JPH11151439A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温条件下に曝された後においても、高い触
媒活性を維持するとともに、比較的低温下においても有
効に作用することができる排気ガス浄化触媒を提供す
る。 【解決手段】 パラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物と、プラチナおよびロジウムが共存担持されたジ
ルコニウム系複合酸化物とを耐熱性無機酸化物とともに
耐熱性支持担体に被覆させて排気ガス浄化用触媒とし
た。好ましくは、パラジウムが選択的に担持されたセリ
ウム系複合酸化物を含む第１被覆層を上記耐熱性支持担
体上に形成し、プラチナおよびロジウムが選択的に共存
担持されたジルコニウム系複合酸化物を含む第２被覆層
を上記第１被覆層上に形成した。さらに好ましくは、上
記第１被覆層内には、バリウムを添加する。
媒活性を維持するとともに、比較的低温下においても有
効に作用することができる排気ガス浄化触媒を提供す
る。 【解決手段】 パラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物と、プラチナおよびロジウムが共存担持されたジ
ルコニウム系複合酸化物とを耐熱性無機酸化物とともに
耐熱性支持担体に被覆させて排気ガス浄化用触媒とし
た。好ましくは、パラジウムが選択的に担持されたセリ
ウム系複合酸化物を含む第１被覆層を上記耐熱性支持担
体上に形成し、プラチナおよびロジウムが選択的に共存
担持されたジルコニウム系複合酸化物を含む第２被覆層
を上記第１被覆層上に形成した。さらに好ましくは、上
記第１被覆層内には、バリウムを添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、自動車などの内
燃機関から排出される排気ガス中に含まれる窒素酸化物
（ＮＯX ）、一酸化炭素（ＣＯ）、および炭化水素（Ｈ
Ｃ）などを効率良く浄化するための排気ガス浄化用触媒
に関する。
燃機関から排出される排気ガス中に含まれる窒素酸化物
（ＮＯX ）、一酸化炭素（ＣＯ）、および炭化水素（Ｈ
Ｃ）などを効率良く浄化するための排気ガス浄化用触媒
に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車などの内燃機関から排出される排
気ガス中には、ＮＯX 、ＣＯ、およびＨＣなどの有害物
質が含まれており、地球環境保護の観点から、これらの
有害物質の浄化についての規制が益々厳しくなってい
る。また、一方では、燃料節約の観点から、自動車のア
イドリング時や加速時を除く通常走行時においては、理
論空燃比率の混合気状態（以下「ストイキ状態」とい
う）よりも燃料希薄状態（以下「リーン状態」という）
で内燃機関を作動させる制御が広く行われるようになっ
てきている。したがって、ストイキ状態のみならず、こ
のようなリーン状態においても上述した有害物質を効果
的に浄化できる触媒の開発が強く望まれている。
気ガス中には、ＮＯX 、ＣＯ、およびＨＣなどの有害物
質が含まれており、地球環境保護の観点から、これらの
有害物質の浄化についての規制が益々厳しくなってい
る。また、一方では、燃料節約の観点から、自動車のア
イドリング時や加速時を除く通常走行時においては、理
論空燃比率の混合気状態（以下「ストイキ状態」とい
う）よりも燃料希薄状態（以下「リーン状態」という）
で内燃機関を作動させる制御が広く行われるようになっ
てきている。したがって、ストイキ状態のみならず、こ
のようなリーン状態においても上述した有害物質を効果
的に浄化できる触媒の開発が強く望まれている。
【０００３】排気ガスから上記有害物質を浄化するため
に従来から最も広く用いられている触媒としては、プラ
チナ、パラジウム、ロジウムなどの貴金属を活性物質と
した、いわゆる三元触媒がある。この三元触媒は、ＮＯ
X からＮ2 への還元反応、あるいはＣＯからＣＯ2 およ
びＨＣからＣＯ2 、Ｈ2 Ｏへの酸化反応の触媒として作
用するものである。すなわち、上記三元触媒は、酸化反
応および還元反応の両反応の触媒として作用することが
でき、排気ガス中に含まれるＮＯX 、ＣＯ、ＨＣなどの
有害物質を浄化できるのである。
に従来から最も広く用いられている触媒としては、プラ
チナ、パラジウム、ロジウムなどの貴金属を活性物質と
した、いわゆる三元触媒がある。この三元触媒は、ＮＯ
X からＮ2 への還元反応、あるいはＣＯからＣＯ2 およ
びＨＣからＣＯ2 、Ｈ2 Ｏへの酸化反応の触媒として作
用するものである。すなわち、上記三元触媒は、酸化反
応および還元反応の両反応の触媒として作用することが
でき、排気ガス中に含まれるＮＯX 、ＣＯ、ＨＣなどの
有害物質を浄化できるのである。
【０００４】そのため、上記三元触媒の活性の向上を図
るべく様々な研究がなされており、たとえば酸化セリウ
ム（ＣｅＯ2 ）が有する気相中の酸素を吸蔵または放出
する機能、いわゆる酸素ストレージ能（ＯＳＣ）に着目
したものがある。すなわち、上記酸化セリウムを三元触
媒中に添加することにより気相雰囲気中の酸素濃度を調
整するとともに、調整された気相雰囲気中における上記
三元触媒によるＮＯXの還元反応、ならびにＣＯおよび
ＨＣの酸化反応の効率の向上を図ろうとするものであ
る。
るべく様々な研究がなされており、たとえば酸化セリウ
ム（ＣｅＯ2 ）が有する気相中の酸素を吸蔵または放出
する機能、いわゆる酸素ストレージ能（ＯＳＣ）に着目
したものがある。すなわち、上記酸化セリウムを三元触
媒中に添加することにより気相雰囲気中の酸素濃度を調
整するとともに、調整された気相雰囲気中における上記
三元触媒によるＮＯXの還元反応、ならびにＣＯおよび
ＨＣの酸化反応の効率の向上を図ろうとするものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、自動車用触
媒は、今後厳しさを増すコールドエミッションへの対応
として床下からより内燃機関に近いマニバータ位置に搭
載される傾向にある。そのため、上記三元触媒は、実用
的には、例えば９００℃以上（場合によっては１０００
℃以上）の高温に曝されることもあり、このような高温
下における高い触媒活性が要求される。その一方で、内
燃機関が始動した直後のように、上記内燃機関が十分に
暖気されていない比較的低温下においても、高い触媒活
性が要求される。
媒は、今後厳しさを増すコールドエミッションへの対応
として床下からより内燃機関に近いマニバータ位置に搭
載される傾向にある。そのため、上記三元触媒は、実用
的には、例えば９００℃以上（場合によっては１０００
℃以上）の高温に曝されることもあり、このような高温
下における高い触媒活性が要求される。その一方で、内
燃機関が始動した直後のように、上記内燃機関が十分に
暖気されていない比較的低温下においても、高い触媒活
性が要求される。
【０００６】本願発明は、上記した事情のもとで考え出
されたものであって、高温条件下に曝された後において
も、高い触媒活性を維持するとともに、比較的低温下に
おいても有効に作用することができる排気ガス浄化触媒
を提供することをその課題とする。
されたものであって、高温条件下に曝された後において
も、高い触媒活性を維持するとともに、比較的低温下に
おいても有効に作用することができる排気ガス浄化触媒
を提供することをその課題とする。
【０００７】
【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。
は、次の技術的手段を講じている。
【０００８】すなわち、本願発明よれば、パラジウムが
担持されたセリウム系複合酸化物と、プラチナおよびロ
ジウムが共存担持されたジルコニウム系複合酸化物とを
耐熱性無機酸化物とともに耐熱性支持担体に被覆させて
なることを特徴とする、排気ガス浄化用触媒が提供され
る。
担持されたセリウム系複合酸化物と、プラチナおよびロ
ジウムが共存担持されたジルコニウム系複合酸化物とを
耐熱性無機酸化物とともに耐熱性支持担体に被覆させて
なることを特徴とする、排気ガス浄化用触媒が提供され
る。
【０００９】上記排気ガス浄化用触媒においては、低温
活性に優れるパラジウム（Ｐｄ）が含まれているので、
低温排気ガス、特にＨＣを良好に浄化することができ
る。すなわち、パラジウムを含むことによって内燃機関
が十分に暖気されていない段階においても、ＨＣなどの
排気ガスを十分に浄化することができる。
活性に優れるパラジウム（Ｐｄ）が含まれているので、
低温排気ガス、特にＨＣを良好に浄化することができ
る。すなわち、パラジウムを含むことによって内燃機関
が十分に暖気されていない段階においても、ＨＣなどの
排気ガスを十分に浄化することができる。
【００１０】なお、パラジウムをセリウム系複合酸化物
に選択的に担持させるのは、セリウム系複合酸化物が有
する酸素ストレージ能によってパラジウムがより活性の
高いＰｄＯになると共に、パラジウムの粒成長が抑制さ
れて活性低下も抑制できるからである。この結果、ＣＯ
の浄化率とＮＯX の浄化率が一致する、いわゆるＣＯ−
ＮＯX クロス点浄化率が高くなるといった利点が得られ
るからである。
に選択的に担持させるのは、セリウム系複合酸化物が有
する酸素ストレージ能によってパラジウムがより活性の
高いＰｄＯになると共に、パラジウムの粒成長が抑制さ
れて活性低下も抑制できるからである。この結果、ＣＯ
の浄化率とＮＯX の浄化率が一致する、いわゆるＣＯ−
ＮＯX クロス点浄化率が高くなるといった利点が得られ
るからである。
【００１１】また、ロジウム（Ｒｈ）およびプラチナ
（Ｐｔ）をジルコニウム系複合酸化物に選択的に共存担
持させるのは、高温における触媒活性を高めるためであ
る。ロジウムおよびプラチナを同一担体上に共存させる
とともに、パラジウムとは別の担体に担持させるのは、
プラチナとロジウムとは相性が良いために、これらを同
一の担体上に共存させることが好ましく、一方、ロジウ
ムとパラジウムとは、高温では合金となり各々の特性を
損なうために触媒としては相性が悪く、これらを同一の
担体上に共存させることが好ましくないからである。
（Ｐｔ）をジルコニウム系複合酸化物に選択的に共存担
持させるのは、高温における触媒活性を高めるためであ
る。ロジウムおよびプラチナを同一担体上に共存させる
とともに、パラジウムとは別の担体に担持させるのは、
プラチナとロジウムとは相性が良いために、これらを同
一の担体上に共存させることが好ましく、一方、ロジウ
ムとパラジウムとは、高温では合金となり各々の特性を
損なうために触媒としては相性が悪く、これらを同一の
担体上に共存させることが好ましくないからである。
【００１２】上記セリウム系複合酸化物としては、酸化
セリウムと酸化ジルコニウムとを含むセリウム系複合酸
化物、あるいはこの複合酸化物に少量の希土類元素やア
ルカリ土類金属元素などが添加されたものなどが挙げら
れる。すなわち、上記セリウム系複合酸化物としては、
一般式、Ｃｅ1-(x+y) Ｚｒx Ｍy Ｏ2-z （Ｍ：Ｙ：Ｌ
ａ：ＭｇあるいはＣａ）で表されるものが好適に使用さ
れる。ここで、ＺはＭの酸化数および原子割合によって
決まる酸素欠損量を表し、好ましくは０．２≦ｘ＋ｙ≦
０．７、０．２≦ｘ≦０．７、０≦ｙ≦０．２とされ、
これらの範囲は、より好ましくは０．３≦ｘ＋ｙ≦０．
６、０．２≦ｘ≦０．５、０．０３≦ｙ≦０．１２とさ
れる。なお、酸化セリウムと酸化ジルコニウムとを含む
セリウム系複合酸化物においては、酸化セリウム結晶中
のセリウム元素の一部がジルコニウム元素で置換固溶さ
れていることが好ましい。セリウム元素の一部をジルコ
ニウム元素で置換固溶させれば、酸化セリウムの粒成長
が抑制されて耐熱性が向上するからである。
セリウムと酸化ジルコニウムとを含むセリウム系複合酸
化物、あるいはこの複合酸化物に少量の希土類元素やア
ルカリ土類金属元素などが添加されたものなどが挙げら
れる。すなわち、上記セリウム系複合酸化物としては、
一般式、Ｃｅ1-(x+y) Ｚｒx Ｍy Ｏ2-z （Ｍ：Ｙ：Ｌ
ａ：ＭｇあるいはＣａ）で表されるものが好適に使用さ
れる。ここで、ＺはＭの酸化数および原子割合によって
決まる酸素欠損量を表し、好ましくは０．２≦ｘ＋ｙ≦
０．７、０．２≦ｘ≦０．７、０≦ｙ≦０．２とされ、
これらの範囲は、より好ましくは０．３≦ｘ＋ｙ≦０．
６、０．２≦ｘ≦０．５、０．０３≦ｙ≦０．１２とさ
れる。なお、酸化セリウムと酸化ジルコニウムとを含む
セリウム系複合酸化物においては、酸化セリウム結晶中
のセリウム元素の一部がジルコニウム元素で置換固溶さ
れていることが好ましい。セリウム元素の一部をジルコ
ニウム元素で置換固溶させれば、酸化セリウムの粒成長
が抑制されて耐熱性が向上するからである。
【００１３】上記ジルコニウム系複合酸化物としては、
酸化ジルコニウムと酸化セリウムとを含むジルコニウム
系複合酸化物、あるいはこの複合酸化物に少量の希土類
元素やアルカリ土類金属元素などが添加されたものなど
が挙げられる。
酸化ジルコニウムと酸化セリウムとを含むジルコニウム
系複合酸化物、あるいはこの複合酸化物に少量の希土類
元素やアルカリ土類金属元素などが添加されたものなど
が挙げられる。
【００１４】上記耐熱性無機酸化物としては、アルミナ
（Ａｌ2 Ｏ3 ）、セリア（ＣｅＯ2）、セリウム系複合
酸化物、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）、ジルコニウム系複合
酸化物、シリカ（ＳｉＯ2 ）、チタニア（ＴｉＯ2 ）、
マグネシア（ＭｇＯ）などが用いられるが、アルミナ、
セリウム系複合酸化物、あるいはジルコニウム系複合酸
化物を用いることが好ましい。
（Ａｌ2 Ｏ3 ）、セリア（ＣｅＯ2）、セリウム系複合
酸化物、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）、ジルコニウム系複合
酸化物、シリカ（ＳｉＯ2 ）、チタニア（ＴｉＯ2 ）、
マグネシア（ＭｇＯ）などが用いられるが、アルミナ、
セリウム系複合酸化物、あるいはジルコニウム系複合酸
化物を用いることが好ましい。
【００１５】上記耐熱性支持担体としては、コージュラ
イト、ムライト、α−アルミナ、金属（たとえばステン
レス鋼）などからなり、多数のセルが形成されたハニカ
ム担体を用いることができ、このハニカム担体を用いる
場合には、各セルの内表面が所定の貴金属が担持された
セリウム系複合酸化物およびジルコニウム系複合酸化物
によって被覆（公知のウオッシュコート）される。
イト、ムライト、α−アルミナ、金属（たとえばステン
レス鋼）などからなり、多数のセルが形成されたハニカ
ム担体を用いることができ、このハニカム担体を用いる
場合には、各セルの内表面が所定の貴金属が担持された
セリウム系複合酸化物およびジルコニウム系複合酸化物
によって被覆（公知のウオッシュコート）される。
【００１６】上記排気ガス浄化用触媒においては、パラ
ジウムが担持されたセリウム系複合酸化物と、プラチナ
およびロジウムが共存担持されたジルコニウム系複合酸
化物と、アルミナ、セリウム系複合酸化物、あるいはジ
ルコニウム系複合酸化物などの耐熱性無機酸化物とが混
在する単一層として上記耐熱性支持担体上に被覆層を形
成してもよい。この場合、上記被覆層には、硫酸バリウ
ムを含有させるもが好ましい。このようにして、硫酸バ
