CN1190630A - 使用后易折叠为扁平形状的流体物料容器 - Google Patents

Abstract

一种流体物料容器包括由一原始构作成扁平形并带有一些折叠的柔性膜材料制成的一袋件、一在其纵向端安装于该袋件的孔口件和一安装在袋件上的板件,该板件最初构作为由一种较刚性且具弹性的板材如纸版制成的一扁平的环形薄板件,其中,当袋件充填了流体物料时可膨胀为一管形,而在流体物料从容器中排放出后容器很易变成扁平状以便被处理。

Description

使用后易折叠为扁平形状的流体物料容器

本发明涉及一种流体物料容器，特别涉及一种容易折叠成一扁平形状的流体物料容器。

当从一个用作在一机器如印刷机中的一材料源的容器供给一种粘性流体物料如现代的印刷油墨时，要注意的其中一个重要事情是，对于一个具刚性结构的容器来说，按照从该容器中放出的材料，该容器就要减小其有效的内容积，因为否则就会因在该容器里产生的真空度而对该容器的一排放口施加一反向的压力梯度，从而阻碍了物料的平稳顺畅地放出。另一方面，当该容器具有一种象一牙膏管的挠性结构，当从该容器的外面对一排放口施加一拉力而使放出物料时，物料的排放不会马上受阻，但多半可能在施加于排放口的拉力传到在一远离排放口的容器后部的物料之前，就使容器纵向的中间部分收缩，最后完全阻塞了该中间部位，从而不管你施加多大的拉力再不能使容器后部位的物料排放出来。

鉴于上述问题，在具有一种刚性结构的已有容器技术中，有人提出将容器设计成一缸体和一活塞件的组合件，后者可使缸体件的底壁能沿其轴线移动，当经过设置在与由活塞件提供的底壁相对的缸体件的一端部处的一排放口排放出物料时，减小缸体件的有效内容积。关于这内容，已揭示于日本发明专利公开出版物59-37162和59-37163以及实用新型专利公开出版物5-95878中。

此外，考虑到按照物料的自然状态保存问题，还曾提出过将流体物料容器设计成基本上由一膜材料与一刚性壳体件相结合，后者一方面用作为一种装置，它提供带有一稳定构形、膜制构造的易变容器，另一方面用作一装置，该装置用于在一拉力作用下排放在该容器里的一种流体物体，尤其是一种粘性流体物料时，支撑该膜制容器以免其中间部位被阻塞住。这内容已揭示于日本实用新型专利公开出版物5-82858和日本实用新型专利出版物2503067中。

按照日本出版物5-82858，一容器具有一基本上由膜材料制作的长的本体，而其一喷嘴部分是一种刚性结构，该容器被容纳在一刚性筒体状外壳件中，其喷嘴被固定于该圆筒状外壳件，而长的膜本体除了其沿轴向的中间部分连结于外壳件外则是自由地容纳在圆筒形外壳件中。这样，当容纳在该容器中的流体物料经过喷嘴排出时，沿长本体纵向的远离于喷嘴部的那一半移向喷嘴部，最后使里侧向外翻转，直至最后几乎全部消除了该容器的有效的内容积。当使用该容器时，即内部容纳的物料被排空时，该容器就与外壳件分离开以被处理，而通过将一新容器插入该外壳件并将该容器的中间部分连接于该外壳件的这样一个工艺，就可使该外壳件再使用于该新容器。

按照日本实用新型专利2503067，具有为刚性结构的沿纵向的一半部分和为一种柔性膜袋结构的沿纵向的另一半部分的一长圆筒形容器，与一喷嘴件和一长圆筒形外壳件组合，使该容器在远离于同轴线设置在外壳件中的柔性半部分的刚性半部分的一端固定于喷嘴件和外壳件。依靠加在容器与外壳件之间的空腔内的压力介质施加于容器外表面上的压力，充填在该容器内的流体物料就从中排放出来，此时，该容器的柔性半部分移入刚性半部分，最后从里向外翻转，从而消除了该容器的有效的内容积。当使用了该容器后，该容器就与喷嘴件和外壳件分离以被处理。

在上述这些已有技术中，为使将被处理的使用过的容器的体积变得较小些，需要做些具体的工作，诸如：将该刚性容器挤扁；通过将膜制容器的中间部位与外壳件之间的连接处断开，或将一半膜制容器的一半刚性部分挤扁，而将膜制容器从喷嘴和外壳件上分离出来，而所有这些工作很容易导致被流体物料、如油墨污染。

