ES2337968A1 - Disyuntor y conjunto de modulo temrinal para disyuntor de caja moldeada. - Google Patents
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Abstract
Disyuntor y conjunto de módulo terminal para
disyuntor de caja moldeada.
Disyuntor (1) y conjunto de módulo terminal (10,
20, 30) para disyuntor (1) de caja moldeada, donde el módulo
terminal puede ser seleccionable de diferentes tipos tal como tipo
estándar (10), tipo de clavija (20) y tipo de caja (30); el módulo
terminal instalado puede ser retirado fácilmente del terminal (1a,
1b, 1c, 1d) del disyuntor (1), comprendiendo el conjunto de módulo
terminal una pluralidad de terminales, una pluralidad de bases de
terminal previstas tantas como número de terminales y que son
seleccionables del tipo estándar (10), de clavija (20) o de caja
(30), para soportar fijamente de este modo cada uno de los
terminales (1a, 1b, 1c, 1d), en que cada terminal (10, 20, 30) está
ensamblado con cada base de terminal para obtener un conjunto
intermedio de módulo terminal, y una base de soporte común para
soportar la totalidad de la pluralidad de conjuntos intermedios
independientemente del tipo de terminal o del tipo de base de
terminal, en que los conjuntos de módulo terminal que tienen la
construcción pueden ser unidos y separados del disyuntor (1) de
caja moldeada.
Description
Disyuntor y conjunto de módulo terminal para
disyuntor de caja moldeada.
La presente invención se refiere a un disyuntor
de caja moldeada y, en particular, a un conjunto de módulo terminal
para un disyuntor de caja moldeada en que una parte terminal del
disyuntor de caja moldeada está construida como un conjunto de
módulo para permitir una rápida sustitución de un módulo terminal,
de manera que puede cambiarse rápidamente un tipo de terminal (por
ejemplo, un tipo estándar, un tipo de clavija o un tipo de
caja).
En general, un disyuntor de caja moldeada es un
dispositivo eléctrico para proteger cargas de circuito y cargas
eléctricas abriendo automáticamente el circuito eléctrico al
producirse en el circuito eléctrico una corriente de fallo, tal como
una sobrecorriente, una corriente de fallo a masa o a tierra, o una
corriente de cortocircuito.
Un disyuntor de caja moldeada comprende en
general una parte terminal que conecta una fuente de alimentación o
una carga eléctrica del circuito, un mecanismo de interrupción que
interrumpe el circuito poniendo en contacto un contacto fijo con un
contacto móvil o separando uno de otro dentro del disyuntor de caja
moldeada, y un mecanismo de disparo que percibe una corriente
\hbox{de fallo para disparar el mecanismo de interrupción a
una posición de circuito abierto.}
La parte terminal, por ejemplo, comprende una
parte saliente exterior del contacto fijo y un terminal. Los tipos
del terminal pueden incluir un terminal de tipo de caja que se usa
principalmente cuando los cables en el circuito del lado de la
fuente de corriente y en el circuito del lado de la carga tiene
terminales "anulares" o terminales "en forma de U", un
terminal de tipo de clavija que se utiliza cuando el disyuntor de
caja moldeada se conecta al circuito insertando el terminal en un
agujero de inserción de terminal en una base de enchufe, y un
terminal de tipo estándar como un terminal típico en forma de barra
que se usa corrientemente cuando los cables del circuito tienen una
sección circular.
Los fabricantes de disyuntores de caja moldeada
fabrican el terminal de técnica relacionada monolíticamente con el
disyuntor de caja moldeada, disponiendo por separado sólo los
terminales. Por consiguiente, cuando el tipo de terminal del
disyuntor de caja moldeada deba ser cambiado el usuario deberá
comprar el disyuntor de caja moldeada entero que tenga el mismo tipo
de terminal que él desea conseguir, para sustituir solamente el
terminal.
A fin de resolver la incomodidad, el solicitante
de esta invención ha propuesto una estructura de terminal de tipo de
módulo tal como "estructura de terminal de tipo de módulo de
disyuntor de caja moldeada" (patente coreana expuesta a
inspección pública Nº 2006-0087344, fecha de
exposición: 2 de agosto de 2006).
Adaptando la estructura terminal de tipo de
módulo del disyuntor de caja moldeada propuesta por el solicitante
de esta solicitud, el usuario no tiene que comprar todo el disyuntor
de caja moldeada para sustituir solamente el tipo de terminal que
él desea conseguir. Sin embargo, en el caso de un disyuntor típico
de caja moldeada de corriente alterna de tres fases, cuando se
ensamblan cada uno de los 6 módulos terminales (es decir, 3 módulos
terminales, respectivamente, en el lado de la carga y en el lado de
la fuente de corriente) en el disyuntor de caja moldeada usando
tornillos, se emplea mucho tiempo y resulta incómodo para el
fabricante y para el usuario.
Además, el propio módulo terminal es un
componente simplemente pequeño de alrededor de varias décimas de
milímetro. Por consiguiente, es difícil fabricar, empaquetar y
vender por separado el módulo terminal. Al usuario puede resultarle
también incómodo ensamblar el pequeño componente en el disyuntor de
caja moldeada.
Además, el disyuntor de caja moldeada puede ser
restringido solamente a disyuntores de caja moldeada que tengan, por
ejemplo, una estructura de conexión montada en raíl de tal manera
que el módulo terminal sustituible puede ser conectado a la
misma.
Por tanto, a fin de resolver los inconvenientes
de la técnica relacionada, un aspecto de la presente invención es
proporcionar un conjunto de módulo terminal de un disyuntor de caja
moldeada capaz de permitir a los fabricantes hacer, empaquetar y
vender un módulo terminal y también capaz de permitir a los usuarios
sustituir fácilmente sólo el módulo terminal con su tipo deseado,
construyendo el módulo terminal como un conjunto monolítico de 3
fases para el lado de la fuente de corriente o para el lado de la
carga del disyuntor de caja moldeada.
Otro aspecto de la presente invención es
proporcionar un disyuntor de caja moldeada que tiene el conjunto de
módulo terminal.
Todavía otro aspecto de la presente invención es
proporcionar un conjunto de módulo terminal de un disyuntor de caja
moldeada que puede ser construido de acuerdo con la posición de
instalación dentro del disyuntor de caja moldeada ensamblando
módulos terminales en el conjunto de módulo terminal de acuerdo con
cada fase o con cada fuente de corriente o circuito del lado de la
carga en diversas combinaciones, y un disyuntor de caja moldeada que
tenga el conjunto de módulo terminal.
