CN215399846U - 一种料带转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一种料带转移装置，包括机架，机架上设有上安装板和下安装板，机架的一侧固定安装有倾斜设置的滑板，滑板上安装有压边泡棉，下安装板上从左至右依次安装有用于放置半成品料带的第一放料轴、用于收取半成品料带底膜的第一收料轴、用于放置出货料带第二放料轴和用于收取出货成品料带第二收料轴，上安装板上从左至右依次安装有用于放置转帖保护膜的第三放料轴和用于收取转帖保护膜的第三收料轴；机架上还安装有第一压轮、第二压轮和第三压轮，第一压轮与第一压轮之间设有卡位装置，卡位装置安装在机架上，第二压轮与第三压轮之间设有上剥离装置。

Description

一种料带转移装置

技术领域

本实用新型涉及一种料带转帖贴合机，具体涉及一种料带转移装置。

背景技术

当前行业的贴合机不具备转贴产品功能，只具备贴合和排废功能。因此，在现有技术中的转贴工艺中，需要人工将产品裁剪成相同长度，然后转贴保护膜将每段相同长度产品转移至出货料带上。这样转贴造成不良如下：

（1）容易造成产品挤压变形；

（2）容易造成产品直线度超出客户标准范围；

（3）作业速度慢，需要人员多，人工成本过高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种料带转移装置，以解决上述问题。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种料带转移装置，包括机架，机架上设有上安装板和下安装板，机架的一侧固定安装有倾斜设置的滑板，滑板上安装有压边泡棉，下安装板上从左至右依次安装有用于放置半成品料带的第一放料轴、用于收取半成品料带底膜的第一收料轴、用于放置出货料带第二放料轴和用于收取出货成品料带第二收料轴，上安装板上从左至右依次安装有用于放置转帖保护膜的第三放料轴和用于收取转帖保护膜的第三收料轴；机架上还安装有第一压轮、第二压轮和第三压轮，第一压轮与第一压轮之间设有卡位装置，卡位装置安装在机架上，第二压轮与第三压轮之间设有上剥离装置。

优选的，卡位装置包括两个卡位板，这两个卡位板分别固定安装在机架上，且这两个卡位板之间设有缝隙，卡位板上设有条形通孔，卡位块通过条形通孔滑动安装在卡位板上。

进一步优选的，卡位块包括上卡位块、下卡位块和螺母，下卡位块上设有螺柱，螺柱的一端与下卡位块固定连接，螺柱的另一端穿过上卡位块后与螺母螺接。

优选的，上剥离装置包括第二平板，第二平板上设有相对设置有两个条形滑槽，这两个条形滑槽均设有与第二平板滑动连接的支撑块，两个支撑块共同支撑剥离刀，剥离刀包括连接杆和压边块，压边块固定安装在连接杆上，连接杆的一端从其中一个支撑块上穿过后从从另一个支撑块上穿出。

进一步优选的，支撑块上设有固定装置，固定装置用于固定剥离刀。

更进一步优选的，固定装置为锁紧螺栓，支撑块上设有螺纹孔，锁紧螺栓穿过螺纹孔后与连接杆抵接。

进一步优选的，支撑块包括上支撑块和下支撑块，上支撑块与下支撑块通过螺栓固定。

更进一步优选的，上支撑块上设有条形开槽，下支撑块包括底板和连接板，底板与连接板固定连接，连接板插入条形开槽后通过固定螺栓固定。

更进一步优选的，条形开槽将上支撑块分为前板和后板，前板上设有螺纹孔，后板上设有穿孔，连接板上开设有条形孔，固定螺栓与螺纹孔螺接，固定螺栓的一端穿过螺纹孔和条形孔后通过穿孔从后板穿出。

更进一步优选的，螺纹孔的直径大于穿孔的直径，条形孔的直径与穿孔的直径相同。

本实用新型的有益效果为：本实用新型由手工转贴，改善为机台对接转贴工艺，从而有效的减少工时浪费，同时提升了产品品质和工作效率。具体的，在本实用新型中，通过在机架上安装压边泡棉，控制料带运行过程中的松紧程度，增加料带的运行稳定性。而卡位装置的作用是通过对料带两边加以固定，保证了料带运行过程中始终保持直线，进而控制料带行程稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的料带转移装置的立体示意图；