リウムを含有させた場合には、排気ガス中に含まれるＨ
Ｃなどの炭化水素類によってパラジウムが被毒されるの
を抑制することができ、これにより、パラジウムの活性
低下に起因したＮＯX 浄化率の低下や低温での浄化活性
の悪化を抑制することができる。
ジウムが担持されたセリウム系複合酸化物と、プラチナ
およびロジウムが共存担持されたジルコニウム系複合酸
化物と、アルミナ、セリウム系複合酸化物、あるいはジ
ルコニウム系複合酸化物などの耐熱性無機酸化物とが混
在する単一層として上記耐熱性支持担体上に被覆層を形
成してもよい。この場合、上記被覆層には、硫酸バリウ
ムを含有させるもが好ましい。このようにして、硫酸バ
リウムを含有させた場合には、排気ガス中に含まれるＨ
Ｃなどの炭化水素類によってパラジウムが被毒されるの
を抑制することができ、これにより、パラジウムの活性
低下に起因したＮＯX 浄化率の低下や低温での浄化活性
の悪化を抑制することができる。
【００１７】また、上記排気ガス浄化用触媒において
は、上記耐熱性支持担体上にパラジウムが担持されたセ
リウム系複合酸化物を含む第１被覆層を形成し、この第
１被覆層上にプラチナおよびロジウムが共存担持された
ジルコニウム系複合酸化物を含む第２被覆層を形成して
もよい。この場合、上記第２被覆層に、プラチナおよび
／ロジウムが担持されたセリウム系複合酸化物を含ませ
てもよい。
は、上記耐熱性支持担体上にパラジウムが担持されたセ
リウム系複合酸化物を含む第１被覆層を形成し、この第
１被覆層上にプラチナおよびロジウムが共存担持された
ジルコニウム系複合酸化物を含む第２被覆層を形成して
もよい。この場合、上記第２被覆層に、プラチナおよび
／ロジウムが担持されたセリウム系複合酸化物を含ませ
てもよい。
【００１８】このようにして被覆層を２層に分離して形
成するとともに、パラジウムを含む層を内側に形成すれ
ば、第２被覆層よりも内側の第１被覆層にパラジウムが
存在することとなるため、パラジウムの活性を低下させ
る排気ガス中の被毒成分の影響を低減させることができ
る。加えて、上記第１被覆層内に硫酸バリウムを添加す
れば、２層分離してその内層にパラジウムを含ませるこ
とによる効果に加えて、バリウムを添加することによる
効果によって、パラジウムを活性低下をより有効に抑制
することができる。
成するとともに、パラジウムを含む層を内側に形成すれ
ば、第２被覆層よりも内側の第１被覆層にパラジウムが
存在することとなるため、パラジウムの活性を低下させ
る排気ガス中の被毒成分の影響を低減させることができ
る。加えて、上記第１被覆層内に硫酸バリウムを添加す
れば、２層分離してその内層にパラジウムを含ませるこ
とによる効果に加えて、バリウムを添加することによる
効果によって、パラジウムを活性低下をより有効に抑制
することができる。
【００１９】上述した酸化セリウムと酸化ジルコニウム
とを含むセリウム系複合酸化物は、公知の方法（共沈法
やアルコキシド法）により所望の組成に調整することが
できる。たとえば、所定の化学量論比となるようにセリ
ウム、ジルコニウム、並びに必要に応じてセリウム以外
の希土類元素やアルカリ土類金属元素を含む塩の溶液を
調整して、この溶液にアルカリ性水溶液を加え、セリウ
ム、ジルコニウム、必要に応じて希土類元素を含む塩を
共沈させた後、この共沈物を熱処理するか、あるいは、
セリウム、ジルコニウム、必要に応じて希土類元素を含
む混合アルコキシド溶液を調整し、この混合アルコキシ
ド溶液に脱イオン水を加えて、共沈あるいは加水分解さ
せて、この共沈物あるいは加水分解生成物を熱処理する
ことにより行われる。ここで用いるジルコニウム源とし
ては、一般の工業的用途に用いられる１〜３％程度のハ
フニウムを含んだものでよく、本願発明では、ハフニウ
ム含有分をジルコニウムとみなして組成計算している。
とを含むセリウム系複合酸化物は、公知の方法（共沈法
やアルコキシド法）により所望の組成に調整することが
できる。たとえば、所定の化学量論比となるようにセリ
ウム、ジルコニウム、並びに必要に応じてセリウム以外
の希土類元素やアルカリ土類金属元素を含む塩の溶液を
調整して、この溶液にアルカリ性水溶液を加え、セリウ
ム、ジルコニウム、必要に応じて希土類元素を含む塩を
共沈させた後、この共沈物を熱処理するか、あるいは、
セリウム、ジルコニウム、必要に応じて希土類元素を含
む混合アルコキシド溶液を調整し、この混合アルコキシ
ド溶液に脱イオン水を加えて、共沈あるいは加水分解さ
せて、この共沈物あるいは加水分解生成物を熱処理する
ことにより行われる。ここで用いるジルコニウム源とし
ては、一般の工業的用途に用いられる１〜３％程度のハ
フニウムを含んだものでよく、本願発明では、ハフニウ
ム含有分をジルコニウムとみなして組成計算している。
【００２０】この場合に用いるセリウムおよびセリウム
以外の希土類元素の塩、あるいはアルカリ土類元素の塩
としては、硫酸塩、硝酸塩、塩化物、リン酸塩などの無
機塩や、酢酸塩、シュウ酸塩などの有機塩を用いる。ま
た、ジルコニウムの塩としては、オキシ塩化物、オキシ
硝酸塩、オキシ硫酸塩などの無機物の他、オキシ酢酸塩
などの有機酸を使用することができる。さらに、アルカ
リ水溶液としては、アンモニア水溶液、炭酸アンモニア
水溶液、水酸化ナトリウム水溶液などが用いられる。
以外の希土類元素の塩、あるいはアルカリ土類元素の塩
としては、硫酸塩、硝酸塩、塩化物、リン酸塩などの無
機塩や、酢酸塩、シュウ酸塩などの有機塩を用いる。ま
た、ジルコニウムの塩としては、オキシ塩化物、オキシ
硝酸塩、オキシ硫酸塩などの無機物の他、オキシ酢酸塩
などの有機酸を使用することができる。さらに、アルカ
リ水溶液としては、アンモニア水溶液、炭酸アンモニア
水溶液、水酸化ナトリウム水溶液などが用いられる。
【００２１】また、混合アルコキシド溶液のアルコキシ
ドとしては、セリウム、ジルコニウム、および希土類元
素のメトキシド、エトキシド、プロポキシド、ブトキシ
ドなどやこれらのエチレンオキサイド付加物などが用い
られる。
ドとしては、セリウム、ジルコニウム、および希土類元
素のメトキシド、エトキシド、プロポキシド、ブトキシ
ドなどやこれらのエチレンオキサイド付加物などが用い
られる。
【００２２】さらに、得られた共沈物あるいは加水分解
生成物を熱処理するに際しては、これらの共沈物あるい
は加水分解生成物を濾過洗浄後、好ましくは約５０〜２
００℃で約１〜４８時間乾燥し、得られた乾燥物を約３
５０〜１０００℃、好ましくは４００〜８００℃で約１
〜１２時間焼成することにより行う。
生成物を熱処理するに際しては、これらの共沈物あるい
は加水分解生成物を濾過洗浄後、好ましくは約５０〜２
００℃で約１〜４８時間乾燥し、得られた乾燥物を約３
５０〜１０００℃、好ましくは４００〜８００℃で約１
〜１２時間焼成することにより行う。
【００２３】なお、上述した酸化ジルコニウムと酸化セ
リウムとを含むジルコニウム系複合酸化物は、セリウム
系複合酸化物の調製方法と同様な手順を経て、所望の組
成に調製することができる。
リウムとを含むジルコニウム系複合酸化物は、セリウム
系複合酸化物の調製方法と同様な手順を経て、所望の組
成に調製することができる。
【００２４】焼成後に得られたセリウム系複合酸化物に
パラジウムを担持させるには、パラジウムを含む塩の溶
液を調製して、これにセリウム系複合酸化物を含浸させ
た後に熱処理すればよい。パラジウム塩の溶液として
は、硝酸塩水溶液、塩化物水溶液などが用いられる。ま
た、パラジウム塩の溶液は、約１〜２０重量％のパラジ
ウム塩を含み、含浸後の熱処理は、好ましくは約５０〜
２００℃で約１〜４８時間、加えて、約３５０〜１００
０℃（好ましくは４００〜８００℃）で約１〜１２時間
（好ましくは約２〜４時間）焼成することにより行う。
同様に、たとえばジルコニウム系複合酸化物にプラチナ
およびロジウムを担持させる場合には、プラチナおよび
ロジウム含む塩の溶液を調製して、この溶液にジルコニ
ウム系複合酸化物を含浸させた後に熱処理すればよい。
パラジウムを担持させるには、パラジウムを含む塩の溶
液を調製して、これにセリウム系複合酸化物を含浸させ
た後に熱処理すればよい。パラジウム塩の溶液として
は、硝酸塩水溶液、塩化物水溶液などが用いられる。ま
た、パラジウム塩の溶液は、約１〜２０重量％のパラジ
ウム塩を含み、含浸後の熱処理は、好ましくは約５０〜
２００℃で約１〜４８時間、加えて、約３５０〜１００
０℃（好ましくは４００〜８００℃）で約１〜１２時間
（好ましくは約２〜４時間）焼成することにより行う。
同様に、たとえばジルコニウム系複合酸化物にプラチナ
およびロジウムを担持させる場合には、プラチナおよび
ロジウム含む塩の溶液を調製して、この溶液にジルコニ
ウム系複合酸化物を含浸させた後に熱処理すればよい。
【００２５】所定の貴金属が担持された酸化物は、たと
えばアルミナなどの耐熱性無機酸化物とともに、たとえ
ば上記ハニカム担体の各セルの内表面に被覆されるので
あるが、これは、公知のウオッシュコート層の形成方法
と同様な方法によって行われる。すなわち、パラジウム
が担持されたセリウム系複合酸化物、プラチナおよびロ
ジウムが担持されたジルコニウム系複合酸化物、および
アルミナなどの耐熱性無機酸化物を粉砕・混合してスラ
リー状とし、このスラリーを上記耐熱性支持担体に付着
させて電気炉などにて、たとえば６００℃で３時間焼成
することにより行われる。
えばアルミナなどの耐熱性無機酸化物とともに、たとえ
ば上記ハニカム担体の各セルの内表面に被覆されるので
あるが、これは、公知のウオッシュコート層の形成方法
と同様な方法によって行われる。すなわち、パラジウム
が担持されたセリウム系複合酸化物、プラチナおよびロ
ジウムが担持されたジルコニウム系複合酸化物、および
アルミナなどの耐熱性無機酸化物を粉砕・混合してスラ
リー状とし、このスラリーを上記耐熱性支持担体に付着
させて電気炉などにて、たとえば６００℃で３時間焼成
することにより行われる。
【００２６】また、パラジウムが担持されたセリウム系
複合酸化物を含む層と、プラチナおよびロジウムが担持
されたジルコニウム系複合酸化物を含む層とを２層に分
離させて形成する場合には、パラジウムが担持されたセ
リウム系複合酸化物とアルミナなどの耐熱性無機酸化物
とを混合してスラリーを形成し、このスラリーを用いて
第１被覆層を形成した後に、プラチナおよびロジウムが
担持されたジルコニウム系複合酸化物とアルミナなどの
無機酸化物とを混合してスラリーを形成し、このスラリ
ーを用いて上記第１被覆層上に第２被覆層を形成すれば
よい。
複合酸化物を含む層と、プラチナおよびロジウムが担持
されたジルコニウム系複合酸化物を含む層とを２層に分
離させて形成する場合には、パラジウムが担持されたセ
リウム系複合酸化物とアルミナなどの耐熱性無機酸化物
とを混合してスラリーを形成し、このスラリーを用いて
第１被覆層を形成した後に、プラチナおよびロジウムが
担持されたジルコニウム系複合酸化物とアルミナなどの
無機酸化物とを混合してスラリーを形成し、このスラリ
ーを用いて上記第１被覆層上に第２被覆層を形成すれば
よい。
【００２７】また、上記第１被覆層に硫酸バリウムを含
ませるには、パラジウムが担持されたセリウム系複合酸
化物およびアルミナなどの耐熱性無機酸化物とともに、
硫酸バリウムも一緒に粉砕・混合してスラリーを形成
し、このスラリーを用いて被覆層を形成すればよい。
ませるには、パラジウムが担持されたセリウム系複合酸
化物およびアルミナなどの耐熱性無機酸化物とともに、
硫酸バリウムも一緒に粉砕・混合してスラリーを形成
し、このスラリーを用いて被覆層を形成すればよい。
【００２８】
【発明の実施の形態】次に、本願発明の実施例を比較例
とともに説明する。
とともに説明する。
【００２９】
【実施例１】組成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0.1 Ｏxideのセ
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して１．８重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末（ア）を得た。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ
0.16Ｌａ0.02Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化
物（ＺＣＬＮ）に白金元素に換算して２．０重量％とな
るようにジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウ
ム元素に換算して１．４重量％となるように硝酸ロジウ
ム水溶液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３
時間焼成することによって白金およびロジウムが担持さ
れたジルコニウム系複合酸化物の粉末（イ）を得た。こ
のようにして得られた粉末（ア）、粉末（イ）、活性ア
ルミナ、およびアルミナゾルをボールミルで混合・粉砕
して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾
燥した後に、６００℃で３時間焼成することによって本
実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。なお、この排気ガ
ス浄化用触媒には、モノリス担体１リットルに対して、
パラジウム１．５ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）
８５ｇ、白金１．０ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコニウ
ム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、およびアルミナ１
２０ｇが付着されている。
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して１．８重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末（ア）を得た。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ
0.16Ｌａ0.02Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化
物（ＺＣＬＮ）に白金元素に換算して２．０重量％とな
るようにジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウ
ム元素に換算して１．４重量％となるように硝酸ロジウ
ム水溶液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３
時間焼成することによって白金およびロジウムが担持さ
れたジルコニウム系複合酸化物の粉末（イ）を得た。こ
のようにして得られた粉末（ア）、粉末（イ）、活性ア
ルミナ、およびアルミナゾルをボールミルで混合・粉砕
して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾
燥した後に、６００℃で３時間焼成することによって本
