JPH10218193A - 液用可撓容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所要資材が少量で済み、廃棄処理も容易で、
高粘度液体充填にも適し、保管，廃棄処理の所要スペー
スを小とし、内容液体を残量なく使用可能である液用可
撓容器を提供すること。 【解決手段】 シート状フィルムで構成される折り畳み
可能な円筒状密封袋体を挟持して板状体を少なくとも抽
出口寄りで接着し、該密封袋体の一端に抽出口部を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】内容液体の未充填時には、扁
平な折り畳み形状であり、内容液体充填時には長大な筒
状となり、内容液体の全量抽出完了後は、密封袋体が大
気圧により外層の板状体の内側の、抽出口部寄りに短小
に折り畳まれて扁平形状にでき、その際密封袋体と外側
の板状体との分別廃棄処理が可能な、特に高粘度液体に
適する液用可撓容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体用包装容器としては、バッグ
インボックス，バッグインカートン，樹脂成形品等が使
用されているが、一般的には、ジュース，酒等の低粘度
液体用に用いられ、内容物を抽出口から取り出す際に
は、内容物の排出に伴い、その排出分に相当する空気が
容器内に入るような構成となっており、気液の置換の抵
抗が大きい高粘度液体の包装容器として使用すると、取
り出し不可能な高粘度液体の残量が多くなってしまうと
いう欠点があり、適切なものではないし、また製造時に
筒形状とされている容器では、保管，輸送に広いスペー
スが必要となる問題を有している。

【０００３】実開平５ー９５８７８号公報に示されるも
のは、「インク等の内容液を容器本体内のピストンの移
動を伴って注出するようにしたピストン容器において、
容器本体内壁と、これと面接触するピストン外壁とのい
ずれか、または両者に、細かい凹凸を設けてなるピスト
ン容器」の考案であり、「インク等の内容液を吸引口よ
り吸引してピストンを吸引口側に移動させ内容液を取り
出すようにしたインク吸引容器等のピストン容器」であ
り、「容器本体またはピストンが、細かい凹凸を施した
金型によってプラスチック成形加工されたもの」であ
り、シリンダ状の容器本体およびピストンには、多くの
樹脂原料を使用するため、資源面と廃棄処理面で問題が
ある。

【０００４】またシリンダを形成する容器本体も、ピス
トンも、折り畳むことはできず、従って液体充填前ま
で、筒状の容器のままの大容積の状態で輸送し、またス
トックする必要があり、空容器の輸送，保管に大きなス
ペースを要する。さらに、ピストンは径に比し高さが低
いので使用中ピストンが容器内部で倒れる恐れがあり、
液体の吸引に支障を来し、好ましくない。

【０００５】実開平５ー８２８５８号公報に示されるも
のは、紙を主原料とする外側の筒状容器と、高分子フィ
ルムからなる内側のバッグ状容器とからなり、前記筒状
容器の一端に取り付けられている注出用口部に前記バッ
グ状容器を接続すると共に、内容物の減少に伴って前記
バッグ状容器の半球状の底部が反転して前記注出用口部
側に移動するように前記バッグ状容器の胴の部分であっ
て少なくともその長さ方向のほぼ中間部を前記筒状容器
の内周面に接合するか、または筒状容器の内周面に剥離
可能にバッグ状容器を接合した複合式容器であり、液体
充填前の空容器の状態でも筒状容器の大きな容積のまま
輸送，ストックが必要であることに変わりはない。

【０００６】加えて、筒状容器の内周面に接着剤を塗布
してバッグ状容器を接合，セットすることは、極めて困
難である。また、内容物の使い切り後に、筒状容器とバ
ッグ状容器とを分離処理するのに手間がかかり、従って
使用後、分別処理可能な筒状容器であるにも拘らず、全
体として廃棄の対象となってしまい、廃棄物の増大を来
す。

