JP2001355330A - 床暖房用木質系仕上材 - Google Patents
床暖房用木質系仕上材Info
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- JP2001355330A JP2001355330A JP2000178937A JP2000178937A JP2001355330A JP 2001355330 A JP2001355330 A JP 2001355330A JP 2000178937 A JP2000178937 A JP 2000178937A JP 2000178937 A JP2000178937 A JP 2000178937A JP 2001355330 A JP2001355330 A JP 2001355330A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 暖房により乾燥収縮し、割れや仕上材同士の
間に隙間が発生するのを防止する。 【解決手段】 １枚又は複数枚の木質系板材を積層した
台板１の一方の面２に１枚又は複数枚の木質系板材より
成る表面板４を貼り付けた床暖房用木質系仕上材におい
て、前記表面板４の繊維方向と少なくとも台板１の表面
板４と貼り合わされる面の繊維方向とが交差するように
配置し、前記表面板４には樹脂を含浸してある。
間に隙間が発生するのを防止する。 【解決手段】 １枚又は複数枚の木質系板材を積層した
台板１の一方の面２に１枚又は複数枚の木質系板材より
成る表面板４を貼り付けた床暖房用木質系仕上材におい
て、前記表面板４の繊維方向と少なくとも台板１の表面
板４と貼り合わされる面の繊維方向とが交差するように
配置し、前記表面板４には樹脂を含浸してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、床暖房用木質系
仕上材に関する。
仕上材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の床暖房の構造としては、図５に示
すように、コンクリートスラブ等の床基盤１０上に支持
脚１０１で支持された床下地パネル１００を並べ、この
パネル１００上に捨張材１０２を設け、この捨張材１０
２上に断熱材１０３を設け、この断熱材１０３に温水パ
イプ１０４を埋め込み、これら温水パイプ１０４と接触
するように均熱シート（アルミシートなど）１０５を設
け、この均熱シート１０５上に仕上材１０６を設けてい
た。そして、床の周囲に断熱材１０３の厚みに相当する
空間ができてしまうので、この空間に木根太１０７を設
けた。
すように、コンクリートスラブ等の床基盤１０上に支持
脚１０１で支持された床下地パネル１００を並べ、この
パネル１００上に捨張材１０２を設け、この捨張材１０
２上に断熱材１０３を設け、この断熱材１０３に温水パ
イプ１０４を埋め込み、これら温水パイプ１０４と接触
するように均熱シート（アルミシートなど）１０５を設
け、この均熱シート１０５上に仕上材１０６を設けてい
た。そして、床の周囲に断熱材１０３の厚みに相当する
空間ができてしまうので、この空間に木根太１０７を設
けた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記仕上材１０６は、
材料が木質系の場合、暖房の熱により乾燥収縮し、亀裂
や割れ、あるいは仕上材１０６同士の間に隙間が発生し
ていた。また、仕上材１０６同士は実矧結合であったた
め、釘を実とみぞの個所から斜めに打ち込んで床下地に
固着する方法がとられ、そのために仕上材１０６間に隙
間が発生し易いものであった。
材料が木質系の場合、暖房の熱により乾燥収縮し、亀裂
や割れ、あるいは仕上材１０６同士の間に隙間が発生し
ていた。また、仕上材１０６同士は実矧結合であったた
め、釘を実とみぞの個所から斜めに打ち込んで床下地に
固着する方法がとられ、そのために仕上材１０６間に隙
間が発生し易いものであった。
【０００４】そこで、この発明は、暖房により乾燥収縮
し、割れや仕上材同士の間に隙間が発生するのを防止し
た床暖房用木質系仕上材を提供することを目的とする。