Para conseguir esta y otras ventajas y de
acuerdo con el objeto de la presente invención, como se incorpora y
describe en general en esta memoria, se proporciona un conjunto de
módulo terminal para un disyuntor de caja moldeada conectado a
contactores fijos del disyuntor de caja moldeada, que comprende: una
pluralidad de terminales que están previstos tantos como número de
contactores fijos previstos para cada clase, y eléctricamente
conectados a los contactores fijos, en que cada uno de la pluralidad
de terminales tiene selectivamente un tipo diferente de módulo
terminal tipo estándar, de clavija y de caja; una pluralidad de
bases de terminal que están previstas tantas como el número de los
terminales para soportar fijamente cada uno de los terminales, y
previstas de manera que tienen selectivamente el tipo estándar, el
tipo de clavija y el tipo de caja correspondientes a los tipos de
terminales seleccionados del tipo estándar, del tipo de clavija y
del tipo de caja, en que cada terminal y cada base de terminal están
ensamblados entre sí para obtener un conjunto intermedio de módulo
terminal; y una base de soporte común que soporta todos los
conjuntos intermedios independientemente del tipo del terminal o
base de terminal, en que los conjuntos intermedios se ensamblan a la
base de soporte común para obtener un conjunto de módulo terminal
completo, de tal manera que el conjunto de módulo terminal de tipo
estándar, de clavija o de caja puede ser montado selectivamente en
el disyuntor de caja moldeada o ser separado del disyuntor de caja
moldeada sin abrir la caja del disyuntor de caja moldeada.
En otro aspecto de la presente invención, se
proporciona un disyuntor de caja moldeada que tiene un conjunto de
módulo terminal que comprende: una pluralidad de contactores fijos
que están previstos de acuerdo con cada fase y tienen partes
terminales que sobresalen hacia el exterior del disyuntor de caja
moldeada para ser conectados a una fuente de corriente o a los
cables del lado de la carga; y un conjunto de módulo terminal que
está eléctricamente conectado a las partes extremas de los
contactores fijos y que tiene selectivamente un tipo diferente de
módulo terminal tipo estándar, de clavija y de caja que han de ser
montados en el disyuntor de caja moldeada o separados de la misma,
en el que el conjunto de módulo terminal comprende: una pluralidad
de terminales que está previsto que tengan selectivamente el tipo
estándar, el tipo de clavija y el tipo de caja correspondientes a
los tipos de la pluralidad de contactores fijos, y eléctricamente
conectados a las partes extremas de los contactores fijos; una
pluralidad de bases de terminal que están previstas tantas como
número de terminales para soportar fijamente cada uno de los
terminales, y está previsto que tengan selectivamente el tipo
estándar, el tipo de clavija y el tipo de caja correspondientes a
los tipos de los terminales seleccionados del tipo estándar, del
tipo de clavija y del tipo de caja, en que cada terminal y cada base
de terminal se ensamblan entre sí para obtener un conjunto
intermedio de módulo terminal; y una base de soporte común que
soporta todos los conjuntos intermedios independientemente del tipo
del terminal o de la base de terminal, en que los conjuntos
intermedios se ensamblan a la base de soporte común para obtener un
conjunto de módulo terminal completo, de tal manera que el conjunto
de módulo terminal de tipo estándar, de clavija o de caja puede ser
montado selectivamente en el disyuntor de caja moldeada o ser
separado del disyuntor de caja moldeada sin abrir la caja del
disyuntor de caja moldeada.
Los anteriores y otros objetos, rasgos, aspectos
y ventajas de la presente invención resultarán más evidentes de la
siguiente descripción detallada de la presente invención cuando se
tomen en unión de los dibujos que se acompañan.
Los dibujos que se acompañan, que se incluyen
para proporcionar un entendimiento adicional de la invención y se
incorporan en la memoria descriptiva y constituyen una parte de la
misma, ilustran realizaciones de la invención y junto con la
descripción sirven para explicar los principios de la invención.
En los dibujos:
La figura 1 es una vista que ilustra un conjunto
de módulo terminal para un disyuntor de caja moldeada que puede ser
instalado selectivamente en el disyuntor de caja moldeada;
La figura 2 es una vista en perspectiva, en
forma despiezada, que ilustra la construcción y el ensamblaje de un
conjunto de módulo terminal de tipo estándar de acuerdo con la
presente invención;
La figura 3 es una vista en perspectiva que
ilustra el estado ensamblado del conjunto de módulo terminal de tipo
estándar de acuerdo con la presente invención;
La figura 4 es una vista que ilustra un método
para ensamblar el conjunto de módulo terminal de tipo estándar con
un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con la presente
invención;
La figura 5 es una vista en perspectiva que
ilustra una realización de un disyuntor de caja moldeada de acuerdo
con la presente invención en un estado en que un conjunto de módulo
terminal estándar está montado en el disyuntor de caja moldeada.
La figura 6 es una vista en perspectiva, en
forma despiezada, que ilustra la construcción y el ensamblaje de un
conjunto de módulo estándar de tipo de clavija de acuerdo con la
presente invención;
La figura 7 es una vista en perspectiva que
ilustra el estado ensamblado de un conjunto de módulo terminal de
tipo de clavija de acuerdo con la presente invención;
La figura 8 es una vista que ilustra un método
para ensamblar el conjunto de módulo terminal de tipo de clavija con
un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con la presente
invención;
La figura 9 es una vista en perspectiva que
ilustra otra realización de un disyuntor de caja moldeada de acuerdo
con la presente invención en un estado en que el conjunto de módulo
terminal de tipo de clavija está completamente montado en el
disyuntor de caja moldeada;
La figura 10 es una vista en perspectiva, en
forma despiezada, que ilustra la construcción y el ensamblaje de un
conjunto de módulo terminal de tipo de caja de acuerdo con la
presente invención;
La figura 11 es una vista en perspectiva que
ilustra el estado ensamblado del conjunto de módulo terminal de tipo
de caja de acuerdo con la presente invención;
La figura 12 es una vista que ilustra un método
para ensamblar el conjunto de módulo terminal de tipo de caja con un
disyuntor de caja moldeada de acuerdo con la presente invención;
La figura 13 es una vista en perspectiva que
ilustra otra realización de un disyuntor de caja moldeada en un
estado en que el conjunto de módulo terminal de tipo de caja está
completamente montado en el disyuntor de caja moldeada de acuerdo
con la presente invención;
La figura 14 es una vista en perspectiva, en
forma despiezada, que ilustra la manera en que un conjunto de módulo
terminal para un disyuntor de caja moldeada puede estar configurado
ensamblando tres tipos diferentes de módulos terminales (es decir,
estándar, de clavija y de caja) en combinación con una base de
soporte común de acuerdo con la presente invención;
La figura 15 es una vista en perspectiva que
ilustra un conjunto de módulo terminal completamente ensamblado para
un disyuntor de caja moldeada en que tres tipos diferentes de
módulos terminales (es decir, estándar, de clavija y de caja) están
todos ellos montados en combinación en una base de soporte común de
acuerdo con la presente invención;
La figura 16 es una vista en perspectiva que
ilustra que un conjunto de módulo terminal, en que tres tipos
diferentes de módulos terminales (es decir, estándar, de clavija y
de caja) están todos ellos montados en combinación en una base de
soporte común, está montado en un disyuntor de caja moldeada de
acuerdo con la presente invención; y
La figura 17 es una vista en perspectiva que
ilustra un ejemplo en que un conjunto de módulo terminal de tipo
estándar está montado en una parte de terminal de conexión del lado
de la fuente de corriente de un disyuntor de caja moldeada, y un
conjunto de módulo terminal de tipo de clavija está montado en una
parte de terminal de conexión del lado de la carga del disyuntor de
caja moldeada de acuerdo con la presente invención.