実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。なお、この排気ガ
ス浄化用触媒には、モノリス担体１リットルに対して、
パラジウム１．５ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）
８５ｇ、白金１．０ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコニウ
ム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、およびアルミナ１
２０ｇが付着されている。
【００３０】
【実施例２】組成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0.1 Ｏxideのセ
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して１．８重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末（ア）を得た。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ
0.16Ｌａ0.02Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化
物（ＺＣＬＮ）に白金元素に換算して２．０重量％とな
るようにジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウ
ム元素に換算して１．４重量％となるように硝酸ロジウ
ム水溶液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３
時間焼成することによって白金およびロジウムが担持さ
れたジルコニウム系複合酸化物の粉末（イ）を得た。こ
のようにして得られた粉末（ア）、粉末（イ）、活性ア
ルミナ、硫酸バリウム、およびアルミナゾルをボールミ
ルで混合・粉砕して得られたスラリーを、モノリス担体
に付着させて乾燥した後に、６００℃で３時間焼成する
ことによって本実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。な
お、この排気ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リッ
トルに対して、パラジウム１．５ｇ、セリウム系複合酸
化物（ＣＺＹ）８５ｇ、白金１．０ｇ、ロジウム０．７
ｇ、ジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、ア
ルミナ１２０ｇ、および硫酸バリウム０．１ｍｏｌが付
着されている。
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して１．８重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末（ア）を得た。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ
0.16Ｌａ0.02Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化
物（ＺＣＬＮ）に白金元素に換算して２．０重量％とな
るようにジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウ
ム元素に換算して１．４重量％となるように硝酸ロジウ
ム水溶液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３
時間焼成することによって白金およびロジウムが担持さ
れたジルコニウム系複合酸化物の粉末（イ）を得た。こ
のようにして得られた粉末（ア）、粉末（イ）、活性ア
ルミナ、硫酸バリウム、およびアルミナゾルをボールミ
ルで混合・粉砕して得られたスラリーを、モノリス担体
に付着させて乾燥した後に、６００℃で３時間焼成する
ことによって本実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。な
お、この排気ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リッ
トルに対して、パラジウム１．５ｇ、セリウム系複合酸
化物（ＣＺＹ）８５ｇ、白金１．０ｇ、ロジウム０．７
ｇ、ジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、ア
ルミナ１２０ｇ、および硫酸バリウム０．１ｍｏｌが付
着されている。
【００３１】
【実施例３】組成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0.1 Ｏxideのセ
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して１．８重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、および
アルミナゾルをボールミルで混合・粉砕して得られたス
ラリーを、モノリス担体に付着させて乾燥した後に、３
００℃で３時間焼成することによって第１被覆層を形成
した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ0.16Ｌａ0.02Ｎｄ0.02
Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）に白金
元素に換算して２．０重量％となるようにジニトロジア
ンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素に換算して１．
４重量％となるように硝酸ロジウム水溶液を含浸し、こ
れを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成することによ
って白金およびロジウムが担持されたジルコニウム系複
合酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、およ
びアルミナゾルをボールミルで混合・粉砕して得られた
スラリーを、上記第１被覆層上に付着させて乾燥した後
に、６００℃で３時間焼成することによって第２被覆層
を形成して本実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。な
お、この排気ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リッ
トルに対して、第１被覆層にはパラジウム１．５ｇ、セ
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）８５ｇ、およびアルミナ
５５ｇが、第２被覆層には白金１．０ｇ、ロジウム０．
７ｇ、ジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、
およびアルミナ６５ｇがそれぞえ付着されている。
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して１．８重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、および
アルミナゾルをボールミルで混合・粉砕して得られたス
ラリーを、モノリス担体に付着させて乾燥した後に、３
００℃で３時間焼成することによって第１被覆層を形成
した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ0.16Ｌａ0.02Ｎｄ0.02
Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）に白金
元素に換算して２．０重量％となるようにジニトロジア
ンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素に換算して１．
４重量％となるように硝酸ロジウム水溶液を含浸し、こ
れを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成することによ
って白金およびロジウムが担持されたジルコニウム系複
合酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、およ
びアルミナゾルをボールミルで混合・粉砕して得られた
スラリーを、上記第１被覆層上に付着させて乾燥した後
に、６００℃で３時間焼成することによって第２被覆層
を形成して本実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。な
お、この排気ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リッ
トルに対して、第１被覆層にはパラジウム１．５ｇ、セ
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）８５ｇ、およびアルミナ
５５ｇが、第２被覆層には白金１．０ｇ、ロジウム０．
７ｇ、ジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、
およびアルミナ６５ｇがそれぞえ付着されている。
【００３２】
【実施例４】組成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0.1 Ｏxideのセ
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して１．８重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に３００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミ
ナゾル、および硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕
して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾
燥した後に、３００℃で３時間焼成することによって第
１被覆層を形成した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ0.16Ｌ
ａ0.02Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（Ｚ
ＣＬＮ）に白金元素に換算して２．０重量％となるよう
にジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素
に換算して１．４重量％となるように硝酸ロジウム水溶
液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼
成することによって白金およびロジウムが担持されたジ
ルコニウム系複合酸化物の粉末を得た。この粉末、活性
アルミナ、およびアルミナゾルをボールミルで混合・粉
砕して得られたスラリーを、上記第１被覆層上に付着さ
せて乾燥した後に、６００℃で３時間焼成することによ
って第２被覆層を形成して本実施例の排気ガス浄化用触
媒を得た。なお、この排気ガス浄化用触媒には、モノリ
ス担体１リットルに対して、第１被覆層にはパラジウム
１．５ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）８５ｇ、ア
ルミナ５５ｇ、および硫酸バリウム０，１ｍｏｌが、第
２被覆層には白金１．０ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコ
ニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、およびアルミ
ナ６５ｇがそれぞれ付着されている。
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して１．８重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に３００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミ
ナゾル、および硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕
して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾
燥した後に、３００℃で３時間焼成することによって第
１被覆層を形成した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ0.16Ｌ
ａ0.02Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（Ｚ
ＣＬＮ）に白金元素に換算して２．０重量％となるよう
にジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素
に換算して１．４重量％となるように硝酸ロジウム水溶
液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼
成することによって白金およびロジウムが担持されたジ
ルコニウム系複合酸化物の粉末を得た。この粉末、活性
アルミナ、およびアルミナゾルをボールミルで混合・粉
砕して得られたスラリーを、上記第１被覆層上に付着さ
せて乾燥した後に、６００℃で３時間焼成することによ
って第２被覆層を形成して本実施例の排気ガス浄化用触
媒を得た。なお、この排気ガス浄化用触媒には、モノリ
ス担体１リットルに対して、第１被覆層にはパラジウム
１．５ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）８５ｇ、ア
ルミナ５５ｇ、および硫酸バリウム０，１ｍｏｌが、第
２被覆層には白金１．０ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコ
ニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、およびアルミ
ナ６５ｇがそれぞれ付着されている。
【００３３】
【実施例５】組成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0.1 Ｏxideのセ
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して４．３重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミ
ナゾル、および硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕
して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾
燥した後に、３００℃で３時間焼成することによって第
１被覆層を形成した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ0.16Ｌ
ａ0.02Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（Ｚ
