JPH11125971A - 粉粒体の漏れ防止用のシール材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー等の粉粒体に対するシール性を向上さ
せ、粉粒体の漏れを確実に防止することができる粉粒体
の漏れ防止用のシール材を提供する。 【解決手段】 シール材３０は、支持層３１の表面に接
着膜３２を介して、摺動性の良い繊維が静電植毛された
摺動部材３３を有し、裏面には、柔軟性のある接着層３
４を有している。支持層３１は、弾力性を有する合成樹
脂製の材料より形成されている。摺動部材３３は毛羽３
５を形成するとともに、毛羽３５は、支持層３１に対し
一定方向に斜めに毛倒しされている。毛羽３５は、摺動
性の良い繊維より形成されている。接着層３４は、接着
剤が硬化した後も曲面状に変形可能な柔軟性を有する材
料により形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、トナー等の粉粒
体の漏れ防止用のシール材に関するものである。さらに
詳しくは、トナーを用いる電子複写機の現像ローラとそ
のローラを覆うハウジングとの間隙からトナーの飛散漏
れを防止する粉粒体の漏れ防止用のシール材に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写機やファクシミリ等
の電子写真装置の装置内に設けられている現像器は、帯
電された現像ローラ等がハウジングに覆われた状態で設
けられている。そして、現像ローラに帯電付着したトナ
ーが感光体のローラに付与され、トナーの像が形成され
る。この場合、現像ローラの両端部における前記ハウジ
ングには現像ローラに接触するシール材が設けられ、ト
ナーの飛散漏れが防止されている。

【０００３】このシール材にはフッ素樹脂繊維のフェル
トよりなる摺動層を、スポンジ等からなる支持層に接着
した層体構造のものが用いられ、摺動層が現像ローラの
両端部周面に接触するようにハウジング内面に接着剤に
よって接合されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
シール材は、摺動層がフェルトよりなるため、繊維が抜
け落ちること、復元性が乏しいこと等の理由から、長時
間の使用によりトナーのシール性が低下し、トナーが現
像ローラの両端から外方へ漏れるという問題があった。
また、ハウジング内面は曲面となっているため、接着面
において隙間が生じ、ここからトナーが漏れるという問
題もあった。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、トナー等の粉粒体に対するシール性を向
上させ、粉粒体の漏れを確実に防止することができる粉
粒体の漏れ防止用のシール材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、粉粒体に接触する可動
体とその可動体に対向するハウジングとの間の所定の間
隙を、可動体又はハウジング面に接合され、可動体の可
動を妨げることなく粉粒体の漏れをシールする粉粒体の
漏れ防止用のシール材であって、弾力性を有する支持層
の表面に摺動性の良い繊維を静電植毛して毛羽とし、支
持層の裏面に曲面状に変形可能な柔軟性を有する接着層
を設けるとともに、前記毛羽を一定方向に傾斜させたた
ものである。

【０００７】請求項２に記載の発明は、粉粒体に接触す
る可動体とその可動体に対向するハウジングとの間の所
定の間隙を、可動体又はハウジング面に接着され、可動
体の可動を妨げることなく粉粒体の漏れをシールする粉
粒体の漏れ防止用のシール材であって、摺動性の良い繊
維を基材の表面に静電植毛して毛羽とし、その基材の裏
面を弾力性を有する支持層の表面に接合し、支持層の裏
面に曲面状に変形可能な柔軟性を有する接着層を設ける
とともに、前記毛羽を一定方向に傾斜させたものであ
る。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、前記繊維は、太さの異な
る繊維を組み合わせて構成したものである。請求項４に
記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
発明において、前記繊維は、摺動性の良い繊維と粉粒体
に対して捕集性の良い繊維とを組み合わせて構成したも
のである。

【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のいずれかに記載の発明において、前記支持層を加
熱により収縮する熱収縮層とするか、又は基材と支持層
との間に、加熱により収縮する熱収縮層を設けたもので
ある。

【００１０】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項５のいずれかに記載の発明において、前記支持層の表
面に凹凸部を形成するか、又は表面に凹凸部を形成した
凹凸層を支持層の表面に形成したものである。

【００１１】請求項７に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、前記毛羽は、摺動性を向
上させる薬剤で表面処理を施して被覆層を形成したもの
である。

【００１２】請求項８に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、前記毛羽は、立毛処理を
施したものである。請求項９に記載の発明は、請求項２
に記載の発明において、前記基材は、タテ糸及びヨコ糸
の少なくとも一方にスパン糸を用いて形成した基布であ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、この発明の第１実施形態を、図
１〜図６に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図６に示すように、感光体ドラム１１は、
カラーレーザープリンター１０内において支持軸１２に
より回転可能に支持され、その表面において帯電可能に
構成されている。帯電器１３は、感光体ドラム１１の上
方位置に配置され、回転する感光体ドラム１１の表面を
一様に帯電させる。露光装置１４は、感光体ドラム１１
の回転方向の帯電器１３より進行側に配置され、感光体
ドラム１１にレーザ光による光像を照射して静電潜像を
形成させる。

【００１５】現像装置１５は、感光体ドラム１１の回転
方向の露光装置１４より進行側に配置され、感光体ドラ
ム１１の表面の静電潜像に粉粒体としてのトナー１６を
供給して、静電潜像の現像を行うようになっている。転
写器１７は、感光体ドラム１１の下方位置に配置され、
感光体ドラム１１と転写器１７との間に供給される記録
用紙１８に、感光体ドラム１１表面のトナー１６による
可視像を転写するようになっている。

【００１６】クリーニング器１９は、感光体ドラム１１
の回転方向の転写器１７より進行側に配置され、そのハ
ウジング１９ａ内のクリーニング用ブレード１９ｂによ
り、転写後の感光体ドラム１１表面に残留しているトナ
ー１６の粒子を除去する。イレーサ２０は、クリーニン
グ器１９と帯電器１３との間に設けられ、感光体ドラム
１１上に残留する電荷を消去する。上記のような機構が
記録用紙１８の流れに沿って複数設けられることによ
り、記録用紙１８上にカラー印刷が行われるようになっ
ている。

【００１７】図３に示すように、前記現像装置１５はハ
ウジング２１内に支軸２２により回転可能に支持された
現像ローラ２３を備え、トナー１６を感光体ドラム１１
に供給するようになっている。図６に示すように、トナ
ー規制ブレード２４は、現像ローラ２３の斜め上方位置
に配置され、現像ローラ２３表面に付着されたトナー１
６の量を規制し、薄層化する。そして、印刷時には現像
ローラ２３の表面にトナー１６が所定の厚さで帯電付着
され、現像ローラ２３が回転することによってトナー１
６が感光体ドラム１１に付与されるようになっている。

【００１８】また、図３に示すように、現像ローラ２３
の両端部２５とハウジング２１内周面との間には所定幅
の環状間隙２６が形成されており、これを塞ぐようにト
ナー１６の漏れ防止用のシール材３０がハウジング２１
の内周面に接合されている。この実施形態では、上記環
状間隙２６の幅は約２ｍｍである。