鉴于上述遇到的不方便，如要缩小使用后的容器在处理时的体积，本发明的主要目的是提供一种改进的流体物料尤其是粘性流体物料用的容器，当该容器的内容物放出时它能很容易地折叠成基本上的扁平状，同时，即使当内容物是粘性流体物料，也能确保其内的内容物经过一设置在该容器上的一孔口而全部放出。

按照本发明，这样一个主要目的能由一种流体物料容器实现，该容器包括：

一袋件，它由柔性膜材料制成，所述袋件限定一内空间，除了一个在其内形成的孔口外，该内空间相对于外环境是密封的；所述袋件包括一第一和一第二大致的长方形部分，当该容器处于一扁平状态时这两部分适于呈现为相同的平面图形；所述袋件的所述第一和第二部分沿着它们的相对的诸侧边缘彼此相连结，以使当所述的内空间被充满了流体物料时，表现为一管形外廓，其相对的诸端边缘限定了所述袋件的管性外廓的一对环形边缘；所述袋件还包括一第三部分和一第四部分，该第三部分除了所述的孔口外，沿着所述一对环形边缘中的一个封闭所述管形外廓的一端，该第四部分沿着所述一对环形边缘中的另一个封闭所述管形外廓的另一端，当该容器处在扁平状态时，所述第三和第四部分均可被折叠，以与所述第一和第二部分基本上共面；

一孔口件，它在所述第三部分安装于所述袋件，所述孔口件限定一喷嘴，用于经过所述袋件的所述孔口放出充填在所述袋件的内空间里的流体物料；以及

一板件，它安装在所述袋件上，所述板件包括一第一和一第二基本上为长方形部分，当该容器处在扁平状态时这两部分适于呈现为一基本上相同的平面图形；当所述的内空间被充满了流体物料时，所述板件的所述第一和第二部分适于呈现为一管形外廓；所述板件固定于所述袋件，使与所述第三部分邻接的所述袋件的所述第一和第二部分的一沿纵向的半部分被保持在一沿纵向伸展的状态，同时使所述袋件的所述第一和第二部分的其余的一沿纵向的半部分通过由里相外翻转而移入邻接于所述第三部分的所述沿纵向的半部分。

当该容器以这样的结构设置时，当它从安装在其内以提供一流体物料源的一机器上拆下时，能很容易地保存于其原始的扁平状态，因为扁平状态几乎是容器的无应力状态。当构作板件的一簿板材料在排放出所有的充填的流体物料后能保持其刚性和弹性时，在该容器从机器上拆下时，该容器将自动恢复其原始的扁平形状或一接近扁平形状的形状。

在上述结构的容器中，所述板件可有一纵向长度，该长度基本上只延伸在与其所述第三部分邻接的所述袋件的所述第一和第二部分的所述沿纵向的半部分上。

或者，所述板件可有一纵向长度，该长度基本上延伸在与其所述第三部分邻接的所述袋件的所述第一和第二部分的所述沿纵向的半部分和所述袋件的所述其余的沿纵向的半部分上。在这种情况下，所述板件可略微固定于所述袋件的所述第一和第二部分的所述其余的沿纵向的半部分，使当所述袋件的所述第一和第二部分的所述其余的沿纵向的半部分要移入与所述第三部分邻接的所述袋件的所述第一和第二部分的所述沿纵向的半部分时很容易地从其上分离。

当该容器在扁平状态时所述第三和第四部分被折叠后与所述第一和第二部分基本上共面时，所述袋件的第三和第四部分均显示为一六角形外廓；所述第三和第四部分在被折叠状态时各具有一所述六角形外廓的第一整体层和一铺在所述第一层下面的所述六角形外廓的第二结合层，所述第二层由一第一梯形部分和一第二梯形部分形成，该第一梯形部分分别沿着所述六角形外廓和所述梯形外廓的顺序的三个边缘与所述第一层连结，而该第二梯形部分分别沿着所述六角形外廓和所述梯形外廓的顺序的另三个边缘与所述第一层连结，所述第一和第二梯形部分各在所述梯形外廓的四个边缘之其余的一个沿着其诸所述端边缘连接于所述袋件的所述第一和第二部分。在这样的结构中，在所述第一六角形层与每个所述第二梯形层之间沿着所述三个顺序的边缘的开始和结尾边缘用一连结密封条相互连结，在扁平状态时所述连结密封条基本上与所述袋件的所述第一和第二部分共面，这样，较大地改善了容器的恢复其原始的扁平形状的性能。

