JPS582053B2 - ポリエステル中空体のガス不透化方法 - Google Patents

ポリエステル中空体のガス不透化方法

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JPS582053B2
JPS582053B2 JP54014158A JP1415879A JPS582053B2 JP S582053 B2 JPS582053 B2 JP S582053B2 JP 54014158 A JP54014158 A JP 54014158A JP 1415879 A JP1415879 A JP 1415879A JP S582053 B2 JPS582053 B2 JP S582053B2
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JP
Japan
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latex
coating
polymer
preform
hollow body
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JP54014158A
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English (en)
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JPS54114572A (en
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ジルベール・ルーレ
ピエール・ルグラン
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Rhone Poulenc Industries SA
Original Assignee
Rhone Poulenc Industries SA
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Publication date
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Publication of JPS582053B2 publication Critical patent/JPS582053B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は予備成形物から吹込み法で作ったポリエステル
ニ軸延伸、複合中空体の製造方法に関するものであり、
更に詳しくはガス及び香気か不透過性の二軸延伸ポリエ
ステル中空体の製造方法に関するものである。
ポリエステル中空体の分野では近年研究開発が急速に進
んでおり，特にポリテレフタール酸エチレンは予備成形
物を二軸延伸吹込みにより機械的性質（特に耐衝撃性と
内圧保持性）が優れたビンを製造するのに極めてふさわ
しく、加圧液及びガス含有飲料の充填に有効に利用する
ことができるが，テレフタル酸ポリエステル中空体のガ
ス及び香気不透性が不充分のため液が強度に香気を有し
，及び／または酸素に敏感であり、及び／または炭酸ガ
スを含有するときは充填物質を良好に保存することは時
間的に制御を受けることがある。
この現象は本体の肉厚が薄く、容器の含有量に対する表
面積の比が犬き〈なればますます顕著になる。
中空体の透過性を小さくするためガス透過性が基材より
も小さい障壁材をその表面に塗布することは既に提案さ
れているところである。
この目的のだめにポリビニル・アルコール、ポリ塩化ビ
ニリデン、及びそのコポリマーが公知である。
公知の方法では被覆は仕上げ容器上に，または予備成形
物上に塗布し，同時押出し、注形，及び浸漬、噴霧等の
塗布方法を含む各種技術で実施される。
同時押出し，注形技術は装置が複雑化し、高価になり、
仕上げ製品上に浸漬、または噴霧で被覆することは塗布
