JPH05313473A - 摺動面用シール材 - Google Patents
摺動面用シール材Info
- Publication number
- JPH05313473A JPH05313473A JP4112836A JP11283692A JPH05313473A JP H05313473 A JPH05313473 A JP H05313473A JP 4112836 A JP4112836 A JP 4112836A JP 11283692 A JP11283692 A JP 11283692A JP H05313473 A JPH05313473 A JP H05313473A
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- JP
- Japan
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- felt
- toner
- fluorine
- sealant
- sealing material
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- Sealing Devices (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 摺動しながら密封性を付与するシール材を提
供すること。 【構成】 本発明によるによる摺動面用シール材は、含
フッ素高分子化合物をフェルトに含浸させてなるもので
ある。
供すること。 【構成】 本発明によるによる摺動面用シール材は、含
フッ素高分子化合物をフェルトに含浸させてなるもので
ある。
Description
【０００１】［発明の背景］
【産業上の利用分野】本発明は、摺動しながら密封性を
付与する摺動面用シール材に関する。
付与する摺動面用シール材に関する。
【０００２】
【従来の技術】摺動しながら接触するすべり面の密封性
を確保することはしばしば重要である。例えば、微小粒
子であるトナーを用いた電子写真複写機において、トナ
ーがローラとトナーケースのわずかな隙間を通って所定
の領域外に出てしまうことは複写機内のトナー汚染の原
因となり好ましくない。従って、トナーケースとローラ
の接触回転部分にトナーに対する密封性を付与すること
が必要となる。
を確保することはしばしば重要である。例えば、微小粒
子であるトナーを用いた電子写真複写機において、トナ
ーがローラとトナーケースのわずかな隙間を通って所定
の領域外に出てしまうことは複写機内のトナー汚染の原
因となり好ましくない。従って、トナーケースとローラ
の接触回転部分にトナーに対する密封性を付与すること
が必要となる。
【０００３】従来の複写機においては、例えばフェルト
をローラ面に押付け、これによりトナーケースとドラム
面の間に密封性を付与し、所定の領域外にトナーが出て
しまわないようにすることが行われている。フェルトと
しては羊毛フェルトが好んで使用されている。羊毛フェ
ルトは良好な弾力性有しており、これをローラ面に圧接
することでトナーに対する良好な密封性を付与すること
ができる。しかしながら、羊毛フェルトには初期の摩擦
係数が高くかつばらつきがある点で問題がある。また、
使用によって更に摩擦係数が上昇してしまうため、比較
的短期間でフェルトを交換しなければならない。また、
フェルトとして摩擦係数の低いテフロンフェルトを用い
ることも行われているが、テフロンフェルトは高価であ
り、経済的でない。
をローラ面に押付け、これによりトナーケースとドラム
面の間に密封性を付与し、所定の領域外にトナーが出て
しまわないようにすることが行われている。フェルトと
しては羊毛フェルトが好んで使用されている。羊毛フェ
ルトは良好な弾力性有しており、これをローラ面に圧接
することでトナーに対する良好な密封性を付与すること
ができる。しかしながら、羊毛フェルトには初期の摩擦
係数が高くかつばらつきがある点で問題がある。また、
使用によって更に摩擦係数が上昇してしまうため、比較
的短期間でフェルトを交換しなければならない。また、
フェルトとして摩擦係数の低いテフロンフェルトを用い
ることも行われているが、テフロンフェルトは高価であ
り、経済的でない。
【０００４】［発明の概要］
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、摺動
しながら密封性を付与するシール材を提供することを目
的としている。また、本発明は、特に、初期の摩擦係数
が低く、摩擦係数の経時的変化が少なく、かつ安価な摺
