CN219370945U - 接线装置和断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气配件技术领域，具体而言，涉及一种接线装置和断路器；断路器包括接线装置；接线装置包括接线框、紧固件和接线板，接线框设置有接线腔；紧固件可活动地设置于接线框；接线板可活动地设置于接线腔内，且与紧固件传动配合，紧固件用于驱动接线板将导电线紧压于接线框；其中，接线板设置有凸起，凸起能紧压于导电线。本实用新型的接线装置能够提高接线的稳定性，进而改善因接线不稳定而导致的烧损问题，有利于降低接线端子或断路器的更换、维护频率，进而改善用户体验。

Description

接线装置和断路器

技术领域

本实用新型涉及电气配件技术领域，具体而言，涉及一种接线装置和断路器。

背景技术

断路器，其是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器可以按其使用范围分为高压断路器与低压断路器。

断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，例如：电子式剩余电流动作断路器(RCBO)，在有剩余电流时(即出现人身触电的情况时)，互感器检测到信号后、传递信息给PCBA，导通漏电线圈，线圈通电，推杆推动漏电机构解扣，使断路器跳闸断电，从而实现人身保护。

通常来说断路器在分断故障电流后一般不需要变更零部件；但是，相关技术提供的断路器的接线端子接线不稳定，容易出现烧损端子的问题，这就导致需要更换端子，或者更换整个断路器，用户体验差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接线装置和断路器，该接线装置能够提高接线的稳定性，进而改善因接线不稳定而导致的烧损问题，有利于降低接线端子或断路器的更换、维护频率，进而改善用户体验。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种接线装置，包括：

接线框，接线框设置有接线腔；

紧固件，紧固件可活动地设置于接线框；

接线板，接线板可活动地设置于接线腔内，且与紧固件传动配合，紧固件用于驱动接线板将导电线紧压于接线框；其中，

接线板设置有凸起，凸起能紧压于导电线。

在可选的实施方式中，接线框设置有配合孔，凸起用于使部分的导电线陷入配合孔。

在可选的实施方式中，接线板具有相背的第一侧和第二侧，紧固件与第一侧传动配合，第一侧具有冲压形成的凹槽，第二侧形成与凹槽相对的凸起。

在可选的实施方式中，接线板具有抵接面，抵接面用于将导电线紧压于接线框；抵接面设置有凸起，且抵接面设置有第一防滑凹槽和第一防滑凸点两者中的至少一者。

在可选的实施方式中，接线框具有配合面，接线板用于将导电线紧压于配合面，配合面设置有第二防滑凹槽和第二防滑凸点两者中的至少一者。

在可选的实施方式中，接线框设置有通孔，紧固件可活动地插接于通孔，且紧固件的固定端伸入接线腔内，固定端能抵接于接线框，用于防止紧固件脱离通孔。

在可选的实施方式中，固定端连接有翻边，翻边能与接线框抵接，用于防止紧固件脱离通孔，且翻边还用于与接线板传动配合。

在可选的实施方式中，固定端设置有铆压孔，铆压孔的孔壁被铆压、翻折形成翻边。

在可选的实施方式中，紧固件包括相互连接的螺纹杆和插接杆，当固定端与接线框抵接时，插接杆插接于通孔内；当紧固件驱动接线板将导电线紧压于接线框时，螺纹杆插接于通孔内；

螺纹杆连接插接杆的一端设置有第一倒角斜面，通孔远离接线腔的一端的开口处设置有第二倒角斜面，第一倒角斜面能与第二倒角斜面滑动配合。

第二方面，本实用新型提供一种断路器，包括前述实施方式任一项的接线装置。

本实用新型实施例的接线装置和断路器的有益效果包括：本实用新型实施例提供的接线装置可以用于断路器，且接线装置在连接导电线时，利用紧固件使接线板将导电线紧压于接线框，其中，接线板设置有能紧压于导电线上的凸起；凸起的设置能够增加接线板与导电线的接触面积，进而能够通过凸起增大接线时的咬合力和拉拔力，提高接线的稳定性，从而改善因接线不稳定而导致的接线装置烧损问题，有利于降低接线装置的更换、维护频率，改善用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中接线装置在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中接线装置在第二视角下的结构示意图；