層厚は容器の形が時として複雑となるため制御すること
がむづかしいという大きな欠点がある。
予備成形物の段階での浸漬、または噴霧による被覆はポ
リ塩化ビニル，ポリオレフイン，ポリカーボネート，ポ
リアミドの如き各種基材上にポリ塩化ビニリデンのラテ
ックスを用いて行うことが提案されている（ベルギー特
許第８０３１３９号）。
しかし、予備成形物の段階では被覆は充分に厚いことが
必要である。
これは次の成型−吹込み中に被覆の厚さが予備成形物の
肉厚と同時に薄くなるからである。
ポリ塩化ビニリデンを用いると多数の層を連続して塗布
し，各層の中間乾燥を実施しなければならない。
これは一層の厚さが厚い場合には表面の塗膜が下層の乾
燥を妨害し、層が剥離するからである。
ポリビニル・アルコールはポリ塩化ビニリデンよりも優
れたガス，及び香気に対する障壁材である。
しかし、ポリビニル・アルコールの被覆は湿分の存在下
ではいろいろの不具合がある。
中でも不透過度の実質的減少、よごれる危険性，外観の
変化、一般にはその機械的性質の劣化を挙げることがで
きる。
従って，乾燥后ポリビニル・アルコールを水に不感性で
不透過性のポリマーの第２被覆，例えばラテックスの形
のもので保護することが望ましいことが判る。
この技術により湿り雰囲気でもガスの透過性が大いに低
下した容器を作ることができるが，実際には追加作業が
必要となり、従って高価になるという事実、また乾燥制
御がむづかしいということで制限を受ける。
すなわち，乾燥がながびくとラテックス中の水分が下層
のポリビニル・アルコール層を再湿潤し、一方乾燥が速
いと表面に割れが生ずるからである。
本発明の目的はこのような欠点を解決し、必ずしも複数
の層を塗布する必要がなく，湿り雰囲気でもガス及び香
気に対して充分な不透過性を示す中空体を得ることがで
き、しかも望ましい透明性と光沢を保持した経済的で簡
単、且つ効果的な不透化方法を提供するものである。
予備成形物を作り，この予備成形物を金型に移し、二軸
延坤条件下で二軸延伸−吹込みを行い，次いで冷却し，
できた中空体を金型から取出すことから成る本発明の中
空体製造方法は予備成形物の少くとも一つの壁に少くと
も二種類の非相容性ポリマーから成る水性組成物を用い
て塗布して被覆し、前記ポリマーの一つはポリビニル・
アルコール水溶液であり、他のポリマーは水に対して鋭
敏でないポリマー・ラテックスであり，ポリビニル・ア
ルコール／ポリマー・ラテックスの重量比（乾燥物基準
）は０．４〜３であり、二軸延伸−吹込み前に被覆を乾
燥することを特徴とするものである。
本方法を実施して得た中空体は同じく本発明の目的を成
すものである。
二軸延伸−吹込み前に一定の割合で二種類の非相容性ポ
リマー，または二群の非相容性ポリマーを用いて予備成
形物を被覆すると湿り雰囲気（６０〜８０％）でも充分
にガス不透過性があり、且つ光学的性質が良好な中空体
ができることを本出願人は見出した。
これは予想外のことであった。乾燥后，被覆層を吹込み
中に延伸し，被覆層が付着しているポリエステルと同時
に冷却する。
最終被覆は二相構造であり、ラテックス・ポリマーは連
続相をとり、ポリビニル・アルコールは不連続薄膜相を
とり，両相は等しく二軸延伸される。
本明細書では予備成形物は仕上げ予備成形物、管、粗作
り成形物、バリソンを意味するものである。
予備成形物は射出、射出−吹込み、押出し、押出し−吹
込み，圧縮，トランスファー成形の如き公知のいづれの
手段で作ることができる。
塗布は仕上げ予備成形物（端部を閉じたもの，及びくび
部を調整したもの）、または押出しの場合には管上に行
うことができ．後者の場合には管の押出しと一緒に塗布
を行うことができ，また管の円筒状断片の如き粗作り成
形物上も塗布できる。
ポリビニル・アルコールについては、少くとも９０％、
好ましくは９７＆以上のビニル・アルコール分を含有す
るビニル・ポリエステルカラ得タ製品を用いることが好
ましい。
ビニル・ポリエステルとしては特にポリ酢酸ビニル、及
びこれらの酢酸基に豊むコポリマー、例えばエチレン単