動接触面用シール材を提供することを目的としている。
しながら密封性を付与するシール材を提供することを目
的としている。また、本発明は、特に、初期の摩擦係数
が低く、摩擦係数の経時的変化が少なく、かつ安価な摺
動接触面用シール材を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による摺動面用シ
ール材は、含フッ素高分子化合物をフェルトに含浸させ
たものである。
ール材は、含フッ素高分子化合物をフェルトに含浸させ
たものである。
【０００６】
［発明の具体的説明］本発明によるシール材の好ましい
実施例およびその使用状態を図１に示す。図１（ａ）に
示されたシール材は、ある厚みを持ったフェルト（例え
ば、羊毛フェルト、羊毛と化繊の混毛フェルト等）１
に、含フッ素高分子化合物が含浸された部分２をある深
さにわたって形成させたものである。このシール材は、
密封性を付与したい部分に介在させて使用できる。例え
ば、図１（ｂ）に示されるような相対運動をする二平面
５および６の間に介在させることで二平面間に密封性、
特に微粒子に対する密封性、を付与することができる。
より好ましくは、含フッ素高分子化合物が含浸されてい
ない表面（以下、「非含浸面」という場合がある）４を
一方の摺動面６に固定し、さらに含フッ素高分子化合物
が含浸されている表面（以下、「含浸面」という場合が
ある）３をもう一方の摺動面５に圧接する。本発明によ
るシール材はフェルト１がもつ適当な弾力性を有してい
るため、平面５および６間に密封性を付与することがで
きる。さらに、シール材の含浸面３は動摩擦係数が小さ
いので、シール材を介在させたことによる摺動面５の摩
擦の増大を最小限とすることができる。さらに本発明に
よるシール材は、その動摩擦係数の経時的変化が小さい
ため、長期間にわたって使用することができる。
実施例およびその使用状態を図１に示す。図１（ａ）に
示されたシール材は、ある厚みを持ったフェルト（例え
ば、羊毛フェルト、羊毛と化繊の混毛フェルト等）１
に、含フッ素高分子化合物が含浸された部分２をある深
さにわたって形成させたものである。このシール材は、
密封性を付与したい部分に介在させて使用できる。例え
ば、図１（ｂ）に示されるような相対運動をする二平面
５および６の間に介在させることで二平面間に密封性、
特に微粒子に対する密封性、を付与することができる。
より好ましくは、含フッ素高分子化合物が含浸されてい
ない表面（以下、「非含浸面」という場合がある）４を
一方の摺動面６に固定し、さらに含フッ素高分子化合物
が含浸されている表面（以下、「含浸面」という場合が
ある）３をもう一方の摺動面５に圧接する。本発明によ
るシール材はフェルト１がもつ適当な弾力性を有してい
るため、平面５および６間に密封性を付与することがで
きる。さらに、シール材の含浸面３は動摩擦係数が小さ
いので、シール材を介在させたことによる摺動面５の摩
擦の増大を最小限とすることができる。さらに本発明に
よるシール材は、その動摩擦係数の経時的変化が小さい
ため、長期間にわたって使用することができる。
【０００７】本発明によるシール材は例えばトナーのよ
うな微粒子に対する密封性に優れている。従って、トナ
ーを用いた複写機において、摺動しながらトナーに対す
る密封性を付与しなければならない部分、例えばトナー
が触れる回転部のシール材として好ましく用いられる。
うな微粒子に対する密封性に優れている。従って、トナ
ーを用いた複写機において、摺動しながらトナーに対す
る密封性を付与しなければならない部分、例えばトナー
が触れる回転部のシール材として好ましく用いられる。
【０００８】トナーを用いた複写機において、本発明に
よるシール材を用いた例を図２を参照しながら説明す
る。図２は複写機内のトナーによって静電潜像を現像す
る部分の模式図であり、図２（ａ）はその部分の断面図
であり、そして図２（ｂ）は図２（ａ）の装置を図中の
矢印Ａ方向から見た図である。図２において、トナー搬
送用ローラ１１はシャフト１２を中心に回転することが
でき、シャフト１２は軸受（図示ぜず）によって支持さ
れている。このローラ１１は、トナーケース１３に収容
されているトナーを、例えばマグローラによる磁気ブラ
シによってローラ１４に対面する箇所まで搬送し、この
トナーによってローラ１４に形成されている静電潜像を
現像する。トナーによって現像された静電潜像は、その
後記録紙などに転写され、定着される。
よるシール材を用いた例を図２を参照しながら説明す
る。図２は複写機内のトナーによって静電潜像を現像す
る部分の模式図であり、図２（ａ）はその部分の断面図