し、割れや仕上材同士の間に隙間が発生するのを防止し
た床暖房用木質系仕上材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、１枚又は複数枚の木質系板材を積層し
た台板の一方の面に１枚又は複数枚の木質系板材より成
る表面板を貼り付けた床暖房用木質系仕上材において、
表面板の繊維方向と少なくとも台板の表面板と貼り合わ
される面の繊維方向とが交差するように配置し、表面板
には樹脂を含浸してあるものである。
め、この発明は、１枚又は複数枚の木質系板材を積層し
た台板の一方の面に１枚又は複数枚の木質系板材より成
る表面板を貼り付けた床暖房用木質系仕上材において、
表面板の繊維方向と少なくとも台板の表面板と貼り合わ
される面の繊維方向とが交差するように配置し、表面板
には樹脂を含浸してあるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１に示す実施例においては、５枚の木質
系板材を積層した台板１の上に複数枚の小巾長尺の小片
からなる表面板４を貼り付けて木質系の仕上材を構成し
てある。そして、表面板４の繊維方向と少なくとも台板
１の一方の面２の繊維方向とは交差するように配置して
ある。また、表面板４には樹脂を含浸してある。図１に
示す実施例では、表面板４の繊維方向は図面上Ａ−Ｂ方
向とし、台板１の一方の面２の繊維方向はａ−ｂの方向
とした。なお、台板１自体の反りが生じないよう、台板
１の反対の面３の繊維方向もａ−ｂ方向とした。なお、
台板１は単板、すなわち１枚の木質系板材であってもよ
い。
系板材を積層した台板１の上に複数枚の小巾長尺の小片
からなる表面板４を貼り付けて木質系の仕上材を構成し
てある。そして、表面板４の繊維方向と少なくとも台板
１の一方の面２の繊維方向とは交差するように配置して
ある。また、表面板４には樹脂を含浸してある。図１に
示す実施例では、表面板４の繊維方向は図面上Ａ−Ｂ方
向とし、台板１の一方の面２の繊維方向はａ−ｂの方向
とした。なお、台板１自体の反りが生じないよう、台板
１の反対の面３の繊維方向もａ−ｂ方向とした。なお、
台板１は単板、すなわち１枚の木質系板材であってもよ
い。
【０００８】図１の実施例では長手方向の側面に相欠き
加工を施し、細長い突起１０が隣接する仕上材の溝１１
に嵌合する。また、溝１１の上側には実１２を形成して
あり、この実１２は隣接する仕上材の細長い突起１０上
に形成された小孔１３に嵌まり込む。この図１に示すよ
うな仕上材を床下地上に固着するには、細長い突起１０
の上から真っ直ぐに釘を打ち込むことができ、従来のよ
うに斜めに釘を打たなくてすむため、実矧結合させた後
に、仕上材同士の間に隙間が生じにくくなる。釘を突起
１０の上から垂直に打ち込むためには、表面板４の端部
からの突起１０の突出長は５〜３０ｍｍ程度が好まし
い。より好ましくは１０〜２０ｍｍ程度である。
加工を施し、細長い突起１０が隣接する仕上材の溝１１
に嵌合する。また、溝１１の上側には実１２を形成して
あり、この実１２は隣接する仕上材の細長い突起１０上
に形成された小孔１３に嵌まり込む。この図１に示すよ
うな仕上材を床下地上に固着するには、細長い突起１０
の上から真っ直ぐに釘を打ち込むことができ、従来のよ
うに斜めに釘を打たなくてすむため、実矧結合させた後
に、仕上材同士の間に隙間が生じにくくなる。釘を突起
１０の上から垂直に打ち込むためには、表面板４の端部
からの突起１０の突出長は５〜３０ｍｍ程度が好まし
い。より好ましくは１０〜２０ｍｍ程度である。
【０００９】上記表面板４に含浸させる樹脂としては、
尿素系樹脂等が用いられる。含浸方法は、尿素系樹脂を
貯留したタンク内に表面板４をディッピングし、ディッ
ピング時は常温でかつ減圧状態で含浸する。含浸率は、
表面板４を１００としたときの重量比で２０〜１２０が
好ましい。なお、表面板４は、１枚の木質系板材で構成
する場合のみならず、複数枚を側面同士を貼り合わせて
１枚の板状にして構成される場合もあり、この場合には
１枚の板状にした後に樹脂に含浸させる。また、表面板
４と台板１との接着には、水性ビニルウレタン等のウレ
タン系、酢酸ビニル系、エポキシ系、ＥＶＡ系等の接着
