JPH10132302A - 木質系暖房床材 - Google Patents
木質系暖房床材Info
- Publication number
- JPH10132302A JPH10132302A JP28972396A JP28972396A JPH10132302A JP H10132302 A JPH10132302 A JP H10132302A JP 28972396 A JP28972396 A JP 28972396A JP 28972396 A JP28972396 A JP 28972396A JP H10132302 A JPH10132302 A JP H10132302A
- Authority
- JP
- Japan
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- heater
- heat
- heat equalizing
- equalizing plate
- heat insulating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】薄くて断熱効果の高い而も取扱が良好で組み立
ての簡単なこの種の木質系床材を提供すること。 【解決手段】断熱材のモールド成形により、断熱材が下
側の均熱板に接着一体化するとともに下側の均熱板がヒ
ータ及び上側の均熱板に密着一体化するヒータ基板ユニ
ットを形成し、このヒータ基板ユニットをして木質系表
面材下の枠の中に配した。ヒータ基板ユニットのモール
ド一体化は、断熱材を発泡樹脂としてこれのモールド成
形時に発泡樹脂から発する熱と発泡樹脂そのものの接着
によりなされれると良い。特に下側の均熱板は、金属箔
の片面に樹脂コーティングを施したラミネートシートに
して、樹脂コーティング面をヒータ及び上側の均熱板に
接着面としてなると良い。
ての簡単なこの種の木質系床材を提供すること。 【解決手段】断熱材のモールド成形により、断熱材が下
側の均熱板に接着一体化するとともに下側の均熱板がヒ
ータ及び上側の均熱板に密着一体化するヒータ基板ユニ
ットを形成し、このヒータ基板ユニットをして木質系表
面材下の枠の中に配した。ヒータ基板ユニットのモール
ド一体化は、断熱材を発泡樹脂としてこれのモールド成
形時に発泡樹脂から発する熱と発泡樹脂そのものの接着
によりなされれると良い。特に下側の均熱板は、金属箔
の片面に樹脂コーティングを施したラミネートシートに
して、樹脂コーティング面をヒータ及び上側の均熱板に
接着面としてなると良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木質系暖房床材に
関し、特に木質系床材本体内にヒータ及び均熱板並びに
ヒータ支持用としての基板断熱材を内蔵させたこの種の
木質系暖房床材に関する。
関し、特に木質系床材本体内にヒータ及び均熱板並びに
ヒータ支持用としての基板断熱材を内蔵させたこの種の
木質系暖房床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の木質系暖房床材の基本的構成
は、木質系床材本体を構成する木質系表面材の下側周縁
に枠を設け、この枠の中に、ヒータとその上下の均熱板
とそれらの下側から支えとする断熱材とを内蔵させ、前
記枠の下側から裏面板材を蓋設してなるものである。
は、木質系床材本体を構成する木質系表面材の下側周縁
に枠を設け、この枠の中に、ヒータとその上下の均熱板
とそれらの下側から支えとする断熱材とを内蔵させ、前
記枠の下側から裏面板材を蓋設してなるものである。
【０００３】従来、上記のような基本的構成の木質系暖
房床材を組み立てるには、木質系表面材の裏面側で枠の
中に、それぞれがバラバラな上側均熱板、ヒータ、下側
均熱板、断熱材を順次積み重なるように納め、最後に裏
面板材を蓋設するようにしていた。
房床材を組み立てるには、木質系表面材の裏面側で枠の
中に、それぞれがバラバラな上側均熱板、ヒータ、下側
均熱板、断熱材を順次積み重なるように納め、最後に裏
面板材を蓋設するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術の木
質系暖房床材では、木質系床材本体内に内蔵させる、上
側均熱板、ヒータ、下側均熱板、断熱材をそれぞれバラ
バラにして組み入れるため、少なくても１０mm以上とな
ってしまい、全体のパネルとした場合厚くなり過ぎ、床
建材として取り扱い上問題であった。
質系暖房床材では、木質系床材本体内に内蔵させる、上
側均熱板、ヒータ、下側均熱板、断熱材をそれぞれバラ