であり、そして図２（ｂ）は図２（ａ）の装置を図中の
矢印Ａ方向から見た図である。図２において、トナー搬
送用ローラ１１はシャフト１２を中心に回転することが
でき、シャフト１２は軸受（図示ぜず）によって支持さ
れている。このローラ１１は、トナーケース１３に収容
されているトナーを、例えばマグローラによる磁気ブラ
シによってローラ１４に対面する箇所まで搬送し、この
トナーによってローラ１４に形成されている静電潜像を
現像する。トナーによって現像された静電潜像は、その
後記録紙などに転写され、定着される。
【０００９】ここで、トナー搬送用ローラ１１の表面と
トナーケース１３との間に本発明によるシール材１５を
介在させる。すなわち、トナーケース１３の壁１６に本
発明によるシール材１５を結合させ、シール材１５をロ
ーラ１１の表面に圧接する。シール材１５の含浸面は低
い動摩擦係数を有することから、ローラ１１は容易に回
転可能である。また、シール材１５はローラ１１に圧接
されていることから、トナーはシール材１５とローラ１
１の隙間を通過することができず、トナー微粒子はシー
ル材１５とトナーケース１３で仕切られる領域に密封さ
れる。その結果、トナーが所定の領域外に漏れ出て、複
写機内を汚染することを防止することができる。
トナーケース１３との間に本発明によるシール材１５を
介在させる。すなわち、トナーケース１３の壁１６に本
発明によるシール材１５を結合させ、シール材１５をロ
ーラ１１の表面に圧接する。シール材１５の含浸面は低
い動摩擦係数を有することから、ローラ１１は容易に回
転可能である。また、シール材１５はローラ１１に圧接
されていることから、トナーはシール材１５とローラ１
１の隙間を通過することができず、トナー微粒子はシー
ル材１５とトナーケース１３で仕切られる領域に密封さ
れる。その結果、トナーが所定の領域外に漏れ出て、複
写機内を汚染することを防止することができる。
【００１０】図１に示されたシール材１はフェルトの片
面にのみ含フッ素高分子化合物を含浸させたが、フェル
トの両面もしくはフェルト全体に含浸させることも可能
である。
面にのみ含フッ素高分子化合物を含浸させたが、フェル
トの両面もしくはフェルト全体に含浸させることも可能
である。
【００１１】フェルトに含浸されるこの含フッ素高分子
化合物は、微粒子の形態であるのが好ましい。特に、平
均粒径が１μｍ以下の微粒子として含浸させるのが好ま
しい。また、含フッ素高分子化合物の微粒子のフェルト
への含浸、すなわち固定は、物理的吸着でもよいが、樹
脂などを介して固定するすることも可能である。
化合物は、微粒子の形態であるのが好ましい。特に、平
均粒径が１μｍ以下の微粒子として含浸させるのが好ま
しい。また、含フッ素高分子化合物の微粒子のフェルト
への含浸、すなわち固定は、物理的吸着でもよいが、樹
脂などを介して固定するすることも可能である。
【００１２】フェルトに含浸させる含フッ素高分子化合
物の量は、単位表面積あたりに換算すると０．１〜１０
mg／cm2 程度が好ましく、より好ましくは０．５〜５mg
／cm2 程度である。
物の量は、単位表面積あたりに換算すると０．１〜１０
mg／cm2 程度が好ましく、より好ましくは０．５〜５mg
／cm2 程度である。
【００１３】本発明によるシール材の基材となるフェル
トの材質は特に限定されるものではなく、例えば羊毛フ
ェルト、化繊フェルト、羊毛と化繊の混毛フェルトなど
を用いることができる。好ましいフェルト材質として
は、羊毛の比率が６０％を越えるもの、より好ましくは
羊毛１００％のものである。
トの材質は特に限定されるものではなく、例えば羊毛フ
ェルト、化繊フェルト、羊毛と化繊の混毛フェルトなど
を用いることができる。好ましいフェルト材質として
は、羊毛の比率が６０％を越えるもの、より好ましくは
羊毛１００％のものである。
【００１４】フェルトに含浸させる含フッ素高分子化合
物は、その高分子化合物中の水素原子をフッ素で置換し
た化合物をいい、例えばポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとの共重合体
（例えば、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン
共重合体、テトラフルオロエチレン−ペルフルオロビニ
ルエーテル共重合体など）、およびそれらの混合物など
が好ましく用いられる。
物は、その高分子化合物中の水素原子をフッ素で置換し
た化合物をいい、例えばポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとの共重合体
