JP3475598B2 - 回路遮断器の電磁引外し装置 - Google Patents
回路遮断器の電磁引外し装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、二つ割りのモー
ルドケースに開閉機構や電磁引外し装置が収容された回
路遮断器に関し、特にオイルダッシュポット構造の鉄心
を有する電磁引外し装置の鉄心の位置決め構成に関す
る。
ルドケースに開閉機構や電磁引外し装置が収容された回
路遮断器に関し、特にオイルダッシュポット構造の鉄心
を有する電磁引外し装置の鉄心の位置決め構成に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１６は従来のこの種の回路遮断器の構
成を示す内部側面図である。図において、開閉機構１、
電磁引外し装置２などは左右二つ割り、つまり図１６の
紙面に垂直な方向にケース本体とカバーの二つに分割構
成されたモールドケース３に収容され（図はカバーを外
した状態でケース本体のみを示している）、図示オン状
態で電流は端子板４からリード線５、可動接触子６、固
定接触子７、電磁引外し装置２の電磁コイル８を経て端
子板９に流れるようになっている。詳細な機構の説明は
省略するが、図示状態から操作ハンドル１０を右方向に
倒すと、可動接触子６を保持したホルダ１１がラッチピ
ン１２を支点に右方向に回転し、可動接触子６が開離す
る（オフ操作）。また、電流が過電流状態となり、電磁
引外し装置２が可動鉄片１３を吸引すると、係止レバー
１４が可動鉄片１３と一体の操作片１３ａで叩かれ、ラ
ッチピン１２による鎖錠を解かれたホルダ１１が遮断ば
ね１５の作用をうけて右方向に回転し、可動接触子６が
開離する（トリップ動作）。
成を示す内部側面図である。図において、開閉機構１、
電磁引外し装置２などは左右二つ割り、つまり図１６の
紙面に垂直な方向にケース本体とカバーの二つに分割構
成されたモールドケース３に収容され（図はカバーを外
した状態でケース本体のみを示している）、図示オン状
態で電流は端子板４からリード線５、可動接触子６、固
定接触子７、電磁引外し装置２の電磁コイル８を経て端
子板９に流れるようになっている。詳細な機構の説明は
省略するが、図示状態から操作ハンドル１０を右方向に
倒すと、可動接触子６を保持したホルダ１１がラッチピ
ン１２を支点に右方向に回転し、可動接触子６が開離す
る（オフ操作）。また、電流が過電流状態となり、電磁
引外し装置２が可動鉄片１３を吸引すると、係止レバー
１４が可動鉄片１３と一体の操作片１３ａで叩かれ、ラ
ッチピン１２による鎖錠を解かれたホルダ１１が遮断ば
ね１５の作用をうけて右方向に回転し、可動接触子６が
開離する（トリップ動作）。
【０００３】図１７は上記電磁引外し装置２を拡大して
示した縦断面図である。図において、電磁引外し装置２
は、Ｌ字形に形成された磁性板からなる継鉄１６と、そ
の一方の脚部１６ａに組み合わされたオイルダッシュポ
ット構造の鉄心１７と、その外側に配置された電磁コイ
ル８と、鉄心１７の上端の接極子１８と対向するように
継鉄１６の他方の脚部１６ｂに回動可能に支持された可
動鉄片１３と、可動鉄片１３を定位置に保持するために
脚部１６ｂとの間に掛けられた復帰ばね１９とからなっ
ている。鉄心１７は周知の通り、非磁性体のシリンダ２
０内にプランジャ２１が戻しばね２２とともに挿入さ
れ、シリコン油が封入された上で接極子１８が固着され
て封止された構造となっている。この鉄心１７はその外
側に電磁コイル８が嵌め込まれた後、継鉄１６の脚部１
６ａにあけられた丸穴に挿入され、シリンダ２０が脚部
１６ａにはんだ付けされることにより継鉄１６に固定さ
れている。このような電磁引外し装置２は、継鉄１６が
モールドケース３（図１６）に形成された図示しない凹
部に嵌合することにより位置決めされる。
示した縦断面図である。図において、電磁引外し装置２
は、Ｌ字形に形成された磁性板からなる継鉄１６と、そ
の一方の脚部１６ａに組み合わされたオイルダッシュポ
ット構造の鉄心１７と、その外側に配置された電磁コイ
ル８と、鉄心１７の上端の接極子１８と対向するように
継鉄１６の他方の脚部１６ｂに回動可能に支持された可
動鉄片１３と、可動鉄片１３を定位置に保持するために
脚部１６ｂとの間に掛けられた復帰ばね１９とからなっ
ている。鉄心１７は周知の通り、非磁性体のシリンダ２
０内にプランジャ２１が戻しばね２２とともに挿入さ
れ、シリコン油が封入された上で接極子１８が固着され
て封止された構造となっている。この鉄心１７はその外
側に電磁コイル８が嵌め込まれた後、継鉄１６の脚部１
６ａにあけられた丸穴に挿入され、シリンダ２０が脚部
１６ａにはんだ付けされることにより継鉄１６に固定さ
れている。このような電磁引外し装置２は、継鉄１６が
モールドケース３（図１６）に形成された図示しない凹
部に嵌合することにより位置決めされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の電磁引外し装置
においては、鉄心をはんだ付けにより継鉄に固定してい