Se describirá ahora en detalle la presente
invención con referencia a los dibujos que se acompañan.
La figura 1 ilustra la manera en que un conjunto
de módulo terminal para un disyuntor de caja moldeada puede estar
instalado selectivamente en el disyuntor de caja moldeada. Como se
ilustra en la figura 1, partes extremas 1a a 1d de 3 fases (es
decir, R, S y T) de contactores fijos de un disyuntor de caja
moldeada 1 sobresalen hacia el exterior del disyuntor de caja
moldeada 1.
Suponiendo que las partes extremas 1a a 1c de
los contactores fijos de las tres partes extremas en la figura 1 son
partes extremas para conectar cables del lado de la fuente de
corriente, la figura 1 muestra solamente la parte extrema 1d para
conectar un cable del lado de la carga.
Puede verse en la figura 1 que un conjunto de
módulo terminal de tipo estándar 10, un conjunto de módulo de tipo
de clavija 20 y un conjunto de módulo terminal de tipo de caja 30,
en cada uno de los cuales están ensamblados monolíticamente tres
fases, pueden ser montados, respectivamente, de manera sencilla en
las tres partes extremas 1a a 1c de los contactores fijos del lado
de la fuente de corriente del disyuntor de caja moldeada 1 y en las
tres partes extremas (es decir, parte extrema 1d y otras dos partes
\hbox{extremas no mostradas) de los contactores fijos del lado
de la carga.}
La figura 2 es una vista en perspectiva, en
forma despiezada, que ilustra una construcción y conjunto de un
conjunto de módulo terminal de tipo estándar de acuerdo con la
presente invención. Con referencia a la figura 2, se describirán en
lo que sigue las operaciones de construcción y ensamblaje del
conjunto de módulo terminal de tipo estándar.
El conjunto de módulo terminal de tipo estándar
de acuerdo con la presente invención, como se ilustra en la figura
2, puede incluir en general un terminal de tipo estándar 2, una base
de terminal de tipo estándar 3 y una base de soporte común 4.
El terminal de tipo estándar 2 como un conductor
eléctrico está formado de manera que es plano y casi de forma de T,
y está ensamblado a la base de terminal de tipo estándar 3.
En ambas partes laterales del terminal de tipo
estándar 2 están previstas partes salientes de inserción por
deslizamiento (no se designan con número) que están formadas de
manera escalonada para ser insertadas a deslizamiento en la base de
terminal de tipo estándar 3.
La base de terminal de tipo estándar 3 puede
incluir una parte de cuerpo 3a, una placa inferior 3b que se
extiende horizontalmente hacia afuera desde la parte inferior de la
parte de cuerpo 3a en todas las direcciones, una placa superior 3c
que se extiende horizontalmente hacia afuera de la parte superior de
la parte de cuerpo 3a en todas las direcciones, y salientes de guía
3d extendidos hacia arriba desde ambas superficies laterales de la
placa superior 3c, y que forman una ranura de guía junto con la
placa superior 3c, para guiar y soportar el terminal de tipo
estándar 2, ranura de guía la en que se insertan los salientes de
inserción por deslizamiento previstos en ambas partes laterales del
terminal de tipo estándar 2.
Ranuras de deslizamiento 3e, que permiten que la
base de terminal de tipo estándar 3 sea montada en la base de
soporte común 4, están formadas en ambos lados de la base de
terminal de tipo estándar 3 por ambas superficies laterales de la
parte de cuerpo 3a y las placas superior e inferior 3b y 3c que se
extienden cada una de ellas hacia afuera desde la parte de cuerpo
3a.
La ranura de guía formada por el saliente de
guía 3d y la superficie superior de la placa superior 3c puede tener
una altura mayor que el grosor del terminal de tipo estándar 2 con
una tolerancia predeterminada.
Unos salientes intensificadores de contacto 3f
están previstos en las partes centrales de las superficies
superiores de ambos lados de la placa inferior 3b en la dirección de
la longitud de la placa inferior 3b. Por consiguiente, cuando se
ensambla la base de terminal de tipo estándar 3 con la base de
soporte común 4, la fuerza de contacto puede ser intensificada de
tal manera que la base de terminal de tipo estándar 3 puede ser
ensamblada firmemente con la base de soporte común 4.
La base de soporte común 4 comprende paredes
externas 4a y 4d, y paredes internas 4b y 4c dispuestas entre las
paredes externas 4a y 4d para formar espacios de instalación de
terminal para cada fase R, S o T junto con las paredes externas 4a y
4d.
Entre la pared externa 4a y la pared interna 4b,
entre la pared externa 4d y la pared interna 4c y entre las paredes
internas 4b y 4c de la base común 4 está previsto, respectivamente,
un par de carriles 4e insertados en las ranuras de deslizamiento 3 e
de la base de terminal de tipo estándar 3.
La superficie superior del carril 4e puede
funcionar como soporte sobre el que se apoya (o está colocada la
placa superior 3 c de la base de terminal de tipo estándar 3.
Los carriles 4e de la base de soporte común 4
pueden estar insertados en las ranuras de deslizamiento 3 e de la
base de terminal de tipo estándar 3 a causa de que la ranura de
deslizamiento 3e de la base de terminal de tipo estándar 3 está
configurada de manera que tiene una altura ligeramente mayor que la
altura del carril 4e con una tolerancia predeterminada.
En una posición espaciada de una superficie
superior del carril 4e una distancia predeterminada en cada
superficie interna de las paredes externas 4a y 4d y las paredes
internas 4b y 4c, está dispuesto un tope 4f para determinar el
límite de inserción de la base de terminal de tipo estándar 3 cuando
se ensambla la base de terminal de tipo estándar 3 con la base de
soporte común 4.
La distancia predeterminada entre la superficie
superior del carril 4e y el tope 4f se determina de manera que sea
mayor, con una tolerancia predeterminada, que la suma del grosor de
la placa superior 3c de la base de terminal de tipo estándar 3 y el
grosor del terminal de tipo estándar 2.