【００１９】図１及び図２に示すように、第１実施形態
の粉粒体の漏れ防止用のシール材３０は、弾力性を有す
る合成樹脂製の支持層３１の表面に接着膜３２を介し
て、摺動性の良い繊維が静電植毛された摺動部材３３を
有している。さらに、支持層３１の裏面には、曲面状に
変形可能な柔軟性のある接着層３４を有している。この
シール材３０は約３ｍｍの厚さに形成され、前記現像ロ
ーラ２３とハウジング２１内周面との環状間隙２６に入
るように約２ｍｍの厚さに圧縮される。

【００２０】前記支持層３１は、シール材３０が前記現
像ローラ２３に対し、充分密接し、かつ回転を阻害しな
いようにするために、弾力性を有する材料が使用され
る。さらに、支持層３１は耐久性及び耐熱性が高く、接
着剤で接着可能な材料が好ましい。このような材料とし
ては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレン等
の合成樹脂発泡体、エチレン−プロピレン−ジエン共重
合ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム等の合成ゴム、
あるいは天然ゴム、オレフィン系、スチレン系等の熱可
塑性エラストマー等が用いられる。本実施形態の支持層
３１は、難燃性のポリウレタン発泡体（イノアック社製
の商品名ポロンＵ−３２、厚さ１．５ｍｍ）より形成さ
れている。ポリウレタン発泡体は、強度の高いポリエス
テル系ポリウレタン又は軟らかいポリエーテル系ポリウ
レタンが目的に応じて使用される。

【００２１】前記摺動部材３３は、同じ太さ、同じ長さ
の繊維より形成され、前記支持層３１上の接着膜３２に
静電植毛され、毛羽３５を形成している。この摺動部材
３３を形成する毛羽３５は、摺動性の良い繊維により形
成される。さらに、毛羽３５は摩擦係数が低く、耐摩耗
性と適度な耐熱性を有する繊維により形成されるのが好
ましい。このような繊維としては、超高分子ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、フッ
素樹脂等より形成される繊維が挙げられ、中でもフッ素
樹脂繊維は、摩擦係数が低く、摺動部材３３の毛羽３５
の材質として最も好ましい。また、ポリプロピレンは、
その強度が繊維を曲げる場合に適切で、摩擦帯電も良い
ため好適である。

【００２２】前記フッ素樹脂としては、例えば、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合
体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等
が用いられる。これらのうち、通常は、入手が容易なＰ
ＴＦＥが用いられる。繊維の太さとしては、フッ素樹脂
繊維が柔軟性を維持できる範囲の太さが好ましい。本実
施形態の摺動部材３３は、毛羽３５としてＰＴＦＥ（東
レ社製の商品名トヨフロン、２４００デニール／１８０
フィラメント）を使用している。

【００２３】図２に示すように、上記摺動部材３３は、
静電植毛法により支持層３１表面の接着膜３２上に植毛
されている。この静電植毛法は、静電気の吸引力を利用
し、植毛の際に繊維を立たせた状態に保持し、その状態
で接着膜３２に接着する方法である。

【００２４】図３に示すように、毛羽３５は、現像ロー
ラ２３の軸線方向では、その根本から毛先側へ延びる延
出方向が軸線方向に対して垂直となるように配置される
とともに、図４及び図５に示すように、現像ローラ２３
の半径方向では、支持層３１に対し一定方向の斜めに毛
倒しされている。すなわち、毛羽３５の傾斜は、その根
本から毛先側へ延びる延出方向が現像ローラ２３の半径
方向より周方向側に現像ローラ２３の回転方向に倒れ込
むように設定されている。具体的な毛羽３５の傾斜角度
としては、現像ローラ２３の半径方向に対して５〜７０
°をなすように設定されている。そして、現像ローラ２
３の両端部２５に到ったトナー１６を捕集する機能を発
揮する。

【００２５】前記接着膜３２は、静電植毛の際に通常使
用されるアクリル系接着剤等により形成される。この接
着膜３２は、接着剤が硬化した後も柔軟性を有するとと
もに、耐熱性を有するゴム系、アクリル系等の接着剤に
より形成されるのが好ましい。本実施形態の接着膜３２
は、アクリル系の接着剤により形成される。

【００２６】前記支持層３１裏面の接着層３４は、接着
剤が硬化した後に曲面状に変形可能な柔軟性を有する接
着剤により形成される。さらに接着層３４は、耐熱性を
有する接着剤により形成されるのが好ましい。このよう
な性質を有する接着剤として、ゴム系、アクリル系等の
感圧接着剤が用いられる。本実施形態の接着層３４は、
アクリル系の感圧接着剤（住友スリーエム社製商品名Ｆ
−９４６９ＰＣ、ＶＨＢ接着剤転写テープ、厚さ０．１
２５ｍｍ）により形成されている。この感圧接着剤とし
ては、基材を有しないもの、又は伸びのある基材を有す
るものが使用される。

【００２７】次に、粉粒体の漏れ防止用のシール材３０
における作用について説明する。図６に示すように、カ
ラーレーザープリンター１０で印刷を行う際には、ま
ず、回転する感光体ドラム１１の表面が帯電器１３によ
って一様に帯電され、露光装置１４により感光体ドラム
１１にレーザ光による光像が照射され、感光体ドラム１
１表面に静電潜像が形成される。次に、現像装置１５内
の現像ローラ２３により感光体ドラム１１の表面の静電
潜像にトナー１６が供給され、静電潜像の現像が行われ
る。そして、転写器１７により感光体ドラム１１と転写
器１７との間に供給される記録用紙１８に、感光体ドラ
ム１１表面のトナー１６による可視像が転写される。

【００２８】転写後は、クリーニング器１９のクリーニ
ング用ブレード１９ｂにより感光体ドラム１１表面に残
留しているトナー１６の粒子が除去され、イレーサ２０
により、感光体ドラム１１上に残留する電荷が消去され
る。

【００２９】図６に示すように、上記の現像過程におい
て、現像ローラ２３から感光体ドラム１１へトナー１６
が供給される際に、トナー１６は現像ローラ２３の両端
部２５からハウジング２１外部へ漏出しようとする。こ
のとき、摺動部材３３の毛羽３５は、現像ローラ２３の
半径方向に対して、周方向に現像ローラ２３の回転方向
に毛倒しがされている。このため、漏出しようとするト
ナー１６は毛羽３５内に効果的に案内されるとともに、
シール材３０内に捕集される。

【００３０】さらに、支持層３１は柔軟性及び弾力性を
有する材料によって形成され、摺動部材３３を現像ロー
ラ２３に押し付ける方向に常に付勢するとともに、現像
ローラ２３の回転が阻害されないようになっている。こ
のため、毛羽３５の毛先は、現像ローラ２３の外周面と
隙間なく接触される。また、摺動部材３３に用いられて
いるフッ素樹脂繊維は、摺動性が良く、低摩擦性である
ことから、毛先が常に現像ローラ２３と接触した状態に
あっても、現像ローラ２３の回転はほとんど妨げられな
い。さらに、フッ素樹脂繊維は柔軟性と復元性を有する
ことから、毛羽３５が現像ローラ２３の回転により回転
方向に倒れた場合でも元の形状に戻り、長時間の使用に
おいてもシール効果を持続することができる。

【００３１】接着層３４及び接着膜３２は、硬化後にも
柔軟性を有する材料により形成され、シール材３０が曲
面状に変形可能な柔軟性を備えている。このため、曲面
となっているハウジング２１の内面にシール材３０を接
合した場合、シール材３０にシワが形成されず、シワと
ハウジング２１内面との間に形成される間隙よりトナー
１６が漏出することが防止される。

