JP2021512245A - 炭酸カルシウムを含むコアを備える床板およびその製造方法 - Google Patents

炭酸カルシウムを含むコアを備える床板およびその製造方法 Download PDF

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Abstract

炭酸カルシウムを含むコアを備える床板。当該板は、更に、ベニアを含むことができる。前記コアは、更に、樹脂等の他の成分を含むことができる。当該床板の製造方法も開示される。例えば、そのような床板は、防水性、および／または、耐湿性および／または耐熱性を備えるものとすることができる。

Description

本開示は、床板と、その製造方法とに関する。特に、それは、炭酸カルシウムを含むコアを備える床板に関する。
市場においては、設置が容易な防水性の硬質木材床に対する要望が多く存在する。しかしながら、木材は、熱、湿気及び水から保護される必要のある有機吸湿性化合物である。例えば、木材及び木材ベース材料は、熱、水、菌による腐敗、カビからの構造的及び美観的ダメージを受けやすい。その種々の用途のために、木材は、昆虫、菌、およびその他生物、から保護されなければならない。シロアリ、甲虫、およびオオアリ、等の昆虫は、木材構造物に対して広範囲で費用のかかるダメージを与えうる。もしも保護又は保存されないまま放置されれば、気候及び土壌条件によっては、数か月から数年の期間内に、木材は腐り劣化するであろう。例えば、市販の床板に関する一つの懸念は、その最終製品の水と湿気に対する耐性及び設置後における原料木材の熱、水及び湿気に対する感受性である。例えば、過剰な湿気は、膨張によって床板のエッジのピーキング（突っ立ち）を引き起こす可能性があり、そしてそのようなエッジピーキングによって床板のエッジの欠けや早期摩耗が起こりうる。
例えば、湿分に弱いことにより人々は、床の表面上に水がある領域、例えば、キッチンや浴室の領域に、木材床板を設置することをためらう。
これらの影響を防ぐには、木材を、それがどの領域にも設置可能となり、上述したすべての状況及びその他の不都合を克服することができる製品を作ることができるように木材を保護する必要がある。
例えば、もしも木材板が熱と水とに対して反応しないのであれば、それを、その製品の設置を単純化し、そのコストを削減する、接着剤無しシステムに設置することが可能となる。
開示の概要
一態様によれば、本開示は、重量で少なくとも５０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含むコアであるコアと、第１木地方向を有し、前記コアの一つの表面に固定された第１木材ベニアと、第２木地方向を有し、前記第１木材ベニアの上に固定された第２木材ベニア、とを有する床板に関する。
別の態様によれば、本開示は、重量で少なくとも５０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含むコアと、前記コアの一つの表面に固定された少なくとも一つの木材ベニアとを有し、前記少なくとも一つのベニアが当該ベニアの総重量に基づく重量で約５５ないし約９０％のベニア樹脂を含む、床板に関する。
別の態様によれば、本開示は、重量で少なくとも５０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含むコアと、前記コアの一つの表面に固定された少なくとも一つの木材ベニアと、ベニア樹脂とを有し、前記床板が、当該床板の総重量に基づく重量で約５５ないし約９０％のベニア樹脂を含む、床板に関する。
別の態様によれば、本開示は、そのコアの総重量に基づく重量で少なくとも５０．ｗｔ％の炭酸カルシウムおよび前記コアの総重量に基づく重量で少なくとも１０．ｗｔ％のコア樹脂を含むコアであって、少なくとも１０００ｋｇ／ｍ３の密度を有するコアと、前記コアの一つの表面に固定された少なくとも一つの木材ベニア、とを有する床板に関する。
別の態様によれば、本開示は、板の製造方法であって、炭酸カルシウムとコア樹脂とを含む組成物をコアの形状へ処理する工程と、第１木地方向を有する少なくとも一つの木材ベニアを前記コアの少なくとも一つの表面に固定する工程と、そして、第２木地方向を有する第２木材ベニアを前記少なくとも一つの木材ベニアの上に固定する工程とを有する、製造方法に関する。
別の態様によれば、本開示は、板の製造方法であって、第１木地方向を有する少なくとも一つの木材ベニアを炭酸カルシウムとコア樹脂とを含むコアの少なくとも一つの表面に固定する工程と、第２木地方向を有する第２木材ベニアを前記少なくとも一つの木材ベニアの上に固定する工程、を有する、方法に関する。
別の態様によれば、本開示は、板の製造方法であって、炭酸カルシウムとコア樹脂とを含むコアの表面上にベニア樹脂を塗布する工程と、少なくとも一つの木材ベニアの第１表面を、前記ベニア樹脂に接触させて前記少なくとも一つの木材ベニアを前記コアに固定するとともに、前記少なくとも一つの木材ベニアを前記ベニア樹脂に、約３０ないし約９０分／ベニアの厚みｍｍの時間、含侵させる工程とを有する、方法に関する。
別の態様によれば、本開示は、板の製造方法であって、炭酸カルシウムとコア樹脂とを含むコアの表面上にベニア樹脂を塗布する工程と、少なくとも一つの木材ベニアの第１表面を、前記ベニア樹脂に接触させて前記少なくとも一つの木材ベニアを前記コアに固定するとともに、前記少なくとも一つの木材ベニアを前記ベニア樹脂に、約３０ないし約９０分／ベニアの厚みｍｍの時間、含侵させる工程と、前記ベニア樹脂を前記少なくとも１つのベニアの第２の表面に塗布する工程と、第２木材ベニアの第１表面を前記少なくも一つの木材ベニアの前記第２表面上で前記ベニア樹脂と接触させて、前記第２木材ベニアを前記少なくとも一つのベニアに固定するとともに、前記第２木材ベニアを前記ベニア樹脂に、約３０ないし約９０分／ベニアの厚みｍｍの時間、含侵させる工程とを有する、方法に関する。
別の態様によれば、本開示は、コアを有する床板であって、前記コアが重量で少なくとも５０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む、床板に関する。
別の態様によれば、本開示は、床板であって、少なくとも５０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含むコアと、当該コアの一つの表面に適用された木材ベニア、とを有する床板に関する。
別の態様によれば、本開示は、床板であって、少なくとも５０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含むコアと、第１木材ベニア、とを有し、当該第１木材ベニアが前記コアの一つの表面に固定され、更に、第２木材ベニアを有し、当該第２木材ベニアが前記第１木材ベニアの上に固定されている、床板に関する。
別の態様によれば、板の製造方法に関し、当該方法は、炭酸カルシウムとコア樹脂とを含む組成物をコアの形状に処理する工程と、前記コアの少なくとも一つの表面に少なくとも一つの木材ベニアを固定する工程、とを有する。
本開示の実施例を例示的にのみに以下の図面において示す。
少なくとも一つの実施例による床板の実施例の概略を示す図である。 図１Ａの床板の概略を示す図である。 少なくとも一つの実施例による床板の一実施例の概略を示す図である。 図１Ａの床板の側面を示す図である。 少なくとも一つの実施例の床板の一実施例の概略を示す図である。 少なくとも一つの実施例の床板の一実施例の概略を示す図である。 少なくとも一つの実施例の床板の一実施例の概略を示す図である。
開示の詳細説明
その他の特徴及び利点は、非限定的に例示される種々の実施例の以下の記載からより容易に明らかになるであろう。
ここで、「実施例」、「複数の実施例」、「前記実施例」「前記複数の実施例」、「単数または複数の実施例」「いくつかの実施例」及び「一実施例」は、特に銘記されない限り、「本発明の単数または複数の実施例」、を意味する。
最後に、ここに使用される「実質的に」、「約」および「およそ」等の程度の用語は、その最終結果が大幅に変化しない程度のその修飾語の合理的な量の偏差を意味する。これらの程度の用語は、この偏差によってそれが修飾する言葉の意味が否定されることがない限り、その修飾語の少なくとも±１０％の偏差を含むものと解釈されなければならない。
「含む」、「有する」及びこれらのバリエーションは、特に銘記されない限り、「含むがそれに限定されることがない」ことを意味する。品目のリストは、特に銘記されない限り、それらの品目の全部が相互に排他的であることを暗に意味するものではない。“a”、“an”及び“the”の語は、特に銘記されない限り、「単数または複数」を意味する。
更に、ここでの使用において、「および／または」という語は、包括的ＯＲを表すものとして意図されている。すなわち、例えば、「Ｘおよび／またはＹ」は、Ｘ又はＹ、或いはこれらの両方、を意味することが意図されている。
別の例として、「Ｘ，Ｙおよび／またはＺ」は、Ｘ又はＹ又はＺ、あるいはこれらの任意の組み合わせを意味するものとして意図される。
例えば、前記床板は、更に、少なくとも一つの木材ベニアを有し、当該木材ベニアは前記コアの一つの表面に固定されている。
例えば、前記床板の前記第１木地方向と前記第２木地方向は、互いに対して実質的に直交している。
例えば、前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．５％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する。
例えば、前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．４％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する。
例えば、前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．３％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する。
