CN111701655B - 一种化妆品原料研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆品原料研磨机，其结构包括箱体、出料口、间距调节手轮、保护罩、滚筒、固定杆，箱体与保护罩下侧螺栓连接，出料口与滚筒前端间隙配合，间距调节手轮与保护罩前端螺纹连接，保护罩与滚筒外侧轴连接,通过启动液压杆将外滚筒顶开，随后变形板顶出，通过传动齿轮带动脱离板进行旋转，对外滚筒外侧表面进行了刮除，防止了蜡质层降低了滚筒表面的摩擦系数导致口红膏体的研磨效率降低，变形板通过连接轴向内弯折，弹板施加弹力将刮除头抵压在外滚筒表面将尖齿与外滚筒外侧表面紧密贴合，刮除头材质为丁基橡胶，能对外滚筒表面的蜡质层有效的刮除，对蜡质层进行清理后，防止了滚筒外侧的蜡质层会残留在滚筒表面凝结难以清理。

Description

一种化妆品原料研磨机
技术领域
本发明属于化妆品机械领域，更具体的说，尤其涉及到一种化妆品原料研磨机。
背景技术
化妆品原料研磨机是用于加工化妆品填料的设备，在用于口红加工的过程中会使用到一种三辊研磨机，三辊研磨机能将口红膏体进行混合和研磨，通过三个滚筒旋转的方向不同，将水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，在挤压的过程中由于口红膏体中添加的蜡触碰到温度低于其熔点的滚筒会在滚筒表面产生一层蜡质层，蜡质层降低了滚筒表面的摩擦系数导致口红膏体的研磨效率降低，并且在使用后滚筒外侧的蜡质层会残留在滚筒表面凝结难以清理。
发明内容
为了解决上述技术蜡质层降低了滚筒表面的摩擦系数导致口红膏体的研磨效率降低，并且在使用后滚筒外侧的蜡质层会残留在滚筒表面凝结难以清理，本发明提供一种化妆品原料研磨机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化妆品原料研磨机，其结构包括箱体、出料口、间距调节手轮、保护罩、滚筒、固定杆，所述箱体与保护罩下侧螺栓连接，所述出料口与滚筒前端间隙配合，所述间距调节手轮与保护罩前端螺纹连接，所述保护罩与滚筒外侧轴连接，所述固定杆与保护罩上侧铰接连接，所述滚筒包括传动箱、微调手轮、调节螺杆、研磨筒，所述传动箱与保护罩内侧间隙配合，所述微调手轮与传动箱右端螺纹连接，所述调节螺杆与研磨筒左端间隙配合，所述研磨筒与传动箱内侧轴连接，所述研磨筒数量为三个，并且外侧两个与中间的研磨筒旋转方向相反。
作为本发明的进一步改进，所述研磨筒包括传动齿轮、连接筒、液压杆、脱离板、外滚筒，所述传动齿轮与传动箱内部啮合连接，所述连接筒与外滚筒内侧嵌固连接，所述液压杆与外滚筒内部焊接连接，所述脱离板与连接筒外侧焊接连接，所述外滚筒与连接筒外侧焊接连接，所述液压杆数量为两个，并且以传动齿轮为中性呈左右对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述脱离板包括第一液压杆、第二液压杆、变形板，所述第一液压杆与连接筒外侧焊接连接，所述第二液压杆与第一液压杆内部滑动连接，所述变形板与第二液压杆上端轴连接，所述变形板左右两侧与外滚筒上端内部相吻合，所述变形板形状为弧形，并且呈上窄下宽安装。
作为本发明的进一步改进，所述变形板包括刮头、固定套、连接轴、弹簧片、连接块，所述刮头与连接块外侧焊接连接，所述固定套与弹簧片外侧间隙配合，所述连接轴与连接块中部轴连接，所述弹簧片安装在刮头中部，所述连接块外侧与刮头内侧焊接连接，所述刮头数量为两个，并且以连接轴为中心呈左右对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述刮头包括弹板、刮除头、尖齿、弹簧轴，所述弹板与刮除头右端上侧焊接连接，所述刮除头与连接块外侧焊接连接，所述尖齿设于刮除头下侧表面，所述弹簧轴与刮除头内部铰接连接，所述弹板呈弧形并且材质为硅锰弹簧钢，具有弹性该高，耐疲劳的特点。
