JP3845833B2 - 容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば各種シーリング材等をはじめとする接着剤等の高粘性流体を収容する容器に関し、更に詳しくは、押出ガン等の公知の押出器を用いて内容物を所要量ずつ押し出すのに適した容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリコーンシーラント等のシーリング材をはじめとする接着剤は、一般に、図８に断面図を示すような樹脂の射出成形体からなるカートリッジ８１内に収容された状態で流通に供され、施工に際しては図９（Ａ）に外観図を、同図（Ｂ）には要部断面図を示すような、コーキングガン等と称されて市販されている押出ガン８２を用いて、所要量ずつ押し出しながら使用する。
【０００３】
カートリッジ８１は、円筒体８１１の一端部に筒状の取出口８１２を一体に設けるとともに、他端部には円筒体８１１の内面に対して摺動可能な可動底８１３を配置した構造を有し、取出口８１２の内側の開口部はアルミ箔８１４によって封止されており、使用前に破るようになっている。また、取出口８１２の外周には雄ねじ８１２ａが形成されており、その雄ねじ８１２ａにコーン状の筒体であるノズル（図示せず）をねじ込み、そのノズルを所望の開口径が得られる位置で切断し、押出ガンに装填する。
【０００４】
押出ガン８２は、図９に示す例は密閉タイプのものであり、両端が開放したシリンダ８２１と、その一端側に着脱自在に装着され、かつ、小開口部８２２ａが形成された蓋体８２２と、シリンダ８２１内に摺動自在に配置されたピストン８２３と、ピストン８２３を移動させるトリガー機構８２４と、ピストン８２３のロッドおよびトリガー機構８２４を支持してシリンダ８２１の他端側を閉塞する支持部材８２５とを主体として構成されている。なお、８２６はピストン８２３のロッドに対して相対的に移動可能に嵌合されたガイドである。使用に際しては、蓋体８２２を取り外し、カートリッジ８１をその取出口８１２が蓋体８２２側を向くようにシリンダ８２１内に挿入した後に蓋体８２２を装着し、取出口８１２を蓋体８２２の小開口部８２２ａから外部に臨ませる。その状態でトリガー８２４の操作によりピストン８２３を蓋体８２２側に移動させる。これによりピストン８２３が可動底８１３を押圧してカートリッジ８１内のシーリング材等の内容物を取出口８１２から押し出すようになっている。
【０００５】
なお、押出ガンとしては、図９のような円筒形のシリンダ８２１を備えた密閉タイプのほかに、上半部が開放した半円筒形の押出筒を備えた開放タイプのものも市販されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上のような従来のカートリッジ８１によると、内容物の使用後にもその嵩は一定であり、従って容器リサイクル法等に基づく処理に要する費用が高くなるという問題がある。また、従来のカートリッジ８１は、取出口８１２が一体形成された円筒体８１１の内部に、可動底８１３を気密に装着する必要があって、その製造コストも高いという問題がある。
【０００７】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたもので、従来のカートリッジに比して、空の容器の処理が容易でそのコストを大幅に削減することができ、かつ、製造コストも低減することができ、しかも、使用に際しては従来の押出ガン等を用いて従来のカートリッジと同等の作業性のもとにシーリング材等の内容物を押し出すことのできる容器の提供を目的としている。
【０００８】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の容器は、接着剤等の高粘性流体を収容し、押出器により所要量ずつ押し出すための容器であって、
２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成してなり、内容物の充填状態で上記第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成する構造を有するパウチと、そのパウチの上記第３のフィルム状材料による略平坦部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、外周面に雄ねじが形成された筒状部材の一端部に上記第３のフィルム状材料による略平坦部に貼着するための接着剤層が設けらたフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成された押出ノズルによって構成されているとともに、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、内容物の使用に際して上記押出口基体が貼着された後、当該基体の筒状部の内側で穿孔されることによって特徴づけられる。
【０００９】
また、同じ目的を達成するため、請求項２に係る発明の容器は、同じく接着剤等の高粘性流体を収容し、押出器により所要量ずつ押し出すための容器であって、
２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成してなり、内容物の充填状態で上記第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成する構造を有するパウチと、そのパウチの上記第３のフィルム状材料による略平坦部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、外周面に雄ねじが形成された筒状部材の一端部に上記第３のフィルム状材料による略平坦部に対して貼着するための接着剤層が設けらたフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成された押出ノズルと、カップ状の開口側内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、内底面には上記押出口基体を上記パウチに貼着後に当該基体にねじ込むことにより上記パウチを穿孔するための突き刺し棒が一体形成されてなる蓋体によって構成されているとともに、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、内容物の使用に際して上記押出口基体が貼着された後、当該基体の筒状部の内側で穿孔されることによって特徴づけられる。
【００１０】
更に、同じ目的を達成するため、請求項３に係る発明は、同じく接着剤等の高粘性流体を収容し、押出器により所要量ずつ押し出すための容器であって、