【００３２】前記第１実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第１実施形態の粉粒体の漏れ防止用のシール材３０
によれば、支持層３１は弾力性を有する材質により形成
されている。このため、摺動部材３３の毛羽３５の毛先
が現像ローラ２３の外周面と接触する方向に常に付勢さ
れる。従って、シール材３０の漏出防止効果を確実に発
揮させることができる。

【００３３】・ 第１実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、摺動部材３３を形成する繊維に
は、摺動性が良く、さらに低摩擦性と耐摩耗性を有する
ものが用いられている。このため、毛羽３５の毛先が常
に現像ローラ２３の外周面に接触した状態で、現像ロー
ラ２３の回転を阻害することを防止することができる。
さらに、シール材３０の耐久性を向上させることができ
る。

【００３４】・ 第１実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、摺動部材３３を形成する繊維は
支持層３１上の接着膜３２に静電植毛されている。この
ため、シール材３０を容易かつ安価に形成することがで
きる。

【００３５】・ 第１実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、摺動部材３３となる毛羽３５
は、現像ローラ２３の半径方向に対して、周方向に現像
ローラ２３の回転方向へ所定の角度をなすように配置さ
れている。このため、トナー１６の外部への漏出をより
効果的に防止することができる。

【００３６】・ 第１実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、接着膜３２及び接着層３４は、
硬化後も曲面状に変形可能な柔軟性を有する材料にて形
成される。このため、曲面となっているハウジング２１
内面にシール材３０を接合した場合、シール材３０がハ
ウジング２１内面に密着され両者間に間隙が形成される
ことを防止することができる。従って、この間隙よりト
ナー１６が外部へ漏出することを防止することができ
る。

【００３７】・ 第１実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、摺動部材３３を形成する繊維に
は、柔軟性と弾力性を有するものが用いられている。こ
れにより、毛羽３５に復元性を持たせることができ、毛
羽３５の毛先を現像ローラ２３の外周面と常に接触した
状態に保つことができる。

【００３８】（第２実施形態）以下、この発明の第２実
施形態を、図７に基づいて詳細に説明する。なお、この
第２実施形態においては、前記第１実施形態と異なる点
を中心に説明する。

【００３９】図７に示すように、第２実施形態の粉粒体
の漏れ防止用のシール材３０は、支持層３１上に接着剤
層３６を介して基材３７が設けられ、この基材３７上に
設けられた接着膜３２に第１実施形態と同様のフッ素樹
脂製の繊維が静電植毛されている。基材３７としては、
耐熱性を有するとともに、接着剤で接着可能な基布、フ
ィルム等の材料が使用される。このような材料として
は、綿、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル樹
脂、ナイロン及びウレタン樹脂等が挙げられる。第２実
施形態における基材３７としては、ポリエステルのフィ
ルムが使用されている。

【００４０】第２実施形態の粉粒体の漏れ防止用のシー
ル材３０を製造する際には、まず、基材３７上にフッ素
樹脂繊維を静電植毛し、摺動部材３３を形成する。その
後、摺動部材３３上の毛羽３５を第１実施形態と同様に
毛倒しする。次に、この摺動部材３３を支持層３１の表
面に接着剤層３６を介して接合する。次いで、支持層３
１の裏面に接着層３４を設ける。そして、第１実施形態
と同様に、シール材３０をハウジング２１内面に接合す
る。

【００４１】このとき、摺動部材３３の毛羽３５は、第
１実施形態と同じく一定方向に毛倒しされているため、
第１実施形態と同様の作用が発揮される。さらに、基材
３７上に毛羽３５がしっかりと静電植毛される。また、
摺動部材３３を別体として構成することから、支持層３
１を他の材料に変更してシール材３０の製造を行う場
合、第１実施形態と比較して、容易に支持層３１の変更
を行うことができる。すなわち、第１実施形態の場合、
支持層３１の材料を変更するには、変更した支持層３１
上に新たに摺動部材３３を形成しなければならない。し
かし、本実施形態の構成によれば、他の材料により形成
された支持層３１上に摺動部材３３が形成された基材３
７を接着剤層３６を介して接合するだけで良く、製造工
程を簡略化することができる。

【００４２】前記第２実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第２実施形態の粉粒体の漏れ防止用のシール材３０
によれば、支持層３１と接着膜３２との間には基材３７
が設けられ、この基材３７上にフッ素樹脂繊維が静電植
毛されている。このため、第１実施形態と比較し、部材
点数が増加するが、基材３７上に確実に静電植毛を行う
ことができ、摺動部材３３の毛羽３５が抜け落ちること
をより有効に防止し、トナー１６の漏出防止効果を持続
させることができる。

【００４３】・ 第２実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、摺動部材３３と支持層３１は別
体として構成されている。このため、第１実施形態と比
較して、支持層３１の材料変更を容易に行うことができ
る。

【００４４】（第３実施形態）以下、この発明の第３実
施形態を、図８に基づいて詳細に説明する。なお、この
第３実施形態においては、前記第１及び第２実施形態と
異なる点を中心に説明する。

【００４５】図８に示すように、第３実施形態の粉粒体
の漏れ防止用のシール材３０は、第２実施形態におい
て、支持層３１として加熱により収縮する材料が使用さ
れている。このような材質としては、ポリスチレン樹
脂、ポリエチレン樹脂等が挙げられる。

【００４６】さて、第３実施形態の粉粒体の漏れ防止用
のシール材３０は、ハウジング２１内面に接合される際
に、所定温度で加熱することによってハウジング２１の
内面の曲面形状に対応させてシール材３０の形状を変化
させることができる。このとき、ハウジング２１内面と
接着層３４との間には間隙が全く形成されない。また、
摺動部材３３を別体として構成することから、支持層３
１を加熱により収縮する材料に容易に変更することがで
きる。

【００４７】前記第３実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第３実施形態の粉粒体の漏れ防止用のシール材３０
によれば、支持層３１が熱収縮性を有することから、加
熱によりハウジング２１内面形状に対応でき、シール材
３０をハウジング２１内面に接合する作業を容易に行う
ことができる。

【００４８】・ 第３実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、支持層３１が熱収縮性を有する
ことから、ハウジング２１内面とシール材３０との間に
隙間ができることを確実に防止することができる。

【００４９】・ 第３実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、摺動部材３３と支持層３１は別
体として構成されている。このため、第２実施形態のシ
ール材３０の支持層３１を本実施形態に示すような熱収
縮する材料に変更し、製造することを容易に行うことが
できる。

【００５０】（第４実施形態）以下、この発明の第４実
施形態を、図９に基づいて詳細に説明する。なお、この
第４実施形態においては、前記第１〜第３実施形態と異
なる点を中心に説明する。

【００５１】図９に示すように、第４実施形態の粉粒体
の漏れ防止用のシール材３０は、第１実施形態におい
て、毛羽３５に使用されるフッ素樹脂繊維は、異なる太
さの繊維が任意に混合され、静電植毛されている。繊維
の太さの比としては、細い繊維３８に対して太い繊維３
９は２〜１０倍となっている。

