JPH11224583A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】配線用遮断器，漏電遮断器を対象にその内部の
組立構造を改良し、ロボット導入による自動組立にも対
応できるようにする。 【解決手段】可動接触子５，ハンドル１９，ラッチ２
２，開閉ばね３３を相互連結して組立てた接触子開閉機
構ユニット５０、および各極の過電流引外し装置１０を
該引外し装置に連繋したトリップバー，ラッチ受けを一
括して共通なユニットケース３２に組み込んで構成した
引外し装置組立ユニット６０を組み、モールド容器のケ
ース１に対し各ユニットを個々に上方から所定の組付け
位置に挿入し、組立の最終工程でケースに被せたカバー
により各ユニットを上方から押さえ込んで定位置に保持
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、配線用遮断器，
漏電遮断器を対象とした回路遮断器に関し、詳しくはそ
の組立構造に係わる。

【０００２】

【従来の技術】まず、３相回路用の漏電遮断器を例に、
従来における回路遮断器の構造を図１５に示す。図にお
いて、回路遮断器を構成する各部部品は全てケース１と
カバー２からなるモールド容器（樹脂成形品）内に組み
込まれており、遮断器内部の電流経路は電源側端子３と
一体の固定接触子４、固定接触子４に固定接点４ａ，可
動接点５ａを介して接触する可動接触子５、可動接触子
５に一端がスポット溶接により接続された可撓性のリー
ド線６、リード線６の他端がスポット溶接により接続さ
れたリード板７、リード板７がねじ８で締め付けられた
中継板９、中継板９に一端がはんだ付けにより接続され
た過電流引外し装置１０のコイル１１、コイル１１の他
端がはんだ付けにより接続された負荷側端子１２により
形成されている。ここで、各極のリード線６は零相変流
器（ＺＣＴ）１３を貫通し、漏電が発生するとＺＣＴ１
３に二次出力を生じさせる。この二次出力を増幅して引
外し信号を出力する漏電検出回路はプリント板１４に搭
載され、その電源線１５はリード線６と一緒にリード板
７にスポット溶接されている。

【０００３】また、可動接触子５は図の右端で回動可能
に保持され、接触スプリング（圧縮ばね）１６のばね力
で時計方向に力を受けているが、開閉機構１７により押
し下げられ、固定接触子４に押圧される。開閉機構１７
は、支軸１８を介してケース１に軸支されたハンドル１
９、該ハンドル１９のレバーアーム１９ａ一端が連結さ
れたリンク２０、リンク２０の他端に一端が連結され、
他端が可動接触子５に当接するとともにケース１の溝で
上下に摺動自在に案内された押棒２１、支軸１８に一端
が連結されたラッチ２２、ラッチ２２とリンク２０との
間を結ぶリンク２３などの組立体としてなる。なお、１
９ｂはハンドル１９の把手である。

【０００４】さらに、図示のＯＮ状態では接触スプリン
グ１６の作用により、リンク２０は押棒２１を介して時
計方向の回転力を受け、同時にラッチ２２はリンク２３
を介して時計方向の回転力を受けているが、先端がトリ
ップバー２４の爪２４ａで鎖錠されて回動を阻止されて
いる。トリップバー２４は各極に跨がる絶縁バー２４ｂ
を介してケース１に回動可能に支持され、各極の過電流
引外し装置１０に対応して引外し腕２４ｃが設けられて
いる。なお、爪２４ａは中央極の引外し腕２４ｃの反対
側に一体に設けられている。

【０００５】一方、過電流引外し装置１０は、図１６で
示すように、Ｌ形の磁性ヨーク２５の一方の脚に、コイ
ル１１を挿通するオイルダッシュポット２６がヨーク２
５を貫通してはんだ付けにより結合され、また他方の脚
の先端にアーマチュア２７が揺動自在に支持されてい
る。アーマチュア２７はヨーク２５との間に掛けられた
復帰スプリング２８により図示姿勢に保持され、オイル
ダッシュポット２６の頭部の電磁極２９と対向してい
る。また、コイル１１の一端はヨーク２５を貫通して中
継板９にはんだ付けされ、また他端は負荷側端子１２に
はんだ付けされている。なお、オイルダッシュポット２
６は周知の通り引外し動作時間を調整するためのもの
で、オイルを充填した非磁性のシリンダ内に制動ばねと
一緒にプランジャが封入された構造である。

【０００６】上記回路遮断器の主回路部分の組立は次記
のようにして行われる。まず、ケース１に固定接触子
４，およびプリント板１４を組み込む。次に、可動接触
子５にリード線６を接続し、該リード線６をＺＣＴ１３
に通した後、他端にリード板７，および電源線１５を接
続した組立体をケース１に挿入して可動接触子５をケー
スの軸受に軸支し、この位置でリード板７をケース１に
形成した溝に嵌合保持する。次いで、過電流引外し装置
１０の中継板９をリード板７の上に重ね合わせ、リード
板７と中継板９との間をねじ８で締結する。なお、ねじ
８の締付はケース１の底面に開口した穴にドライバを差
し込んで行うその後、電源線１５の他端をプリント板１
４にはんだ付けする。その後に、押棒２１，ラッチ２
２、リンク２３からなる開口機構部品、およびハンドル
１９をケース１に順に組み込み、最後にケース１の上に
カバー２を被せてねじ締結する。