【０００７】特開平７ー２２３６８９号公報に示される
ものは、液体内容物吐出器であるが、液体内容物を収納
する袋体に、液体内容物取り出し用の取出口、蓋体装着
部および箱体係止部を有する口部体を設けた収納体と、
前記口部体の蓋体装着部に離脱自在に装着される蓋体を
有する前記袋体内の液体内容物を外部に吐出させるポン
プ機構と、上端部に前記口部体の箱体係止部に係止して
該口部体を定位置支持した状態で前記袋体を収納する箱
体とを具備しており、箱体は、ヒンジ部を備えて上下方
向の軸線回りに開閉自在で、閉じたときにその内部に袋
体収納空間を形成する一対の箱構成体から構成され、係
止壁部は、箱構成体の上壁部に、口部体の箱体係止部を
係止させたときに、蓋体装着部が箱構成体の上方におい
て外部に露出されるように形成されている。

【０００８】前記袋体は、底面が長方形状で、上端が切
妻状に合わされる側面を有する形状のものが示され、該
袋体を収納する箱体は直方体状であり、ポンプ機構を必
要としているが、液体内容物吐出器としては、ポンプ機
構は必要ないものであり、扁平化できない箱体も好まし
くなく、しかも袋体は内容物の減少に伴い袋底部が反転
する形式のものではなく、内容物が高粘度液体では残量
が増加してしまうという欠点がある。

【０００９】また実用新案登録第２５０３０６７号公報
に示されるものは、「上端嵌合部と、該嵌合部から下方
にのび、全長にわたり断面周長がほぼ等しく、有底で筒
状の内容物収納部とからなる内バッグと、前記上端嵌合
部が一端に密に固着され、前記内容物収納部を内部に隔
離収容している外容器と、前記内バッグの内容物収納部
と容器外とを連通するバルブ機構を天板に備え、外容器
に固着されている容器頭部とからなり、前記外容器と内
バッグとの間の内部空間の圧力と前記内バッグ内の圧力
との差圧を利用して内バッグに収納されている内容物を
排出する二重容器において、前記内容物収納部が、合成
樹脂製の有底の下部薄肉部と上部厚肉部とからなり、下
部薄肉部全体が前記差圧によって変形自在な厚さであ
り、上部厚肉部全体が下部薄肉部の肉厚の１．５倍以上
の厚さであり、下部薄肉部の長さが、前記容器頭部の天
板から内バッグの底部までの長さの約１／２であること
を特徴とする二重容器。」の考案である。

【００１０】前記内バッグは、合成樹脂製の有底の下部
薄肉部と上部厚肉部とからなっているが、上部厚肉部の
上端嵌合部は外容器に固着される構成で、実施例を示す
各図面にも明らかな通り、上部厚肉部はいずれも変形す
ることのない筒状体であり、折畳みについては全く考え
られていない。

【００１１】内バッグの有底の下部薄肉部と上部厚肉部
とを別体として内バッグを組み合わせて構成する例とし
ては、該実用新案登録公報の第１３図，第１４図にその
実施例が示されており、「第４実施例」では、内バッグ
２１１の上部厚肉部２４Ａと薄肉の袋体とを個々に成形
し、上部厚肉部２４Ａに薄肉の袋体を上部厚肉部をおお
うように取り付けて内バッグ２１を構成する旨記述され
ている。

【００１２】また「第５実施例」では内バッグの構成
を、２枚のフィルムを重ね、その両端および下端をシー
ルして袋体を形成し、該袋体を別体の上部厚肉部の外面
をおおうように取り付けて内バッグ２１を作る旨が記載
されている。なお、両実施例には、薄肉の袋体内面と上
部厚肉部の外面とを熱接着が可能な材料にすると組み立
て作業上有利である旨が示されている。

【００１３】また、内バッグの単体，別体組み合せに拘
らず、内バッグ内の内容物の排出を繰り返すと内バッグ
の下部薄肉部が上部厚肉部の内部に反転移動し、完全に
反転すると内容物をほぼ完全に排出する旨記述されてい
る。

