JP4884327B2 - 開閉器の差込み端子装置 - Google Patents
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Description
上記スタッドは、上記クリップ端子の第一および第二の圧接片を挿入せしめるための一対の挿入口と該一対の挿入口間に上記ブレードが当接するしきり部とを有するスタッドカバーによって被装されるようにしたものである。
図1(a)はこの発明の実施の形態1における開閉器および差込み端子台の結合前の状態を示す開閉器の差込み端子装置の外観斜視図であり、図1(b)は開閉器側に装着されたクリップと差込み端子台側の装着されたスタッドとスタッドカバーとを抜き出して図示したものである。また、図2(a)は、図1(b)のスタッドカバーの平面図、図2(b)は図1(b)のA−線断面図である。図3は、図1(a)におけるクリップ端子の嵌挿過程を示す断面図である。
また、スタッド5は、図3から明らかなように、ブレード5aを除く部分が中空になっており、この中空に雌ネジを設けることで、ネジ7により、接続導体8とスタッド5を締め付けるようになっている。
L1>L2
の関係にあることから、第一の圧接片3aおよび第二の圧接片3bの先端部は、しきり部4aに衝突後、ともに押し広げられることになる。
図4はこの発明の実施の形態2における図2相当図である。背景技術の項でも述べたように、「差込み形」故に、その抜き挿し回数も増えることが想定される。すなわち、実施の形態1で述べた、第一の圧接片3aおよび第二の圧接片3bの先端部が衝突するしきり部4aは、その耐久性を確保し、高い強度を保つことが求められる。そこで、図4に示すように、しきり部4aの板厚を、例えば、図2(b)と比較し約2倍とし、他の部分の板厚より太くさせておくと共に、しきり部4aの天井に相当する部分に肉厚調整部(通称R)をつけることにより、前記衝突による強度補償が得られ、寿命を長くすることができる。
図5(a)はこの発明の実施の形態3におけるスタッドカバーの外観斜視図であり、図5(b)はこの断面図である。実施の形態2でも述べたように、抜き挿し回数が増えることから、スタッドカバー4に対するクリップ端子3の摺動性を上げておくほうがよい。そこで、図5に示すように、しきり部4aはこれまで示したいわゆる平面ではなく、その断面を略三角形、つまり、一対の挿入口4b、4cに対し斜面4dを設けるとともに、しきり部4aの天井に相当する箇所には面取り4eを施した。こうすることで、クリップ端子3の抜き挿し時に、しきり部4aが第一の圧接片3aおよび第二の圧接片3bから受ける力を軽減させることが可能となり、さらなる品質の安定性が見込まれる。
図6はこの発明の実施の形態4におけるスタッドカバーの外観斜視図である。これまでの実施の形態1〜3では、スタッドカバー4は差込み端子台2の所定の位置に載置することで、ブレード5aに被装されていた。差込み端子装置を盤のパネルなどに配設し、直ちに開閉器1を装着する場合においては、この単なる載置でもさほど問題にはならないが、背景技術の項でも述べたように、開閉器1の装着までに、ある程度のインターバルが発生することが充分に予想される。また、一般に、開閉器1は直立する面に設置されることから、言うまでもなく、差込み端子装置も、特に盤の完成後は直立を保ったままでの保管、さらには現地までの輸送時での傾きが考えられ、スタッドカバー4の何らかの保持、すなわち落下防止が必要となる。そこで、図6に示すように、スタッドカバー4の四隅に位置決め用の突起4fを設けるとともに、そのうちの、対角線上の2個の突起4fには、先端を鉤状としたフック部4gを備えておく。一方、図示しないが、差込み端子台2には、これら突起4fが係合する孔が具備されており、これにより、スタッドカバー4の被装にあたり、突起4fが孔に係合されるとともに、バネ性を持たせたフック部4gが孔を貫通することから、スタッドカバー4の抜け止め、すなわち落下防止を図ることができる。このため、確実にスタッドカバー4が装着された差込み端子装置を使用者に提供することができるので、これまで述べた、接触抵抗の安定化が使用者側にて、問題なく達成されることになる。なお、上記位置決め用の突起4fあるいはフック部は少なくともスタッドカバー4の対角線上の二隅に設ければスタッドカバー4の抜け止め、すなわち落下防止を図ることができる。
2 差込み端子台、2a 基部、2b 端子部、
3 クリップ端子、3a 第一の圧接片、3b 第二の圧接片、3c 連結片
4 スタッドカバー、4a しきり部、4b 挿入口、4c 挿入口、
4d 斜面、4e 面取り、4f 突起、4g フック部、
5 スタッド、5a ブレード、5b 鍔部、
6 押さえ板、
7 ネジ、
8 接続導体、
11 絶縁筐体、11a カバー、11b ベース、
12 ハンドル、
13a 電源側端子、13b 負荷側端子。
Claims (9)
- 盤に配設された差込み端子台に接続される一対の接続導体間の導通あるいは非導通を、この差込み端子台に差し込まれた開閉器の開閉操作によってなされるものであって、該開閉器に装着され、互いに対向する第一の圧接片と第二の圧接片、及びこれら第一及び第二の圧接片を連結する連結片により一体的に形成されたクリップ端子を、上記第一及び第二の圧接片の先端部を該差込み端子台に具備したスタッドのブレードに嵌挿させることで、上記第一及び第二の圧接片間の圧接力によって上記ブレードが挟持されるようになされた開閉器の差込み端子装置において、
上記スタッドは、上記クリップ端子の第一および第二の圧接片を挿入せしめるための一対の挿入口と該一対の挿入口間に上記ブレードが当接するしきり部とを有するスタッドカバーによって被装されるようにしたことを特徴とする開閉器の差込み端子装置。 - 上記スタッドカバーは、絶縁樹脂で形成されることを特徴とする請求項1記載の開閉器の差込み端子装置。
- 上記スタッドカバーは透明または半透明に成形したことを特徴とする請求項2記載の開閉器の差込み端子装置。
- 上記スタッドカバーのしきり部の幅L1とブレードの板圧L2はL1>L2の関係にあることを特徴とする請求項1記載の開閉器の差込み端子装置。
- 上記スタッドカバーのしきり部の上記スタッドカバーのしきり部の板厚は他の部分より厚くすると共に他の部分との間に肉厚調整部Rを持たせたことを特徴とする請求項1記載の開閉器の差込み端子装置。
- 上記スタッドカバーのしきり部は、断面が略三角形に形成されていることを特徴とする請求項1記載の開閉器の差込み端子装置。
- 上記スタッドカバーのしきり部は、その天井に相当する部分に面取りを施したことを特徴とする請求項1記載の開閉器の差込み端子装置。
- 上記スタッドカバーの少なくとも対角線上の二隅に位置決め用の突起あるいはフック部を設けたことを特徴とする請求項1記載の開閉器の差込み端子装置。
- 上記スタッドカバーの一対の挿入口の幅は、直径12.5mm以下に形成されていることを特徴とする請求項1記載の開閉器の差込み端子装置。
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