【００５２】さて、このシール材３０の摺動部材３３
は、太い繊維３９と細い繊維３８の混合により毛羽３５
が形成されている。そして、太い繊維３９により細い繊
維３８が支持され、常に毛羽３５が所定の角度で傾斜し
た状態に保たれる。このため、現像ローラ２３の回転に
より、毛羽３５が元の状態よりさらに倒れ込むことを効
果的に防止することができる。また、毛羽３５が初期の
傾斜状態に維持されることから、シール材３０内奥に案
内されたトナー１６は、シール材３０表面に漏出するこ
とがなく、現像ローラ２３より漏出しようとするトナー
１６を良好に保持することができる。

【００５３】前記第４実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第４実施形態の粉粒体の漏れ防止用のシール材３０
によれば、摺動部材３３の毛羽３５は、細い繊維３８と
太い繊維３９を組み合わせて形成されている。そして、
細い繊維３８が太い繊維３９に支持されることから、摺
動部材３３の毛羽３５を持続的に所定の傾斜状態に保つ
ことができる。

【００５４】・ 第４実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、摺動部材３３の毛羽３５は、初
期の傾斜状態に実質的に維持されている。このため、シ
ール材３０表面にトナー１６が漏出することを防止する
ことができ、シール材３０内にトナー１６を良好に保持
することができる。

【００５５】（第５実施形態）以下、この発明の第５実
施形態を、図１０に基づいて詳細に説明する。なお、こ
の第５実施形態においては、前記第１〜第４実施形態と
異なる点を中心に説明する。

【００５６】図１０に示すように、第５実施形態の粉粒
体の漏れ防止用のシール材３０は、第１実施形態におい
て、摺動部材３３の毛羽３５が、摺動性の高い繊維４０
と、トナー１６に対して捕集性の良い繊維４１とが任意
に混合され、支持層３１上に静電植毛されている。前記
摺動性の高い繊維４０は、第１実施形態と同じくフッ素
樹脂繊維が使用されている。前記捕集性の良い繊維４１
は、特殊な繊維であり、繊維４１の外表面に正電荷が帯
電されている。このため、負電荷に帯電されているトナ
ー１６は、この繊維４１に吸着されやすい。また、摺動
性の良い繊維４０が組み合わされていることから、シー
ル材３０によって現像ローラ２３の回転が支障を受けな
い。

【００５７】前記第５実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第５実施形態の粉粒体の漏れ防止用のシール材３０
によれば、摺動部材３３の毛羽３５には、正電荷に帯電
された繊維４１が混合されている。この繊維４１が負電
荷に帯電されたトナー１６を吸着するため、シール材３
０のトナー１６漏出防止効果をより効果的に発揮させる
ことができる。

【００５８】・ 第５実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、摺動部材３３の毛羽３５には、
正電荷に帯電された繊維４１に摺動性の良い繊維４０が
混合されている。このため、シール材３０が現像ローラ
２３の回転を阻害することを防止することができる。

【００５９】（第６実施形態）以下、この発明の第６実
施形態を、図１１に基づいて詳細に説明する。なお、こ
の第６実施形態においては、前記第１〜第５実施形態と
異なる点を中心に説明する。

【００６０】図１１に示すように、第６実施形態の粉粒
体の漏れ防止用のシール材３０は、支持層３１表面に凹
部４２と凸部４３が形成され、その表面には第１実施形
態と同様のフッ素樹脂繊維が接着膜３２を介して静電植
毛されている。その凸部４３は、現像ローラ２３の軸線
方向の中央側に向くように突出し、凸部４３の間に形成
される凹部４２にトナー１６が収容されやすいようにな
っている。

【００６１】また、支持層３１表面に形成される毛羽３
５は、支持層３１の凹部４２と凸部４３の形状に倣って
凹凸状となっている。このため、摺動部材３３の凸部４
３上に植毛された繊維が漏出したトナー１６を捕集する
とともに、捕集されたトナー１６は、摺動部材３３表面
の凹部４２に植毛された繊維内に保持されるようになっ
ている。また、この実施形態のシール材３０を形成する
際には、あらかじめ支持層３１であるフォーム材表面に
所定形状の凹部４２と凸部４３を形成しておけば良い。

【００６２】前記第６実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第６実施形態の粉粒体の漏れ防止用のシール材３０
によれば、支持層３１の表面には、凹部４２と凸部４３
とが形成されている。この凹部４２と凸部４３により摺
動部材３３の毛羽３５表面にも凹凸が形成され、凸部４
３上の繊維がトナー１６を捕集するとともに、凹部４２
上の繊維が捕集されたトナー１６を保持している。この
ため、シール材３０の凹凸部にトナー１６を容易かつ確
実に保持することができる。

【００６３】・ 第６実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、支持層３１の表面に凹部４２と
凸部４３を形成したことから、摺動部材３３を裁断する
ことに比べ、毛羽３５表面の凹凸の形成を容易にするこ
とができる。

【００６４】（第７実施形態）以下、この発明の第７実
施形態を図１２及び図１３に基づいて詳細に説明する。
なお、この第７実施形態においては、前記第２実施形態
と異なる点を中心に説明する。

【００６５】図１２に示すように、第７実施形態の粉粒
体の漏れ防止用のシール材３０は、第２実施形態におい
て、摺動部材３３はフッ素樹脂製の繊維よりなる毛羽３
５から形成されたものに代えて、摺動性を向上させる薬
剤で表面処理を施して形成した被覆層５０を有する摺動
性の良い繊維よりなる毛羽３５によって形成されてい
る。また、基材３７としては、織物よりなる基布が使用
されている。

【００６６】前記摺動性を向上させるための薬剤として
は、第１実施形態で挙げたフッ素樹脂、シリコーン等が
あげられ、本実施形態においては、フッ素樹脂が用いら
れている。

【００６７】前記摺動性の良い繊維としては、綿等から
形成される天然繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維等の
再生繊維、酢酸セルロース繊維等の半合成繊維、アクリ
ル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
ウレタン等から形成される合成繊維などがあげられる。
この繊維は薬剤で表面処理を施すとともに、トナーの付
着を容易に視認する等のために着色されることから、本
実施形態においては、吸湿性が良好で所要の摺動性を有
するとともに、低コストな肌色系レーヨン繊維が用いら
れている。

【００６８】薬剤により被覆層５０を形成する方法とし
ては、ロールコーティング法、吹き付け処理による方法
等が挙げられる。例えば、ロールコーティング法は、次
のような装置により行われる。図１３に示すように、薬
剤漕５３内には所定量の薬剤５３ａが収容されている。
ローラ５２は、駆動軸５２ａにより回転駆動されるとと
もに、下部が薬剤５３ａ中に浸漬され、その周面に薬剤
５３ａが付着された状態で回転されるようになってい
る。シール材３０は、ローラ５２の上方において毛羽３
５がローラ５２に接触するように、ローラ５２の回転方
向に沿って移動するようになっている。

【００６９】そして、ローラ５２が反時計方向に回転す
ると、ローラ５２の表面に薬剤５３ａが塗布され、この
ローラ５２が毛羽３５に接触されることによって、ロー
ラ５２表面の薬剤５３ａが毛羽３５に付着される。この
ようにして、毛羽３５の表面に被覆層５０が形成され
る。

【００７０】また、吹き付け処理による方法は、静電植
毛前又は後の繊維に薬剤を吹き付け、塗布することによ
って、繊維の表面処理を施すものである。本実施形態に
おいては、静電植毛後にフッ素樹脂（住友スリーエム社
製商品名スコッチガード）を霧状にして繊維の表面に吹
き付けることによって表面処理が行われている。