【００１４】しかし、いずれの実施例においても、内容
物充填前の空容器の状態のとき、筒状容器の大きな容積
のまま輸送し、保管することが必要であることに変わり
はない。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の各種容器に
付随する諸問題に鑑み、本発明は、高粘度の液体の充填
時に空気の排出が良好であり、内容液体抽出に伴い大気
圧で容積を減小させられると共に、内容液体の全量抽出
が保証され、かつ未充填時および内容液体の全量抽出完
了後には扁平形状にすることが可能であって、保管，運
搬時の所要スペースが小で足り、しかも製作が容易で分
別廃棄も可能な液用可撓容器を提供することを課題とし
ている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明では、柔軟な可撓性を有するシート
状フィルムで構成される袋体を平らな折畳み形状から液
体の充填に伴って筒状の拡張形状に変形しうる密封袋体
と、可撓性を有する板状体と、抽出口部とで構成し、該
抽出口部を、密封袋体の一方の端部に取り付けた。

【００１７】前記板状体は、折畳み時の密封袋体の平ら
な折畳み形状の両側面を全幅にわたり挟持被覆して該側
面に少なくとも抽出口寄り位置で接着する構成とした。

【００１８】請求項２の発明では、板状体の長さが、密
封袋体の抽出口部取付側の端部から密封袋体の側面の長
さの略半分の長さであるという構成を請求項１の発明に
付加した。

【００１９】請求項３の発明では、板状体の長さが、密
封袋体の抽出口部取付側の端部から密封袋体の側面の略
全長にわたる長さであるという構成を請求項１の発明に
付加した。

【００２０】請求項４の発明では、板状体が密封袋体の
抽出口部取付側端部から略半分の長さまで接着されてい
るという構成を請求項１，請求項２または請求項３の発
明に付加した。

【００２１】請求項５の発明では、板状体が密封袋体の
下端部から抽出口部取付側端部に向い、略半分の長さま
で、易剥離状態で接着されているという構成を、請求項
１または請求項３の発明に付加した。

【００２２】請求項６の発明では、内容液体の吸引使用
時に、板状体に接着されていないか、易剥離状態で接着
されている密封袋体部分が、内容液体の減少に伴う密封
袋体内の減圧により、大気圧の作用で、下端部から順次
抽出口部側へ縮小移動し、板状体が接着されている密封
袋体部分内位置へ収納され、密封袋体内が空とされる構
成を請求項１，請求項３，請求項４または請求項５の各
発明に付加した。

【００２３】請求項７の発明では、液体が充填され、接
着された板状体と共に筒状に変形した密封袋体が、硬質
の筒状カートリッジ内に、該筒状カートリッジの一端か
ら抽出口部を突出させる位置で保持され、収納されてい
るという構成を、請求項１，請求項２，請求項３，請求
項４，請求項５または請求項６の発明に付加した。

【００２４】請求項８の発明では、密封袋体に取り付け
られた抽出口部の密封袋体内端に、抽出口まで達する溝
が形成されているという構成を請求項１ないし請求項７
のいずれかの発明に付加した。

【００２５】請求項９の発明では、板状体が板紙である
という構成を請求項１ないし請求項８のいずれかの発明
に付加した。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１，図２および図３は、請求項
１および請求項２の両発明を適用した実施の一例を示し
ており、柔軟な可撓性を有するシート状フィルムの周縁
１を封着して構成された密封袋体２は、保管時には、図
１，図２に示すごとく平らに折り畳まれており、液体充
填時には、図３に示すごとく、略円筒状の拡張形状に変
形される。なお、本説明において液用可撓容器は円筒形
状に拡張変形される例を挙げているが、四角筒状等であ
っても筒状であれば何等使用上の問題はない。