（例えば、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン
共重合体、テトラフルオロエチレン−ペルフルオロビニ
ルエーテル共重合体など）、およびそれらの混合物など
が好ましく用いられる。
【００１５】本発明によるシール材の好ましい製造法に
よれば、本発明によるシール材は含フッ素高分子化合物
の微粒子を適当な溶媒に分散し、その分散液にフェルト
を浸漬するか、またはその分散液をフェルトにスプレー
し、その後乾燥させることによって得ることができる。
また、含フッ素高分子化合物の微粒子をフェルトに固定
化するための樹脂をさらに分散しておくこともできる。
よれば、本発明によるシール材は含フッ素高分子化合物
の微粒子を適当な溶媒に分散し、その分散液にフェルト
を浸漬するか、またはその分散液をフェルトにスプレー
し、その後乾燥させることによって得ることができる。
また、含フッ素高分子化合物の微粒子をフェルトに固定
化するための樹脂をさらに分散しておくこともできる。
【００１６】好ましい分散媒としての溶媒としては、含
フッ素高分子化合物を分散させることができかつフェル
トを侵さないものであれば特に限定されないが、好まし
い例としてはメタノール、エタノールなどのアルコール
類、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、ト
リクロロメタン、トリクロロエタンなどの塩素系溶剤、
酢酸エチルなどのエステル類、およびそれらの混合溶媒
などが挙げられる。
フッ素高分子化合物を分散させることができかつフェル
トを侵さないものであれば特に限定されないが、好まし
い例としてはメタノール、エタノールなどのアルコール
類、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、ト
リクロロメタン、トリクロロエタンなどの塩素系溶剤、
酢酸エチルなどのエステル類、およびそれらの混合溶媒
などが挙げられる。
【００１７】また、含フッ素高分子化合物をフェルトに
固定化するための樹脂としては、例えばアクリル、ポリ
エステル、エポキシ、セルロース、塩化ビニル、ワニス
類など一般に常温で乾燥する塗料のベースとして使用さ
れているものなどが挙げられる。
固定化するための樹脂としては、例えばアクリル、ポリ
エステル、エポキシ、セルロース、塩化ビニル、ワニス
類など一般に常温で乾燥する塗料のベースとして使用さ
れているものなどが挙げられる。
【００１８】上記分散媒に含フッ素高分子化合物の微粒
子を１０〜５０重量部程度分散させるのが好ましく、よ
り好ましくは１５〜３０重量部である。また、樹脂は上
記分散媒に５〜２０重量部程度分散させることができ
る。
子を１０〜５０重量部程度分散させるのが好ましく、よ
り好ましくは１５〜３０重量部である。また、樹脂は上
記分散媒に５〜２０重量部程度分散させることができ
る。
【００１９】本発明を下記の実施例によりさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。実施例１ 平均粒径０．５μｍのＰＴＦＥ微粒子１０重量部と、バ
インダーとしてのセルロース５重量部とをキシロールに
分散させた。この分散液を、厚さ３mmの１００％羊毛フ
ェルトにスプレーして、ＰＴＦＥ分散液を含浸させた。
スプレーの量はフェルトの表面から０．１mm程度まで分
散液がしみ込む程度とした。含浸されたＰＴＦＥの量
は、約０．４mg／cm2 であった。その後、フェルトを２
４時間室温において乾燥させた。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。実施例１ 平均粒径０．５μｍのＰＴＦＥ微粒子１０重量部と、バ
インダーとしてのセルロース５重量部とをキシロールに
分散させた。この分散液を、厚さ３mmの１００％羊毛フ
ェルトにスプレーして、ＰＴＦＥ分散液を含浸させた。
スプレーの量はフェルトの表面から０．１mm程度まで分
散液がしみ込む程度とした。含浸されたＰＴＦＥの量
は、約０．４mg／cm2 であった。その後、フェルトを２
４時間室温において乾燥させた。
【００２０】こうして得たフェルトの含浸面の動摩擦係
数を測定した。測定は、このフェルトをアルミニウム製
の棒の先端に取り付け、このアルミニウム製の棒をアル
ミニウム製の板に垂直に押し当て、フェルトの含浸面が
アルミニウム製の板に１００gfで圧着されるようにし
た。このアルミニウム製の板を２００rpm で回転させ、
アルミニウム棒に加わる力の大きさから、フェルトの含