るが、その際、継鉄にははんだ付け性を良くするための
表面処理、例えば銅下地の錫めっきを施さなければなら
ないため作業工数が多くなり、コストが高くなるという
問題があった。しかし、このはんだ付けを省くと、電磁
引外し装置をモールドケースに組み込むときに継鉄に対
する鉄心の位置が定まらず、組立作業性が悪くなるとい
う問題が生じた。そこで、この発明は、鉄心を継鉄には
んだ付けすることなく位置決めできるようにしてコスト
ダウンを図ることを課題とするものである。
においては、鉄心をはんだ付けにより継鉄に固定してい
るが、その際、継鉄にははんだ付け性を良くするための
表面処理、例えば銅下地の錫めっきを施さなければなら
ないため作業工数が多くなり、コストが高くなるという
問題があった。しかし、このはんだ付けを省くと、電磁
引外し装置をモールドケースに組み込むときに継鉄に対
する鉄心の位置が定まらず、組立作業性が悪くなるとい
う問題が生じた。そこで、この発明は、鉄心を継鉄には
んだ付けすることなく位置決めできるようにしてコスト
ダウンを図ることを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】Ｌ字形に形成された磁性
板からなる継鉄と、この継鉄の一方の脚部に組み合わさ
れたオイルダッシュポット構造の鉄心と、この鉄心の外
側に配置された電磁コイルと、前記鉄心の接極子と対向
するように前記継鉄の他方の脚部に回動可能に支持され
た可動鉄片と、この可動鉄片を定位置に保持する復帰ば
ねとからなり、前記継鉄は回路遮断器の左右二つ割りの
モールドケースに嵌合して位置決めされる回路遮断器の
電磁引外し装置において、上記課題を達成するために、
請求項１記載のこの発明は、前記鉄心を構成するシリン
ダの接極子取付部に前記接極子より大径のフランジを一
体形成する一方、前記鉄心を組み合わせる前記継鉄の脚
部に側方に開口するＵ字形の切欠を形成し、この切欠に
前記鉄心を嵌合させるとともに、前記フランジを前記回
路遮断器のモールドケースに嵌合させ、前記鉄心を前記
継鉄とは別途に位置決めし、かつ前記鉄心と嵌合するＵ
字形の切欠を有する平板な補助継鉄を前記鉄心を嵌合さ
せた継鉄の脚部に切欠同士が向かい合うように重ね合わ
せるようにするものとする。
板からなる継鉄と、この継鉄の一方の脚部に組み合わさ
れたオイルダッシュポット構造の鉄心と、この鉄心の外
側に配置された電磁コイルと、前記鉄心の接極子と対向
するように前記継鉄の他方の脚部に回動可能に支持され
た可動鉄片と、この可動鉄片を定位置に保持する復帰ば
ねとからなり、前記継鉄は回路遮断器の左右二つ割りの
モールドケースに嵌合して位置決めされる回路遮断器の
電磁引外し装置において、上記課題を達成するために、
請求項１記載のこの発明は、前記鉄心を構成するシリン
ダの接極子取付部に前記接極子より大径のフランジを一
体形成する一方、前記鉄心を組み合わせる前記継鉄の脚
部に側方に開口するＵ字形の切欠を形成し、この切欠に
前記鉄心を嵌合させるとともに、前記フランジを前記回
路遮断器のモールドケースに嵌合させ、前記鉄心を前記
継鉄とは別途に位置決めし、かつ前記鉄心と嵌合するＵ
字形の切欠を有する平板な補助継鉄を前記鉄心を嵌合さ
せた継鉄の脚部に切欠同士が向かい合うように重ね合わ
せるようにするものとする。
【０００６】このような構成によれば、シリンダのフラ
ンジがモールドケースに嵌合する鉄心は継鉄とは別途に
位置決めされるので、鉄心を継鉄にはんだ付けしなくて
もモールドケース内で継鉄に対する鉄心の位置を正確に
定めることができる。この場合において、鉄心は従来通
り継鉄の丸穴に挿入して組み合わせるようにしてもよい
が、鉄心を組み合わせる継鉄の脚部に側方に開口するＵ
字形の切欠を形成し、この切欠に前記鉄心を嵌合させる
構成とすれば、継鉄と鉄心とをそれぞれ個別にモールド
ケースに組み込むことができ、モールドケースに組み込
む前に鉄心を予め継鉄に挿入しておく必要がなくなるの
で、組立作業性が良好となる。また、その場合、継鉄に
切欠を設けるとエアギャップのために電磁力の損失が生
じるが、鉄心と嵌合するＵ字形の切欠を有する平板な補
助継鉄を前記鉄心を嵌合させた継鉄の脚部に切欠同士が
向かい合うように重ね合わせる構成とすれば、継鉄の切
欠が補助継鉄で埋められて電磁力の損失が低減する。
ンジがモールドケースに嵌合する鉄心は継鉄とは別途に
位置決めされるので、鉄心を継鉄にはんだ付けしなくて
もモールドケース内で継鉄に対する鉄心の位置を正確に
定めることができる。この場合において、鉄心は従来通
り継鉄の丸穴に挿入して組み合わせるようにしてもよい
が、鉄心を組み合わせる継鉄の脚部に側方に開口するＵ
字形の切欠を形成し、この切欠に前記鉄心を嵌合させる
構成とすれば、継鉄と鉄心とをそれぞれ個別にモールド
ケースに組み込むことができ、モールドケースに組み込
む前に鉄心を予め継鉄に挿入しておく必要がなくなるの
で、組立作業性が良好となる。また、その場合、継鉄に
切欠を設けるとエアギャップのために電磁力の損失が生
じるが、鉄心と嵌合するＵ字形の切欠を有する平板な補
