JPS62286726A - 熱収縮性ラベルの熱収縮方法 - Google Patents
熱収縮性ラベルの熱収縮方法Info
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- JPS62286726A JPS62286726A JP13135986A JP13135986A JPS62286726A JP S62286726 A JPS62286726 A JP S62286726A JP 13135986 A JP13135986 A JP 13135986A JP 13135986 A JP13135986 A JP 13135986A JP S62286726 A JPS62286726 A JP S62286726A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〈産業上の利用分野〉
本発明は容器類に被覆された特定の熱収縮性ラベルを、
均一に密着被覆せしめる熱収縮性ラベルの熱収縮方法に
関するものであり、かかる方法を提供することにより、
もって当該産業上の利用に供さんとするものである。
均一に密着被覆せしめる熱収縮性ラベルの熱収縮方法に
関するものであり、かかる方法を提供することにより、
もって当該産業上の利用に供さんとするものである。
〈従来の技術〉 ゛
従来より容器類にゆるい状態で被せられた熱収縮性プラ
ス、チックスリーブ状のラベルは、熱風の流れるシュリ
ンクトンネル内等を通過せしめることにより、熱収縮さ
れ容器類に密着被覆せしめられていたが、これら従来の
方法ではプラスチック材料の性質によっては均一な熱収
縮状態とならず、例えばラベルに印刷された模様、字等
の柄やラベルの上下縁部等がゆがむという現象の生ずる
こともあった。こうした現象は、特に特定温度付近で急
激に熱収縮が起る性質を有するプラスチック素材を用い
たラベルにおいては顕著で、急激な熱収縮に伴う、収縮
斑が柄等の歪みとなって現われたのである。
ス、チックスリーブ状のラベルは、熱風の流れるシュリ
ンクトンネル内等を通過せしめることにより、熱収縮さ
れ容器類に密着被覆せしめられていたが、これら従来の
方法ではプラスチック材料の性質によっては均一な熱収
縮状態とならず、例えばラベルに印刷された模様、字等
の柄やラベルの上下縁部等がゆがむという現象の生ずる
こともあった。こうした現象は、特に特定温度付近で急
激に熱収縮が起る性質を有するプラスチック素材を用い
たラベルにおいては顕著で、急激な熱収縮に伴う、収縮
斑が柄等の歪みとなって現われたのである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、これら従来の問題点を解決し、均一な熱収縮
状態のラベルが密着被覆された容器類を提供すべくなさ
れたもので、その特徴とするところは熱収縮率一温度グ
ラフにおいて、６０〜９５℃の間で急激な立ち上がりを
示す曲線を図くような素材からなる熱収縮性ラベルを、
容器類に被せ、湿熱雰囲気下で熱収縮せしめ、容器類に
密着被覆せしめた点にある。
状態のラベルが密着被覆された容器類を提供すべくなさ
れたもので、その特徴とするところは熱収縮率一温度グ
ラフにおいて、６０〜９５℃の間で急激な立ち上がりを
示す曲線を図くような素材からなる熱収縮性ラベルを、
容器類に被せ、湿熱雰囲気下で熱収縮せしめ、容器類に
密着被覆せしめた点にある。
以下問題点を解決するための手段を個々に具体的に述べ
ることにする０本発明における容器類とはガラス壜、ポ
リエステルボトル等のプラスチックボトル、金属缶等を
例示でき特に制限はない。
ることにする０本発明における容器類とはガラス壜、ポ
リエステルボトル等のプラスチックボトル、金属缶等を
例示でき特に制限はない。
また、熱収縮性ラベルとは、その少なくとも一方、好ま
しくはスリーブ状態のときの円周方向が、熱収縮率一温
度グラフにおいて、６０〜９５°Ｃにおける任意の温度
間で、例えば１０℃上昇する間に３５％以上収縮する“
３５％／１０℃“以上の勾配を図くような、急激な立ち
上がりを示す素材からなるものを例示でき、かかる素材
としては例えばポリエステル系の重合体を例示すること
ができる。こうしたラベルは通常ｌ軸、２軸等の方向に
延伸され、適宜にカットされたフラット状フィルムの両
端を重ね合わせてセンターシールし、スリーブ状に形成
されたものをあげることができる。更に１通常は容器類
の径よりも若千太き目に前記センターシール等によりス
