JPS6061033A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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- JPS6061033A JPS6061033A JP58170213A JP17021383A JPS6061033A JP S6061033 A JPS6061033 A JP S6061033A JP 58170213 A JP58170213 A JP 58170213A JP 17021383 A JP17021383 A JP 17021383A JP S6061033 A JPS6061033 A JP S6061033A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は排気ガス浄化用触媒に関する。
本発明の触媒は、鉛被前耐久性を改良したちのであり、
例えば自動中のＩＪＩ気カスを浄化覆る三元触媒として
用いることがｒきる。
例えば自動中のＩＪＩ気カスを浄化覆る三元触媒として
用いることがｒきる。
従来、排気カス浄化用の二元触媒（自動車の排気ガス中
に含まれる炭化水素（１−ＩＣ）、−酸化炭素（ＣＯ）
を酸化りると同時に、窒素酸化物（Ｎ’ＯＸ）を還元し
、無害な水（１−１２０＞、二酸化炭素（ＣＯ２）、窒
素（Ｎ２）に変える触媒をいう）としては、モノリス担
体、あるいは粒状担体に白金（ｐｔ）、［：］ジウム（
Ｒｈ）、パラジウム（１〕ｄ）等の触媒金属を担持した
ものが用いられている。
に含まれる炭化水素（１−ＩＣ）、−酸化炭素（ＣＯ）
を酸化りると同時に、窒素酸化物（Ｎ’ＯＸ）を還元し
、無害な水（１−１２０＞、二酸化炭素（ＣＯ２）、窒
素（Ｎ２）に変える触媒をいう）としては、モノリス担
体、あるいは粒状担体に白金（ｐｔ）、［：］ジウム（
Ｒｈ）、パラジウム（１〕ｄ）等の触媒金属を担持した
ものが用いられている。
しかし、従来の排気ガス浄化用触媒は飢）被Ｄｊに対す
る耐久性が悪く、長詩間使用づると触媒活性が低下し、
排気ガスの浄化効率が低下づるという欠点を有する。こ
れは排気ガス中に含まれる１イ）化合物、とりわ（）容
易に気化し易いハ【二」ゲン化鉛（Ｐｔ） Ｃｌ ２
、Ｉ）ｌｌ １３１・２等）が触媒担体の細孔内に深く
侵入し、１）ｂｏ等に変化して触媒金属を覆ってしまう
ことが原因であると考えられている。
る耐久性が悪く、長詩間使用づると触媒活性が低下し、
排気ガスの浄化効率が低下づるという欠点を有する。こ
れは排気ガス中に含まれる１イ）化合物、とりわ（）容
易に気化し易いハ【二」ゲン化鉛（Ｐｔ） Ｃｌ ２
、Ｉ）ｌｌ １３１・２等）が触媒担体の細孔内に深く
侵入し、１）ｂｏ等に変化して触媒金属を覆ってしまう
ことが原因であると考えられている。
（発明の目的〕
本発明は、上記欠点の解消を目的としＣ案出されたもの
であり、鉛被前耐久性を改良することにより長時間の使
用後においても高活性を肩１持し得る排気ガス浄化用触
媒を提供することを目的とする。
であり、鉛被前耐久性を改良することにより長時間の使
用後においても高活性を肩１持し得る排気ガス浄化用触
媒を提供することを目的とする。
本発明は、触媒担体と該担体に担持された触媒金属とか
ら成る排気ガス浄化用触媒において、前記触媒担体は、
少なくとも表面層がアルミナ（Δｌ ｚｏ３）ＩｔｉＷ
で形成され、該アルミナＦ４Ｌｔ硫酸アルミニウム（Δ
ｌ ２ （ＳＯ４，＞ ３＞を含有することを特徴とす
る排気カス浄化用触媒である。
ら成る排気ガス浄化用触媒において、前記触媒担体は、
少なくとも表面層がアルミナ（Δｌ ｚｏ３）ＩｔｉＷ
で形成され、該アルミナＦ４Ｌｔ硫酸アルミニウム（Δ
ｌ ２ （ＳＯ４，＞ ３＞を含有することを特徴とす
る排気カス浄化用触媒である。
即ち、本発明はｆ１７ｉＩ酸アルミニウム（Ａｔ ２
（Ｓ０４）３）あるいは硫酸根（ＳＯａ２−）を含んだ
アルミナ）層で鉛（ＰＩ））をトラップすること【こよ
って、鉛被前耐久性を改良した触媒である。
（Ｓ０４）３）あるいは硫酸根（ＳＯａ２−）を含んだ
アルミナ）層で鉛（ＰＩ））をトラップすること【こよ
って、鉛被前耐久性を改良した触媒である。
触媒担ｆ本としては、モノリス担体あるいは粒状担体を
用いる。モノリス担体を用いた場合（よ、その材質は一
般にコージライトが用いられるが、その他ムライトある
いはスピネル等を用いることもできる。モノリス担体の
表面層（触媒金属に近い側をいう）はアルミナ層で形成
し、該アルミナ層中に硫酸アルミニウムを含有させる。
用いる。モノリス担体を用いた場合（よ、その材質は一
般にコージライトが用いられるが、その他ムライトある
いはスピネル等を用いることもできる。モノリス担体の
表面層（触媒金属に近い側をいう）はアルミナ層で形成
し、該アルミナ層中に硫酸アルミニウムを含有させる。
粒状担体全体はアルミナによって形成することもできる
。
。
触媒金属としては白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒ１］）、