位が１０％以下の酢酸ビニル−エチレン・コポリマーを
挙げることができる。
かかる製品は市販されている。
−ＣＫ２ＯＨ分が９０％以下のポリビニル・アルコール
は用いることができるが，ガスに対する不透過性が低く
なり，湿分により鋭敏になる。
分子量は所望の被覆の厚さと使用中に遭遇する湿度の関
数として選択される。
技術経済上の効果は分子量が低い製品に有利であるが，
水に対する最高の保護は分子量の高い製品で得られる。
例えば単一層を塗布した予備成形物からビンを作るには
粘度が２０ｃｐ（４％水溶液の粘度）．特に２〜１０ｃ
ｐで、エステル価が２〜１５０，好ましくは２０以下の
ポリビニル・アルコールを使うことが望ましい。
ポリビニル・アルコールは一般に５〜２５重量％の溶液
で用いる。
水に鋭敏でなく、且つ不透過性のポリマー（ホモ，また
はコポリマー）ラテックスとしてはスチレンの割合が高
い．好ましくはスチレン単位を６０％以上含有するステ
レン−ブタジエン，またはスチレン−アルキル・アクリ
レート系ラテックス，またはアクリレート．メタクリレ
ートの如き不飽和カルボン酸のアルキル，またはアリル
エステル系ラテックス，アクリロニトリル，メタクリロ
ニトリルの如き不飽和ニトリル系ラテックス、塩化ビニ
ル、臭化ビニル、塩化ビニリデンの如きハロゲン化ビニ
ル系ラテックス，酢酸ビニル系ラテックスを挙げること
ができる。
これらのいろいろなラテックスは混合物で用いることが
できる。
ラテックスという用語は専問家には良く知られており、
実質的に水から成る連続相中のポリマーの分散液を意味
する。
ポリマー粒子の粒径は適切なら任意であるが、一般には
０．０５〜５μである。
ラテックス中の乾燥材料のパーセントは実用上約４０〜
６０重量％である。
ポリ塩化ビニリデン．及び塩化ピニリデン分が８０係以
上の塩化ビニリデンに豊んだコポリマー・ラテックスは
ポリエステルの二軸延伸条件下での延伸性が良いので好
ましく，更にガスに対する不透過性にもよく、接着性、
外観もよい。
ポリビニル・アルコール／ラテツク・ポリマーの乾燥材
基準の割合は所要の水に対する保護性，不透過性、外観
，接着性、並びに望ましい秤量を考慮し、混合物の各成
分の性質により選択されるが，０．４〜３の範囲にある
ことが必要である。
重量比が３より大きくなるとＰＶＡとラテックスポリマ
ーとが相溶性となり，組成物は均質となるので二相構造
の相変換した被覆物とはならなくなるし，０．４より小
さくなるとガス及び香気に対する不透過性が不十分とな
る。
０．４より小さい割合での或る種の組成物，特にポリ塩
化ビニルと塩化ビニリデン共重合体からなる組成物は．
不安定となり、疑固を起こし，使用し得なくなる。
好ましい割合は０．７〜１．４、特に好ましくは０．９
〜１．２である。
二成分混合物はあらかじめ調製したポリビニルアルコー
ルの水溶液と、一種，または二種以上のラテックスを用
い、必要あれば少量の消泡剤、または界面活性剤の存在
下ゆっくり攪拌して容易に調製できる。
管，または予備成形物上への塗布は例えば浸漬，ドクタ
ー・コーター，またはエア・ナイフ塗布．スプレー，噴
霧等の任意の公知の手段で実施できる。
湿りと接着を容易にするため，例えばコロナ放電処理，
炎処理，または結合用下塗付着の如き予備表面処理を行
うことができる。
予備成形物に塗布する被覆組成物はこれらの主成分のほ
かに乳化剤，可塑剤，酸化防止剤、帯電防止剤，殺菌剤
、殺徽剤，滑剤，増量剤、着色剤，顔料，架橋剤を含む
ことができる。
混合物成分の割合と性質を適切に選択して単一層の塗布
を行い中空体に極度に高い湿り雰囲気でもガスと香気に
対して充分な不透過性を与えることは可能であるが、同
一組成物を用い、または成分の量、性質、または割合が
異なる複数の組成物を用いて複数回の塗布を順次行うこ
とももちろん可能であり、むしろある場合には望ましい
ものである。
塗布する被覆組成物量は予備成形物の二軸延伸−吹込み
中に生ずる厚さの減小の考慮して選択する必要がある。
予備成形物上の被覆重量は一般には乾燥材料基準で１０