【００２７】シート状フィルムは、高粘度液体を充填し
輸送するための主要な役割を果たしている。そのため、
シート状フィルムは、以下の機能を持っていることが望
ましい。 (1) シート状フィルムを袋状にするために、接着剤のよ
うな素材を使わずフィルム自体で熱接着できる素材であ
ること。 (2) 輸送するときの振動・落下等によっても破れないだ
けの強度を保有していること。 (3) 内容物を充填して保存している間に、内容物の影響
を受けることで変質して、強度低下し難い素材であるこ
と。 (4) 内容物の素材が変化しないように、十分なバリアー
性を有していること。 上記の機能と内容物の種類を考慮して、セロハン，ポリ
エチレンフィルム，ポリプロピレンフィルム，ポリエス
テルフィルム，ナイロンフィルム，ポリスチレンフィル
ム，ポリ塩化ビニルフィルム，ポリ塩化ビニリデンフィ
ルム，ポリビニルアルコールフィルム，ポリカーボネー
トフィルム，ＥＶＯＨフィルム，フッ素樹脂フィルム，
ポリメチルメタクリレートフィルム，ポリブテンフィル
ム，アルミ箔，ＳｉあるいはＡｌ等の酸化物薄膜を形成
した上記フィルム，ＰＶＤＣ・ＥＶＯＨ・ワックス等を
コーティングした上記フィルムを、一層もしくは多層の
形態で用いることができる。多層構造を作る方法として
は、用いるフィルム素材によってラミネート方式，共押
し出し方式を適宜組み合わせることができる。

【００２８】密封袋体２の一方の端部、図１，図２，図
３では頂板部に相当する上端部３に抽出口部４が一体と
して取り付けられており、底板部に相当する下端部５は
封止されている。

【００２９】図１，図２に示すごとく、折畳み時の密封
袋体２の平らな折畳み形状の両側面に、全幅にわたり、
該袋体２の側面の長さの略半分の長さの板状体６が挟持
するよう被覆され、該板状体６が前記両側面に、少なく
とも抽出口部４寄りの位置で接着されている。

【００３０】図１に示す実施例においては、板状体６は
１枚の幅広の板状体６を半折にして、６ａに示すごと
く、密封袋体２の両側面を挟持して接着されている。

【００３１】請求項２の発明の構成のごとく、図１では
板状体６は密封袋体２側面の長さの略半分の長さとされ
ている。

【００３２】図２に示す実施例においては、板状体６
は、密封袋体２の側面と略同一幅の、２枚の板状体６ｂ
よりなり、それぞれの板状体６ｂが密封袋体２の両側面
を挟持して、それぞれの側面に接着されている。図１に
示すものと同じく、板状体６（６ｂ）は、密封袋体２の
側面の長さの略半分の長さとされている。

【００３３】図３は、図１，図２のいずれかの構成の密
封袋体２の内容液体充填時を示しているが、板状体６
は、密封袋体２の側面に、抽出口部４寄り位置で接着さ
れたまま、密封袋体２と共に円筒状に拡張されて、該容
器の円筒状形状保持に役立ち、また板状体６は、前記の
ごとく、円筒形状に拡張された際に、異物との衝接，落
下等の場合の密封袋体２の保護材となる。

【００３４】板状体６は、保管時は平板状で、液体充填
時に円筒状に変形する可撓性を有するものであれば如何
なる資材でも使用できるが、リサイクル性や焼却廃棄性
を考えると、板紙が好ましい。

【００３５】図４は、請求項１および請求項３の両発明
を適用した実施の一例を示しており、板状体６Ｂが、密
封袋体２の側面の略全長にわたる長さとされている点
で、図１，図２に示す実施例のものと相違するが、その
余の構造は同一である。

【００３６】板状体６の密封袋体２への接着は、請求項
４の発明のごとく、板状体６が密封袋体２の抽出口部４
寄りの位置から略半分の長さまで接着されていても、ま
た請求項５の発明のごとく、板状体６が、密封袋体２の
全長にわたってその側面に接着されていても、下端部５
から抽出口部４に向かう略半分の長さ部分が易剥離性の
接着であれば差し支えない。なお、下端部５から抽出口
部４に向かう略半分の長さ部分を易剥離性とするときに
は、抽出口部４寄りの位置から略半分の長さまでを全面
接着する必要はなく、易剥離性強度より強い接着強度で
あれば差し支えない。