【０００７】前記構成になる回路遮断器の開閉動作は周
知であり、図１５のＯＮ状態からハンドル１９の把手１
９ｂを手動操作で破線位置に回動すると、リンク２０を
介して押棒２１が引き上げられ、可動接触子５は接触ス
プリング１６の作用で破線位置まで開離する（ＯＦＦ操
作）。一方、主回路電流が過電流状態となって過電流引
外し装置１０が作動し、アーマチュア２７が電磁極２９
に吸引されると、トリップバー２４が引外し腕２１ｃを
介して反時計方向に回転駆動され、爪２１ａによるラッ
チ２２の鎖錠が解かれて、ラッチ２２は反時計方向に回
動する。その結果、リンク２３は破線位置まで変位し、
同時に押棒２１も引き上げられて可動接触子５が開離す
る（トリップ動作）。また、漏電の発生により主回路電
流に不平衡が生じると、ＺＣＴ１３の二次出力を取り込
んだ漏電検出回路から引外し信号が出力し、この信号で
前記の過電流引外し装置とは別個に設けた漏電引外しコ
イルユニットを動作させる。これにより、前記の過電流
引外し動作と同様にトリップバー２４が駆動されてトリ
ップ動作する。

【０００８】なお、配線用遮断器は、前記の漏電遮断器
から漏電検出用のＺＣＴ１３，プリント板１４を取り除
いたものと同様な構造である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述した回路遮断器を
量産体制で製造するに当たっては、製品の品質，信頼性
を高めることは勿論のこと、さらに一層の低コスト化を
押し進めることが重要課題であり、このためには回路遮
断器の生産ラインをＦＡ化し、組立ロボットによる自動
組立て方式を採用して生産性を高めることが必要であ
る。

【００１０】ところで、回路遮断器の製品を組立ロボッ
トを導入した自動化ラインで生産するには、回路遮断器
自身の組立構造についても見直し、製造ラインに導入す
る組立ロボットの機能が有効に活用できるような構造に
する必要である。すなわち、自動組立ラインで用いる組
立ロボットは設備費，メンテナンスの面からもできるだ
け簡単な固定シーケンスロボット（例えば、直角座標形
１軸ロボット）の採用が望まれ、これに合わせて回路遮
断器もロボットハンドの直線的な動きだけで各種部品の
組み付けが可能な組立構造が要求される。

【００１１】かかる点、従来の回路遮断器では、モール
ド容器のケース１に各種構成部品を個別に組み込んで軸
支，あるいはねじ止め固定するようにしており、その組
み付け方向も部品により様々であり、かつ部品によって
はねじ締結をケースの下面側から行うような構造であ
る。このために、組立作業が複雑で動きの単純な組立ロ
ボットでは対応できず、したがって従来構造のままでは
人手作業による依存度が大きく残り、ロボットによる組
立の完全自動化が達成が極めて困難である。

【００１２】この発明はかかる点に鑑みなされたもので
あり、先記した配線用遮断器，漏電遮断器を対象に、回
路遮断器の構成部品を機能別にユニット化し、遮断器の
ケースに対して各ユニットを同一方向，具体的にはケー
スの上方から単純に押し込むだけで所定の位置に安定よ
く組付け，保持できるよう組立構造を改良し、ロボット
による自動組立にも対応できるように構成した回路遮断
器を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、下部ケースと上部カバーを組合
せたモールド容器に電源側，負荷側の接続端子、固定，
可動接触子、ハンドルと連繋させた接触子開閉機構、お
よびトリップ手段として過電流引外し装置，もしくは過
電流引外し装置と漏電引外し装置を組み込んで構成した
回路遮断器において、可動接触子，接触子開閉機構のラ
ッチ，開閉ばね，およびハンドルを相互連結して組立て
た接触子開閉機構ユニット、および各極の過電流引外し
装置，該引外し装置に連繋したトリップバー，ラッチ受
けを一括して共通なユニットケース内に組み込んだ引外
し装置組立ユニットを構築し、モールド容器のケースに
対し前記各ユニットを個々に上方から所定の組付け位置
に挿入し、さらにケースに被せたカバーにより各ユニッ
トを上方から押さえ込んで定位置に保持するものとする
（請求項１）。

【００１４】また、この発明によれば、前記の構成にお
ける引外し装置組立ユニットは次記のような具体的態様
で構成するものとする。 (1) 引外し装置組立ユニットに対し、そのユニットケー
スの上部側に主回路導体、および漏電遮断器に適用する
漏電検出用のＺＣＴ，プリント板を載置する（請求項
２）。

【００１５】(2) 引外し装置組立ユニットの位置決め固
定手段として、ユニットケースに穴明き連結片, および
左右端から側方へ膨出した耳状の突起片を形成するとと
もに、モールド容器のケース側には前記の穴明き連結片
を担持する突起付き支持座面，および突起片が嵌入する
受け溝を形成し、ケース内に組み込んだユニットケース
の前記突起片を、ケースに被せたカバーで押さえ込んで
保持するようにする（請求項３）。