作为本发明的进一步改进，所述尖齿包括外罩、刮除头、同步板、弹簧、支撑块，所述外罩与刮除头下侧表面焊接连接，所述刮除头与同步板下侧焊接连接，所述同步板通过弹簧与支撑块下端焊接连接，所述支撑块与外罩内部表面焊接连接，所述刮除头材质为丁基橡胶，具有硬度高，耐磨性强，并且形状为半球形，抗压能力强。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过启动液压杆将外滚筒顶开，随后变形板顶出，通过传动齿轮带动脱离板进行旋转，对外滚筒外侧表面进行了刮除，防止了蜡质层降低了滚筒表面的摩擦系数导致口红膏体的研磨效率降低。
2、变形板通过连接轴向内弯折，弹板施加弹力将刮除头抵压在外滚筒表面将尖齿与外滚筒外侧表面紧密贴合，刮除头材质为丁基橡胶，能对外滚筒表面的蜡质层有效的刮除，对蜡质层进行清理后，防止了滚筒外侧的蜡质层会残留在滚筒表面凝结难以清理。
附图说明
图1为本发明一种化妆品原料研磨机的结构示意图。
图2为本发明一种滚筒的俯视结构示意图。
图3为本发明一种研磨筒的侧视剖面结构示意图。
图4为本发明一种脱离板的侧视结构示意图。
图5为本发明一种变形板的内部结构示意图。
图6为本发明一种刮头的侧视剖面结构示意图。
图7为本发明一种尖齿的侧视内部结构示意图。
图中：箱体-1、出料口-2、间距调节手轮-3、保护罩-4、滚筒-5、固定杆-6、传动箱-51、微调手轮-52、调节螺杆-53、研磨筒-54、传动齿轮-541、连接筒-542、液压杆-543、脱离板-544、外滚筒-545、第一液压杆-44a、第二液压杆-44b、变形板-44c、刮头-c1、固定套-c2、连接轴-c3、弹簧片-c4、连接块-c5、弹板-r1、刮除头-r2、尖齿-r3、弹簧轴-r4、外罩-t1、刮除头-t2、同步板-t3、弹簧-t4、支撑块-t5。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种化妆品原料研磨机，其结构包括箱体1、出料口2、间距调节手轮3、保护罩4、滚筒5、固定杆6，所述箱体1与保护罩4下侧螺栓连接，所述出料口2与滚筒5前端间隙配合，所述间距调节手轮3与保护罩4前端螺纹连接，所述保护罩4与滚筒5外侧轴连接，所述固定杆6与保护罩4上侧铰接连接，所述滚筒5包括传动箱51、微调手轮52、调节螺杆53、研磨筒54，所述传动箱51与保护罩4内侧间隙配合，所述微调手轮52与传动箱51右端螺纹连接，所述调节螺杆53与研磨筒54左端间隙配合，所述研磨筒54与传动箱51内侧轴连接，所述研磨筒54数量为三个，并且外侧两个与中间的研磨筒54旋转方向相反，使得口红的膏体在研磨筒54表面会通过三个研磨筒54之间的间隙来进行研磨，有利于将口红膏体进行精细的研磨和搅拌均匀。
其中，所述研磨筒54包括传动齿轮541、连接筒542、液压杆543、脱离板544、外滚筒545，所述传动齿轮541与传动箱51内部啮合连接，所述连接筒542与外滚筒545内侧嵌固连接，所述液压杆543与外滚筒545内部焊接连接，所述脱离板544与连接筒542外侧焊接连接，所述外滚筒545与连接筒542外侧焊接连接，所述液压杆543数量为两个，并且以传动齿轮541为中性呈左右对称分布，使得液压杆543能将外滚筒545左右对称的打开，并且有利于外滚筒545平稳的旋转。
其中，所述脱离板544包括第一液压杆44a、第二液压杆44b、变形板44c，所述第一液压杆44a与连接筒542外侧焊接连接，所述第二液压杆44b与第一液压杆44a内部滑动连接，所述变形板44c与第二液压杆44b上端轴连接，所述变形板44c左右两侧与外滚筒545上端内部相吻合，所述变形板44c形状为弧形，并且呈上窄下宽安装，使得变形板44c在未进行工作的时候能有效的对外滚筒545上端进行封闭，防止口红膏体沾粘在外滚筒545内部。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过启动箱体1内部的电机带动保护罩4内部的齿轮进行转动，随后保护罩4带动内侧的滚筒5进行转动，随后通过间距调节手轮3对滚筒5间距进行调整，再通过固定杆6进行固定，随后在传动箱51的带动下研磨筒54进行转动，随后通过旋转微调手轮52带动调节螺杆53旋转对再次进行细微的调节使得滚筒5之间的距离达到最佳的研磨效果，在一次研磨完成后通过启动液压杆543将外滚筒545顶开，随后通过第一液压杆44a将第二液压杆44b顶出带动变形板44c顶出，随后通过传动齿轮541旋转带动脱离板544进行旋转，再通过第二液压杆44b将变形板44c向内进行收缩使得变形板44c紧贴在外滚筒545表面，随后在连接筒542与外滚筒545之间的间隙进行旋转对外滚筒545外侧表面进行了刮除，防止了蜡质层降低了滚筒表面的摩擦系数导致口红膏体的研磨效率降低。