例えば、前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．２％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する。
例えば、前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．１％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する。
例えば、前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．５％／０．１ｍｍ未満ないし約０．０１％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する。
例えば、前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．２％／０．１ｍｍ未満ないし約０．０２％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する。
例えば、前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．１％／０．１ｍｍ未満ないし約０．０１％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する。
例えば、前記少なくとも一つのベニアは、前記ベニアの総重量に基づく重量で約５５ないし約９５％のベニア樹脂を含む。
例えば、前記少なくとも一つのベニアは、前記ベニアの総重量に基づく重量で約６０ないし約８５％のベニア樹脂を含む。
例えば、前記少なくとも一つのベニアは、前記ベニアの総重量に基づく重量で約６５ないし約８０％のベニア樹脂を含む。
例えば、前記少なくとも一つのベニアは、前記ベニアの総重量に基づく重量で約７０ないし約８０％のベニア樹脂を含む。
例えば、前記床板は、前記板の総重量に基づく重量で約５５％ないし約９０％のベニア樹脂を含む。
例えば、前記床板は、前記板の総重量に基づく重量で約６０％ないし約８５％のベニア樹脂を含む。
例えば、前記床板は、前記板の総重量に基づく重量で約６５％ないし約８５％のベニア樹脂を含む。
例えば、前記床板は、前記板の総重量に基づく重量で約７０％ないし約８０％のベニア樹脂を含む。
例えば、前記床板は、更に、少なくとも一つの木材ベニアを有し、当該少なくとも一つの木材ベニアは前記コアの一つの表面に固定されている。
例えば、前記木材ベニアにはニスが塗布され、前記木材ベニアは前記コアと前記ニスとの間に挟まれている。
例えば、前記床板は、更に第１木材ベニアを有し、当該第１木材ベニアは前記コアの一つの表面に固定され、そして、更に、第２木材ベニアを有し、当該第２木材ベニアは前記第１木材ベニアの上に固定されている。
例えば、前記ニスは、非毒性低刺激性物質を含む。
例えば、前記ニスはイソシアネートを含む。
例えば、前記第１木材ベニアと前記第２木材ベニアとは、実質的に同じ種類と厚みであり、前記第１木材ベニアと前記第２木材ベニアとは前記床板の反りを安定化するためのクロスリンク（架橋）を形成する。
例えば、前記第２木材ベニアにはニスが塗布されている。
例えば、少なくとも一つの木材ベニアは約０．２ｍｍないし約７ｍｍの厚みを有する。
例えば、前記少なくとも一つの木材ベニアは約０．５ｍｍないし約４ｍｍの厚みを有する。
例えば、前記少なくとも一つの木材ベニアは約１ｍｍないし約３ｍｍの厚みを有する。
例えば、前記少なくとも一つの木材ベニアは約０．５ｍｍないし約１ｍｍの厚みを有する。
例えば、前記少なくとも一つの木材ベニアは、接着剤によって前記コアの前記一つの表面に固定されている。
例えば、少なくとも一つの木材ベニアは、ポリウレタンを含む樹脂によって前記コアの前記一つの表面に固定されている。
例えば、前記コアは、舌／溝ロック機構を形成している。
例えば、前記コアは、当該コアの少なくとも一つのエッジに長手溝を形成し、当該コアの少なくとも一つの別のエッジに少なくとも一つの長手舌を形成している。
例えば、前記コアは、クリック−ロック式ロック機構を形成している。
例えば、前記コアは、当該コアの各エッジにクリック−ロック式無接着剤システムを形成している。
例えば、前記コアの厚みは、約１ｍｍないし３０ｍｍである。
例えば、前記コアの厚みは、約１ｍｍないし１５ｍｍである。
例えば、前記コアの厚みは、約１ｍｍないし約１２ｍｍである。
例えば、前記コアの厚みは、約２ｍｍないし１０ｍｍである。
例えば、前記コアの厚みは、約３ｍｍないし８ｍｍである。
例えば、前記コアの厚みは、約２ｍｍである。
例えば、前記コアの厚みは、約３ｍｍである。
例えば、前記コアの厚みは、約６ｍｍである。
例えば、前記コアの厚みは、約８ｍｍである。
例えば、前記コアは、少なくとも１０００ｋｇ／ｍ３の密度を有する。
例えば、前記コアは、約１０００ｋｇ／ｍ３ないし約２６００ｋｇ／ｍ３ｋの密度を有する。
例えば、前記コアは、少なくとも１５００ｋｇ／ｍ３の密度を有する。
例えば、前記コアは、少なくとも１８００ｋｇ／ｍ３の密度を有する。
例えば、前記コアは、約１８００ｋｇ／ｍ３の密度を有する。
例えば、前記コアは、約１５００ｋｇ／ｍ３ないし約２１００ｋｇ／ｍ３ｋの密度を有する。
例えば、前記コアは、少なくとも５５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを有する。
例えば、前記コアは、少なくとも６０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを有する。
例えば、前記コアは、少なくとも６５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを有する。
例えば、前記コアは、少なくとも７０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを有する。
例えば、前記コアは、少なくとも７５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを有する。
例えば、前記コアは、約５０ｗｔ．％ないし約９０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを有する。
例えば、前記コアは、約６０ｗｔ．％ないし約８０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを有する。
例えば、前記コアは、約６５ｗｔ．％ないし約７５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを有する。
例えば、前記コアは、約６８ｗｔ．％ないし約７２ｗｔ．％の炭酸カルシウムを有する。
例えば、前記コアは、約１０ｗｔ．％ないし約４０ｗｔ．％のコア樹脂を有する。
例えば、前記コアは、約１５ｗｔ．％ないし約３５ｗｔ．％のコア樹脂を有する。
例えば、前記コアは、約２０ｗｔ．％ないし約３０ｗｔ．％のコア樹脂を有する。
例えば、前記コアは、約２２ｗｔ．％ないし約２８ｗｔ．％のコア樹脂を有する。
例えば、前記コアは、約２３ｗｔ．％ないし約２７ｗｔ．％のコア樹脂を有する。
例えば、前記コア樹脂は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、および／または塩化ポリビニール（ＰＶＣ）を含む。
例えば、前記コア樹脂はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含む。
例えば、前記コア樹脂は、更に、カラーパウダー、塩素化ポリエチレン、ポリエチレン、およびステアリン酸カルシウム、の少なくとも一つを含む。
例えば、前記コアは、約６５ｗｔ．％ないし約７５ｗｔ．％の炭酸カルシウムと、約２０ｗｔ．％ないし約３０ｗｔ．％の樹脂、とを含む。
例えば、前記コアは、約７０ｗｔ．％の炭酸カルシウムと、約２５ｗｔ．％のＰＶＣ樹脂を含む。
例えば、前記コアは、約０．１ｗｔ．％ないし約１．０ｗｔ．％のカラーパウダーと、約１ｗｔ．％ないし約２ｗｔ．％の塩素化ポリエチレンと、約１ｗｔ．％ないし約２ｗｔ．％のポリエチレンと、約０．１ｗｔ．％ないし約１．０ｗｔ．％のステアリン酸カルシウム、を含む。
例えば、前記コアは、約０．５ｗｔ．％のカラーパウダーと、約１．３ｗｔ．％の塩素化ポリエチレンと、約１．５ｗｔ．％のポリエチレンと、約０．６ｗｔ．％のステアリン酸カルシウム、を含む。
例えば、前記コアは、少なくとも１２００ｍｍ × 少なくとも１２００ｍｍのパネルである。
例えば、前記コアは、約１２３０ｍｍ × 約１２８０ｍｍの押出成形パネルである。
例えば、前記コアは、約１２００ｍｍ × 約１２００ｍｍの押出成形パネルである。
例えば、前記コアは、約２０９ｍｍ × 約１２３０ｍｍの押出成形パネルである。
例えば、前記板は防水性である。
例えば、前記板は、耐湿気性および／または耐熱性を有する。
例えば、板の製造方法は、炭酸カルシウムと樹脂とを含む組成物をコアの形状へと処理する工程と、前記コアの少なくとも一つの表面に少なくとも一つの木材ベニアを固定する工程、とを有する。
例えば、前記少なくとも一つの木材ベニアと前記第２木材ベニアとは、前記第１木地方向と前記第２木地方向とが互いに対して実質的に直交するように、固定される。
例えば、前記処理工程は前記コアを押出成形することを含む。
例えば、前記ベニア樹脂は、ローラコータによって塗布される。
例えば、前記処理工程は、更に、前記板を約４０℃ないし約１００℃の温度でプレスする工程を含む。例えば、前記処理工程は、更に、前記板を約５０℃ないし約８０℃の温度でプレスする工程を含む。
例えば、前記処理工程は、更に、前記板を約６０℃ないし約７０℃の温度でプレスする工程を含む。
例えば、前記板は、約２０分ないし約６０分、の時間プレスされる。
例えば、前記板は、約３０分ないし約５０分、の時間プレスされる。
例えば、前記ベニア樹脂は、前記コアの前記表面に、約８０ｇないし約１６０ｇ／ｍ２の量、塗布される。