【００１６】(3) 前項(2) において、引外し装置組立ユ
ニットのユニットケースに対して、左右一対の穴明き連
結片をモールド容器のケースに組み込んだ接触子開閉機
構ユニットと向かい合う側に設ける（請求項４）。 (4) 前項(2) において、引外し装置組立ユニットのユニ
ットケースの前後端面に、これと向かい合うケース側の
ユニット挿入部の壁面に重なり合う圧入壁部を形成する
（請求項５）。

【００１７】上記のように、回路遮断器の主要部品を機
能別にユニット化し、これらユニットを含めて各種部品
を同じ方向からモールド容器のケース内に挿入して組立
てられるように構成したことで、製品の組立を人手作業
から組立ロボットの導入による自動組立に代えても十分
対応できる。特に、各極の過電流引外し装置，該引外し
装置に連繋したトリップバー，ラッチ受けを一括して共
通なユニットケース内に組み込んで引外し装置組立ユニ
ットを構成することにより、各部品を別々に遮断器ケー
ス内に組み込んだ構成と較べて工数の削減，作業能率の
向上と併せて高い組立精度が確保できて遮断器の引外し
特性が安定する。

【００１８】また、この引外し装置組立ユニットのユニ
ットケースを活用してその上部側に主回路導体、および
漏電遮断器に適用する漏電検出用のＺＣＴ，プリント板
を配置することで、漏電遮断器仕様の回路遮断器にもフ
レキシブルに対応できる。さらに、引外し装置組立ユニ
ットの位置決め固定手段として、上記(2) 〜(4)項に記
した構成を採用することにより、ケース（回路遮断器の
モールド容器）に対してユニットケースがトリップ動作
に伴う荷重などの影響を受けて所定の組付け位置からず
れるおそれがなく、これによりユニットケースに組み込
んだラッチ受けとこれに対向する接触子開閉機構部のラ
ッチとの相対位置関係を適正に維持して安定した引外し
動作を行うことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１４に基づいてこ
の発明の実施の形態を説明する。なお、従来例と対応す
る部分には同一の符号を用いるものとする。まず、図２
(a),(b) に配線用遮断器の仕様，図３(a),(b) に漏電遮
断器の仕様になる３極回路遮断器の組立構造を示す。す
なわち、回路遮断器はケース１とカバー２とからなるモ
ールド容器内に、開閉機構部や過電流引外し装置が収容
されて構成されており、その電流経路は次のようにな
る。すなわち、図２(a),(b) の配線用遮断器では、一端
に電源側端子３が一体形成された固定接触子４、固定接
触子４と固定接点４ａ及び可動接点５ａを介して接触す
る可動接触子５、一端が可動接触子５に接続された可撓
性のリード線６、リード線６の他端が接続された中継端
子３０、中継端子３０に一方の引出し線１１ａが接続さ
れた過電流引外し装置１０のコイル１１、コイル１１の
他方の引出し線１１ｂが接続された負荷側端子１２の順
で形成されている。一方、図３(a),(b) の漏電遮断器で
は、前記した中継端子３０と過電流引外し装置１０との
間に固定導体からなる一次導体３１を含むＺＣＴ１３が
介挿接続されており、さらに中継端子３０に漏電検出回
路を搭載しりプリント板１４が接続されており、その他
の構造は図２(a),(b) の配線用遮断器と同じである。

【００２０】ここで、可動接触子５はハンドル１９の腕
１９ａの先端に突軸５ｂを介して回動自在に連結されて
おり、ハンドル１９は一体の支軸１９ｃを介してケース
１の軸受溝に回動自在に支承されている。また、可動接
触子５とラッチ２２との間には引張コイルばねからなる
開閉スプリング３３が掛け渡され、可動接触子５は開閉
スプリング３３の張力により突軸５ｂを支点に時計方向
に回転力を受け、固定接触子４に押圧されている。ラッ
チ２２は支軸２２ａを介してケース１の軸受溝に回動自
在に支承され、カバー２の内側に形成した軸受溝で上方
から押さえ込み保持されている。そして、回路遮断器の
製造，組立時には、前記の可動接触子５、ハンドル１
９、ラッチ２２及び開閉スプリング３３の各部品の相互
間を図１に示す状態に連結して開閉機構ユニット５０を
組立ておき、この開閉機構ユニット５０をケース１へ上
方から挿入して所定の位置に組付けるようにしている。

【００２１】また、過電流引外し装置１０についても、
後記のように各極の過電流引外し装置１０をトリップバ
ー，ラッチ受けなどの部品と組合せた上で共通なユニッ
トケース３２に一括収納して図１に示す引外し装置組立
ユニット６０を構築し、このユニット６０をケース１に
組み付けるようにしている。なお、漏電遮断器では、引
外し装置組立ユニット６０のユニットケース３２の上部
側に図３に示したＺＣＴ１３を搭載し、さらにその上側
にプリント板１４を載置するものとする。