El número de referencia 4g en cada uno de las
paredes internas 4b y 4c de la base de soporte común 4 designa un
agujero de inserción de tornillo en que un tornillo S para ensamblar
un conjunto de módulo terminal es insertado para ensamblar el
conjunto de módulo terminal estándar 10 con un disyuntor de caja
moldeada, en particular, un tabique aislante de la parte terminal
(correspondiente a una parte del tabique que sobresale hacia
adelante por encima de las partes extremas 1a a 1c de los
contactores fijos de la figura 1).
Se describirá en lo que sigue el método de
ensamblaje del conjunto de módulo terminal de tipo estándar de
acuerdo con la presente invención.
En primer lugar, los salientes de inserción del
terminal de tipo estándar 2 se insertan de manera deslizable dentro
de la ranura de guía formada por los salientes de guía 3d y la
superficie superior de la placa superior 3c, ensamblando con ello el
terminal de tipo estándar 2 con la base de terminal de tipo estándar
3.
\newpage
Mediante el proceso de ensamblaje, se forman los
conjuntos intermedios de módulo terminal de tipo estándar 10a y
10b.
El conjunto intermedio de módulo terminal de
tipo estándar 10a o 10b se ensambla para cada fase. Los conjuntos
intermedios de módulo terminal de tipo estándar ensamblados 10a y
10b se insertan entre la pared externa 4a y la pared interna 4b de
la base de soporte común 4, entre la pared externa 4d y la pared
interna 4c y entre las paredes internas 4b y 4c de la base de
soporte común 4, de tal manera que los carriles 4e pueden insertarse
en las ranuras de deslizamiento 3e de la base de terminal de tipo
estándar 3, obteniendo con ello el conjunto de módulo terminal de
tipo estándar 10 como se ilustra en la figura 3.
La figura 3 es una vista en perspectiva que
ilustra el estado ensamblado del conjunto de módulo terminal de tipo
estándar de acuerdo con la presente invención.
Como se ilustra en la figura 3, cada conjunto
intermedio de módulo terminal de tipo estándar de fase se inserta
entre la pared externa 4a y la pared interna 4b de la base de
soporte común 4, entre la pared externa 4d y la pared interna 4c y
entre las paredes internas 4b y 4c.
En la figura 3, el número 10a se asigna
solamente a uno de los conjuntos intermedios de módulo terminal de
tipo estándar de acuerdo con cada fase.
Puede verse en la figura 3 que los topes 4f
restringen la inserción de los conjuntos intermedios de módulo
terminal de tipo estándar, y que el terminal de tipo estándar 2
está montado debajo de los topes 4f. Puede verse también en la
figura 3 que la parte de cuerpo 3a está insertada entre un par de
carriles 4e.
El número de referencia no explicado 4g en la
figura 3 designa el agujero de inserción de tornillo para fijar el
conjunto de módulo terminal de tipo estándar 10 al disyuntor de caja
moldeada, que penetra horizontalmente a través de cada una de las
paredes internas 4b y 4c.
La figura 4 es una vista que ilustra un método
para ensamblar el conjunto de módulo terminal de tipo estándar con
un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con la presente
invención.
Se insertan hacia arriba (es decir, en el
sentido indicado por las flechas) dos conjuntos de módulo terminal
de tipo estándar 10 dentro de la parte inferior del disyuntor de
caja moldeada 1 de tal manera que las paredes internas y las paredes
externas de cada uno de los conjuntos de módulo terminal de tipo
estándar 10 pueden entrar en contacto con los tabiques aislantes de
la parte terminal del disyuntor de caja moldeada 1 (es decir, las
paredes extendidas hacia abajo desde una cubierta de terminal C en
la figura 4).
Un tornillo S o dos tornillos S se aprietan
mediante un destornillador para ensamblar un conjunto de módulo
terminal, por ejemplo, por cada conjunto de módulo terminal de tipo
estándar 10 en la figura 4, de tal manera que los tornillos pueden
insertarse en los agujeros de inserción de tornillo del disyuntor de
caja moldeada 1 a través de los agujeros de inserción de tornillo de
las figuras 2 y 3, ensamblando de este modo completamente los
conjuntos de módulo terminal de tipo estándar 10 con el disyuntor
de caja moldeada 1.
El conjunto de módulo terminal de tipo estándar
10 puede ser separado del disyuntor de caja moldeada 1 en el orden
inverso de la ensamblaje.
Tras completarse el proceso de ensamblaje, las
partes extremas 1a a 1d de los contactores fijos del lado de la
fuente de corriente y de los contactores fijos del lado de la carga
del disyuntor de caja moldeada 1 pueden ponerse eléctrica y
mecánicamente en contacto con el terminal de tipo estándar 2 del
conjunto de módulo terminal de tipo estándar 10.
Se describirá a continuación un método de
conectar cables de un circuito del lado de la fuente de corriente o
del lado de la carga después de ensamblar completamente el conjunto
de módulo terminal de tipo estándar 10 de acuerdo con la presente
invención con el disyuntor de caja moldeada 1.
Es decir, se coloca una parte extrema de un
cable en cada parte extrema la a 1d de los contactores fijos. Se
inserta un destornillador en un agujero de inserción de
destornillador C1 de la cubierta de terminal C para apretar un
tornillo (no mostrado). Por consiguiente, el cable del circuito del
lado de la fuente de corriente o del lado de la carga se interpone
entre la parte de cabeza del tornillo y cada parte extrema 1a a 1d
de los contactores fijos, que han de ser así
conectados.
conectados.
El cable puede separarse en el orden inverso de
la conexión.
La figura 5 es una vista en perspectiva que
ilustra una realización de un disyuntor de caja moldeada de acuerdo
con la presente invención en el estado en que un conjunto de módulo
terminal estándar está conectado al disyuntor de caja moldeada. Como
se ilustra en la figura 5, el conjunto de módulo terminal de tipo
estándar 10 se encuentra en el estado de ser completamente
ensamblado con el disyuntor de caja moldeada 1. Este estado puede
designar un estado en el que el cable del circuito del lado de la
fuente de corriente o del lado de la carga puede estar
conectado.
La figura 6 es una vista en perspectiva, en
forma despiezada, que ilustra la construcción y el ensamblaje de un
conjunto de módulo terminal de tipo de clavija de acuerdo con la
presente invención. La construcción y el ensamblaje del conjunto de
módulo terminal de tipo de clavija de acuerdo con la presente
invención serán descritas a continuación con referencia a la figura
6.
Como se ilustra en la figura 6, el conjunto de
módulo terminal de tipo de clavija de acuerdo con la presente
invención puede incluir un terminal de tipo de clavija 21, una base
de terminal de tipo de clavija 22 y una base de soporte común 4.