【００３７】前記易剥離性に接着する手段としては、接
着剤塗布量を少なくする手段、接着剤を縦または横方向
に間隔を存して線状に塗布する手段、あるいは接着剤を
点状に分布塗布する手段等通常用いられる手段が任意に
採用される。

【００３８】また接着剤そのものとしては、接着力の強
弱の調整が容易であり、接着力の熱変化が少なく、かつ
塗布ノズルからの液切れが良好であること等が望まし
い。

【００３９】前記接着剤としては、ユリア樹脂，メラミ
ン樹脂，フェノール樹脂，エポキシ樹脂，酢酸ビニル樹
脂，アクリル樹脂，シアノアクリレート系接着剤，ポリ
ウレタン系接着剤，ＥＶＡ等の各種の接着剤が用いられ
る。また、接着剤の形態は、ドライラミネート型，水性
ドライラミネート型，無溶剤型，電子線硬化型，紫外線
硬化型，ホットメルト型等の方式から適宜選択すること
ができる。

【００４０】内容液体が充填され、図３に示すごとく円
筒状とされている液体可撓容器は、内容液体が抽出口部
４から吸引されつつ抽出されるが、その際、該可撓性容
器は、請求項６の発明のごとく、内容液体の減少に伴う
密封袋体２内の減圧により、大気圧の作用で、該密封袋
体２は下端部５から、図９中矢印で示すように、順次抽
出口部４側へ反転し、体積を縮小されつつ移動し、板状
体６で被覆されている密封袋体２部分の内側へ、まくれ
かえるように反転しつつ変位し、収納される。このた
め、内容液体の種類，粘度等に応じて、密封袋体２の材
質が選定される。

【００４１】請求項４または請求項５の両発明は、密封
袋体２と板状体６とを接着させる態様を規定することに
より、その収縮，変形が該袋体２の下端部５から生ずる
ように制御するものである。

【００４２】密封袋体２の反転，収縮，変形を、必ず該
袋体２の下端部５から発生させる手段である請求項５ま
たは請求項６の発明における易剥離状態の接着とは、既
述のごとく、接着剤の種類の選定、接着剤の塗布量を、
密封袋体２の下端部５から抽出口部４に至る長さの略半
分程の部分において、下端部５に近い程減少させると
か、線状，点状の接着とするとか、その接着部分の面積
を下端部５に近い程減少させる等の接着構造である。

【００４３】別の手段としては、板状体６の接着面側
に、多数のハーフカット線を板状体６の長さ方向に形成
し、下端部５側のハーフカット線の数を多くする構造と
か、該ハーフカット線を円周方向に設け、下端部５側の
ハーフカット線間隔を小とする構造であってもよい。

【００４４】内容液体を充填した容器は、特に板状体６
の長さが密封袋体２の略半分の長さのものにあっては、
形状が必ずしも安定しない。従って、請求項７に示すご
とく、液体が充填され、接着された板状体６と共に円筒
状に変形した密封袋体２は、図５，図６，図７の順に示
すごとく、硬質の円筒状カートリッジ７の一端（図中右
端）より抽出口部４を突出させる位置で保持され収納さ
れて使用される。

【００４５】抽出口部４がカートリッジ７で保持されて
いるので、抽出口部４とカートリッジ７との関係位置
は、常に一定となり、内容液体の多少にも無関係とな
る。この位置一定化により柔軟な可撓性を有するシート
状フィルムで構成される密封袋体２と可撓性を有する板
状体６とで構成された液用可撓容器の欠点である寸法精
度および強度の不足が補われ、またカートリッジ７は繰
り返し使用が可能となる。