バラにして組み入れるため、少なくても１０mm以上とな
ってしまい、全体のパネルとした場合厚くなり過ぎ、床
建材として取り扱い上問題であった。
【０００５】また、上下の均熱板、ヒータ、断熱材と組
み合わせ工数が多くなり、組み合わせのための処理加
工；接着、ヒータの配置（ヒータ線の配線）、断熱材の
組み合わせ）が面倒で困難な技術を要していた。
み合わせ工数が多くなり、組み合わせのための処理加
工；接着、ヒータの配置（ヒータ線の配線）、断熱材の
組み合わせ）が面倒で困難な技術を要していた。
【０００６】また、断熱材に発泡樹脂を用いてこれの弾
性を利用し、木質系床材本体の表面材の裏面に押圧密着
させるようにしているが、発泡樹脂の弾性は前記のよう
な密着のためにそれ程反映されず、現実には空隙ができ
断熱効果を落としていた。
性を利用し、木質系床材本体の表面材の裏面に押圧密着
させるようにしているが、発泡樹脂の弾性は前記のよう
な密着のためにそれ程反映されず、現実には空隙ができ
断熱効果を落としていた。
【０００７】また、ヒータ、上下の均熱板及び断熱材と
木質系床材本体との伸縮が異なることで、床材本体に反
りが発生したり捩れが生じていた。
木質系床材本体との伸縮が異なることで、床材本体に反
りが発生したり捩れが生じていた。
【０００８】さらに、ヒータ（線）と均熱板とは、接着
材を使って接着するか、または、均熱板の圧接により機
械的に押し付けるようにしているため、均熱板の表面が
凸凹になり、木質系裏面との密着が良くなく、また、ヒ
ータ（線）と均熱板との接着面積も小さく、熱の伝わり
方が十分にとれず、ヒータ（線）と均熱板を介しての断
熱材との接着も不十分であった。
材を使って接着するか、または、均熱板の圧接により機
械的に押し付けるようにしているため、均熱板の表面が
凸凹になり、木質系裏面との密着が良くなく、また、ヒ
ータ（線）と均熱板との接着面積も小さく、熱の伝わり
方が十分にとれず、ヒータ（線）と均熱板を介しての断
熱材との接着も不十分であった。
【０００９】そこで、本発明の解決すべき課題（目的）
は、薄くて断熱効果の高い而も取扱が良好で組み立ての
簡単なこの種の木質系床材を提供することにある。その
他の目的としては、反りや捩れのないこの種の木質系暖
房床材を提供することにある。
は、薄くて断熱効果の高い而も取扱が良好で組み立ての
簡単なこの種の木質系床材を提供することにある。その
他の目的としては、反りや捩れのないこの種の木質系暖
房床材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する木
質系暖房床材は、パネル状の木質系床材本体を構成する
木質系表面材の下側周縁に枠を設け、この枠の中に、ヒ
ータとその上下の均熱板とそれらの下側で支えとする断
熱材とを内蔵させ、前記枠の下側から裏面板材を取り外
し可能に蓋設してなる木質系暖房床材であって、前記断
熱材のモールド成形により、前記断熱材が前記下側の均
熱板に接着一体化するとともに前記下側の均熱板が前記
ヒータ及び前記上側の均熱板に密着一体化するヒータ基
板ユニットを形成し、このヒータ基板ユニットをして前
記木質系表面材下の枠の中に配してなるものである。
質系暖房床材は、パネル状の木質系床材本体を構成する
木質系表面材の下側周縁に枠を設け、この枠の中に、ヒ
ータとその上下の均熱板とそれらの下側で支えとする断
熱材とを内蔵させ、前記枠の下側から裏面板材を取り外
し可能に蓋設してなる木質系暖房床材であって、前記断
熱材のモールド成形により、前記断熱材が前記下側の均
熱板に接着一体化するとともに前記下側の均熱板が前記
ヒータ及び前記上側の均熱板に密着一体化するヒータ基
板ユニットを形成し、このヒータ基板ユニットをして前
記木質系表面材下の枠の中に配してなるものである。
【００１１】前記ヒータ基板ユニットのモールド一体化
は、断熱材を発泡樹脂としてこれのモールド成形時に発
泡樹脂から発する熱と発泡樹脂そのものの接着によりな
されていると良い。
は、断熱材を発泡樹脂としてこれのモールド成形時に発
泡樹脂から発する熱と発泡樹脂そのものの接着によりな
されていると良い。
【００１２】前記断熱材は、硬質発泡樹脂体にしてその
裏面側に半硬質発泡樹脂層を有せしめることができる。
裏面側に半硬質発泡樹脂層を有せしめることができる。
【００１３】前記上下の均熱板の少なくとも下側の均熱
板は、金属箔の片面に樹脂コーティングを施したラミネ
ートシートにして、樹脂コーティング面を前記ヒータ及
び前記上側の均熱板に接着面としてなると良い。上側の
均熱板も金属箔／樹脂コーティングラミネートシートと