El terminal de tipo de clavija 21 puede incluir
una parte de clavija 21a implementada como un conductor eléctrico en
forma de espiga, y una parte de conexión base 21b extendida desde la
parte de clavija 21a. El terminal de clavija de tipo de clavija 21
es ensamblado con la base de terminal de tipo de clavija 22.
Entre la parte de clavija 21a y la parte de
conexión de base 21b está dispuesta una parte de mordaza (no
designada con número de referencia) para determinar la longitud de
inserción de la parte de conexión de base 21b cuando se inserte la
parte de conexión de base 21b dentro de la base de terminal de tipo
de clavija 22.
La parte de conexión de base 21b del terminal de
tipo de clavija 21 está configurada preferiblemente en forma de
pilar octogonal o hexagonal.
La parte de conexión de base 21b se inserta a la
fuerza en su correspondiente agujero que está formado a través de la
base de terminal de tipo de clavija 22 en una parte extendida de
conexión de la parte de clavija 22f.
Por consiguiente, la parte de conexión base 21b
del terminal de tipo de clavija 21 es ensamblada con la base de
terminal de tipo de clavija 22, obteniendo de este modo conjuntos
intermedios de módulo terminal de tipo de clavija 20a y 20b.
La base de terminal de tipo de clavija 22
comprende una parte de cuerpo 22a, una placa inferior 22b que se
extiende horizontalmente hacia fuera desde la parte inferior de la
parte de cuerpo 22a en todas las direcciones, y una placa superior
22c que se extiende horizontalmente hacia afuera desde la parte
superior de la parte de cuerpo 22a en todas las direcciones.
Unas ranuras de deslizamiento 22d, que permiten
que se monte la base de terminal de tipo de clavija 22 en la base de
soporte común 4, están formadas en ambos lados de la base de
terminal de tipo de clavija 22 por las superficies laterales de la
parte de cuerpo 22a y por las placas inferior y superior 22b y 22c
cada una de las cuales se extiende hacia afuera desde la parte de
cuerpo 22a.
En las partes centrales de las superficies
superiores de ambos lados de la placa inferior 22b en la dirección
de la longitud de la placa inferior 22b están previstos salientes
intensificadores de contacto 22e. Por consiguiente, cuando se
ensambla la base de terminal de tipo de clavija 22 con la base de
soporte común 4, puede intensificarse la fuerza de contacto de tal
manera que la base de terminal de tipo de clavija 22 puede
ensamblarse firmemente con la base de soporte común 4.
La base de soporte común 4 puede incluir paredes
externas 4a y 4d, y paredes internas 4b y 4c previstas entre las
paredes externas 4a y 4d para formar espacios de instalación de
terminal para cada fase R, S o T junto con las paredes externas 4a y
4d.
Un par de carriles 4e insertados dentro de las
ranuras de deslizamiento 22d de la base de terminal de tipo de
clavija 22 están dispuestos, respectivamente, entre la pared externa
4a y la pared interna 4b, entre la pared externa 4d y la pared
interna 4c y entre las paredes internas 4b y 4c.
La superficie superior del carril 4e puede
funcionar como soporte en el cual está apoyada (colocada) la placa
superior 22c de la base de terminal de tipo de clavija 22.
Los carriles 4e de la base de soporte común 4
pueden insertarse dentro de las ranuras de deslizamiento 22d de la
base de terminal de tipo de clavija 22 a causa de que la ranura de
deslizamiento 22d de la base de terminal de tipo de clavija 22 está
configurada de manera que tiene una altura ligeramente mayor que la
altura del carril 4e con una tolerancia predeterminada.
El número de referencia 4g en cada una de las
paredes internas 4b y 4c de la base de soporte común 4 designa un
agujero de inserción de tornillo, en el que se inserta un tornillo
S para ensamblar un conjunto de módulo terminal a fin de ensamblar
la base de terminal de tipo de clavija 22 con un disyuntor de caja
moldeada, en particular un tabique aislante de parte de terminal
(correspondiente a una parte del tabique que sobresale hacia
adelante por encima de las partes extremas 1a a 1c de los
contactores fijos en la figura 1).
Se describirá a continuación el método de
ensamblaje del conjunto de módulo terminal de tipo estándar de
acuerdo con la presente invención que tiene dicha construcción.
La parte de conexión de base 21b del terminal de
tipo de clavija 21 se inserta a la fuerza en su correspondiente
agujero formado a través de la base de terminal de tipo de clavija
22 en una parte de clavija que conecta la parte extendida 22f.
Por consiguiente, el terminal de tipo de clavija
21 se ensambla con la base de terminal de tipo de clavija 22,
obteniendo de este modo conjuntos intermedios de módulo terminal de
tipo de clavija 20a y 20b.
Los conjuntos intermedios de módulo terminal de
tipo de clavija 20a y 20b se ensamblan unos con otros de acuerdo con
cada fase. Los conjuntos intermedios de módulo terminal de tipo de
clavija ensamblados 20a y 20b se insertan entre la pared externa 4a
y la pared interna 4b de la base de soporte común 4, entre la pared
externa 4d y la pared interna 4c y entre las partes internas 4b y
4c.
Por consiguiente, puede obtenerse el conjunto de
módulo terminal de tipo de clavija de acuerdo con la presente
invención como se ilustra en la figura 7.
La figura 7 es una vista en perspectiva que
ilustra el estado ensamblado de un conjunto de módulo terminal de
tipo de clavija de acuerdo con la presente invención.
Se describirá con referencia a las figuras 8 y 9
un método para ensamblar un conjunto de módulo terminal de tipo de
clavija con un disyuntor de caja moldeada de acuerdo con la
presente invención.
La figura 8 ilustra un método para ensamblar el
conjunto de módulo terminal de tipo de clavija con el disyuntor de
caja moldeada de acuerdo con la presente invención, y la figura 9
ilustra el estado en que el conjunto de módulo terminal de tipo de
clavija está completamente conectado al disyuntor de caja
moldeada.
Se insertan dos conjuntos de módulo terminal de
tipo de clavija 20 en ambos sentidos indicados mediante flechas de
tal manera que las paredes internas y las paredes externas de cada
uno de los conjuntos de módulo terminal de tipo de clavija 20
pueden entrar en contacto con los tabiques aislantes de parte
terminal del disyuntor de caja moldeada 1 (es decir, las paredes que
se extienden hacia abajo desde una cubierta de terminal C como se ve
en la figura 4).
