CN1226736A - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器,是将可动触头、手柄、弹键及开闭弹簧相互连接装配成触头开闭机构单元,将各极的过电流跳闸装置、与该跳闸装置连接的解扣杆和弹键支承部一并装入共同的单元壳体内构成跳闸装置组件单元,并将各单元分别从上方插入模压容器的壳体中规定的装配位置,再用覆盖壳体的盖体将各单元从上方压入并保持在规定位置上。本发明改进了配电用断路器和漏电断路器的内部装配结构,可用机械手进行自动装配。

Description

断路器

本发明涉及以配电用断路器和漏电断路器为对象的断路器，尤其涉及其中的装配结构。

首先，以3相电路用的漏电断路器为例，图15所示为传统断路器的结构。图中，构成断路器的各个零件全部装入由壳体1和盖体2组成的模压容器(树脂成形品)内，断路器内部的电流路径由以下部分形成：与电源端子3形成一体的固定触头4、通过固定接点4a和可动接点5a而与固定触头4接触的可动触头5、一端通过点焊与可动触头5连接的可挠性导线6、通过点焊而连接导线6另一端的导线板7、用螺钉8将导线板7紧固的中继板9、一端通过锡焊与中继板9连接的过电流跳闸装置10的线圈11、通过锡焊而连接线圈11另一端的负载端子12。这里，一旦各极的导线6穿过零序变流器(ZCT)13产生漏电，就在ZCT13上产生二次输出。在印刷电路板14上装有将该二次输出放大后输出跳闸信号的漏电检测电路，其电源线15与导线6一起点焊于导线板7上。

另外，图中可动触头5的右端可转动地受到支承，并因接触弹簧(压缩弹簧)16的弹力而在顺时针方向受力，但被开闭机构17向下压在固定触头4上。开闭机构17由通过支轴18支承在壳体1上的手柄19、一端与该手柄19的连杆臂19a连接的连杆20、一端与连杆20的另一端连接且另一端与可动触头5抵接同时可在壳体1的槽内上下滑动自如的推杆21、一端与支轴18连接的弹键22、将弹键22与连杆20之间进行连接的连杆23等组合而成。另外19b是手柄19的把手。

在图示的ON状态下，由于接触弹簧16的作用，连杆20通过推杆21受到顺时针方向的旋转力。同时弹键22通过连杆23受到顺时针方向的旋转力，但其前端被解扣杆24的爪24a锁住而被阻止转动。解扣杆24通过横跨各极的绝缘杆24b可转动地支承在壳体1上，且与各极的过电流跳闸装置10对应地设有跳闸柄24c。还有，在中央极的与跳闸柄24c相反的一侧一体地设有爪24a。

另一方面，过电流跳闸装置10如图16所示，在L字形的磁性轭铁25的一个脚上将贯穿线圈11的油压缓冲器26穿过轭铁25并通过锡焊而与之结合，在另一个脚的前端则摆动自如地支承着电枢27。电枢27通过挂设在与轭铁25之间的复位弹簧28保持图示的姿势，与油压缓冲器26头部的电磁极29相对。另外，线圈11的一端穿过轭铁25锡焊于中继板9上，另一端则锡焊于负载端子12上。另外，油压缓冲器26是公知的调节跳闸动作时间用的，是在充填了油的非磁性油缸内将柱塞与制动弹簧一起封入的结构。

上述断路器的主电路部分的装配如下进行。首先在壳体1内装入固定触头4及印刷电路板14。其次在可动触头5上连接导线6，并使该导线6穿过ZCT13后，在另一端连接导线板7及电源线1 5，再将这一组件插入壳体1内，将可动触头5支承在壳体的轴承上，并在此位置上将导线板7嵌合保持在壳体1上形成的槽内。然后，在导线板7上重叠过电流跳闸装置10的中继板9，并用螺钉8将导线板7与中继板9之间紧固。还有，在将螺丝刀插入在壳体1底面上开口的孔中将螺钉8紧固后，把电源线15的另一端锡焊于印刷电路板14上。再把由推杆21、弹键22、连杆23组成的开闭机构零件以及手柄19依次装入壳体1内，最后在壳体1上覆盖盖体2后用螺钉紧固。