图3为图2中A-A方向剖视图；

图4为本实用新型实施例中接线板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中接线装置在第三视角下的结构示意图。

图标：010-接线装置；100-接线框；101-接线腔；102-配合孔；110-第一板；111-第一孔；112-第二倒角斜面；120-第二板；130-第三板；131-配合面；132-第二防滑凹槽；140-第四板；150-第五板；151-第二孔；200-紧固件；201-固定端；202-翻边；203-铆压孔；210-螺纹杆；211-第一倒角斜面；220-插接杆；300-接线板；301-凸起；310-第六板；311-第一侧；312-第二侧；313-凹槽；314-第一防滑凹槽；320-第七板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种断路器，其可以是指电子式剩余电流动作断路器(RCBO)；该断路器包括壳体和设置于壳体的接线装置，接线装置用于连接导电线。

需要说明的是，断路器的其他结构和工作原理均与相关技术类似，在此不再赘述。

还需要说明的是，上述接线装置还可以用于其他类型的高压断路器、低压断路器，或者其他电气设备等，在此不作具体限定。

相关技术提供的接线装置还存在接线不稳而导致的易烧损的问题，进而需要频繁的更换、维护接线装置或整个断路器，用户体验差。而且，相关技术提供的接线装置在接线时，难以保证接线操作的顺畅性，接线效率低。

请参照图1，本实施例提供的接线装置010能够提高接线的稳定性，进而改善因接线不稳定而导致的烧损问题，有利于降低接线端子或断路器的更换、维护频率，进而改善用户体验。

接线装置010包括接线框100、紧固件200和接线板300，接线框100设置有接线腔101；紧固件200可活动地设置于接线框100；接线板300可活动地设置于接线腔101内，且与紧固件200传动配合，紧固件200用于驱动接线板300将导电线紧压于接线框100，即当导电线插接于接线腔101后，可以利用紧固件200驱动接线板300活动，利用使接线板300能将插接于接线腔101内的导电线紧压于接线框100上，实现导电线的连接；其中，接线板300设置有凸起301，凸起301能紧压于导电线。凸起301的设置能够增加接线板300与导电线的接触面积，进而能够通过凸起301增大接线时的咬合力和拉拔力，提高接线的稳定性，从而改善因接线不稳定而导致的接线装置010烧损问题，有利于降低接线装置010或断路器的更换、维护频率，改善用户体验。

可选地，请参照图1和图2，接线框100包括依次呈角度连接的第一板110、第二板120、第三板130、第四板140和第五板150，且第五板150搭接于第一板110，且第一板110与第五板150插接；第一板110、第二板120、第三板130和第四板140围合、形成接线腔101；紧固件200与第一板110可活动地连接，且紧固件200被配置为能使接线板300将导电线紧压于第三板130。如此，即可确保接线装置010接线的稳定性。

第一板110、第二板120、第三板130、第四板140和第五板150之间的连接方式包括但不限于一体成型、焊接；第一板110和第二板120的夹角角度、第二板120与第三板130的夹角角度、第三板130与第四板140的夹角角度、以及第四板140和第五板150之间的夹角角度包括但不限于90°、88°、92°。

可选地，请参照图3和图4，接线板300包括依次呈角度连接的第六板310和第七板320，第六板310可活动地设置于接线腔101内，且与紧固件200传动配合，紧固件200用于驱动第六板310紧压导电线于接线框100，第六板310设置有紧压导电线的凸起301。

第六板310和第七板320的连接方式包括但不限于一体成型、焊接；第六板310和第七板320的夹角角度可以是90°、88°、92°等，在此不作具体限定。

需要说明的是，接线板300设置于接线腔101的方式与相关技术类似，在此不再赘述。

本实施例中，请参照图3和图4，接线板300具有相背的第一侧311和第二侧312，具体地，第六板310具有相背的第一侧311和第二侧312；紧固件200与第一侧311传动配合，第一侧311具有冲压形成的凹槽313，第二侧312形成与凹槽313相对的凸起301；如此，即可通过冲压的方式在接线板300上形成凸起301，一方面确保了凸起301的形成方向简单、易操作，另一方面确保凸起301能够稳定、可靠地将导电线紧压于接线框100，提高接线装置010接线的稳定性，还有一方面通过冲压成型能够减少制备接线板300的原材料的投入，有利于降低生产成本。