して、上下の樹脂コーティング層同志で接着するとなお
良い。
板は、金属箔の片面に樹脂コーティングを施したラミネ
ートシートにして、樹脂コーティング面を前記ヒータ及
び前記上側の均熱板に接着面としてなると良い。上側の
均熱板も金属箔／樹脂コーティングラミネートシートと
して、上下の樹脂コーティング層同志で接着するとなお
良い。
【００１４】前記の上側の均熱板は、前記木質系表面材
の裏面に対して自由に滑り得るように相対してなると良
い。
の裏面に対して自由に滑り得るように相対してなると良
い。
【００１５】前記ヒータは、ヒータ線にして、所定の平
らな面積内に分布するように布線され、該ヒータ線が前
記下側の均熱板を介して前記断熱材；発泡樹脂体に上面
を残して埋め込まれてなるのが良い。
らな面積内に分布するように布線され、該ヒータ線が前
記下側の均熱板を介して前記断熱材；発泡樹脂体に上面
を残して埋め込まれてなるのが良い。
【００１６】前記断熱材；発泡樹脂の底面に剛性を有す
る金属板を張り付けることによって、反りや捩れの抑制
をより一層顕著にすることができる。
る金属板を張り付けることによって、反りや捩れの抑制
をより一層顕著にすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１〜４は、本発明の好ましい実
施例にして、図１は木質系暖房床材を分解した状態で示
し、図２はヒータ基板ユニットを示し、図３は同ユニッ
トの断面を示し、図４は完成された木質系暖房床材の断
面を示す。
施例にして、図１は木質系暖房床材を分解した状態で示
し、図２はヒータ基板ユニットを示し、図３は同ユニッ
トの断面を示し、図４は完成された木質系暖房床材の断
面を示す。
【００１８】この実施例の木質系暖房床材は、木質系床
材本体となる木質系表面材１、上側均熱板２、ヒータ線
４、下側均熱板５、断熱材６、裏面板材７を主要部品と
している。
材本体となる木質系表面材１、上側均熱板２、ヒータ線
４、下側均熱板５、断熱材６、裏面板材７を主要部品と
している。
【００１９】しかして、上側均熱板２、ヒータ線４、下
側均熱板５、断熱材６は、予めモールド一体化して、図
２，３のようなヒータ基板ユニットを構成する。即ち、
断熱材６には発泡樹脂を用い、上側均熱板２と下側均熱
板５には、金属箔を主体としてこれの片面に樹脂コーテ
ィング３を施した金属箔／樹脂コーティングラミネート
シートを用いる。このラミネートシートには、例えば、
アルミ／ＰＥＴが適当である。
側均熱板５、断熱材６は、予めモールド一体化して、図
２，３のようなヒータ基板ユニットを構成する。即ち、
断熱材６には発泡樹脂を用い、上側均熱板２と下側均熱
板５には、金属箔を主体としてこれの片面に樹脂コーテ
ィング３を施した金属箔／樹脂コーティングラミネート
シートを用いる。このラミネートシートには、例えば、
アルミ／ＰＥＴが適当である。
【００２０】そして、上側均熱板２と下側均熱板５を樹
脂コーティング３の面を対面させて、所定の平らな面積
内に折り返し分布させたヒータ線４に挟み付け、そのサ
ンドイッチ状態の下側均熱板５の裏面側に断熱材用発泡
樹脂をモールド成形し、そのモールド成形時の発泡剤か
ら発する熱（７０℃程度）と発泡樹脂そのものの接着に
より、断熱材６が下側均熱板５に一体化する。
脂コーティング３の面を対面させて、所定の平らな面積
内に折り返し分布させたヒータ線４に挟み付け、そのサ
ンドイッチ状態の下側均熱板５の裏面側に断熱材用発泡
樹脂をモールド成形し、そのモールド成形時の発泡剤か
ら発する熱（７０℃程度）と発泡樹脂そのものの接着に
より、断熱材６が下側均熱板５に一体化する。
【００２１】上記のような一体化モールドは、金型枠の
中に均熱板２，５とヒータ線４のサンドイッチ状態のも
のを入れ、金型内に発泡剤入り樹脂を流し込んで発泡成
形するか、または、発泡剤入り樹脂を金型に流し込んだ
状態に、前記のような酸度位置状態のものを入れ、一括
モールドするかの２種類の方法がある。
中に均熱板２，５とヒータ線４のサンドイッチ状態のも
のを入れ、金型内に発泡剤入り樹脂を流し込んで発泡成
形するか、または、発泡剤入り樹脂を金型に流し込んだ
状態に、前記のような酸度位置状態のものを入れ、一括
モールドするかの２種類の方法がある。
【００２２】上記の断熱材６のモールド成形時には、モ
ールド時の圧力で下側均熱板５が押圧されてヒータ線４
に纏わり付くように凸凹に変形して該ヒータ線４に密着
するようになる。この時、ヒータ線４は、下側均熱板５
を介して断熱材６の表面部に上面を残して埋め込まれた
態様となる。ヒータ線４に加えて制御機器も断熱材６に