例えば、前記ベニア樹脂は、前記コアの前記表面に、約１００ｇないし約１４０ｇ／ｍ２の量、塗布される。
例えば、前記ベニア樹脂は、前記コアの前記表面に、約１１０ｇないし約１３０ｇ／ｍ２の量、塗布される。
例えば、前記ベニア樹脂は、前記少なくとも１つのベニアの第２の表面に、約４０ｇないし約８０ｇ／ｍ２の量、塗布される。
例えば、前記ベニア樹脂は、前記少なくとも１つのベニアの第２の表面に、約４５ｇないし約７５ｇ／ｍ２の量、塗布される。
例えば、前記ベニア樹脂は、前記少なくとも１つのベニアの第２の表面に、約５０ｇないし約７０ｇ／ｍ２の量、塗布される。
例えば、前記ベニア樹脂は、前記少なくとも１つのベニアの第２の表面に、約５０ｇないし約６０ｇ／ｍ２の量、塗布される。
例えば、前記コアの厚みは、約１ｍｍないし約１２ｍｍである。
例えば、前記固定工程は、第１木地方向を有する第１木材ベニアを前記コアの一つの表面に固定する工程と、第２木地方向を有する第２木材ベニアを前記第１木材ベニアの上に固定する工程、とを有する。
例えば、前記方法は、更に、前記コアの前記一つの表面と前記第１木材ベニアとの間に第１樹脂層を適用して前記第１木材ベニアを前記コアに固定する工程と、前記第１木材ベニアと前記第２木材ベニアとの間に第２樹脂層を適用して前記第２木材ベニアを前記第１木材ベニアに固定して、前記第１木材ベニアと前記第２木材ベニアとが、前記床板の反りを安定化させるクロスリンクを形成する工程、を有する。
例えば、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との少なくとも一方は、ポリウレタンを含む。
例えば、前記方法は、更に、前記板をトリミングすること、前記板をカットすること、前記板をプロファイリングすること、前記板をサンディングすること、前記板をニスでニス塗りすること、の少なくとも一つを含む。
例えば、前記方法は、前記板の少なくとも一つのエッジ上にロック機構をプロファイリングすることを含む。
例えば、前記方法は、前記板の各エッジ上にロック機構をプロファイリングすることを含む。
例えば、前記プロファイリング工程は、前記コアの一つのエッジに長手溝をプロファイリングする工程、および／または、前記コアの別の一つのエッジに長手舌をプロファイリングする工程、を含む。
例えば、前記プロファイリング工程は、前記コアの各エッジにクリックロックシステムをプロファイリングする工程を含む。
例えば、前記プロファイリング工程は、前記コアの各エッジにクリック−ロック式無接着剤システムをプロファイリングする工程を含む。
例えば、前記方法は、更に、前記板をプロファイリングする前に、前記板をカットする工程を含む。
例えば、前記ニスは、非毒性低刺激性物質を含む。
例えば、前記ニスはイソシアネートを含む。
例えば、前記ニスは、少なくとも一つの黄変防止ＵＶインヒビタを含む。
図１Ａを参照すると、床板１の略図が示されている。図１Ａにおいて、前記床板１は、１２８０ｍｍ × １２３０ｍｍのパネルの形状で図示されている。
図１Ｂを参照すると、図１Ａの床板の別の図が図示されている。
前記床板はコアを有する。当該コアは炭酸カルシウムを含む。
例えば、前記コアの厚みは、約１ｍｍないし約１２ｍｍである。
例えば、前記コアの厚みは、約２ｍｍないし約１０ｍｍである。
例えば、前記コアの厚みは、約３ｍｍないし約８ｍｍである。
例えば、前記コアの厚みは、約２ｍｍである。
例えば、前記コアの厚みは、約３ｍｍである。
例えば、前記コアの厚みは、約６ｍｍである。
例えば、前記コアの厚みは、約８ｍｍである。
例えば、前記コアは少なくとも１８００ｋｇ／ｍ３の密度を有する。
例えば、前記コアは、約１０００ｋｇ／ｍ３ないし約２６００ｋｇ／ｍ３の密度を有する。
例えば、前記コアは少なくとも１５００ｋｇ／ｍ３の密度を有する。
例えば、前記コアは、約１５００ｋｇ／ｍ３ないし約２１００ｋｇ／ｍ３の密度を有する。
例えば、前記コアは、少なくとも５５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む。
例えば、前記コアは、少なくとも６０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む。
例えば、前記コアは、少なくとも６５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む。
例えば、前記コアは、少なくとも７０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む。
例えば、前記コアは、少なくとも７５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む。
例えば、前記コアは、約５０ｗｔ．％ないし約９０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む。
例えば、前記コアは、約６０ｗｔ．％ないし約８０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む。
例えば、前記コアは、約６５ｗｔ．％ないし約７５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む。
例えば、前記コアは、約６８ｗｔ．％ないし約７２ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む。
例えば、前記コアは、約１０ｗｔ．％ないし約４０ｗｔ．％のコア樹脂を含む。
例えば、前記コアは、約１５ｗｔ．％ないし約３５ｗｔ．％のコア樹脂を含む。
例えば、前記コアは、約２０ｗｔ．％ないし約３０ｗｔ．％のコア樹脂を含む。
例えば、前記コアは、約２２ｗｔ．％ないし約２８ｗｔ．％のコア樹脂を含む。
例えば、前記コアは、約２３ｗｔ．％ないし約２７ｗｔ．％のコア樹脂を含む。
例えば、前記コア樹脂は、塩化ポリビニール（ＰＶＣ）を含む。
例えば、前記コアは、カラーパウダーと、塩素化ポリエチレンと、ポリエチレンと、ステアリン酸カルシウム、の少なくとも一つを含む。
例えば、前記コアは、約７０ｗｔ．％の炭酸カルシウムと、約２５ｗｔ．％のＰＶＣコア樹脂とを含む。
例えば、前記コアは、約７０ｗｔ．％の炭酸カルシウムと、約２５ｗｔ．％のＰＶＣコア樹脂とを含む。
例えば、前記コアは、約０．１ｗｔ．％ないし約１．０ｗｔ．％のカラーパウダーと、約１ｗｔ．％ないし約２ｗｔ．％の塩素化ポリエチレンと、約１ｗｔ．％ないし約２ｗｔ．％のポリエチレンと、約０．１ｗｔ．％ないし約１．０ｗｔ．％のステアリン酸カルシウム、を含む。
例えば、前記コアは、約０．５ｗｔ．％のカラーパウダーと、約１．３ｗｔの塩素化ポリエチレンと、約１．５ｗｔ．％のポリエチレンと、約０．６ｗｔ．％のステアリン酸カルシウム、を含む。
例えば、前記コアは、約７０％の炭酸カルシウムと、約２５％のＰＶＣコア樹脂とから構成することができる。
例えば、前記コアは、約０．５％のカラーパウダーと、約１．３％の塩素化ポリエチレンと、約１．５％のポリエチレンと、約０．６％のステアリン酸カルシウム、とから構成することができる。
例えば、前記コアは、湿度の変動（ＲＨ３０％−７０％）に対して安定的なものとすることができる。
例えば、前記コアは、時間の経過に伴いより高い強度を提供するものとすることができる。
例えば、大気条件が変化する時等の、膨張および／または収縮に対する耐性を有するものとすることができる。
例えば、前記コアは、耐熱性とすることができる。
例えば、前記コアは、防水性とすることができる。
例えば、前記コアは、リジッドにすることができる。
例えば、前記コアは、凹みに対する耐性を備えたものとすることができる。
図２Ａを参照すると、床板２１の略図が図示されている。
図２Ｂを参照すると図２Ａの前記床板２１の側面図が図示されている。
図２Ｂには、機械式ロックシステム２３が図示されている。例えば、この機械式ロックシステム２３は、前記床板２１のコアにプロファイリングすることができる。
例えば、前記機械式ロックシステムは、前記コアの各エッジ上のクリック−ロック式無接着剤システムとすることができる。
例えば、前記機械式ロックシステムは、舌−溝システムとすることができる。
例えば、前記床板は、前記第１パネルの第１エッジに沿って延出する溝と、前記第１パネルの第２エッジに沿って延出する舌、とを備えることができる。
例えば、前記舌は、前記溝を備える前記パネルの前記エッジの反対側に設けることができる。
例えば、前記溝は、溝プロファイルを有し、そして、前記舌は舌プロファイルを有し、前記舌と前記溝とが前記溝プロファイルと前記舌プロファイルとを備える他のパネルとの接続が可能である。
例えば、前記第２パネルが表面上にフラットに配置されて機械式ロックを形成する状態で、第１パネルの前記溝が第２パネルの前記舌に挿入可能である。
例えば、床板は、炭酸カルシウムから成るコア、および／または、上述したその他の材料、を含む。前記床板は、更に、前記コアの一つの表面上に適用された木材ベニアを有する。前記木材ベニアにニスを塗布して、前記木材ベニアが前記コアと前記ニスとの間に挟まれるように構成することができる。
例えば、前記ニスは、非毒性低刺激性材料を含むことができる。
例えば、前記ニスはイソシアネートを含むことができる。
例えば、前記木材ベニアは、約０．２ｍｍないし約７ｍｍの厚みを有するものとすることができる。
例えば、前記木材ベニアは、約０．５ｍｍないし約４ｍｍの厚みを有するものとすることができる。
例えば、前記木材ベニアは、約１ｍｍないし約３ｍｍの厚みを有するものとすることができる。
例えば、前記木材ベニアは、接着剤によって前記コアの前記一つの表面に固定することができる。
例えば、前記木材ベニアは、ポリウレタンを含む樹脂によって前記コアの前記一つの表面に固定することができる。
図３を参照すると、床板３０の積層図が図示されている。前記床板３０は、炭酸カルシウムおよび／または上述したその他の材料から成るコア３１と、第１木材ベニア３３と第２木材ベニア３５とを有する。前記第１木材ベニアは、樹脂３２の層によって、前記コアの表面に固定されている。前記第２木材ベニアは、樹脂３４の層によって、前記第１木材ベニアの上に固定されている。