前述结构的断路器开闭动作是公知的，一旦在图15的ON状态下通过手动操作将手柄19的把手19b转动到虚线位置，就通过连杆20把推杆21向上拉，可动触头5因接触弹簧16的作用而脱离到虚线位置(OFF操作)。另一方面，一旦主电路电流成为过电流状态后过电流跳闸装置10作动，且电枢27被电磁极29吸引，解扣杆24就通过跳闸柄24c而在逆时针方向受到旋转驱动，将爪24a对弹键22的锁定解除，使弹键22向逆时针方向转动。结果，连杆23变位到虚线位置，同时推杆21也被上拉，使可动触头5离开(解扣动作)。另外，一旦因发生漏电而使主电路电流产生不平衡，就从接受了ZCT13二次输出的漏电检测电路中输出跳闸信号，用该信号使与前述过电流跳闸装置分开设置的漏电跳闸线圈单元动作。这样，与前述的过电流跳闸动作同样，解扣杆24被驱动产生解扣动作。

还有，配电用断路器的结构与从前述漏电断路器中取下漏电检测用的ZCT13及印刷电路板14后的结构相同。

在批量生产前述的断路器时，固然要提高产品的质量和可靠性，而进一步降低成本也是重要的课题，为此必须使断路器的生产线FA化，采用装配机械手进行自动装配以提高生产效率。

然而，要在使用机械手的自动化装配线上生产断路器产品，必须重新考虑断路器本身的装配结构，使之成为能有效发挥生产线上的装配机械手功能的结构。即，自动装配线上所用的装配机械手从设备费和维修方面来看也应尽量采用简单的固定程序机械手(譬如直角座标式单轴机械手)，且要求断路器也相应成为只需机械手的直线动作就能装配各种零件的装配结构。

关于这一点，传统的断路器是在模压容器的壳体1内分别地装入各种零件后加以支承，或是用螺钉固定，其装配方向也因不同零件而各不相同，而且有的零件还要从壳体的下侧面用螺钉紧固。因此，装配作业复杂，使动作单纯的装配机械手不能适应，从而如果保持传统的结构，就仍要在很大程度上依赖人工作业，极难用机械手实现装配的全自动化。

本发明正是鉴于上述情况，目的在于提供一种断路器，即，以前述的配电用断路器和漏电断路器为对象改进装配结构，将断路器的零件按功能分别单元化，只需使各单元从断路器壳体的同一方向、具体说就是从壳体的上方简单地压入就能稳定地装配并保持在规定的位置，能够适应机械手的自动装配。

为了实现上述目的，本发明的技术方案1是一种断路器，是在由下部壳体与上部盖体装配而成的模压容器内装入电源侧和负载侧的接线端子、固定和可动触头、与手柄连接的触头开闭机构、以及作为解扣装置的过电流跳闸装置或过电流跳闸装置和漏电跳闸装置，

其特点是，将可动触头、触头开闭机构的弹键、开闭弹簧及手柄相互连接装配成触头开闭机构单元，将各极的过电流跳闸装置、与该跳闸装置连接的解扣杆和弹键支承部一并装入共同的单元壳体内构成跳闸装置组件单元，并将前述各单元分别从上方插入模压容器的壳体中规定的装配位置，再用覆盖壳体的盖体将各单元从上方压入并保持在规定位置上。

本发明的前述结构的跳闸装置组件单元还有以下具体的形态。

本发明技术方案2是在跳闸装置组件单元的单元壳体上部载放主电路导体以及用于漏电断路器的漏电检测用ZCT和印刷电路板。

本发明技术方案3是在单元壳体上形成开孔连接片以及从左右端向侧面膨出的耳状凸起片作为跳闸装置组件单元的定位固定装置，同时在模压容器的壳体上形成支承前述开孔连接片的带凸起的支承座面以及供凸起片嵌入的支承槽，用覆盖壳体的盖体将装入壳体内的单元壳体的前述凸起片压人后保持。