埋め込み可能である。このように、ヒータ線４埋め込み
構造となることで、断熱材６側においてヒータ線専用の
溝を掘る必要がない。
ールド時の圧力で下側均熱板５が押圧されてヒータ線４
に纏わり付くように凸凹に変形して該ヒータ線４に密着
するようになる。この時、ヒータ線４は、下側均熱板５
を介して断熱材６の表面部に上面を残して埋め込まれた
態様となる。ヒータ線４に加えて制御機器も断熱材６に
埋め込み可能である。このように、ヒータ線４埋め込み
構造となることで、断熱材６側においてヒータ線専用の
溝を掘る必要がない。
【００２３】また、モールド成形；発泡時の熱で下側均
熱板５の樹脂コーティング３が接着層の代替物；融着層
となって、均熱板５に密着するヒータ線４に接着一体化
するとともに上側均熱板２の樹脂コーティング３にも接
着し、以て、上下の均熱板５及びヒータ線４も下側均熱
板５を介して断熱材に一体化されるのである。尚、上側
の均熱板２は、断熱材６のモールド成形の影響を最も受
けにくく平滑板状の態様となる。
熱板５の樹脂コーティング３が接着層の代替物；融着層
となって、均熱板５に密着するヒータ線４に接着一体化
するとともに上側均熱板２の樹脂コーティング３にも接
着し、以て、上下の均熱板５及びヒータ線４も下側均熱
板５を介して断熱材に一体化されるのである。尚、上側
の均熱板２は、断熱材６のモールド成形の影響を最も受
けにくく平滑板状の態様となる。
【００２４】さて、以上のようにして構成されたヒータ
基板ユニット（図２，３参照）は、ヒータ線４に均熱板
とりわけ下側均熱板５が隙間のないように密着し、ヒー
タ線４の上面露出部にも上側均熱板２が密着するので、
従来の組立式においてのエアギャップによる熱伝達効率
低下を防ぐことができる。下側均熱板にも隙間のないよ
うに断熱材６が一体化するので、断熱効果も良好であ
る。
基板ユニット（図２，３参照）は、ヒータ線４に均熱板
とりわけ下側均熱板５が隙間のないように密着し、ヒー
タ線４の上面露出部にも上側均熱板２が密着するので、
従来の組立式においてのエアギャップによる熱伝達効率
低下を防ぐことができる。下側均熱板にも隙間のないよ
うに断熱材６が一体化するので、断熱効果も良好であ
る。
【００２５】前記のように、断熱材６のモールド成形時
の熱を利用して上下の積層面部を該面部材同志での接着
により一体化するので、別途接着材を準備しなくても良
くなる。
の熱を利用して上下の積層面部を該面部材同志での接着
により一体化するので、別途接着材を準備しなくても良
くなる。
【００２６】前記のように、ヒータ基板ユニットは、上
下の均熱板２，５、ヒータ線４及び断熱材６が一体化し
ているので、単品として取り扱え、ユニット；単品状態
のままで木質系床材本体；表面材１の下側枠１ａの中に
セットするだけで良い。
下の均熱板２，５、ヒータ線４及び断熱材６が一体化し
ているので、単品として取り扱え、ユニット；単品状態
のままで木質系床材本体；表面材１の下側枠１ａの中に
セットするだけで良い。
【００２７】上記のように構成された所要部品一体化の
ヒータ基板ユニットは、十分に薄くでき、従って、表面
材１（及び枠１ａ）を標準パネルの仕様で対応させるこ
とが可能となり、図４のように、裏面板材７を下側から
蓋設しても全体の暖房床材としての厚みが標準の建材サ
イズに抑え込むことが可能となる。これは、専門の電気
工事作業員でなくて、建材作業員によって簡単に組み立
てが行えることにつなげられる。
ヒータ基板ユニットは、十分に薄くでき、従って、表面
材１（及び枠１ａ）を標準パネルの仕様で対応させるこ
とが可能となり、図４のように、裏面板材７を下側から
蓋設しても全体の暖房床材としての厚みが標準の建材サ
イズに抑え込むことが可能となる。これは、専門の電気
工事作業員でなくて、建材作業員によって簡単に組み立
てが行えることにつなげられる。
【００２８】木質系表面材１の裏面に収納されたヒータ
基板ユニットは、平滑板状の上側均熱板２が当該木質系
表面材１の裏面に自由に滑り得るように相対する。従っ
て、木質系床材と金属板との伸縮の違いによる反りを吸
収することができる。また、木質系表面材１と上側均熱
板２とは平滑面同志で接触することができるので、床材
表面への伝熱もロスを小さくしてなし得る。
基板ユニットは、平滑板状の上側均熱板２が当該木質系
表面材１の裏面に自由に滑り得るように相対する。従っ
て、木質系床材と金属板との伸縮の違いによる反りを吸
収することができる。また、木質系表面材１と上側均熱
板２とは平滑面同志で接触することができるので、床材
表面への伝熱もロスを小さくしてなし得る。