为了方便地构作该容器，所述板件的第一和第二部分可通过将一整体的长方形板材沿其一中心线折叠以形成两个对称的长方形板部分而得以提供，所述两对称的长方形板部分分别提供所述板件的所述第一和第二部分。在这情况下，相对于所述中心线彼此对称的所述长方形板材的诸相对的边缘可沿着所述袋件的所述第一和第二部分的诸所述相对的侧边缘之一侧边缘连结于所述袋件的所述第一和第二部分而由此被铰结。

或者，所述板件的第一和第二部分可用一对对称成形的长方形板材提供，并使所述两长方形板材的诸相对的边缘的每条边缘沿着所述袋件的所述第一和第二部分的诸所述相对的侧边缘之一侧边缘连结于所述袋件的所述第一和第二部分而由此被铰接。采用这样的结构，能较大地改善容器的恢复其原始的扁平形状的性能。

在诸附图中：

图1是表示按本发明的容器的一第一实施例在一扁平状态时的立体图；

图2是图1所示的容器在一膨胀状态时的立体图；

图3是图1或2所示的容器的稍为图示性的剖面图，还表示出当内容物被通过孔口件拉出时，袋件的下半部移入其上半部内的情况；

图4是图5所示的孔口件的仰视图，其中包含有一种用以确保流体物料完全从该容器中排出来的改进；

图5与图1相似，表示了按照本发明的容器的一第二实施例；

图6是一与图2类似的立体图，表示了按照本发明的容器的一第三实施例；

图7、8和9是表示将图1-3所示的容器装入一加强的外壳中的状态的立体图；

图10是一装置的立体图，该装置可便于保持住按照本发明的容器的最初膨胀状态；以及

图11是一有点图解式的立体图，表示出为按照本发明的容器使用图10的装置的状态。

下面将以一些最佳实施例方式并结合诸附图较详细地描述本发明。

首先看图1，为作结构分析时说明简便起见，总的以“10”标号的容器是由用一种如软合成树脂膜的柔性膜材料制成的一袋件12、用一种如硬合成树脂的较硬的材料制成的一孔口件14和一板件16组成的，该板件16是由一种较为刚性并富有弹性的轻板材料制成，当如普通的纸板做成时，这种材料能具有稳定的筒状外形。

袋件12包括一第一长方形部分18、在图1的部分18的后面、与第一长方形部分18相同的长方外形的一第二长方形部分20、当容器如下述发生膨胀时可用来封住由第一和第二部分18和20形成的管状外廓的上端部的一第三部分22，以及用来封住由第一和第二部分18和20形成的管状外廓的下端部的一第四部分24。但是，要注意的是，只是为了便于描述该袋件12的结构才区分开上述第一至第四部分，利用一种普通的柔性膜材料按照一些已知的制袋工艺，如一种熔融塑性材料的吹模法，可将这些部分中的几个或全部彼此连接成一整体。

在图1所示的实施例中，第一和第二部分18和20通过形成连续密封条沿着相对的侧边缘26和28彼此连接起来。当相对的侧边缘26和28是用这些连续密封带形成时，而不是仅为一张连续的膜的折叠后形成的整体性边缘时，当充填在袋里的流体物料从中放出后，该袋件12就会自动很方便地成为扁平状。

当该容器处于其扁平状态时，第三部分22呈现为如图1所示的六角形外形，该六角形外形事实上包括两层膜材料。上层是一膜部分30，它在整个六角形外形范围内是成整体的，而下层是由两平行的梯形膜部分32和34的组合。该膜部分30沿着三个顺序的边缘36、38和40与膜部分32相连，而它又沿着三个顺序的边缘42、42和46与膜部分34相连。梯形膜部分32沿着其四条边缘的制下的一条与第一部分18连接于该第一部分的相应的端边缘，如图1中用“48”表示对应于相邻的两部分32和18的公共的边缘。类似地，梯形部分34沿着其四条边缘的其余的一条与第二部分20连接于该第二部分的相应的端边缘，如图1中用“50”表示对应于相邻的两部分34和20的公共边缘。在图示的实施例中，边缘35、40、42和46是由连续密封条形成的，当填充于该容器中的流体物料被放出时这些密封条能帮助第三部分22自动地很容易变为扁平状。

