CN113144988B - 一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种色膏领域，尤其涉及一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置。技术问题为：提供一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置。本发明的技术方案是：一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置，包括有底架、混合组件、搅拌组件、除气泡组件和控制屏；底架与混合组件相连接；底架与搅拌组件相连接；底架与除气泡组件相连接；底架与控制屏相连接；混合组件与搅拌组件相连接。本发明使用时实现了自动将色膏展开成圆筒状，然后自动使得两层白色色膏夹一层彩色再进行研磨，使得色膏充分交融，还实现了自动对色膏和胶水进行正反搅拌，使色膏均匀分散于胶水中，同时将胶水中因搅拌产生的气泡去除。

Description

一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置

技术领域

本发明涉及一种色膏领域，尤其涉及一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置。

背景技术

色膏是依不同性质之种树脂及使用对象，根据各种性质不同配方提供不同规格这各种色膏，以达到制品美观大方，增加产品附加价值这根本目的。生产之色膏系一种分散性极佳色膏颜料，它是一种颜料利用可塑剂为基础，配合适量之安定剂分散剂，藉机械精制而成之高浓度膏状着色剂。

现有技术中，其中一种PU接缝胶生产过程中会使用色膏进行染色，色膏在使用前，需要将彩色色膏和白色色膏按照固定比例混用，以达到特定的颜色，色膏的粘度很大，尤其白色色膏的粘度在几万mpa.s，人工难以将各种色膏充分混合在一起，同时，现有装置进行色膏混合时，直接将色膏堆放在一起研磨，导致色膏混合不够均匀，同时，现有装置进行将色膏和胶水进行搅拌时，胶水中会产出大量的气泡，大大降低胶水的品质，若不对其进行处理直接使用会导致使用效果低下。

综上，需要研发一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，其中一种PU接缝胶生产过程中会使用色膏进行染色，色膏在使用前，需要将彩色色膏和白色色膏按照固定比例混用，以达到特定的颜色，色膏的粘度很大，尤其白色色膏的粘度在几万mpa.s，人工难以将各种色膏充分混合在一起，同时，现有装置进行色膏混合时，直接将色膏堆放在一起研磨，导致色膏混合不够均匀，同时，现有装置进行将色膏和胶水进行搅拌时，胶水中会产出大量的气泡，大大降低胶水的品质，若不对其进行处理直接使用会导致使用效果低下的缺点，技术问题为：提供一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置。

本发明的技术方案是：一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置，包括有底架、混合组件、搅拌组件、除气泡组件和控制屏；底架与混合组件相连接；底架与搅拌组件相连接；底架与除气泡组件相连接；底架与控制屏相连接；混合组件与搅拌组件相连接。

混合组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第三传动杆、第一联动块、第一研磨杆、第一研磨筒、第一电动转轴、第二联动块、第一电动推杆、第一收纳盒、第二电动推杆、第一喷头组、第一水管、第二收纳盒、第四传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三电动推杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第一滑块、第一导轨块、第四电动推杆、第三联动块、第二电动转轴、第一限位块、第一自动喷剂仓、第三电动转轴、第一联动杆和第二研磨杆；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与搅拌组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第二传动杆与第四传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第一联动块进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第一联动块与第一研磨杆进行固接；第一研磨杆外侧设置有第一研磨筒；第一研磨筒与第一电动转轴进行固接；第一电动转轴与第二联动块进行固接；第二联动块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆侧边设置有第一收纳盒；第一电动推杆与底架进行固接；第一收纳盒内部与第二电动推杆进行固接；第一收纳盒与第一水管进行固接；第一收纳盒与底架进行固接；第二电动推杆与第一喷头组进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第一水管与第二收纳盒进行固接；第二收纳盒与底架进行固接；第四传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第三电动推杆进行固接；第二锥齿轮侧边设置有第三锥齿轮；第三电动推杆与底架进行固接；第三锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第一滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第一滑块内部与第一导轨块进行滑动连接；第一滑块与第四电动推杆进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第四电动推杆与第三联动块进行固接；第三联动块与第二电动转轴进行固接；第二电动转轴与第一限位块进行固接；第一限位块侧边设置有第一自动喷剂仓；第一自动喷剂仓与第三电动转轴进行固接；第一自动喷剂仓与底架进行固接；第三电动转轴与第一联动杆进行固接；第一联动杆与第二研磨杆进行固接。