Un tornillo S o dos tornillos S se aprietan
mediante un destornillador para ensamblar un conjunto de módulo
terminal, por ejemplo, por cada conjunto de módulo terminal de tipo
de clavija 20 en la figura 8, de tal manera que los tornillos pueden
insertarse dentro de agujeros de inserción de tornillo del disyuntor
de caja moldeada 1 a través de los agujeros de inserción de tornillo
de la figura 6, ensamblándose de este modo completamente los
conjuntos de módulo terminal de tipo de clavija 20 con el disyuntor
de caja moldeada 1.
El conjunto de módulo terminal de tipo de
clavija 20 puede separarse del disyuntor de caja moldeada 1 en el
orden inverso de ensamblaje.
Tras completarse el proceso de ensamblaje, las
partes extremas 1a a 1d de los contactores fijos del lado de la
fuente de corriente y de los contactores fijos del lado de la carga
del disyuntor de caja moldeada 1 pueden estar eléctrica y
mecánicamente en contacto con las partes extremas de la parte de
conexión de base 21b del terminal de tipo de clavija 21 del conjunto
de módulo terminal de tipo de clavija 20.
Se describirá en lo que sigue un método para
conectar un circuito del lado de la fuente de corriente o del lado
de la carga después de ensamblar completamente el conjunto de módulo
terminal de tipo de clavija 20 con el disyuntor de caja moldeada
1.
Es decir, el terminal de tipo de clavija
(indicado con el número de referencia 21 en la figura 6) del
conjunto de módulo terminal de tipo de clavija 20, en mayor
detalle, la parte de clavija 21a del terminal de tipo de clavija 21,
se inserta respectivamente en un agujero de inserción del lado de la
fuente de corriente y en un agujero de inserción del lado de la
carga de una base de clavija (no mostrada) para ser de este modo
conectados entre sí.
Recíprocamente, la separación del circuito puede
realizarse separando la parte de clavija 21a del terminal de tipo de
clavija 21, respectivamente, del agujero de inserción del lado de la
fuente de corriente y del agujero de inserción del lado de la
carga.
La figura 9 es una vista en perspectiva que
ilustra otra realización de un disyuntor de caja moldeada de acuerdo
con la presente invención en el estado en que el conjunto de módulo
terminal de tipo de clavija está completamente conectado al
disyuntor de caja moldeada. El estado puede designar un estado en
que el circuito del lado de la fuente de corriente o del lado de la
carga puede estar conectado.
La figura 10 es una vista en perspectiva, en
forma despiezada, que ilustra la construcción y el ensamblaje de un
conjunto de módulo terminal de tipo de caja de acuerdo con la
presente invención, y la figura 11 es una vista en perspectiva que
ilustra el estado ensamblado del conjunto de módulo terminal de tipo
de caja de acuerdo con la presente invención. La construcción y el
ensamblaje de un conjunto de módulo terminal de tipo de caja de
acuerdo con la presente invención se describirán en lo que sigue con
referencia a las figuras 10 y 11.
Como se ilustra en la figura 10, el conjunto de
módulo terminal de tipo de caja de acuerdo con la presente invención
puede incluir un terminal de tipo de caja 31, una base de terminal
de tipo de caja 32 y una base de soporte común 4.
El terminal de tipo de caja 31 puede incluir una
parte de cuerpo en forma de caja 31c que tiene lados delantero y
trasero comunicados y abiertos, una placa de sujeción 31b movible
dentro de la parte de cuerpo 31c en una dirección longitudinal y que
sujeta un cable de un circuito (no mostrado) a una parte extrema de
contacto fijo, y un tornillo de accionamiento de placa de sujeción
31a conectado a la placa de sujeción 31b de manera que queda
enclavado con ella, y soportado por un tornillo hembra (no mostrado)
formado por encima de la parte de cuerpo 31c. El terminal de tipo de
caja 31 se ensambla luego con la base de terminal de tipo de caja
32.
La parte de cuerpo 31c del terminal de tipo de
caja 31 puede fabricarse de un hierro dulce anular que tiene lados
delantero y trasero conectados y abiertos, o configurarse curvando
un hierro dulce de tipo de fleje en forma anular con sus lados
delantero y trasero conectados y abiertos como se ilustra en la
figura 10.
La base de terminal de tipo de caja 32 puede
incluir una parte de cuerpo 32a, una placa inferior 32b que se
extiende horizontalmente hacia afuera desde la parte inferior de la
parte de cuerpo 32a en todas las direcciones, una placa superior 32c
que se extiende horizontalmente hacia afuera desde la parte superior
de la parte de cuerpo 32a en todas las direcciones, un miembro en
forma de ventanilla 32d que se extiende hacia arriba desde la placa
superior 32c, y una pluralidad de salientes de soporte 32e formados
en una pared interna en la dirección del grosor del miembro en forma
de ventanilla 32d para intensificar la fuerza de contacto (es decir,
aumentar el área de contacto) entre la base de terminal de tipo de
caja 32 y la parte de cuerpo 31c del terminal de tipo de caja
31.
Como se ilustra en la figura 10, las ranuras de
deslizamiento 32f, que permiten que la base de terminal de tipo de
caja 32 sea montada en la base de soporte común 4, están formadas en
ambos lados de la base de terminal de tipo de caja 32 por las
superficies laterales de la parte de cuerpo 32a y en las placas
inferior y superior 32b y 32c que se extienden cada una de ellas
hacia afuera desde la parte de cuerpo 32a.
Están previstos salientes intensificadores de
contacto 32g en las partes centrales de las superficies superiores
de ambos lados de la placa inferior 32b en la dirección longitudinal
de la placa inferior 3b. Por consiguiente, cuando se ensambla la
base de terminal de tipo de caja 32 con la base de soporte común 4,
puede intensificarse la fuerza de contacto de tal manera que la base
de terminal de tipo de caja 32 puede ensamblarse firmemente con la
base de soporte común 4.
La base de soporte común 4 comprende paredes
externas 4a y 4d y paredes internas 4b y 4c dispuestas entre las
paredes externas 4a y 4d para formar espacios de instalación de
terminal para cada fase R, S o T junto con las paredes externas 4a y
4d.
Dos carriles 4e insertados en las ranuras de
deslizamiento 32f de la base de terminal de tipo de caja 32 están
dispuestos respectivamente entre la pared externa 4a y la pared
interna 4b, entre la pared externa 4d y la pared interna 4c y entre
las paredes internas 4b y 4c de la base de soporte común 4.
La superficie superior del carril 4e puede
funcionar como un soporte sobre el cual está apoyada (colocada) la
placa superior 32c del terminal de base de tipo de caja 32.
Los carriles 4e de la base de soporte común 4
pueden insertarse en las ranuras de deslizamiento 32f de la base de
terminal de tipo de caja 32 a causa de que la ranura de
deslizamiento 32f de la base de terminal de tipo de caja 32 está
configurada de manera que tiene una altura ligeramente mayor que la
altura del carril 4e con una tolerancia predeterminada.