助継鉄を前記鉄心を嵌合させた継鉄の脚部に切欠同士が
向かい合うように重ね合わせる構成とすれば、継鉄の切
欠が補助継鉄で埋められて電磁力の損失が低減する。
【０００７】更に、上記電磁引外し装置において、電磁
コイルのボビンにシリンダのフランジを把持する把持部
を形成し、この把持部に前記フランジを把持させること
により、鉄心と前記電磁コイルとを一体的に結合するよ
うにすれば、電磁コイルと鉄心の相互の位置関係を固定
した状態でモールドケースに組み込めるので、組立作業
性が一層良好になるとともに電磁特性が安定する。
コイルのボビンにシリンダのフランジを把持する把持部
を形成し、この把持部に前記フランジを把持させること
により、鉄心と前記電磁コイルとを一体的に結合するよ
うにすれば、電磁コイルと鉄心の相互の位置関係を固定
した状態でモールドケースに組み込めるので、組立作業
性が一層良好になるとともに電磁特性が安定する。
【０００８】同じく上記課題を解決するために、請求項
３記載のこの発明は、鉄心を構成するシリンダの接極子
取付部に接極子より大径のフランジを一体形成するとと
もに、前記鉄心を組み合わせる継鉄の脚部に側方に開口
するＵ字形の切欠を形成する一方、電磁コイルのボビン
に前記シリンダのフランジを把持する把持部と前記継鉄
の脚部に嵌合する嵌合部とを形成し、前記把持部に前記
フランジを把持させた前記鉄心を前記切欠に嵌合させる
とともに、前記嵌合部と前記脚部とを嵌合させることに
より、前記鉄心、前記電磁コイル及び前記継鉄を一体的
に結合するものとする。このような構成によれば、はん
だ付けによることなく、電磁コイルを仲立ちとして鉄心
を継鉄に一体結合できる。この場合において、電磁コイ
ルのボビンに側方に張り出す弾性突部を形成し、この弾
性突部をモールドケースの内壁面で圧縮変形させて電磁
引外し装置の固定を図れば、モールドケース内での電磁
引外し装置の位置決め精度が一層向上する。
３記載のこの発明は、鉄心を構成するシリンダの接極子
取付部に接極子より大径のフランジを一体形成するとと
もに、前記鉄心を組み合わせる継鉄の脚部に側方に開口
するＵ字形の切欠を形成する一方、電磁コイルのボビン
に前記シリンダのフランジを把持する把持部と前記継鉄
の脚部に嵌合する嵌合部とを形成し、前記把持部に前記
フランジを把持させた前記鉄心を前記切欠に嵌合させる
とともに、前記嵌合部と前記脚部とを嵌合させることに
より、前記鉄心、前記電磁コイル及び前記継鉄を一体的
に結合するものとする。このような構成によれば、はん
だ付けによることなく、電磁コイルを仲立ちとして鉄心
を継鉄に一体結合できる。この場合において、電磁コイ
ルのボビンに側方に張り出す弾性突部を形成し、この弾
性突部をモールドケースの内壁面で圧縮変形させて電磁
引外し装置の固定を図れば、モールドケース内での電磁
引外し装置の位置決め精度が一層向上する。
【０００９】
【実施の形態】以下、図１〜図１５に基づいてこの発明
の実施の形態を説明する。なお、従来例と対応する部分
には同一の符号を用いるものとする。実施の形態１ 図１はこの発明の実施の形態１を示す電磁引外し装置２
の縦断面図、図２はその継鉄１６の底面図である。これ
らの図において、鉄心１７のシリンダ２０は上端の接極
子取付部が電磁コイル８から突出するように従来よりも
長く作られ、この部分に接極子１８よりも大径のフラン
ジ２０ａが一体形成されている。また、鉄心１７が組み
合わされる継鉄１６の脚部１６ａには、鉄心１７がわず
かな隙間を介して嵌合可能なＵ字形の切欠２３（図２）
が側方、この場合はモールドケース３（図１６参照）の
ケース本体の開放面側に開口するように、脚部１６ａの
中心まで形成されている。
の実施の形態を説明する。なお、従来例と対応する部分
には同一の符号を用いるものとする。実施の形態１ 図１はこの発明の実施の形態１を示す電磁引外し装置２
の縦断面図、図２はその継鉄１６の底面図である。これ
らの図において、鉄心１７のシリンダ２０は上端の接極
子取付部が電磁コイル８から突出するように従来よりも
長く作られ、この部分に接極子１８よりも大径のフラン
ジ２０ａが一体形成されている。また、鉄心１７が組み
合わされる継鉄１６の脚部１６ａには、鉄心１７がわず
かな隙間を介して嵌合可能なＵ字形の切欠２３（図２）
が側方、この場合はモールドケース３（図１６参照）の
ケース本体の開放面側に開口するように、脚部１６ａの
中心まで形成されている。
【００１０】一方、電磁引外し装置２が組み込まれるモ
ールドケース３には、ケース本体とカバーの両方の互い
の対向面に継鉄１６及び鉄心１７を嵌合させる位置決め
部３ａ〜３ｄがそれぞれ一体に立ち上げ形成されている
（図１はケース本体側を示している）。位置決め部３ａ
はＬ字形、また位置決め部３ｂはコ字形に形成されてお
り、継鉄１６のコーナー部と脚部１６ａの先端部を図示
の通り嵌合させて、継鉄１６をモールドケース３に対し
て位置決めする。位置決め部３ｃ及び３ｄは左右対称で
コ字形に形成されており、シリンダ２０のフランジ２０
ａを図示の通り嵌合させて、鉄心１７を継鉄１６とは独
立にモールドケース３に対して位置決めする。位置決め