【００２２】次に、前記した開閉機構ユニット５０の組
立構造，およびその組立手順を図４〜図６で説明する。
まず、図４は可動接触子５をラッチ２２に連結した組立
体とハンドル１９とを分離して表した仮組立の状態を示
す。ここで、可動接触子５は図５で示すように、板導体
のプレス加工により左右一対の腕部を持つ図示形状に形
成され、可動接点５ａがかしめ加工により結合されると
ともに、腕部先端には突軸５ｂが外側に突出するように
一体形成されている。また、腕部の間には後述するよう
にラッチ２２の溝に引掛けられる舌片５ｃが立ち上げ形
成され、更に一方の腕部から横向きにスプリング掛け５
ｄが折り曲げ形成されている。そして、スプリング掛け
５ｄに開閉スプリング３３の一端を引っ掛けておく。な
お、可動接点５ａの背面には図２で述べた可撓リード線
６がスポット溶接により接続される。

【００２３】また、図４に戻って、ラッチ２２は樹脂成
形品として作られたものであり、その支軸２２ａに直交
して中央極部分に係止アーム２２ｂが一体形成され、ま
た各極ごとに中央部でくびれた軸部からなるスプリング
掛け２２ｃが一体に成形されており、さらにラッチ２２
の支軸２２ａの下面側にはその長手方向に断面Ｌ型に切
欠いた溝２２ｄが形成されている。一方、ハンドル１９
は各極に対応する左右一対のレバーアーム１９ａ，把手
１９ｂ，支軸１９ｃからなる樹脂成形品であり、レバー
アーム１９ａの内面には可動接触子５の突軸５ｂが嵌ま
り合うＵ字状の軸受溝１９ｄが形成してある。

【００２４】そして、開閉機構ユニット５０を組み立て
るには、先ず、ラッチ２２のスプリング掛け２２ｃに一
端を可動接触子５に掛けた開閉スプリング３３の他端を
引っ掛けてラッチ２２と可動接触子５とを繋ぐ。次い
で、図６(a) で示すように、開閉スプリング３３を引っ
張りながら可動接触子５を図の矢印方向に旋回させ、図
６(b) のようにその舌片５ｃの先端をラッチ２２の下面
側に形成した溝２２ｄに引っ掛ける。これにより、開閉
スプリング３３の張力で可動接触子５がラッチ２２に係
止保持され、図４に示した仮組立状態となる。続いて、
前記したラッチ／可動接触子の仮組立体にハンドル１９
を連結する。この組立工程では、可動接触子５の腕を撓
ませながらその先端の突軸５ｂをハンドル１９のレバー
アーム１９ａに形成した軸受溝２５ａに挿入する。これ
により、ハンドル１９と可動接触子５とがリンク状に連
結され、図１に示した開閉機構ユニット６０の組立てが
完了する。

【００２５】次に、先記した過電流引外し組立ユニット
６０の組立構造，およびその組立手順を図７〜図１０に
より説明する。まず、図７にユニットケース３２を負荷
側（図１の右側）から見た斜視図を示す。図において、
ユニットケース３２はモールド樹脂により一体成形さ
れ、負荷側に開口するように３極分の過電流引外し装置
収納空間３９が形成されている。各空間３９の左右の壁
の上下部には、それぞれ互いに向かい合う各一対の断面
コ字形の溝４０及び４１が前後方向に設けられている。
後述するように、溝４０には過電流引外し装置１０のヨ
ーク２２が、また溝４１にはオイルダッシュポット２６
の鍔部２６ａがそれぞれ圧入固定される。各空間３９の
上部には、オイルダッシュポット２６の頂部を収容する
絶縁フード４２が形成されている。なお、この絶縁フー
ド４２は省略することも可能である。また、図示例で
は、絶縁フード４２の一方側面，及びそれに対向して設
けられた直立壁の互いの対向面には、回路遮断器が配線
用遮断器として構成される場合に中継端子３０を嵌合保
持する各一対の溝４３が上下方向に設けられている。ま
た、ユニットケース３２の上面には、中央極と右極の絶
縁フード４２の間に、ＺＣＴ１３が載置される円弧面の
凹部４４が形成されている。そして、上記のユニットケ
ース３２に対して、図１０で示すように各極に対応する
空間３９ごとに、１極分の過電流引外し装置１０を側方
から挿入して組み付ける。

【００２６】ここで、図１０，図１１(a),(b) に過電流
引外し装置１０のオイルダッシュポット２６をユニット
ケース３２に取付ける際の改良形保持構造を示す。すな
わち、ユニットケース３２に形成した空間３９の上部側
の天井板には周面一部が前方に開放した円形溝３２ａが
形成されており、この円形溝３２ａにオイルダッシュポ
ット２６の上端部を前方から嵌め込んで保持するように
している。この場合に、円形溝３２ａの側方には図１１
(a) に示すようにスリット状の溝３２ｂを形成してお
く。これにより、オイルダッシュポット２６を円形溝３
２ａに押し込む際に、円形溝３２に縁が拡大するように
撓んでオイルダッシュポット２６が楽に挿入でき、かつ
挿入後は復元して抜け止めされる。