孔口件14有一底盘部分52和一与该底盘部分52整体形成的喷嘴部分54。孔口件14的边缘处设有一在膜部分30上形成的孔56(见图3)，以提供一用于从其释放充填于容器内的流体物料的装置。当容器已充好了流体物料后，以及当容器里充填的流体物料全部放光后，喷嘴部分54的顶端部用一装在其上的帽58封住。

封闭住由第一和第二部分18和20组成的管状外形的下端的第四部分24的结构，除了在其上未装有其它构件如孔口件14，以及，与膜部分30相对应的一六角形膜部分的所有的六条边缘，与在边缘36、40、42和46形成的密封条类似，是由一连续密封条形成的之外，基本上与第三部分22的结构类似。所以，就省去了对第四部分24的进一步详细描述，以免说明书累赘。

可用来构造袋件12的材料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚碳酸酯、EVOH、氟树脂、聚甲基丙烯酸甲酯和聚丁烯(polybutane)等。也可用玻璃纸。另外，用上述材料制成的膜上可涂上一薄层的铝、硅、铝氧化物、PVDC、EVOH和蜡之类。孔口件14可由丙烯酸树脂、环氧树脂等形成。

图1所示实例中的板件16的结构是：将一如一纸板的长方形薄板材沿一中心线折叠，以构成两个沿着紧挨着中心线的一条边缘64彼此整体相连的相同的长方形板部分60和62，该两板部分60和62之间夹有一沿纵向的、由第一和第二部分18和20形成的管状外形的上半部，并与第三部分22邻接。该折叠的长方形薄板材的相对的侧边缘66终止于沿着顺袋件的诸侧边缘26形成的连续密封条的内边缘，并连结于形成该袋件的膜材，从而被铰接。或者，它们可进一步延伸以彼此连结，并与第一和第二部分18和20的侧边缘26的相应部分连结在一起，从而沿着它形成一条公共的连结密封条。在这种情况下，希望沿着一条线该板件16形成一系列小通孔，该条线限定了这样一条公共的连结密封条的内边缘，以便当该容器膨胀为管状外形时有利于该板件沿着它弯曲。

如已描述的，板件可希望用纸板制成，该纸板在一小力作用下较易变形，同时又要表现有一所需程度的刚度和弹性，这样，当由两板部分60和62组成的板件从其内部膨胀时提供了一稳定的筒体装置，用以在充填于袋件12中的流体物料，如一种粘性的油印蜡纸油墨完全从袋内经过孔口件14(如下所述)放出前支撑和保持制作该袋件12的膜袋，而当撤去膨胀力时仍将恢复其原始的扁平状，以让该容器呈扁平状而以最小体积被处理。

图2表示图1所示的容器10正处于其膨胀状态，袋件12内填充了流体物料。在图2中，与图1中的那些对应的各部分均用相同的标号。可理解的是，在其塌陷状态时具有如图1所示的扁平形状的容器，当它由一种流体物料从其内部膨胀时呈现为一大致的直筒形容器。关于此，还可理解的是，构成六角形部分30和两个梯形部分32和34的组合的第三和第四部分22和24中的每个部分，在构成袋件的膜材料的挠性变形下，使袋件12具有一种大致的圆顶端部。

图3稍为图解表示出随着容器内的流体物料放出时袋件12是如何变形的。在图3中，与图1中的那些对应的部分也采用相同的标号。板件16固定于袋件12，使与第三部分22邻接的、袋件的沿纵向的半部分12a保持在沿纵向延伸的状态，而袋件的其余的一纵向半部12b则随着袋件中的流体物料从孔56排放而从里向外翻转，移入沿纵向的半部分12a(如图中箭头所示)。

通过利用一种皆适用于板件16和袋件12的粘接剂，将这两构件的整个重叠表面均匀、成条状、成点状或以分散状地彼此连结，可使这两构件有效地固定在一起。或者，这些重叠表面仅仅可沿着少数较窄的环状带区，如68和70彼此连结。

为使当由第四部分24形成的袋件12的自由端趋于孔56时使流体物料完全排放出来，使一环形部形成图4所示的诸径向凹槽72，以使最后量的流体物料可经这些槽流向孔56。在所说的这一环形部，孔口件14的盘状部分52整体连结于形成所述第三部分22的、膜材料的相应的环状部分。