リーブ状に形成されており、容器類にゆる目に被せ、し
かる後熱収縮せしめられるが、勿論チューブラ−フィル
ムをそのままの状態でカー／ トして、スリーブ状のラ
ベルとして用いてもよく、特に制限はない、第１図に示
すグラフはプラスチック材料を異にした熱収縮性ラベル
の各温度における熱収縮率であり、緯−軸延伸により作
成されたフィルムの緯方向の熱収縮率を示すもので、こ
の際、熱収縮率はグンセリン浴における３０秒浸漬時の
値である。
しくはスリーブ状態のときの円周方向が、熱収縮率一温
度グラフにおいて、６０〜９５°Ｃにおける任意の温度
間で、例えば１０℃上昇する間に３５％以上収縮する“
３５％／１０℃“以上の勾配を図くような、急激な立ち
上がりを示す素材からなるものを例示でき、かかる素材
としては例えばポリエステル系の重合体を例示すること
ができる。こうしたラベルは通常ｌ軸、２軸等の方向に
延伸され、適宜にカットされたフラット状フィルムの両
端を重ね合わせてセンターシールし、スリーブ状に形成
されたものをあげることができる。更に１通常は容器類
の径よりも若千太き目に前記センターシール等によりス
リーブ状に形成されており、容器類にゆる目に被せ、し
かる後熱収縮せしめられるが、勿論チューブラ−フィル
ムをそのままの状態でカー／ トして、スリーブ状のラ
ベルとして用いてもよく、特に制限はない、第１図に示
すグラフはプラスチック材料を異にした熱収縮性ラベル
の各温度における熱収縮率であり、緯−軸延伸により作
成されたフィルムの緯方向の熱収縮率を示すもので、こ
の際、熱収縮率はグンセリン浴における３０秒浸漬時の
値である。
（１）はポリ塩化ビニル、（２）はポリエチレン、（３
）はポリスチレン重合体、（４）は後記する実施例（１
）に例示したポリエステル系重合体の混合物を素材とし
て用いた時のもので、例えば（４）のポリエステル系重
合体の場合は７５〜８５℃においてグラフが急激に立ち
上がっており、この温度で急激な収縮が開示されること
を示し、こうしたフィルムは均一収縮を行いにくいもの
と云える。これに対しく１）、（２）、 （３）等は
比較的カーブがなだらかで、熱収縮を行い易いフィルム
と云える。
）はポリスチレン重合体、（４）は後記する実施例（１
）に例示したポリエステル系重合体の混合物を素材とし
て用いた時のもので、例えば（４）のポリエステル系重
合体の場合は７５〜８５℃においてグラフが急激に立ち
上がっており、この温度で急激な収縮が開示されること
を示し、こうしたフィルムは均一収縮を行いにくいもの
と云える。これに対しく１）、（２）、 （３）等は
比較的カーブがなだらかで、熱収縮を行い易いフィルム
と云える。
このように本発明は第１図の如き、緯−軸延伸により作
成されたフィルムの緯方向の熱収縮率一温度グラフにお
いて、急激な立ち上がり１例えば６０〜９５℃の間にお
いて、任意の温度間での１０℃の温度上昇に対し、３５
％以上、好ましくは４０％以上熱収縮するような曲線を
示す素材からなるフィルムを用いた熱収縮性ラベルに対
し、特に効果的である。
成されたフィルムの緯方向の熱収縮率一温度グラフにお
いて、急激な立ち上がり１例えば６０〜９５℃の間にお
いて、任意の温度間での１０℃の温度上昇に対し、３５
％以上、好ましくは４０％以上熱収縮するような曲線を
示す素材からなるフィルムを用いた熱収縮性ラベルに対
し、特に効果的である。
本発明は以上の通り、第１図の如き熱収１１ｉｉ十一温
度グラフにおいて、特に約６０〜９５℃に間で、前記に
例示した如き急激な立ち上がりを示す曲線を図、〈よう
な素材からなる熱収縮性ラベルに対し、特に効果的で、
このような曲線を図く素材とは特に制限はなく適宜でよ
いが、通常ポリエステル系重合体をあげることができる
。具体的には例えばテレフタル酸もしくはその誘導体と
グリコール成分から合成された周知のものを例示でき、
テレフタル酸もしくはその誘導体と、例えば１．４シク
ロヘキサンジメタツール（好ましくは１０−４０モル％
）が導入されたエチレングリコール等のグリコール成分
とから合成されたコポリエステルや、テレフタル酸もし
くはその誘導体とイソフタル酸もしくはその誘導体とグ
リコール成分とから合成された共重合体等も例示でき、
要は重合体がテレフタル酸及びその誘導体とグリコール
成分を出発物質とするものなら、他にいかなるモノマー
が導入されていてもよい。その他にも、イソフタル酸も
しくはその誘導体とグリコール成分とから合成されたポ