〜１００ｇ／ｍ２である。
被覆物の性質の最適化は混合物の性質と割合だけでなく
，乾燥条件、即ち，温度と時間にも左右される。
本出願人はポリエステル予備成形物を前記の如き水性組
成物を用いて被覆するとき、乾燥中に相の逆転が生じ、
この逆転は二軸延伸条件下での延伸后に仕上げ対象物上
の被覆に二相構造を生じ、ポリビニル・アルコールは水
不透性のポリマー母材中に閉塞されたこまかい薄膜状分
散体の形で存在していることを見出した。
これは全く予想外のことであった。
第１図はこの被覆の断面の顕微鏡写真である。
この特別の構造により極度に高い湿り雰囲気下でも最終
中空体はガスに対する不透過性が高く．且つ機械的，光
学的性質が優れたものとなる。
性質，乾燥材料基準での濃度．それぞれ成分の割合に関
してラテックス及びポリビニル・アルコールを選択する
こと，並びに用いる乾燥延伸条件は相逆転過程，適切な
二相構造の形成に決定的な影響を及ぼし．従って被覆の
性質．その外観（透過性及び光沢），その基材への接着
性，そのすき傷耐性、ガス，蒸気に対する透過性，また
周囲湿度がかなり変るときのこれらの特性の保護に決定
的な影響を及ぼす。
乾燥開始時，及び乾燥中は出来るだけ長期に二相を維持
することが不可欠であり，連続相は実質的に水（必要あ
れば少量の水溶性助剤を含む）とポリビニル・アルコー
ルから成り、分散液は本質的にラテックス・ポリマー，
または複数のポリマー粒子から成る。
特にラテックス・ポリマーが極度に水不透過性であると
きはこれらの粒子はできるだけゆっくりと合着して、相
逆転することが事実上必要である。
乾燥手段としては高温空気，または所要の波長の赤外線
幅射を用いる装置を用いることができる。
組成により被覆の延伸と二軸延伸ポリビニル・アルコー
ル薄膜の形成は例えば湿分含有量が０．５〜５％までの
部分乾燥を行うだけで容易に行うことができ，残留水分
は中空体の吹込后に除去する。
この後乾燥は例えば中空体の壁を高温金型の壁に対して
接触させ．または被覆がある中空体の壁に高温ガスを吹
きつけ、または適当の波長の赤外線を被覆に照射して行
うことができる。
直接塗布し，または前もって塗布した管，または粗作り
成形物から作り，このようにして得られた予備成形物は
次いで通常の方法で通常の圧力，温度条件下、即ち、ポ
リエステルのガラス転移温度と結晶化温度の範囲内で、
即ち、８５〜１３０℃の間で二軸延伸中空体に転換する
。
中空体の形成后、必要あればこのあと被覆の後乾燥を行
い，本発明の仕上げにもとづいて被覆を８０〜２００℃
の温度で数秒間熱後処理に付することができる。
この後処理は２段階，即ち，最初は１５０〜２００℃の
温度で，次いでラテックス・ポリマーの結晶化に有利な
温度で行うことができる。
もちろん本発明の範囲を逸脱せずにこのようにして得た
被覆の防水性を水に対して不透過性の別のポリマー被覆
を予備成形物，または仕上対象物上に施して強化するこ
ともできる。
この新しい被覆はラテックス．または熔融ポリマーを用
いる塗布，同時押出し−成層化、熔融ポリマーを用いる
スリーブ被覆の如き公知技術で付着することができる。
同様に中空体上に延伸性．または収縮性ポリマー・スリ
ーブを施すことも可能であり、充填前，または充填后ビ
ン詰めチエー上で実施できる。
スリーブは押出し−膨張させて（低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル、イオノマー樹
脂、アクリロニトリル・コポリマーのさやの極く普通の
場合），または一板の薄板を重なるように丸めて熔接す
るか，接着して（ＰＶＣ及びポリ塩化ビニリデンの場合
）得たさやを輪切りにして作ることができる。
もちろん，スリーブはいろいろの助剤，特に着色剤，紫
外線吸収剤を含有でき、透明でも不透明でも，印刷して
あっても、してなくてもよい。
スリーブはビン表面全体を覆う必要はない。
場合に応じて底とくび部をのぞく真直の円筒部のみを保
護することができる。
本発明の方法で得た中空体は極めて高い湿度の存在下ガ
スと香気に対して極めて良好な不透過性を有し、且つ保