例えば、前記樹脂３２及び３４は、ポリウレタン樹脂から構成することができる。
木地は、木材繊維の長手向きを指す。
例えば、前記第１木材ベニアが前記第２木材ベニアに固定される時、それらの各木地の方向は、前記床板の反りを安定化させるための要素となりうる。
例えば、前記第１木材ベニアは、第１木地方向を有するものとすることができる。
例えば、前記第１木地方向は水平方向とすることができる。
例えば、前記第２木材ベニアは、第２木地方向を有するものとすることができる。
例えば、前記第２木地方向は垂直方向とすることができる。
例えば、前記第２木材ベニアは、前記第１木材ベニアの前記第１木地方向から９０度である方向とすることができる。
例えば、前記第１木材ベニアと前記第２木材ベニアとは、同じ種類および厚みとすることができる。
例えば、同じ種類とは、前記第１木材ベニアと前記第２木材ベニアとはオークとすることができると理解される。
別の例として、前記１木材ベニアと前記第２木材ベニアとはカエデとすることができる。
例えば、前記第２木材ベニアを前記第１木材ベニアに対して、これら第１木材ベニアと第２木材ベニアとが、前記床板の反りを安定化させるクロスリンク（架橋）を形成するように固定することができる。
例えば、前記第１木材ベニアを前記コアに固定する時に、前記第１木材ベニアに、前記第１木地方向の方向に張力が発生する。
例えば、この張力によって前記第１木材ベニアが前記コアに固定される時に、湾曲形状をとることを強制させることができる。
例えば、前記張力によって、前記第１木材ベニアを強制的に湾曲させることができる。
例えば、前記張力によって、前記第１木材ベニアを垂直方向に約＋５ｍｍ強制的に湾曲させることができる。
例えば、この張力を作り出すことができるのは、木材が吸湿性でありうることによる。
例えば、木材は空気から湿気を吸収する傾向がある。
前記第２木材ベニアを前記第１木材ベニアの上に固定する時、前記第２木材ベニアによって第２の張力が発生する。
例えば、この第２張力は前記第２木地方向の方向とすることができる。
例えば、この第２張力は、前記第１木材ベニアによって発生する前記張力を相殺することができる。
例えば、この第２張力を前記第１張力に対抗させて、前記第１木材ベニアの反りを抑えることができる。
例えば、前記第１木材ベニアが垂直方向で約＋５ｍｍ反ると想定すれば、前記第２張力を前記第１木材ベニアに加えて、当該第１木材ベニアを−５ｍｍ抑えて、これによって前記床板の反りを相殺することができる。
例えば、そのような構成により、前記第１木材ベニアと前記第２木材ベニアとは、前記床板の反りを安定化させるクロスリンクを形成することができる。
例えば、前記第１木材ベニアと前記第２木材ベニアとは、床板の反りを安定化するべく押出成形コアに適用される同じ種類と厚みの二つのクロスした木材ベニアのパイルとすることができる。
例えば、前記第２木材ベニアにニスを塗布することができる。
例えば、前記ニスが前記第２木材ベニアに塗布されると、それが第２木材ベニアをシールする。
例えば、前記ニスはシーラとすることができる。
例えば、前記ニスを前記第２木材ベニアに塗布することによって、前記床板を耐水性にすることができる。
例えば、前記ニスを前記第２木材ベニアに塗布することによって、前記床板を耐熱性にすることができる。
例えば、前記ニスを前記第２木材ベニアに塗布することによって、前記床板を耐湿性にすることができる。
例えば、前記ニスは、非毒性低刺激性材料を含むことができる。
例えば、前記ニスはイソシアネートを含むことができる。
例えば、美観の目的で、色又はパターンを前記ニスに付与することができる。
図４を参照すると、床板４０の積層図が図示されている。前記床板４０は、炭酸カルシウムおよび／または上述したその他の材料から成るコア４１と、第１木材ベニア４３と第２木材ベニア４５とを有する。前記第１木材ベニアは、樹脂４２の層によって、前記コアの表面に固定されている。
前記第２木材ベニアは、樹脂４４の層によって、前記第１木材ベニアの上に固定されている。
例えば、前記樹脂４２及び４４は、ポリウレタン樹脂から構成することができる。前記第２木材ベニア４５にニス４６を塗布することができる。
例えば、前記ニスは、非毒性低刺激性材料を含むことができる。
例えば、前記ニスはイソシアネートを含むことができる。
例えば、前記ニスは、黄変防止ＵＶインヒビタを含むことができる。
例えば、前記ニスは、表面摩耗に対する耐性の増加を提供することができる。
例えば、床板は、少なくとも７０％の炭酸カルシウムと、第１木地方向を有する第１木材ベニア、当該第１木材ベニアは前記コアの一つの表面に固定されている、そして第２木地方向を有する第２木材ベニアとを有し、前記第２木材ベニアは前記第１木材ベニアの上に、これら第１木材ベニアと第２木材ベニアとによって前記床板の反りを安定化させるクロスリンクが形成されるように固定され、そして、前記第２ベニアにはニスが塗布されている。
例えば、前記ニスは、非毒性低刺激性材料を含むことができる。
例えば、前記ニスはイソシアネートを含むことができる。
例えば、前記床板は、防水性とすることができる。
例えば、前記床板は、耐湿性および／または耐熱性を備えるものとすることができる。
図５を参照すると、床板１４０の積層図が図示されている。前記床板１４０は、コア１４１を有する。当該コアは、炭酸カルシウムおよび／または上述した他の材料を含むことができる。前記床板１４０は、更に、木材ベニア１４３を含むことができる。当該木材ベニア１４３にはニス層１４６を塗布することができる。
例えば、前記コアは、湿度の変動（ＲＨ３０％−７０％）に対して安定的なものとすることができる。
例えば、前記コアは、時間の経過に伴いより高い強度を提供するものとすることができる。
例えば、大気条件が変化する時等の、膨張および／または収縮に対して耐性を有するものとすることができる。
例えば、前記コアは、耐熱性とすることができる。例えば、前記コアは、耐水性とすることができる。
例えば、前記コアは、リジッドにすることができる。
例えば、前記コアは、凹みに対する耐性を備えたものとすることができる。
例えば、前記木材ベニア１４３は、樹脂の層等の接着剤によって前記コアの前記表面に固定することができる。
例えば、前記樹脂はポリウレタンを含むことができる。
例えば、前記木材ベニアは多色のものとすることができる。
例えば、前記ベニアは、微小−ｖ４面ベベルを備えたものとすることができる。
例えば、前記ベニアは、前記微小−ｖジョイントと均一に施された染色とによる本物の木材の真正性とクラフトマンシップを使用することができる。
例えば、前記木材ベニア１４３は、あらかじめ互い固定された２枚の木材ベニアを備えることができる。
例えば、前記木材ベニア１４３は、同じ種類と厚みの二枚のクロスされた木材ベニア板を含むことができる。
例えば、そのような構成によって前記床板の反りを安定化することができる。
例えば、前記木材ベニア１４３にニス１４６を塗布することができる。
例えば、前記ニスは、非毒性低刺激性材料を含むことができる。
例えば、前記ニスはイソシアネートを含むことができる。
例えば、前記ニスは、抗菌剤が組み込まれた非毒性低刺激性仕上げを備えたものとすることができる。
例えば、前記ニスは、黄変防止ＵＶインヒビタを含むことができる。
例えば、前記ニスは、表面摩耗に対する耐性の増加を提供することができる。
例えば、前記ニスは耐久性を有するものとすることができる。
例えば、前記ニスは長期にわたって性能を発揮することができる。
床板の製造方法は、組成物をコアの形状に処理する工程を含むことができ、ここで、前記コアは炭酸カルシウムから成り、そして、前記コアの一つの表面に少なくとも一つの木材ベニアを固定する工程を含むことができる。
例えば、前記処理工程は、前記コアを押出し成形する工程を含むことができる。
例えば、前記コアは、更に、ＰＶＣコア樹脂、カラーパウダー、塩素化ポリエチレン、ポリエチレン、およびステアリン酸カルシウム、から構成することができる。
例えば、前記コアは、少なくとも１２３０ｍｍ × １２８０ｍｍのパネルに押出成形することができる。
例えば、前記固定工程は、第１木地方向を有する第１木材ベニアを前記コアの一つの表面に固定する工程と、第２木地方向を有する第２木材ベニアを前記第１木材の上に固定する工程、とを含むことができる。
前記方法は、更に、前記コアの前記一つの表面と前記第１木材ベニアとの間に第１樹脂層を適用して前記第１木材ベニアを前記コアに固定する工程と、前記第１木材ベニアと前記第２木材ベニアとの間に第２樹脂層を適用して前記第２木材ベニアを前記第１木材ベニアに固定し、それによって、前記第１木材ベニアと第２木材ベニアとが前記床板の反りを安定化させるクロスリンクを形成する工程、とを含むことができる。
例えば、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とはポリウレタンを含むことができる。
前記方法は、更に、前記板をトリミングする工程、前記板を切断する工程、前記板をプロファイリングする工程、前記板をサンディングする工程、そして前記板にニス掛けする工程を含むことができる。
例えば、前記床板をプロファイリングする工程は、前記コアの一つのエッジに長手溝、そして前記コアの他の一つのエッジに長手舌、をプロファイリングする工程を含むことができる。
例えば、前記床板をプロファイリングする工程は、前記コアの各エッジのクリックロックデザインをプロファイリングする工程を含むことができる。
例えば、前記床板をプロファイリングする工程は、前記コアの各エッジに無接着剤ロック機構をプロファイリングする工程を含むことができる。
例えば、前記ニスは、非毒性低刺激性材料を含むことができる。
例えば、前記ニスは、イソシアネートを含むことができる。
例えば、前記床板は、簡易設置式にすることができる。
例えば、前記床板は、ドロップロック式設置によって設置することができる。
例えば、前記床板の設置には、樹脂、釘、或いはステープルは必要とされないものとすることができる。
例えば、前記床板は、キッチン、浴室及び地下室で使用することができる。