パラジウムＮ）ｄ）等を用いる。
パラジウムＮ）ｄ）等を用いる。
以下、本発明の詳細な説明する。
担体としてモノリス担体を用いたサンプル△と、粒状担
体を用いたリンプルＢとを本発明の実施例のサンプルと
しＣ製造した。又、これらサンプルＡ ｉＪ３よびＢと
比較するために、担体としてモノリス担体を用いた従来
のサンプルａと粒状担体を用いた従来のサンプルｂとを
製造した。
体を用いたリンプルＢとを本発明の実施例のサンプルと
しＣ製造した。又、これらサンプルＡ ｉＪ３よびＢと
比較するために、担体としてモノリス担体を用いた従来
のサンプルａと粒状担体を用いた従来のサンプルｂとを
製造した。
（製造方法）
（１）サンプル△（本発明のモノリス触媒）アルミナゾ
ル（ノノルミナ含有率１０ｗｔ％）３００ｑと、蒸溜水
２５０ Ｑと、硫酸アルミニウム（Ａｔ ２ （８０４
）３ ＞６００とから成る混合懸濁液に、平均粒径１０
μのγ−アルミノー６００ｇを加えτスラリーとした。
ル（ノノルミナ含有率１０ｗｔ％）３００ｑと、蒸溜水
２５０ Ｑと、硫酸アルミニウム（Ａｔ ２ （８０４
）３ ＞６００とから成る混合懸濁液に、平均粒径１０
μのγ−アルミノー６００ｇを加えτスラリーとした。
該スラリー中にコージライ１へ質のモノリス担体用基材
（直径９３ ｍｍ、長さ５’５ｍｍの円１１；］状）を
２分間浸漬し１．：後引上げて、担体基材セル内の余分
のスラリーを空気流で吹飛ばし、１２０℃に３時間保っ
て乾燥させ、その後７００℃に３１１１間保って焼成し
、硫酸アルミニウムあるいは硫酸根を含有する活性アル
ミナ層を有するモノリス担体を得た。
（直径９３ ｍｍ、長さ５’５ｍｍの円１１；］状）を
２分間浸漬し１．：後引上げて、担体基材セル内の余分
のスラリーを空気流で吹飛ばし、１２０℃に３時間保っ
て乾燥させ、その後７００℃に３１１１間保って焼成し
、硫酸アルミニウムあるいは硫酸根を含有する活性アル
ミナ層を有するモノリス担体を得た。
次に、該担体を十分吸水させ、シニ［・１」ジアンミン
白金溶液に１時間浸漬した後引上げて、液滴を空気流で
吹飛ばし、２００℃に３時間保つ−Ｃ乾燥させ、その後
塩化ロジウム溶液に１時間浸漬した後引上げて、セル内
の液滴を吹飛ばし、２００℃に３時腓保って乾燥させて
サンプル△を４！７だ。
白金溶液に１時間浸漬した後引上げて、液滴を空気流で
吹飛ばし、２００℃に３時間保つ−Ｃ乾燥させ、その後
塩化ロジウム溶液に１時間浸漬した後引上げて、セル内
の液滴を吹飛ばし、２００℃に３時腓保って乾燥させて
サンプル△を４！７だ。
サンプルＡの触媒成分担持量は白金０．９（１／リツト
ル、ロジウム０．１（１／リン１〜ルーＯａｊであった
。
ル、ロジウム０．１（１／リン１〜ルーＯａｊであった
。
（２）サンプルａ （従来のモノリス触媒）サンプルａ
の製造方法は上記サンプルＡの製造方法と略同様Ｃある
。異なる点は硫酸ノフルミニウムの代りに硝酸アルミニ
ウムを用いた点である。
の製造方法は上記サンプルＡの製造方法と略同様Ｃある
。異なる点は硫酸ノフルミニウムの代りに硝酸アルミニ
ウムを用いた点である。
即ち、サンプルａはリンプルＡと異なり、アルミナ層に
硫酸アルミニウムを含有していない。
硫酸アルミニウムを含有していない。
（３）サンプルＢ（本発明の粒状触媒）比表面積５０ｍ
？ｚ’ｇの球状アルミナ担体５０Ｑｃｃに硫酸アルミニ
ウムの０．１モル水溶液を含浸し、１２０℃に２時間保
ち乾燥した後、６００℃に３時間保ち焼成した。
？ｚ’ｇの球状アルミナ担体５０Ｑｃｃに硫酸アルミニ
ウムの０．１モル水溶液を含浸し、１２０℃に２時間保
ち乾燥した後、６００℃に３時間保ち焼成した。
次に、硝酸ロジウム水溶１１ｋを含浸し１２０’Ｃに２
時間保ち乾燥した後、５００℃に３０分保ち焼成した。
時間保ち乾燥した後、５００℃に３０分保ち焼成した。
さらに四価白金アンミン水溶液を含浸し１２０℃で２時
間乾燥した後、５００℃に３０分保ち焼成してサンプル
Ｂ＠得た。
間乾燥した後、５００℃に３０分保ち焼成してサンプル
Ｂ＠得た。
サンプルＢの触媒成分の担持量は硫酸アルミニウム０．
０４モル、′リットル、ロジウム０．０７ｇ／リッｔ−
ル、白金１．０ｇ／リットルーｃａｔであった。
０４モル、′リットル、ロジウム０．０７ｇ／リッｔ−
ル、白金１．０ｇ／リットルーｃａｔであった。
（４）サンプル１．＋’（従来の粒状担体）サンプルｂ
の製造方法は路上記ナンブルＢの製造方法と同様である
。異なる点は硫酸アルミニウム水溶液に含浸しなかった
点である。１ノたがってυンブルｂは硫酸アルミニウム
を含有していない。
の製造方法は路上記ナンブルＢの製造方法と同様である
。異なる点は硫酸アルミニウム水溶液に含浸しなかった
点である。１ノたがってυンブルｂは硫酸アルミニウム
を含有していない。
（耐久試験及び評１面）
以上のようにして製造したサンプルＡ、サンプルＢおよ
び比較例である従来の触媒の１ナンブルａ、ｂをそれぞ
れ金属製の容器に充填し、自動車のエンジン排気系に取