剤が使用できる。
尿素系樹脂等が用いられる。含浸方法は、尿素系樹脂を
貯留したタンク内に表面板４をディッピングし、ディッ
ピング時は常温でかつ減圧状態で含浸する。含浸率は、
表面板４を１００としたときの重量比で２０〜１２０が
好ましい。なお、表面板４は、１枚の木質系板材で構成
する場合のみならず、複数枚を側面同士を貼り合わせて
１枚の板状にして構成される場合もあり、この場合には
１枚の板状にした後に樹脂に含浸させる。また、表面板
４と台板１との接着には、水性ビニルウレタン等のウレ
タン系、酢酸ビニル系、エポキシ系、ＥＶＡ系等の接着
剤が使用できる。
【００１０】図２は、図１に示す左側端部の拡大図であ
り、この仕上材の全体の厚みを２１ｍｍとし、表面板４
の厚みを３ｍｍ、台板１の厚みを１８ｍｍとした。図２
における符号Ｘの寸法は５ｍｍ以上とする。台板１を構
成する１枚１枚の木質系板材の単板の厚みは１〜６ｍｍ
とし、巾は２０〜１００ｍｍが好ましい。厚みが１ｍｍ
未満であると積層するための貼り合わせ作業がしにくく
なり、６ｍｍを超えると樹脂含浸が難しくなる。また、
巾が２０ｍｍ未満であると作業性が悪くなり、１００ｍ
ｍを超えると伸縮や反りが生ずる。
り、この仕上材の全体の厚みを２１ｍｍとし、表面板４
の厚みを３ｍｍ、台板１の厚みを１８ｍｍとした。図２
における符号Ｘの寸法は５ｍｍ以上とする。台板１を構
成する１枚１枚の木質系板材の単板の厚みは１〜６ｍｍ
とし、巾は２０〜１００ｍｍが好ましい。厚みが１ｍｍ
未満であると積層するための貼り合わせ作業がしにくく
なり、６ｍｍを超えると樹脂含浸が難しくなる。また、
巾が２０ｍｍ未満であると作業性が悪くなり、１００ｍ
ｍを超えると伸縮や反りが生ずる。
【００１１】図３及び図４に示す他の実施例は、表面板
４の配列を変え、長手方向及び巾方向に突起１０を設け
たものを示す。そして、図４は図３におけるＸ−Ｘ′方
向の断面を示す。この突起１０は、表面板４の端部から
１５ｍｍ突出させてある。
４の配列を変え、長手方向及び巾方向に突起１０を設け
たものを示す。そして、図４は図３におけるＸ−Ｘ′方
向の断面を示す。この突起１０は、表面板４の端部から
１５ｍｍ突出させてある。
【００１２】前述した図１及び図２に示す実施例の仕上
材を複数枚床下地上に固着したものを１０３℃のオーブ
ンに７日間放置し、表面板４の割れの発生を観察した。
その結果表面板４には、割れも亀裂も発生しなかった。
また、仕上材同士の間に隙間も殆ど生じなかった。この
隙間の発生については、表面板４に樹脂を含浸しないも
のを用いたものと比較した結果、樹脂を含浸しない表面
板４では、０．５ｍｍ程度の隙間が生じたが、樹脂を含
浸した表面板４を用いた場合には０乃至０．２ｍｍの隙
間が観察されたに過ぎない。
材を複数枚床下地上に固着したものを１０３℃のオーブ
ンに７日間放置し、表面板４の割れの発生を観察した。
その結果表面板４には、割れも亀裂も発生しなかった。
また、仕上材同士の間に隙間も殆ど生じなかった。この
隙間の発生については、表面板４に樹脂を含浸しないも
のを用いたものと比較した結果、樹脂を含浸しない表面
板４では、０．５ｍｍ程度の隙間が生じたが、樹脂を含
浸した表面板４を用いた場合には０乃至０．２ｍｍの隙
間が観察されたに過ぎない。
【００１３】図１と同様の積層構造とし、仕上材同士の
結合は従来と同様の実矧構造とし、仕上材裏面の全面に
は接着剤を塗布し、床下地上に斜めに釘を打ち込んで固
着したものを比較例とし、図１に示す実施例において突
起１０の真上から真っ直ぐに床下地に釘を打ち込み、先
の比較例と同様に裏面には接着剤を塗布して床下地上に
固着した実施例とを夫々６０℃の熱板の上で３０日間放
置した。その結果は、比較例では仕上材同士の隙間が
０．７ｍｍ生じ、実施例では最大０．２ｍｍの隙間が観
察された。
結合は従来と同様の実矧構造とし、仕上材裏面の全面に
は接着剤を塗布し、床下地上に斜めに釘を打ち込んで固
着したものを比較例とし、図１に示す実施例において突
起１０の真上から真っ直ぐに床下地に釘を打ち込み、先
の比較例と同様に裏面には接着剤を塗布して床下地上に
固着した実施例とを夫々６０℃の熱板の上で３０日間放