例えば、前記床板は、軽微な欠陥があったとしても下張り床上に設置することができる。
例えば、本発明は、多様な種類の木材を炭酸カルシウム複合コア上に使用するリジッドで防水性の硬質木材床板を提供する板を製造する方法に関する。
例えば、前記コアは、３ｍｍよりも大きく８ｍｍまでの厚みのものとすることができる。
例えば、前記コアは、水、湿気及び熱に対する耐性を有するものとすることができる。
例えば、前記コアは、１８００ｋｇ／ｍ３を超える密度を提供する。
例えば、前記異色複合コアコンテンツは、シートまたはクーポン状の０．５ｍｍないし４ｍｍよりも大きな厚みのその表面上に木材ベニアを固定するために１２３０ｍｍ × １２８０ｍｍよりも大きなパネルとして押出成形された炭酸カルシウム、の７０％よりも多くを提供する。
例えば、前記ベニア樹脂はポリウレタンを含む。
例えば、前記少なくとも一つの木材ベニアは、約０．２ｍｍないし約７ｍｍの厚みを有する。
例えば、前記少なくとも一つの木材ベニアは、約０．５ｍｍないし約４ｍｍの厚みを有する。
例えば、前記少なくとも一つの木材ベニアは、約１ｍｍないし約３ｍｍの厚みを有する。
例えば、前記少なくとも一つの木材ベニアは、約０．５ｍｍないし約１ｍｍの厚みを有する。
例えば、前記ベニアには、その厚みの半分よりも多くにおいて、それが押出成形された後の前記コアの一つの表面に圧力と熱とで塗布される木材種吸収性に基づく適合ポリウレタン樹脂を含侵させることができる。
例えば、同じ種類で厚みの二枚のクロスさせた木材ベニア板を前記パネルの反りを安定化するべく前記押出成形物の一つの面に適用することができる。すべてのコンポーネントは、板にカットされ、プロファイリングされ、サンディングされ、ブラッシングされ、スクレーピングされ、最終的に、イソシアネートを含み、防水性を高めるべく前記ベニア板の厚みの他の半部分に含侵される染色又は天然水性ニスによってカバーされる、前記パネルの前記表面をカバーするべく組付けることができる。
その密度と硬質性（リジッド性）により、前記板は、その各エッジに、通常の舌及び溝プロファイル又はクリックロック式無樹脂システムをプロファイリングすることができる。
例えば、不活性でリジッドなコア上のこの木材処理によって、前記板を、湿気又は水の吸収に対する耐性を有するものとすることができる。
例えば、前記板は、熱及び熱変動に対する耐性を有するものとすることができる。
例えば、前記板は、ピーク又はギャップをもたらす膨張および／または収縮に対する耐性を有するものとすることができる。
例えば、前記板は、前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．５％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する。
例えば、前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．４％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する。
例えば、前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．３／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する。
例えば、前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．２／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する。
例えば、前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．１／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する。
具体的実施例を特に参照して説明したが、当業者はこれらに対する様々な改変に想到するであることが理解されるであろう。請求項の範囲は、本開示及び添付の図面に提供された特定の実施例及び例によって限定されるものではなく、本開示全体と矛盾しない最も広い解釈が付与されなければならない。

Claims (156)

  1. 重量で少なくとも５０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含むコアと、
    第１木地方向を有し、前記コアの一つの表面に固定された第１木材ベニアと、
    第２木地方向を有し、前記第１木材ベニア上に固定された第２木材ベニアと、を有する床板。
  2. 前記第１木地方向と前記第２木地方向とは互いに対して実質的に直交している請求項１に記載の床板。
  3. 重量で少なくとも５０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含むコアと、
    前記コアの一つの表面に固定された少なくとも一つの木材ベニアと、を有し、
    前記少なくとも一つの木材ベニアは、当該木材ベニアの総重量に基づく重量で約５５ないし約９０％のベニア樹脂を含む請求項１または２に記載の床板。
  4. 重量で少なくとも５０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含むコアと、
    前記コアの一つの表面に固定された少なくとも一つの木材ベニアと、
    ベニア樹脂と、を有し、
    前記床板は、当該板の総重量に基づく重量で約５５ないし約９０％の前記ベニア樹脂を含む請求項１〜３の何れか一項に記載の床板。
  5. そのコアの総重量に基づく重量で少なくとも５０ｗｔ．％の炭酸カルシウムと、前記コアの総重量に基づく重量で少なくとも１０ｗｔ．％のコア樹脂とを含むコアと、を有し、
    当該コアは少なくとも１０００ｋｇ／ｍ３の密度を有し、
    前記コアの一つの表面に固定された少なくとも一つの木材ベニアを有する請求項１〜４の何れか一項に記載の床板。
  6. 前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．５％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率、又は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．５％／０．１ｍｍないし約０．０１％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率、又は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．５％／０．１ｍｍないし約０．０５％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する請求項１〜５の何れか一項に記載の床板。
  7. 前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．４％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する請求項１〜５の何れか一項に記載の床板。
  8. 前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．３％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する請求項１〜５の何れか一項に記載の床板。
  9. 前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．２％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する請求項１〜５の何れか一項に記載の床板。
  10. 前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．１％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率を有する請求項１〜５の何れか一項に記載の床板。
  11. 前記少なくとも一つの木材ベニアは、当該木材ベニアの総重量に基づく重量で約５５ないし約９５％のベニア樹脂を含む請求項１〜１０の何れか一項に記載の床板。
  12. 前記少なくとも一つの木材ベニアは、当該木材ベニアの総重量に基づく重量で約６０ないし約８５％のベニア樹脂を含む請求項１〜１０の何れか一項に記載の床板。
  13. 前記少なくとも一つの木材ベニアは、当該木材ベニアの総重量に基づく重量で約６５ないし約８０％のベニア樹脂を含む請求項１〜１０の何れか一項に記載の床板。
  14. 前記少なくとも一つの木材ベニアは、当該木材ベニアの総重量に基づく重量で約７０ないし約８０％のベニア樹脂を含む請求項１〜１０の何れか一項に記載の床板。
  15. 前記床板は、当該床板の総重量に基づく重量で約５５ないし約９０％のベニア樹脂を含む請求項１〜１４の何れか一項に記載の床板。
  16. 前記床板は、当該床板の総重量に基づく重量で約６０ないし約８５％のベニア樹脂を含む請求項１〜１４の何れか一項に記載の床板。
  17. 前記床板は、当該床板の総重量に基づく重量で約６５ないし約８０％のベニア樹脂を含む請求項１〜１４の何れか一項に記載の床板。
  18. 前記床板は、当該床板の総重量に基づく重量で約７０ないし約８０％のベニア樹脂を含む請求項１〜１４の何れか一項に記載の床板。
  19. 少なくとも一つの木材ベニア、当該少なくとも一つの木材ベニアは前記コアの一つの表面に固定されている請求項１〜１８の何れか一項に記載の床板。
  20. 前記少なくとも一つの木材ベニアに塗布されたニスにより、前記少なくとも一つの木材ベニアは、前記コアと前記ニスとの間に挟まれる請求項１〜１９の何れか一項に記載の床板。
  21. 前記第１木材ベニアは前記コアの一つの表面に固定され、
    前記第２木材ベニアは前記第１木材ベニアの上に固定されている請求項１〜１９の何れか一項に記載の床板。