リエチレンイソフタレート笠も例示できる。また、上記
各ポリエステル系樹脂の混合物であってもよく、特に制
限はない。より好ましくは、テレフタル酸もしくはその
誘導体とグリコール成分に、更にイソフタル酸もしくは
その誘導体が共重合されたポリエステルとテレフタル酸
もしくはその誘導体とグリコール成分とから合成された
周知のポリエチレンテレフタレートとの混合物、ポリエ
チレンイソフタレートとｉｉ’ｉ７記した周知のポリエ
チレンテレフタレートとの混合物、テレフタル酸もしく
はその誘導体と、例えば１．４シクロヘキサンジメタツ
ールが１０〜４０モル％存在するエチレングリコールと
から合成されたコポリエステルとポリエチレンテレフタ
レート及び／または、ポリブチレンテレフタレートもし
くはテレフタル酸もしくはその誘導体とイソフタル酸も
しくはその誘導体とエチレングリコールとからなる三元
共重合体との混合物等を例示できる。
度グラフにおいて、特に約６０〜９５℃に間で、前記に
例示した如き急激な立ち上がりを示す曲線を図、〈よう
な素材からなる熱収縮性ラベルに対し、特に効果的で、
このような曲線を図く素材とは特に制限はなく適宜でよ
いが、通常ポリエステル系重合体をあげることができる
。具体的には例えばテレフタル酸もしくはその誘導体と
グリコール成分から合成された周知のものを例示でき、
テレフタル酸もしくはその誘導体と、例えば１．４シク
ロヘキサンジメタツール（好ましくは１０−４０モル％
）が導入されたエチレングリコール等のグリコール成分
とから合成されたコポリエステルや、テレフタル酸もし
くはその誘導体とイソフタル酸もしくはその誘導体とグ
リコール成分とから合成された共重合体等も例示でき、
要は重合体がテレフタル酸及びその誘導体とグリコール
成分を出発物質とするものなら、他にいかなるモノマー
が導入されていてもよい。その他にも、イソフタル酸も
しくはその誘導体とグリコール成分とから合成されたポ
リエチレンイソフタレート笠も例示できる。また、上記
各ポリエステル系樹脂の混合物であってもよく、特に制
限はない。より好ましくは、テレフタル酸もしくはその
誘導体とグリコール成分に、更にイソフタル酸もしくは
その誘導体が共重合されたポリエステルとテレフタル酸
もしくはその誘導体とグリコール成分とから合成された
周知のポリエチレンテレフタレートとの混合物、ポリエ
チレンイソフタレートとｉｉ’ｉ７記した周知のポリエ
チレンテレフタレートとの混合物、テレフタル酸もしく
はその誘導体と、例えば１．４シクロヘキサンジメタツ
ールが１０〜４０モル％存在するエチレングリコールと
から合成されたコポリエステルとポリエチレンテレフタ
レート及び／または、ポリブチレンテレフタレートもし
くはテレフタル酸もしくはその誘導体とイソフタル酸も
しくはその誘導体とエチレングリコールとからなる三元
共重合体との混合物等を例示できる。
本発明における湿熱雰囲気とは、特に制限を受け、るも
のでなく、ラベルの素材の性質により、その温湿度等も
適宜に定めればよく特に制限はないが１通常は例えば関
係湿度９０％以上、好ましくは９９％以上、温度７０℃
以上、好ましくは８０〜９５°Ｃ程度の雰囲気を例示で
き、更に好ましくは生蒸気を利用した略関係温度１００
％、温度８□ Ｏ〜９５％程度のトンネル形式のボックス中の雰囲気を
例示できる。
のでなく、ラベルの素材の性質により、その温湿度等も
適宜に定めればよく特に制限はないが１通常は例えば関
係湿度９０％以上、好ましくは９９％以上、温度７０℃
以上、好ましくは８０〜９５°Ｃ程度の雰囲気を例示で
き、更に好ましくは生蒸気を利用した略関係温度１００
％、温度８□ Ｏ〜９５％程度のトンネル形式のボックス中の雰囲気を
例示できる。
また、かかる湿熱雰囲気とは、熱水もその範囲に含むも
ので、この際、熱水とは材料の性質により、その温度等
も相違する場合もあるが、通常は例えば８０℃以上、好
ましくは９０〜１００℃の熱水を例示でき、かかる熱水
中にディップし、熱収縮める方法をあげることができる
が、熱水をシャツリングしてもよいことは勿論で特に制
限はない、しかし乍ら、湿熱雰囲気の、湿度や温度にし
ろ、前記した熱水の温度にしろ低過ぎると効果が乏しい
し、温度が高過ぎると熱収縮が急激に起り不均一収縮の
原因ともなりかねないので注意が肝要である。処理時間
については特に制限はないが、自動機等の場合は短時間
が好ましいことは勿論であり、効果との兼ね合せで適宜
に定めればよい。
ので、この際、熱水とは材料の性質により、その温度等