图5与图1类似，表示了按照本发明的容器的另一实施例。这一实施例的容器10’与图1所示实施例的区别仅在于，板件16的薄板部分60和62是用单独的薄板制成的，其它诸边缘74沿着袋件的诸侧边缘28形成的连结密封条的内边缘而终止，并连结于形成该袋件的膜材，从而被铰接。或者，诸边缘74也可进一步延伸以与袋件的相应的诸边缘28彼此连结，以形成一整体的连结密封条。当流体物料从容器被排出时，这个实施例比起图1所示实施例则更易变为扁平状以恢复其原来形状。在图5中，与图1中的那些对应的一些主要部分是用相同的标号表示的。由于与图1作对照后使图5所示实施例的结构变得很清楚，因此省去对其进一步描述，以免说明书累赘。

图6与图2类似，表示按照本发明的容器的另一实施例。这个实施例的容器10’与图1至3所示的诸实施例的唯一区别在于，板件16延伸得复盖于由所说的第一第二部分18和20形成的、袋件12的管状部分的整个长度。这个实施例提供的容器尽管其使用后处理时的质量相应地增大了，但比起图1至3所示的实施例，它更有刚性且稳定，便于运输和安装于机器上。在图6中，与图2中的那些对应的主要部分采用相同的标号。其第一个修改处在于，与图2中的板件16对应、且由一较大板材构成以提供板部分的60’和62’的板件16’并不与装在其内的袋件12的在远离于孔口件14的一沿其纵向的半部分固定在一起。但是，其第二个修改处在于，板件16’可以这样的方式固定于远离于孔口件14的沿纵向的半部分，即当随着充填在容器内的流体物料向外排放，而袋件的对应的沿纵向半部分朝着孔口件14移动时，可使该固定结构能方便地被移去。由于与图2对照后，图6所示实施例在其它方面的结果是很清楚的，故省去了对其进一步描述，以免说明书累赘。

容器10、10’或10”通常被用来提供一机器内的一种流体物料源，如在一印刷机中的油墨源。所以，该容器通常是当要放物料时将它置入于在一机器中事先准备好的空间中，再用一装置与该容器的喷嘴部分相连接以从该容器将流体物料取出。如果在机器内准备好的、用于安装该容器的空间有一壁装置，以用于当容器充满了流体物料后处于膨胀的原始状态下限制容器的筒形外形，该容器，尤其是其板件16，即使当从容器内放出流体物料时容器趋于其排放状态时也被保持于筒形的膨胀外形。但是，如果在机器内用于安装该容器的空间不是设计得限制容器的筒形外形，随着容器内流体物料的排出使容器会逐步变为扁平状。在这种情况下，为确保全部流体物料直至最后一滴完全放出容器，使袋件12能完全从里向外翻转(如图3所示)，希望在将容器放入机器内之前放入一加强了的外壳中(如图7、8、9所示)。

图7、8和9表示了使用具有关于图1至3所述的结构的容器的方式，该容器是结合一只大致为筒形且通过一铰接装置(未图示)可打开的加强了的外壳76使用的，该外壳是由两只槽式半部78和80平行连接组合而成，每只槽式半部上各形成有一半圆形缺口82或84，以收置容器10的喷嘴部分54。由于图7至9已清楚地表示出该加强外壳76的大致结构及将容器放入和取出该外壳的方式，故省去了对有关组合的详细描述，以免说明书累赘。

针对于在使用一容器的机器中置放该容器用的空间不会限制板件16在其原始充分膨胀状态的情况，图10和11表示了另一种保持容器10、10’和10”、尤其是板件16的膨胀状态的可能性。正如从这两图可清晰所见的，在此提供了一较简单的装置86，该装置包括一直线形构件88和多个(在所示实施例中为三个)以适当的间隔牢固地连接于该直线形构件88上的环件90、92和94。希望这些构件皆以较为刚性但有弹性的材料制成。装置86的所示实施例尤其适用于图6所示的、具有全长度的板件16的容器。通过将容器插入这一装置的诸环件后，即使流体物料全部从容器中排放出去，板件16也保持在其最初充分膨胀的状态。

尽管本发明是针对其一些最佳实施例详细描述的，然而，熟悉该领域的普通人员清楚地懂得：只要在本发明范围内，对这些实施例作些修改是完全可能的。

Claims (9)