  22. 前記第１木材ベニアと前記第２木材ベニアとは実質的に同じ種類と厚みであって、前記第１木材ベニアと前記第２木材ベニアとは前記床板の反りを安定化するクロスリンクを形成する請求項２１に記載の床板。
  23. 更に、前記第１木材ベニアと前記第２木材ベニアとの少なくとも一方に塗布されるニスを有する請求項２１または２２に記載の床板。
  24. 前記ニスは、非毒性低刺激性材料を含む請求項２０または２３に記載の床板。
  25. 前記ニスはイソシアネートを含む請求項２０，２３または２４に記載の床板。
  26. 前記少なくとも一つの木材ベニアは、約０．２ｍｍないし約７ｍｍの厚みを有する請求項１〜２５の何れか一項に記載の床板。
  27. 前記少なくとも一つの木材ベニアは、約０．５ｍｍないし約４ｍｍの厚みを有する請求項１〜２５の何れか一項に記載の床板。
  28. 前記少なくとも一つの木材ベニアは、約１ｍｍないし約３ｍｍの厚みを有する請求項１〜２５の何れか一項に記載の床板。
  29. 前記少なくとも一つの木材ベニアは、約０．５ｍｍないし約１ｍｍの厚みを有する請求項１〜２５の何れか一項に記載の床板。
  30. 前記少なくとも一つの木材ベニアは、接着剤によって前記コアの前記一つの表面に固定されている請求項１〜２９の何れか一項に記載の床板。
  31. 前記少なくとも一つの木材ベニアは、ポリウレタンを含む樹脂によって前記コアの前記一つの表面に固定されている請求項１〜２９の何れか一項に記載の床板。
  32. 前記コアは、舌及び溝ロック機構を形成している請求項１〜３１の何れか一項に記載の床板。
  33. 前記コアは、当該コアの少なくとも一つのエッジに長手溝、そして、当該コアの少なくとも一つの他のエッジに少なくとも一つとの長手舌、を形成している請求項１〜３１の何れか一項に記載の床板。
  34. 前記コアは、クリック−ロック式ロック機構を形成している請求項１〜３１の何れか一項に記載の床板。
  35. 前記コアは、当該コアの各エッジにクリック−ロック式無接着剤システムを形成している請求項１〜３１の何れか一項に記載の床板。
  36. 前記コアは、当該コアの各エッジに無接着剤ロックシステムを形成している請求項１〜３１の何れか一項に記載の床板。
  37. 前記コアの厚みは、約１ｍｍないし約３０ｍｍである請求項１〜３６の何れか一項に記載の床板。
  38. 前記コアの厚みは、約１ｍｍないし約１５ｍｍである請求項１〜３６の何れか一項に記載の床板。
  39. 前記コアの厚みは、約１ｍｍないし約１２ｍｍである請求項１〜３６の何れか一項に記載の床板。
  40. 前記コアの厚みは、約２ｍｍないし約１０ｍｍである請求項１〜３６の何れか一項に記載の床板。
  41. 前記コアの厚みは、約３ｍｍないし約８ｍｍである請求項１〜３６の何れか一項に記載の床板。
  42. 前記コアの厚みは、約２ｍｍである請求項１〜３６の何れか一項に記載の床板。
  43. 前記コアの厚みは、約３ｍｍである請求項１〜３６の何れか一項に記載の床板。
  44. 前記コアの厚みは、約６ｍｍである請求項１〜３６の何れか一項に記載の床板。
  45. 前記コアの厚みは、約８ｍｍである請求項１〜３６の何れか一項に記載の床板。
  46. 前記コアは、少なくとも１０００ｋｇ／ｍ３の密度を有する請求項１〜４５の何れか一項に記載の床板。
  47. 前記コアは、約１０００ｋｇ／ｍ３ないし約２６００ｋｇ／ｍ３の密度を有する請求項１〜４５の何れか一項に記載の床板。
  48. 前記コアは、少なくとも１５００ｋｇ／ｍ３の密度を有する請求項１〜４５の何れか一項に記載の床板。
  49. 前記コアは、約１５００ｋｇ／ｍ３ないし約２１００ｋｇ／ｍ３の密度を有する請求項１〜４５の何れか一項に記載の床板。
  50. 前記コアは、少なくとも５５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項１〜４９の何れか一項に記載の床板。
  51. 前記コアは、少なくとも６０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項１〜４９の何れか一項に記載の床板。
  52. 前記コアは、少なくとも６５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項１〜４９の何れか一項に記載の床板。
  53. 前記コアは、少なくとも７０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項１〜４９の何れか一項に記載の床板。
  54. 前記コアは、少なくとも７５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項１〜４９の何れか一項に記載の床板。
  55. 前記コアは、約５０ｗｔ．％ないし約９０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項１〜４９の何れか一項に記載の床板。
  56. 前記コアは、約６０ｗｔ．％ないし約８０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項１〜４９の何れか一項に記載の床板。
  57. 前記コアは、約６５ｗｔ．％ないし約７５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項１〜４９の何れか一項に記載の床板。
  58. 前記コアは、約６８ｗｔ．％ないし約７２ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項１〜４９の何れか一項に記載の床板。
  59. 前記コアは、約１０ｗｔ．％ないし約４０ｗｔ．％のコア樹脂を含む請求項１〜５８の何れか一項に記載の床板。
  60. 前記コアは、約１５ｗｔ．％ないし約３５ｗｔ．％のコア樹脂を含む請求項１〜５８の何れか一項に記載の床板。
  61. 前記コアは、約２０ｗｔ．％ないし約３０ｗｔ．％のコア樹脂を含む請求項１〜５８の何れか一項に記載の床板。
  62. 前記コアは、約２２ｗｔ．％ないし約２８ｗｔ．％のコア樹脂を含む請求項１〜５８の何れか一項に記載の床板。
  63. 前記コアは、約２３ｗｔ．％ないし約２７ｗｔ．％のコア樹脂を含む請求項１〜５８の何れか一項に記載の床板。
  64. 前記コア樹脂は塩化ポリビニール（ＰＶＣ）を含む請求項５９〜６３の何れか一項に記載の床板。
  65. 前記コア樹脂は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、および／または塩化ポリビニール（ＰＶＣ）を含む請求項５９〜６３の何れか一項に記載の床板。
  66. 前記コア樹脂は、更に、カラーパウダー、塩素化ポリエチレン、ポリエチレン、およびステアリン酸カルシウム、の少なくとも一つを含む請求項１〜６５の何れか一項に記載の床板。
  67. 前記コアは、約７０ｗｔ．％の炭酸カルシウムと、約２５ｗｔ．％のＰＶＣのコア樹脂を含む請求項６６に記載の床板。
  68. 前記コアは、約０．１ｗｔ．％ないし約１．０ｗｔ．％のカラーパウダーと、約１ｗｔ．％ないし約２ｗｔ．％の塩素化ポリエチレンと、約１ｗｔ．％ないし約２ｗｔ．％のポリエチレンと、約０．１ｗｔ．％ないし約１．０ｗｔ．％のステアリン酸カルシウム、を含む請求項６６または６７に記載の床板。
  69. 前記コアは、約０．５ｗｔ．％のカラーパウダーと、約１．３ｗｔ．％の塩素化ポリエチレンと、約１．５ｗｔ．％のポリエチレンと、約０．６ｗｔ．％のステアリン酸カルシウム、を含む請求項６６または６７に記載の床板。
  70. 前記コアは、少なくとも１２００ｍｍ × 少なくとも１２００ｍｍのパネルである請求項１〜６９の何れか一項に記載の床板。
  71. 前記コアは、少なくとも１２００ｍｍ × 少なくとも１２００ｍｍの押出成形パネルである請求項１〜６９の何れか一項に記載の床板。
  72. 前記コアは、約１２３０ｍｍ × 約１２８０ｍｍの押出成形パネルである請求項１〜６９の何れか一項に記載の床板。
  73. 前記コアは、約２０９ｍｍ × 約１２３０ｍｍの押出成形パネルである請求項１〜６９の何れか一項に記載の床板。
  74. 前記床板は、防水性である請求項１〜７３の何れか一項に記載の床板。
  75. 前記床板は、耐湿性（例えば湿度の変動（ＲＨ３０％−７０％）に対して安定的）および／または耐熱性である請求項１〜７４の何れか一項に記載の床板。
  76. 床板、特に請求項１〜７５の何れか一項に記載の床板の製造方法であって、
    第１木地方向を有する少なくとも一つの木材ベニアを、炭酸カルシウムとコア樹脂とを含むコアの少なくとも一つの表面に固定する工程と、
    第２木地方向を有する第２木材ベニアを前記少なくとも一つの木材ベニアの上に固定する工程と、を有する床板の製造方法。
  77. 床板、特に請求項１〜７５の何れか一項に記載の床板の製造方法、特に請求項７６に記載の床板の製造方法であって、
    炭酸カルシウムとコア樹脂とを含む組成物をコアの形状に処理する工程と、
    第１木地方向を有する少なくとも一つの木材ベニアを前記コアの少なくとも一つの表面に固定する工程と、
    第２木地方向を有する第２木材ベニアを前記少なくとも一つの木材ベニアの上に固定する工程と、を有する床板の製造方法。
  78. 前記少なくとも一つの木材ベニアと前記第２木材ベニアとは、前記第１木地方向と前記第２木地方向とが互いに対して実質的に直交するように、固定される請求項７６または７７に記載の床板の製造方法。
  79. 前記処理する工程は、前記コアを押出成形する工程を含む請求項７７または７８に記載の床板の製造方法。
  80. 炭酸カルシウムとコア樹脂とを含むコアの表面にベニア樹脂を塗布する工程と、
    少なくとも一つの木材ベニアの第１表面を前記ベニア樹脂に接触させて前記少なくとも一つの木材ベニアを前記コアに固定するとともに、前記少なくとも一つの木材ベニアに前記ベニア樹脂を約３０−約９０分間／ベニア厚みｍｍ、の時間含侵させる工程と、を有する床板を製造する方法。