【００４６】密封袋体２内に充填された内容液体が吸引
使用されるに伴い、密封袋体２の下端部５は縮小反転さ
れて密封袋体２の内側へ反転し、抽出口部４に接近す
る。吸引使用の最終時に、反転した密封袋体２が抽出口
部４の抽出口８に密着して残りの内容液体の吸引排出を
阻止するのを防ぐため、請求項８の発明では、密封袋体
２に取り付けられた抽出口部４の内側フランジのごと
き、密封袋体内端側部材９に、図８に示すごとく、抽出
口８まで達する溝１０（図８図示例では放射状の溝）が
形成され、抽出口８と密封袋体２内とを常に連通状態に
することが好ましい。なお、溝１０は放射状に限られ
ず、内端側部材９の面に多数の凹凸を設けてもよい。か
くして充填液体はほぼ全量が使用可能である。

【００４７】前述の通り、板状体は柔軟な可撓性を有す
るものであれば、金属板，プラスチック板のいずれをも
使用可能であるが、請求項９の発明のごとく、板紙を用
いることにより、特に廃棄物の処理上有効であり、特に
紙とプラスチックとの分別処理が可能となる。

【００４８】次に、容器の製造方法を示すと、板紙等を
切り抜いて平らな所定の大きさの可撓性の板状体６を準
備し、板状体６の内面側に接着領域を形成する。

【００４９】別に、柔軟な可撓性を有するシート状フィ
ルムを筒状に折曲げて、周縁１を筒貼り（シール）し、
所定の長さ，形状に切断した筒状体とする。

【００５０】次に板状体６の接着領域に接着剤を塗布
し、平らな筒状体を挟持するように貼り付ける。続いて
筒状体の開孔されている一方の端部（上端部３）に抽出
口部４を取り付け、両端部をそれぞれシールして密封袋
体２とする方法が採用される。

【００５１】本発明の容器の具体的使用例として、印刷
機用インク容器として使用する例を説明すると、印刷機
にインクを供給する場合、印刷機の吸引装置の接続管を
インク容器の抽出口部４に接続し、インクを吸引使用す
る。

【００５２】この際、インク容器である密封袋体２は、
板状体６が接着されたまま専用のカートリッジ７に収納
され、可撓性の板状体６とフィルムで構成された軟包装
容器である密封袋体２の欠点である寸法精度，強度不足
を補われ、抽出口部４と印刷機側との位置関係を最適位
置に保持する。

【００５３】密封袋体２は、インクが吸引供給されるに
伴い、下端部５側から、密封袋体２の内側へ反転して入
り込み、インクのほぼ全量が抽出される。

【００５４】本発明の容器の印刷機械への装着に際して
は、図５，図６，図７に示すごとく、液用可撓容器を水
平に保持する必要はなく、抽出口部４は上下左右いずれ
の向きに保持されてもよいことは勿論である。

【００５５】

【発明の効果】請求項１の発明によると、密封袋体は柔
軟な可撓性を有するシート状フィルムで構成されている
ので、所要プラスチック量は極めて少量で十分であり、
形態保持のための板状体と共に、薄い平らな形状で保管
することができ、保管スペースは小さくてよい。

【００５６】また板状体が、密封袋体に重ねられ、少な
くとも抽出口部寄り位置で接着されているので、内容液
体充填後において、硬質の円筒状カートリッジに収納さ
れるまでの間、密封袋体の保護層となり、異物との接
触，落下等の際の該袋体の破損を防止しうる。

【００５７】内容液体充填までは、扁平形態としうるの
で、密封袋体内の残存空気量を僅少とすることができ、
高粘度液体の充填時にも、密封袋体内に空気が残溜する
ことがなく、所要量の高粘度液体の充填効率を向上させ
うる効果を奏する。

【００５８】請求項２の発明によると、密封袋体の下端
部寄りの略半分が板状体外に出ているので充填液体の種
別等の視認，使用当初における単位時間当りの抽出量の
目測等を可能とする効果があり、板状体使用量も減少さ
せうるし、密封袋体へ板状体を接着する際に、幅方向へ
若干の位置ずれが生じても容器としての機能に悪影響が
生じない利点もある。