２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成してなり、内容物の充填状態で上記第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成する構造を有するパウチと、そのパウチの上記第３のフィルム状材料による略平坦部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、コーン状の筒体の基端部に上記第３のフィルム状材料による略平坦部に対して貼着するための接着剤層が設けらたフランジ部が一体形成されてなる押出ノズルによって構成されているとともに、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、内容物の使用に際して上記押出ノズルが貼着された後、当該ノズルの筒体の内側で穿孔されることによって特徴づけられる。
【００１１】
そして、本発明におけるパウチを形成するフィルム状材料としては、その内容物が接着剤をはじめとするガスバリア性を要求されるものである場合においては、アルミ箔層、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂層、透明蒸着ポリアミド樹脂層、複合延伸ポリアミド樹脂層、複合延伸ポリプロピレン樹脂層、およびエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層のうちの少なくともいずれか一つの層からなるガスバリア層もしくは水蒸気バリア層を含む積層フィルムとすること（請求項４）が望ましい。
【００１２】
また、本発明において用いるパウチの形態は特に限定されるものではないが、請求項５に係る発明のように、２枚の矩形のフィルムの端部を船底形のフィルムを介して相互に接合してなる船底形パウチ（図３参照）や、あるいは請求項６に係る発明のように、公知のスタンディングパウチなどを、良好な取り扱い性並びに作業性のもとに用いることができる。
【００１３】
本発明は、リジッドな円筒体内に可動底を設けた従来のカートリッジに代えて、全体として柔軟性を有したパウチで、かつ、内容物の充填状態において一端側に軸線に直交する略平坦部が形成されるパウチ内にシーリング材等を収容するとともに、そのパウチの一端側の略平坦部に押出口を貼着することによって、所期の目的を達成するものである。
【００１４】
すなわち、２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状となし、その第３のフィルム状材料が内容物の充填状態で軸線に直交する略平坦部を形成する構造を持つパウチに、シーリング材等の高粘性流体を収容し、第３のフィルム状材料により形成される略平坦部に、従来のカートリッジに用いられているものと同等の押出ノズルと、上記平坦部に貼着するための接着剤層が設けられたフランジ部を有する押出口基体を含む押出口を貼着し、その押出口の貼着位置においてパウチに孔を開けることにより、従来の密閉タイプの押出ガン等を用いて、ピストンによりパウチを変形させていくことで、従来のカートリッジと同等の作業性のもとに内容物であるシーリング材料等の高粘性流体を所要量ずつ押し出すことができ、しかも、その内容物をほぼ余すところなく押し出せることが実験により確認された。そして、本発明における容器の本体部分は柔軟なパウチであるため、内容物を押し出した後の嵩は従来のリジッドなカートリッジを用いる場合に比して大幅に小さくなり、処理に要する費用を大幅に削減することができ、しかもその製造コストを大幅に低減させることができる。
【００１５】
本発明においては、シーリング材等の内容物を収容するパウチは、未使用状態においては密封状態とされ、使用に際して押出口の内側に穿孔することによってその内容物の押し出しを可能とするものであり、パウチの穿孔は任意の器具等を用いて行えるが、請求項２に係る発明のように、パウチに対して貼着されて押出ノズルを取り付けるための押出口基体に対して螺合する蓋体の内底面に、螺合によりパウチに穿孔するための突き刺し棒を一体形成したものを付属させることにより、その穿孔作業が容易となると同時に、内容物を残した状態での保管に際してその蓋体を押出口基体に被せておくことで、内容物の劣化等を防止することが可能となる。
【００１６】
ここで、本発明においては、上記した押出口基体とそれにねじ込まれる押出ノズルを用いるほか、請求項３に係る発明のように、これらを一体化したもの、つまりコーン状の筒体からなる押出ノズルの基端部にパウチへの貼着用のフランジ部を一体形成した押出口を用いてもよく、この場合、パウチの穿孔はドライバ等の長い棒によって突き刺せばよい。
【００１７】
そして、パウチを形成するフィルム状材料は、その内容物が各種シーリング材を含む接着剤等である場合にはガスバリア性ないしは水蒸気バリア性を有したものとすることが望ましく、その場合、請求項４に係る発明のように、アルミ箔層、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂層、透明蒸着ポリアミド樹脂層、複合延伸ポリアミド樹脂層、複合延伸ポリプロピレン樹脂層、あるいはエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層のいずれかにより構成されるガスバリア層もしくは水蒸気バリア層を含む積層フィルムとすることが好ましい。
【００１８】
ここで、本発明におけるパウチは、２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状としたものであるが、このような構造のパウチとしては、請求項５および６に記載の発明において用いるように、船底形パウチやスタンディングパウチと称されるものが知られている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について述べる。
図１は本発明の実施の形態を押出ガンに装填する直前の状態を示す斜視図であり、図２はその押出口ユニット２の近傍の断面図である。また、図３はパウチ１の構造説明図であり、（Ａ）は内容物を収容しない状態で示す正面図で、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【００２０】
パウチ１は船底形のパウチであり、図３に示すように、２枚の略矩形のフィルム１１ａ，１１ｂの一端部に変形六角形のフィルム１１ｃを配し、そのフィルム１１ｃの全周をフィルム１１ａないしは１１ｂに対して融着するとともに、両側の縁部においてフィルム１１ａ，１１ｂどうしを融着したものである。なお、融着部は図３においてＭで示されている。