【００７１】基材３７は、摺動性の良い繊維からなるタ
テ糸とヨコ糸とを織りなすことによって形成される織物
よりなる基布が用いられている。タテ糸及びヨコ糸は、
所要の摺動性を確保するために、基布表面が平滑となる
フィラメント糸を用いることが好ましい。また、基材３
７の表面には静電植毛を行う際に接着膜が塗布されるこ
とから、タテ糸及びヨコ糸は吸湿性が良好なものがより
好ましい。さらに、生産性を良好にするために毛羽３５
を形成する繊維と同一の材料であることがさらに好まし
いことから、本実施形態においては、基材３７を構成す
る基布の材料としてレーヨン繊維（タテ糸の太さ３００
デニール、ヨコ糸の太さ４５０デニール）が用いられて
いる。

【００７２】上記基材３７を構成する基布の織物組織を
形成する手法としては、綾織、朱子織、平織等が挙げら
れる。本実施形態においては、基布はその表面が平滑と
なり、接着性が良好となる綾織によって形成されてい
る。このときの糸の密度としては、タテ糸の密度が７６
本／インチ、ヨコ糸の密度が５０本／インチとなるよう
に設定されている。

【００７３】基材３７上に設けられた接着膜３２上に静
電植毛される繊維の太さは、０．５〜１０デニールの範
囲が好ましい。繊維の太さが０．５デニール未満の場合
は、繊維が細いためトナーの捕集性能が低下する。ま
た、繊維の太さが１０デニールより太い場合には、繊維
の柔軟性を損ない摺動性が低下する。

【００７４】静電植毛される繊維の長さとしては、０．
５〜５ｍｍの範囲が好ましい。繊維の長さが０．５ｍｍ
より短い場合には、トナーの捕集性能が低下する。ま
た、繊維の長さが５ｍｍより長い場合には、加工が困難
となり生産性が低下する。本実施形態のレーヨン繊維と
しては、太さ２デニール、長さ１．２ｍｍのものが用い
られている。また、本実施形態において接着膜３２は、
アクリル酸エステルを含有するアクリル系接着剤が用い
られている。

【００７５】第７実施形態の粉粒体の漏れ防止用のシー
ル材３０を製造する際には、まず、基材３７上にレーヨ
ン繊維を静電植毛し、摺動部材３３を形成する。その
後、フッ素樹脂よりなる薬剤を繊維表面に吹き付け加工
を行って被覆層５０を形成した後、摺動部材３３上の毛
羽３５を第１実施形態と同様に毛倒しする。次に、この
摺動部材３３を支持層３１の表面に接着剤層３６を介し
て接合する。次いで、支持層３１の裏面に接着層３４を
設ける。そして、第１実施形態と同様に、シール材３０
をハウジング２１内面に接合する。

【００７６】このとき、摺動部材３３の毛羽３５は、摺
動性を良好とする薬剤が吹き付け加工されているため、
第２実施形態と本質的に同様の摺動性が発揮される。さ
らに、毛羽３５を構成する繊維の太さ及び長さが設定さ
れているため、シール材３０の生産性が良好なものとさ
れ、より良好な摺動性が発揮される。また、基材３７
は、織物よりなる基布から構成されることから、シール
材３０の柔軟性が保持される。しかも、基布を構成する
タテ糸及びヨコ糸の太さと織り方が設定されていること
から、接着性が良好なものとされる。

【００７７】前記第７実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第７実施形態の粉粒体の漏れ防止用のシール材３０
によれば、摺動部材３３の毛羽３５を形成する繊維は、
摺動性を向上させる薬剤が表面に吹き付け加工され、被
覆層５０が形成されている。このため、シール材３０の
毛羽３５を形成する材料に係わらず、シール材３０の摺
動性を良好に保つことができる。

【００７８】・ 第７実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、基材３７は、織物よりなる基布
から構成されていることから、シール材３０の柔軟性を
効果的に保つことができる。

【００７９】・ 第７実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、摺動部材３３の毛羽３５を形成
する繊維の長さ及び太さを設定したことから、シール材
３０の生産性及び摺動性をより容易かつ効果的に保つこ
とができる。

【００８０】・ 第７実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、摺動部材３３の毛羽３５を形成
する繊維には安価なレーヨン繊維を用いたことから、摺
動性の高いシール材３０を低コストで提供することがで
きる。

【００８１】・ 第７実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、摺動部材３３の毛羽３５を形成
する繊維には染色が容易なレーヨン繊維を用いたことか
ら、使用者の所望する色に合わせて着色されたシール材
３０を容易に提供することができる。

【００８２】・ 第７実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、摺動部材３３の毛羽３５を形成
する繊維と、基材３７を構成する基布を形成する繊維と
は同一の材料を用いたことから、接着を容易に行うこと
ができるとともに、摺動部材３３と、基材３７とをより
強固に接合することができる。

【００８３】（第８実施形態）以下、この発明の第８実
施形態を図１３〜図１５に基づいて詳細に説明する。な
お、この第８実施形態においては、前記第７実施形態と
異なる点を中心に説明する。

【００８４】図１４に示すように、第８実施形態の粉粒
体の漏れ防止用のシール材３０は、第７実施形態におい
て、毛羽３５は、毛倒しされたものに代えて、立毛処理
が施されている。また、繊維の表面に被覆層５０を形成
するための薬剤は、フッ素樹脂に代えて、シリコーンと
なっている。

【００８５】前記薬剤としてのシリコーンは、繊維表面
の摩擦係数を減少させるとともに、吸湿性を与え、繊維
の柔軟性を向上させている。このように摩擦係数を減少
させるとともに、繊維の柔軟性を向上させる薬剤として
は、アニオン系、カチオン系、非イオン系、両性系の界
面活性剤、シリコーン系、ウレタン系、ポリエステル系
の柔軟剤があげられる。なかでもシリコーン系柔軟剤は
最も柔軟性が高く、薬剤として好ましい。

【００８６】前記シリコーン系柔軟剤としては、ジメチ
ルシリコーン、メチルハイドロジェンシリコーン、エポ
キシ変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、ラバーシ
リコーン等のエマルジョン型のものと、ポリエーテル変
性シリコーン等の水溶性のものとがあり、目的に応じて
使用される。また、本実施形態において、薬剤で繊維表
面に被覆層５０を形成する方法としては、図１３に示す
ように、ロールコーティング法により表面処理が行われ
ている。

【００８７】立毛処理は、次のような装置により行われ
る。図１５に示すように、ブラシ５１は回転する回転軸
５１ａに放射状に埋め込まれている。シール材３０は、
ブラシ５１の回転方向に逆らうように移動し、ブラシ５
１がシール材３０の毛羽３５を毛羽立たせるようになっ
ている。そして、ブラシ５１を時計方向に回転させると
ともに、静電植毛後のシール材３０をブラシ５１の回転
方向に逆らうように移動させることにより、毛羽３５が
基材３７に対して垂直に毛羽立つ。