本发明技术方案4是在前述方案3中，在跳闸装置组件单元的单元壳体上，将左右一对开孔连接片设在与装入模压容器的壳体内的触头开闭机构单元相对的一侧。

本发明技术方案5是在前述方案3中，在跳闸装置组件单元的单元壳体前后端面上形成压入壁部，与其相对的壳体上的单元插入部的壁面重叠。

如上所述，通过将断路器的主要零件按功能分别实现单元化，且把包含这些单元在内的各种零件从同一方向插入模压容器的壳体内进行装配，即使把产品的装配由人工作业改为装配机械手的自动装配也能充分适应。特别是由于将各极的过电流跳闸装置、与该跳闸装置连接的解扣杆以及弹键支承部一并装入共同的单元壳体内构成跳闸装置组件单元，故与各个零件分别装入断路器壳体内的结构相比可减少工时、提高作业效率且能确装配的高精度，同时可稳定断路器的跳闸特性。

另外，利用该跳闸装置组件单元的单元壳体而在其上部配置主电路导体、以及用于漏电断路器的漏电检测用ZCT和印刷电路板，还可灵活地用作漏电断路器规格的断路器。

还由于采用上述技术方案3～5所述的结构作为跳闸装置组件单元的定位固定装置，故单元壳体不会因为解扣动作的负载等影响而相对壳体(断路器的模压容器)偏离规定的装配位置，这样就可正确地保持装入单元壳体内的弹键支承部及与之相对的触头开闭机构部的弹键之间的相对位置关系，可稳定地作跳闸动作。

