JPH0236816Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は発熱床構造に関する。

従来技術とその問題点 従来、発熱床構造としては、例えば、実公昭53
−2418号公報に記載の発熱床材を床下地上に複数
枚並列に敷設してなるものがある。

しかしながら、前記発熱床材は面発熱体を側端
部まで配することができないので、床材同士の継
手部で低温度になり、床表面の温度分布が不均一
になり、使用上好ましくなかつた。

又、前記発熱床材の木質材は加熱、冷却により
生じる吸放湿によつて反り、変形を生じやすく、
発熱床材の長辺両端部を床下地に釘打ち等で固定
しても、発熱床材の中央部に膨出やへこみを生じ
やすい。このため、この発熱床材を敷設してなる
床表面が波打ち、歩行しにくくなるとともに、面
発熱体と表面材との間に隙間を生じて熱効率が低
下し、美観も損なわれていた。

しかも、床面を構成する前記発熱床材は、上下
に位置する木質板の間に面発熱体を接着剤を介し
て貼着一体化したものであるので、発熱床構造の
内部を点検、補修することが困難であるという問
題点があつた。

問題点を解決するための手段 本考案にかかる発熱床構造は、前記問題点を解
決するため、長尺な木質基材の上面長手方向の両
縁部に設けた木質枠体間に、この木質枠体の上面
より突出するようにクツシヨン材と面発熱体とを
順次積み重ねてなる発熱板を、床下地上に複数枚
並列に敷設するとともに、敷設した複数枚の前記
発熱板にわたるように配した木質板状体を、前記
クツシヨン材を圧縮、変形させて前記発熱板上に
固定した構成としてある。

作 用 したがつて、本考案にかかる発熱床構造は、床
下地上に並列に敷設した発熱板が、床下地と複数
枚の前記発熱板にわたるように配した木質板状体
とで挟持固定されており、木質板状体裏面に発熱
板の面発熱体が密接保持されることになる。

実施例 以下、本考案にかかる一実施例を第１図および
第２図の添付図面に従つて説明する。

本実施例は、根太１１ａを並設してなる床下地
１１上に、発熱板１を複数枚並列に敷設するとと
もに、敷設した複数枚の発熱板１にわたるように
配した木質板状体１０を前記発熱板１に固定した
構成としてある。

すなわち、発熱板１は、長尺な木質基材２の上
面長手方向の両縁部に配した木質枠体３，３の間
にクツシヨン材４と面発熱体６とを順次積み重ね
てなるものである。

木質基材２は厚さが５mmないし15mmの長尺な合
板、パーテイクルボード等からなり、その上面長
手方向の両縁部には、高さが５mmないし15mmの木
材、合板等からなる木質枠体３，３が、長手方向
に沿つて釘１２にて固定されている。なお、固定
方法は釘のみに限らず、接着剤、ビスまたはこれ
らを併用して固定してもよい。

そして、木質基材２と木質枠体３，３とで囲ま
れた空間部に、その一端部を残してクツシヨン材
４、面発熱体６が積み重ねられている一方、断熱
材４、面発熱体６を積み重ねないで残る空間部が
配線収納部９となつている。この配線収納部９は
木質枠体３，３に設けた切り欠きからなる挿通部
３ａを有し、この挿通部３ａは後述するリード線
５ａ，７ａが挿通可能となつている。

なお、木質枠体３，３の高さ寸法は、クツシヨ
ン材４および面発熱体６を積み重ねてなる高さ寸
法よりも１mmないし10mm程度低くしてあり、木質
板状体１０を木質枠体３，３の上面に固着一体化
した場合に、面発熱体６が木質板状体１０の裏面
にクツシヨン材４の復元力を利用して圧接するよ
うになつている。