部３ｃ及び３ｄはまた、電磁コイル８に向かって延びる
短い脚部を持っており、この脚部で電磁コイル８のボビ
ン２４の端面に接して継鉄１６との間で電磁コイル８を
固定する。
ールドケース３には、ケース本体とカバーの両方の互い
の対向面に継鉄１６及び鉄心１７を嵌合させる位置決め
部３ａ〜３ｄがそれぞれ一体に立ち上げ形成されている
（図１はケース本体側を示している）。位置決め部３ａ
はＬ字形、また位置決め部３ｂはコ字形に形成されてお
り、継鉄１６のコーナー部と脚部１６ａの先端部を図示
の通り嵌合させて、継鉄１６をモールドケース３に対し
て位置決めする。位置決め部３ｃ及び３ｄは左右対称で
コ字形に形成されており、シリンダ２０のフランジ２０
ａを図示の通り嵌合させて、鉄心１７を継鉄１６とは独
立にモールドケース３に対して位置決めする。位置決め
部３ｃ及び３ｄはまた、電磁コイル８に向かって延びる
短い脚部を持っており、この脚部で電磁コイル８のボビ
ン２４の端面に接して継鉄１６との間で電磁コイル８を
固定する。
【００１１】電磁引外し装置２をケース本体に組み込む
には、まず可動鉄片１３を復帰ばね１９とともに装着し
た継鉄１６を位置決め部３ａ及び３ｂに圧入する。次い
で、電磁コイル８を嵌め込んだ鉄心１７を継鉄１６の切
欠２３に挿入しつつ、位置決め部３ｃ及び３ｄに圧入す
る。位置決め部３ａ〜３ｄに対する嵌合は図示しないカ
バー側についても同様に行われ、ケース本体にカバーが
被着された状態で、電磁引外し装置２は各々の位置決め
部３ａ〜３ｄの間に挟まれて保持される。このような構
成によれば、鉄心１７を継鉄１６にはんだ付けにより固
定しなくても、継鉄１６と鉄心１７とはモールドケース
３を介して互いに位置関係が定まる。その場合、継鉄１
６の鉄心挿入部はＵ字形の切欠２３ではなく単に丸穴と
し、鉄心１７を継鉄１７に組み合わせた上でケース本体
に組み込むようにしてもよいが、図示実施の形態のよう
に切欠２３とすれば、先に継鉄１６を組み込んでから鉄
心１７を組み込めるので、組立作業が簡単となる。
には、まず可動鉄片１３を復帰ばね１９とともに装着し
た継鉄１６を位置決め部３ａ及び３ｂに圧入する。次い
で、電磁コイル８を嵌め込んだ鉄心１７を継鉄１６の切
欠２３に挿入しつつ、位置決め部３ｃ及び３ｄに圧入す
る。位置決め部３ａ〜３ｄに対する嵌合は図示しないカ
バー側についても同様に行われ、ケース本体にカバーが
被着された状態で、電磁引外し装置２は各々の位置決め
部３ａ〜３ｄの間に挟まれて保持される。このような構
成によれば、鉄心１７を継鉄１６にはんだ付けにより固
定しなくても、継鉄１６と鉄心１７とはモールドケース
３を介して互いに位置関係が定まる。その場合、継鉄１
６の鉄心挿入部はＵ字形の切欠２３ではなく単に丸穴と
し、鉄心１７を継鉄１７に組み合わせた上でケース本体
に組み込むようにしてもよいが、図示実施の形態のよう
に切欠２３とすれば、先に継鉄１６を組み込んでから鉄
心１７を組み込めるので、組立作業が簡単となる。
【００１２】実施の形態２
継鉄１６の切欠２３は図３に示すように、ケース本体の
底面側に開口するように設けてもよい。その場合には、
ケース本体に先に鉄心１７を組み込み、次いでこれに被
せるように継鉄１６を組み込む。なお、図３に示すよう
に、この場合にはケース本体側に、また図２の場合には
カバー側に、鉄心１７の外周面に当接する鉄心受部３ｅ
を一体形成すれば鉄心１７の支持が一層確実になる。
底面側に開口するように設けてもよい。その場合には、
ケース本体に先に鉄心１７を組み込み、次いでこれに被
せるように継鉄１６を組み込む。なお、図３に示すよう
に、この場合にはケース本体側に、また図２の場合には
カバー側に、鉄心１７の外周面に当接する鉄心受部３ｅ
を一体形成すれば鉄心１７の支持が一層確実になる。
【００１３】実施の形態３
図４はこの発明の実施の形態３を示す電磁引外し装置２
の側面図、図５はその継鉄１６の底面図である。この実
施の形態は実施の形態１あるいは実施の形態２における
継鉄１６の切欠２３を埋める補助継鉄２５を設けたもの
である。補助継鉄２５は磁性板から継鉄１６と同幅の平
板に作られており、切欠２３と同形の切欠２６（図５）
が側方に開口するように形成されている。この補助継鉄
２５は継鉄１６及び鉄心１７の組み込み後に、継鉄１６
の脚部１６ａに切欠２３，２６同士が向かい合うように
重ね合わされる。ケース本体とカバーの両方の互いの対
向面には、位置決め部３ａ及び３ｂに連続してＬ字形の
位置決め部３ｆ及び３ｇが左右対称に立ち上げ形成さ
れ、補助継鉄２５は４隅が図示の通り位置決め部３ｆ及
び３ｇに嵌合して固定される。
の側面図、図５はその継鉄１６の底面図である。この実
施の形態は実施の形態１あるいは実施の形態２における
継鉄１６の切欠２３を埋める補助継鉄２５を設けたもの
である。補助継鉄２５は磁性板から継鉄１６と同幅の平
板に作られており、切欠２３と同形の切欠２６（図５）
が側方に開口するように形成されている。この補助継鉄
２５は継鉄１６及び鉄心１７の組み込み後に、継鉄１６
の脚部１６ａに切欠２３，２６同士が向かい合うように