も相違する場合もあるが、通常は例えば８０℃以上、好
ましくは９０〜１００℃の熱水を例示でき、かかる熱水
中にディップし、熱収縮める方法をあげることができる
が、熱水をシャツリングしてもよいことは勿論で特に制
限はない、しかし乍ら、湿熱雰囲気の、湿度や温度にし
ろ、前記した熱水の温度にしろ低過ぎると効果が乏しい
し、温度が高過ぎると熱収縮が急激に起り不均一収縮の
原因ともなりかねないので注意が肝要である。処理時間
については特に制限はないが、自動機等の場合は短時間
が好ましいことは勿論であり、効果との兼ね合せで適宜
に定めればよい。
本発明において、より効果的に熱収縮せしめるには、通
常の乾熱による熱収縮方法と、本発明に係る湿熱雰囲気
下での熱収縮方法を併用することが望ましい、この方法
における乾熱シュリンク方法とは通常の乾熱風の循環す
るシュリンクトンネルによる方法や熱風吹き付は方法等
を例示でき特に１１限はなく、予じめ乾熱により予備収
縮を行い５次いで湿熱雰囲気下で完全に熱収縮せしめる
と、収縮斑も発生せず、好ましい状態でラベルか被覆が
可能となる０例えば、容器の底面の外周部までラベル被
覆を行う際に、上記方法は望ましく、予じめ乾熱により
容器の底面部にラベルをある程度波せておき、次いで湿
熱雰囲気下で熱収縮を行うとよい。容器の底面部は、ど
うしてもラベル被覆がしにくい処でもあるので、こうし
た方法を取ることにより一層好ましい被覆状態となるが
、このことは特に制限を受けるものでない。
常の乾熱による熱収縮方法と、本発明に係る湿熱雰囲気
下での熱収縮方法を併用することが望ましい、この方法
における乾熱シュリンク方法とは通常の乾熱風の循環す
るシュリンクトンネルによる方法や熱風吹き付は方法等
を例示でき特に１１限はなく、予じめ乾熱により予備収
縮を行い５次いで湿熱雰囲気下で完全に熱収縮せしめる
と、収縮斑も発生せず、好ましい状態でラベルか被覆が
可能となる０例えば、容器の底面の外周部までラベル被
覆を行う際に、上記方法は望ましく、予じめ乾熱により
容器の底面部にラベルをある程度波せておき、次いで湿
熱雰囲気下で熱収縮を行うとよい。容器の底面部は、ど
うしてもラベル被覆がしにくい処でもあるので、こうし
た方法を取ることにより一層好ましい被覆状態となるが
、このことは特に制限を受けるものでない。
〈実施例１〉
イソフタル酸ジメチル及びテレフタル酸ジメチルとエチ
レングリコールから得られた熱可塑性ポリエステル２０
重量％、及びテレフタル酸ジメチルと１．４シクロヘキ
サンジメタツールが導入さえれたエチレングリコールか
ら得られたコポリエステル８０重量％からなる混合物を
フラット状に押出製膜し、しかる後７５℃にて緯方向に
約３゜３倍にテンター延伸し、緯方向に大きな熱収縮性
を有するフィルムを得た。このフィルムは第１図（４）
に示す如き熱収縮率一温度グラフを示し、７５〜８５℃
の１０℃間で約５０％の熱収縮率を表し、６０〜９５℃
の間において急激な立ち上がりを示す曲線を図く素材か
らなるものであった。
レングリコールから得られた熱可塑性ポリエステル２０
重量％、及びテレフタル酸ジメチルと１．４シクロヘキ
サンジメタツールが導入さえれたエチレングリコールか
ら得られたコポリエステル８０重量％からなる混合物を
フラット状に押出製膜し、しかる後７５℃にて緯方向に
約３゜３倍にテンター延伸し、緯方向に大きな熱収縮性
を有するフィルムを得た。このフィルムは第１図（４）
に示す如き熱収縮率一温度グラフを示し、７５〜８５℃
の１０℃間で約５０％の熱収縮率を表し、６０〜９５℃
の間において急激な立ち上がりを示す曲線を図く素材か
らなるものであった。
かかるフィルムに印刷を施し、筒状にセンターシールし
た後、適宜長にカットし、主たる熱収縮方向がスリーブ
の円周方向と一致するようにして、スリーブ形式し、熱
収縮性のラベルを得た。
た後、適宜長にカットし、主たる熱収縮方向がスリーブ
の円周方向と一致するようにして、スリーブ形式し、熱
収縮性のラベルを得た。
次いで該ラベルをガラス壜にゆるい状態で被覆し、この
状態で生蒸気による関係湿度路１００％、温度８５℃と
した湿熱雰囲気下のトンネル状ポ、クスに約１２秒間投
入して熱収縮せしめ、ボックス外に出したところ、熱収
縮性ラベルはガラス壜に密着被覆されており、印刷柄の
歪みは上下縁部の歪み等もない美しいものであった。
状態で生蒸気による関係湿度路１００％、温度８５℃と
した湿熱雰囲気下のトンネル状ポ、クスに約１２秒間投