ＣＬＮ）に白金元素に換算して１．６重量％となるよう
にジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素
に換算して１．２重量％となるように硝酸ロジウム水溶
液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼
成することによって白金およびロジウムが担持されたジ
ルコニウム系複合酸化物の粉末（ア）を得た。また、組
成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0. 1 Ｏxideのセリウム系複合酸
化物（ＣＺＹ）に白金元素に換算して０．４重量％とな
るようにジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウ
ム元素に換算して０．２重量％となるように硝酸ロジウ
ム水溶液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３
時間焼成することによって白金およびロジウムが担持さ
れたセリウム系複合酸化物の粉末（イ）を得た。このよ
うにして得られた粉末（ア）、粉末（イ）、活性アルミ
ナ、およびアルミナゾルをボールミルで混合・粉砕して
得られたスラリーを、上記第１被覆層上に付着させて乾
燥した後に、６００℃で３時間焼成することによって第
２被覆層を形成して本実施例の排気ガス浄化用触媒を得
た。なお、この排気ガス浄化用触媒には、モノリス担体
１リットルに対して、第１被覆層にはパラジウム１．５
ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）３５ｇ、アルミナ
５５ｇ、および硫酸バリウム０，１ｍｏｌが、第２被覆
層には白金１．０ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコニウム
系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、セリウム系複合酸化
物（ＣＺＹ）５０ｇ、およびアルミナ６５ｇがそれぞれ
付着されている。
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して４．３重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミ
ナゾル、および硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕
して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾
燥した後に、３００℃で３時間焼成することによって第
１被覆層を形成した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ0.16Ｌ
ａ0.02Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（Ｚ
ＣＬＮ）に白金元素に換算して１．６重量％となるよう
にジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素
に換算して１．２重量％となるように硝酸ロジウム水溶
液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼
成することによって白金およびロジウムが担持されたジ
ルコニウム系複合酸化物の粉末（ア）を得た。また、組
成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0. 1 Ｏxideのセリウム系複合酸
化物（ＣＺＹ）に白金元素に換算して０．４重量％とな
るようにジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウ
ム元素に換算して０．２重量％となるように硝酸ロジウ
ム水溶液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３
時間焼成することによって白金およびロジウムが担持さ
れたセリウム系複合酸化物の粉末（イ）を得た。このよ
うにして得られた粉末（ア）、粉末（イ）、活性アルミ
ナ、およびアルミナゾルをボールミルで混合・粉砕して
得られたスラリーを、上記第１被覆層上に付着させて乾
燥した後に、６００℃で３時間焼成することによって第
２被覆層を形成して本実施例の排気ガス浄化用触媒を得
た。なお、この排気ガス浄化用触媒には、モノリス担体
１リットルに対して、第１被覆層にはパラジウム１．５
ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）３５ｇ、アルミナ
５５ｇ、および硫酸バリウム０，１ｍｏｌが、第２被覆
層には白金１．０ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコニウム
系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、セリウム系複合酸化
物（ＣＺＹ）５０ｇ、およびアルミナ６５ｇがそれぞれ
付着されている。
【００３４】
【実施例６】組成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0.1 Ｏxideのセ
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して４．３重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミ
ナゾル、および硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕
して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾
燥した後に、３００℃で３時間焼成することによって第
１被覆層を形成した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ0.16Ｌ
ａ0.02Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（Ｚ
ＣＬＮ）に白金元素に換算して１．４重量％となるよう
にジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素
に換算して１．４重量％となるように硝酸ロジウム水溶
液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼
成することによって白金およびロジウムが担持されたジ
ルコニウム系複合酸化物の粉末（ア）を得た。また、組
成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0. 1 Ｏxideのセリウム系複合酸
化物（ＣＺＹ）に白金元素に換算して０．６重量％とな
るようにジニトロジアンミン白金溶液を含浸して乾燥さ
せた後に６００℃で３時間焼成することによって白金が
担持されたセリウム系複合酸化物の粉末（イ）を得た。
このようにして得られた粉末（ア）、粉末（イ）、活性
アルミナ、およびアルミナゾルをボールミルで混合・粉
砕して得られたスラリーを、上記第１被覆層上に付着さ
せて乾燥した後に、６００℃で３時間焼成することによ
って第２被覆層を形成して本実施例の排気ガス浄化用触
媒を得た。なお、この排気ガス浄化用触媒には、モノリ
ス担体１リットルに対して、第１被覆層にはパラジウム
１．５ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）３５ｇ、ア
ルミナ５５ｇ、および硫酸バリウム０，１ｍｏｌが、第
２被覆層には白金１．０ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコ
ニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、セリウム系複
合酸化物（ＣＺＹ）５０ｇ、およびアルミナ６５ｇがそ
れぞれ付着されている。
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して４．３重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミ
ナゾル、および硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕
して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾
燥した後に、３００℃で３時間焼成することによって第
１被覆層を形成した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ0.16Ｌ
ａ0.02Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（Ｚ
ＣＬＮ）に白金元素に換算して１．４重量％となるよう
にジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素
に換算して１．４重量％となるように硝酸ロジウム水溶
液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼
成することによって白金およびロジウムが担持されたジ
ルコニウム系複合酸化物の粉末（ア）を得た。また、組
成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0. 1 Ｏxideのセリウム系複合酸
化物（ＣＺＹ）に白金元素に換算して０．６重量％とな
るようにジニトロジアンミン白金溶液を含浸して乾燥さ
せた後に６００℃で３時間焼成することによって白金が
担持されたセリウム系複合酸化物の粉末（イ）を得た。
このようにして得られた粉末（ア）、粉末（イ）、活性
アルミナ、およびアルミナゾルをボールミルで混合・粉
砕して得られたスラリーを、上記第１被覆層上に付着さ
せて乾燥した後に、６００℃で３時間焼成することによ
って第２被覆層を形成して本実施例の排気ガス浄化用触
媒を得た。なお、この排気ガス浄化用触媒には、モノリ
ス担体１リットルに対して、第１被覆層にはパラジウム
１．５ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）３５ｇ、ア
ルミナ５５ｇ、および硫酸バリウム０，１ｍｏｌが、第
２被覆層には白金１．０ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコ
ニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、セリウム系複
合酸化物（ＣＺＹ）５０ｇ、およびアルミナ６５ｇがそ
れぞれ付着されている。
【００３５】
【実施例７】組成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0.1 Ｏxideのセ
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して４．３重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミ
ナゾル、硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕して得
られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾燥した
後に、３００℃で３時間焼成することによって第１被覆
層を形成した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ0.16Ｌａ0.02
Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬ
Ｎ）に白金元素に換算して２．０重量％となるようにジ
ニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素に換
算して１．４重量％となるように硝酸ロジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによって白金およびロジウムが担持されたジルコ
ニウム系複合酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アル
ミナ、アルミナゾル、およびセリウム系複合酸化物（Ｃ
ＺＹ）をボールミルで混合・粉砕して得られたスラリー
を、上記第１被覆層上に付着させて乾燥した後に、６０
０℃で３時間焼成することによって第２被覆層を形成し
て本実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。なお、この排
気ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リットルに対し
て、第１被覆層にはパラジウム１．５ｇ、セリウム系複
合酸化物（ＣＺＹ）３５ｇ、アルミナ５５ｇ、および硫
酸バリウム０，１ｍｏｌが、第２被覆層には白金１．０
ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコニウム系複合酸化物（Ｚ
ＣＬＮ）５０ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）５０
ｇ、およびアルミナ６５ｇがそれぞれ付着されている。
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して４．３重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミ
ナゾル、硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕して得
られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾燥した
後に、３００℃で３時間焼成することによって第１被覆
層を形成した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ0.16Ｌａ0.02
Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬ
Ｎ）に白金元素に換算して２．０重量％となるようにジ
ニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素に換
算して１．４重量％となるように硝酸ロジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによって白金およびロジウムが担持されたジルコ
ニウム系複合酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アル
ミナ、アルミナゾル、およびセリウム系複合酸化物（Ｃ
ＺＹ）をボールミルで混合・粉砕して得られたスラリー
を、上記第１被覆層上に付着させて乾燥した後に、６０
０℃で３時間焼成することによって第２被覆層を形成し
て本実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。なお、この排
気ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リットルに対し
て、第１被覆層にはパラジウム１．５ｇ、セリウム系複
合酸化物（ＣＺＹ）３５ｇ、アルミナ５５ｇ、および硫
酸バリウム０，１ｍｏｌが、第２被覆層には白金１．０
ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコニウム系複合酸化物（Ｚ
ＣＬＮ）５０ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）５０
ｇ、およびアルミナ６５ｇがそれぞれ付着されている。
【００３６】
【実施例８】組成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0.1 Ｏxideのセ
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して４．３重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミ
ナゾル、および硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕
して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾
燥した後に、３００℃で３時間焼成することによって第
１被覆層を形成した。一方、組成がＺｒ0.7 Ｃｅ0.2 Ｌ
ａ0.1 Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬ）に
白金元素に換算して２．０重量％となるようにジニトロ
ジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素に換算して
１．４重量％となるように硝酸ロジウム水溶液を含浸
し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成するこ
とによって白金およびロジウムが担持されたジルコニウ
ム系複合酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミ
ナ、アルミナゾル、およびセリウム系複合酸化物（ＣＺ
Ｙ）をボールミルで混合・粉砕して得られたスラリー
を、上記第１被覆層上に付着させて乾燥した後に、６０
０℃で３時間焼成することによって第２被覆層を形成し
て本実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。なお、この排
気ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リットルに対し
て、第１被覆層にはパラジウム１．５ｇ、セリウム系複
合酸化物（ＣＺＹ）３５ｇ、アルミナ５５ｇ、および硫
酸バリウム０，１ｍｏｌが、第２被覆層には白金１．０
ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコニウム系複合酸化物（Ｚ
ＣＬ）５０ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）５０
ｇ、およびアルミナ６５ｇがそれぞれ付着されている。
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して４．３重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミ
ナゾル、および硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕
して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾
燥した後に、３００℃で３時間焼成することによって第
１被覆層を形成した。一方、組成がＺｒ0.7 Ｃｅ0.2 Ｌ
ａ0.1 Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬ）に
白金元素に換算して２．０重量％となるようにジニトロ
ジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素に換算して
１．４重量％となるように硝酸ロジウム水溶液を含浸
し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成するこ
とによって白金およびロジウムが担持されたジルコニウ
ム系複合酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミ
ナ、アルミナゾル、およびセリウム系複合酸化物（ＣＺ
Ｙ）をボールミルで混合・粉砕して得られたスラリー
を、上記第１被覆層上に付着させて乾燥した後に、６０
０℃で３時間焼成することによって第２被覆層を形成し
て本実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。なお、この排
気ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リットルに対し
て、第１被覆層にはパラジウム１．５ｇ、セリウム系複
合酸化物（ＣＺＹ）３５ｇ、アルミナ５５ｇ、および硫
酸バリウム０，１ｍｏｌが、第２被覆層には白金１．０
ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコニウム系複合酸化物（Ｚ
ＣＬ）５０ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）５０
ｇ、およびアルミナ６５ｇがそれぞれ付着されている。
【００３７】
【実施例９】組成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0.1 Ｏxideのセ
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して４．３重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミ
ナゾル、および硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕
して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾
燥した後に、３００℃で３時間焼成することによって第
１被覆層を形成した。一方、組成がＺｒ0.9 Ｃｅ0.1 Ｏ
2 のジルコニウム系複合酸化物（ＺＣ）に白金元素に換
算して２．０重量％となるようにジニトロジアンミン白
金溶液を含浸し、ロジウム元素に換算して１．４重量％
となるように硝酸ロジウム水溶液を含浸し、これを乾燥
させた後に６００℃で３時間焼成することによって白金
およびロジウムが担持されたジルコニウム系複合酸化物
の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミナゾ
ル、およびセリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）をボールミ
ルで混合・粉砕して得られたスラリーを、上記第１被覆
層上に付着させて乾燥した後に、６００℃で３時間焼成
することによって第２被覆層を形成して本実施例の排気
ガス浄化用触媒を得た。なお、この排気ガス浄化用触媒
には、モノリス担体１リットルに対して、第１被覆層に
はパラジウム１．５ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺ
Ｙ）３５ｇ、アルミナ５５ｇ、および硫酸バリウム０，
１ｍｏｌが、第２被覆層には白金１．０ｇ、ロジウム
０．７ｇ、ジルコニウム系複合酸化物（ＺＣ）５０ｇ、
セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）５０ｇ、およびアルミ
ナ６５ｇがそれぞれ付着されている。
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して４．３重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによってパラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミ
ナゾル、および硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕
して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾
燥した後に、３００℃で３時間焼成することによって第
１被覆層を形成した。一方、組成がＺｒ0.9 Ｃｅ0.1 Ｏ
2 のジルコニウム系複合酸化物（ＺＣ）に白金元素に換
算して２．０重量％となるようにジニトロジアンミン白
金溶液を含浸し、ロジウム元素に換算して１．４重量％
となるように硝酸ロジウム水溶液を含浸し、これを乾燥
させた後に６００℃で３時間焼成することによって白金
およびロジウムが担持されたジルコニウム系複合酸化物
の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミナゾ
ル、およびセリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）をボールミ
ルで混合・粉砕して得られたスラリーを、上記第１被覆
層上に付着させて乾燥した後に、６００℃で３時間焼成
することによって第２被覆層を形成して本実施例の排気
ガス浄化用触媒を得た。なお、この排気ガス浄化用触媒
には、モノリス担体１リットルに対して、第１被覆層に
はパラジウム１．５ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺ
Ｙ）３５ｇ、アルミナ５５ｇ、および硫酸バリウム０，
１ｍｏｌが、第２被覆層には白金１．０ｇ、ロジウム
０．７ｇ、ジルコニウム系複合酸化物（ＺＣ）５０ｇ、
セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）５０ｇ、およびアルミ
ナ６５ｇがそれぞれ付着されている。
【００３８】
【実施例１０】組成がＣｅ0.3 Ｚｒ0.5 Ｙ0.2 Ｏxideの
セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ２）にパラジウム元素に
換算して４．３重量％となるように硝酸パラジウム水溶
液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼
成することによってパラジウムが担持されたセリウム系
複合酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、ア
ルミナゾル、および硫酸バリウムをボールミルで混合・
粉砕して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させ
て乾燥した後に、３００℃で３時間焼成することによっ
て第１被覆層を形成した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ
0.16Ｌａ0.02Ｎｄ0. 02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化
物（ＺＣＬＮ）に白金元素に換算して２．０重量％とな
るようにジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウ
ム元素に換算して１．４重量％となるように硝酸ロジウ
ム水溶液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３
時間焼成することによって白金およびロジウムが担持さ
れたジルコニウム系複合酸化物の粉末を得た。この粉
末、活性アルミナ、アルミナゾル、およびセリウム系複
合酸化物（ＣＺＹ２）をボールミルで混合・粉砕して得
られたスラリーを、上記第１被覆層上に付着させて乾燥
した後に、６００℃で３時間焼成することによって第２
被覆層を形成して本実施例の排気ガス浄化用触媒を得
た。なお、この排気ガス浄化用触媒には、モノリス担体
１リットルに対して、第１被覆層にはパラジウム１．５
ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ２）３５ｇ、アルミ
ナ５５ｇ、および硫酸バリウム０，１ｍｏｌが、第２被
覆層には白金１．０ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコニウ
ム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、セリウム系複合酸
化物（ＣＺＹ２）５０ｇ、およびアルミナ６５ｇがそれ
ぞれ付着されている。
セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ２）にパラジウム元素に
換算して４．３重量％となるように硝酸パラジウム水溶
液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼
成することによってパラジウムが担持されたセリウム系
複合酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、ア
ルミナゾル、および硫酸バリウムをボールミルで混合・
粉砕して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させ
て乾燥した後に、３００℃で３時間焼成することによっ
て第１被覆層を形成した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ
0.16Ｌａ0.02Ｎｄ0. 02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化
物（ＺＣＬＮ）に白金元素に換算して２．０重量％とな
るようにジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウ
ム元素に換算して１．４重量％となるように硝酸ロジウ
ム水溶液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３
時間焼成することによって白金およびロジウムが担持さ
れたジルコニウム系複合酸化物の粉末を得た。この粉
末、活性アルミナ、アルミナゾル、およびセリウム系複
合酸化物（ＣＺＹ２）をボールミルで混合・粉砕して得
られたスラリーを、上記第１被覆層上に付着させて乾燥
した後に、６００℃で３時間焼成することによって第２
被覆層を形成して本実施例の排気ガス浄化用触媒を得
た。なお、この排気ガス浄化用触媒には、モノリス担体
１リットルに対して、第１被覆層にはパラジウム１．５
ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺＹ２）３５ｇ、アルミ
ナ５５ｇ、および硫酸バリウム０，１ｍｏｌが、第２被
覆層には白金１．０ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコニウ
ム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、セリウム系複合酸
化物（ＣＺＹ２）５０ｇ、およびアルミナ６５ｇがそれ
ぞれ付着されている。
【００３９】
【実施例１１】組成がＣｅ0.8 Ｚｒ0.2 Ｏ2 のセリウム
系複合酸化物（ＣＺ）にパラジウム元素に換算して４．
３重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を含浸し、
これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成することに
よってパラジウムが担持されたセリウム系複合酸化物の
粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミナゾル、
および硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕して得ら
れたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾燥した後
に、３００℃で３時間焼成することによって第１被覆層
を形成した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ0.16Ｌａ0.02Ｎ
ｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）
に白金元素に換算して２．０重量％となるようにジニト
ロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素に換算し
て１．４重量％となるように硝酸ロジウム水溶液を含浸
し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成するこ
とによって白金およびロジウムが担持されたジルコニウ
ム系複合酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミ
ナ、アルミナゾル、およびセリウム系複合酸化物（Ｃ
Ｚ）をボールミルで混合・粉砕して得られたスラリー
を、上記第１被覆層上に付着させて乾燥した後に、３０
０℃で３時間焼成することによって第２被覆層を形成し
て本実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。なお、この排
気ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リットルに対し
て、第１被覆層にはパラジウム１．５ｇ、セリウム系複
合酸化物（ＣＺ）３５ｇ、アルミナ５５ｇ、および硫酸
バリウム０，１ｍｏｌが、第２被覆層には白金１．０
ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコニウム系複合酸化物（Ｚ
ＣＬＮ）５０ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺ）５０
ｇ、およびアルミナ６５ｇがそれぞれ付着されている。
系複合酸化物（ＣＺ）にパラジウム元素に換算して４．
３重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を含浸し、
これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成することに
よってパラジウムが担持されたセリウム系複合酸化物の
粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミナゾル、
および硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕して得ら
れたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾燥した後
に、３００℃で３時間焼成することによって第１被覆層
を形成した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ0.16Ｌａ0.02Ｎ
ｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）
に白金元素に換算して２．０重量％となるようにジニト
ロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素に換算し
て１．４重量％となるように硝酸ロジウム水溶液を含浸
し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成するこ
とによって白金およびロジウムが担持されたジルコニウ
ム系複合酸化物の粉末を得た。この粉末、活性アルミ
ナ、アルミナゾル、およびセリウム系複合酸化物（Ｃ
Ｚ）をボールミルで混合・粉砕して得られたスラリー
を、上記第１被覆層上に付着させて乾燥した後に、３０
０℃で３時間焼成することによって第２被覆層を形成し
て本実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。なお、この排
気ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リットルに対し
て、第１被覆層にはパラジウム１．５ｇ、セリウム系複
合酸化物（ＣＺ）３５ｇ、アルミナ５５ｇ、および硫酸
バリウム０，１ｍｏｌが、第２被覆層には白金１．０
ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコニウム系複合酸化物（Ｚ
ＣＬＮ）５０ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺ）５０
ｇ、およびアルミナ６５ｇがそれぞれ付着されている。
【００４０】
【比較例Ａ】組成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0.1 Ｏxideのセ
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）、組成がＺｒ0.80Ｃｅ
0.16Ｌａ0.02Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化
物（ＺＣＬＮ）、活性アルミナ、およびアルミナゾルを
ボールミルで混合・粉砕して得られたスラリーを、モノ
リス担体に付着させて乾燥した後に、６００℃で３時間
焼成した。この触媒に、硝酸パラジウム水溶液を含浸
し、ジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、さらに硝酸
ロジウム水溶液を含浸して乾燥させた後に６００℃で３
時間焼成することによって本比較例の排気ガス浄化用触
媒を得た。なお、この排気ガス浄化用触媒には、モノリ
ス担体１リットルに対して、パラジウム１．５ｇ、セリ
ウム系複合酸化物（ＣＺＹ）８５ｇ、白金１．０ｇ、ロ
ジウム０．７ｇ、ジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬ
Ｎ）５０ｇ、およびアルミナ１２０ｇが付着されてい
る。
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）、組成がＺｒ0.80Ｃｅ
0.16Ｌａ0.02Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化
物（ＺＣＬＮ）、活性アルミナ、およびアルミナゾルを
ボールミルで混合・粉砕して得られたスラリーを、モノ
リス担体に付着させて乾燥した後に、６００℃で３時間
焼成した。この触媒に、硝酸パラジウム水溶液を含浸
し、ジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、さらに硝酸
ロジウム水溶液を含浸して乾燥させた後に６００℃で３
時間焼成することによって本比較例の排気ガス浄化用触
媒を得た。なお、この排気ガス浄化用触媒には、モノリ
ス担体１リットルに対して、パラジウム１．５ｇ、セリ
ウム系複合酸化物（ＣＺＹ）８５ｇ、白金１．０ｇ、ロ
ジウム０．７ｇ、ジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬ
Ｎ）５０ｇ、およびアルミナ１２０ｇが付着されてい
る。
【００４１】
【比較例Ｂ】組成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0.1 Ｏxideのセ
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）、組成がＺｒ0.80Ｃｅ
0.16Ｌａ0.02Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化
物（ＺＣＬＮ）、活性アルミナ、およびアルミナゾルを
ボールミルで混合・粉砕して得られたスラリーを、モノ
リス担体に付着させて乾燥した後に、６００℃で３時間
焼成した。この触媒に、硝酸パラジウム水溶液を含浸
し、ジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、硝酸ロジウ
ム水溶液を含浸し、さらに酢酸バリウム溶液を含浸して
乾燥させた後に６００℃で３時間焼成することによって
本比較例の排気ガス浄化用触媒を得た。なお、この排気
ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リットルに対し
て、パラジウム１．５ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺ
Ｙ）８５ｇ、白金１．０ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコ
ニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、アルミナ１２
０ｇ、および酢酸バリウム０．１ｍｏｌが付着されてい
る。
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）、組成がＺｒ0.80Ｃｅ
0.16Ｌａ0.02Ｎｄ0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化
物（ＺＣＬＮ）、活性アルミナ、およびアルミナゾルを
ボールミルで混合・粉砕して得られたスラリーを、モノ
リス担体に付着させて乾燥した後に、６００℃で３時間
焼成した。この触媒に、硝酸パラジウム水溶液を含浸
し、ジニトロジアンミン白金溶液を含浸し、硝酸ロジウ
ム水溶液を含浸し、さらに酢酸バリウム溶液を含浸して
乾燥させた後に６００℃で３時間焼成することによって
本比較例の排気ガス浄化用触媒を得た。なお、この排気
ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リットルに対し
て、パラジウム１．５ｇ、セリウム系複合酸化物（ＣＺ
Ｙ）８５ｇ、白金１．０ｇ、ロジウム０．７ｇ、ジルコ
ニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、アルミナ１２
０ｇ、および酢酸バリウム０．１ｍｏｌが付着されてい
る。
【００４２】
【比較例Ｃ】活性アルミナにパラジウム元素に換算して
４．２重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を含浸
させ、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成する
ことによってパラジウムが担持されたアルミナの粉末を
得た。この粉末、および酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）をボ
ールミルで混合・粉砕して得られたスラリーを、モノリ
ス担体に付着させて乾燥した後に、３００℃で３時間焼
成することによって第１被覆層を形成した。一方、アル
ミナにロジウム元素に換算して３．５重量％となるよう
に硝酸ロジウム水溶液を含浸し、これを乾燥させた後に
６００℃で３時間焼成することによってロジウムが担持
されたアルミナの粉末を得た。この粉末、活性アルミ
ナ、アルミナゾル、およびジルコニウム系複合酸化物
（ＺＣＮ）をボールミルで混合・粉砕して得られたスラ
リーを、上記第１被覆層上に付着させて乾燥した後に、
６００℃で３時間焼成することによって第２被覆層を形
成して本実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。なお、こ
の排気ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リットルに
対して、第１被覆層にはパラジウム２．５ｇ、アルミナ
６０ｇ、および酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）６０ｇが、第
２被覆層にはロジウム０．７ｇ、アルミナ４０ｇ、およ
びジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＮ）２０ｇがそれぞ
れ付着されている。
４．２重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を含浸
させ、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成する
ことによってパラジウムが担持されたアルミナの粉末を
得た。この粉末、および酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）をボ
ールミルで混合・粉砕して得られたスラリーを、モノリ
ス担体に付着させて乾燥した後に、３００℃で３時間焼
成することによって第１被覆層を形成した。一方、アル
ミナにロジウム元素に換算して３．５重量％となるよう
に硝酸ロジウム水溶液を含浸し、これを乾燥させた後に
６００℃で３時間焼成することによってロジウムが担持
されたアルミナの粉末を得た。この粉末、活性アルミ
ナ、アルミナゾル、およびジルコニウム系複合酸化物
（ＺＣＮ）をボールミルで混合・粉砕して得られたスラ
リーを、上記第１被覆層上に付着させて乾燥した後に、
６００℃で３時間焼成することによって第２被覆層を形
成して本実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。なお、こ
の排気ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リットルに
対して、第１被覆層にはパラジウム２．５ｇ、アルミナ
６０ｇ、および酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）６０ｇが、第
２被覆層にはロジウム０．７ｇ、アルミナ４０ｇ、およ
びジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＮ）２０ｇがそれぞ
れ付着されている。
【００４３】
【比較例Ｄ】活性アルミナにパラジウム元素に換算して
２．７重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を含浸
し、白金元素に換算して１．８重量％となるようにジニ
