JPH01258939A - 熱収縮性フィルムの被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱収縮性フィルムを収縮させて容器に被覆す
る方法に関する。

（従来の技術） 従来、熱収縮性フィルムを収縮させて容器に被覆する方
法としては、シュリンクトンネル内を通過させて収縮被
覆する方法が最も一般的である。

然しなから、収縮速度の速いフィルムでは、特にシュリ
ンクトンネルの雰囲気温度の不均一さに影響を受けて、
不均一な収縮を起こす。この為、被覆後の仕上りが悪く
、美観上の欠点を生じるという問題が起きる。

通常、容器の温度はトンネル内の雰囲気温度と比較して
極端に低い為、容器側からのフィルム温度の上昇が遅く
なり、収縮被覆する時閉が長くなったり、生産ライン上
で収縮不足のままトンネルを通過する結果となる。

容器が、ガラス瓶のような熱容量の大きい場合には、こ
の傾向が顕著である。

そこで容器を予め加熱しておく方法（特公昭５６−４１
４１４号公報）が提案されているが、この場合、被覆に
用いるのは、発泡したプラスチックシートであり容器を
プラスチックの融点温度に近い高温に加熱し、発泡シー
トを初期収縮させて容器からフィルムが離れないように
する事を目的としたものである。

（発明が解決しようとする問題点） 然しなから、１５０μ慣程度以下の比較的薄い熱収縮性
フィルムの場合にこの方法を用いると、容器の熱でフィ
ルムが溶けて形状を維持できなくなったり、収縮トンネ
ル通過前に収縮によって横シワ、が生じ、最終的な加熱
でも横シワが消えずに残ってしまうという問題がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、かかる従来の熱収縮性フィルムで容器を
高速で被覆する方法における仕上りに間する諸問題を解
決し、　′たるみ”、　′しわ”、　“あばた”等のな
い均一な被覆仕上りを得るため鋭意検討した結果、被覆
する前の容器の温度を熱収縮性フィルムの収縮性能を配
慮して特定温度範囲に加熱する事により、仕上りの良い
被覆が得られるという事を見い出し、本発明に到達した
ものである。

即ち本発明は、容器の周囲に円筒状熱収縮性フィルムを
被せた後、加熱して該フィルムを収縮させて容器周面に
密接被覆する際、あらかじめ容器を熱収縮性フィルムの
収縮開始温度より１０℃低い温度以上で、熱収縮性フィ
ルムの収縮がフィルムの収縮時の収縮余裕率（以下単に
フィルムの余裕率という。）と等しくなる温度以下の温
度範囲内に加熱する事を特徴とする熱収縮性フィルムの
被覆方法に間し、被覆前のフィルムの過度の収縮を失く
し、かつ被覆時のフィルムの温度上昇を速くし、かつ被
覆時にフィルムの不均一収縮を起こさせず、美観上優れ
た仕上りを得るというものである。

ただし、 Ａ：容器の最大径 Ｂ：被覆する時に円筒状に加工したフィルムの内径 本発明に関する被覆される容器は、たとえば、ガラス、
金属、プラスチックなどから成形された瓶、缶、ボトル
などが挙げられるが、これらに限定されるものではない
。

又、本発明における熱収縮性フィルムは、厚さが１５０
μ閘程度以下の比較的薄いものであれば何でもよく、た
とえばポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン
、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどを延
伸して得られる熱収縮性フィルムが挙げられ、これらの
積層したフィルム等も含まれる。

本発明における容器の加熱方法は、熱風式、蒸気式、熱
水式など容器を加熱できる方法であれば何でもよく、こ
れらに限定されるものではない。

本発明における、被覆前の容器の温度は、被覆する熱収
縮性フィルムの収縮性能によって決められ、熱収縮性フ
ィルムの収縮開始温度より１０℃低い温度以上であり、
熱収縮性フィルムの収縮率が、フィルムの余裕率以下と
なる温度以下である温度範囲内に予め加熱されていなけ
ればならない。