El número de referencia 4g en cada una de las
paredes internas 4b y 4c de la base de soporte común 4 designa un
agujero de inserción de tornillo, en el que un tornillo S para
ensamblar un conjunto de módulo terminal es insertado a fin de
ensamblar la base de terminal de caja 32 de acuerdo con la presente
invención con un disyuntor de caja moldeada, en particular, un
tabique aislante de parte de terminal (correspondiente a una parte
del tabique que sobresale hacia adelante por encima de las partes
extremas 1a a 1c del contacto fijo de la figura 1).
Se describirá a continuación el método de
ensamblar el conjunto de módulo terminal de tipo de caja de acuerdo
con la presente invención que tiene dicha construcción.
En primer lugar se inserta la parte de cuerpo
31c del terminal de tipo de caja 31 dentro del miembro en forma de
ventanilla 32d de la base de terminal de tipo de caja 32 para
ensamblar la base de terminal de tipo de caja 32 con el terminal de
tipo de caja 31, obteniendo de este modo conjuntos intermedios de
módulo terminal de tipo de caja 30a y 30b.
Los conjuntos intermedios de módulo terminal de
tipo de caja 30a y 30b se ensamblan entre sí de acuerdo con cada
fase.
Los conjuntos intermedios de módulo terminal de
tipo de caja ensamblados 30a y 30b se insertan entre la pared
externa 4a y la pared interna 4b de la base de soporte común 4,
entre la pared externa 4d y la pared interna 4c y entre las paredes
internas 4b y 4c de manera que los carriles 4e pueden insertarse
dentro de las ranuras de deslizamiento 23f de la base de terminal de
tipo de caja 32. Por consiguiente, el conjunto de módulo terminal de
tipo de caja puede fabricarse como se ilustra en la figura 11.
La figura 11 es una vista en perspectiva que
ilustra el estado ensamblado del conjunto de módulo terminal de tipo
de caja de acuerdo con la presente invención.
La figura 12 es una vista que ilustra un método
para ensamblar el conjunto de módulo terminal de tipo de caja con un
disyuntor de caja moldeada de acuerdo con la presente invención, y
la figura 13 es una vista en perspectiva que ilustra otra
realización de un disyuntor de caja moldeada en el estado en que el
conjunto de módulo terminal de tipo de caja está completamente
ensamblado con el disyuntor de caja moldeada de acuerdo con la
presente invención. Se describirá a continuación el método de
ensamblaje con referencia a las figuras 12 y 13.
Se insertan dos conjuntos de módulo terminal de
tipo de caja 30 para conectar circuitos del lado del fuente de
corriente y del lado de la carga en ambos sentidos indicados
mediante flechas de tal manera que las paredes internas y las
paredes externas de cada uno de los conjuntos de módulo terminal de
tipo de caja 30 puedan entrar en contacto con tabiques aislantes de
parte de terminal del disyuntor de caja moldeada 1 (es decir, las
paredes que se extienden hacia abajo desde una cubierta de terminal
C en la figura 4).
Un tornillo S o dos tornillos S se aprietan por
medio de un destornillador para ensamblar un conjunto de módulo
terminal, por ejemplo, por cada conjunto de módulo terminal de tipo
de caja 30 en la figura 12, de tal manera que los tornillos pueden
insertarse en agujeros de inserción de tornillo del disyuntor de
caja moldeada 1 a través de los agujeros de inserción de tornillo 4g
de la figura 10, ensamblando de este modo completamente los
conjuntos de módulo terminal de tipo de caja 30 con el disyuntor de
caja moldeada 1.
El conjunto de módulo terminal de tipo de caja
30 puede separarse del disyuntor de caja moldeada 1 en el orden
inverso al ensamblaje.
Tras completarse el proceso de ensamblaje, las
partes extremas 1a a 1d de los contactores fijos del lado de la
fuente de corriente o de los contactores fijos del lado de la carga
del disyuntor de caja moldeada 1 se insertan en la parte de cuerpo
31c del conjunto de módulo terminal de tipo de caja 30.
Se describirá a continuación un método para
conectar un circuito del lado de la fuente de corriente o del lado
de la carga después de ensamblar completamente el conjunto de módulo
terminal de tipo de caja 30 con el disyuntor de caja moldeada 1.
En primer lugar, se inserta el destornillador en
un agujero de inserción de destornillador previsto en la cubierta de
terminal del conjunto de módulo de tipo de caja 30 para introducir
el tornillo de accionamiento de placa de sujeción 31a, elevando de
este modo la placa de sujeción 31b como se ve en la figura 10.
En este estado, el cable del lado de la fuente
de corriente y el cable del lado de la carga están respectivamente
colocados en las partes extremas 1a a 1d de los contactores fijos
del lado de la fuente de corriente y en las de los contactores fijos
del lado de la carga. Luego, se vuelve a apretar el tornillo de
accionamiento de placa de sujeción 31a por medio del destornillador
para bajar la placa de sujeción 31b como se ve en la figura 10.
Por consiguiente, los cables se conectan entre
la placa de sujeción 31b y las partes extremas 1a a 1d de los
contactores fijos, completando de este modo una conexión eléctrica
entre los cables del circuito y la parte terminal del disyuntor de
caja moldeada 1.
Recíprocamente, los cables del circuito pueden
separarse de la parte terminal del disyuntor de caja moldeada cuando
se eleve la placa de sujeción 31b liberando el tornillo de
accionamiento de placa de sujeción 31a.
La figura 13 es una vista en perspectiva que
ilustra otra realización de un disyuntor de caja moldeada en el
estado en que el conjunto de módulo terminal de tipo de caja está
completamente ensamblado con el disyuntor de caja moldeada de
acuerdo con la presente invención. Este estado puede indicar un
estado en el que el circuito del lado de la fuente de corriente o
del lado de la carga pueden estar conectados.
Por otra parte, como se ilustra en las figuras
14 y 15, con una base de soporte común 4, como una plataforma de
montaje común para módulos de terminal de tres fases diferentes,
pueden ensamblarse el conjunto intermedio de módulo terminal de tipo
estándar 10a, el conjunto intermedio de módulo terminal de tipo de
enchufe 20a y el conjunto intermedio de módulo terminal de tipo de
caja 30a.
Es decir, de acuerdo con la presente invención,
el conjunto intermedio de módulo terminal de tipo estándar 10a puede
montarse en la fase R de la base de soporte común 4 como la
plataforma de montaje común, el conjunto intermedio de módulo
terminal de tipo de clavija 20a puede montarse en la fase F de la
base de soporte común 4, y el conjunto intermedio de módulo terminal
de tipo de caja 30a puede montarse en la fase T de la base de
soporte común 4.