【００８８】第８実施形態のシール材を形成する際に
は、まず、基布表面にレーヨン繊維が静電植毛された
後、シリコーン系柔軟剤が塗布されたローラ５２によっ
て、毛羽３５表面に表面処理が施され被覆層５０が形成
される。次いで、ブラシ５１によって立毛処理が施され
る。そして、立毛処理が施されたシール材３０は、現像
ローラ２３と摺接するときに、毛羽３５が現像ローラ２
３に対するクッションとして働き、緩衝作用が奏せられ
る。

【００８９】前記第８実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。 ・ 第８実施形態の粉粒体の漏れ防止用のシール材３０
によれば、毛羽３５は立毛処理が施されていることか
ら、シール材３０の現像ローラ２３に対する緩衝効果を
向上させることができ、シール材３０を現像ローラ２３
により良好に摺接させることができる。

【００９０】・ 第８実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、摺動部材３３の毛羽３５を形成
する繊維は、摺動性及び柔軟性を向上させる薬剤によっ
て表面処理が施されている。このため、立毛処理が施さ
れたシール材３０においても、より良好な摺動性を保持
することができる。

【００９１】（第９実施形態）以下、この発明の第９実
施形態を詳細に説明する。なお、この第９実施形態にお
いては、前記第７実施形態と異なる点を中心に説明す
る。

【００９２】第９実施形態の粉粒体の漏れ防止用のシー
ル材３０は、第７実施形態において、基材３７としての
基布は、タテ糸及びヨコ糸がフィラメント糸に代えて、
スパン糸（紡績糸）によって形成されている。但し、基
材３７の織り方及び繊維の密度は、第７実施形態と同一
となっている。

【００９３】スパン糸における糸の太さを表記する際に
は、スパン糸（番手）をデニール換算（５３１５／番
手）して表記する必要がある。本実施形態においては、
デニール換算に基づきタテ糸としては３００デニール相
当の白系レーヨン繊維を用い、ヨコ糸としては４５０デ
ニール相当の白系レーヨン繊維を用いている。このスパ
ン糸は、フィラメント糸と比較して使用される材料に係
わらず、伸縮性に優れているため、シール材３０は、曲
面となっているハウジング２１の内面に接合された場
合、柔軟性が向上され、シール材３０におけるシワの形
成が防止される。

【００９４】この第９実施形態の粉粒体の漏れ防止用の
シール材３０によれば、基材３７としての基布は、スパ
ン糸によって形成されていることから、使用される材料
に係わらず伸縮性が向上され、シール材３０の柔軟性が
向上されている。このため、ハウジング２１の内面に接
合されたときに、シール材３０とハウジング２１内面と
の間に間隙が形成されることを、より効果的に防止する
ことができる。

【００９５】（第１０実施形態）以下、この発明の第１
０実施形態を詳細に説明する。なお、この第１０実施形
態においては、前記第９実施形態と異なる点を中心に説
明する。

【００９６】第１０実施形態の粉粒体の漏れ防止用のシ
ール材３０は、第９実施形態において、基材３７として
の基布を形成するタテ糸及びヨコ糸から選ばれる少なく
とも一方は、半合成繊維のレーヨン繊維よりなるスパン
糸に代えて、合成繊維のポリウレタン繊維よりなるフィ
ラメント糸が用いられている。但し、基材３７の織り方
及び繊維の密度は、第７実施形態と同一となっている。

【００９７】ポリウレタン繊維よりなるフィラメント糸
は、レーヨン繊維よりなるスパン糸と比較してより伸縮
性が高く、シール材３０には、より高い柔軟性が付与さ
れる。

【００９８】また、接着膜３２は、ポリアクリル酸エス
テルを含有するアクリル系接着剤に代えて、ポリウレタ
ン系接着剤が用いられている。そして、ポリウレタン系
接着剤がそれと同種のポリウレタン繊維よりなる基材３
７に対して結合力が高められる。

【００９９】前記第１０実施形態によって発揮される効
果について、以下に記載する。 ・ 第１０実施形態の粉粒体の漏れ防止用のシール材３
０によれば、基材３７としての基布は、ポリウレタン繊
維よりなるフィラメント糸によって形成されることか
ら、第９実施形態と比較して、基材の伸縮性がさらに向
上する。このため、基材３７を形成する材料は限定され
るが、シール材３０の柔軟性がさらに向上し、ハウジン
グ２１の内面に接合されたときに、シール材３０とハウ
ジング２１内面との間に間隙が形成されることを、さら
に効果的に防止することができる。

【０１００】・ 第１０実施形態の粉粒体の漏れ防止用
のシール材３０によれば、接着膜３２は、ポリウレタン
系接着剤が使用されていることから、ポリウレタン繊維
よりなる基材３７に接着剤が強固に接合し、毛羽３５と
基材３７との接着性をさらに効果的に向上させることが
できる。

【０１０１】（第１１実施形態）以下、この発明の第１
１実施形態を詳細に説明する。なお、この第１１実施形
態においては、前記第７実施形態と異なる点を中心に説
明する。

【０１０２】第１１実施形態の粉粒体の漏れ防止用のシ
ール材３０は、第７実施形態において、基材３７は、綾
織りによって形成された織物よりなる基布に代えて、編
物よりなる基布によって構成されている。

【０１０３】基材３７としての編物よりなる基布を形成
する手法としては、平編、鎖編、両面編、裏毛編、ミラ
ノリブ編等があげられ、本実施形態においては、タテ糸
及びヨコ糸からなる２本の編糸を横方向に織りなす最も
簡易な方法である平編によって基材３７は形成されてい
る。

【０１０４】また、基材３７を形成する糸は、タテ糸及
びヨコ糸共に３００デニールのレーヨン繊維が用いられ
ている。そして、シール材３０は、基材３７として編物
よりなる基布が使用され、織物と比較して編物は良好な
伸縮性を有することから、基材３７が良好に伸縮され
る。

【０１０５】前記第１１実施形態によって発揮される効
果について、以下に記載する。 ・ 第１１実施形態の粉粒体の漏れ防止用のシール材３
０によれば、基材３７は、編物よりなる基布によって構
成されている。このため、本質的に第７実施形態と同様
のシール効果を得ることができるとともに、シール材３
０の柔軟性をより容易に向上させ、さらに基材３７の伸
縮性を向上させることができる。

【０１０６】・ 第１１実施形態の粉粒体の漏れ防止用
のシール材３０によれば、基材３７は、レーヨン繊維の
編物よりなる基布によって構成されている。このため、
本質的に第７実施形態と同様のシール効果を得ることが
できるとともに、シール材３０の良好な柔軟性を保持し
つつ、製造コストの低減を図ることができる。

【０１０７】なお、前記各実施形態を、以下のように変
更して具体化することもできる。 ・ 第１〜１１実施形態において、現像装置１５内に設
けられたシール材３０を、クリーニング器１９内に設け
ること。すなわち、シール材３０をクリーニング器１９
のハウジング１９ａの両端又はハウジング１９ａの一部
を構成するクリーニング用ブレード１９ｂの両端に設け
ること。

【０１０８】このように構成することにより、現像器１
５だけでなくクリーニング器１９内からのトナー１６の
漏出を防止することができる。 ・ 第３実施形態において、熱収縮層とした支持層３１
に代えて、基材３７と支持層３１との間に新たに熱収縮
層を設けること。

【０１０９】このように構成することにより、第３実施
形態と比較して、製造コストは増加するが、基材又は支
持層の変更をより容易に行うことができる。 ・ 第６実施形態において、支持層３１表面に凹部４２
と凸部４３を形成することに代え、表面に凹凸層を形成
した凹凸層を支持層３１表面に設け、この凹凸層表面に
摺動部材３３を静電植毛すること。