搅拌组件包括有第一电机、第五传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六传动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第七传动杆、第一传动盘、第一搅拌叶、第三直齿轮、第八传动杆、第四直齿轮、第一套杆、第二传动盘、第二搅拌叶、第三收纳盒和第一电动开关；第一电机输出端与第五传动杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第五传动杆与第四锥齿轮进行固接；第五传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第一直齿轮进行固接；第六传动杆外表面与底架进行转动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第一直齿轮与第三直齿轮相啮合；第二直齿轮内部与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第一套杆进行转动连接；第七传动杆外表面与第一传动盘进行固接；第七传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动盘与第一搅拌叶进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第三直齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与底架进行转动连接；第四直齿轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第二传动盘进行固接；第一套杆外表面与第三收纳盒进行转动连接；第二传动盘与第二搅拌叶进行固接；第三收纳盒与第一电动开关进行固接；第三收纳盒下方与底架进行固接。

除气泡组件包括有第五电动推杆、第一联动架、第六电动推杆、第一推块、第一真空机、第一电动阀和第一盖板；第五电动推杆与第一联动架进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；第一联动架与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与第一推块进行固接；第一推块侧边下方设置有第一真空机；第一真空机与第一电动阀进行固接；第一真空机与第一盖板相连接；第一真空机与底架进行固接；第一电动阀与第一盖板进行固接。

第一收纳盒底部向上凸起。

第一限位块由一个半圆环和两块挡板组成，两块挡板分别位于半圆环的两侧，并且靠近第一自动喷剂仓一侧的挡板高度相对较低。

第一搅拌叶和第二搅拌叶均呈圆形阵列设置有三组。

第一推块外侧设置有橡胶圈。

本发明的有益效果是：（一）、为解决现有技术中，其中一种PU接缝胶生产过程中会使用色膏进行染色，色膏在使用前，需要将彩色色膏和白色色膏按照固定比例混用，以达到特定的颜色，色膏的粘度很大，尤其白色色膏的粘度在几万mpa.s，人工难以将各种色膏充分混合在一起，同时，现有装置进行色膏混合时，直接将色膏堆放在一起研磨，导致色膏混合不够均匀，同时，现有装置进行将色膏和胶水进行搅拌时，胶水中会产出大量的气泡，大大降低胶水的品质，若不对其进行处理直接使用会导致使用效果低下的问题；

（二）、设计了混合组件，搅拌组件和除气泡组件；准备工作时，将装置固定于水平面上，接通电源，将适量白色色膏放入至混合组件中，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，混合组件将白色色膏充分抹平至圆周面上，然后将适量彩色色膏放入至混合组件中，混合组件将彩色色膏抹平至白色色膏上方，此时部分白色色膏与彩色色膏已相互交融，然后将适量白色色膏放入至混合组件中，混合组件将白色色膏抹平至混色色膏中，使白色色膏和彩色色膏充分交融，然后混合组件使用稀释剂将交融在一起的色膏转化为液态，同时混合组件将研磨残留的色膏进行收集并对其进行再次研磨，同时使用稀释剂将其转化为液态，然后混合组件将液态色膏运输至搅拌组件中，搅拌组件预先设置有适量胶水，搅拌组件对胶水和液态色膏进行正反式搅拌，从而使得色膏充分分散至胶水中，搅拌过程中胶水中产生大量气泡，然后搅拌组件将染色完成的胶水运输至除气泡组件中，除气泡组件通过真空环境将胶水中的气泡去除；