实施例2：
如附图5至附图7所示：
其中，所述变形板44c包括刮头c1、固定套c2、连接轴c3、弹簧片c4、连接块c5，所述刮头c1与连接块c5外侧焊接连接，所述固定套c2与弹簧片c4外侧间隙配合，所述连接轴c3与连接块c5中部轴连接，所述弹簧片c4安装在刮头c1中部，所述连接块c5外侧与刮头c1内侧焊接连接，所述刮头c1数量为两个，并且以连接轴c3为中心呈左右对称分布，使得在右端的刮头c1对外滚筒545进行刮除后，左端的刮头c1再二次对外滚筒545进行刮除，有利于增加外滚筒545表面清洁度。
其中，所述刮头c1包括弹板r1、刮除头r2、尖齿r3、弹簧轴r4，所述弹板r1与刮除头r2右端上侧焊接连接，所述刮除头r2与连接块c5外侧焊接连接，所述尖齿r3设于刮除头r2下侧表面，所述弹簧轴r4与刮除头r2内部铰接连接，所述弹板r1呈弧形并且材质为硅锰弹簧钢，具有弹性该高，耐疲劳的特点，使得刮除头r2在对外滚筒545进行施压时，能提供压力，有利于齿r3与外滚筒545相贴合，增加对蜡质层的清除效果。
其中，所述尖齿r3包括外罩t1、刮除头t2、同步板t3、弹簧t4、支撑块t5，所述外罩t1与刮除头r2下侧表面焊接连接，所述刮除头t2与同步板t3下侧焊接连接，所述同步板t3通过弹簧t4与支撑块t5下端焊接连接，所述支撑块t5与外罩t1内部表面焊接连接，所述刮除头t2材质为丁基橡胶，具有硬度高，耐磨性强，并且形状为半球形，抗压能力强，能对外滚筒545表面的蜡质层有效的刮除，并且不会损伤外滚筒545表面，有利于减少研磨机的磨损程度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，变形板44c通过连接轴c3向内弯折，并且通过固定在固定套c2内部的弹簧片c4进行回弹，随后弹板r1施加弹力将刮除头r2抵压在外滚筒545表面将尖齿r3与外滚筒545外侧表面紧密贴合，随后刮除头r2通过、弹簧轴r4改变形状增加尖齿r3与外滚筒545的接触面积，随后尖齿r3的外罩t1通过支撑块t5下方的弹簧t4对同步板t3进行抵压，使得刮除头t2能对外滚筒545表面产生弹性力施压，并且刮除头t2材质为丁基橡胶，具有硬度高，耐磨性强，能对外滚筒545表面的蜡质层有效的刮除，并且不会损伤外滚筒545表面，有利于减少研磨机的磨损程度，对蜡质层进行清理后，防止了滚筒外侧的蜡质层会残留在滚筒表面凝结难以清理。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种化妆品原料研磨机，其结构包括箱体(1)、出料口(2)、间距调节手轮(3)、保护罩(4)、滚筒(5)、固定杆(6)，所述箱体(1)与保护罩(4)下侧螺栓连接，所述出料口(2)与滚筒(5)前端间隙配合，所述间距调节手轮(3)与保护罩(4)前端螺纹连接，所述保护罩(4)与滚筒(5)外侧轴连接，所述固定杆(6)与保护罩(4)上侧铰接连接，其特征在于：
所述滚筒(5)包括传动箱(51)、微调手轮(52)、调节螺杆(53)、研磨筒(54)，所述传动箱(51)与保护罩(4)内侧间隙配合，所述微调手轮(52)与传动箱(51)右端螺纹连接，所述调节螺杆(53)与研磨筒(54)左端间隙配合，所述研磨筒(54)与传动箱(51)内侧轴连接；
所述研磨筒(54)包括传动齿轮(541)、连接筒(542)、液压杆(543)、脱离板(544)、外滚筒(545)，所述传动齿轮(541)与传动箱(51)内部啮合连接，所述连接筒(542)与外滚筒(545)内侧嵌固连接，所述液压杆(543)与外滚筒(545)内部焊接连接，所述脱离板(544)与连接筒(542)外侧焊接连接，所述外滚筒(545)与连接筒(542)外侧焊接连接；
所述脱离板(544)包括第一液压杆(44a)、第二液压杆(44b)、变形板(44c)，所述第一液压杆(44a)与连接筒(542)外侧焊接连接，所述第二液压杆(44b)与第一液压杆(44a)内部滑动连接，所述变形板(44c)与第二液压杆(44b)上端轴连接，所述变形板(44c)左右两侧与外滚筒(545)上端内部相吻合；