以下是对附图的简要说明。

图1是本发明实施例的断路器的壳体、触头开闭机构单元和跳闸装置组件单元的分解立体图。

图2是使用图1结构的配电用断路器的装配图，其中(a)是纵剖视图，(b)是取下盖体后的俯视图。

图3是使用图1结构的漏电断路器的装配图，其中(a)是纵剖视图，(b)是取下盖体后的俯视图。

图4是图1中的触头开闭机构单元的临时装配状态的分解立体图。

图5是图4中的可动触头的立体图。

图6是在图4中将可动触头与弹键连接的顺序的说明图，其中(a)是连接操作中状态的侧视图，(b)是连接后状态的侧视图。

图7是图1中的跳闸装置组件单元的单元壳体的外形立体图。

图8是从相反一侧看图7的单元壳体的解扣杆及弹键支承部装配状态的主要部分放大图。

图9是图8的解扣杆的立体图。

图10是表示向图8的单元壳体中装配过电流跳闸装置顺序的分解立体图。

图11是表示在图10的单元壳体上装配油压缓冲器顺序的说明图，(a)、(b)分别对应油压缓冲器的顶部和凸缘部。

图12表示将跳闸装置组件单元插入壳体后定位的改良实施例，(a)、(b)、(c)分别为单元壳体的俯视图、侧剖视图、局部剖视主视图。

图13表示将图12的单元壳体装入模压容器的壳体内的状态，(a)、(b)、(c)分别为俯视图、侧剖视图、局部剖视主视图。

图14是图13中主要部分的放大图，(a)表示盖体安装前，(b)表示盖体安装后的紧固状态。

图15是传统示例的断路器的纵剖视图。

图16是图15的断路器中过电流跳闸装置的放大侧视图。

以下结合图1～图14说明本发明的实施形态。凡与传统示例对应的部分均标上相同符号。

首先，图2(a)、(b)表示配电用断路器的规格，图3(a)、(b)表示漏电断路器规格的3极断路器装配结构。即，断路器是在由壳体1和盖体2组成的模压容器内装入开闭机构部和过电流跳闸装置构成，其电流路径如下。即，在图2(a)、(b)的配电用断路器中，依次形成：在一端一体形成电源端子3的固定触头4、经过固定接点4a以及可动接点5a而与固定触头4接触的可动触头5、一端与可动触头5接线的可挠性导线6、与导线6的另一端接线的中继端子30、一根引出线11a与中继端子30接线的过电流跳闸装置10的线圈11，与线圈11的另一根引出线11b接线的负载侧端子12。而在图3(a)、(b)的漏电断路器上，则是在前述的中继端子30与过电流跳闸装置10之间插入包括固定导体构成的一次导体31在内的ZCT13并接线，还在中继端子30上配置漏电检测电路并与印刷电路板14接线，其他结构则与图2(a)、(b)的配电用断路器相同。

其中，可动触头5通过凸轴5b转动自如地与手柄19的臂19a的前端连接，手柄19通过一体形成的支轴19c转动自如地支承在壳体1的轴承槽内。另外，在可动触头5与弹键22之间挂设由拉伸螺旋弹簧构成的开闭弹簧33，可动触头5由于开闭弹簧33的拉力而以凸轴5b为支点在顺时针方向受到旋转力并推压固定触头4。弹键22通过支轴22a转动自如地支承于壳体1的轴承槽内，在形成于盖体2内侧的轴承槽内从上方压入并保持。并且在制造、装配断路器时，先将前述可动触头5、手柄9、弹键22以及开闭弹簧33各零件相互之间连接成图1所示的状态后装配成触头开闭机构单元50，再将该触头开闭机构单元50从上方插入壳体1并安装于规定的位置。

另外，关于过电流跳闸装置10，如后所述，是把各极的过电流跳闸装置10与解扣杆和弹键支承部等零件组装后一并装入共同的单元壳体32内，构成图1所示的跳闸装置组件单元60，再把该单元60装入壳体1内。另外，在漏电断路器上，在跳闸装置组件单元60的单元壳体32的上部配置图3所示的ZCT13，再在其上侧配置印刷电路板14。

以下结合图4～图6说明前述触头开闭机构单元50的装配结构及其装配顺序。首先，图4表示将可动触头5与弹键22连接的组装体与手柄19分离的临时装配状态。

其中可动触头5如图5所示，通过对板状导体的冲压加工形成具有左右一对臂部的图示形状，可动接点5a通过铆接结合，同时在臂部前端一体形成向外侧凸出的凸轴5b。另外，如后所述，在臂部之间向上形成钩挂于弹键22的槽中的舌片5c，并且从一根臂部横向地弯折形成弹簧钩挂部5d。在弹簧钩挂部5d处挂住开闭弹簧33的一端。另外在可动接点5a的背面通过点焊而与图2所示的可挠导线6接线。

再来看图4，弹键22用树脂成形品做成，在中央极部分一体形成与其支轴22a正交的止动臂22b，另外各极各自在中央部一体形成由中间细的轴部构成的弹簧钩挂部22c，还在弹键22的支轴22a的下侧面沿其长度方向形成截面为L字形的切槽22d。另一方面，手柄19则是由与各极对应的左右一对杆臂19a、把手19b及支轴19c组成的树脂成形品，在杆臂19a的内面形成与可动触头5的凸轴5b嵌合的U字形轴承槽19d。

在装配触头开闭机构单元50时，首先把一端已挂在可动触头5上的开闭弹簧33的另一端挂在弹键22的弹簧钩挂部22c上，把弹键22与可动触头5连接。然后如图6(a)所示，边拉伸开闭弹簧33边使可动触头5沿图中箭头方向旋转，并如图6(b)所示，将其舌片5c的前端钩在弹键22下侧面上形成的槽22d内。这样，由于开闭弹簧33的拉力，就将可动触头5卡合保持在弹键22上，形成图4所示的临时装配状态。接着，将手柄19与前述的弹键/可动触头的临时组装体连接。在该装配工序中，是边将可动触头5的臂弯曲边将其前端的凸轴5b插入在手柄19的杆臂19a上形成的轴承槽25a内。这样，手柄19与可动触头5就连接成连杆状，完成了图1所示的触头开闭机构单元50的装配。