【００２９】図５は、本発明にかかる木質系暖房床材の
他の実施例を示すもので、前述した実施例（図１〜４）
と異なるのは、断熱材６の底面に剛性の高い金属板１０
を張り付け、以て、反りや捩れをより一層なくすように
した点である。尚、上側均熱板２においてもガラスクロ
スを樹脂コーティング側に張り付ける等して補強する
と、さらに反りの抑制を図れる。
他の実施例を示すもので、前述した実施例（図１〜４）
と異なるのは、断熱材６の底面に剛性の高い金属板１０
を張り付け、以て、反りや捩れをより一層なくすように
した点である。尚、上側均熱板２においてもガラスクロ
スを樹脂コーティング側に張り付ける等して補強する
と、さらに反りの抑制を図れる。
【００３０】図６は、本発明にかかる木質系暖房床材の
さらに他の実施例を示すもので、前述した実施例（図１
〜４）と異なるのは、断熱材の主体に硬質発泡樹脂体
６′例えば硬質ウレタンフォームを用い、その底面側に
半硬質発泡樹脂体１１例えば半硬質ウレタンフォームの
層を設けてなる点である。
さらに他の実施例を示すもので、前述した実施例（図１
〜４）と異なるのは、断熱材の主体に硬質発泡樹脂体
６′例えば硬質ウレタンフォームを用い、その底面側に
半硬質発泡樹脂体１１例えば半硬質ウレタンフォームの
層を設けてなる点である。
【００３１】硬質ウレタンフォームは断熱効果が大きく
これをヒータ線４に均熱板５を介して接触させるのに使
用し、ヒータ線４と木質系表面材１裏面との均熱板２を
介した接触を良くするため、ある程度の弾力性を当該半
硬質ウレタンフォーム１１に求めたものである。このよ
うにすると、熱効率がさらに良い床暖房パネルを提供で
きる。
これをヒータ線４に均熱板５を介して接触させるのに使
用し、ヒータ線４と木質系表面材１裏面との均熱板２を
介した接触を良くするため、ある程度の弾力性を当該半
硬質ウレタンフォーム１１に求めたものである。このよ
うにすると、熱効率がさらに良い床暖房パネルを提供で
きる。
【００３２】尚、本発明では、木質系暖房床材と特定し
ているが、床パネル以外の用途（壁パネル）にも応用で
き、場合によっては、電熱マットの面状熱源としても応
用可能である。
ているが、床パネル以外の用途（壁パネル）にも応用で
き、場合によっては、電熱マットの面状熱源としても応
用可能である。
【００３３】尚また、製造上のモールド成形は、金型を
使用して上下面から挟み込み、蓋締めによるモールド成
形のでみなく、金型枠を作り側面から発泡剤を注入して
も良い。
使用して上下面から挟み込み、蓋締めによるモールド成
形のでみなく、金型枠を作り側面から発泡剤を注入して
も良い。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したような本発明によれば、薄
くて断熱効果の高い而も取扱が良好で組み立ての簡単な
この種の木質系床材を提供するという所期の課題（目
的）を達成することができる。また、上下の均熱板、ヒ
ータ、断熱材を一体化したヒータ基板ユニットとして量
産化が可能であり、材料も特殊なものが不要で接着材も
不要である。当該ユニットとして持ち運び、運搬が容易
である。等の効果を奏することができる。
くて断熱効果の高い而も取扱が良好で組み立ての簡単な
この種の木質系床材を提供するという所期の課題（目
的）を達成することができる。また、上下の均熱板、ヒ
ータ、断熱材を一体化したヒータ基板ユニットとして量
産化が可能であり、材料も特殊なものが不要で接着材も
不要である。当該ユニットとして持ち運び、運搬が容易
である。等の効果を奏することができる。
【図１】本発明の実施例にして、木質系暖房床材を分解
した状態で示す斜視図。
した状態で示す斜視図。
【図２】図１に示す木質系暖房床材のヒータ基板ユニッ
トを示す斜視図。
トを示す斜視図。
【図３】図２に示すヒータ基板ユニットの断面図。
【図４】図１に示す木質系暖房床材を完成状態で示す断
面図。
面図。
【図５】本発明の他の実施例にして、木質系暖房床材の
ヒータ基板ユニットを示す断面図。
ヒータ基板ユニットを示す断面図。
【図６】本発明のさらに他の実施例にして、木質系暖房
床材のヒータ基板ユニットを示す断面図。
床材のヒータ基板ユニットを示す断面図。
１ 木質系表面材（木質系床材本体） １ａ 枠 ２ 上側均熱板 ３ 樹脂コーティング層 ４ ヒータ線 ５ 下側均熱板 ６ 断熱材（発泡樹脂体） ６′ 硬質発泡樹脂体（硬質ウレタンフォーム） ７ 裏面板材 １０ 金属板 １１ 半硬質発泡樹脂体（半硬質ウレタンフォーム）
Claims (7)