浸面の動摩擦係数を得た。
数を測定した。測定は、このフェルトをアルミニウム製
の棒の先端に取り付け、このアルミニウム製の棒をアル
ミニウム製の板に垂直に押し当て、フェルトの含浸面が
アルミニウム製の板に１００gfで圧着されるようにし
た。このアルミニウム製の板を２００rpm で回転させ、
アルミニウム棒に加わる力の大きさから、フェルトの含
浸面の動摩擦係数を得た。
【００２１】その結果は図３に示される通りである。図
中、縦軸は動摩擦係数であり、横軸は累積回転数であ
る。図３から、本発明によるシール材は動摩擦係数の経
時的変化が長期間にわたって小さいことが分かる。実施例２ スプレー操作を三回行った以外は実施例１と同様にして
ＰＴＦＥを羊毛フェルトに含浸させた。フェルトに含浸
されたＰＴＦＥの量を測定すると、約１．２mg／cm2 で
あった。
中、縦軸は動摩擦係数であり、横軸は累積回転数であ
る。図３から、本発明によるシール材は動摩擦係数の経
時的変化が長期間にわたって小さいことが分かる。実施例２ スプレー操作を三回行った以外は実施例１と同様にして
ＰＴＦＥを羊毛フェルトに含浸させた。フェルトに含浸
されたＰＴＦＥの量を測定すると、約１．２mg／cm2 で
あった。
【００２２】こうして得たフェルトの含浸面の動摩擦係
数を実施例１と同様にして測定した。その結果は図４に
示される通りである。図４から、本発明によるシール材
は、初期の動摩擦係数が小さくかつその経時的変化が長
期間に亘って小さいことが分かる。
数を実施例１と同様にして測定した。その結果は図４に
示される通りである。図４から、本発明によるシール材
は、初期の動摩擦係数が小さくかつその経時的変化が長
期間に亘って小さいことが分かる。
【００２３】実施例３ 平均粒径０．５μｍのＰＴＦＥ微粒子５重量部を、メチ
ルエチルケトン中によく分散させた。この分散液を厚さ
５mmの６０％羊毛の合繊混紡フェルトの片面にスプレー
し、十分乾燥させた。ＰＴＦＥの付着量は１．５mg／cm
2 であった。
ルエチルケトン中によく分散させた。この分散液を厚さ
５mmの６０％羊毛の合繊混紡フェルトの片面にスプレー
し、十分乾燥させた。ＰＴＦＥの付着量は１．５mg／cm
2 であった。
【００２４】このフェルトの含浸面の動摩擦係数を実施
例１と同様にして測定した。その結果は図５に示される
通りである。このフェルトをプレス加工し、複写機のト
ナー搬送用ローラに巻き付けて、トナーシール材とし
た。この複写機によって複写を実施したところ、トナー
の漏れもなく、従来の装置に比較して動作はスムーズで
あった。
例１と同様にして測定した。その結果は図５に示される
通りである。このフェルトをプレス加工し、複写機のト
ナー搬送用ローラに巻き付けて、トナーシール材とし
た。この複写機によって複写を実施したところ、トナー
の漏れもなく、従来の装置に比較して動作はスムーズで
あった。
【００２５】比較例１ ＰＴＦＥを含浸させていない実施例１で用いたフェルト
表面の動摩擦係数を実施例１と同様にして測定した。そ
の結果は図６に示される通りである。図６から、フェル
ト単体では動摩擦係数の経時的変化が大きいことが分か
る。
表面の動摩擦係数を実施例１と同様にして測定した。そ
の結果は図６に示される通りである。図６から、フェル
ト単体では動摩擦係数の経時的変化が大きいことが分か
る。
【００２６】比較例２ １００％テフロンフェルトの表面の動摩擦係数を実施例
１と同様にして測定した。その結果は図７に示される通
りである。この結果と上記実施例の結果を比較すると、
本発明によるフェルトが１００％テフロンフェルトに匹
敵するか、さらにはそれ以上の性能を有することが分か
る。
１と同様にして測定した。その結果は図７に示される通
りである。この結果と上記実施例の結果を比較すると、
本発明によるフェルトが１００％テフロンフェルトに匹
敵するか、さらにはそれ以上の性能を有することが分か
る。
【図１】本発明によるシール材の実施例の図。
【図２】本発明によるシール材をトナーを用いた電子写
真複写機に用いた図。
真複写機に用いた図。
【図３】実施例１の羊毛フェルトを用いたシール材の動
摩擦係数の経時的変化を測定した結果の図。
摩擦係数の経時的変化を測定した結果の図。
【図４】実施例２の羊毛フェルトを用いたシール材の動
摩擦係数の経時的変化を測定した結果の図。
摩擦係数の経時的変化を測定した結果の図。
【図５】実施例３の羊毛フェルトを用いたシール材の動
摩擦係数の経時的変化を測定した結果の図。
摩擦係数の経時的変化を測定した結果の図。
【図６】含フッ素高分子化合物が含浸されていない羊毛