当然，在其他实施例中，凸起301还可以通过焊接、螺纹连接等方向额外连接于接线板300的第二侧312。

需要说明的是，将紧固件200配置为与接线板300的第一侧311传动配合，并使接线板300的第二侧312能紧压导电线于接线框100，还能避免紧固件200干涉接线板300紧压导电线，以进一步确保接线装置010接线的稳定性。

进一步地，请参照图3和图5，接线框100设置有配合孔102，具体地，接线框100的第三板130设置有配合孔102，接线板300用于将导电线紧压于第三板130；凸起301用于使部分的导电线陷入配合孔102。如此设置，使得接线板300上的凸起301能够与接线框100上设置的配合孔102相互配合，即在紧固件200驱动接线板300紧压导电线于接线框100时，凸起301能够将导电线进一步下压，而配合孔102的位置给导电线变形预留了空间，使得部分的导电线能够陷入配合孔102，进而确保导电线更加牢固的夹持在凸起301和配合孔102处，提高接线装置010接线的可靠性，进一步减小接线装置010烧损的概率。

可选地，配合孔102可以是通孔，也可以是盲孔，在此不作具体限定。

本实施例中，接线板300具有抵接面，抵接面设置有凸起301，且抵接面用于将导电线紧压于接线框100；请参照图3和图4，具体地，第六板310的第二侧312为抵接面；抵接面设置有第一防滑凹槽314。第一防滑凹槽314的设置，能够降低抵接面的光滑程度，以便于在导电线被抵接面紧压于接线框100时，增大导电线和抵接面之间的摩擦，确保接线时具有足够大的咬合力和拉拔力，减少接线不稳的情况，并减少因接线不稳而导致接线装置010烧损的问题。

在较优的实施方式中，抵接面设置有多个第一防滑凹槽314，例如：两个、六个、十个等，且凸起301的两侧均分布有第一防滑凹槽314，以便于进一步确保导电线被接线板300紧压于接线框100的稳定程度。

进一步地，本实施例的第一防滑凹槽314为长槽；在其他实施例中，第一防滑凹槽314还可以是圆槽等，在此不作具体限定。

当然，在其他实施例中，抵接面设置有第一防滑凸点，第一防滑凸点的设置也能够降低抵接面的光滑程度，以便于在导电线被抵接面紧压于接线框100时，增大导电线和抵接面之间的摩擦，确保接线时具有足够大的咬合力和拉拔力，减少接线不稳的情况，并减少因接线不稳而导致接线装置010烧损的问题。

进一步地，请参照图3和图5，接线框100具有配合面131，具体地，第三板130具有配合面131；接线板300用于将导电线紧压于配合面131，即紧固件200能驱动接线板300将导电线紧压于配合面131；配合面131设置有第二防滑凹槽132；第二防滑凹槽132的设置，能够降低配合面131的光滑程度，以便于在导电线被接线板300紧压于配合面131时，增大导电线和配合面131之间的摩擦，确保接线时具有足够大的咬合力和拉拔力，减少接线不稳的情况，并减少因接线不稳而导致接线装置010烧损的问题。

在较优的实施方式中，配合面131设置有多个第二防滑凹槽132，例如：两个、六个、十个等，且配合孔102的两侧均分布于第二防滑凹槽132，以便于进一步确保导电线被接线板300紧压于配合面131的稳定程度。

进一步地，本实施例的第二防滑凹槽132为长槽；在其他实施例中，第二防滑凹槽132还可以是圆槽，在此不作具体限定。

当然，在其他实施例中，配合面131设置有第二防滑凸点，第二防滑凸点的设置也能够降低配合面131的光滑程度，以便于在导电线被接线板300紧压于配合面131时，增大导电线和配合面131之间的摩擦，确保接线时具有足够大的咬合力和拉拔力，减少接线不稳的情况，并减少因接线不稳而导致接线装置010烧损的问题。