【０１１０】このように構成することで、第６実施形態
と比較して、製造コストは増加するが、確実に静電植毛
を行うことができるため、より効果的な毛羽３５の抜け
落ち防止を付与することができる。

【０１１１】・ 第１〜１１実施形態において、ハウジ
ング２１内面に接合されているシール材３０を、例えば
現像ローラ２３の端部２５や支軸２２等の可動体の外表
面に接合すること。

【０１１２】このように構成しても、実施形態と同様の
トナー１６の漏出防止効果を得ることができる。 ・ 第４〜６実施形態において、第２実施形態と同様に
支持層３１と接着膜３２との間に基材３７を設けるこ
と。

【０１１３】このように構成しても、各実施形態は、各
形態における特有の効果を発揮させることができるとと
もに、確実に静電植毛することができるため、毛羽３５
の抜け落ちを有効に防止することができる。

【０１１４】・ 第１及び第４〜１１実施形態におい
て、第３実施形態と同様に支持層３１に熱収縮性を持た
せること。このように構成しても、各実施形態は、各形
態における特有の効果を発揮させることができるととも
に、シール材３０とハウジング２１内面との間に隙間が
できることを確実に防止することができる。

【０１１５】・ 第１〜５及び第７〜１１実施形態にお
いて、毛羽３５を凹凸状に裁断又は第６実施形態と同様
に支持層３１表面に凹凸部を形成して摺動部材３３表面
を凹凸状にすること。

【０１１６】このように構成した場合、シール材３０の
トナー１６捕集効果をより確実に発揮させることができ
る。 ・ 第５実施形態において、任意に混合され、植毛され
ていた繊維を所定位置に異なる繊維毎に規則正しく植毛
すること。

【０１１７】このように構成した場合、製造工程は複雑
となるが、植毛場所により効果に差が出ることがなく、
安定した効果を発揮させることができる。 ・ 第４実施形態において、太さが異なる同一の繊維と
したものを、例えば、アラミド繊維等の太さが異なると
ともに剛性が異なる繊維、あるいは、太さが同じで剛性
が異なる繊維で具体化すること。

【０１１８】このように構成した場合、製造工程は複雑
となるが、実施形態に特有のトナー１６の保持効果をよ
り確実に発揮させることができる。 ・ 前記各実施形態において、毛羽３５の傾斜を、その
根本から毛先側へ延びる延出方向が現像ローラ２３の半
径方向となるように設定するか、又は現像ローラ２３の
半径方向より周方向側に現像ローラ２３の回転に逆らっ
て倒れ込むように設定すること。

【０１１９】このように構成した場合、前記各実施形態
のシール材３０と比較して現像ローラ２３の回転を阻害
することを防止する効果は、若干低下するが、トナー１
６を現像ローラ２３の表面より掻き取る効果を発揮させ
ることができる。このため、トナー１６の漏出防止効果
が要求される場合に加え、トナー１６を掻き取る効果が
要求される場合に好適に使用することができる。

【０１２０】・ 第７及び第８実施形態において、第１
実施形態と同様に基材３７を省略してシール材３０を構
成すること。このように構成しても、各実施形態は、各
形態における特有の効果を発揮させることができるとと
もに、材料費を削減し、製造コストを低減することがで
きる。

【０１２１】・ 第７及び第８実施形態において、第４
実施形態と同様に毛羽３５を細い繊維と太い繊維を組み
合わせて形成すること。このように構成した場合、本質
的に第４実施形態と同様の毛倒れ防止効果を得ることが
でき、シール材３０内にトナーを良好に保持することが
できる。

【０１２２】・ 第７及び第８実施形態において、第５
実施形態と同様に毛羽３５を摺動性の高い繊維とトナー
に対して捕集性の良い繊維を組み合わせて形成するこ
と。このように構成した場合、本質的に第５実施形態と
同様のトナー捕集効果を得ることができ、シール材３０
のトナー漏出防止効果をさらに効果的に発揮させること
ができる。

【０１２３】・ 第９実施形態において、タテ糸及びヨ
コ糸の両方をスパン糸としたものに代えて、どちらか一
方のみをスパン糸によって構成すること。このように構
成した場合、本質的に第９実施形態と同様の柔軟性を得
ることができるうえ、シール材３０の製造コストを低減
することができる。

【０１２４】・ 第１１実施形態において、毛羽３５の
フッ素樹脂による表面処理を省略するとともに、毛羽３
５をフッ素樹脂製の繊維によって形成すること。このよ
うに構成した場合、シール材３０の摺動性を維持しつ
つ、本質的に第１１実施形態と同様の柔軟性を得ること
ができる。

【０１２５】・ 第１〜第７及び第９〜第１１実施形態
において、毛羽３５を形成する繊維に例えばシリコーン
等の柔軟剤による表面処理を行うこと。このように構成
した場合、毛羽３５を形成する繊維に柔軟性を与え、シ
ール材３０の摺動性をさらに向上させることができる。

【０１２６】・ 第７〜第１１実施形態において、毛羽
３５を形成する繊維の表面全体に形成された連続する被
覆層５０に代えて、毛羽３５の表面の少なくとも一部に
形成された不連続な被覆層とすること。あるいは、繊維
に薬剤を含浸させることによって繊維の内部に形成され
た被覆層とすること。

【０１２７】このように構成した場合においても、各実
施形態と本質的に同様の摺動性を向上させる効果を得る
ことができる。さらに、前記実施形態より把握できる技
術的思想について以下に記載する。

【０１２８】・ 前記捕集性の良い繊維は、正電荷に帯
電された繊維よりなるものである請求項４〜請求項６の
いずれかに記載の粉粒体の漏れ防止用のシール材。この
ように構成することにより、負電荷に帯電されたトナー
をより容易かつ効果的に捕集することができる。

【０１２９】・ 前記粉粒体は現像用のトナーである請
求項１〜請求項６のいずれかに記載の粉粒体の漏れ防止
用のシール材。このように構成することによって、電気
写真複写機におけるトナーの漏出防止効果を有効に発揮
させることができる。

【０１３０】・ 前記毛羽を、前記可動体の半径方向に
対して周方向に可動体の回転方向に倒れ込むように傾斜
させた請求項１〜請求項６のいずれかに記載の粉粒体の
漏れ防止用のシール材。

【０１３１】このように構成することによって、可動体
の可動を阻害することをより効果的に防止しつつ、外部
への粉粒体の漏れを防止することができる。 ・ 前記基材は、糸を織りなすことによって形成した編
物よりなる基布である請求項２に記載の粉粒体の漏れ防
止用のシール材。

【０１３２】このように構成することによって、シール
材の柔軟性を保持しつつ、基材の伸縮性を向上させるこ
とができる。 ・ 前記基材は、糸を織りなすことによって形成した織
物よりなる基布である請求項２に記載の粉粒体の漏れ防
止用のシール材。

【０１３３】このように構成することによって、基材の
製造工程を簡略化させつつ、シール材の柔軟性を効果的
に保ち、製造コストを低減することができる。 ・ 前記基材は、タテ糸及びヨコ糸の少なくとも一方に
フィラメント糸を用いて形成した基布である請求項２に
記載の粉粒体の漏れ防止用のシール材。