以下结合图7～图10说明前述的跳闸装置组件单元60的装配结构及其装配顺序。

首先，图7是从负载侧(图1中的右侧)看单元壳体32的立体图。图中单元壳体32用模压树脂一体成形，形成向负载侧开口的3极过电流跳闸装置容纳空间39。在各空间39的左右壁上下部沿前后方向分别设置相对的各一对截面为コ字形的槽40及41。如后所述，在槽40中压入固定过电流跳闸装置10的轭铁22，在槽41中压入固定油压缓冲器26的凸缘部26a。在各空间39的上部，形成容纳油压缓冲器26顶部的绝缘罩42。不过该绝缘罩42亦可省略。另外，在图示的例子中，在绝缘罩42的一个侧面以及与之相对设置的直立壁的相互对向的面上，沿上下方向设有将断路器作为配电用断路器构成时嵌合保持中继端子30用的各一对槽43。而且在单元壳体32的上侧面，在中央极与右极的绝缘罩42之间形成放置ZCT13用的圆弧面凹部44。而且在上述单元壳体32上，如图10所示，向与各极对应的每一个空间39从侧面插入单极的过电流跳闸装置10。

这里，图10、图11(a)、(b)表示将过电流跳闸装置10的油压缓冲器26安装于单元壳体32上时的改良型保持结构。即，在形成于单元壳体32的空间39的上部一侧的顶板上形成外周局部向前方敞开的圆形槽32a，将油压缓冲器26的上端部从前方嵌入并保持在该圆形槽32a内。在这种场合，如图11(a)所示，预先在圆形槽32a的侧面形成切缝状的槽32b。这样，在将油压缓冲器26压入圆形槽32a时可以将圆形槽32开口撑大从而可轻松地将油压缓冲器26插入，且在插入后恢复原状以防止其脱落。

另外，如图11(b)所示，在形成于单元壳体32下部的槽41的槽入口部分形成防脱落凸起41a，并且在槽41的外侧形成切缝状的槽41b，使凸起部分具有挠性。这样就与前述油压缓冲器26的顶部同样，可以轻松地将下部的凸缘26a向槽41内压入并稳定地保持在固定位置上。

另一方面，如图8所示，在单元壳体32的电源侧(图7所示的壳体背面侧)，直立形成支承解扣杆24及弹键支承部34的左右一对支承板45，在其前端面切口形成支承解扣杆24的钩形孔状轴承槽46，并在上端面形成支承弹键支承部34的U字形轴承槽47。其中解扣杆24为图9所示的结构，分别在绝缘杆24b上的各极设置跳闸臂24c，并且在中央部设置一定宽度的大径部24d，再在其一端隔着与单元壳体32的支承板45(见图8)的板厚度相当的间隙而设置由扇形凸出部构成的爪24a。在爪24a上一体形成可发挥后述作用的钩形止动片24e。还有，在绝缘杆24b的一端与跳闸臂24c大致正交地凸出形成的臂部24f用于与未图示的手动解扣按钮抵接以使解扣杆24动作。另外，在绝缘杆24b的中央极部分沿轴向一体形成弯曲成钩形的弹簧挂片24g，如图所示，其上挂着复位弹簧35的一端。将挂着复位弹簧35一端的解扣杆24插入单元壳体32的轴承槽46，如图8那样支承。这时，绝缘杆24b的大径部24d被夹持在左右支承板45的内侧，将绝缘杆24b在轴向定位。另外，图8中左侧的支承板45进入大径部24d与爪24a之间的间隙。还有，图中虽未示出，但在绝缘杆24b被轴承槽46支承的部分(大径部24d的两侧部分)，形成外周的2面切削成平坦状的缩径部，通过该缩径部而插入入口狭小的轴承槽46的解扣杆24在插入后旋转90度以防止脱落。另外，在单元壳体32的电源侧上部，在3个部位分别形成的左右一对直立壁的相对面上沿上下方向设有把断路器作为漏电断路器构成时嵌合保持中继端子30用的各一对槽48(见图7)。还有，空间39的底板49构成如后所述的止动器，以限制过电流跳闸装置10对电枢27的吸引冲程。