【００２７】また、ユニットケース３２の下部側に形成
した溝４１に対しては、図１１(b)で示すように溝入口
部分に抜け止め突起４１ａを形成し、さらに溝４１の外
側方にはスリット状の溝４１ｂを形成して突起部分に撓
み性を持たせている。これにより、先記したオイルダッ
シュポット２６の頂部と同様に、下部の鍔部２６ａを溝
４１へ楽に押し込んで定位置に安定よく保持できる。

【００２８】一方、ユニットケース３２の電源側（図７
に示したケースの裏面側）には、図８で示すように、ト
リップバー２４及びラッチ受け３４を支持する左右一対
の支持板４５が直立して形成され、その前端面にはトリ
ップバー２４を支承するかぎ穴状の軸受溝４６が、また
上端面にはラッチ受け３４を支承するＵ字状の軸受溝４
７が切り欠き形成されている。ここで、トリップバー２
４は図９のような構造であり、絶縁バー２４ｂにはは各
極別に引外し腕２４ｃが設けられ、また中央部には一定
の幅で大径部２４ｄが設けられ、更にその一端側にユニ
ットケース３２の支持板４５（図８参照）の板厚に相当
する隙間を介して扇形突部からなる爪２４ａが設けられ
ている。爪２４ａ上には後述する作用をするストッパ片
２４ｅがかぎ形に一体形成されている。なお、絶縁バー
２４ｂの一端に引外し腕２４ｃとほぼ直交する向きに突
出形成された腕部２４ｆは、図示しない手動トリップボ
タンを突き当ててトリップバー２４を回動させるための
ものである。また、絶縁バー２４ｂの中央極部分には、
軸方向に沿ってかぎ形に曲がるばね掛け片２４ｇが一体
形成されており、これに復帰スプリング３５の一端が図
示のように掛けられている。復帰スプリング３５を一端
で保持したトリップバー２４は、ユニットケース３２の
軸受溝４６に挿入され、図８に示すように支承される。
その際、絶縁バー２４ｂの大径部２４ｄは、左右の支持
板４５の内側に挟み込まれ、絶縁バー２４ｂを軸方向に
位置決めする。また、大径部２４ｄと爪２４ａとの間の
隙間に図８の左側の支持板４５が入り込む。なお、図示
しないが、絶縁バー２４ｂの軸受溝４６で支承される部
分（大径部２４ｄの両側部分）には、外周の２面が平坦
に削除されて縮径部が形成され、この縮径部を介して入
口が狭い軸受溝４６に挿入されたトリップバー２４は、
挿入後に９０度回転されることにより抜止される。な
お、ユニットケース３２の電源側上部には、３箇所にそ
れぞれ形成された左右一対の直立壁の対向面に、回路遮
断器が漏電遮断器として構成される場合に中継端子３０
を嵌合保持する各一対の溝４８（図７参照）が上下方向
に設けられている。なお、空間３９の底板４９は、後述
するように過電流引外し装置１０のアーマチュア２７の
吸引ストロークを規制するストッパを構成している。

【００２９】また、図８において、鋼板製のラッチ受け
３４は方形の係合部３４ｃの両側に支持腕３４ｄを有
し、その先端に突軸３４ａが外側に突出形成されるとと
もに、片方の支持腕３４ｄの先端にはばね掛け片３４ｅ
がかぎ形に折り曲げ形成され、また係合部３４ｃの前端
側に側方に張り出すように、フック３４ｂが折り曲げ形
成されている。このラッチ受け３４は突軸３４ａが軸受
溝４７に挿入されて軸支され、その際にフック３４ｂは
トリップバー２４のストッパ片２４ｅの内側に収められ
る。そして、一端がトリップバー２４に掛けられた復帰
スプリング３５の他端がばね掛け片３４ｅに掛けられる
ことにより、その張力で突軸３４ａが軸受溝４７から抜
け出さないように保持され、同時にフック３４ｂがトリ
ップバー２４のストッパ片２４ｅに当たって前記張力に
よる回転力に対抗する。

【００３０】上記のようにして組立てた開閉機構ユニッ
ト５０，および引外し装置組立ユニット６０は、図１で
示すようにモールド容器のケース１に対して組立ロボッ
トのハンドリング操作により、上方側から所定の組み込
み位置に挿入される。なお、電源側端子３，固定接触子
４などの部品はケース１に予め組み込んでおく。ここ
で、開閉機構ユニット５０は次のようにし組付け位置に
保持される。すなわち、ケース１には左右一対の板状の
軸受部１ａが底部から一体に起立して設けてあり、その
上面には段差を介して前後２箇所に半円形の軸受溝３６
及び３７が形成されている。そして開閉機構ユニット５
０を図１に示す矢印に沿ってケース１２に挿入すると、
この位置でラッチ２２の支軸２２ａが軸受溝３６の上に
支承され、ハンドル１９の支軸１９ｃが軸受溝３７の上
に支承される。なお、図示してないがモールド容器のカ
バー２にも前記軸受溝３６，３７に対応した半円形の軸
受溝が設けられており、組立の最終工程でカバー２をケ
ース１に被せてねじ締結することにより、前記ハンドル
１９，ラッチ２２の軸部がケース１の軸受溝３６，３７
とカバー２側の軸受溝との間に挟持して軸支される。こ
の際に、組み込み位置で可動接触子５が固定接触子４に
押し付けられることにより、可動接触子５の舌片５ｃが
ラッチ２２の溝２２ｄから外れて仮組立状態が解除さ
れ、開閉スプリング３３の張力で可動接点５ａが固定接
点４ａに押圧されるようになる。