予熱温度が収縮開始温度より１０℃低い温度より更に低
い温度の場合、収縮被覆する際の容器からのフィルムに
対する熱伝達が小さくなり、フィルム温度の上昇が遅く
なり本発明の目的を達し得ない。逆にフィルムの余−裕
率に等しい収縮率となる温度より高い温度に予熱した場
合、収縮被覆前に容器にフィルムを被せる途中で収縮が
起こって容器の所定の位置へフィルムを被せる事ができ
なくなったり、所定の位置へ被せる事ができたとしても
、フィルムを加熱する前の収縮による横シワが発生しそ
の後の加熱による収縮でもこの横シワが消えずに残って
しまうので本発明の目的を達し得ないのである。

本発明における容器に熱収縮性フィルムを被せた後加熱
収縮させて被覆する方法としては、従来行われている方
法で差し支えない。

たとえば、熱風式シュリンクトンネル、オーブン、又は
蒸気式シュリンクトンネルが挙げられるが、加熱して熱
収縮性フィルムを収縮できるようなものであれば良い。

（作用　効果） 本発明による熱収縮性フィルムを容器に被覆する方法は
、被覆する前の容器の温度を熱収縮性フィルムの収縮性
能を元にコントロールされた温度に加熱するので、その
後の加熱収縮して被覆する際、容器からフィルムに対す
る熱伝達が大きくなり、フィルムの温度上昇が速くなり
、短時間で高収縮率を得る事が出来、フィルムが局部的
な収縮を起こして容器に密着しても容器に熱を奪われる
事なく、その後も均一に収縮を起こして、　“しわ”、
“あばた”などのない美観１優れた被覆仕上りを得る事
ができる。これによって、高速の生産ラインでも収縮不
良による欠陥品を失くす事ができるようになった。

（実施例） 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。

尚、本発明における実施例において熱収縮率の測定、仕
上りの評価は以下の様にて実施した。

（１）熱収縮率の測定 熱収縮性フィルムを１０ｃｍ角に切り、所定の温度に加
熱したグリセリン浴に１０秒閏浸漬し、取り出して放冷
した後、縦方向と横方向の長さを測Ｏ ｘＯ：収縮前の長さ ｘｌ：収縮後の長さ ・仕上り評価基準 以下の項目について、Ｏ・・・良好、Δ・・・やや不良
、×・・・不良で評価した。

（評価個所） １、トンネル通過前の収縮による横シワ２、トンネル通
過後の容器に対する密着３、〃シわの発生 ４、〃　　　　　　　あばたの発生 （２）容器の加熱方法 熱風式：所定の温度に設定したオーブンに容器を入れて
、１５秒後に取り出した。

熱水式：容器を目的温度の熱水に浸漬し、１゜秒後に取
り出した。

（３）収縮被覆方法 切断した熱収縮性フィルムを収縮方向が容器の円周方向
になる様にヒートシールして円筒状にした。

この円筒状収縮性フィルムを予熱した容器に被せて２０
０℃に設定したシュリンクトンネル（協和電機株製ユニ
バーサルシュリンカ−）の中を５秒間通過させて収縮さ
せた。

実施例１ 表１に示した熱収縮性を有する縦−軸延伸した厚さ６０
μｍのポリ塩化ビニル系熱収縮性フィルムをＴＤ力方向
長さ方向として長さ２３０■、巾１１７ｆｆｌｌｌに切
断し、これを長さ方向の両端を熱接着して直径７１．９
ｍ＋＋ｓの円筒状にした。

別に、底部から１１７ｎ＋ａ＋までの範囲の最大外径が
６８．５ｍｏ＋、最小外径が６５ｍｍの容ｆ１３００ｍ
ｌ、全高さ１４０ｍｎ＋のガラス瓶を６０℃の熱風オー
ブンに１５秒閏加熱した後取り出し、これに前記円筒状
収縮フィルムを瓶を取り巻くように被せた後、２００℃
に設定したシュリンク用トンネル（協和電機株製ユニバ
ーサルシュリンカ−）の中を５秒間通過させて収縮フィ
ルムを収縮させた。収縮して被覆されたフィルムの仕上
り状況は表３のとおりてあった。