置した。その結果は、比較例では仕上材同士の隙間が
０．７ｍｍ生じ、実施例では最大０．２ｍｍの隙間が観
察された。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、１枚又は複数枚の木質系板材を積層した台板の一方
の面に１枚又は複数枚の木質系板材より成る表面板を貼
り付けた床暖房用木質系仕上材において、表面板の繊維
方向と少なくとも台板の表面板と貼り合わされる面の繊
維方向とが交差するように配置し、表面板には樹脂を含
浸してあるので、床暖房の熱により仕上材が乾燥収縮
し、表面板に亀裂や割れが入るのを防止することができ
る。また、仕上材同士の間の隙間も生じにくい。すなわ
ち、表面板の収縮が台板の貼り合わせ面の繊維方向との
関係によって抑制されることとなり、表面板の乾燥収縮
による亀裂や、痩せによる隙間などの発生を抑制するこ
とができる。さらに、台板を複数の板材の積層物とした
とき、各板材の夫々の繊維方向も交差させることによ
り、より一層表面板の亀裂や収縮を抑制することがで
き、隙間の発生も抑えられる。さらに、台板の長手方向
及び巾方向の少なくとも一方向の側面から延びた相欠き
の一方を構成する突起の延出長さは表面板の端部よりも
５〜３０ｍｍ延出するようにしたものにあっては、この
突起に真上から釘を床下地に打ち込むことができ、仕上
材の床下地上への固着がより確実なものとなる。
ば、１枚又は複数枚の木質系板材を積層した台板の一方
の面に１枚又は複数枚の木質系板材より成る表面板を貼
り付けた床暖房用木質系仕上材において、表面板の繊維
方向と少なくとも台板の表面板と貼り合わされる面の繊
維方向とが交差するように配置し、表面板には樹脂を含
浸してあるので、床暖房の熱により仕上材が乾燥収縮
し、表面板に亀裂や割れが入るのを防止することができ
る。また、仕上材同士の間の隙間も生じにくい。すなわ
ち、表面板の収縮が台板の貼り合わせ面の繊維方向との
関係によって抑制されることとなり、表面板の乾燥収縮
による亀裂や、痩せによる隙間などの発生を抑制するこ
とができる。さらに、台板を複数の板材の積層物とした
とき、各板材の夫々の繊維方向も交差させることによ
り、より一層表面板の亀裂や収縮を抑制することがで
き、隙間の発生も抑えられる。さらに、台板の長手方向
及び巾方向の少なくとも一方向の側面から延びた相欠き
の一方を構成する突起の延出長さは表面板の端部よりも
５〜３０ｍｍ延出するようにしたものにあっては、この
突起に真上から釘を床下地に打ち込むことができ、仕上
材の床下地上への固着がより確実なものとなる。
【図１】この発明の好適な実施例を示す斜視図。
【図２】図１の左側端部の拡大図。
【図３】他の実施例を示す平面図。
【図４】図３のＸ−Ｘ′断面図。
【図５】従来例を示す断面図。
１ 台板 ４ 表面板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK01C AK01D AK22G AK36C AK36D AK51G AK53G AK68G AP00A AP00B AP00C AP00D BA02 BA03 BA04 BA05 BA10A BA10C BA22 BA23 CB00 EJ82C EJ82D GB08 JK01 JK14 YY00A YY00B
Claims (6)
- 【請求項１】 １枚又は複数枚の木質系板材を積層した
台板の一方の面に１枚又は複数枚の木質系板材より成る
表面板を貼り付けた床暖房用木質系仕上材において、 前記表面板の繊維方向と少なくとも台板の表面板と貼り
合わされる面の繊維方向とが交差するように配置し、 前記表面板には樹脂を含浸してあることを特徴とする床
暖房用木質系仕上材。 - 【請求項２】 前記台板は複数枚の木質系板材を積層し
て成ることを特徴とする請求項１に記載の床暖房用木質
系仕上材。 - 【請求項３】 前記台板の一方の面と反対側の面とが同
一の繊維方向となっていることを特徴とする請求項１又
は２に記載の床暖房用木質系仕上材。 - 【請求項４】 前記表面板に樹脂を含浸させ、この含浸
された表面板を台板に貼り合わせることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれか１項に記載の床暖房用木質系