重ね合わされる。ケース本体とカバーの両方の互いの対
向面には、位置決め部３ａ及び３ｂに連続してＬ字形の
位置決め部３ｆ及び３ｇが左右対称に立ち上げ形成さ
れ、補助継鉄２５は４隅が図示の通り位置決め部３ｆ及
び３ｇに嵌合して固定される。
【００１４】このような構成によれば、切欠２３が補助
継鉄２５により埋められるので、切欠２３のエアギャッ
プによる電磁力の損失がなくなる。また、補助継鉄２５
は鉄心１７の受台の作用をするので、図３に示したよう
なモールドケース３の鉄心受部３ｅは不要である。
継鉄２５により埋められるので、切欠２３のエアギャッ
プによる電磁力の損失がなくなる。また、補助継鉄２５
は鉄心１７の受台の作用をするので、図３に示したよう
なモールドケース３の鉄心受部３ｅは不要である。
【００１５】実施の形態４
図６は実施の形態３と同旨のものであるが、継鉄１６の
切欠２３を図３に示したように本体ケースの底面側に開
口させた場合の実施の形態を示すものである、この場合
には、補助継鉄２５及び鉄心１７を組み込んでから、継
鉄１６を組み込むことになる。
切欠２３を図３に示したように本体ケースの底面側に開
口させた場合の実施の形態を示すものである、この場合
には、補助継鉄２５及び鉄心１７を組み込んでから、継
鉄１６を組み込むことになる。
【００１６】実施の形態５
図７及び図８はこの発明の実施の形態５を示すもので、
図７は相互に結合した電磁コイル８と鉄心１７の平面
図、図８はその縦断面図である。この実施の形態におい
ては、電磁コイル８のボビン２４にシリンダ２０のフラ
ンジ２０ａを把持する把持部２７が形成され、この把持
部２７にフランジ２０ａが把持されることにより、鉄心
１７と電磁コイル８とが一体的に結合される構成となっ
ている。ここで、上記把持部２７はフランジ２０ａがあ
る側のボビン２４の方形のつば部２４ａに、図示の通り
一体形成された左右一対のフック２４ｂ及び突当部２４
ｃで構成されている。
図７は相互に結合した電磁コイル８と鉄心１７の平面
図、図８はその縦断面図である。この実施の形態におい
ては、電磁コイル８のボビン２４にシリンダ２０のフラ
ンジ２０ａを把持する把持部２７が形成され、この把持
部２７にフランジ２０ａが把持されることにより、鉄心
１７と電磁コイル８とが一体的に結合される構成となっ
ている。ここで、上記把持部２７はフランジ２０ａがあ
る側のボビン２４の方形のつば部２４ａに、図示の通り
一体形成された左右一対のフック２４ｂ及び突当部２４
ｃで構成されている。
【００１７】電磁コイル８と鉄心１７とを図示の通り結
合するには、鉄心１７を電磁コイル８に図８の上方から
挿入し、フランジ２０ａがフック２４ｂに当たったら、
これを左右に弾性的に押し広げて更に押し込む。フラン
ジ２０ａが突当部２４ｃに当接するとフック２４ｂが復
帰し、フランジ２０ａの上面に係合して結合が完了す
る。一体結合した電磁コイル８と鉄心１７とは実施の形
態１におけるように、モールドケース３（図１及び図２
参照）内でフランジ２０ａを位置決め部３ｃ，３ｄに嵌
合させて位置決めする。なお、位置決め部３ｃ，３ｄは
フック２４ｂと干渉しない形状とする。電磁コイル８と
鉄心１７とが一体化されるこのような構成によれば、モ
ールドケース３への組み込み作業が簡単となり、かつ電
磁コイル８と鉄心１７とが直接的に結合されるため相互
の位置関係が正確となり電磁特性が安定する。
合するには、鉄心１７を電磁コイル８に図８の上方から
挿入し、フランジ２０ａがフック２４ｂに当たったら、
これを左右に弾性的に押し広げて更に押し込む。フラン
ジ２０ａが突当部２４ｃに当接するとフック２４ｂが復
帰し、フランジ２０ａの上面に係合して結合が完了す
る。一体結合した電磁コイル８と鉄心１７とは実施の形
態１におけるように、モールドケース３（図１及び図２
参照）内でフランジ２０ａを位置決め部３ｃ，３ｄに嵌
合させて位置決めする。なお、位置決め部３ｃ，３ｄは
フック２４ｂと干渉しない形状とする。電磁コイル８と
鉄心１７とが一体化されるこのような構成によれば、モ
ールドケース３への組み込み作業が簡単となり、かつ電
磁コイル８と鉄心１７とが直接的に結合されるため相互
の位置関係が正確となり電磁特性が安定する。
【００１８】実施の形態６
図９及び図１０は実施の形態５と同旨のものであるが、
把持部２７の構成が異なる実施の形態６を示している。
この実施の形態においては、把持部２７はボビン２４に
一体形成された左右一対のコ字形片２４ｄで構成され、
一方、フランジ２０ａにはコ字形片２４ｄの上部脚が逃
げられる一対の切欠２０ｂが設けられている。そこで、
切欠２０ｂをコ字形片２４ｄに合わせて鉄心１７を電磁
コイル８に挿入し、切欠２０ｂでコ字形片２４ｄの上部
脚を逃げながらフランジ２０ａをコ字形片２４ｄの下部
脚に突き当てる。その後、図９に示すように鉄心１７を
僅かに回転させ、フランジ２０ａをコ字形片２４ｄの両
脚部間に挟ませる。これにより、電磁コイル８と鉄心１
７とは一体化される。
把持部２７の構成が異なる実施の形態６を示している。
この実施の形態においては、把持部２７はボビン２４に
一体形成された左右一対のコ字形片２４ｄで構成され、