この実験において用いた収縮フィルムのＴＤ力方向収縮
開始温度は５８℃（内挿値）であった。

又、前記瓶の最大径と円筒状収縮フィルム直径とからこ
のフィルムの余裕率は４．７％であり、この余裕率に対
する収縮温度は約６２℃（内挿値）であった。

表　　１ 熱収縮率％ グリセリン浴温度　　　ＭＤ　　　ＴＤ５５℃　　　　
　　ｏ、ｏ　　　　ｏ、。

６０℃　　　　　　０．５　　　３．０６５℃　　　　
　　２．６　　１２．１７０℃　　　　　　５．６　　
３３．４実施例２ 実施例１において、ガラス瓶の加熱方法を６０℃の温水
で１０秒間加熱した後、付着水を拭き取る方法に代えた
他は実施例１と全く同じようにシュリンク用トンネルで
収縮して収縮フィルムを被覆した。その仕上り状況は表
３に示した。

実施例３ 実施例１において、ガラス瓶の予熱温度を５０℃に代え
た他は実施例１と全く同じ条件で収縮フィルムを被覆し
た。その仕上り状況は表３に示した。

比較例１ 実施例１において、ガラス瓶の予熱温度を熱収縮フィル
ムの熱収縮開始温度より３０℃以上低い温度である室温
２５℃に代えた他は実施例１と全く同じ条件で収縮フィ
ルムを被覆した。その仕上り状況は表３に示したように
５秒閏の高速処理では収縮フィルムの加熱が不十分なた
め収縮が不完全となり密着が不充分であり、更に、しわ
、あばたが認められ、全体として商品価値がない被覆状
態であった。

実施例４ 実施例１において、容器としてガラス瓶の代りに最大外
径４９ｍｍ、高さ１３３ｎｕ＋＋）の清涼飲料用２５０
ｍ１入りアルミニウム缶を用い、円筒状収縮フィルムと
して表２に示した収縮性能を有する厚さ６０μｍの縦−
軸ポリプロピレン系熱収縮フィルムをＭＤ力方向長さに
切取って作製した巾１３０ｆｆｌｌ＋、直径４９ｍｍの
円筒状収縮フィルムを用い、前記体の予熱温度を５５℃
にした他は、実施例１と全く同じようにして収縮フィル
ムを加熱収縮させて被覆させた。その仕上り状態は表３
のとおりであった。

この実施例に用いたＭＤ力方向収縮開始温度は約５０℃
であった。又、前記のアルミ缶の最大外径と筒状収縮フ
ィルム直径とから計算されるこのフィルムの余裕率は４
．９％であり、この余裕率に対する収縮温度は約５６．
５℃（内挿値）であった。

表　　２ 熱収縮率％ グリセリン浴温度　　　ＭＤ　　　ＴＤ４５℃　　　　
　　ｏ、ｏ　　　　ｏ、。

５０℃　　　　　　０．１　　　０ ５５℃　　　　　　３．５　　　０．２６０℃　　　　
　　５．８　　　０．６比較例２ 実施例４において缶の予熱温度をフィルムの余裕率に対
する収縮温度より高い６０℃に代えた他は、実施例４と
全く同じ条件で被覆を行なった。

その結果は表３のとおりであった。このように、予熱温
度が高過ぎるとシュリンク用トンネルに入る前に大きい
収縮が発生し、トンネルを出た状態では横方向にシワが
生じ、商品価値がないものであった。

比較例３ 実施例４において、アルミ缶を予熱しないで室温２５℃
のまま被覆処理を行なった。その結果の仕上り状態は表
３に示したとおり、５秒間の加熱では容器への密着が不
充分であり、且つ、しわが認められ、商品価値がないも
のであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 容器の周囲に円筒状熱収縮性フィルムを被せた後、加熱
   して該フィルムを収縮させて容器へ密接被覆する際に、
   容器を熱収縮性フィルムの収縮開始温度より１０℃低い
   温度以上で、熱収縮性フィルムの収縮がフィルムの余裕
   率と等しくなる温度以下の範囲内の温度に予め加熱する
   事を特徴とする熱収縮性フィルムの被覆方法。 ただし、 フィルムの余裕率（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ×１００Ａ：
   容器の最大径 Ｂ：被覆する時に円筒状に加工したフィルムの内径