JPS6138020B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6138020B2 JPS6138020B2 JP55014287A JP1428780A JPS6138020B2 JP S6138020 B2 JPS6138020 B2 JP S6138020B2 JP 55014287 A JP55014287 A JP 55014287A JP 1428780 A JP1428780 A JP 1428780A JP S6138020 B2 JPS6138020 B2 JP S6138020B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- temperature
- shrinkable
- heat
- embossing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
本発明は熱収縮性つや消フイルムを形成させる
ための新規な製造方法に関するものである。 熱収縮性つや消フイルムは、各種熱収縮ラベ
ル、キヤツプシールとして広く用いられている
が、このものは、従来熱収縮性フイルムにグラビ
ア印刷方式によつて表面つや消処理を施すことに
よつて製造されていた。しかしながら、このよう
な製造方法では、熱収縮性フイルムに図柄、模様
等の印刷工程に加えてつや消処理のための印刷工
程を行わなければならないがこのつや消処理のた
めの印加工程が増えることにより版ロール、印刷
インキが必要であり、余分の経費がかさむのを免
れない。 さらに、このつや消処理は図柄等を印加する裏
面ではなく、フイルムの表側に処理を行なうので
つや消効果だけでなく、ブロツキングやシール適
性についても考慮しなければならない。 したがつてこのような後工程でつや消処理を行
なうのではなくフイルム自体がつや消の熱収縮性
フイルムの出現が要望されていた。 本発明者らは、「グラビア印刷方式による表面
つや消工程」を省略した、熱収縮性つや消フイル
ムの製法を開発するために、鋭意研究を重ねた結
果、特定の熱可塑性樹脂フイルムに対して、生産
工程中の延伸加工に先立つて、延伸温度よりも高
い度でエンボス加工を行えば、後続の熱収縮工程
においてもしぼ戻りによる光沢変化を起こさない
という予想外の事実を見出し、この知見に基づい
て本発明をなすに至つた。 すなわち、本発明に従えば、ポリ塩化ビニルフ
イルム及びポリスチレンフイルムの中から選ばれ
た熱可塑性樹脂フイルムに、エンボス加工を施し
て熱収縮性つや消フイルムを製造するに当り、該
熱可塑性樹脂をカレンダー又は押出機のダイスよ
り樹脂温度180℃以上で押出し、80〜130℃の範囲
内の温度でエンボス加工を施したのち、70〜120
℃の範囲内でかつエンボス加工の温度よりも10℃
以上低い温度で延伸処理することにより、容易に
つや消フイルムとすることができる。 一般に熱収縮性フイルムは、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルな
どのプラスチツクフイルムを一軸及び二軸延伸す
ることによつて製造されるが、本発明において
は、これらの中のポリ塩化ビニルフイルム又はポ
リスチレンフイルムに対して、その延伸加工に先
立つて、延伸の際に使用される温度より少なくと
も10℃高い温度、例えば延伸温度が80℃であれば
90℃以上の温度でエンボス加工することによりつ
や消する点に特徴がある。 普通、熱収縮性フイルムで物品の包装やびんへ
の収縮装着を行なう場合には、かなり高い温度例
えば130〜220℃の収縮トンネル条件下で処理する
必要があるため、あらかじめエンボス加工を施し
ておいても、しぼ戻りしてエンボスが消失すると
考えられていた。 しかるに、本発明においては、前記した条件に
よりエンボス加工することにより、収縮処理後、
なんらしぼ戻りに基づく光択変化を生じない。 また、本発明方法におけるエンボス加工、及び
延伸加工はいずれも常法に従つて行うことができ
る。エンボス加工の際の温度は、80〜130℃の範
囲内で選ぶことが必要である。この温度調節は、
例えばエンボスロールの温度をこの範囲に設定す
ることによつて行われる。次に延伸温度として
は、従来、熱収縮性フイルムの製造に際して、慣
用されている温度、すなわち70〜120℃の範囲内
の温度を用いることができるが、前記エンボス加
工の際の温度よりも10℃以上低い温度を選ぶこと
が必要である。 本発明方法により得られる熱収縮性つや消フイ
ルムを所定の容器に装着するには、容器を常法に
従つて該フイルムで被覆したのち、例えば温度
130〜220℃に維持した収縮トンネル内に通す。こ
の収縮トンネルの通過速度は、通常15秒以内であ
るが、この程度の短かい加熱時間では、いつたん
付されたエンボスが復元することはなく、フイル
ムの光択変化は生じない。 本発明によると、これまで印刷メーカーで行つ
ていたグラビア印刷機によるつや消工程が不要と
なるため経費が節減でき、また従来の透明熱収縮
性延伸フイルムに表面つや消処理を施したものと
異なり両面に凹凸を有しているため装着機の口開
きが容易な上にブロツキングが少ないという利点
がもたらされる。さらに、従来のものよりも、外
観、形状の選択性が広くなるので、商品への適用
範囲を拡大しうるという利点もある。 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。 実施例 １ 押出機Ｔダイスより205℃の樹脂温度で押出さ
れたポリ塩化ビニルフイルムをただちに100℃に
加熱したエンボスロールにてエンボス加工を施