另外，在图8中，钢板制的弹键支承部34在方形的卡合部34c的两侧具有支承臂34d，在其前端向外侧凸出形成凸轴34a，同时在一个支承臂34d的前端弯曲形成钩形的弹簧挂片34e，并在卡合部34c的前端向侧面伸出地弯曲形成钩子34b。该弹键支承部34的凸轴34a插入轴承槽47内受其支承，这时钩子34b被装入解扣杆24的止动片24e的内侧。而且通过将一端已挂在解扣杆24上的复位弹簧35的另一端挂在弹簧挂片34e上，利用其拉力防止凸轴34a从轴承槽47脱落，同时钩子34b与解扣杆24的止动片24a抵接，以克服前述拉力形成的旋转力。

通过装配机械手如图1所示那样对模压容器的壳体1进行操作，将用上述方法装配的触头开闭机构50以及跳闸装置组件单元60从上方插入规定的装配位置。而电源端子3和固定触头4等零件则是预先装入壳体1内。

其中，触头开闭机构单元50用下述方法保持在装配位置上。即，在壳体1上从底部起一体地竖设左右一对板状的轴承部1a，并在其上侧面通过阶梯而在前后2个部位形成半圆形的轴承槽36以及37。一旦沿图1所示的箭头将触头开闭机构单元50插入壳体1，就在这一位置上将弹键22的支轴22a支承在轴承槽36上，并将手柄19的支轴19c支承在轴承槽37上。还有，虽未图示，但在模压容器的盖体2上也设有与前述轴承槽36、37对应的半圆形轴承槽，在装配的最后工序将盖体2覆盖于壳体1上并用螺钉紧固，以将前述手柄19、弹键22的轴部夹持在壳体1的轴承槽36、37与盖体2上的轴承槽之间。这时，通过在装配位置上将可动触头5压到固定触头4上，使可动触头5的舌片5c脱离弹键22的槽22d而解除临时装配状态，用开闭弹簧33的拉力使可动接点5a与固定接点4压接。

另一方面，在将跳闸组件单元60插入壳体1内部定位保持后，在装配的最后工序用覆盖在壳体1上的盖体2从上方压入并固定。

作为跳闸组件单元60的定位装置，结合图12～图14说明本发明技术方案3～5的改良型实施例。即，如图12(a)～(c)所示，该实施例是在单元壳体32的上部中央部形成左右一对开孔连接片32c以及从左右两侧向侧面伸出的凸起片32d。该连接片32c以夹持装入单元壳体32内的弹键支承部34(见图8)的状态在其上方位置形成，在连接片32c上开设有与后述的壳体上的支承销嵌合的卡合孔32e。而且在单元壳体32的前后端面形成纵向的肋状压入壁部32f。另一方面，如图13(a)～(c)及图14所示，在壳体1的内部形成设有支承前述开孔支承片32c的支承销1b的支承座面1c、以及在左右侧壁上嵌入前述耳状凸起片32d的支承槽1d。

而且，在如图1那样将跳闸装置组件单元60装入壳体1之际，要把单元壳体32的卡合孔32e对准前述壳体1上的支承销1b，并使连接片32c与支承座面1c的上面重叠，在这种状态下压入。这样，单元壳体32就在壳体1中定位于图13所示的状态。在该位置上，前述压入壁部32f被压入壳体1的前后壁面之间，向左右伸出的凸起片32d嵌入壳体1的支承槽1d。另外，在这一装入状态下，如图14(a)所示，向左右伸出的凸起片32d以脱离支承槽1d的底面的状态略微向上露出，从壳体1的外周边缘(模压成形的剖截线)起向上方伸出△H(0.1mm左右)，这样来预先设定凸起片32d的高度。