【０１３４】このように構成することによって、毛羽を
形成する糸の製造工程を簡略化し、シール材の製造コス
トを低減することができる。 ・ 前記基材は、柔軟性を向上させる薬剤で表面処理を
施したものである請求項７に記載の粉粒体の漏れ防止用
のシール材。

【０１３５】このように構成することによって、基材を
形成する繊維に伸縮性を与え、シール材の柔軟性を向上
させることができる。

【０１３６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
粉粒体の漏れ防止用のシール材によれば、トナー等の粉
粒体に対するシール性を向上させることができるととも
に、外部への粉粒体の漏れを確実に防止することができ
る。

【０１３７】請求項２に記載の発明の粉粒体の漏れ防止
用のシール材によれば、基材表面に静電植毛を行うこと
から、植毛をより確実に行うことができ、粉粒体の漏れ
防止効果を持続させることができる。

【０１３８】請求項３に記載の発明の粉粒体の漏れ防止
用のシール材によれば、請求項１又は請求項２に記載の
発明の効果に加えて、太さの異なる繊維を組み合わせた
ことから、シール材内に粉粒体を良好に保持することが
できるとともに、繊維の復元性を発揮することができ
る。

【０１３９】請求項４に記載の発明の粉粒体の漏れ防止
用のシール材によれば、請求項１〜請求項３のいずれか
に記載の発明の効果に加えて、粉粒体に対して捕集性の
良い繊維を用いることから、シール効果をより高度に発
揮することができるとともに、摺動性の良い繊維を用い
ることから、可動体の可動を阻害することを防止するこ
とができる。

【０１４０】請求項５に記載の発明の粉粒体の漏れ防止
用のシール材によれば、請求項１〜請求項４のいずれか
に記載の発明の効果に加えて、熱収縮層を設けたことか
ら、シール材を可動体又はハウジングの曲面に対応させ
て隙間なく接着することができる。

【０１４１】請求項６に記載の発明の粉粒体の漏れ防止
用のシール材によれば、請求項１〜請求項５のいずれか
に記載の発明の効果に加えて、シール材の凹凸部に粉粒
体を容易かつ確実に保持することができる。

【０１４２】請求項７に記載の発明の粉粒体の漏れ防止
用のシール材によれば、請求項１又は請求項２に記載の
発明の効果に加えて、毛羽を形成する材料に係わらず、
シール材に良好な摺動性を付与することができる。

【０１４３】請求項８に記載の発明の粉粒体の漏れ防止
用のシール材によれば、請求項１又は請求項２に記載の
発明の効果に加えて、毛羽は立毛処理が施されているこ
とから、シール材の緩衝性を向上させ、現像ローラによ
り良好に摺接させることができる。

【０１４４】請求項９に記載の発明の粉粒体の漏れ防止
用のシール材によれば、請求項２に記載の発明の効果に
加えて、基材は使用される材料に係わらず、シール材の
柔軟性を良好に保持できるとともに、伸縮性を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態のシール材を示す斜視図。

【図２】 図１の２−２線における一部を拡大した断面
図。

【図３】 シール材を取付けた状態を示す部分断面図。

【図４】 現像ローラにトナーを供給する状態を示す部
分破断側面図。

【図５】 シール材がトナーを捕集した状態を示す部分
断面図。

【図６】 カラーレーザープリンターの概略を示す要部
破断側面図。

【図７】 第２実施形態のシール材を示す部分断面図。

【図８】 第３実施形態のシール材を示す部分断面図。

【図９】 第４実施形態のシール材を示す部分断面図。

【図１０】 第５実施形態のシール材を示す部分断面
図。

【図１１】 第６実施形態のシール材を示す部分断面
図。

【図１２】 第７実施形態のシール材を示す部分断面
図。

【図１３】 ロールコーティング法に用いられる装置を
示す概略図。

【図１４】 第８実施形態のシール材を示す部分断面
図。

【図１５】 立毛処理に用いられる装置を示す概略図。

【符号の説明】

１６…粉粒体としてのトナー、１９ａ…ハウジング、２
１…ハウジング、２３…可動体としての現像ローラ、２
６…所定の間隙としての環状間隙、３０…シール材、３
１…支持層、３３…摺動性の良い繊維よりなる摺動部
材、３４…接着層、３５…毛羽、３７…基材、３８…繊
維としての細い繊維、３９…繊維としての太い繊維、４
０…摺動性の良い繊維、４１…捕集性の良い繊維、４２
…凹凸部としての凹部、４３…凹凸部としての凸部、５
０…被覆層。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体に接触する可動体とその可動体に
   対向するハウジングとの間の所定の間隙を、可動体又は
   ハウジング面に接合され、可動体の可動を妨げることな
   く粉粒体の漏れをシールする粉粒体の漏れ防止用のシー
   ル材であって、 弾力性を有する支持層の表面に摺動性の良い繊維を静電
   植毛して毛羽とし、支持層の裏面に曲面状に変形可能な
   柔軟性を有する接着層を設けるとともに、前記毛羽を一
   定方向に傾斜させた粉粒体の漏れ防止用のシール材。
2. 【請求項２】 粉粒体に接触する可動体とその可動体に
   対向するハウジングとの間の所定の間隙を、可動体又は
   ハウジング面に接着され、可動体の可動を妨げることな
   く粉粒体の漏れをシールする粉粒体の漏れ防止用のシー
   ル材であって、 摺動性の良い繊維を基材の表面に静電植毛して毛羽と
   し、その基材の裏面を弾力性を有する支持層の表面に接
   合し、支持層の裏面に曲面状に変形可能な柔軟性を有す
   る接着層を設けるとともに、前記毛羽を一定方向に傾斜
   させた粉粒体の漏れ防止用のシール材。
3. 【請求項３】 前記繊維は、太さの異なる繊維を組み合
   わせて構成したものである請求項１又は請求項２に記載
   の粉粒体の漏れ防止用のシール材。
4. 【請求項４】 前記繊維は、摺動性の良い繊維と粉粒体
   に対して捕集性の良い繊維とを組み合わせて構成したも
   のである請求項１〜請求項３のいずれかに記載の粉粒体
   の漏れ防止用のシール材。
5. 【請求項５】 前記支持層を加熱により収縮する熱収縮
   層とするか、又は基材と支持層との間に、加熱により収
   縮する熱収縮層を設けた請求項１〜請求項４のいずれか
   に記載の粉粒体の漏れ防止用のシール材。
6. 【請求項６】 前記支持層の表面に凹凸部を形成する
   か、又は表面に凹凸部を形成した凹凸層を支持層の表面
   に形成した請求項１〜請求項５のいずれかに記載の粉粒
   体の漏れ防止用のシール材。
7. 【請求項７】 前記毛羽は、摺動性を向上させる薬剤で
   表面処理を施して被覆層を形成したものである請求項１
   又は請求項２に記載の粉粒体の漏れ防止用のシール材。
8. 【請求項８】 前記毛羽は、立毛処理を施したものであ
   る請求項１又は請求項２に記載の粉粒体の漏れ防止用の
   シール材。
9. 【請求項９】 前記基材は、タテ糸及びヨコ糸の少なく
   とも一方にスパン糸を用いて形成した基布である請求項
   ２に記載の粉粒体の漏れ防止用のシール材。