CN212446661U - 一种凸版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机领域，尤其涉及一种凸版印刷机，它主要解决了现有技术中凸版印刷机的印刷效果差的问题，包括机架、印刷滚筒以及刮料装置，印刷滚筒包括转轴以及筒体，筒体的外表面上具有凸出的用于印刷用的版体，版体的表面上设有复数个网孔，刮料装置包括安装座，安装座通过轴承可转动地设有旋转轴，旋转轴的外表面沿其轴向方向延伸设置有刮料刀，刮料刀包括连接部以及刮料部，刮料部抵靠于印刷滚筒的版体上，刮料部与连接部之间设有集料槽，旋转轴的轴向一端设有扇形齿轮，安装座上设有与扇形齿啮合传动的蜗杆，蜗杆的一端设有第一锥齿轮，安装座上可转动地设有第一连接杆，第一连接杆的一端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

Description

一种凸版印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机领域，尤其涉及一种凸版印刷机。

背景技术

凸版印刷和凹版印刷，它们两者原理是恰好相反的。凸版印刷的图文部分是高出非图文部分的，利用传墨辊把油墨均匀的着在印刷版面上，然后印刷。因为非图文部分是凹陷的，所以无法着墨，由于油墨涂抹于印刷板面上，能够较好的节省油墨。

但是，凸版印刷存在的以下缺点：

1)油墨不易附着于印刷滚筒的版面上；

2)当版面的面积较大时，版面上的油墨在印刷滚筒转动过程中，容易流动，造成油墨分布不均；

3)在印刷滚筒转动中，油墨容易被甩出，从而造成印刷效果差。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种凸版印刷机，它主要解决了现有技术中凸版印刷机的印刷效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种凸版印刷机，包括机架、可转动地设于机架上的印刷滚筒以及刮料装置，所述印刷滚筒包括转轴以及套设于转轴上的筒体，所述筒体的外表面上具有凸出的用于印刷用的版体，所述版体的表面上设有复数个网孔，所述网孔为棱形结构，所述刮料装置包括设于机架上且分布于印刷滚筒周侧的安装座，所述安装座通过轴承可转动地设有旋转轴，所述旋转轴的外表面沿其轴向方向延伸设置有刮料刀，所述刮料刀包括固定设于旋转轴上的连接部以及设于连接部的自由端的刮料部，所述刮料部与连接部的夹角为105°～150°，所述刮料部抵靠于印刷滚筒的版体上，且两者接触处的切线与刮料部之间的夹角为45°～75°，所述刮料部与连接部之间设有集料槽，所述旋转轴的轴向一端设有扇形齿轮，所述安装座上设有与扇形齿啮合传动的蜗杆，所述蜗杆的一端设有第一锥齿轮，所述安装座上可转动地设有第一连接杆，所述第一连接杆的一端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，其另一端设有转把。

进一步的，所述安装座上可转动地设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有与第一锥齿轮啮合传动的第三锥齿轮。

进一步的，所述机架与安装座之间设有缓冲调节装置，所述缓冲调节装置包括沿印刷滚筒的径向方向设于机架上的滑槽以及设于滑槽内且与安装座固定连接的滑块，所述滑槽内设有弹簧以及压板，所述弹簧的两端分别抵靠在滑块与压板上，所述压板上设有螺杆，该螺杆与机架螺纹连接。

进一步的，所述刮料部为橡胶制成的，其具有一倾斜面。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本凸版印刷机，通过在印刷滚筒的版体上设置呈棱形的网孔，有利于油墨的附着，并且通过刮料刀刮取多余的油墨进行收集再利用，节能环保，从而避免油墨分布不均以及甩墨的问题出现，同时，刮料部与连接部的夹角为105°～150°，刮料部抵靠于印刷滚筒的版体上，且两者接触处的切线与刮料部之间的夹角为45°～75°，使得刮料部的刮料效果好，能够较为干净的刮取网孔以外区域的油墨，进而提高印刷的效果，并且通过转动转把，使得第一连接杆带动蜗杆以及旋转轴转动，使得刮料部的位置发生变化，从而适用不同规格尺寸的印刷滚筒的刮料，并且能够在刮料部磨损后进行微量调整，提高刮料刀的使用寿命；进一步的，设置的第二连接杆以及第三锥齿轮，使得装置调整运行的稳定性好，在微量调整中能够较好进行调整；进一步的，通过旋转螺杆，使得压板与滑块之间的距离发生变化，进而调整弹簧的压缩量，使得刮料刀的压紧力发生变化，从而起到保护刮料刀和印刷滚筒的板体的作用，并且提高刮料效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中刮料装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中印刷滚筒的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图2与图3所示，一种凸版印刷机，包括机架1、可转动地设于机架1上的印刷滚筒2以及刮料装置3，所述印刷滚筒2包括转轴21以及套设于转轴21上的筒体22，所述筒体22的外表面上具有凸出的用于印刷用的版体23，所述版体23的表面上设有复数个网孔24，所述网孔24为棱形结构，所述刮料装置3包括设于机架1上且分布于印刷滚筒2周侧的安装座31，所述安装座31通过轴承32可转动地设有旋转轴33，所述旋转轴33的外表面沿其轴向方向延伸设置有刮料刀34，所述刮料刀34包括固定设于旋转轴33上的连接部341以及设于连接部341的自由端的刮料部342，所述刮料部342为橡胶制成的，其具有一倾斜面4，所述刮料部342与连接部341的夹角为145°，所述刮料部342抵靠于印刷滚筒2的版体23上，且两者接触处的切线与刮料部342之间的夹角为60°，所述刮料部342与连接部341之间设有集料槽343，所述旋转轴33的轴向一端设有扇形齿轮5，所述安装座31上设有与扇形齿5啮合传动的蜗杆6，所述蜗杆6的一端设有第一锥齿轮7，所述安装座31上可转动地设有第一连接杆8，所述第一连接杆8的一端设有与第一锥齿轮7啮合的第二锥齿轮9，其另一端设有转把10，所述安装座31上可转动地设有第二连接杆11，所述第二连接杆11上设有与第一锥齿轮7啮合传动的第三锥齿轮12。