El conjunto de módulo terminal, en el que el
conjunto intermedio de módulo terminal de tipo estándar 10a es
montado en la fase R de la base de soporte común 4, el conjunto
intermedio de módulo terminal de tipo de clavija 20a es montado en
la fase S de la base de soporte común 4 y el conjunto intermedio de
módulo terminal de tipo de caja 30a es montado en la fase T de la
base de soporte común 4 como se ilustra en las figuras 4 y 15, puede
ensamblarse con la parte terminal del disyuntor de caja moldeada 1
como se ilustra en la figura 16, de acuerdo con el método
previamente descrito.
Además, puede conseguirse que el conjunto de
módulo terminal de tipo estándar 10 sea montado en la parte
terminal del lado de la fuente de corriente y que el conjunto de
módulo terminal de tipo de clavija sea montado en la parte terminal
del lado de la carga, de las partes terminales del disyuntor de caja
moldeada 1 como se ilustra en la figura 17.
Como se describe en lo que antecede, disponiendo
que el conjunto de módulo terminal y el disyuntor de caja moldeada
tengan lo mismo de acuerdo con la presente invención, el módulo
terminal puede construirse como un conjunto integrado de tres fases
con respecto a cada uno del lado de la fuente de corriente y del
lado de la carga del disyuntor de caja moldeada, los fabricantes
pueden simplificar la fabricación, el empaquetado y la venta, y los
usuarios pueden sustituir simplemente sólo la parte terminal con su
tipo deseado de la parte terminal.
Además, los módulos terminales ensamblados con
el conjunto de módulo terminal pueden seleccionarse de distintas
maneras de acuerdo con cada fase o de acuerdo con el lado de la
fuente de corriente o del lado de la carga. Por consiguiente, puede
preverse que el conjunto de módulo terminal pueda construirse según
el ambiente de instalación del disyuntor de caja moldeada y el
disyuntor de caja moldeada que tenga lo mismo.
Claims (4)
1. Un conjunto (10, 20, 30) de módulo terminal
para un disyuntor (1) de caja moldeada conectado a contactores fijos
del disyuntor de caja moldeada, caracterizado porque
comprende:
una pluralidad de terminales (1a, 1b, 1c, 1d) de
los que están previstos tantos como número de contactores fijos
proporcionados en cada fase, y eléctricamente conectados a los
contactores fijos, en que cada uno de la pluralidad de terminales
(1a, 1b, 1c, 1d) puede ser selectivamente conectado a un módulo
terminal de tipo estándar (10), tipo de clavija (20) y tipo de caja
(30);
una pluralidad de bases de terminal (2, 3, 4) de
las que están previstas tantas como número de terminales para
soportar fijamente cada uno de los terminales (1a, 1b, 1c, 1d), y
previstas para ser selectivamente conectado a un módulo terminal de
tipo estándar (10), tipo de clavija (20) y tipo de caja (30)
correspondientes a los tipos de terminales seleccionables del tipo
estándar (10), tipo de clavija (20) y tipo de caja (30), en que cada
terminal (1a, 1b, 1c, 1d) y cada base de terminal (2, 3, 4) están
ensamblados entre sí para obtener un conjunto intermedio de módulo
terminal; y
una base de soporte común que soporta todos los
conjuntos intermedios independientemente del tipo de terminal o de
base de terminal, en que los conjuntos intermedios están ensamblados
con la base de soporte común para obtener un conjunto de módulo
terminal completo (10, 20, 30), de tal manera que el conjunto de
módulo terminal estándar (10) de clavija (20) o de tipo de caja (30)
pueda ser montado selectivamente en el disyuntor (1) de caja
moldeada o ser separado del disyuntor (1) de caja moldeada sin abrir
la caja del disyuntor (1) de caja moldeada.
2. El conjunto de la reivindicación 1, en el que
la base de terminal (3) de tipo de caja (30) comprende un miembro en
forma de ventanilla (32) que tiene una pluralidad de salientes de
soporte para soportar el terminal de tipo de caja (30) de tal manera
que provoque la inmovilidad del terminal de tipo de caja (30).
3. Un disyuntor (1) de caja moldeada con un
conjunto de módulo terminal (10, 20, 30), que comprende:
una pluralidad de contactores fijos que están
previstos de acuerdo con cada fase y que tienen partes extremas que
sobresalen hacia el exterior del disyuntor de caja moldeada para ser
conectados a cables del lado de la fuente de corriente o de la
carga;
un conjunto de módulo terminal (10, 20, 30) que
está eléctricamente conectado a las partes extremas de los
contactores fijos y que puede ser selectivamente conectado a un
módulo terminal de tipo estándar (10), tipo de clavija (20) y tipo
de caja (30) para ser montado en el disyuntor (1) de caja moldeada o
ser separado del mismo, en que el conjunto de módulo terminal
comprende:
una pluralidad de terminales (1a, 1b, 1c, 1d) de
los que están previstos tantos como número de contactores fijos,
pueden ser selectivamente conectado a un módulo terminal de tipo
estándar (10), tipo de clavija (20) y tipo de caja (30), y están
eléctricamente conectados a las partes extremas de los contactores
fijos;
una pluralidad de bases de terminal (2, 3, 4) de
las que están previstas tantas como número de terminales para
soportar fijamente cada uno de los terminales (1a, 1b, 1c, 1d), y
previstas para ser selectivamente conectado a un módulo terminal de
tipo estándar (10), tipo de clavija (20) y tipo de caja (30)
correspondientes a los tipos de terminales seleccionables del tipo
estándar (10), tipo de clavija (20) y tipo de caja (30), en que cada
terminal (1a, 1b, 1c, 1d) y cada base de terminal (2, 3, 4) están
ensamblados entre sí para obtener un conjunto intermedio de módulo
terminal; y
una base de soporte común que soporta todos los
conjuntos intermedios independientemente del tipo de terminal o de
base de terminal, en que los conjuntos intermedios están ensamblados
con la base de soporte común para obtener un conjunto de módulo
terminal completo (10, 20, 30), de tal manera que el conjunto de
módulo terminal estándar (10) de clavija (20) o de tipo de caja (30)
pueda ser montado selectivamente en el disyuntor (1) de caja
moldeada o ser separado del disyuntor (1) de caja moldeada sin abrir
la caja del disyuntor (1) de caja moldeada.
4. El circuito de la reivindicación 3, en el que
la base de terminal de tipo de caja comprende un miembro con forma
de ventanilla que tiene una pluralidad de salientes de soporte para
soportar el terminal de tipo de caja de tal manera que provoque la
inmovilidad del terminal de tipo de caja (30).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| KR1020060139131A KR100789448B1 (ko) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | 배선용 차단기용 단자 모듈 조립체 및 상기 단자 모듈조립체를 장착한 배선용 차단기 |
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