【００２１】
以上の構造からなるパウチ１内にシーリング材等の高粘性流体を収容して密閉した状態では、フィルム１１ｃはほぼ平坦となり、後述する押出口基体２１を容易に貼着することができる。
【００２２】
各フィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃの材質は、内容物がシーリング材のようにガスに対するバリア性が要求されるものにあっては、例えばアルミ箔をガスバリア層および水蒸気バリア層として、その片側に延伸ポリアミド樹脂層を、他方の側には低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルム、あるいは、セラミックス等を蒸着してなる透明蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂層または透明蒸着ポリアミド樹脂層をガスバリア層として、その片側に上記と同様に延伸ポリアミド樹脂を、他方の側には低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルム、もしくは、ガスバリア層として複合ポリアミド樹脂層を用い、その片面に低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルム、また更には、複合延伸ポリプロピレン樹脂層をガスバリア層および水蒸気バリア層として、その片面に低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルム、更にまた、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層をガスバリア層とし、その片側に延伸ポリアミド樹脂層を、他方の側には低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルム等、ガスバリア性ないしは水蒸気バリア性を有した柔軟なフィルムを好適に採用することができる。
【００２３】
また、内容物がガスに対するバリア性が特に要求されないものにあっては、延伸ポリアミド樹脂層の片面に、低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂層の片面に低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルム、あるいは、延伸ポリプロピレン樹脂層の片面に低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルムなどを採用することができる。
【００２４】
シーリング材等の内容物は以上のようなパウチ１内に密封状態で保管される。この実施の形態においては、内容物を密封状態で収容したパウチ１に対し、図１，２に示される押出口基体２１と、押出ノズル２２とからなる押出口ユニット２を付属させた状態で市販されるか、あるいはこの押出口ユニット２は別売される。
【００２５】
押出口基体２１および押出ノズル２２はそれぞれ樹脂の射出成形体であり、押出口基体２１は円筒部２１ａの一端側にフランジ部２１ｂが形成された形状を有し、フランジ部２１ｂの表面にはパウチ１に対して貼着するための接着剤層２１ｃが積層されており、また、円筒部２１ａの外周には雄ねじ２１ｄが刻設されている。
【００２６】
押出ノズル２２は、従来のこの種の内容物を収容しているカートリッジに付属しているものと同等のものであり、全体として大径の基端部側が開口したコーン状の筒体であり、その筒体の先端部は未使用状態においては閉じられており、内容物の所要の押出径に応じた位置で切断することにより開放される。また、この押出ノズル２２の基端部の内周面には、雄ねじ２１ａに螺合する雌ねじ２２ａが刻設されている。
【００２７】
使用に際しては、パウチ１の一端側のフィルム１１ｃの略中央部に押出口基体２１をフランジ部２１ｂの接着剤層２１ｃにおいて貼着した後、その押出口基体２１の内側を適当な突き棒等によって破ることによって穿孔する。その状態で雄ねじ２１ｄに対して押出ノズル２２の雌ねじ２２ａをねじ込んで固定するとともに、その押出ノズル２２の先端部の適宜位置において切断して開放する。
【００２８】
そして、図９に例示した市販の押出ガン８２を用意し、その蓋体８２２を取り外した後、以上の準備をした本発明の実施の形態をシリンダ８２１内に挿入して蓋体８２２を装着し、押出口２を小開口部８２２ａから臨ませる。この状態を図４に要部断面図で示す。その状態でトリガー８２４を操作してピストン８２３を蓋体８２２側に移動させることにより、密閉されたシリンダ８２１内でパウチ１が押圧されるので、その内部のシーリング材等の高粘性流体は押出口２の内側に形成された孔を介して外部に押し出され、押出ノズル２２の先端開口部から外部に流出する。パウチ１は柔軟であるため、ピストン８２３が前進して内容物が押し出されていくに従って皺を伴って変形していき、最終的にはほぼ全ての内容物を押し出すことができる。
【００２９】
そして、内容物を使い切った後には、パウチ１は当初の軸方向に数ｍｍ程度の厚みとなり、従来のカートリッジを用いる場合に比して、空き容器の体積は数十分の一となり、その処理費用を大幅に低減させることができる。
【００３０】
ここで、以上の実施の形態においては、パウチとして船底形のパウチを用いたが、本発明はこれに限定されることなく、２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状となし、内容物の充填状態でその第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成するものであればよく、このような形態のパウチとしては、他にスタンディングパウチが知られている。
【００３１】
また、本発明の容器の内容物を押し出す器具として、上記のような密閉タイプの押出ガンのほか、図５に斜視図を示すように、半円筒形の押出筒４１とその内側で移動するピストン４２、およびそのピストン４２を移動させるためのトリガー機構４３を備えた公知の押出ガンに、半円筒形の押出筒４１の上半部の開放部分を閉鎖するための開閉式の蓋体４４を設けた構造の押出ガンを採用しても、同等の作用効果を奏することができる。また、以上のような各押出ガンのピストンをネジによって移動させる方式であってもよい。
【００３２】
更に、本発明の容器はその本体部分が可撓性を有するパウチであることから、内容物の押し出しに際しては、以上のような押出ガンに代えて、２本のロールの間に挟むことによって内容物を押し出す器具や、あるいはパウチを手によって押しても内容物の押し出しが可能であり、押出器具ないしは押出方法については何ら限定されるものではない。