（三）、本发明使用时实现了自动将色膏展开成圆筒状，然后自动使得两层白色色膏夹一层彩色再进行研磨，使得色膏充分交融，还实现了自动对色膏和胶水进行正反搅拌，使色膏均匀分散于胶水中，同时将胶水中因搅拌产生的气泡去除。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明混合组件的立体结构示意图；

图4为本发明混合组件的第一部分立体结构示意图；

图5为本发明混合组件的第二部分立体结构示意图；

图6为本发明搅拌组件的立体结构示意图；

图7为本发明搅拌组件的第一部分立体结构示意图；

图8为本发明搅拌组件的第二部分立体结构示意图；

图9为本发明除气泡组件的立体结构示意图。

附图中的标记：1：底架，2：混合组件，3：搅拌组件，4：除气泡组件，5：控制屏，201：第一传动轮，202：第二传动轮，203：第一传动杆，204：第三传动轮，205：第四传动轮，206：第二传动杆，207：第五传动轮，208：第六传动轮，209：第三传动杆，2010：第一联动块，2011：第一研磨杆，2012：第一研磨筒，2013：第一电动转轴，2014：第二联动块，2015：第一电动推杆，2016：第一收纳盒，2017：第二电动推杆，2018：第一喷头组，2019：第一水管，2020：第二收纳盒，2021：第四传动杆，2022：第一锥齿轮，2023：第二锥齿轮，2024：第三电动推杆，2025：第三锥齿轮，2026：第一丝杆，2027：第一滑块，2028：第一导轨块，2029：第四电动推杆，2030：第三联动块，2031：第二电动转轴，2032：第一限位块，2033：第一自动喷剂仓，2034：第三电动转轴，2035：第一联动杆，2036：第二研磨杆，301：第一电机，302：第五传动杆，303：第四锥齿轮，304：第五锥齿轮，305：第六传动杆，306：第一直齿轮，307：第二直齿轮，308：第七传动杆，309：第一传动盘，3010：第一搅拌叶，3011：第三直齿轮，3012：第八传动杆，3013：第四直齿轮，3014：第一套杆，3015：第二传动盘，3016：第二搅拌叶，3017：第三收纳盒，3018：第一电动开关，401：第五电动推杆，402：第一联动架，403：第六电动推杆，404：第一推块，405：第一真空机，406：第一电动阀，407：第一盖板。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置，如图1-9所示，包括有底架1、混合组件2、搅拌组件3、除气泡组件4和控制屏5；底架1与混合组件2相连接；底架1与搅拌组件3相连接；底架1与除气泡组件4相连接；底架1与控制屏5相连接；混合组件2与搅拌组件3相连接。

准备工作时，将装置固定于水平面上，接通电源，将适量白色色膏放入至混合组件2中，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，混合组件2将白色色膏充分抹平至圆周面上，然后将适量彩色色膏放入至混合组件2中，混合组件2将彩色色膏抹平至白色色膏上方，此时部分白色色膏与彩色色膏已相互交融，然后将适量白色色膏放入至混合组件2中，混合组件2将白色色膏抹平至混色色膏中，使白色色膏和彩色色膏充分交融，然后混合组件2使用稀释剂将交融在一起的色膏转化为液态，同时混合组件2将研磨残留的色膏进行收集并对其进行再次研磨，同时使用稀释剂将其转化为液态，然后混合组件2将液态色膏运输至搅拌组件3中，搅拌组件3预先设置有适量胶水，搅拌组件3对胶水和液态色膏进行正反式搅拌，从而使得色膏充分分散至胶水中，搅拌过程中胶水中产生大量气泡，然后搅拌组件3将染色完成的胶水运输至除气泡组件4中，除气泡组件4通过真空环境将胶水中的气泡去除，本发明使用时实现了自动将色膏展开成圆筒状，然后自动使得两层白色色膏夹一层彩色再进行研磨，使得色膏充分交融，还实现了自动对色膏和胶水进行正反搅拌，使色膏均匀分散于胶水中，同时将胶水中因搅拌产生的气泡去除。