入して熱収縮せしめ、ボックス外に出したところ、熱収
縮性ラベルはガラス壜に密着被覆されており、印刷柄の
歪みは上下縁部の歪み等もない美しいものであった。
〈実施例２〉
実施例（１）において得られたラベルがゆるい状態で被
覆されたガラス壜を、第２図に示すロータリ一式シュリ
ンク°装置により熱収縮せしめたところ実施例（１）と
同様の美しいラベルの密着被覆されたガラス壜（８）が
得られた。
覆されたガラス壜を、第２図に示すロータリ一式シュリ
ンク°装置により熱収縮せしめたところ実施例（１）と
同様の美しいラベルの密着被覆されたガラス壜（８）が
得られた。
ここで言うロータリ一式シュリンク装置とは、例えばコ
ンベア（１）に送られてきたラベルがゆる〈被せられた
ガラス壜（８′）を、タイミソ。ゲスクリユー（２）及
び供給スターホイル（３）を介してロータリーテーブル
（４）にａ置し、生蒸気の噴出するスチームトンネル（
５）内を通過せしめ、排出スターホイル（６）を介して
、コンベア（１）により出口に向うシステムのことであ
る。この際、生蒸気の噴出するスチームトンネル（５）
には、内部に外側、内側に各４個、蒸気噴出口（７）を
有するパイプ（９）が配置されており、本例の熱収縮条
件は関係湿度略１００％、温度９０℃１時間１０秒であ
った。
ンベア（１）に送られてきたラベルがゆる〈被せられた
ガラス壜（８′）を、タイミソ。ゲスクリユー（２）及
び供給スターホイル（３）を介してロータリーテーブル
（４）にａ置し、生蒸気の噴出するスチームトンネル（
５）内を通過せしめ、排出スターホイル（６）を介して
、コンベア（１）により出口に向うシステムのことであ
る。この際、生蒸気の噴出するスチームトンネル（５）
には、内部に外側、内側に各４個、蒸気噴出口（７）を
有するパイプ（９）が配置されており、本例の熱収縮条
件は関係湿度略１００％、温度９０℃１時間１０秒であ
った。
く比較例１〉
これに対し、ガラス壜にゆるい状態で被覆された前記実
施例（１）において得られたラベルを。
施例（１）において得られたラベルを。
熱風が循環するシュリンクトンネル内に投入して熱収縮
せしめたものは、ガラス壜に密着被覆されていたものの
、印刷柄が、上下縁部の歪み等が生じ、好ましい被覆状
態とは云えなかった。
せしめたものは、ガラス壜に密着被覆されていたものの
、印刷柄が、上下縁部の歪み等が生じ、好ましい被覆状
態とは云えなかった。
このことからも本発明の格別なる効果が理解されるもの
である。
である。
〈実施例３〉
実施例（１）と同様の、ラベルがその底面外周部まで被
覆されるように、ゆるい状態で被せられたガラス壜を、
先ずシュリンクトンネル内で、乾熱にて部分的に予備収
縮せしめ、次いで実施例（１）と同様の湿熱雰囲気下で
熱収縮せしめたところ、かかるラベルはガラス壜の底面
外周部まで密着被覆されており、印刷柄の歪みや上縁部
の歪み等もない美しいものであった。
覆されるように、ゆるい状態で被せられたガラス壜を、
先ずシュリンクトンネル内で、乾熱にて部分的に予備収
縮せしめ、次いで実施例（１）と同様の湿熱雰囲気下で
熱収縮せしめたところ、かかるラベルはガラス壜の底面
外周部まで密着被覆されており、印刷柄の歪みや上縁部
の歪み等もない美しいものであった。
第１図は縦軸に熱収縮率、横軸に温度を取った時の熱収
縮率と温度の関係を示すグラフであり、第２図はロータ
リ一式シュリンク装置の１例を示す平面図である。
縮率と温度の関係を示すグラフであり、第２図はロータ
リ一式シュリンク装置の１例を示す平面図である。
Claims (1)
- 熱収縮率−温度グラフにおいて、６０℃〜９５℃の間で
急激な立ち上がりを示す曲線を図く素材からなる熱収縮
性ラベルを容器類に被せ、湿熱雰囲気下で熱収縮せしめ
、容器類に均一に密着被覆せしめたことを特徴とする熱
収縮性ラベルの熱収縮方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13135986A JPS62286726A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | 熱収縮性ラベルの熱収縮方法 |