【００３３】
また、以上の実施の形態における押出口ユニット２に、図６に示すような蓋体２３を追加すると有効である。この蓋体２３は、一端が開放したカップ状の内面に押出口基体２１の雄ねじ２１ｄに螺合する雌ねじ２３ａが形成されているとともに、内底面から先端が鋭利な突き刺し棒２３ｂが開放端を越えて突出形成されている。従ってこの蓋体２３を、押出口基体２１をパウチ１に貼着した後にその雄ねじ２１ｄにねじ込んで蓋をすることにより、突き刺し棒２３ｂがパウチ１を破り、押出口基体２１の内側においてパウチ１に穿孔を施すことができる。そして、この蓋体２３は、内容物が残った状態で保存する場合において、押出ノズル２２を取り外した後に押出口基体２１に装着することにより、内容物の劣化を防止する蓋としての機能を有する。
【００３４】
ここで、以上の実施の形態においては、パウチ内の内容物を押し出すための押出口として、パウチ１に対して貼着される押出口基体２１と、その押出口基体２１にねじ止めされる押出ノズル２２とを用いたが、これらを一体化して、図７に断面図を示すように、コーン状のノズル部５１の基端側に、パウチ１に対して貼着するためのフランジ部５２を一体形成し、そのフランジ部５２の接着剤層５３を積層した一体型の押出ノズル５を用いることもできる。この場合、押出ノズル５をパウチ１に貼着した後、その内側に穿孔を施すに当たっては、ドライバのような長い器具を用いればよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、シーリング材等の高粘性流体を収容する容器の本体部分を、２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成した柔軟なパウチによって構成して密閉状態で収容するとともに、使用に際してはそのパウチの一端側に第３のフィルム状材料により形成される略平坦部に押出口を貼着してその内側においてパウチに穿孔を施し、パウチの柔軟性を利用して従来の押出ガン等の押出器具を用いて押出口に設けられたノズルから内容物を所要量ずつ押し出せるように構成しているから、従来のシーリング材等を収容するリジッドなカートリッジに比して、その製造コストを大幅に低減させることができると同時に、使用後の容器の嵩を格段に小さくすることが可能となり、その処理コストをも大幅に削減することができる。
【００３６】
また、パウチを構成するフィルム状材料としてガスバリア層もしくは水蒸気バリア層を含む積層フィルムとすることにより、各種シーリング材等の容器にガスバリア性や水蒸気バリア性が要求される流体に対しても、何ら問題なく適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態押出ガンに装填する直前の状態を示す斜視図である。
【図２】図１の実施の形態の押出口ユニット２の近傍の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に用いられているパウチ１の構造説明図で、（Ａ）は内容物を収容しない状態で示す正面図で、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を押出ガン内に装填した状態を示す要部断面図である。
【図５】本発明の実施の形態を押し出す器具の他の構成例を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に付属させるのに有効なパウチの穿孔機能付きの蓋体２３の構成例を示す断面図である。
【図７】本発明における押出口の他の構成例の説明図で、パウチへの貼着用のフランジ部と押出ノズルを一体化した押出口の断面図である。
【図８】シーリング材等の接着剤を押出自在に収容する容器であるカートリッジの構成例を示す断面図である。
【図９】図８のカートリッジの内容物を押し出すための市販の押出ガンの構造説明図であり、（Ａ）は外観図で、（Ｂ）は要部断面図である。
【符号の説明】
１ パウチ
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ フィルム
２ 押出口ユニット
２１ 押出口基体
２１ａ 円筒部
２１ｂ フランジ部
２１ｃ 接着剤層
２１ｄ 雄ねじ
２２ 押出ノズル
２２ａ 雌ねじ
２３ 蓋体
２３ａ 雌ねじ
２３ｂ 突き刺し棒
５ 押出ノズル
５１ ノズル部
５２ フランジ部
５３ 接着剤層
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば各種シーリング材等をはじめとする接着剤等の高粘性流体を収容する容器に関し、更に詳しくは、押出ガン等の公知の押出器を用いて内容物を所要量ずつ押し出すのに適した容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリコーンシーラント等のシーリング材をはじめとする接着剤は、一般に、図８に断面図を示すような樹脂の射出成形体からなるカートリッジ８１内に収容された状態で流通に供され、施工に際しては図９（Ａ）に外観図を、同図（Ｂ）には要部断面図を示すような、コーキングガン等と称されて市販されている押出ガン８２を用いて、所要量ずつ押し出しながら使用する。
【０００３】
カートリッジ８１は、円筒体８１１の一端部に筒状の取出口８１２を一体に設けるとともに、他端部には円筒体８１１の内面に対して摺動可能な可動底８１３を配置した構造を有し、取出口８１２の内側の開口部はアルミ箔８１４によって封止されており、使用前に破るようになっている。また、取出口８１２の外周には雄ねじ８１２ａが形成されており、その雄ねじ８１２ａにコーン状の筒体であるノズル（図示せず）をねじ込み、そのノズルを所望の開口径が得られる位置で切断し、押出ガンに装填する。
【０００４】
押出ガン８２は、図９に示す例は密閉タイプのものであり、両端が開放したシリンダ８２１と、その一端側に着脱自在に装着され、かつ、小開口部８２２ａが形成された蓋体８２２と、シリンダ８２１内に摺動自在に配置されたピストン８２３と、ピストン８２３を移動させるトリガー機構８２４と、ピストン８２３のロッドおよびトリガー機構８２４を支持してシリンダ８２１の他端側を閉塞する支持部材８２５とを主体として構成されている。なお、８２６はピストン８２３のロッドに対して相対的に移動可能に嵌合されたガイドである。使用に際しては、蓋体８２２を取り外し、カートリッジ８１をその取出口８１２が蓋体８２２側を向くようにシリンダ８２１内に挿入した後に蓋体８２２を装着し、取出口８１２を蓋体８２２の小開口部８２２ａから外部に臨ませる。その状態でトリガー８２４の操作によりピストン８２３を蓋体８２２側に移動させる。これによりピストン８２３が可動底８１３を押圧してカートリッジ８１内のシーリング材等の内容物を取出口８１２から押し出すようになっている。