フェルトの動摩擦係数の経時的変化を測定した結果の
図。
フェルトの動摩擦係数の経時的変化を測定した結果の
図。
【図７】１００％テフロンフェルトの表面の動摩擦係数
の経時的変化を測定した結果の図。
の経時的変化を測定した結果の図。
１ フェルト ２ 含フッ素高分子化合物が含浸された層 １１ トナー搬送用ローラ １２ シャフト １３ トナーケース １５ シール材
Claims (4)
- 【請求項１】含フッ素高分子化合物をフェルトに含浸さ
せてなる、摺動面用シール材。 - 【請求項２】前記含フッ素高分子化合物がポリテトラフ
ルオロエチレンである、請求項１記載の摺動面用シール
材。 - 【請求項３】前記フェルトが羊毛フェルトである、請求
項１記載の摺動面用シール材。 - 【請求項４】トナーを用いた電子写真複写機内におい
て、前記トナーが接触する回転軸に圧接されて前記回転
軸に前記トナーに対する密封性を付与するための、請求
項１乃至３いずれか一項記載の摺動面用シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112836A JPH05313473A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 摺動面用シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112836A JPH05313473A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 摺動面用シール材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05313473A true JPH05313473A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=14596753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4112836A Pending JPH05313473A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 摺動面用シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05313473A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0821286A2 (en) * | 1996-07-23 | 1998-01-28 | Mita Industrial Co. Ltd. | Toner cartridge and toner leakage preventing tape |
| JPH11125971A (ja) * | 1997-08-20 | 1999-05-11 | Tsuchiya Teisuko Kk | 粉粒体の漏れ防止用のシール材 |
| EP1079279A1 (en) * | 1999-08-23 | 2001-02-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Developing device, process cartridge, and image forming apparatus |
| JP2005156803A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Fujikoo:Kk | トナー漏出防止・掻き取り用の縮充フェルト材 |
| JP2007113750A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Fujikoo:Kk | 微粉粒体の漏出防止用のシール材 |
| JP2009110023A (ja) * | 1997-08-20 | 2009-05-21 | Tsuchiya Tsco Co Ltd | 粉粒体の漏れ防止用のシール材の製造方法 |
| CN101936394A (zh) * | 2010-08-05 | 2011-01-05 | 太原科技大学 | 用于超低温场合的密封条 |
| JP2013202504A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Mitsubishi Plastics Inc | ハニカム状吸着素子、その使用方法及びデシカント空調装置 |
-
1992
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