【００３１】一方、引外し装置組立ユニット６０は、ケ
ース１の内部に挿入して位置決め保持された後、組立の
最終工程でケース１に被せたカバー２で上方から押さえ
込まれて固定される。ここで、引外し装置組立ユニット
６０に対する位置決め固定手段として、この発明の請求
項３〜５に対応する改良形の実施例を図１２〜図１４で
説明する。すなわち、この実施例においては、ユニット
ケース３２に対して、図１２(a) 〜(c) で示すように上
部中央部に左右一対の穴明き連結片３２ｃ、および左右
両サイドから側方に張り出す突起片３２ｄが形成されて
いる。この連結片３２ｃはユニットケース３２に組み込
んだラッチ受け３４（図８参照）を挟むようにしてその
上方位置に形成されており、連結片３２ａには後記する
ケース側の支持ピンに嵌まり合う係合穴３２ｅが穿孔さ
れている。また、ユニットケース３２の前後端面には縦
向きにリブ状の圧入壁部３２ｆが形成されている。一
方、ケース１の内方には、図１３(a) 〜(c) ，および図
１４で表すように前記の穴明き支持片３２ｃを担持する
支持ピン１ｂを備えた支持座面１ｃ、および左右側壁に
は前記の耳状突起片３２ｄが嵌入する受け溝１ｄが形成
されている。

【００３２】そして、図１で述べたように引外し装置組
立ユニット６０をケース１に組み込む際に、ユニットケ
ース３２の係合穴３２ｅを前記したケース１の支持ピン
１ｂに合わせ、連結片３２ｃが支持座面１ｃの上に重な
り合うように押し込む。これにより、ケース１に対して
ユニットケース３２が図１３に示す状態に位置決めされ
る。この位置では、前記した圧入壁部３２ｆがケース１
の前後壁面の間に圧入され、左右に張り出した突起片３
２ｃがケース１の受け溝１ｄに嵌まり込む。また、この
組み込み状態では、図１４(a) で示すように左右に張り
出た突起片３２ｄが受け溝１ｄの底面から浮いた状態で
上方へ僅かにはみ出し、ケース１の周縁（モールド成形
のパーティングライン）からΔＨ（0.1 mm程度）だけ上
方に突き出すように突起片３２ｄの高さを設定してお
く。

【００３３】そして、組立ての最終工程でケース１にカ
バー２を被せてねじ締結すると、図１４(b) で示すよう
にケース１の周縁から上方に突き出でていた突起片３２
ｄがカバー２の押え込み力を受けて下向きに撓み、ケー
ス１の受け溝１ｄの底面に密着して溝内に納まる。しか
も、ユニットケース３２はその中央部位で連結片３２ｃ
がケース１の支持座面１ｃの上に載って担持され、逆に
左右両サイドの突起片３２ｄがカバー２で上方から押さ
えこまれることになる。これにより、ユニットケース３
２はモールド容器のケース１に対して前後，左右，上下
の各方向で所定位置からずれないように位置決め固定さ
れる。

【００３４】このように引外し装置組立ユニット６０を
ケース１に対して所定の組み込み位置に位置決め固定す
ることは、回路遮断器の安定したトリップ動作を保証す
る上で極めて重要なことである。すなわち、ユニットケ
ース３２には開閉機構ユニット５０のラッチ２２に対向
するラッチ受け３４，およびトリップバー２４が組み込
まれており、特にラッチ受け３４は遮断器のトリップ動
作時に機械的な荷重を受ける。したがって、仮にユニッ
トケース３２の位置決め固定が安定してないと、機械的
な荷重などの影響でラッチ２２とラッチ受け２４との連
係位置が変位してトリップ動作が不安定となるおそれが
ある。かかる点、図１２〜図１４で述べた保持構造を採
用すれば安定したトリップ動作が確保できる。