应当理解，在其他实施方式中，可以仅在抵接面设置第一防滑凹槽314或第一防滑凸点，或仅在配合面131设置第二防滑凹槽132或第二防滑凸点，或抵接面同时设置有第一防滑凹槽314和第一防滑凸点、以及配合面131同时设置有第二防滑凹槽132和第二防滑凸点。

请参照图3，本实施例的接线框100设置有通孔，紧固件200可活动地插接于通孔；具体地，第一板110设置有第一孔111，第五板150设置有第二孔151，第一板110插接于第二孔151，并使第一孔111从第二孔151露出，紧固件200可活动地插接于第一孔111；紧固件200的固定端201伸入接线腔101内，且固定端201能抵接于接线框100，用于防止紧固件200脱离通孔，具体地，固定端201能抵接于第一板110，以防止紧固件200脱离第一孔111。如此设置，能够确保紧固件200装配于接线框100的稳定性，改善紧固件200容易从接线框100脱离的问题；特别是，能够避免在接线时，紧固件200从接线框100脱离，导致接线不顺畅，接线效率低的问题。

进一步地，固定端201连接有翻边202，翻边202能与接线框100抵接，具体地，翻边202能与第一板110抵接，用于防止紧固件200脱离第一孔111。通过在紧固件200的固定端201设置翻边202一方面确保紧固件200装配于接线框100的稳定性，可靠地防止紧固件200脱离接线框100，进而确保接线的易操作性和顺畅性，有利于提高接线效率；另一方面可以避免在紧固件200的固定端201额外的设置锁定件，以防止紧固件200脱离接线框100，减少了装配工序。

当然，在其他实施例中，固定端201的外周连接有锁定件，锁定件能与接线框100抵接，以防止紧固件200脱离通孔。锁定件与固定端201的连接方式包括但不限于焊接、螺纹连接。

再进一步地，翻边202用于与接线板300传动配合，即翻边202能与第六板310传动配合，以利用翻边202按压第六板310、并使导电线被第六板310紧压于接线框100。通过翻边202的设置，能够增加紧固件200和接线板300的接触面积，进而确保紧固件200与接线板300传动配合时的稳定性，确保接线板300能够平稳地紧压于导电线，以改善接线板300歪斜而导致接线不稳定的问题。

需要说明的是，翻边202可以是紧固件200的固定端201铆压形成的结构；其中，固定端201设置有铆压孔203，铆压孔203的孔壁被铆压、翻折形成翻边202。这样一来，在装配紧固件200于接线框100时，可以先将紧固件200的固定端201从通孔插入接线腔101，再铆压固定端201，使得铆压孔203的孔壁被铆接于抵持在接线框100上形成翻边202，确保了紧固件200装配于接线框100的易操作性，并确保紧固件200装配于接线框100的稳定性。

请继续参照图3，本实施例的紧固件200包括相互连接的螺纹杆210和插接杆220，当固定端201与接线框100抵接时，插接杆220插接于通孔内，具体地，当翻边202与接线框100抵接时，插接杆220插接于第一孔111；当紧固件200驱动接线板300将导电线紧压于接线框100时，螺纹杆210插接于通孔内，即螺纹杆210插接于第一孔111内，且螺纹杆210与第一孔111的孔壁螺纹配合。如此，当接线板300将导电线紧压于接线框100时，紧固件200不容易相对于接线框100移动，以改善因紧固件200位移而导致接线板300无法稳定地将导电线按压于接线框100的问题，即确保了接线的稳定性。

进一步地，螺纹杆210的直径大于插接杆220的直径；如此，可以确保螺纹杆210插接于第一孔111，且与第一孔111螺纹配合时的稳定性，进而确保与紧固件200传动配合的接线板300，能够可靠地将导电线紧压于接线框100。