一方、フランジ２０ａにはコ字形片２４ｄの上部脚が逃
げられる一対の切欠２０ｂが設けられている。そこで、
切欠２０ｂをコ字形片２４ｄに合わせて鉄心１７を電磁
コイル８に挿入し、切欠２０ｂでコ字形片２４ｄの上部
脚を逃げながらフランジ２０ａをコ字形片２４ｄの下部
脚に突き当てる。その後、図９に示すように鉄心１７を
僅かに回転させ、フランジ２０ａをコ字形片２４ｄの両
脚部間に挟ませる。これにより、電磁コイル８と鉄心１
７とは一体化される。
【００１９】実施の形態７
図１１及び図１２はこの発明の実施の形態７を示すもの
で、図１１は電磁引外し装置２の縦断面図、図１２はそ
の底面図である。この実施の形態は、実施の形態１（図
１及び図２）におけるボビン２４に継鉄１６の脚部１６
ａと嵌合する嵌合部２８が設けられたもので、嵌合部２
８は脚部１６ａに接するボビン２４のつば部２４ｅから
板片２４ｆ及び２４ｇが一体に折り返し形成されること
により構成されている。ボビン２４と継鉄１６との嵌合
は、ボビン２４と一体結合された鉄心１７が脚部１６ａ
の切欠２３に挿入される際に同時に行われる。
で、図１１は電磁引外し装置２の縦断面図、図１２はそ
の底面図である。この実施の形態は、実施の形態１（図
１及び図２）におけるボビン２４に継鉄１６の脚部１６
ａと嵌合する嵌合部２８が設けられたもので、嵌合部２
８は脚部１６ａに接するボビン２４のつば部２４ｅから
板片２４ｆ及び２４ｇが一体に折り返し形成されること
により構成されている。ボビン２４と継鉄１６との嵌合
は、ボビン２４と一体結合された鉄心１７が脚部１６ａ
の切欠２３に挿入される際に同時に行われる。
【００２０】このような構成によれば、鉄心１７はボビ
ン２４を仲立ちとして継鉄１６に一体化されるので、鉄
心１７ははんだ付けされることなく継鉄１６に結合され
る。また、電磁コイル８、継鉄１６及び鉄心１７の３者
の位置関係が正確に保持されるので、電磁引外し装置と
しての動作特性が安定する。この構成においてはモール
ドケース３内の位置決めは継鉄１６についてのみ行えば
よく、例えば実施の形態１（図１及び図２）における位
置決め部３ａ，３ｂにより位置決めする。モールドケー
ス３に対する組み込み方法としては、最初に継鉄１６を
組み込み、次いで電磁コイル８と一体となった鉄心１７
を組み込むか、全体を図１１の状態に組み立てた上でモ
ールドケースに組み込むか、組立工程に合わせて何れで
も採用できる。
ン２４を仲立ちとして継鉄１６に一体化されるので、鉄
心１７ははんだ付けされることなく継鉄１６に結合され
る。また、電磁コイル８、継鉄１６及び鉄心１７の３者
の位置関係が正確に保持されるので、電磁引外し装置と
しての動作特性が安定する。この構成においてはモール
ドケース３内の位置決めは継鉄１６についてのみ行えば
よく、例えば実施の形態１（図１及び図２）における位
置決め部３ａ，３ｂにより位置決めする。モールドケー
ス３に対する組み込み方法としては、最初に継鉄１６を
組み込み、次いで電磁コイル８と一体となった鉄心１７
を組み込むか、全体を図１１の状態に組み立てた上でモ
ールドケースに組み込むか、組立工程に合わせて何れで
も採用できる。
【００２１】実施の形態８
図１３〜図１５はこの発明の実施の形態８を示すもの
で、図１３は電磁引外し装置２の上面図、図１４はその
縦断面図、図１５は同じく底面図である。この実施の形
態においては、ボビン２４のつば部２４ａ及び２４ｅの
各々の片側に側方に張り出す弾性突部２９が形成されて
いる。弾性突部２９は空間２４ｈを隔ててアーチ状に突
出形成された湾曲片２４ｉからなり、この湾曲片２４ｉ
を含めたつば部２４ａ，２４ｅの幅寸法はモールドケー
ス３のケース本体３ａとカバー３ｂの内壁面同士の間隔
Ａ（図１３）よりも大きくなっている。これにより、図
１３及び図１５に示すように、ケース本体３ａとカバー
３ｂとが図示しない管鋲などで互いに締結されたモール
ドケース３内で弾性突部２８は圧縮変形を受け、電磁引
外し装置２はモールドケース３に良好に拘束される。そ
の結果、可動鉄片１３の操作片１３ａ（図１４）と、こ
れにより操作されるリンク機構との関係位置が一定に保
たれ、電磁引外し装置２の動作特性が安定する。
で、図１３は電磁引外し装置２の上面図、図１４はその
縦断面図、図１５は同じく底面図である。この実施の形
態においては、ボビン２４のつば部２４ａ及び２４ｅの
各々の片側に側方に張り出す弾性突部２９が形成されて
いる。弾性突部２９は空間２４ｈを隔ててアーチ状に突
出形成された湾曲片２４ｉからなり、この湾曲片２４ｉ
を含めたつば部２４ａ，２４ｅの幅寸法はモールドケー
ス３のケース本体３ａとカバー３ｂの内壁面同士の間隔
Ａ（図１３）よりも大きくなっている。これにより、図
１３及び図１５に示すように、ケース本体３ａとカバー
３ｂとが図示しない管鋲などで互いに締結されたモール
ドケース３内で弾性突部２８は圧縮変形を受け、電磁引
外し装置２はモールドケース３に良好に拘束される。そ
の結果、可動鉄片１３の操作片１３ａ（図１４）と、こ
れにより操作されるリンク機構との関係位置が一定に保