し、これを80℃においてよこ一軸延伸加工をし
た。この際延伸比はよこ２倍であつた。このよう
にして厚さ40及び70ミクロンの熱収縮性つや消フ
イルムを得た。 このフイルムをガラスびんに被着したのち熱風
温度200℃の収縮トンネルで約10秒間加熱して収
縮装着させた。その結果、フイルムの光沢変化は
全く認められなかつた。 実施例 ２ 押出機Ｔダイスより210℃の樹脂温度で押出さ
れたポリスチレンフイルムをただちに115℃に加
熱したエンボスロールにてエンボス加工を施し、
これを100℃においてよこ一軸延伸加工をした。 この際の延伸比はよこ1.6倍であつた。 このようにして厚さ50ミクロンの熱収縮性つや
消フイルムを得た。 このフイルムをガラスびんに被着したのち熱風
温度200℃の収縮トンネルで約８秒間加熱して収
縮装着させたその結果フイルムの光沢変化は全く
認められなかつた。 参考例 実施例１で得た熱収縮性つや消フイルムと、こ
のフイルムを100℃、120℃又は140℃のグリセリ
ン浴で30秒間処理した試料についてガードナー60
℃光沢計を用いて、その表面の光沢度を測定し
た。 鏡面標準板の光沢を100、全く反射しないもの
を０として評価した測定値を次表に示す。
ための新規な製造方法に関するものである。 熱収縮性つや消フイルムは、各種熱収縮ラベ
ル、キヤツプシールとして広く用いられている
が、このものは、従来熱収縮性フイルムにグラビ
ア印刷方式によつて表面つや消処理を施すことに
よつて製造されていた。しかしながら、このよう
な製造方法では、熱収縮性フイルムに図柄、模様
等の印刷工程に加えてつや消処理のための印刷工
程を行わなければならないがこのつや消処理のた
めの印加工程が増えることにより版ロール、印刷
インキが必要であり、余分の経費がかさむのを免
れない。 さらに、このつや消処理は図柄等を印加する裏
面ではなく、フイルムの表側に処理を行なうので
つや消効果だけでなく、ブロツキングやシール適
性についても考慮しなければならない。 したがつてこのような後工程でつや消処理を行
なうのではなくフイルム自体がつや消の熱収縮性
フイルムの出現が要望されていた。 本発明者らは、「グラビア印刷方式による表面
つや消工程」を省略した、熱収縮性つや消フイル
ムの製法を開発するために、鋭意研究を重ねた結
果、特定の熱可塑性樹脂フイルムに対して、生産
工程中の延伸加工に先立つて、延伸温度よりも高
い度でエンボス加工を行えば、後続の熱収縮工程
においてもしぼ戻りによる光沢変化を起こさない
という予想外の事実を見出し、この知見に基づい
て本発明をなすに至つた。 すなわち、本発明に従えば、ポリ塩化ビニルフ
イルム及びポリスチレンフイルムの中から選ばれ
た熱可塑性樹脂フイルムに、エンボス加工を施し
て熱収縮性つや消フイルムを製造するに当り、該
熱可塑性樹脂をカレンダー又は押出機のダイスよ
り樹脂温度180℃以上で押出し、80〜130℃の範囲
内の温度でエンボス加工を施したのち、70〜120
℃の範囲内でかつエンボス加工の温度よりも10℃
以上低い温度で延伸処理することにより、容易に
つや消フイルムとすることができる。 一般に熱収縮性フイルムは、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルな
どのプラスチツクフイルムを一軸及び二軸延伸す
ることによつて製造されるが、本発明において
は、これらの中のポリ塩化ビニルフイルム又はポ
リスチレンフイルムに対して、その延伸加工に先
立つて、延伸の際に使用される温度より少なくと
も10℃高い温度、例えば延伸温度が80℃であれば
90℃以上の温度でエンボス加工することによりつ
や消する点に特徴がある。 普通、熱収縮性フイルムで物品の包装やびんへ
の収縮装着を行なう場合には、かなり高い温度例
えば130〜220℃の収縮トンネル条件下で処理する
必要があるため、あらかじめエンボス加工を施し
ておいても、しぼ戻りしてエンボスが消失すると
考えられていた。 しかるに、本発明においては、前記した条件に
よりエンボス加工することにより、収縮処理後、
なんらしぼ戻りに基づく光択変化を生じない。 また、本発明方法におけるエンボス加工、及び
延伸加工はいずれも常法に従つて行うことができ
る。エンボス加工の際の温度は、80〜130℃の範
囲内で選ぶことが必要である。この温度調節は、
例えばエンボスロールの温度をこの範囲に設定す
ることによつて行われる。次に延伸温度として
は、従来、熱収縮性フイルムの製造に際して、慣
用されている温度、すなわち70〜120℃の範囲内
の温度を用いることができるが、前記エンボス加
工の際の温度よりも10℃以上低い温度を選ぶこと
が必要である。 本発明方法により得られる熱収縮性つや消フイ
ルムを所定の容器に装着するには、容器を常法に
従つて該フイルムで被覆したのち、例えば温度
130〜220℃に維持した収縮トンネル内に通す。こ
の収縮トンネルの通過速度は、通常15秒以内であ
るが、この程度の短かい加熱時間では、いつたん
付されたエンボスが復元することはなく、フイル
ムの光択変化は生じない。 本発明によると、これまで印刷メーカーで行つ
ていたグラビア印刷機によるつや消工程が不要と
なるため経費が節減でき、また従来の透明熱収縮
性延伸フイルムに表面つや消処理を施したものと
異なり両面に凹凸を有しているため装着機の口開
きが容易な上にブロツキングが少ないという利点
がもたらされる。さらに、従来のものよりも、外
観、形状の選択性が広くなるので、商品への適用
範囲を拡大しうるという利点もある。 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。 実施例 １ 押出機Ｔダイスより205℃の樹脂温度で押出さ