クツシヨン材４は、木質基材２と木質板状体９
との圧接によつて容易に変形するとともに、若干
の復元力を有するものであればよく、例えば、イ
ンシユレーシヨンボード、グラスウール板等の繊
維板状体、ウレタンフオーム、フエノールフオー
ム等の発泡プラスチツク体等が使用される。そし
て、クツシヨン材４は、その上面中央部に約500
mm間隔で温度センサー（図示せず）を埋設し、そ
の短辺の一側端部からリード線５ａを配線収納部
９内に引き出してある。

面発熱体６は、表面を樹脂シートで被覆して耐
水絶縁化し、その短辺の一側端部からリード線７
ａを配線収納部９内に引き出してある面発熱シー
ト７と、この面発熱シート７の上面を覆う平面形
状を有し、必要に応じて設ける金属シート７ｂと
からなるもので、前記クツシヨン材４上に載置さ
れている。

更に、発熱板１の木質枠体３を覆うとともに、
前記金属シート７ｂの側端部に重なり合うように
熱伝導シート８が配されている。

熱伝導シート８は、面発熱シート７の熱を金属
シート７ｂを介して木質板状体１０に伝達し、温
度分布を均一にするもので、熱伝導率の高いもの
が好ましく、例えば、アルミ板、アルミ箔、金
網、フエノール樹脂板等が使用される。本実施例
では、熱伝導シート８を木質枠体３上に部分的に
配してあるが、熱伝導シート８で発熱板１を全面
的に覆う様にしてもよく、また、金属シート７ｂ
を側方に延在させてなる熱伝導シート８を重ね合
わせるようにしてもよい。さらに、面発熱シート
７の上面あるいは木質板状体１０の裏面に熱伝導
シート８を予じめ貼着一体化しておいてもよい。
また、熱伝導シート８に多数の孔を設けておく
と、木質板状体１０の湿気等が抜けやすくなり、
反りを効果的に防止できるという利点がある。

木質板状体１０は、木質枠体３，３の上面に熱
伝導シート８を介して釘、ビスまたはこれらに接
着剤を併用して複数枚の発熱板１に直交するよう
に固着一体化されるものである。ただし、木質板
状体１０の裏面と面発熱体６の表面とは固着一体
化されておらず、各部材の当接面がそれぞれ摺動
するように配されている。そして、面発熱体６が
故障した場合には配線収納部９の上方に位置する
木質板状体１０を取り外し、面発熱体６のみ、又
は面発熱体６をクツシヨン材４とともに引き出
し、改修、取り換えた後、再び挿入できる様にし
てある。そして、木質板状体１０はクツシヨン材
４および面発熱体６を圧接する際の機械的強度お
よび熱伝達性の見地より、厚さが５mmないし15mm
程度の合板等が好ましい。

なお、複合フローリング板やえんこう板からな
る木質板状体１０がそのまま床仕上げ材になる場
合は、その側端面に本実加工を施し、敷設した場
合に釘頭が見えないようにする。また、化粧性を
高めるために木質板状体１０の表面に木質単板、
WPC、合成樹脂化粧シート等を貼着一体化して
おいてもよい。

一方、合板、パーテイクルボード等の素板から
なる木質板状体１０の表面にカーペツト等の仕上
げ材を敷設する場合は、木質板状体１０の上面か
ら直接に任意のピツチで釘止め、ネジ止めできる
ので、施工が簡単になるとともに、補修時の取り
はずしが容易になる。また、木質板状体１０の取
り付けピツチを小さくすると、波打ちや反りが発
生しにくく、強固に固定できるという利点があ
る。

床下地１１は図示しない大引やコンクリートス
ラブに並設した根太１１ａからなるものであり、
断熱性を高めるために根太１１ａ，１１ａ間にグ
ラスウール等の断熱材１１ｂが設けられている。
なお、発熱板１は根太１１ａのみからなる床下地
１１に直接敷設してもよいが、根太１１ａ上に厚
さ９〜15mmの合板（図示せず）を設けてなる床下
地１１に敷設してもよい。