たれ、電磁引外し装置２の動作特性が安定する。
【００２２】
【発明の効果】この発明によれば、鉄心が継鉄とは別途
にモールドケースに位置決めされ、あるいは電磁コイル
を介して鉄心が継鉄に結合されるので、鉄心を継鉄には
んだ付けする必要がなくなり、コストダウンが図れる。
その場合に、継鉄にＵ字形の切欠を形成して鉄心を嵌合
させるようにすれば、継鉄と鉄心を別々にモールドケー
スに組み込めるので組立作業が容易となる。また、上記
切欠を埋める補助継鉄を継鉄に重ねて設ければ、この切
欠を形成したことによる電磁力の損失を低減できる。更
に、電磁コイルのボビンに側方に張り出す弾性突部を形
成し、この弾性突部をモールドケースの内壁面で圧縮変
形させて電磁引外し装置の固定を図れば、モールドケー
ス内での電磁引外し装置の位置決め精度が一層向上す
る。
にモールドケースに位置決めされ、あるいは電磁コイル
を介して鉄心が継鉄に結合されるので、鉄心を継鉄には
んだ付けする必要がなくなり、コストダウンが図れる。
その場合に、継鉄にＵ字形の切欠を形成して鉄心を嵌合
させるようにすれば、継鉄と鉄心を別々にモールドケー
スに組み込めるので組立作業が容易となる。また、上記
切欠を埋める補助継鉄を継鉄に重ねて設ければ、この切
欠を形成したことによる電磁力の損失を低減できる。更
に、電磁コイルのボビンに側方に張り出す弾性突部を形
成し、この弾性突部をモールドケースの内壁面で圧縮変
形させて電磁引外し装置の固定を図れば、モールドケー
ス内での電磁引外し装置の位置決め精度が一層向上す
る。
【図１】この発明の実施の形態１を示す電磁引外し装置
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】図１における継鉄の底面図である。
【図３】この発明の実施の形態２を示す継鉄の底面図で
ある。
ある。
【図４】この発明の実施の形態３を示す電磁引外し装置
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図５】図４における継鉄の底面図である。
【図６】この発明の実施の形態４を示す継鉄の底面図で
ある。
ある。
【図７】この発明の実施の形態５を示す電磁コイルと鉄
心の平面図である。
心の平面図である。
【図８】図７の縦断面図である。
【図９】この発明の実施の形態６を示す電磁コイルと鉄
心の平面図である。
心の平面図である。
【図10】図９の縦断面図である。
【図11】この発明の実施の形態７を示す電磁引外し装置
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図12】図１１の底面図である。
【図13】この発明の実施の形態８を示す電磁引外し装置
の平面図である。
の平面図である。
【図14】図１３の縦断面図である。
【図15】図１３の底面図である。
【図16】電磁引外し装置を備えた回路遮断器の内部を示
す側面図である。
す側面図である。
【図17】図１６における電磁引外し装置を拡大して示す
縦断面図である。
縦断面図である。
１ 開閉機構
２ 電磁引外し装置
３ モールドケース
３ａ 位置決め部
３ｂ 位置決め部
３ｃ 位置決め部
３ｄ 位置決め部
８ 電磁コイル
１６ 継鉄
１６ａ 脚部
１６ｂ 脚部
１７ 鉄心
１８ 接極子
１９ 復帰ばね
２３ 切欠
２４ ボビン
２４ａ つば部
２４ｂ フック
２４ｃ 突当部
２４ｄ コ字形片
２４ｅ つば部
２４ｆ 板片
２４ｇ 板片
２４ｈ 湾曲片
２５ 補助継鉄
２６ 切欠
２７ 把持部
２８ 嵌合部
２９ 弾性突部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 志塚 隆
神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号
富士電機株式会社内
(56)参考文献 特開 昭61−143920（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−186437（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−23390（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 73/36
Claims (4)
- 【請求項１】Ｌ字形に形成された磁性板からなる継鉄
と、この継鉄の一方の脚部に組み合わされたオイルダッ
シュポット構造の鉄心と、この鉄心の外側に配置された
電磁コイルと、前記鉄心の接極子と対向するように前記
継鉄の他方の脚部に回動可能に支持された可動鉄片と、
この可動鉄片を定位置に保持する復帰ばねとからなり、
前記継鉄は回路遮断器の左右二つ割りのモールドケース
に嵌合して位置決めされる回路遮断器の電磁引外し装置
において、 前記鉄心を構成するシリンダの接極子取付部に前記接極
子より大径のフランジを一体形成する一方、前記鉄心を
組み合わせる前記継鉄の脚部に側方に開口するＵ字形の
切欠を形成し、この切欠に前記鉄心を嵌合させるととも
に、前記フランジを前記回路遮断器のモールドケースに