仕上材。 - 【請求項５】 表面板に含浸させる樹脂が尿素系樹脂で
あることを特徴とする請求項４に記載の床暖房用木質系
仕上材。 - 【請求項６】 前記台板の長手方向及び巾方向の少なく
とも一方向の側面から延びた相欠きの一方を構成する突
起の延出長さは表面板の端部よりも５〜３０ｍｍ延出す
ることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に
記載の床暖房用木質系仕上材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000178937A JP2001355330A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 床暖房用木質系仕上材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000178937A JP2001355330A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 床暖房用木質系仕上材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001355330A true JP2001355330A (ja) | 2001-12-26 |
Family
ID=18680280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000178937A Pending JP2001355330A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 床暖房用木質系仕上材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001355330A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016098221A1 (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | 株式会社プロポライフ | 木質板及び木質扉 |
| CN107191111A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-09-22 | 苏州市拓然柯工贸有限公司 | 一种防霉木门 |
| JP2021512245A (ja) * | 2018-01-26 | 2021-05-13 | アイ４エフ・ライセンシング・エヌヴィＩ４Ｆ Ｌｉｃｅｎｓｉｎｇ Ｎｖ | 炭酸カルシウムを含むコアを備える床板およびその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63556A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-05 | セトウチ化工株式会社 | フロア材およびその製造方法 |
| JPS63555A (ja) * | 1986-06-18 | 1988-01-05 | 松下電工株式会社 | 耐熱性床材およびその製造方法 |
| JPH04106264A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-08 | Asahi Utsudo Tec Kk | 木質化粧床材およびその施工方法 |
| JPH0581438U (ja) * | 1992-04-04 | 1993-11-05 | 株式会社ノダ | 床 材 |
| JPH0614343U (ja) * | 1992-07-28 | 1994-02-22 | 松下電工株式会社 | 床 材 |
-
2000
- 2000-06-14 JP JP2000178937A patent/JP2001355330A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
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