【０００５】
なお、押出ガンとしては、図９のような円筒形のシリンダ８２１を備えた密閉タイプのほかに、上半部が開放した半円筒形の押出筒を備えた開放タイプのものも市販されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上のような従来のカートリッジ８１によると、内容物の使用後にもその嵩は一定であり、従って容器リサイクル法等に基づく処理に要する費用が高くなるという問題がある。また、従来のカートリッジ８１は、取出口８１２が一体形成された円筒体８１１の内部に、可動底８１３を気密に装着する必要があって、その製造コストも高いという問題がある。
【０００７】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたもので、従来のカートリッジに比して、空の容器の処理が容易でそのコストを大幅に削減することができ、かつ、製造コストも低減することができ、しかも、使用に際しては従来の押出ガン等を用いて従来のカートリッジと同等の作業性のもとにシーリング材等の内容物を押し出すことのできる容器の提供を目的としている。
【０００８】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の容器は、接着剤等の高粘性流体を収容し、押出器により所要量ずつ押し出すための容器であって、
２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成してなり、内容物の充填状態で上記第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成する構造を有するパウチと、そのパウチの上記第３のフィルム状材料による略平坦部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、外周面に雄ねじが形成された筒状部材の一端部に上記第３のフィルム状材料による略平坦部に貼着するための接着剤層が設けらたフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成された押出ノズルによって構成されているとともに、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、内容物の使用に際して上記押出口基体が貼着された後、当該基体の筒状部の内側で穿孔されることによって特徴づけられる。
【０００９】
また、同じ目的を達成するため、請求項２に係る発明の容器は、同じく接着剤等の高粘性流体を収容し、押出器により所要量ずつ押し出すための容器であって、
２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成してなり、内容物の充填状態で上記第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成する構造を有するパウチと、そのパウチの上記第３のフィルム状材料による略平坦部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、外周面に雄ねじが形成された筒状部材の一端部に上記第３のフィルム状材料による略平坦部に対して貼着するための接着剤層が設けらたフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成された押出ノズルと、カップ状の開口側内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、内底面には上記押出口基体を上記パウチに貼着後に当該基体にねじ込むことにより上記パウチを穿孔するための突き刺し棒が一体形成されてなる蓋体によって構成されているとともに、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、内容物の使用に際して上記押出口基体が貼着された後、当該基体の筒状部の内側で穿孔されることによって特徴づけられる。
【００１０】
更に、同じ目的を達成するため、請求項３に係る発明は、同じく接着剤等の高粘性流体を収容し、押出器により所要量ずつ押し出すための容器であって、
２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成してなり、内容物の充填状態で上記第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成する構造を有するパウチと、そのパウチの上記第３のフィルム状材料による略平坦部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、コーン状の筒体の基端部に上記第３のフィルム状材料による略平坦部に対して貼着するための接着剤層が設けらたフランジ部が一体形成されてなる押出ノズルによって構成されているとともに、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、内容物の使用に際して上記押出ノズルが貼着された後、当該ノズルの筒体の内側で穿孔されることによって特徴づけられる。
【００１１】
そして、本発明におけるパウチを形成するフィルム状材料としては、その内容物が接着剤をはじめとするガスバリア性を要求されるものである場合においては、アルミ箔層、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂層、透明蒸着ポリアミド樹脂層、複合延伸ポリアミド樹脂層、複合延伸ポリプロピレン樹脂層、およびエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層のうちの少なくともいずれか一つの層からなるガスバリア層もしくは水蒸気バリア層を含む積層フィルムとすること（請求項４）が望ましい。
【００１２】
また、本発明において用いるパウチの形態は特に限定されるものではないが、請求項５に係る発明のように、２枚の矩形のフィルムの端部を船底形のフィルムを介して相互に接合してなる船底形パウチ（図３参照）や、あるいは請求項６に係る発明のように、公知のスタンディングパウチなどを、良好な取り扱い性並びに作業性のもとに用いることができる。
【００１３】
本発明は、リジッドな円筒体内に可動底を設けた従来のカートリッジに代えて、全体として柔軟性を有したパウチで、かつ、内容物の充填状態において一端側に軸線に直交する略平坦部が形成されるパウチ内にシーリング材等を収容するとともに、そのパウチの一端側の略平坦部に押出口を貼着することによって、所期の目的を達成するものである。