  81. 床板、特に請求項１〜７５の何れか一項に記載の床板の製造方法、特に請求項７６〜８０の何れか一項に記載の床板の製造方法であって
    炭酸カルシウムとコア樹脂とを含むコアの表面にベニア樹脂を塗布する工程と、
    少なくとも一つの木材ベニアの第１表面を前記ベニア樹脂に接触させて前記少なくとも一つの木材ベニアを前記コアに固定するとともに、前記少なくとも一つの木材ベニアに前記ベニア樹脂を約３０−約９０分間／ベニア厚みｍｍ、の時間含侵させる工程と、
    前記ベニア樹脂を前記少なくとも一つのベニアの第２表面に塗布する工程と、
    前記第２木材ベニアの第１表面を前記少なくとも一つの木材ベニアの前記第２表面上の前記ベニア樹脂と接触させて、前記第２木材ベニアを前記少なくとも一つの木材ベニアに固定するとともに、前記第２木材ベニアに前記ベニア樹脂を約３０−約９０分間／ベニア厚みｍｍ、の時間含侵させる工程と、を有する床板の製造方法。
  82. 前記ベニア樹脂は、ローラコータによって塗布される請求項８０または８１に記載の床板の製造方法。
  83. 更に、前記床板を、約４０℃ないし約１００℃の温度でプレスする工程を有する請求項７６〜８２の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  84. 更に、前記床板を、約５０℃ないし約８０℃の温度でプレスする工程を有する請求項７６〜８２の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  85. 更に、前記床板を、約６０℃ないし約７０℃の温度でプレスする工程を有する請求項７６〜８２の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  86. 更に、前記床板を、約２０ないし約６０分間の時間プレスする工程を有する請求項７６〜８５の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  87. 更に、前記床板を、約３０ないし約５０分間の時間プレスする工程を有する請求項７６〜８５の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  88. ベニア樹脂は、前記コアの前記表面に、約８０ｇないし約１６０ｇ／ｃｍ２の量、塗布される請求項７６〜８７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  89. ベニア樹脂は、前記コアの前記表面に、約１００ｇないし約１４０ｇ／ｃｍ２の量、塗布される請求項７６〜８７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  90. ベニア樹脂は、前記コアの前記表面に、約１１０ｇないし約１３０ｇ／ｃｍ２の量、塗布される請求項７６〜８７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  91. ベニア樹脂は、前記少なくとも一つのベニアの第２表面に、約４０ｇないし約８０ｇ／ｃｍ２の量、塗布される請求項７６〜９０の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  92. ベニア樹脂は、前記少なくとも一つのベニアの第２表面に、約４５ｇないし約７５ｇ／ｃｍ２の量、塗布される請求項７６〜９０の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  93. ベニア樹脂は、前記少なくとも一つのベニアの第２表面に、約５０ｇないし約７０ｇ／ｃｍ２の量、塗布される請求項７６〜９０の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  94. ベニア樹脂は、前記少なくとも一つのベニアの第２表面に、約５０ｇないし約６０ｇ／ｃｍ２の量、塗布される請求項７６〜９０の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  95. 前記コアの厚みは、約１ｍｍないし約３０ｍｍである請求項７６〜９４の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  96. 前記コアの厚みは、約１ｍｍないし約１５ｍｍである請求項７６〜９４の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  97. 前記コアの厚みは、約１ｍｍないし約１２ｍｍである請求項７６〜９４の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  98. 前記コアの厚みは、約２ｍｍないし約１０ｍｍである請求項７６〜９４の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  99. 前記コアの厚みは、約３ｍｍないし約８ｍｍである請求項７６〜９４の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  100. 前記コアの厚みは、約２ｍｍである請求項７６〜９４の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  101. 前記コアの厚みは、約３ｍｍである請求項７６〜９４の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  102. 前記コアの厚みは、約６ｍｍである請求項７６〜９４の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  103. 前記コアの厚みは、約８ｍｍである請求項７６〜９４の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  104. 前記コアは、少なくとも１８００ｋｇ／ｍ３の密度を有する請求項７６〜１０３の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  105. 前記コアは、約１０００ｋｇ／ｍ３ないし約２６００ｋｇ／ｍ３の密度を有する請求項７６〜１０３の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  106. 前記コアは、少なくとも１５００ｋｇ／ｍ３の密度を有する請求項７６〜１０３の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  107. 前記コアは、約１５００ｋｇ／ｍ３ないし約２１００ｋｇ／ｍ３の密度を有する請求項７６〜１０６の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  108. 前記コアは、少なくとも５５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項７６〜１０７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  109. 前記コアは、少なくとも６０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項７６〜１０７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  110. 前記コアは、少なくとも６５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項７６〜１０７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  111. 前記コアは、少なくとも７０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項７６〜１０７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  112. 前記コアは、少なくとも７５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項７６〜１０７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  113. 前記コアは、約５０ｗｔ．％ないし約９０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項７６〜１０７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  114. 前記コアは、約６０ｗｔ．％ないし約８０ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項７６〜１０７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  115. 前記コアは、約６５ｗｔ．％ないし約７５ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項７６〜１０７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  116. 前記コアは、約６８ｗｔ．％ないし約７２ｗｔ．％の炭酸カルシウムを含む請求項７６〜１０７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  117. 前記コアは、約１０ｗｔ．％ないし約４０ｗｔ．％のコア樹脂を含む請求項７６〜１１６の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  118. 前記コアは、約１５ｗｔ．％ないし約３５ｗｔ．％のコア樹脂を含む請求項７６〜１１６の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  119. 前記コアは、約２０ｗｔ．％ないし約３０ｗｔ．％のコア樹脂を含む請求項７６〜１１６の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  120. 