トロジアンミン白金溶液を含浸し、これを乾燥させた後
に６００℃で３時間焼成することによってパラジウムお
よび白金が担持されたアルミナの粉末を得た。この粉
末、およびセリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）をボールミ
ルで混合・粉砕して得られたモノリス担体に付着させて
乾燥した後に、３００℃で３時間焼成することによって
第１被覆層を形成した。一方、アルミナにロジウム元素
に換算して１．１重量％となるように硝酸ロジウム水溶
液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼
成することによってロジウムが担持されたアルミナの粉
末を得た。この粉末、およびジルコニウム系複合酸化物
（ＺＣＬＮ）をボールミルで混合・粉砕して得られたス
ラリーを、上記第１被覆層上に付着させて乾燥した後
に、６００℃で３時間焼成することによって第２被覆層
を形成して本実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。な
お、この排気ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リッ
トルに対して、第１被覆層にはパラジウム１．５ｇ、白
金１．０ｇ、アルミナ５５ｇ、およびセリウム系複合酸
化物（ＣＺＹ）８５ｇが、第２被覆層にはロジウム０．
７ｇ、アルミナ６５ｇ、およびジルコニウム系複合酸化
物（ＺＣＬＮ）５０ｇがそれぞれ付着されている。
２．７重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を含浸
し、白金元素に換算して１．８重量％となるようにジニ
トロジアンミン白金溶液を含浸し、これを乾燥させた後
に６００℃で３時間焼成することによってパラジウムお
よび白金が担持されたアルミナの粉末を得た。この粉
末、およびセリウム系複合酸化物（ＣＺＹ）をボールミ
ルで混合・粉砕して得られたモノリス担体に付着させて
乾燥した後に、３００℃で３時間焼成することによって
第１被覆層を形成した。一方、アルミナにロジウム元素
に換算して１．１重量％となるように硝酸ロジウム水溶
液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼
成することによってロジウムが担持されたアルミナの粉
末を得た。この粉末、およびジルコニウム系複合酸化物
（ＺＣＬＮ）をボールミルで混合・粉砕して得られたス
ラリーを、上記第１被覆層上に付着させて乾燥した後
に、６００℃で３時間焼成することによって第２被覆層
を形成して本実施例の排気ガス浄化用触媒を得た。な
お、この排気ガス浄化用触媒には、モノリス担体１リッ
トルに対して、第１被覆層にはパラジウム１．５ｇ、白
金１．０ｇ、アルミナ５５ｇ、およびセリウム系複合酸
化物（ＣＺＹ）８５ｇが、第２被覆層にはロジウム０．
７ｇ、アルミナ６５ｇ、およびジルコニウム系複合酸化
物（ＺＣＬＮ）５０ｇがそれぞれ付着されている。
【００４４】
【比較例Ｅ】組成がＣｅ0.6 Ｚｒ0.3 Ｙ0.1 Ｏxideのセ
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して４．３重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、ロジウム元素に換算して２．０重量％となるよ
うに硝酸ロジウム水溶液を含浸し、これを乾燥させた後
に６００℃で３時間焼成することによってパラジウムお
よびロジウムが担持されたセリウム系複合酸化物の粉末
を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミナゾル、およ
び硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕して得られた
スラリーを、モノリス担体に付着させて乾燥した後に、
３００℃で３時間焼成することによって第１被覆層を形
成した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ0.16Ｌａ0.02Ｎｄ
0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）に
白金元素に換算して２．０重量％となるようにジニトロ
ジアンミン白金溶液を含浸し、これを乾燥させた後に６
００℃で３時間焼成することによって白金が担持された
ジルコニウム系複合酸化物の粉末を得た。この粉末、活
性アルミナ、およびアルミナゾルをボールミルで混合・
粉砕して得られたスラリーを、上記第１被覆層上に付着
させて乾燥した後に、６００℃で３時間焼成することに
よって第２被覆層を形成して本実施例の排気ガス浄化用
触媒を得た。なお、この排気ガス浄化用触媒には、モノ
リス担体１リットルに対して、第１被覆層にはパラジウ
ム１．５ｇ、ロジウム０．７ｇ、セリウム系複合酸化物
（ＣＺＹ）３５ｇ、アルミナ５５ｇ、および硫酸バリウ
ム０，１ｍｏｌが、第２被覆層には白金１．０ｇ、ジル
コニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、およびアル
ミナ６５ｇがそれぞれ付着されている。
リウム系複合酸化物（ＣＺＹ）にパラジウム元素に換算
して４．３重量％となるように硝酸パラジウム水溶液を
含浸し、ロジウム元素に換算して２．０重量％となるよ
うに硝酸ロジウム水溶液を含浸し、これを乾燥させた後
に６００℃で３時間焼成することによってパラジウムお
よびロジウムが担持されたセリウム系複合酸化物の粉末
を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミナゾル、およ
び硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕して得られた
スラリーを、モノリス担体に付着させて乾燥した後に、
３００℃で３時間焼成することによって第１被覆層を形
成した。一方、組成がＺｒ0.80Ｃｅ0.16Ｌａ0.02Ｎｄ
0.02Ｏxideのジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）に
白金元素に換算して２．０重量％となるようにジニトロ
ジアンミン白金溶液を含浸し、これを乾燥させた後に６
００℃で３時間焼成することによって白金が担持された
ジルコニウム系複合酸化物の粉末を得た。この粉末、活
性アルミナ、およびアルミナゾルをボールミルで混合・
粉砕して得られたスラリーを、上記第１被覆層上に付着
させて乾燥した後に、６００℃で３時間焼成することに
よって第２被覆層を形成して本実施例の排気ガス浄化用
触媒を得た。なお、この排気ガス浄化用触媒には、モノ
リス担体１リットルに対して、第１被覆層にはパラジウ
ム１．５ｇ、ロジウム０．７ｇ、セリウム系複合酸化物
（ＣＺＹ）３５ｇ、アルミナ５５ｇ、および硫酸バリウ
ム０，１ｍｏｌが、第２被覆層には白金１．０ｇ、ジル
コニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）５０ｇ、およびアル
ミナ６５ｇがそれぞれ付着されている。
【００４５】
【比較例Ｆ】酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）にパラジウム元
素に換算して４．３重量％となるように硝酸パラジウム
水溶液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時
間焼成することによってパラジウムが担持された酸化セ
リウムの粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミ
ナゾル、および硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕
して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾
燥した後に、３００℃で３時間焼成することによって第
１被覆層を形成した。一方、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ
2 ）に白金元素に換算して２．０重量％となるようにジ
ニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素に換
算して１．４重量％となるように硝酸ロジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによって白金およびロジウムが担持された酸化ジ
ルコニウムの粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、ア
ルミナゾル、および酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）をボール
ミルで混合・粉砕して得られたスラリーを、上記第１被
覆層上に付着させて乾燥した後に、６００℃で３時間焼
成することによって第２被覆層を形成して本実施例の排
気ガス浄化用触媒を得た。なお、この排気ガス浄化用触
媒には、モノリス担体１リットルに対して、第１被覆層
にはパラジウム１．５ｇ、酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）３
５ｇ、アルミナ５５ｇ、および硫酸バリウム０，１ｍｏ
ｌが、第２被覆層には白金１．０ｇ、ロジウム０．７
ｇ、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）５０ｇ、酸化セリウ
ム（ＣｅＯ2 ）５０ｇ、およびアルミナ６５ｇがそれぞ
れ付着されている。
素に換算して４．３重量％となるように硝酸パラジウム
水溶液を含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時
間焼成することによってパラジウムが担持された酸化セ
リウムの粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、アルミ
ナゾル、および硫酸バリウムをボールミルで混合・粉砕
して得られたスラリーを、モノリス担体に付着させて乾
燥した後に、３００℃で３時間焼成することによって第
１被覆層を形成した。一方、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ
2 ）に白金元素に換算して２．０重量％となるようにジ
ニトロジアンミン白金溶液を含浸し、ロジウム元素に換
算して１．４重量％となるように硝酸ロジウム水溶液を
含浸し、これを乾燥させた後に６００℃で３時間焼成す
ることによって白金およびロジウムが担持された酸化ジ
ルコニウムの粉末を得た。この粉末、活性アルミナ、ア
ルミナゾル、および酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）をボール
ミルで混合・粉砕して得られたスラリーを、上記第１被
覆層上に付着させて乾燥した後に、６００℃で３時間焼
成することによって第２被覆層を形成して本実施例の排
気ガス浄化用触媒を得た。なお、この排気ガス浄化用触
媒には、モノリス担体１リットルに対して、第１被覆層
にはパラジウム１．５ｇ、酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）３
５ｇ、アルミナ５５ｇ、および硫酸バリウム０，１ｍｏ
ｌが、第２被覆層には白金１．０ｇ、ロジウム０．７
ｇ、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）５０ｇ、酸化セリウ
ム（ＣｅＯ2 ）５０ｇ、およびアルミナ６５ｇがそれぞ
れ付着されている。
【００４６】
【各触媒の性能評価】以上に説明した実施例１〜１１、
および比較例Ａ〜Ｆに係る排気ガス浄化用触媒につい
て、耐久試験を行なった後に、排気ガスの浄化性能につ
いて以下に述べる項目を評価した。なお、実施例１，２
および比較例Ａ，Ｂについては、耐久試験として１０５
０ＡＩ耐久を、実施例３〜１１および比較例Ｃ〜Ｆにつ
いては、耐久試験として１１００ＡＩ耐久をそれぞれ行
なった。
および比較例Ａ〜Ｆに係る排気ガス浄化用触媒につい
て、耐久試験を行なった後に、排気ガスの浄化性能につ
いて以下に述べる項目を評価した。なお、実施例１，２
および比較例Ａ，Ｂについては、耐久試験として１０５
０ＡＩ耐久を、実施例３〜１１および比較例Ｃ〜Ｆにつ
いては、耐久試験として１１００ＡＩ耐久をそれぞれ行
なった。
【００４７】［耐久試験］ （１０５０ＡＩ耐久）排気量４リッター・Ｖ型８気筒エ
ンジンを実車に搭載し、このエンジンの片バンク（４気
筒）に上記のようにして形成された排気ガス浄化用触媒
を装着することにより行った。具体的には、以下に説明
するサイクルを１サイクル（６０秒）とし、このサイク
ルを３０００回繰り返して計５０時間行なった。図１に
示すように、０〜４０秒の間はフィードバック制御によ
って理論空燃比（Ａ／Ｆ＝１４．６）、すなわちストイ
キ状態に維持された混合気をエンジンに供給するととも
に、排気ガス浄化用触媒の内部温度が８５０℃近辺とな
るように設定し、４０〜４４秒の間はフィードバックを
オープンにするとともに、燃料を過剰に噴射して燃料リ
ッチな状態（Ａ／Ｆ＝１１．７）の混合気をエンジンに
供給した。また、４４秒〜５６秒の間は、引き続いてフ
ィードバックをオープンにして燃料を過剰に供給したま
ま上記排気ガス浄化用触媒の上流側から導入管を介して
エンジンの外部から二次空気を吹き込んで上記排気ガス
浄化用触媒（ハニカム担体）内部で過剰な燃料と二次空
気とを反応させて温度を上昇させた。このときの最高温
度は１０５０℃であった。過剰燃料と二次空気とが供給
される４４秒〜５６の間は、空燃比はストイキ状態より
もややリーン状態（Ａ／Ｆ＝１４．８）とされている。
最後の５６秒〜６０の間は、空気が供給されてリーン状
態（Ａ／Ｆ＝１８．０）に制御されている。なお、上記
排気ガス浄化用触媒の温度は、ハニカム担体の中心部に
挿入した熱電対によって計測した。
ンジンを実車に搭載し、このエンジンの片バンク（４気
筒）に上記のようにして形成された排気ガス浄化用触媒
を装着することにより行った。具体的には、以下に説明
するサイクルを１サイクル（６０秒）とし、このサイク
ルを３０００回繰り返して計５０時間行なった。図１に
示すように、０〜４０秒の間はフィードバック制御によ
って理論空燃比（Ａ／Ｆ＝１４．６）、すなわちストイ
キ状態に維持された混合気をエンジンに供給するととも
に、排気ガス浄化用触媒の内部温度が８５０℃近辺とな
るように設定し、４０〜４４秒の間はフィードバックを
オープンにするとともに、燃料を過剰に噴射して燃料リ
ッチな状態（Ａ／Ｆ＝１１．７）の混合気をエンジンに
供給した。また、４４秒〜５６秒の間は、引き続いてフ
ィードバックをオープンにして燃料を過剰に供給したま
ま上記排気ガス浄化用触媒の上流側から導入管を介して
エンジンの外部から二次空気を吹き込んで上記排気ガス
浄化用触媒（ハニカム担体）内部で過剰な燃料と二次空
気とを反応させて温度を上昇させた。このときの最高温
度は１０５０℃であった。過剰燃料と二次空気とが供給
される４４秒〜５６の間は、空燃比はストイキ状態より
もややリーン状態（Ａ／Ｆ＝１４．８）とされている。