【００１４】
すなわち、２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状となし、その第３のフィルム状材料が内容物の充填状態で軸線に直交する略平坦部を形成する構造を持つパウチに、シーリング材等の高粘性流体を収容し、第３のフィルム状材料により形成される略平坦部に、従来のカートリッジに用いられているものと同等の押出ノズルと、上記平坦部に貼着するための接着剤層が設けられたフランジ部を有する押出口基体を含む押出口を貼着し、その押出口の貼着位置においてパウチに孔を開けることにより、従来の密閉タイプの押出ガン等を用いて、ピストンによりパウチを変形させていくことで、従来のカートリッジと同等の作業性のもとに内容物であるシーリング材料等の高粘性流体を所要量ずつ押し出すことができ、しかも、その内容物をほぼ余すところなく押し出せることが実験により確認された。そして、本発明における容器の本体部分は柔軟なパウチであるため、内容物を押し出した後の嵩は従来のリジッドなカートリッジを用いる場合に比して大幅に小さくなり、処理に要する費用を大幅に削減することができ、しかもその製造コストを大幅に低減させることができる。
【００１５】
本発明においては、シーリング材等の内容物を収容するパウチは、未使用状態においては密封状態とされ、使用に際して押出口の内側に穿孔することによってその内容物の押し出しを可能とするものであり、パウチの穿孔は任意の器具等を用いて行えるが、請求項２に係る発明のように、パウチに対して貼着されて押出ノズルを取り付けるための押出口基体に対して螺合する蓋体の内底面に、螺合によりパウチに穿孔するための突き刺し棒を一体形成したものを付属させることにより、その穿孔作業が容易となると同時に、内容物を残した状態での保管に際してその蓋体を押出口基体に被せておくことで、内容物の劣化等を防止することが可能となる。
【００１６】
ここで、本発明においては、上記した押出口基体とそれにねじ込まれる押出ノズルを用いるほか、請求項３に係る発明のように、これらを一体化したもの、つまりコーン状の筒体からなる押出ノズルの基端部にパウチへの貼着用のフランジ部を一体形成した押出口を用いてもよく、この場合、パウチの穿孔はドライバ等の長い棒によって突き刺せばよい。
【００１７】
そして、パウチを形成するフィルム状材料は、その内容物が各種シーリング材を含む接着剤等である場合にはガスバリア性ないしは水蒸気バリア性を有したものとすることが望ましく、その場合、請求項４に係る発明のように、アルミ箔層、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂層、透明蒸着ポリアミド樹脂層、複合延伸ポリアミド樹脂層、複合延伸ポリプロピレン樹脂層、あるいはエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層のいずれかにより構成されるガスバリア層もしくは水蒸気バリア層を含む積層フィルムとすることが好ましい。
【００１８】
ここで、本発明におけるパウチは、２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状としたものであるが、このような構造のパウチとしては、請求項５および６に記載の発明において用いるように、船底形パウチやスタンディングパウチと称されるものが知られている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について述べる。
図１は本発明の実施の形態を押出ガンに装填する直前の状態を示す斜視図であり、図２はその押出口ユニット２の近傍の断面図である。また、図３はパウチ１の構造説明図であり、（Ａ）は内容物を収容しない状態で示す正面図で、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【００２０】
パウチ１は船底形のパウチであり、図３に示すように、２枚の略矩形のフィルム１１ａ，１１ｂの一端部に変形六角形のフィルム１１ｃを配し、そのフィルム１１ｃの全周をフィルム１１ａないしは１１ｂに対して融着するとともに、両側の縁部においてフィルム１１ａ，１１ｂどうしを融着したものである。なお、融着部は図３においてＭで示されている。
【００２１】
以上の構造からなるパウチ１内にシーリング材等の高粘性流体を収容して密閉した状態では、フィルム１１ｃはほぼ平坦となり、後述する押出口基体２１を容易に貼着することができる。
【００２２】
各フィルム１１ａ，１１ｂ，１１ｃの材質は、内容物がシーリング材のようにガスに対するバリア性が要求されるものにあっては、例えばアルミ箔をガスバリア層および水蒸気バリア層として、その片側に延伸ポリアミド樹脂層を、他方の側には低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルム、あるいは、セラミックス等を蒸着してなる透明蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂層または透明蒸着ポリアミド樹脂層をガスバリア層として、その片側に上記と同様に延伸ポリアミド樹脂を、他方の側には低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルム、もしくは、ガスバリア層として複合ポリアミド樹脂層を用い、その片面に低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルム、また更には、複合延伸ポリプロピレン樹脂層をガスバリア層および水蒸気バリア層として、その片面に低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルム、更にまた、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層をガスバリア層とし、その片側に延伸ポリアミド樹脂層を、他方の側には低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルム等、ガスバリア性ないしは水蒸気バリア性を有した柔軟なフィルムを好適に採用することができる。
【００２３】
また、内容物がガスに対するバリア性が特に要求されないものにあっては、延伸ポリアミド樹脂層の片面に、低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂層の片面に低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルム、あるいは、延伸ポリプロピレン樹脂層の片面に低密度ポリエチレン樹脂層もしくは未延伸ポリプロピレン樹脂層を積層した積層フィルムなどを採用することができる。