れたポリ塩化ビニルフイルムをただちに100℃に
加熱したエンボスロールにてエンボス加工を施
し、これを80℃においてよこ一軸延伸加工をし
た。この際延伸比はよこ２倍であつた。このよう
にして厚さ40及び70ミクロンの熱収縮性つや消フ
イルムを得た。 このフイルムをガラスびんに被着したのち熱風
温度200℃の収縮トンネルで約10秒間加熱して収
縮装着させた。その結果、フイルムの光沢変化は
全く認められなかつた。 実施例 ２ 押出機Ｔダイスより210℃の樹脂温度で押出さ
れたポリスチレンフイルムをただちに115℃に加
熱したエンボスロールにてエンボス加工を施し、
これを100℃においてよこ一軸延伸加工をした。 この際の延伸比はよこ1.6倍であつた。 このようにして厚さ50ミクロンの熱収縮性つや
消フイルムを得た。 このフイルムをガラスびんに被着したのち熱風
温度200℃の収縮トンネルで約８秒間加熱して収
縮装着させたその結果フイルムの光沢変化は全く
認められなかつた。 参考例 実施例１で得た熱収縮性つや消フイルムと、こ
のフイルムを100℃、120℃又は140℃のグリセリ
ン浴で30秒間処理した試料についてガードナー60
℃光沢計を用いて、その表面の光沢度を測定し
た。 鏡面標準板の光沢を100、全く反射しないもの
を０として評価した測定値を次表に示す。
【表】
この表から明らかなように、本発明の熱収縮つ
や消フイルムのつや消効果は、加熱することによ
つてさらに向上する。
や消フイルムのつや消効果は、加熱することによ
つてさらに向上する。
Claims (1)
- １ ポリ塩化ビニルフイルム及びポリスチレンフ
イルムの中から選ばれた熱可塑性樹脂フイルムに
エンボス加工を施して熱収縮性つや消フイルムを
製造するに当り、該熱可塑性樹脂をカレンダー又
は押出機のダイスより樹脂塩度180℃以上で押出
し、80〜130℃の範囲内の温度でエンボス加工を
施したのち、70〜120℃の範囲内でかつエンボス
加工の温度よりも10℃以上低い温度で延伸処理す
ることを特徴とする熱収縮性つや消フイルムの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1428780A JPS56111627A (en) | 1980-02-09 | 1980-02-09 | Production of thermo-shrinkable matt film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1428780A JPS56111627A (en) | 1980-02-09 | 1980-02-09 | Production of thermo-shrinkable matt film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56111627A JPS56111627A (en) | 1981-09-03 |
| JPS6138020B2 true JPS6138020B2 (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=11856874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1428780A Granted JPS56111627A (en) | 1980-02-09 | 1980-02-09 | Production of thermo-shrinkable matt film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56111627A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5863416A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-15 | C I Kasei Co Ltd | 透明なしぼ付きシュリンク包装材料及びその製造方法 |
| JPH0722964B2 (ja) * | 1991-11-28 | 1995-03-15 | オカモト株式会社 | 成形用塩化ビニルシートの製造方法 |
| NL1033244C2 (nl) * | 2007-01-17 | 2008-07-18 | Fuji Seal Europe Bv | Inrichting voor het uit een strook hoesvormig foliemateriaal vervaardigen van hoesvormige folie-omhullingen. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551521A (en) * | 1978-10-09 | 1980-04-15 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Preparation of thermoshrinking embossed tube |
-
1980
- 1980-02-09 JP JP1428780A patent/JPS56111627A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56111627A (en) | 1981-09-03 |
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