图2是本实用新型的料带转移装置的卡位装置的结构示意图；

图3是本实用新型的料带转移装置的卡位块的结构示意图；

图4是本实用新型的料带转移装置的上剥离装置的结构示意图；

图5是本实用新型的料带转移装置的上支撑块的结构示意图；

图6是本实用新型的料带转移装置的下支撑块的结构示意图；

图7是本实用新型的料带转移装置的固定螺栓的结构示意图；

图8是本实用新型的料带转移装置的连接杆的结构示意图；

图9是本实用新型的料带转移装置的使用示意图；

图10是本实用新型的料带转移装置的限位轴装置示意图。

附图标记说明

100、机架；110、上安装板；111、第三放料轴；112、第三收料轴；

120、下安装板；121、第一放料轴；122、第一收料轴；

123、第二放料轴；124、第二收料轴；130、滑板；131、压边泡棉；

210、第一压轮；220、第二压轮；221、第一收紧轮；230、第三压轮；

300、卡位装置；310、卡位板；311、条形通孔；320、卡位块；

321、上卡位块；322、下卡位块；3221、螺柱；323、螺母；

400、上剥离装置；410、第二平板；411、条形滑槽；

420、支撑块；421、上支撑块；

4211、条形开槽；4212、前板；4213、后板；

422、下支撑块；4221、底板；4222、连接板；4223、条形孔；

423、锁紧螺栓；

424、锁紧螺栓；4241、螺纹部分；4242、圆柱部分；

430、剥离刀；431、连接杆；432、压边块；433、把手；

500、限位轴装置；

11、标签；12、底膜；21、转帖保护膜；31、出货料带。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实施例中，半成品料带分为上下两层，即标签11和底膜12。

如图1所示，本实施例提供了一种料带转移装置，包括机架100，机架100上安装有多个放料轴、收料轴和压轮，分别用于放料、收料和贴合标签。

具体的，如图1和图9所示，机架100上设有上安装板110和下安装板120，机架100的一侧固定安装有倾斜设置的滑板130，滑板130上安装有压边泡棉131，压边泡棉131能够使得半成品料带在运行过程中的松紧程度，以便增加料带的运行稳定性。在下安装板120上从左至右依次安装有用于放置半成品料带的第一放料轴121、用于收取半成品料带底膜12的第一收料轴122、用于放置出货料带21的第二放料轴123和用于收取出货成品料带第二收料轴124，上安装板110上从左至右依次安装有用于放置转帖保护膜21的第三放料轴111和用于收取转帖保护膜21的第三收料轴112。机架100上还安装有第一压轮210、第二压轮220和第三压轮230，在第一压轮210与第一压轮220之间设有卡位装置300，卡位装置300安装在机架100上，第二压轮220与第三压轮230之间设有上剥离装置400。

具体的，在本实施例中，如图2和图3所示，卡位装置300包括两个卡位板310，这两个卡位板310分别固定安装在机架100上，且这两个卡位板310之间设有缝隙，以便出货料带31和底膜12穿过。在本实施例中，将原本的卡位板310分为两个，其中一个用于剥离底膜12，而另一个用于贴合出货料带31，另外，在两个卡位板310分别设置有卡位块320，以便使得半成品料带和出货料带31保持直线平稳运行。

具体的，在卡位板310上设有条形通孔311，卡位块320通过条形通孔311滑动安装在卡位板310上。进一步的，卡位块320包括上卡位块321、下卡位块322和螺母323，下卡位块322上设有螺柱3221，螺柱3221的一端与下卡位块322固定连接，螺柱3221的另一端穿过上卡位块321后与螺母323螺接。

在本实施例中，如图4至图8所示，上剥离装置400包括第二平板410，第二平板410上设有相对设置有两个条形滑槽411，这两个条形滑槽411均设有与第二平板410滑动连接的支撑块420，两个支撑块420共同支撑剥离刀430。具体的，在本实施例中，剥离刀430包括连接杆431和压边块432，压边块432固定安装在连接杆431上，连接杆431的一端从其中一个支撑块420上穿过后从从另一个支撑块420上穿出。另外，在连接杆431上还设有把手432，通过把手432转动连接杆431，以便调节压边块432与第二平板420之间的高度。

另外，在本实施例中，支撑块420上设有固定装置，固定装置用于固定剥离刀。具体的，固定装置为锁紧螺栓423，支撑块420上设有螺纹孔，锁紧螺栓423穿过螺纹孔后与连接杆431抵接，从而防止连接杆431在工作过程中产生转动。

在本实施例中，支撑块420包括上支撑块421和下支撑块422，上支撑块421与下支撑块422通过螺栓固定。具体的，上支撑块421上设有条形开槽4211，下支撑块422包括底板4221和连接板4222，底板4221与连接板4222固定连接，连接板4222插入条形开槽4211后通过固定螺栓424固定。进一步，条形开槽4211将上支撑块分为前板4212和后板4213，前板4212上设有螺纹孔，后板4213上设有穿孔，连接板4222上开设有条形孔4223，固定螺栓424的螺纹部分4241与螺纹孔螺接，固定螺栓424的圆柱部分的一端穿过螺纹孔和条形孔4223后通过穿孔从后板4213穿出，这样，通过固定螺栓424的螺纹部分4241的顶端的端面挤压连接板4222，从而将下支撑块422固定在上支撑块421上。另外，需要说明的是，螺纹孔的直径大于穿孔的直径，条形孔的直径与穿孔的直径相同。