嵌合させ、前記鉄心を前記継鉄とは別途に位置決めし、
かつ前記鉄心と嵌合するＵ字形の切欠を有する平板な補
助継鉄を前記鉄心を嵌合させた継鉄の脚部に切欠同士が
向かい合うように重ね合わせたことを特徴とする回路遮
断器の電磁引外し装置。 - 【請求項２】電磁コイルのボビンにシリンダのフランジ
を把持する把持部を形成し、この把持部に前記フランジ
を把持させることにより、鉄心と前記電磁コイルとを一
体的に結合するようにしたことを特徴とする請求項１に
記載の回路遮断器の電磁引外し装置。 - 【請求項３】Ｌ字形に形成された磁性板からなる継鉄
と、この継鉄の一方の脚部に組み合わされたオイルダッ
シュポット構造の鉄心と、この鉄心の外側に配置された
電磁コイルと、前記鉄心の接極子と対向するように前記
継鉄の他方の脚部に回動可能に支持された可動鉄片と、
この可動鉄片を定位置に保持する復帰ばねとからなり、
前記継鉄は回路遮断器の左右二つ割りのモールドケース
に嵌合して位置決めされる回路遮断器の電磁引外し装置
において、 鉄心を構成するシリンダの接極子取付部に前記接極子よ
り大径のフランジを一体形成するとともに、前記鉄心を
組み合わせる前記継鉄の脚部に側方に開口するＵ字形の
切欠を形成する一方、電磁コイルのボビンに前記シリン
ダのフランジを把持する把持部と前記継鉄の脚部に嵌合
する嵌合部とを形成し、前記把持部に前記フランジを把
持させた前記鉄心を前記切欠に嵌合させるとともに、前
記嵌合部と前記脚部とを嵌合させることにより、前記鉄
心、前記電磁コイル及び前記継鉄を一体的に結合するよ
うにしたことを特徴とする回路遮断器の電磁引外し装
置。 - 【請求項４】前記電磁コイルのボビンに側方に張り出す
弾性突部を形成し、この弾性突部を前記モールドケース
の内壁面で圧縮変形させて固定を図ったことを特徴とす
る請求項３記載の回路遮断器の電磁引外し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23613095A JP3475598B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-08-22 | 回路遮断器の電磁引外し装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6482595 | 1995-02-28 | ||
| JP7-64825 | 1995-02-28 | ||
| JP23613095A JP3475598B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-08-22 | 回路遮断器の電磁引外し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08298065A JPH08298065A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3475598B2 true JP3475598B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=26405932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23613095A Expired - Lifetime JP3475598B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-08-22 | 回路遮断器の電磁引外し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475598B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006302634A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | 回路遮断器の電磁引外し装置 |
| JP2009076371A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Nihon Airpax Kk | 回路遮断器 |
| JP6328442B2 (ja) * | 2014-02-24 | 2018-05-23 | 河村電器産業株式会社 | 回路遮断器の電磁ユニット |
| CN107887237A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-04-06 | 上海良信电器股份有限公司 | 小型断路器的拍合式电磁脱扣器 |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP23613095A patent/JP3475598B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08298065A (ja) | 1996-11-12 |
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