前記コアは、約２２ｗｔ．％ないし約２８ｗｔ．％のコア樹脂を含む請求項７６〜１１６の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  121. 前記コアは、約２３ｗｔ．％ないし約２７ｗｔ．％のコア樹脂を含む請求項７６〜１１６の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  122. 前記コア樹脂は塩化ポリビニール（ＰＶＣ）を含む請求項７６〜１２１の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  123. 前記コアは、更に、カラーパウダー、塩素化ポリエチレン、ポリエチレン、およびステアリン酸カルシウム、の少なくとも一つを含む請求項７６〜１２２の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  124. 前記コアは、約７０ｗｔ．％の炭酸カルシウムと、約２５ｗｔ．％のＰＶＣ樹脂を含む請求項７６〜１２３の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  125. 前記コアは、約０．１ｗｔ．％ないし約１．０ｗｔ．％のカラーパウダーと、約１ｗｔ．％ないし約２ｗｔ．％の塩素化ポリエチレンと、約１ｗｔ．％ないし約２ｗｔ．％のポリエチレンと、約０．１ｗｔ．％ないし約１．０ｗｔ．％のステアリン酸カルシウムと、を含む請求項７６〜１２３の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  126. 前記コアは、約０．５ｗｔ．％のカラーパウダーと、約１．３ｗｔ．％の塩素化ポリエチレンと、約１．５ｗｔ．％のポリエチレンと、約０．６ｗｔ．％のステアリン酸カルシウムと、を含む請求項７６〜１２３の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  127. 固定工程は、第１木地方向を有する第１木材ベニアを前記コアの一つの表面に固定する工程と、そして、第２木地方向を有する第２ベニアを前記第１木材ベニアの上に固定する工程と、を含む請求項７６〜１２６の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  128. 前記コアの前記一つの表面と第１木材ベニアとの間に第１接着剤層を塗布して前記第１木材ベニアを前記コアに固定する工程と、
    前記第１木材ベニアと前記第２木材ベニアとの間に第２接着剤層を塗布して前記第２木材ベニアを前記第１木材ベニアに固定して、前記第１木材ベニアと前記第２木材ベニアとが前記床板の反りを安定化させるクロスリンクを形成する工程と、を有する請求項７６〜１２７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  129. 第１接着剤層および第２接着剤層の少なくとも一方はポリウレタンを含む請求項７６〜１２８の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  130. 更に、前記床板をトリミングする工程、前記床板をカットする工程、前記床板をプロファイリングする工程、前記床板をサンディングする工程、前記床板をニスでニス塗りする工程、の少なくとも一つの工程を含む請求項７６〜１２９の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  131. 前記プロファイリング工程は、前記コアの一つのエッジに長手溝を、および／または、前記コアの一つの他のエッジに長手舌を、プロファイリングする工程を含む請求項１３０に記載の床板を製造する方法。
  132. 前記プロファイリング工程は、前記コアの各エッジにクリックロックシステムをプロファイリングする工程を含む請求項１３０に記載の床板を製造する方法。
  133. 前記プロファイリング工程は、前記コアの各エッジにクリック−ロック式無接着剤システムをプロファイリングする工程を含む請求項１３０に記載の床板を製造する方法。
  134. 前記ニスは、非毒性低刺激物質を含む請求項１３０〜１３３の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  135. 前記ニスはイソシアネートを含む請求項１３０〜１３４の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  136. 前記方法は、前記床板の少なくとも一つのエッジにロック機構をプロファイリングする工程を有する請求項１３０に記載の床板を製造する方法。
  137. 前記方法は、前記床板の各エッジにロック機構をプロファイリングする工程を有する請求項１３０に記載の床板を製造する方法。
  138. 前記ロック機構は舌−溝機構である請求項１３７に記載の床板を製造する方法。
  139. 前記ロック機構はクリックロック機構である請求項１３７に記載の床板を製造する方法。
  140. 前記方法は、更に、前記床板のプロファイリングの前に、前記床板を切断する工程を有する請求項１３０〜１３９の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  141. 前記コアは、少なくとも１２００ｍｍ × 少なくとも１２００ｍｍのパネルである請求項７６〜１４０の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  142. 前記コアは、少なくとも１２００ｍｍ × 少なくとも１２００ｍｍの押出成形パネルである請求項７６〜１４０の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  143. 前記コアは、約１２３０ｍｍ × 約１２８０ｍｍの押出成形パネルである請求項７６〜１４０の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  144. 前記床板は、防水性である請求項７６〜１４３の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  145. 前記床板は、耐湿性（例えば、湿度の変動（ＲＨ３０％−７０％）に対して安定的）および／または耐熱性、である請求項７６〜１４３の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  146. 前記コア樹脂は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、および／または塩化ポリビニール（ＰＶＣ）を含む請求項７６〜１４５の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  147. ベニア樹脂は、ポリウレタンを含む請求項７６〜１４６の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  148. 前記少なくとも一つの木材ベニアは、約０．２ｍｍないし約７ｍｍの厚みを有する請求項７６〜１４７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  149. 前記少なくとも一つの木材ベニアは、約０．５ｍｍないし約４ｍｍの厚みを有する請求項７６〜１４７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  150. 前記少なくとも一つの木材ベニアは、約１ｍｍないし約３ｍｍの厚みを有する請求項７６〜１４７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  151. 前記少なくとも一つの木材ベニアは、約０．５ｍｍないし約１ｍｍの厚みを有する請求項７６〜１４７の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  152. 前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．５％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率、を有する請求項７６〜１５１の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  153. 前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．４％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率、を有する請求項７６〜１５１の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  154. 前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．３％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率、を有する請求項７６〜１５１の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  155. 前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．２％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率、を有する請求項７６〜１５１の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
  156. 前記床板は、ＥＮ１３３２９による測定で、約０．１％／０．１ｍｍの木材ベニアの厚み未満の膨潤率、を有する請求項７６〜１５１の何れか一項に記載の床板を製造する方法。
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