所述变形板(44c)包括刮头(c1)、固定套(c2)、连接轴(c3)、弹簧片(c4)、连接块(c5)，所述刮头(c1)与连接块(c5)外侧焊接连接，所述固定套(c2)与弹簧片(c4)外侧间隙配合，所述连接轴(c3)与连接块(c5)中部轴连接，所述弹簧片(c4)安装在刮头(c1)中部，所述连接块(c5)外侧与刮头(c1)内侧焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品原料研磨机，其特征在于：所述刮头(c1)包括弹板(r1)、刮除头(r2)、尖齿(r3)、弹簧轴(r4)，所述弹板(r1)与刮除头(r2)右端上侧焊接连接，所述刮除头(r2)与连接块(c5)外侧焊接连接，所述尖齿(r3)设于刮除头(r2)下侧表面，所述弹簧轴(r4)与刮除头(r2)内部铰接连接。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品原料研磨机，其特征在于：所述尖齿(r3)包括外罩(t1)、刮除头(t2)、同步板(t3)、弹簧(t4)、支撑块(t5)，所述外罩(t1)与刮除头(r2)下侧表面焊接连接，所述刮除头(t2)与同步板(t3)下侧焊接连接，所述同步板(t3)通过弹簧(t4)与支撑块(t5)下端焊接连接，所述支撑块(t5)与外罩(t1)内部表面焊接连接。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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TA01 Transfer of patent application right
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Effective date of registration: 20210816

Address after: 510220 unit 01, 30th floor, poly Tianmu Plaza, No. 832, Yuejiang Middle Road, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant after: GUANGZHOU YUANXIANG BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: Room 1201, building C7, No. 9, Minxing street, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant before: GUANGZHOU MUFENG INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
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CP03 Change of name, title or address
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Address after: 510000 unit 01, 30 / F, poly Tianmu Plaza, 832 Yuejiang Middle Road, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province (office only)

Patentee after: Guangzhou Yuanxiang Biotechnology Co.,Ltd.

Address before: 510220 unit 01, 30th floor, poly Tianmu Plaza, No. 832, Yuejiang Middle Road, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee before: GUANGZHOU YUANXIANG BIOTECHNOLOGY CO.,LTD.