【００２４】
シーリング材等の内容物は以上のようなパウチ１内に密封状態で保管される。この実施の形態においては、内容物を密封状態で収容したパウチ１に対し、図１，２に示される押出口基体２１と、押出ノズル２２とからなる押出口ユニット２を付属させた状態で市販されるか、あるいはこの押出口ユニット２は別売される。
【００２５】
押出口基体２１および押出ノズル２２はそれぞれ樹脂の射出成形体であり、押出口基体２１は円筒部２１ａの一端側にフランジ部２１ｂが形成された形状を有し、フランジ部２１ｂの表面にはパウチ１に対して貼着するための接着剤層２１ｃが積層されており、また、円筒部２１ａの外周には雄ねじ２１ｄが刻設されている。
【００２６】
押出ノズル２２は、従来のこの種の内容物を収容しているカートリッジに付属しているものと同等のものであり、全体として大径の基端部側が開口したコーン状の筒体であり、その筒体の先端部は未使用状態においては閉じられており、内容物の所要の押出径に応じた位置で切断することにより開放される。また、この押出ノズル２２の基端部の内周面には、雄ねじ２１ａに螺合する雌ねじ２２ａが刻設されている。
【００２７】
使用に際しては、パウチ１の一端側のフィルム１１ｃの略中央部に押出口基体２１をフランジ部２１ｂの接着剤層２１ｃにおいて貼着した後、その押出口基体２１の内側を適当な突き棒等によって破ることによって穿孔する。その状態で雄ねじ２１ｄに対して押出ノズル２２の雌ねじ２２ａをねじ込んで固定するとともに、その押出ノズル２２の先端部の適宜位置において切断して開放する。
【００２８】
そして、図９に例示した市販の押出ガン８２を用意し、その蓋体８２２を取り外した後、以上の準備をした本発明の実施の形態をシリンダ８２１内に挿入して蓋体８２２を装着し、押出口２を小開口部８２２ａから臨ませる。この状態を図４に要部断面図で示す。その状態でトリガー８２４を操作してピストン８２３を蓋体８２２側に移動させることにより、密閉されたシリンダ８２１内でパウチ１が押圧されるので、その内部のシーリング材等の高粘性流体は押出口２の内側に形成された孔を介して外部に押し出され、押出ノズル２２の先端開口部から外部に流出する。パウチ１は柔軟であるため、ピストン８２３が前進して内容物が押し出されていくに従って皺を伴って変形していき、最終的にはほぼ全ての内容物を押し出すことができる。
【００２９】
そして、内容物を使い切った後には、パウチ１は当初の軸方向に数ｍｍ程度の厚みとなり、従来のカートリッジを用いる場合に比して、空き容器の体積は数十分の一となり、その処理費用を大幅に低減させることができる。
【００３０】
ここで、以上の実施の形態においては、パウチとして船底形のパウチを用いたが、本発明はこれに限定されることなく、２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状となし、内容物の充填状態でその第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成するものであればよく、このような形態のパウチとしては、他にスタンディングパウチが知られている。
【００３１】
また、本発明の容器の内容物を押し出す器具として、上記のような密閉タイプの押出ガンのほか、図５に斜視図を示すように、半円筒形の押出筒４１とその内側で移動するピストン４２、およびそのピストン４２を移動させるためのトリガー機構４３を備えた公知の押出ガンに、半円筒形の押出筒４１の上半部の開放部分を閉鎖するための開閉式の蓋体４４を設けた構造の押出ガンを採用しても、同等の作用効果を奏することができる。また、以上のような各押出ガンのピストンをネジによって移動させる方式であってもよい。
【００３２】
更に、本発明の容器はその本体部分が可撓性を有するパウチであることから、内容物の押し出しに際しては、以上のような押出ガンに代えて、２本のロールの間に挟むことによって内容物を押し出す器具や、あるいはパウチを手によって押しても内容物の押し出しが可能であり、押出器具ないしは押出方法については何ら限定されるものではない。
【００３３】
また、以上の実施の形態における押出口ユニット２に、図６に示すような蓋体２３を追加すると有効である。この蓋体２３は、一端が開放したカップ状の内面に押出口基体２１の雄ねじ２１ｄに螺合する雌ねじ２３ａが形成されているとともに、内底面から先端が鋭利な突き刺し棒２３ｂが開放端を越えて突出形成されている。従ってこの蓋体２３を、押出口基体２１をパウチ１に貼着した後にその雄ねじ２１ｄにねじ込んで蓋をすることにより、突き刺し棒２３ｂがパウチ１を破り、押出口基体２１の内側においてパウチ１に穿孔を施すことができる。そして、この蓋体２３は、内容物が残った状態で保存する場合において、押出ノズル２２を取り外した後に押出口基体２１に装着することにより、内容物の劣化を防止する蓋としての機能を有する。
【００３４】
ここで、以上の実施の形態においては、パウチ内の内容物を押し出すための押出口として、パウチ１に対して貼着される押出口基体２１と、その押出口基体２１にねじ止めされる押出ノズル２２とを用いたが、これらを一体化して、図７に断面図を示すように、コーン状のノズル部５１の基端側に、パウチ１に対して貼着するためのフランジ部５２を一体形成し、そのフランジ部５２の接着剤層５３を積層した一体型の押出ノズル５を用いることもできる。この場合、押出ノズル５をパウチ１に貼着した後、その内側に穿孔を施すに当たっては、ドライバのような長い器具を用いればよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、シーリング材等の高粘性流体を収容する容器の本体部分を、２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成した柔軟なパウチによって構成して密閉状態で収容するとともに、使用に際してはそのパウチの一端側に第３のフィルム状材料により形成される略平坦部に押出口を貼着してその内側においてパウチに穿孔を施し、パウチの柔軟性を利用して従来の押出ガン等の押出器具を用いて押出口に設けられたノズルから内容物を所要量ずつ押し出せるように構成しているから、従来のシーリング材等を収容するリジッドなカートリッジに比して、その製造コストを大幅に低減させることができると同時に、使用後の容器の嵩を格段に小さくすることが可能となり、その処理コストをも大幅に削減することができる。