而且一旦在装配的最后工序中将盖体2覆盖于壳体1上并用螺钉紧固，就如图14(b)所示，从壳体1的外周边缘起向上方伸出的凸起片32d受到盖体2的压入力而向下挠曲，并与壳体1的支承槽1d的底面紧密接触地容纳于槽内。而且单元壳体32中央部位的连接片32c被支承于壳体1的支承座面1c上，而左右两侧的凸起片32d则被盖体2从上方压入。这样，单元壳体32相对模压容器的壳体1在前后、左右和上下各个方向定位而不会偏离规定位置。

这种把跳闸装置组件单元60相对壳体1而定位于规定的装配位置的结构对于确保断路器稳定的解扣动作具有极其重要的意义。即，在单元壳体32中装入了与触头开闭机构50的弹键22相对的弹键支承部34以及解扣杆24，特别是弹键支承部34在断路器作解扣动作时要承受机械性负荷。故如果单元壳体32的定位不稳定，则可能由于机械性负荷等的影响而导致弹键22与弹键支承部34之间的联系位置发生变化，致使解扣动作不稳定。关于这一点，如果采用图12～图14所示的支承结构就可保证稳定的解扣动作。

还有，在按图1所示将触头开闭机构50，跳闸装置组件单元60插入壳体1的状态下，为了如图2和图3那样连接内部配线，首先要把已与导线6点焊的中继端子30从上方压入并保持在单元壳体32的槽48内(见图7)。这里，中继端子30是沿前后方向弯曲形成长短2个脚部的J字形导电金属件，向左右略微伸出的长脚部的侧边缘被压入槽48内。接着，在用于图3的漏电断路器规格的场合，是将已贯穿有一次导体31的ZCT13放置于单元壳体32的凹部44(见图7)，并将一次导体31的一端与中继端子30的短脚部点焊接合，将其另一端与过电流跳闸装置10的线圈11的引出线11a点焊接合。另外，一次导体31由单线构成，如图3(b)所示，左极及中央极形成コ字形，右极形成L字形。另外，装有从ZCT13的二次输出中检测漏电发生后输出跳闸信号的漏电检测电路的印刷电路板14装入保护壳体内并放置在单元壳体32的上侧面。这里，印刷电路板14为跨越断路器左右极的方形，并在与单元壳体32的支承板45对应的部分有切口。而且直立的左右极的中继端子30的长脚部穿过印刷电路板14并锡焊于印刷电路板14的电源端子部以作电气接线，同时机械性地支承印刷电路板。即，中继端子30还兼作印刷电路板14的电源线。还有，中继端子30长脚部的穿过印刷电路板14的前端部分为杆状。

另一方面，在用于图2所示的配电用断路器规格时，与导线6接线的中继端子30被压入保持在单元壳体32的槽43内，并将其短脚部用点焊与线圈11的引出线11a接合。

以下说明图2和图3的断路器的解扣动作。在图2或图3中，一旦将从盖体2伸出的手柄19的把手19b转动到虚线所示的位置，开闭弹簧33就对可动触头5起反转作用，可动触头5受到逆时针方向的驱动而脱离固定触头4(做OFF动作)。另一方面，在过电流状态下过电流跳闸装置10的电枢27被电磁极29所吸引，该电枢27推压解扣杆24的跳闸臂24c而使解扣杆24沿图中的顺时针方向转动。这样就使解扣杆24的爪24a脱离弹键支承部34的钩子34b，被解除了制约的弹键支承部34就向图中的逆时针方向转动。与此同时，弹键22被解除了弹键支承部34对其的锁定，向图中顺时针方向转动，结果，开闭弹簧33对可动触头5起反转作用，可动触头5脱离固定触头4(做解扣动作)。