【００５９】請求項３の発明によると、密封袋体の略全
長が板状体で被覆された形態となり、請求項１の発明の
効果である密封袋体の保護を完全なものとしうる効果を
奏する。

【００６０】請求項４の発明によると、充填されている
内容液体の粘度あるいは単位時間当りの抽出量等によ
り、密封袋体の収縮変形が、該袋体の抽出口部寄り位置
で発生し、液体抽出を阻害する事故を防止でき、また密
封袋体の収縮反転を確実、かつ容易とする効果を奏す
る。

【００６１】請求項５の発明によると、密封袋体の収
縮，反転を、下端部から発生させる確実性を保証する効
果がある。

【００６２】請求項６の発明によると、内容液体を最後
まで、残量なく吸引使用することが可能で、内容液体使
用効率を高く維持することができる。

【００６３】請求項７の発明によると、抽出口部がカー
トリッジに保持されているので、抽出口から内容液体を
取り出すに当たって、軟包装容器の欠点である寸法精度
の不足，強度不足を解消することができ、高粘度の充填
物を極少量の残量を残すのみで安定して取り出すことが
でき、しかも使用能率上何等支障を来さない。またカー
トリッジは繰り返し使用できる構成とされているので、
廃棄する必要がなく、廃棄物の減量化，減容化が図れ
る。

【００６４】請求項８の発明によると、内側に反転し、
縮小した密封袋体によって抽出口部が塞がれることがな
く、最後まで内容液体を安定して吸引使用することがで
きる。

【００６５】請求項９の発明によると、シート状樹脂フ
ィルムにより構成される密封袋体と可撓性板紙との接着
強度と、内側への反転のための剥離と廃棄物処理時の剥
離との容易さを、プラスチックと板紙との接着である
故、下記の利点と選択の自由度とを持ちうる。 ａ． 接着剤選択の自由度がプラスチック対プラスチッ
クの場合より大きい。 ｂ． 両者の接着部分を線状，点状，小面積の分散配置
等自由に選択できる。 ｃ． 板紙のハーフカットにより、板紙の層間剥離をも
たらし、剥離を一層容易とすることが可能である。 ｄ． 特にハーフカットの形成方向を、液体充填時にお
ける円周方向，母線方向のいずれかとすると共に、その
形成本数を選択することにより、層間剥離に要する力の
強さを強弱に調整しうるので内容液体の種別に応じた板
紙の選択を多様としうる。

【００６６】また板状体を板紙とすることにより、製作
が容易となり、加工し易くなるのみでなく、板紙使用に
より一段とコスト低下をもたらすことができる。

【００６７】前述の通り、板紙の使用により液用可撓容
器の製作工程や原材料のコスト低下をもたらすと共に、
密封袋体より剥離された板紙を可燃処理することがで
き、燃焼処理不可の廃棄物処理量が一段と減少し、環境
対策上さらに好ましい効果を奏する。

【００６８】液用可撓容器を円筒形状に保持する手段と
しては円筒状カートリッジを使用することばかりでな
く、変形するのを容器の外方より規制する手段であれば
他の手段も適用できる。例を挙げれば、図１０に略示し
た通り、該容器の断面とほぼ同径のリング状の硬質プラ
スチック等の部材を、円筒形状となった該容器の板状体
の外周に嵌合させることによっても、該容器が扁平形状
に戻ろうとする力に対抗することができる。

【００６９】リングの装着方法としては、 (1) リングを印刷機等に装着しておき、筒状体１１をリ
ング１２，１２間にセットする方法 (2) 図１１に略示した通り、複数のリングが各々一体連
結されており、筒状体にリング状体を通してセットする
方法 (3) リングを内容液体が充填されて密封袋体が筒状体に
なった状態における板状体に接着してセットする方法 等が考えられる。なお、リングの装着状態は、図１０，
図１１に略示した実施例に限られないことは勿論であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 板状体が連続１枚である容器の実施例の平ら
な保管形態を示す斜視図である。