【００３６】
また、パウチを構成するフィルム状材料としてガスバリア層もしくは水蒸気バリア層を含む積層フィルムとすることにより、各種シーリング材等の容器にガスバリア性や水蒸気バリア性が要求される流体に対しても、何ら問題なく適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態押出ガンに装填する直前の状態を示す斜視図である。
【図２】図１の実施の形態の押出口ユニット２の近傍の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に用いられているパウチ１の構造説明図で、（Ａ）は内容物を収容しない状態で示す正面図で、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態を押出ガン内に装填した状態を示す要部断面図である。
【図５】本発明の実施の形態を押し出す器具の他の構成例を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に付属させるのに有効なパウチの穿孔機能付きの蓋体２３の構成例を示す断面図である。
【図７】本発明における押出口の他の構成例の説明図で、パウチへの貼着用のフランジ部と押出ノズルを一体化した押出口の断面図である。
【図８】シーリング材等の接着剤を押出自在に収容する容器であるカートリッジの構成例を示す断面図である。
【図９】図８のカートリッジの内容物を押し出すための市販の押出ガンの構造説明図であり、（Ａ）は外観図で、（Ｂ）は要部断面図である。
【符号の説明】
１ パウチ
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ フィルム
２ 押出口ユニット
２１ 押出口基体
２１ａ 円筒部
２１ｂ フランジ部
２１ｃ 接着剤層
２１ｄ 雄ねじ
２２ 押出ノズル
２２ａ 雌ねじ
２３ 蓋体
２３ａ 雌ねじ
２３ｂ 突き刺し棒
５ 押出ノズル
５１ ノズル部
５２ フランジ部
５３ 接着剤層
Claims (6)
- 接着剤等の高粘性流体を収容し、押出器により所要量ずつ押し出すための容器であって、
２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成してなり、内容物の充填状態で上記第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成する構造を有するパウチと、そのパウチの上記第３のフィルム状材料による略平坦部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、外周面に雄ねじが形成された筒状部材の一端部に上記第３のフィルム状材料による略平坦部に対して貼着するための接着剤層が設けらたフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成された押出ノズルによって構成されているとともに、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、内容物の使用に際して上記押出口基体が貼着された後、当該基体の筒状部の内側で穿孔されることを特徴とする容器。 - 接着剤等の高粘性流体を収容し、押出器により所要量ずつ押し出すための容器であって、
２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成してなり、内容物の充填状態で上記第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成する構造を有するパウチと、そのパウチの上記第３のフィルム状材料による略平坦部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、外周面に雄ねじが形成された筒状部材の一端部に上記第３のフィルム状材料による略平坦部に対して貼着するための接着剤層が設けらたフランジ部が形成されてなる押出口基体と、コーン状の筒体の基端内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成された押出ノズルと、カップ状の開口側内周面に上記雄ねじに螺合する雌ねじが形成され、内底面には上記押出口基体を上記パウチに貼着後に当該基体にねじ込むことにより上記パウチを穿孔するための突き刺し棒が一体形成されてなる蓋体によって構成されているとともに、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、内容物の使用に際して上記押出口基体が貼着された後、当該基体の筒状部の内側で穿孔されることを特徴とする容器。 - 接着剤等の高粘性流体を収容し、押出器により所要量ずつ押し出すための容器であって、
２枚のフィルム状材料の一端側にのみ第３のフィルム状材料を配して袋状に形成してなり、内容物の充填状態で上記第３のフィルム状材料が軸線に直交する略平坦部を形成する構造を有するパウチと、そのパウチの上記第３のフィルム状材料による略平坦部に取り付けられる押出口とからなり、その押出口は、コーン状の筒体の基端部に上記第３のフィルム状材料による略平坦部に対して貼着するための接着剤層が設けらたフランジ部が一体形成されてなる押出ノズルによって構成されているとともに、上記パウチは、内容物を密封状態で収容し、内容物の使用に際して上記押出ノズルが貼着された後、当該ノズルの筒体の内側で穿孔されることを特徴とする容器。 - 上記パウチを形成するフィルム状材料が、アルミ箔層、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート樹脂層、透明蒸着ポリアミド樹脂層、複合延伸ポリアミド樹脂層、複合延伸ポリプロピレン樹脂層、およびエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層のうちの少なくともいずれか一つの層からなるガスバリア層もしくは水蒸気バリア層を含む積層フィルムであることを特徴とする請求項１、２または３のいずれか１項に記載の容器。
- 上記パウチが、船底形パウチであることを特徴とする請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載の容器。
- 上記パウチが、スタンディングパウチであることを特徴とする請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載の容器。
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