施工方法としては、発熱板１を床下地１１の根
太１１ａに釘１２にて固定した後、この発熱板１
の挿通部である切り欠き３ａと他の発熱板１の切
り欠き３ａとが連通するように並列に位置決めし
て釘止めする。以後、同様な作業を繰り返して敷
設してゆく。

そして、配線収納部９に引き出された各リード
線５ａ，７ａを、切り欠きからなる挿通部３ａを
介し、配線収納部９内で適宜結線し、外方へ引き
出す。

更に、熱伝導シート８の両側端部を面発熱体６
の側端部に重ね合わせるとともに、木質枠体３，
３上に載置した後、木質板状体１０を発熱板１，
１に直交する方向に配して釘１３にて固定した
後、前記木質板状体１０の雄実部に他の木質板状
体１０の雌実部を嵌合し、木質板状体１０を釘１
３にて順次敷設する。そして、点検や補修などの
メインテナンスを容易にするため、配線収納部９
の上方に位置する木質板状体１０を表面から化粧
ビス等で着脱可能に固定し、施工を完了する。

なお、本実施例において、熱伝導シート８は必
ずしも必要でなく、必要に応じて設ければよい。

前述の実施例によれば、クツシヨン材４、面発
熱体６を積み重ねないで形成した配線収納部９を
一端側に設けてあるので、現場施工の際に配線収
納部９を適宜カツトすれば、寸法調整ができ、施
工性がより一層良好になる。

なお、前述の実施例では、配線収納部９を発熱
板１の端部に設ける場合を示したが、必ずしもこ
れに限らず、その中央部に設けてもよく、又、発
熱板１に設けないで床下や壁内に設けてもよい。

また、配線収納部９は木質基材２に敷設したク
ツシヨン材４と枠体３，３とで囲まれた空間部か
らなるものであつてもよいことは勿論である。

考案の効果 以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、一枚の木質板状体が複数の発熱板にわたつて
連続しているので、発熱板の面発熱体が当接して
いない部分にも熱が容易に伝達し、床表面の温度
分布が均一になる。

又、加熱、冷却により発熱板および木質板状体
が吸放湿しても、発熱板と複数枚の発熱板にわた
るように配した木質板状体とが相互に変形を規制
するので、床表面の波打ちが生じにくくなり、歩
行性、美観性を損うことが少ない。

しかも、クツシヨン材の圧縮、変形にて生じる
復元力に抗して木質板状体を発熱板上に固定する
ので、発熱板および木質板状体に反り、変形が生
じても、木質板状体の下面に面発熱体が常時圧接
することとなり、伝熱効率が低下しない。

さらに、木質板状体は発熱体の木質枠体に釘等
で固着されているが、面発熱体には貼着されてい
ないので、前記木質板状体を取り外すことによ
り、点検、補修を容易に行なうことができ、従来
例よりもメインテナンスを簡単に行なうことがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案にかかる発熱床構
造にかかる一実施例を示す斜視図および断面図で
ある。 １……発熱板、２……木質基材、３……木質枠
体、４……クツシヨン材、６……面発熱体、７ａ
……リード線、９……配線収納部、１０……木質
板状体、１１……床下地。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 長尺な木質基材の上面長手方向の両縁部に設
   けた木質枠体間に、この木質枠体の上面より突
   出するようにクツシヨン材と面発熱体とを順次
   積み重ねてなる発熱板を、床下地上に複数枚並
   列に敷設するとともに、敷設した複数枚の前記
   発熱板にわたるように配した木質板状体を、前
   記クツシヨン材を圧縮、変形させて前記発熱板
   上に固定したことを特徴とする発熱床構造。 (2) 前記発熱板が、前記木質枠体間に前記面発熱
   体のリード線を収納可能な配線収納部を設けた
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項に記載の発熱床構造。 (3) 前記木質板状体のうち、少なくとも前記配線
   収納部の上方に位置する木質板状体が、前記木
   質枠体上に着脱可能に固定されていることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第２項に記載
   の発熱床構造。