混合组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第三传动轮204、第四传动轮205、第二传动杆206、第五传动轮207、第六传动轮208、第三传动杆209、第一联动块2010、第一研磨杆2011、第一研磨筒2012、第一电动转轴2013、第二联动块2014、第一电动推杆2015、第一收纳盒2016、第二电动推杆2017、第一喷头组2018、第一水管2019、第二收纳盒2020、第四传动杆2021、第一锥齿轮2022、第二锥齿轮2023、第三电动推杆2024、第三锥齿轮2025、第一丝杆2026、第一滑块2027、第一导轨块2028、第四电动推杆2029、第三联动块2030、第二电动转轴2031、第一限位块2032、第一自动喷剂仓2033、第三电动转轴2034、第一联动杆2035和第二研磨杆2036；第一传动轮201通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201内部与搅拌组件3相连接；第二传动轮202内部与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与第三传动轮204进行固接；第一传动杆203外表面与底架1进行转动连接；第三传动轮204通过皮带与第四传动轮205进行传动连接；第四传动轮205内部与第二传动杆206进行固接；第二传动杆206外表面与第五传动轮207进行固接；第二传动杆206与第四传动杆2021进行固接；第二传动杆206外表面与底架1进行转动连接；第五传动轮207通过皮带与第六传动轮208进行传动连接；第六传动轮208内部与第三传动杆209进行固接；第三传动杆209与第一联动块2010进行固接；第三传动杆209与底架1进行转动连接；第一联动块2010与第一研磨杆2011进行固接；第一研磨杆2011外侧设置有第一研磨筒2012；第一研磨筒2012与第一电动转轴2013进行固接；第一电动转轴2013与第二联动块2014进行固接；第二联动块2014与第一电动推杆2015进行固接；第一电动推杆2015侧边设置有第一收纳盒2016；第一电动推杆2015与底架1进行固接；第一收纳盒2016内部与第二电动推杆2017进行固接；第一收纳盒2016与第一水管2019进行固接；第一收纳盒2016与底架1进行固接；第二电动推杆2017与第一喷头组2018进行固接；第二电动推杆2017与底架1进行固接；第一水管2019与第二收纳盒2020进行固接；第二收纳盒2020与底架1进行固接；第四传动杆2021外表面与第一锥齿轮2022进行固接；第一锥齿轮2022侧边设置有第二锥齿轮2023；第二锥齿轮2023内部与第三电动推杆2024进行固接；第二锥齿轮2023侧边设置有第三锥齿轮2025；第三电动推杆2024与底架1进行固接；第三锥齿轮2025内部与第一丝杆2026进行固接；第一丝杆2026外表面与第一滑块2027进行旋接；第一丝杆2026外表面与第一导轨块2028进行转动连接；第一滑块2027内部与第一导轨块2028进行滑动连接；第一滑块2027与第四电动推杆2029进行固接；第一导轨块2028与底架1进行固接；第四电动推杆2029与第三联动块2030进行固接；第三联动块2030与第二电动转轴2031进行固接；第二电动转轴2031与第一限位块2032进行固接；第一限位块2032侧边设置有第一自动喷剂仓2033；第一自动喷剂仓2033与第三电动转轴2034进行固接；第一自动喷剂仓2033与底架1进行固接；第三电动转轴2034与第一联动杆2035进行固接；第一联动杆2035与第二研磨杆2036进行固接。