最後の５６秒〜６０の間は、空気が供給されてリーン状
態（Ａ／Ｆ＝１８．０）に制御されている。なお、上記
排気ガス浄化用触媒の温度は、ハニカム担体の中心部に
挿入した熱電対によって計測した。
【００４８】（１１００ＡＩ耐久）排気量４リッター・
Ｖ型８気筒エンジンを実車に搭載し、このエンジンの片
バンク（４気筒）に上記のようにして形成された排気ガ
ス浄化用触媒を装着することにより行った。具体的に
は、以下に説明するサイクルを１サイクル（６０秒）と
し、このサイクルを３０００回繰り返して計５０時間行
なった。図２に示すように、０〜４０秒の間はフィード
バック制御によって理論空燃比（Ａ／Ｆ＝１４．６）、
すなわちストイキ状態に維持された混合気をエンジンに
供給するとともに、排気ガス浄化用触媒の内部温度が８
５０℃近辺となるように設定し、４０〜４４秒の間はフ
ィードバックをオープンにするとともに、燃料を過剰に
噴射して燃料リッチな状態（Ａ／Ｆ＝１１．７）の混合
気をエンジンに供給した。また、４４秒〜５６秒の間
は、引き続いてフィードバックをオープンにして燃料を
過剰に供給したまま上記排気ガス浄化用触媒の上流側か
ら導入管を介してエンジンの外部から二次空気を吹き込
んで上記排気ガス浄化用触媒（ハニカム担体）内部で過
剰な燃料と二次空気とを反応させて温度を上昇させた。
このときの最高温度は１１００℃であった。過剰燃料と
二次空気とが供給される４４秒〜５６の間は、空燃比は
ストイキ状態よりもリーン状態（Ａ／Ｆ＝１６．５）と
されている。最後の５６秒〜６０の間は、空気が供給さ
れてリーン状態（Ａ／Ｆ＝２２．０）に制御されてい
る。なお、上記排気ガス浄化用触媒の温度は、ハニカム
担体の中心部に挿入した熱電対によって計測した。
Ｖ型８気筒エンジンを実車に搭載し、このエンジンの片
バンク（４気筒）に上記のようにして形成された排気ガ
ス浄化用触媒を装着することにより行った。具体的に
は、以下に説明するサイクルを１サイクル（６０秒）と
し、このサイクルを３０００回繰り返して計５０時間行
なった。図２に示すように、０〜４０秒の間はフィード
バック制御によって理論空燃比（Ａ／Ｆ＝１４．６）、
すなわちストイキ状態に維持された混合気をエンジンに
供給するとともに、排気ガス浄化用触媒の内部温度が８
５０℃近辺となるように設定し、４０〜４４秒の間はフ
ィードバックをオープンにするとともに、燃料を過剰に
噴射して燃料リッチな状態（Ａ／Ｆ＝１１．７）の混合
気をエンジンに供給した。また、４４秒〜５６秒の間
は、引き続いてフィードバックをオープンにして燃料を
過剰に供給したまま上記排気ガス浄化用触媒の上流側か
ら導入管を介してエンジンの外部から二次空気を吹き込
んで上記排気ガス浄化用触媒（ハニカム担体）内部で過
剰な燃料と二次空気とを反応させて温度を上昇させた。
このときの最高温度は１１００℃であった。過剰燃料と
二次空気とが供給される４４秒〜５６の間は、空燃比は
ストイキ状態よりもリーン状態（Ａ／Ｆ＝１６．５）と
されている。最後の５６秒〜６０の間は、空気が供給さ
れてリーン状態（Ａ／Ｆ＝２２．０）に制御されてい
る。なお、上記排気ガス浄化用触媒の温度は、ハニカム
担体の中心部に挿入した熱電対によって計測した。
【００４９】［排気ガスの浄化性能の評価］ （炭化水素５０％浄化温度の測定）エンジンにストイキ
状態の混合気を供給し、この混合気の燃焼によって排出
される排気ガスの温度を３０℃／ｍｉｎの割合で上昇さ
せつつ上記排気ガス浄化用触媒に供給して、上記排気ガ
ス浄化触媒によって排気ガス中の炭化水素が５０％浄化
されるときの温度をそれぞれ測定した。この測定は、排
気ガスの空間速度（ＳＶ）を９００００／ｈとして行っ
た。なお、エンジンに供給される混合気は、フィードバ
ック制御によって略ストイキ状態とされているが、その
Ａ／Ｆ値は１４．６±０．２である。
状態の混合気を供給し、この混合気の燃焼によって排出
される排気ガスの温度を３０℃／ｍｉｎの割合で上昇さ
せつつ上記排気ガス浄化用触媒に供給して、上記排気ガ
ス浄化触媒によって排気ガス中の炭化水素が５０％浄化
されるときの温度をそれぞれ測定した。この測定は、排
気ガスの空間速度（ＳＶ）を９００００／ｈとして行っ
た。なお、エンジンに供給される混合気は、フィードバ
ック制御によって略ストイキ状態とされているが、その
Ａ／Ｆ値は１４．６±０．２である。
【００５０】（ＣＯ−ＮＯX クロス点浄化率の測定）混
合気を燃料リッチな状態からリーン状態に変化させつ
つ、この混合気をエンジンに供給し、供給された混合気
をエンジンで燃焼させたとき排出される排気ガス中に含
まれるＣＯおよびＮＯX が上記ハニカム担体によって浄
化される割合をそれそれ測定し、これらの成分の浄化率
が一致するときの浄化率をＣＯ−ＮＯXクロス点浄化率
として測定した。なお、この測定は、エンジンを自動車
に実際に搭載させた状態ではなく、エンジンのみの状態
で行った。また、上記排気ガス浄化用触媒に供給される
排気ガスの温度は４６０℃であり、その空間速度ＳＶは
９００００／ｈである。
合気を燃料リッチな状態からリーン状態に変化させつ
つ、この混合気をエンジンに供給し、供給された混合気
をエンジンで燃焼させたとき排出される排気ガス中に含
まれるＣＯおよびＮＯX が上記ハニカム担体によって浄
化される割合をそれそれ測定し、これらの成分の浄化率
が一致するときの浄化率をＣＯ−ＮＯXクロス点浄化率
として測定した。なお、この測定は、エンジンを自動車
に実際に搭載させた状態ではなく、エンジンのみの状態
で行った。また、上記排気ガス浄化用触媒に供給される
排気ガスの温度は４６０℃であり、その空間速度ＳＶは
９００００／ｈである。
【００５１】［排気ガスの浄化性能の評価結果］被覆層
が単層の場合の排気ガス浄化用触媒の構成および各触媒
の浄化性能を評価した結果を表１に、被覆層が２層の場
合の排気ガス浄化用触媒の構成および各触媒の浄化性能
を評価した結果を表２にそれぞれ示す。
が単層の場合の排気ガス浄化用触媒の構成および各触媒
の浄化性能を評価した結果を表１に、被覆層が２層の場
合の排気ガス浄化用触媒の構成および各触媒の浄化性能
を評価した結果を表２にそれぞれ示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
【００５４】
【発明の効果】表１から明らかなように、被覆層が単層
の場合には、パラジウムをセリウム系複合酸化物（ＣＺ
Ｙ）に選択的に担持させるとともに、白金およびロジウ
ムをジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）に選択的に
担持させたほうが（実施例１および２）、担持先（担
体）を選択せずに貴金属（活性物質）を被覆層に含浸さ
せるよりも（比較例ＡおよびＢ）、排気ガスの浄化性能
が良好であることが分かる。すなわち、ＣＯ2 −ＮＯク
ロス点浄化率および炭化水素５０％浄化温度ともに、所
定の担体を選択して貴金属を担持させたほうが格段に改
善されている。特に、被覆層内に硫酸バリウムを含ませ
た場合には（実施例２）、良好な結果が得られた。
の場合には、パラジウムをセリウム系複合酸化物（ＣＺ
Ｙ）に選択的に担持させるとともに、白金およびロジウ
ムをジルコニウム系複合酸化物（ＺＣＬＮ）に選択的に
担持させたほうが（実施例１および２）、担持先（担
体）を選択せずに貴金属（活性物質）を被覆層に含浸さ
せるよりも（比較例ＡおよびＢ）、排気ガスの浄化性能
が良好であることが分かる。すなわち、ＣＯ2 −ＮＯク
ロス点浄化率および炭化水素５０％浄化温度ともに、所
定の担体を選択して貴金属を担持させたほうが格段に改
善されている。特に、被覆層内に硫酸バリウムを含ませ
た場合には（実施例２）、良好な結果が得られた。
【００５５】表２から明らかなように、、被覆層が２層
の場合には、パラジウムを第１被覆層においてセリウム
系複合酸化物に選択的に担持し、白金およびロジウムを
第２被覆層においてジルコニウム系複合酸化物に選択的
に担持したほうがよいことが分かる。すなわち、パラジ
ウムを第１被覆層において単独で、あるいは白金と共存
させてアルミナに選択的に担持した場合（比較例Ｃおよ
びＤ）、あるいはパラジウムを第１被覆層においてロジ
ウムと共存担持した場合（比較例Ｅ）と比べれば、実施
例３から実施例１１に係る排気ガス浄化用触媒は、格段
に浄化性能が改善されている。
の場合には、パラジウムを第１被覆層においてセリウム
系複合酸化物に選択的に担持し、白金およびロジウムを
第２被覆層においてジルコニウム系複合酸化物に選択的
に担持したほうがよいことが分かる。すなわち、パラジ
ウムを第１被覆層において単独で、あるいは白金と共存
させてアルミナに選択的に担持した場合（比較例Ｃおよ
びＤ）、あるいはパラジウムを第１被覆層においてロジ
ウムと共存担持した場合（比較例Ｅ）と比べれば、実施
例３から実施例１１に係る排気ガス浄化用触媒は、格段
に浄化性能が改善されている。
【００５６】また、パラジウムが第１被覆層においてセ
リウム系複合酸化物に担持されているとともに、白金お
よびロジウムが第２被覆層においてジルコニウム系複合
酸化物に担持されている場合（実施例３から１１）と、
パラジウムが酸化セリウムに担持されているとともに、
白金およびロジウムが酸化ジルコニウムに担持されてい
る場合（比較例Ｆ）とを比べれば分かるように、パラジ
ウムの担体としては複合物としてのセリウム系酸化物が
良好であり、白金およびロジウムの担体としては複合物
としてのジルコニウム系酸化物が良好である。
リウム系複合酸化物に担持されているとともに、白金お
よびロジウムが第２被覆層においてジルコニウム系複合
酸化物に担持されている場合（実施例３から１１）と、
パラジウムが酸化セリウムに担持されているとともに、
白金およびロジウムが酸化ジルコニウムに担持されてい
る場合（比較例Ｆ）とを比べれば分かるように、パラジ
ウムの担体としては複合物としてのセリウム系酸化物が
良好であり、白金およびロジウムの担体としては複合物
としてのジルコニウム系酸化物が良好である。
【００５７】さらに、実施例３と実施例４とを比較すれ
ば分かるように、第１被覆層に硫酸バリウム含ませた場
合のほうが浄化性能が高い。加えて、第２被覆層に白
金、あるいは白金およびロジウムが担持されたセリウム
系複合酸化物を含ませた場合には（実施例５および
６）、特に浄化性能が高いことが分かる。
ば分かるように、第１被覆層に硫酸バリウム含ませた場
合のほうが浄化性能が高い。加えて、第２被覆層に白
金、あるいは白金およびロジウムが担持されたセリウム
系複合酸化物を含ませた場合には（実施例５および
６）、特に浄化性能が高いことが分かる。
【００５８】以上のことより、本願発明に係る排気ガス
浄化用触媒は、苛酷条件下にさらされた後においても低
温域においても高いＨＣ浄化性能を有するとともに、良
好な触媒活性を維持していることが分かる。したがっ
て、本願発明によれば、エンジン始動直後から排気ガス
を良好に浄化することができるとともに、マニバータ位
置に搭載されても（苛酷条件下にさらされても）、高い
浄化性能を維持する排気ガス浄化用触媒を提供すること
ができる。
浄化用触媒は、苛酷条件下にさらされた後においても低
温域においても高いＨＣ浄化性能を有するとともに、良
好な触媒活性を維持していることが分かる。したがっ
て、本願発明によれば、エンジン始動直後から排気ガス
を良好に浄化することができるとともに、マニバータ位
置に搭載されても（苛酷条件下にさらされても）、高い
浄化性能を維持する排気ガス浄化用触媒を提供すること
ができる。
【図１】耐久試験（１０５０ＡＩ耐久）を説明するため
の図である。
の図である。
【図２】耐久試験（１１００ＡＩ耐久）を説明するため
の図である。
の図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 37/02 ３０１ Ｂ０１Ｊ 37/02 ３０１Ｃ Ｆ０１Ｎ 3/10 Ｆ０１Ｎ 3/10 Ａ 3/28 ３０１ 3/28 ３０１Ｑ (72)発明者 丹 功 滋賀県蒲生郡竜王町大字山之上3000番地 ダイハツ工業株式会社滋賀テクニカルセン ター内 (72)発明者 山田 浩次 滋賀県蒲生郡竜王町大字山之上3000番地 ダイハツ工業株式会社滋賀テクニカルセン ター内 (72)発明者 山本 真里 滋賀県蒲生郡竜王町大字山之上3000番地 ダイハツ工業株式会社滋賀テクニカルセン ター内 (72)発明者 松浦 慎次 静岡県小笠郡大東町千浜7800番地 キャタ ラー工業株式会社内 (72)発明者 佐藤 容規 静岡県小笠郡大東町千浜7800番地 キャタ ラー工業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 パラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物と、プラチナおよびロジウムが共存担持されたジ
ルコニウム系複合酸化物とを耐熱性無機酸化物とともに
耐熱性支持担体に被覆させてなることを特徴とする、排
気ガス浄化用触媒。 - 【請求項２】 上記耐熱性支持担体に形成された被覆層
には、硫酸バリウムが含有されている、請求項１に記載
の排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項３】 パラジウムが担持されたセリウム系複合
酸化物を含む第１被覆層が上記耐熱性支持担体上に形成
されているとともに、プラチナおよびロジウムが共存担
持されたジルコニウム系複合酸化物を含む第２被覆層が
上記第１被覆層上に形成されている、請求項１に記載の
排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項４】 上記第１被覆層内には、硫酸バリウムが
含有されている、請求項３に記載の排気ガス浄化用触
媒。 - 【請求項５】 上記第２被覆層には、プラチナおよび／
またはロジウムが担持されたセリウム系複合酸化物が含
まれている、請求項３または４に記載の排気ガス浄化用
触媒。 - 【請求項６】 上記セリウム系複合酸化物は、一般式、 【化１】 で表され、Ｍはイットリウム、ランタン、マグネシウム
またはカルシウムであり、ＺはＭの酸化数および原子割
合によって決まる酸素欠損量を表し、０．２≦ｘ＋ｙ≦
０．７、０．２≦ｘ≦０．７、０≦ｙ≦０．２である、
請求項１ないし５のいずれかに記載の排気ガス浄化用触
媒。 - 【請求項７】 上記セリウム系複合酸化物の一般式にお
いて、０．３≦ｘ＋ｙ≦０．６、０．２≦ｘ≦０．５、
０．０３≦ｙ≦０．１２である、請求項６に記載の排気
ガス浄化用触媒。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31974397A JP3688871B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 排気ガス浄化用触媒 |
| EP99109812A EP1053779B1 (en) | 1997-11-20 | 1999-05-19 | Catalytic converter for cleaning exhaust gas |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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