【００３５】なお、図１で開閉機構ユニット５０，引外
し装置組立ユニット６０をケース１に挿入した状態で、
図２，図３のように内部配線を接続するには、まずリー
ド線６にスポット溶接された中継端子３０をユニットケ
ース３２の溝４８（図７参照）に上方より圧入保持させ
る。ここで、中継端子３０は長短２つの脚部が前後に折
り曲げ形成されたＪ字形の導電金具であり、左右に僅か
に張り出す長脚部の側縁が溝４８内に圧入される。次い
で、図３の漏電遮断器仕様の場合には、一次導体３１を
貫通させたＺＣＴ１３をユニットケース３２の凹部４４
（図７参照）に載せ、一次導体３１の一端を中継端子３
０の短脚部に、また他端を過電流引外し装置１０のコイ
ル１１の引出し線１１ａにそれぞれスポット溶接により
接合する。なお、一次導体３１は単線からなり、図３
(b) に示すように左極及び中央極はコ字形に、右極はＬ
字形に成形されている。また、ＺＣＴ１３の二次出力か
ら漏電の発生を検出して引外し信号を出力する漏電検出
回路を搭載したプリント板１４は保護ケースに収めてユ
ニットケース３２の上面に載置される。ここで、プリン
ト板１４は回路遮断器の左右極に渡る方形状になり、ユ
ニットケース３２の支持板４５に対応する部分は切り欠
かれている。そして、直立する左右極の中継端子３０の
長脚部がプリント板１４を貫通し、プリント板１４の電
源端子部にはんだ付けされて電気的に接続されるととも
に、プリント板１４を機械的に保持している。すなわ
ち、中継端子３０はプリント板１４に対する電源線を兼
ねている。なお、中継端子３０の長脚部はプリント板１
４に挿通される先端部分が棒状になっている。

【００３６】一方、図２に示した配線用遮断器仕様で
は、リード線６に接続された中継端子３０は、ユニット
ケース３２の溝４３に圧入保持させ、その短脚部をコイ
ル１１の引出し線１１ａにスポット溶接により接合す
る。なお、ここで、図２，図３の回路遮断器におけるト
リップ動作を説明しておく。図２又は図３において、カ
バー２から突出するハンドル１９の把手１９ｂを破線位
置まで回動操作すると、可動接触子５に対する開閉スプ
リング３３の作用が反転し、可動接触子５は反時計方向
に駆動されて固定接触子４から開離する（ＯＦＦ動
作）。一方、過電流状態では過電流引外し装置１０のア
ーマチュア２７が電磁極２９に吸引され、このアーマチ
ュア２７はトリップバー２４の引外し腕２４ｃを押して
トリップバー２４を図の時計方向に回動させる。これに
より、トリップバー２４の爪２４ａがラッチ受け３４の
フック３４ｂから外れ、係止を解かれたラッチ受け３４
は図の反時計方向に回動する。それに伴い、ラッチ２２
はラッチ受け３４による鎖錠を解かれ、図の時計方向に
回動する結果、開閉スプリング３３の可動接触子５に対
する作用が反転して、可動接触子５は固定接触子４から
開離する（トリップ動作）。

【００３７】また、図３の漏電遮断器では、漏電の発生
により一次導体３１を流れる主回路電流に不平衡が生じ
ると、ＺＣＴ１３の二次出力の発生によりプリント板１
４に搭載された漏電検出回路から漏電引外しコイルユニ
ット（図示せず）に引外し信号が送出され、漏電引外し
コイルユニットの動作によりトリップバー２４が駆動さ
れて同様にトリップ動作が生じる。なお、漏電引外しコ
イルユニットは、ユニットケース３２の右極側角部がＬ
形に切り欠かれてケース１内に形成された空間に配置さ
れており、トリップバー２４の右極の引外し腕２４ｃに
作用する。

【００３８】

【発明の効果】この発明によれば、以下の効果が得られ
る。 (1) 可動接触子，接触子開閉機構のラッチ，開閉ばね，
およびハンドルを相互連結して組立てた接触子開閉機構
ユニット、および各極の過電流引外し装置，該引外し装
置に連繋したトリップバー，ラッチ受けを一括して共通
なユニットケース内に組み込んだ引外し装置組立ユニッ
トを構築し、モールド容器のケースに対し前記各ユニッ
トを個々に上方から所定の組付け位置に挿入し、さらに
ケースに被せたカバーにより各ユニットを上方から押さ
え込んで定位置に保持して組立てた請求項１の構成によ
れば、従来，人手作業に依存して行っていた回路遮断器
の組立作業に代えて、組立ロボットを導入した自動化ラ
インでも対応が可能となり、これにより生産性の大幅な
向上，製造コストの低減化が可能となるほか、特に、各
極の過電流引外し装置，該引外し装置に連繋したトリッ
プバー，ラッチ受けを一括して共通なユニットケース内
に組み込んで引外し装置組立ユニットを構成することに
より、各部品を別々に遮断器ケース内に組み込んで固定
していた従来構成と較べて工数も少なく、かつ高い組立
精度が確保できて引外し特性が安定する。

【００３９】(2) また、この引外し装置組立ユニットの
ユニットケースを活用してその上部側に主回路導体、お
よび漏電遮断器に適用する漏電検出用のＺＣＴ，プリン
ト板を配置した請求項２の構成によれば、配線用回路遮
断器を漏電遮断器仕様の回路遮断器にも簡単，かつフレ
キシブルに対応できる。 (3) さらに、引外し装置組立ユニットの位置決め固定手
段として、請求項３〜５の構成を採用することにより、
ケース（回路遮断器のモールド容器）に対してユニット
ケースがトリップ動作に伴う荷重のなどの影響を受けて
所定の組付け位置からずれるおそれがなく、これにより
ユニットケースに組み込んだラッチ受けとこれに対向す
る接触子開閉機構部のラッチとの相対位置関係を適正に
維持して安定した引外し動作を行うことができて製品の
信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例による回路遮断器のケース
と、開閉機構ユニットと、引外し装置組立ユニットを示
す分解斜視図