- 【請求項１】パネル状の木質系床材本体を構成する木質
系表面材の下側周縁に枠を設け、この枠の中に、ヒータ
とその上下の均熱板とそれらの下側で支えとする断熱材
とを内蔵させ、前記枠の下側から裏面板材を取り外し可
能に蓋設してなる木質系暖房床材であって、前記断熱材
のモールド成形により、前記断熱材が前記下側の均熱板
に接着一体化するとともに前記下側の均熱板が前記ヒー
タ及び前記上側の均熱板に密着一体化するヒータ基板ユ
ニットを形成し、このヒータ基板ユニットをして前記木
質系表面材下の枠の中に配してなる、木質系暖房床材。 - 【請求項２】前記ヒータ基板ユニットのモールド一体化
は、断熱材を発泡樹脂としてこれのモールド成形時に発
泡樹脂から発する熱と発泡樹脂そのものの接着によりな
されている、請求項１記載の木質系暖房床材。 - 【請求項３】前記断熱材は、硬質発泡樹脂体にしてその
裏面側に半硬質発泡樹脂層を有せしめてなる、請求項２
記載の木質系暖房床材。 - 【請求項４】前記上下の均熱板の少なくとも下側の均熱
板は、金属箔の片面に樹脂コーティングを施したラミネ
ートシートにして、樹脂コーティング面を前記ヒータ及
び前記上側の均熱板に接着面としてなる、請求項１記載
の木質系暖房床材。 - 【請求項５】前記の上側の均熱板は、前記木質系表面材
の裏面に対して自由に滑り得るように相対してなる、請
求項１記載の木質系暖房床材。 - 【請求項６】前記ヒータは、ヒータ線にして、所定の平
らな面積内に分布するように布線され、該ヒータ線が前
記下側の均熱板を介して前記断熱材；発泡樹脂体に上面
を残して埋め込まれてなる、請求項１または２記載の木
質系暖房床材。 - 【請求項７】前記断熱材；発泡樹脂の底面に剛性を有す
る金属板を張り付けてなる、請求項１または２記載の木
質系暖房床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28972396A JPH10132302A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 木質系暖房床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28972396A JPH10132302A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 木質系暖房床材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132302A true JPH10132302A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17746927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28972396A Pending JPH10132302A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 木質系暖房床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10132302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007010182A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Hitachi Cable Ltd | 暖房床材 |
| CN104179327A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-03 | 无锡市翱宇特新科技发展有限公司 | 一种木地板 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP28972396A patent/JPH10132302A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007010182A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Hitachi Cable Ltd | 暖房床材 |
| CN104179327A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-03 | 无锡市翱宇特新科技发展有限公司 | 一种木地板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020528 |