持している。
また，光沢も良く，耐摩耗性も良く，増量剤を入れない
ときは透明である。
加圧液，高度に風味を有する製品，等の充填に用いると
効果的である。
下記の実施例は本発明を説明するものであってその範囲
を限定するものではない。
実施例 １ 長さ１６０ｍｍ，外径２４．８ｍｍ，肉厚３．２ｍｍの
予備成形物を固有粘度が０．８ｄｌ／ｇのテレフタール
酸ポリエチレン・グリコールから射出成形する。
被覆組成物はポリビニル・アルコール （Ｒｈｏｄｏｖｉｏｌ：ローン・プーラン社の商品名）
１９重量％含有する水溶液ｘ部と，乾燥抽出分５０％の
塩化ビニリデン・コポリマー・ラテックス（ＩＸＡＮ
ＷＡ９１−Ｃ．ソルベー社商品名）ｙ部を含有する被覆
組成物を調整する。
予備成形物は外面をコロナ効果で処理し，次いで前記組
成物を含有する槽に浸漬する。
浸漬深さは１４０±２ｍｍ，浸漬時間は５秒である。
浴温は３５℃に保つ。
次いで予備成形物は水切りし，３分間赤外線輻射（平均
波長：２μ）と高温空気を用いて乾燥する。
被覆温度は３５から１２５℃に昇温する。
次いで塗布予備成形物を１０５℃に加熱后，壁温が４０
℃に保たれた金型内で同時延伸，吹込みを行って１．５
リットルの二軸延伸せるビンに変形する。
被覆組成物のｘ／ｙ比を変え，ビンの真直な円筒部で被
覆の厚さと関係湿度０％及び４５％でのガス中の酸素の
透過性を測定する。
酸素透過性の測定は下記の条件で質量分光計で行う。
試料の塗布側を乾燥、または湿りガスに接触させ，真空
下の反対側を質量分光計につなぎ，試料通過ガス量を測
定する。
結果は次の単位で表わされる。
ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・秒・ｃｍＨｇ×１０１２塩化ビ
ニリデンの同じコポリマー・ラテックスを用いて同じ被
覆厚を得るには４回塗布を引続き行う必要がある。
被覆ビンは１５〜３０℃，関係湿度５０〜７５％の雰囲
気で風味を劣化せずに８ケ月果汁飲料を保存できるが、
比較例のビンでは２ケ月半である。
実施例 ２ 予備成形物を２層連続して被覆し，ポリビニル−アルコ
ール（ＰＶＡ）のラテックス・ポリマー（ＣＶ２）に対
する比（乾燥材料基準）を変えて実施例１を繰返した。
ポリビニル・アルコール：Ｒｈｏｄｏｖｉｏｌ ４−２
０（商品名） 塩化ビニリデン・コポリマー・ラテックス：ＩＸＡＮ
ＷＡ ３５（商品名） 酸素透過性の結果を第２表に示す。
実施例 ３ 重縮合反応器の出口で外径が２４．８ｍｍ，厚さが２ｍ
ｍのポリエステル管の押出を行う。
ポリエステルは固有粘度が０．８２ｄｌ／ｇ（オルト・
クロロフェノール中で測定）のテレフタール酸エチレン
・グリコールのホモポリマーである。
吐出圧が３００バールになるギヤ・ポンプを用いて熔融
ポリエステルは１０箇の４インチ要素の静的混合機（Ｒ
ｏｓｓ：商品名）を通過させる。
混合機は２４０℃に制御された熱媒体循環用二重ジャケ
ットを備えている，次いで直径が３０／４０ｍｍの芯−
ダイ集合体を通過させる。
ダイの出口で押出された材料を水冷却力ウフマン型成形
機に入れ、次いで水切り后ポリビニル・アルコール（Ｒ
ｈｏｄｏｖｉｏｌ ４−２０）１８重量％水溶液７８
部とポリ酢酸ビニル（ＲｈｏｄｏｐａｓＡ０１０）ラテ
ックス２２部とから成る組成物を含有する槽上を通過す
る。
浴温は３０℃に保ち，組成物はたえず再補給され．２０
ｍｍの相互間隔で管の外周に環状に配置された一群が６
箇の樋から成る２群の樋によりポンプで管上に送られる
。
水切り后、管は内径が２６ｍｍの三日月形の金属製プレ
ドクター・ナイフ上を通過し，次いで管軸を中心とする
２箇の円形状空気ナイフを通過させる。
２箇の円形状空気ナイフはそれぞれ０．１５バール、４
０℃の温風と、０．３バール，６０℃の温風を送り出す
ものである。
次いで，管は長さ１ｍの輻射パネル炉を通過させ、温度
が次第に６０°から１０５℃になるようにし，最后に延
伸切断装置に入り、ここで１８０ｍｍの長さに切断され
る。
被覆の厚さは２６ミクロンである。