本实施例中，所述机架1与安装座31之间设有缓冲调节装置，所述缓冲调节装置包括沿印刷滚筒2的径向方向设于机架1上的滑槽13以及设于滑槽13内且与安装座31固定连接的滑块14，所述滑槽13内设有弹簧15以及压板16，所述弹簧15的两端分别抵靠在滑块14与压板16上，所述压板16上设有螺杆17，该螺杆17与机架1螺纹连接。

本实用新型的工作方式是：本凸版印刷机，通过在印刷滚筒2的版体23上设置呈棱形的网孔24，有利于油墨的附着，并且通过刮料刀34刮取多余的油墨进行收集再利用，节能环保，从而避免油墨分布不均以及甩墨的问题出现，同时，刮料部342与连接部341的夹角为145°，刮料部341抵靠于印刷滚筒2的版体23上，且两者接触处的切线与刮料部342之间的夹角为60°，使得刮料部342的刮料效果好，能够较为干净的刮取网孔24以外区域的油墨，进而提高印刷的效果，并且通过转动转把10，使得第一连接杆8带动蜗杆6以及旋转轴33转动，使得刮料部34的位置发生变化，从而适用不同规格尺寸的印刷滚筒2的刮料，并且能够在刮料部342磨损后进行微量调整，提高刮料刀34的使用寿命；设置的第二连接杆11以及第三锥齿轮12，使得装置调整运行的稳定性好，在微量调整中能够较好进行调整；通过旋转螺杆17，使得压板16与滑块14之间的距离发生变化，进而调整弹簧15的压缩量，使得刮料刀34的压紧力发生变化，从而起到保护刮料刀34和印刷滚筒2的板体23的作用，并且提高刮料效果。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种凸版印刷机，其特征在于：包括机架、可转动地设于机架上的印刷滚筒以及刮料装置，所述印刷滚筒包括转轴以及套设于转轴上的筒体，所述筒体的外表面上具有凸出的用于印刷用的版体，所述版体的表面上设有复数个网孔，所述网孔为棱形结构，所述刮料装置包括设于机架上且分布于印刷滚筒周侧的安装座，所述安装座通过轴承可转动地设有旋转轴，所述旋转轴的外表面沿其轴向方向延伸设置有刮料刀，所述刮料刀包括固定设于旋转轴上的连接部以及设于连接部的自由端的刮料部，所述刮料部与连接部的夹角为105°～150°，所述刮料部抵靠于印刷滚筒的版体上，且两者接触处的切线与刮料部之间的夹角为45°～75°，所述刮料部与连接部之间设有集料槽，所述旋转轴的轴向一端设有扇形齿轮，所述安装座上设有与扇形齿啮合传动的蜗杆，所述蜗杆的一端设有第一锥齿轮，所述安装座上可转动地设有第一连接杆，所述第一连接杆的一端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，其另一端设有转把。

2.根据权利要求1所述的凸版印刷机，其特征在于：所述安装座上可转动地设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有与第一锥齿轮啮合传动的第三锥齿轮。

3.根据权利要求1或2所述的凸版印刷机，其特征在于：所述机架与安装座之间设有缓冲调节装置，所述缓冲调节装置包括沿印刷滚筒的径向方向设于机架上的滑槽以及设于滑槽内且与安装座固定连接的滑块，所述滑槽内设有弹簧以及压板，所述弹簧的两端分别抵靠在滑块与压板上，所述压板上设有螺杆，该螺杆与机架螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的凸版印刷机，其特征在于：所述刮料部为橡胶制成的，其具有一倾斜面。

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