【図２】 板状体が２枚挟持する容器の実施例の平らな
保管形態を示す斜視図である。

【図３】 板状体が密封袋体の略半分の長さである場合
の液体充填時の状態を示す実施例の斜視図である。

【図４】 板状体の長さが、密封袋体の略全長にわたる
長さである場合の、液体充填時の状態を示す実施例の斜
視図である。

【図５】 口の開いたカートリッジの実施例の斜視図で
ある。

【図６】 カートリッジに収納した容器の中間位置を示
す斜視図である。

【図７】 カートリッジに容器の収納された最終位置を
示す斜視図である。

【図８】 抽出口部の内端側の実施例の平面図である。

【図９】 充填液体の吸引使用時に密封袋体の反転状態
を示す断面図である。

【図１０】 リングに筒状体をセットした状態を示す略
示斜視図である。

【図１１】 一体連結されたリングを示す略示斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 周縁 ２ 密封袋体 ３ 上端部 ４ 抽出口部 ５ 下端部 ６，６ａ，６ｂ 板状体 ７ カートリッジ ８ 抽出口 ９ 内端側部材容器 １０ 溝 １１ 筒状体 １２ リング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若山 貴宏 東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科学 工業株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】柔軟な可撓性を有するシート状樹脂フィル
   ムで構成され、平らな折畳み形状から筒状の拡張形状に
   変形しうる密封袋体と、 可撓性を有する板状体と、抽出口部とよりなり、 該抽出口部は前記密封袋体の一方の端部に取り付けら
   れ、 前記板状体は、折畳み時の前記密封袋体の平らな折畳み
   形状の両側面を全幅にわたり挟持被覆して該側面に少な
   くとも抽出口部寄り位置で接着されている液用可撓容
   器。
2. 【請求項２】板状体の長さが、密封袋体の抽出口部取付
   側の端部から密封袋体の側面の長さの略半分の長さであ
   る請求項１記載の液用可撓容器。
3. 【請求項３】板状体の長さが、密封袋体の抽出口部取付
   側の端部から密封袋体の側面の略全長にわたる長さであ
   る請求項１記載の液用可撓容器。
4. 【請求項４】板状体が、密封袋体の抽出口部取付側から
   略半分の長さまで接着されている請求項１，請求項２ま
   たは請求項３記載の液用可撓容器。
5. 【請求項５】板状体が密封袋体の下端部から抽出口部取
   付側端部に向い、略半分の長さまで、易剥離状態で接着
   されている請求項１または請求項３記載の液用可撓容
   器。
6. 【請求項６】内容液体の吸引使用時に、板状体に接着さ
   れていないか、易剥離状態で接着されている密封袋体部
   分が、内容液体の減少に伴う密封袋体内の減圧により、
   大気圧の作用で、下端部から順次抽出口部側へ縮小移動
   し、板状体が接着されている密封袋体部分内位置へ収納
   される構成である請求項１，請求項２，請求項３，請求
   項４または請求項５記載の液用可撓容器。
7. 【請求項７】液体が充填され、接着された板状体と共に
   筒状に変形した密封袋体が、硬質の筒状カートリッジ内
   に、該筒状カートリッジの一端から抽出口部を突出させ
   る位置で保持され、収納されている請求項１，請求項
   ２，請求項３，請求項４，請求項５または請求項６記載
   の液用可撓容器。
8. 【請求項８】密封袋体に取り付けられた抽出口部の密封
   袋体内端に、抽出口まで達する溝が形成されている請求
   項１，請求項２，請求項３，請求項４，請求項５，請求
   項６または請求項７記載の液用可撓容器。
9. 【請求項９】板状体が板紙である請求項１，請求項２，
   請求項３，請求項４，請求項５，請求項６，請求項７ま
   たは請求項８記載の液用可撓容器。