另外，在图3的漏电断路器上，一旦由于漏电的发生而使流过一次导体31的主电路电流发生不平衡，由于ZCT13发生的二次输出，就会从配置在印刷电路板14上的漏电检测电路向漏电跳闸线圈单元(未图示)输送跳闸信号，并通过漏电跳闸线圈单元的动作而使解扣杆24受到驱动，产生同样的解扣动作。还有，漏电跳闸线圈单元配置在单元壳体32右极一侧的角部被切削成L字形后在壳体1内形成的空间内，对解扣杆24的右极跳闸臂24c起作用。

本发明具有以下效果。

(1)由于本发明的技术方案1采用以下结构，即，将可动触头、触头开闭机构的弹键、开闭弹簧及手柄相互连接装配成触头开闭机构单元，将各极的过电流跳闸装置、与该跳闸装置连接的解扣杆和弹键支承部一并装入共同的单元壳体内构成跳闸装置组件单元，将前述各单元分别从上方插入模压容器的壳体中规定的装配位置，再用覆盖壳体的盖体将各单元从上方压入并保持在规定位置上，故可以使用机械手的自动化装配线来取代过去依靠手工作业进行的断路器装配作业，从而可大幅度地提高生产效率，降低制造成本，特别是由于将各极的过电流跳闸装置、与该跳闸装置连接的解扣杆及弹键支承部一并装入共同的单元壳体内构成跳闸装置组件单元，故与传统的将各个零件分别装入断路器内固定的结构相比，可减少工时，且提高装配精度，稳定跳闸特性。

(2)由于本发明技术方案2是利用上述跳闸装置组件单元的单元壳体而在其上部放置主电路导体以及适用于漏电断路器的漏电检测用ZCT和印刷电路板，故很容易将配电用断路器用作漏电断路器规格的断路器，便于灵活应用。

(3)由于本发明是采用技术方案3～5的结构作为跳闸装置组件单元的定位固定装置，故单元壳体不会因受到解扣动作导致的负荷等影响而相对壳体(断路器的模压容器)偏离规定的装配位置，从而可以正确地保持装入单元壳体内的弹键支承部及与其对向的触头开闭机构部的弹键之间的相对位置关系，可稳定地作跳闸动作，提高产品的可靠性。

Claims (5)

1．一种断路器，是在由下部壳体与上部盖体装配而成的模压容器内装入电源侧和负载侧的接线端子、固定和可动触头、与手柄连接的触头开闭机构、以及作为解扣装置的过电流跳闸装置或过电流跳闸装置和漏电跳闸装置，其特征在于，将可动触头、触头开闭机构的弹键、开闭弹簧及手柄相互连接装配成触头开闭机构单元，将各极的过电流跳闸装置、与该跳闸装置连接的解扣杆和弹键支承部一并装入共同的单元壳体内构成跳闸装置组件单元，将所述各单元分别从上方插入模压容器的壳体中规定的装配位置，再用覆盖壳体的盖体将各单元从上方压入并保持在规定位置上。

2．根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，在跳闸装置组件单元的单元壳体上部载放主电路导体以及用于漏电断路器的漏电检测用ZCT和印刷电路板。

3．根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，在单元壳体上形成开孔连接片以及从左右端向侧面膨出的耳状凸起片作为跳闸装置组件单元的定位固定装置，同时在模压容器的壳体上形成支承所述开孔连接片的带凸起的支承座面以及供凸起片嵌入的支承槽，用覆盖壳体的盖体将装入壳体内的单元壳体的所述凸起片压入后保持。

4．根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，在跳闸装置组件单元的单元壳体上，将左右一对开孔连接片设在与装入模压容器的壳体内的触头开闭机构单元相对的一侧。

5．根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，在跳闸装置组件单元的单元壳体前后端面上形成压入壁部，以与其相对的壳体上的单元插入部的壁面重叠。

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