| JP5070673A JPH0753416B2 (ja) | 1986-06-05 | 1993-02-19 | 熱収縮性ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13135986A JPS62286726A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | 熱収縮性ラベルの熱収縮方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5070673A Division JPH0753416B2 (ja) | 1986-06-05 | 1993-02-19 | 熱収縮性ラベル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62286726A true JPS62286726A (ja) | 1987-12-12 |
Family
ID=15056081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13135986A Pending JPS62286726A (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | 熱収縮性ラベルの熱収縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62286726A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114629A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-05-19 | Unitika Ltd | ポリエステル系シユリンクフイルム及びその製造方法 |
| WO2000047396A1 (fr) * | 1999-02-09 | 2000-08-17 | Gunze Limited | Pellicule thermoretractable et contenant auquel ladite pellicule est fixee par retrait thermique |
| US6302603B1 (en) * | 1999-04-19 | 2001-10-16 | Seiko Epson Corporation | Tape printing apparatus and method |
| US9221573B2 (en) | 2010-01-28 | 2015-12-29 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
-
1986
- 1986-06-05 JP JP13135986A patent/JPS62286726A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114629A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-05-19 | Unitika Ltd | ポリエステル系シユリンクフイルム及びその製造方法 |
| WO2000047396A1 (fr) * | 1999-02-09 | 2000-08-17 | Gunze Limited | Pellicule thermoretractable et contenant auquel ladite pellicule est fixee par retrait thermique |
| US6413596B1 (en) | 1999-02-09 | 2002-07-02 | Gunze Limited | Heat-shrinkable film and container having the same attached through heat shrinkage |
| US6302603B1 (en) * | 1999-04-19 | 2001-10-16 | Seiko Epson Corporation | Tape printing apparatus and method |
| US9221573B2 (en) | 2010-01-28 | 2015-12-29 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
| US9637264B2 (en) | 2010-01-28 | 2017-05-02 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
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