首先，将适量白色色膏放置于第一研磨筒2012中部，然后搅拌组件3带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第三传动轮204转动，第三传动轮204带动第四传动轮205传动第二传动杆206转动，第二传动杆206带动第五传动轮207传动第六传动轮208转动，第六传动轮208带动第三传动杆209传动第一联动块2010转动，第一联动块2010带动第一研磨杆2011进行圆周运动，使第一研磨杆2011将白色色膏抹平至第一研磨筒2012内表面，然后将适量彩色色膏放入至第一研磨筒2012中，然后第一研磨杆2011继续进行圆周运动将彩色色膏抹平至白色色膏上方，此时部分白色色膏与彩色色膏已相互交融，然后将适量白色色膏放入至第一研磨筒2012中，然后第一研磨杆2011继续进行圆周运动将白色色膏抹平至混色色膏中，使白色色膏和彩色色膏充分交融，此时交融在一起的色膏粘在第一研磨筒2012内表面，此时部分色膏粘在第一研磨杆2011外表面两侧，然后两组第一电动推杆2015分别带动两组第二联动块2014向第一喷头组2018运动，两组第二联动块2014分别带动两组第一电动转轴2013向第一喷头组2018运动，使得两组第一电动转轴2013带动第一研磨筒2012脱离第一研磨杆2011，然后第一电动转轴2013带动第一研磨筒2012向下旋转九十度，使第一研磨筒2012位于第一喷头组2018正上方，然后第二电动推杆2017带动第一喷头组2018进行上下往复运动，第一喷头组2018开始喷射稀释剂，使粘在第一研磨筒2012内表面的色膏转化为液态下落至第一收纳盒2016中，液态色膏通过第一水管2019流动至搅拌组件3中，当第一研磨杆2011运动至最下方时，此时第一研磨杆2011的运动速度相对较慢，第四电动推杆2029带动第三联动块2030传动第二电动转轴2031向上运动，第二电动转轴2031带动第一限位块2032向上运动与第一研磨杆2011向接触，然后第二传动杆206带动第四传动杆2021传动第一锥齿轮2022转动，然后第三电动推杆2024带动第二锥齿轮2023向第一锥齿轮2022运动，使第二锥齿轮2023同时与第一锥齿轮2022和第三锥齿轮2025相啮合，然后第一锥齿轮2022带动第二锥齿轮2023传动第三锥齿轮2025转动，第三锥齿轮2025带动第一丝杆2026转动，第一丝杆2026带动第一滑块2027在第一导轨块2028上快速向第一自动喷剂仓2033方向运动，第一滑块2027带动与其相关联的组件快速运动，使第一限位块2032贴合第一研磨杆2011外表面快速运动，从而将残留在第一研磨杆2011外表面的色膏去除，并使色膏掉落至第一限位块2032凹槽中，第一限位块2032继续运动至第二研磨杆2036下方，然后第三电动推杆2024带动第二锥齿轮2023运动回原位，第一自动喷剂仓2033向第一限位块2032中注入适量稀释剂，然后第三电动转轴2034带动第一联动杆2035传动第二研磨杆2036进行往复摆动，使第二研磨杆2036将第一限位块2032中的色膏研磨成液态，然后第四电动推杆2029带动第三联动块2030向下运动一定距离，然后第二电动转轴2031带动第一限位块2032旋转一百八十度，使液态色膏下落至第二收纳盒2020中，然后液态色膏通过第一水管2019流入至搅拌组件3中，使用时实现了自动将色膏展开成圆筒状，然后自动使得两层白色色膏夹一层彩色再进行研磨，使得色膏充分交融。

搅拌组件3包括有第一电机301、第五传动杆302、第四锥齿轮303、第五锥齿轮304、第六传动杆305、第一直齿轮306、第二直齿轮307、第七传动杆308、第一传动盘309、第一搅拌叶3010、第三直齿轮3011、第八传动杆3012、第四直齿轮3013、第一套杆3014、第二传动盘3015、第二搅拌叶3016、第三收纳盒3017和第一电动开关3018；第一电机301输出端与第五传动杆302进行固接；第一电机301与底架1进行固接；第五传动杆302与第四锥齿轮303进行固接；第五传动杆302外表面与第一传动轮201进行固接；第五传动杆302外表面与底架1进行转动连接；第四锥齿轮303与第五锥齿轮304相啮合；第五锥齿轮304内部与第六传动杆305进行固接；第六传动杆305与第一直齿轮306进行固接；第六传动杆305外表面与底架1进行转动连接；第一直齿轮306与第二直齿轮307相啮合；第一直齿轮306与第三直齿轮3011相啮合；第二直齿轮307内部与第七传动杆308进行固接；第七传动杆308外表面与第一套杆3014进行转动连接；第七传动杆308外表面与第一传动盘309进行固接；第七传动杆308外表面与底架1进行转动连接；第一传动盘309与第一搅拌叶3010进行固接；第三直齿轮3011与第四直齿轮3013相啮合；第三直齿轮3011与第八传动杆3012进行固接；第八传动杆3012外表面与底架1进行转动连接；第四直齿轮3013内部与第一套杆3014进行固接；第一套杆3014外表面与第二传动盘3015进行固接；第一套杆3014外表面与第三收纳盒3017进行转动连接；第二传动盘3015与第二搅拌叶3016进行固接；第三收纳盒3017与第一电动开关3018进行固接；第三收纳盒3017下方与底架1进行固接。