本实施例的具体使用方法为：如图9所示，首先将半成品料带放置在第一放料轴121上，将转帖保护膜21放置在第三放料轴111上，将出货料带31放置在第二放料轴123上，然后半成品料带穿过压边泡棉131后，进入第一压轮210，此时，转帖保护膜21也进入第一压轮210，从而将转帖保护膜21贴附在半成品料带上，半成品料带穿过第一压轮210后，通过卡位装置300将半成品料带的底膜12剥离，半成品料带上的标签11和转帖保护膜21继续前进，而到达卡位装置300的另一个卡位板后，标签11则将贴附在出货料带31上，经过第二压轮220压实后，经过上剥离装置500将转帖保护膜21剥离，这样标签11则贴附在出货料带31上，继续运行，再进一步的经过第三压轮230后，形成成品的出货料带（即标签11贴附在出货料带上），最后有第二收料轴240将成品的出货料带收卷。

另外，在上述运行过程中，在收取转帖保护膜21时，为了保证第三收料轴120收取比较整齐，可以在第二压轮220上设置收紧轮221，使得转帖保护膜21先通过收紧轮221后再进行收卷。在第二放料轴123放出货料带31时，可以在第二放料轴123与卡位板310运行之间设置限位轴装置500，以便出货料带31运行时固定其走料标准，控制行程稳定性。具体的，限位轴装置500包括限位轴和套设在限位轴上的两个挡板，出货料带31在两个挡板之间运行。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种料带转移装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有上安装板和下安装板，所述机架的一侧固定安装有倾斜设置的滑板，所述滑板上安装有压边泡棉，所述下安装板上从左至右依次安装有用于放置半成品料带的第一放料轴、用于收取半成品料带底膜的第一收料轴、用于放置出货料带第二放料轴和用于收取出货成品料带第二收料轴，所述上安装板上从左至右依次安装有用于放置转帖保护膜的第三放料轴和用于收取转帖保护膜的第三收料轴；

所述机架上还安装有第一压轮、第二压轮和第三压轮，所述第一压轮与第一压轮之间设有卡位装置，所述卡位装置安装在所述机架上，所述第二压轮与第三压轮之间设有上剥离装置。

2.根据权利要求1所述的料带转移装置，其特征在于，所述卡位装置包括两个卡位板，这两个卡位板分别固定安装在所述机架上，且这两个卡位板之间设有缝隙，所述卡位板上设有条形通孔，卡位块通过条形通孔滑动安装在所述卡位板上。

3.根据权利要求2所述的料带转移装置，其特征在于，所述卡位块包括上卡位块、下卡位块和螺母，所述下卡位块上设有螺柱，所述螺柱的一端与所述下卡位块固定连接，所述螺柱的另一端穿过所述上卡位块后与所述螺母螺接。

4.根据权利要求1所述的料带转移装置，其特征在于，所述上剥离装置包括第二平板，所述第二平板上设有相对设置有两个条形滑槽，这两个条形滑槽均设有与第二平板滑动连接的支撑块，两个支撑块共同支撑剥离刀，所述剥离刀包括连接杆和压边块，所述压边块固定安装在所述连接杆上，连接杆的一端从其中一个支撑块上穿过后从从另一个支撑块上穿出。

5.根据权利要求4所述的料带转移装置，其特征在于，所述支撑块上设有固定装置，所述固定装置用于固定所述剥离刀。

6.根据权利要求5所述的料带转移装置，其特征在于，所述固定装置为锁紧螺栓，所述支撑块上设有螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过所述螺纹孔后与所述连接杆抵接。

7.根据权利要求4所述的料带转移装置，其特征在于，所述支撑块包括上支撑块和下支撑块，所述上支撑块与所述下支撑块通过螺栓固定。

8.根据权利要求7所述的料带转移装置，其特征在于，所述上支撑块上设有条形开槽，所述下支撑块包括底板和连接板，所述底板与所述连接板固定连接，所述连接板插入所述条形开槽后通过固定螺栓固定。

9.根据权利要求8所述的料带转移装置，其特征在于，所述条形开槽将所述上支撑块分为前板和后板，所述前板上设有螺纹孔，所述后板上设有穿孔，所述连接板上开设有条形孔，所述固定螺栓与所述螺纹孔螺接，所述固定螺栓的一端穿过所述螺纹孔和条形孔后通过穿孔从后板穿出。

10.根据权利要求9所述的料带转移装置，其特征在于，所述螺纹孔的直径大于所述穿孔的直径，所述条形孔的直径与所述穿孔的直径相同。

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