【図２】図１の構成による配線用遮断器の組立図であ
り、(a) は縦断面図、(b) はカバーを外した状態の平面
図

【図３】図１の構成による漏電遮断器の組立図であり、
(a) は縦断面図、(b) はカバーを外した状態の平面図

【図４】図１における開閉機構ユニットの仮組立状態を
表す分解斜視図

【図５】図４における可動接触子の斜視図

【図６】図４でラッチに可動接触子を連結する手順を表
した説明図であり、(a) は連結操作途上の状態，(b) は
連結後の状態を表した側面図

【図７】図１におる引外し装置組立ユニットのユニット
ケースを表す外形斜視図

【図８】図７のユニットケースを反対側から見たトリッ
プバー，ラッチ受けの組み込み状態を表す要部拡大図

【図９】図８におけるトリップバーの斜視図

【図１０】図８のユニットケースへの過電流引外し装置
の組み込み手順を表した分解斜視図

【図１１】図１０においてユニットケースにオイルダッ
シュポットを装着する際の手順を表す説明図であり、
(a),(b) はそれぞれオイルダッシュポットの頂部，鍔部
に対応した図

【図１２】引外し装置組立ユニットをケースに挿入して
位置決め固定するための改良実施例を示し、(a),(b),
(c) はそれぞれユニットケースの平面図，側断面図，一
部断面正面図

【図１３】図１２に示したユニットケースをモールド容
器のケースに組み込んだ状態を表す図であり、(a),(b),
(c) はそれぞれ平面図，側断面図，一部断面正面図

【図１４】図１３における要部の拡大図であり、(a) は
カバー装着前，(b) はカバー装着後の締結状態を表す図

【図１５】従来例を示す回路遮断器の縦断面図である。

【図１６】図１５の回路遮断器における過電流引外し装
置の拡大側面図である。

【符号の説明】

１ ケース １ａ 開閉機構ユニットの軸受部 １ｂ ユニットケースの支持突起 １ｃ ユニットケースの支持座面 １ｄ 受け溝 ２ カバー ４ 固定接触子 ５ 可動接触子 １０ 過電流引外し装置 １３ ＺＣＴ（零相変流器） １４ 漏電検出回路のプリント板 １９ ハンドル ２２ ラッチ ２４ トリップバー ２６ オイルダッシュポット ３２ ユニットケース ３２ｃ 連結片 ３２ｄ 突起片 ３２ｅ 係合穴 ３２ｆ 圧入壁部 ３３ 開閉スプリング ３４ ラッチ受け ５０ 開閉機構ユニット ６０ 引外し装置組立ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 忠久 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 小笠原 誠 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下部ケースと上部カバーを組合せたモール
   ド容器に電源側，負荷側の接続端子、固定，可動接触
   子、ハンドルに連繋した接触子開閉機構、およびトリッ
   プ手段として過電流引外し装置，もしくは過電流引外し
   装置と漏電引外し装置を組み込んで構成した回路遮断器
   において、可動接触子，接触子開閉機構のラッチ，開閉
   ばね，およびハンドルを相互連結して組立てた接触子開
   閉機構ユニット、および各極の過電流引外し装置，該引
   外し装置に連繋したトリップバー，ラッチ受けを一括し
   て共通なユニットケース内に組み込んだ引外し装置組立
   ユニットを構築し、モールド容器のケースに対し前記各
   ユニットを個々に上方から所定の組付け位置に挿入し、
   さらにケースに被せたカバーにより各ユニットを上方か
   ら押さえ込んで定位置に保持したことを特徴とする回路
   遮断器。
2. 【請求項２】請求項１記載の回路遮断器において、引外
   し装置組立ユニットのユニットケースの上部に主回路導
   体、および漏電遮断器に適用する漏電検出用のＺＣＴ，
   プリント板を載置したことを特徴とする回路遮断器。
3. 【請求項３】請求項１記載の回路遮断器において、引外
   し装置組立ユニットの位置決め固定手段として、ユニッ
   トケースに穴明き連結片, および左右端から側方へ膨出
   した耳状の突起片を形成するとともに、モールド容器の
   ケース側には前記の穴明き連結片を担持する突起付き支
   持座面，および突起片が嵌入する受け溝を形成し、ケー
   ス内に組み込んだユニットケースの前記突起片を、ケー
   スに被せたカバーで押さえ込んで保持するようにしたこ
   とを特徴とする回路遮断器。
4. 【請求項４】請求項３記載の回路遮断器において、引外
   し装置組立ユニットのユニットケースに対して、左右一
   対の穴明き連結片をモールド容器のケースに組み込んだ
   接触子開閉機構ユニットと向かい合う側に設けたことを
   特徴とする回路遮断器。
5. 【請求項５】請求項３記載の回路遮断器において、引外
   し装置組立ユニットのユニットケースの前後端面に、こ
   れと向かい合うケース側のユニット挿入部の壁面に重な
   り合う圧入壁部を形成したことを特徴とする回路遮断
   器。