第三收纳盒3017中预设有适量胶水，当混合组件2将色膏充分交融后，液态色膏下落至第三收纳盒3017中，第一电机301带动第五传动杆302传动第四锥齿轮303转动，第五传动杆302带动混合组件2运作，第四锥齿轮303带动第五锥齿轮304传动第六传动杆305转动，第六传动杆305带动第一直齿轮306转动，第一直齿轮306同时带动第二直齿轮307和第三直齿轮3011转动，第八传动杆3012上的第三直齿轮3011带动第四直齿轮3013转动，此时第二直齿轮307和第四直齿轮3013的转向相反，然后第二直齿轮307带动第七传动杆308传动第一传动盘309转动，第一传动盘309带动第一搅拌叶3010转动，第四直齿轮3013带动第一套杆3014传动第二传动盘3015转动，第二传动盘3015带动第二搅拌叶3016转动，此时第一搅拌叶3010和第二搅拌叶3016的转向相反，从而将色膏和胶水充分混合在一起，然后第一电动开关3018打开，配合除气泡组件4将染色完成的胶水运输至除气泡组件4中，使用时实现了自动将自动对色膏和胶水进行正反搅拌，使色膏均匀分散于胶水中。

除气泡组件4包括有第五电动推杆401、第一联动架402、第六电动推杆403、第一推块404、第一真空机405、第一电动阀406和第一盖板407；第五电动推杆401与第一联动架402进行固接；第五电动推杆401与底架1进行固接；第一联动架402与第六电动推杆403进行固接；第六电动推杆403与第一推块404进行固接；第一推块404侧边下方设置有第一真空机405；第一真空机405与第一电动阀406进行固接；第一真空机405与第一盖板407相连接；第一真空机405与底架1进行固接；第一电动阀406与第一盖板407进行固接。

将搅拌组件3将胶水染色完成时，第五电动推杆401带动第一联动架402传动两组第六电动推杆403向第三收纳盒3017运动，两组第六电动推杆403带动第一推块404运动至第三收纳盒3017正上方，然后第一电动阀406将第一盖板407打开，然后两组第六电动推杆403带动第一推块404向下运动至第三收纳盒3017内部，从而加大第三收纳盒3017内部压力，进而使得胶水快速从第三收纳盒3017中流入至第一真空机405中，然后第一电动阀406将第一盖板407关闭，第一真空机405对胶水中的气泡去除，使用时实现了自动将胶水中因搅拌产生的气泡去除，结构精简，维护简单。

第一收纳盒2016底部向上凸起。

可使色膏快速流动至第一水管2019中。

第一限位块2032由一个半圆环和两块挡板组成，两块挡板分别位于半圆环的两侧，并且靠近第一自动喷剂仓2033一侧的挡板高度相对较低。

可使较高的挡板将残留在第一研磨杆2011外表面的色膏刮至半圆环内部。

第一搅拌叶3010和第二搅拌叶3016均呈圆形阵列设置有三组。

可同时对胶水和色膏进行搅拌。

第一推块404外侧设置有橡胶圈。

可使第一推块404向下运动伸入至第三收纳盒3017中后形成一个相对密闭的空间。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置，包括底架和控制屏，其特征在于：还包括有混合组件、搅拌组件和除气泡组件；底架与混合组件相连接；底架与搅拌组件相连接；底架与除气泡组件相连接；底架与控制屏相连接；混合组件与搅拌组件相连接；