1.一种流体物料容器，它包括：

一袋件，它由柔性膜材料制成，所述袋件限定一内空间，除了一个在其内形成的孔口外该内空间相对于外环境是密封的；所述袋件包括一第一和一第二大致的长方形部分，当该容器处于一扁平状态时这两部分适于呈现为相同的平面图形；所述袋件的所述第一和第二部分沿着它们的相对的诸侧边缘彼此相连结，以使当所述的内空间被充满了流体物料时，结合限定所述袋件的管性外廓的一对环形边缘的相对的诸端边缘，表现为一管形外廓；所述袋件还包括一第三部分和一第四部分，该第三部分除了所述的孔口外沿着所述一对环形边缘中的一个封闭于所述管形外廓的一端，该第四部分沿着所述一对环形边缘中的另一个封闭于所述管形外廓的另一端，当该容器处在扁平状态时所述第三和第四部分均可被折叠以与所述第一和第二部分基本上共面；

一孔口件，它在所述第三部分安装于所述袋件，所述孔口件限定一喷嘴，用于经过所述袋件的所述孔口放出充填在所述袋件的内空间里的流体物料；以及

一板件，它安装在所述袋件上，所述板件包括一第一和一第二基本上为长方形部分，当该容器处在扁平状态时这两部分适于呈现为一基本上相同的平面外形；当所述的内空间被充满了流体物料时，所述板件的所述第一和第二部分适于呈现为一管形外廓；所述板件固定于所述袋件，使与所述第三部分邻接的所述袋件的所述第一和第二部分的一沿纵向的半部分被保持在一沿纵向伸展的状态，同时使所述袋件的所述第一和第二部分的其余的一沿纵向的半部分通过由里相外翻转而移入邻接于所述第三部分的所述沿纵向的半部分。

2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述板件可有一纵向长度，该长度基本上只延伸在与其所述第三部分邻接的所述袋件的所述第一和第二部分的所述沿纵向的半部分上。

3.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述板件可有一纵向长度，该长度基本上延伸在与其所述第三部分邻接的所述袋件的所述第一和第二部分的所述沿纵向的半部分和所述袋件的所述其余的沿纵向的半部分上。

4.如权利要求3所述的容器，其特征在于，所述板件可略微固定于所述袋件的所述第一和第二部分的所述其余的沿纵向的半部分，以便当所述袋件的所述第一和第二部分的所述其余的沿纵向的半部分要移入与所述第三部分邻接的所述袋件的所述第一和第二部分的所述沿纵向的半部分时很容易地从其上分离。

5.如权利要求1所述的容器，其特征在于，当所述容器在扁平状态时所述第三和第四部分被折叠后与所述第一和第二部分基本上共面时，所述袋件的第三和第四部分均显示为一六角形外廓；所述第三和第四部分在被折叠状态时各具有一带所述六角形外廓的第一整体层和一铺在所述第一层下面的所述六角形外廓的第二结合层，所述第二层由一第一梯形部分和一第二梯形部分形成，该第一梯形部分分别沿着所述六角形外廓和所述梯形外廓的顺序的三个边缘与所述第一层连结，而该第二梯形部分分别沿着所述六角形外廓和所述梯形外廓的顺序的另三个边缘与所述第一层连结，所述第一和第二梯形部分各在所述梯形外廓的四个边缘之其余的一个沿着其诸所述端边缘连接于所述袋件的所述第一和第二部分。

6.如权利要求5所述的容器，其特征在于，在所述第一六角形层与每个所述第二梯形层之间沿着所述三个顺序的边缘的开始和结尾边缘用一连结密封条相互连结，在扁平状态时所述连结密封条基本上与所述袋件的所述第一和第二部分共面。

7.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述板件的第一和第二部分可通过将一整体的长方形板材沿其一中心线折叠以形成两个对称的长方形板部分而得以提供，所述两对称的长方形板部分分别提供所述板件的所述第一和第二部分。

8.如权利要求7所述的容器，其特征在于，相对于所述中心线彼此对称的所述长方形板材的诸相对的边缘可沿着所述袋件的所述第一和第二部分的诸所述相对的侧边缘之一侧边缘连结于所述袋件的所述第一和第二部分，而由此被铰结。

9.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述板件的第一和第二部分可用一对对称形状的长方形板材提供，并使所述长方形板材的诸相对的边缘的每条边缘沿着所述袋件的所述第一和第二部分的诸所述相对的侧边缘之一侧边缘连结于所述袋件的所述第一和第二部分，而由此被铰接。

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