再进一步地，螺纹杆210连接插接杆220的一端设置有第一倒角斜面211，通孔远离接线腔101的一端的开口处设置有第二倒角斜面112，即第一孔111远离接线腔101的一端的开口处设置有第二倒角斜面112；第一倒角斜面211能与第二倒角斜面112滑动配合；其中，在接线于接线装置010时，能够向靠近第三板130的方向转动紧固件200，以使紧固件200驱动接线板300同步朝向靠近第三板130的方向移动，进而可以将导电线夹持在接线板300和第三板130之间，在此过程中，通过第一倒角斜面211和第二倒角斜面112的滑动配合，确保紧固件200的螺纹杆210能更顺畅地转动至第一孔111中与第一孔111的孔壁螺纹配合，进而确保接线的易操作性。

本实施例的接线装置010接线的过程包括：将导电线插入接线腔101，并使导电线位于接线板300和接线框100的第三板130之间，转动紧固件200，使得紧固件200驱动接线板300向靠近接线框100的第三板130移动，直到接线板300将导电线紧压于接线框100的第三板130。

综上所述，本实用新型的接线装置010可以用于断路器等电气设备；接线装置010能够提高接线的稳定性，进而改善因接线不稳定而导致的烧损问题，有利于降低接线端子或断路器的更换、维护频率，进而改善用户体验。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接线装置，其特征在于，包括：

接线框(100)，所述接线框(100)设置有接线腔(101)；

紧固件(200)，所述紧固件(200)可活动地设置于所述接线框(100)；

接线板(300)，所述接线板(300)可活动地设置于所述接线腔(101)内，且与所述紧固件(200)传动配合，所述紧固件(200)用于驱动所述接线板(300)将导电线紧压于所述接线框(100)；其中，

所述接线板(300)设置有凸起(301)，所述凸起(301)能紧压于所述导电线。

2.根据权利要求1所述的接线装置，其特征在于，所述接线框(100)设置有配合孔(102)，所述凸起(301)用于使部分的所述导电线陷入所述配合孔(102)。

3.根据权利要求1所述的接线装置，其特征在于，所述接线板(300)具有相背的第一侧(311)和第二侧(312)，所述紧固件(200)与所述第一侧(311)传动配合，所述第一侧(311)具有冲压形成的凹槽(313)，所述第二侧(312)形成与所述凹槽(313)相对的所述凸起(301)。

4.根据权利要求1所述的接线装置，其特征在于，所述接线板(300)具有抵接面，所述抵接面用于将所述导电线紧压于所述接线框(100)；所述抵接面设置有所述凸起(301)，且所述抵接面设置有第一防滑凹槽(314)和第一防滑凸点两者中的至少一者。

5.根据权利要求1所述的接线装置，其特征在于，所述接线框(100)具有配合面(131)，所述接线板(300)用于将所述导电线紧压于所述配合面(131)，所述配合面(131)设置有第二防滑凹槽(132)和第二防滑凸点两者中的至少一者。

6.根据权利要求1所述的接线装置，其特征在于，所述接线框(100)设置有通孔，所述紧固件(200)可活动地插接于所述通孔，且所述紧固件(200)的固定端(201)伸入所述接线腔(101)内，所述固定端(201)能抵接于所述接线框(100)，用于防止所述紧固件(200)脱离所述通孔。

7.根据权利要求6所述的接线装置，其特征在于，所述固定端(201)连接有翻边(202)，所述翻边(202)能与所述接线框(100)抵接，用于防止所述紧固件(200)脱离所述通孔，且所述翻边(202)还用于与所述接线板(300)传动配合。

8.根据权利要求7所述的接线装置，其特征在于，所述固定端(201)设置有铆压孔(203)，所述铆压孔(203)的孔壁被铆压、翻折形成所述翻边(202)。

9.根据权利要求6所述的接线装置，其特征在于，所述紧固件(200)包括相互连接的螺纹杆(210)和插接杆(220)，当所述固定端(201)与所述接线框(100)抵接时，所述插接杆(220)插接于所述通孔内；当所述紧固件(200)驱动所述接线板(300)将所述导电线紧压于所述接线框(100)时，所述螺纹杆(210)插接于所述通孔内；

所述螺纹杆(210)连接所述插接杆(220)的一端设置有第一倒角斜面(211)，所述通孔远离所述接线腔(101)的一端的开口处设置有第二倒角斜面(112)，所述第一倒角斜面(211)能与所述第二倒角斜面(112)滑动配合。

10.一种断路器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的接线装置。