混合组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第三传动杆、第一联动块、第一研磨杆、第一研磨筒、第一电动转轴、第二联动块、第一电动推杆、第一收纳盒、第二电动推杆、第一喷头组、第一水管、第二收纳盒、第四传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三电动推杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第一滑块、第一导轨块、第四电动推杆、第三联动块、第二电动转轴、第一限位块、第一自动喷剂仓、第三电动转轴、第一联动杆和第二研磨杆；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与搅拌组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第二传动杆与第四传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第一联动块进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第一联动块与第一研磨杆进行固接；第一研磨杆外侧设置有第一研磨筒；第一研磨筒与第一电动转轴进行固接；第一电动转轴与第二联动块进行固接；第二联动块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆侧边设置有第一收纳盒；第一电动推杆与底架进行固接；第一收纳盒内部与第二电动推杆进行固接；第一收纳盒与第一水管进行固接；第一收纳盒与底架进行固接；第二电动推杆与第一喷头组进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第一水管与第二收纳盒进行固接；第二收纳盒与底架进行固接；第四传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第三电动推杆进行固接；第二锥齿轮侧边设置有第三锥齿轮；第三电动推杆与底架进行固接；第三锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第一滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第一滑块内部与第一导轨块进行滑动连接；第一滑块与第四电动推杆进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第四电动推杆与第三联动块进行固接；第三联动块与第二电动转轴进行固接；第二电动转轴与第一限位块进行固接；第一限位块侧边设置有第一自动喷剂仓；第一自动喷剂仓与第三电动转轴进行固接；第一自动喷剂仓与底架进行固接；第三电动转轴与第一联动杆进行固接；第一联动杆与第二研磨杆进行固接；

搅拌组件包括有第一电机、第五传动杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六传动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第七传动杆、第一传动盘、第一搅拌叶、第三直齿轮、第八传动杆、第四直齿轮、第一套杆、第二传动盘、第二搅拌叶、第三收纳盒和第一电动开关；第一电机输出端与第五传动杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第五传动杆与第四锥齿轮进行固接；第五传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮内部与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第一直齿轮进行固接；第六传动杆外表面与底架进行转动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第一直齿轮与第三直齿轮相啮合；第二直齿轮内部与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第一套杆进行转动连接；第七传动杆外表面与第一传动盘进行固接；第七传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动盘与第一搅拌叶进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第三直齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与底架进行转动连接；第四直齿轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第二传动盘进行固接；第一套杆外表面与第三收纳盒进行转动连接；第二传动盘与第二搅拌叶进行固接；第三收纳盒与第一电动开关进行固接；第三收纳盒下方与底架进行固接。

2.如权利要求1所述的一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置，其特征在于：除气泡组件包括有第五电动推杆、第一联动架、第六电动推杆、第一推块、第一真空机、第一电动阀和第一盖板；第五电动推杆与第一联动架进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；第一联动架与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与第一推块进行固接；第一推块侧边下方设置有第一真空机；第一真空机与第一电动阀进行固接；第一真空机与第一盖板相连接；第一真空机与底架进行固接；第一电动阀与第一盖板进行固接。

3.如权利要求2所述的一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置，其特征在于：第一收纳盒底部向上凸起。

4.如权利要求3所述的一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置，其特征在于：第一限位块由一个半圆环和两块挡板组成，两块挡板分别位于半圆环的两侧，并且靠近第一自动喷剂仓一侧的挡板高度相对较低。

5.如权利要求4所述的一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置，其特征在于：第一搅拌叶和第二搅拌叶均呈圆形阵列设置有三组。

6.如权利要求5所述的一种圆周夹覆式胶水色膏混合装置，其特征在于：第一推块外侧设置有橡胶圈。