付け、鉛０．１５ｇ／Ｉを含むガソリンを使用し、市街
地モデルパターンで３００００ ｋｍ走行した。
び比較例である従来の触媒の１ナンブルａ、ｂをそれぞ
れ金属製の容器に充填し、自動車のエンジン排気系に取
付け、鉛０．１５ｇ／Ｉを含むガソリンを使用し、市街
地モデルパターンで３００００ ｋｍ走行した。
上記耐久試験を行なった触媒をそれぞれ２リツトルのエ
ンジンに取付け、排気ガス濡洩が３８０℃における浄化
率を測定した。その結果を表に示す。
ンジンに取付け、排気ガス濡洩が３８０℃における浄化
率を測定した。その結果を表に示す。
表から分かる様に本発明の触媒の１ノンプルは長時間使
用後において従来の触媒のサンプルに比較し、炭化水素
（＋−Ｉ Ｃ） 、−酸化炭素（ＣＯ） 、窒素酸化物
（Ｎ、ＯＸ）のいづれにおいても優れた活性を有づる。
用後において従来の触媒のサンプルに比較し、炭化水素
（＋−Ｉ Ｃ） 、−酸化炭素（ＣＯ） 、窒素酸化物
（Ｎ、ＯＸ）のいづれにおいても優れた活性を有づる。
表（数字は浄化率を示す）
〔発明の構成及び効果の要約〕
以上型するに、本発明の触媒は、触媒担体の表面に硫酸
アルミニウムで活性化したアルミナ層を設け、該活性ア
ルミナ層によって排気ガス中の鉛化合物をトラップし、
鉛が触媒金属を覆うことを防止することにＪ：つて鉛被
前耐久性を向上させたものである。
アルミニウムで活性化したアルミナ層を設け、該活性ア
ルミナ層によって排気ガス中の鉛化合物をトラップし、
鉛が触媒金属を覆うことを防止することにＪ：つて鉛被
前耐久性を向上させたものである。
実施例に述べたところからも明らかな様に、本発明の排
気ガス浄化用触媒は、鉛被前耐久性が優れているために
自動小用の三元触媒として用いると利用価値が高い。
気ガス浄化用触媒は、鉛被前耐久性が優れているために
自動小用の三元触媒として用いると利用価値が高い。
Claims (3)
- （１）触媒担体ど、該担体に担持された触媒金属とから
成る排気ガス浄化用触媒においで、前記触媒担体は、少
なくとも表面層がアルミナ（Ａｌ２Ｏ２）層で形成され
、 該アルミナ層は硫酸アルミニウム（Δ１２（Ｓ０４）３
）を含有することを特徴とづるＩＪＩ気ガス浄化用触媒
。 - （２）前記触媒担体は、コージライト７１１のモノリス
触媒担体である特許請求の範囲第１項記載の排気ガス浄
化用触媒。 - （３）前記触媒担体は、粒状触媒担体である特許請求の
範囲第１項記載の排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170213A JPS6061033A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170213A JPS6061033A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061033A true JPS6061033A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15900763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58170213A Pending JPS6061033A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061033A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08150339A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Hino Motors Ltd | 排ガスを浄化する触媒及びその製造方法 |
| EP1053779A1 (en) * | 1997-11-20 | 2000-11-22 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Catalytic converter for cleaning exhaust gas |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58170213A patent/JPS6061033A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08150339A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Hino Motors Ltd | 排ガスを浄化する触媒及びその製造方法 |
| EP1053779A1 (en) * | 1997-11-20 | 2000-11-22 | Daihatsu Motor Co., Ltd. | Catalytic converter for cleaning exhaust gas |
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