管の切断片は予備成形物を作るのに用い、この予備成形
物はコルプラスト（Ｃｏｒｐｌａｓｔ） Ｂ ＡＢ３型
機械で１０５℃で二軸延伸吹込みを行って、１．５ｌビ
ンを作る。
４０℃での乾燥酸素透過性は１．４１０−１２ｃｍ３・
ｃｍ／ｃｍ２・秒・ｃｍＨｇである。
【図面の簡単な説明】
第１図は被覆断面の顕微鏡写真である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 予備成形物を作り，この予備成形物を金型に移し、
    二軸延伸条件下で二軸延伸−吹込みを行い，次いで冷却
    し．中空体を金型から取出すことから成るポリエステル
    ニ軸延伸複合中空体の製造方法に於いて，予備成形物の
    少くとも一つの壁に少くとも二種類の非相容性ポリマー
    から成る水性組成物を用いて塗布して被覆し，前記ポリ
    マーの一つは連続相を形成するポリビニル・アルコール
    水溶液であり、他のポリマーは分散相を形成する、水に
    対して鋭敏でないポリマー・ラテックスであり，ポリビ
    ニル・アルコール／ポリマー・ラテックスの重量比（乾
    燥物基準）は０．４〜３であり，次いで二軸延伸−吹込
    み前に被覆を水性組成物の相逆転が生じてポリビニル・
    アルコールが不連続相となるような条件下で乾燥するこ
    とを特徴とする方法。 ２ 前記ポリビニル・アルコールは粘度カ２０ｃｐ以下
    （４％水溶液中）で、且つエステル価が２〜１５０であ
    ることを特徴とする前記第１項に記載の方法。 ３ 前記水に鋭敏でないポリマー・ラテックスはスチレ
    ン−プタジエン、ステレン−アクリレート、不飽和カル
    ボン酸，不飽和ニトリル、ハロゲン化ビニル，及び酢酸
    ビニルのアルキル，またはアルリ・エステル系ラテック
    スから成る群から選ばれることを特徴とする前記第１項
    に記載の方法。 ４ 前記水に鋭敏でないポリマー・ラテックスは塩化ビ
    ニリデン・コポリマー・ラテックスであることを特徴と
    する前記第１項に記載の方法。 ５ 前記組成物に架橋剤を添加することを特徴とする前
    記第１項乃至第４項に記載のいづれかの方法。 ６ 前記被覆組成物が乾燥材料基準でポリビニル，アル
    コール含有量が５〜２５重量％のポリビニル，アルコー
    ル水溶液と，乾燥材料基準で水に鋭敏でないポリマー・
    ラテックスの含有量が４０〜６０％である少くとも一種
    のポリマー・ラテックスとから成り，ポリビニル・アル
    コール／ラテックス・ポリマー比が０．４〜３であるこ
    とを特徴とする前記第１項乃至第５項に記載のいづれか
    の方法。 ７ 前記予備成形物上の乾燥被覆重量が１０〜 １００
    ｇ／ｍ２であることを特徴とする前記第１項乃至第６項
    に記載のいづれかの方法。 ８ 前記予備成形物上に複数の被覆を塗布する前記第１
    項乃至第７項に記載のいづれかの方法。 ９ 前記被覆の乾燥を残留湿分含有量が０．５〜５％に
    なるまで行い．中空体の吹込後に後乾燥を行うことを特
    徴とする前記第１項乃至第７項に記載のいづれかの方法
    。 １０ 中空体の二軸延伸−吹込み后、必要あれば被覆
    の後乾燥后，前記被覆の熱処理を８０〜２００℃の温度
    で行うことを特徴とする前記第９項に記載の方法。 １１ 前記熱処理をはじめに１５０〜２００℃の温度
    で行い．次いでラテックスのポリマーの結晶化によい温
    度で行うことを特徴とする前記第１０項に記載の方法。
JP54014158A 1978-02-13 1979-02-09 ポリエステル中空体のガス不透化方法 Expired JPS582053B2 (ja)

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DE (1) DE2905448C2 (ja)
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