JPH0530313Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は発熱床材、特に、表裏面に木質基板を
配した発熱床材に関する。

従来技術とその問題点 従来、発熱床材としては、例えば、面発熱体の
上面に接着剤を介して木質基板を積層一体化した
ものがある。

しかしながら、このものでは、木質基板の反り
や接着剤の劣化により面発熱体と木質基板との間
に隙間が生じやすいので、木質基板の表面に温度
むらが生じたり、熱の伝達効率が低下するという
問題点があつた。

しかも、在庫中や使用時における吸放湿を原因
とする木質基板の伸縮および熱を原因とする面発
熱体を被覆する樹脂シートや金属シートの伸縮に
より、床材全体の伸縮のバランスがくずれやす
く、反り、目すき、表面割れおよび不陸を生じや
すかつた。

さらに、温度をコントロールするために温度セ
ンサーを埋設した場合、床面上の衝撃力により断
線や故障が生じ易いうえに、床材が反ると面発熱
体から温度センサーが離反して温度測定が不正確
になり、的確に温度をコントロールすることがで
きず、危険であるという問題点があつた。

問題点を解決するための手段 本考案にかかる発熱床材は、前記問題点に鑑
み、長尺な木質底板の上面長手方向の両縁部に配
した木質枠体間にクツシヨン材と面発熱体とを順
次重ねて配するとともに、前記クツシヨン材を圧
縮して前記面発熱体に圧接する木質表面板を固着
一体化した構成としてある。

作用とその効果 したがつて、本考案によれば、木質底板と木質
表面板とがクツシヨン材の復元力を利用して面発
熱体を木質表面板の裏面に圧接させているので、
木質表面板の表面に温度むらが生じず、熱伝達効
率が向上する。

しかも、吸放湿や温度の昇降によつて各部材が
伸縮しても、床材全体の伸縮のバランスがくずれ
にくく、床材に反り、表面割れ、目すきおよび不
陸が生じにくい。

さらに、クツシヨン材の上面中央部に温度セン
サーを埋設すれば、床材上面に衝撃力が加わつて
も、衝撃力がクツシヨン材によつて吸収、緩和さ
れるので、断線や故障は生じにくいうえに、クツ
シヨン材の復元力によつて温度センサーが常に面
発熱体の裏面に圧接しているので、温度測定が正
確になり、的確な温度コントロールが可能になつ
て安全性が高まる。

また、面発熱体は優れた断熱性を有するクツシ
ヨン材、底板、木質枠体および木質表面板で囲ま
れているので、熱の洩れが少なく、熱効率が良い
という効果がある。

実施例 以下、本考案にかかる一実施例を第１図および
第２図の添付図面に従つて説明する。

本実施例は、長尺な木質底板２の上面長手方向
の両縁部に配した木質枠体３，３間にクツシヨン
材４と面発熱体６と順次重ねて配するとともに、
前記クツシヨン材４を圧縮して前記面発熱体６に
圧接する木質表面板９を前記木質枠体３，３の上
面に固着一体化したものである。

すなわち、厚さが５mmないし15mmの合板、パー
テイクルボード等からなる長尺な木質底板２の上
面長手方向の両縁部に、高さが５mmないし15mmの
木材、合板等からなる角材である木質枠体３，３
が接着剤、釘またはこれらを併用して固着されて
いる。

なお、木質枠体３，３の高さ寸法はクツシヨン
材４および面発熱体６を積層してなる高さ寸法よ
りも１mmないし10mm程度低くし、木質表面板９を
木質枠体３，３の上面に固着一体化した場合に、
面発熱体６がクツシヨン材４を介して木質表面板
９の裏面に圧接するようにしてある。

クツシヨン材４は、木質底板２と木質表面板９
との圧接によつて容易に変形するとともに、若干
の復元力を有するものであればよく、例えば、イ
ンシュレーシヨンボード、グラスウール板等の繊
維板状体、ウレタンフオーム、フエノールフオー
ム等の発泡プラスチツク体等が使用される。

そして、クツシヨン材４は、その上面中央部に
約500mm間隔で温度センサー５を埋設し、短辺の
一側端部からそのリード線５ａを引き出してあ
る。

面発熱体６は、表面を樹脂シートで被覆して耐
水絶縁化した面発熱シート７に、この上面を覆う
平面形状を有する金属シート８を配してなるもの
で、前記クツシヨン材材４上に載置されている。

金属シート８は、面発熱シート７から生じた熱
を木質表面板９に均一に伝達するもので、熱伝導
率の高いものが好ましく、例えば、アルミ板、ア
ルミ箔、金網等が使用される。

そして、金属シート８は他の材料に比べて熱膨
張率が大きいので、木質表面板９の裏面とは固着
一体化せずに配し、木質枠体３，３の上面と木質
表面板９の裏面両側端部とを接着剤、釘またはこ
れらを併用して固着することにより木質表面板９
によりクツシヨン材を圧縮し、金属シート８が木
質表面材９と非接着状態で内装される。

このことにより、強度の大きい木質表面板９の
裏面部と金属シート８の上面が滑るように配され
るので木質表面板９が金属シートの伸縮に追従す
ることがなく、発熱床材全体が反つたり捩じれた
りするという現象が防止できる。また、金属シー
ト８に多数の穴を設けておくと、木表面板９の湿
気等がぬけやすくなり、反りを効果的に防止でき
るという利点がある。

そして、木質表面板９はクツシヨン材４および
面発熱体６を圧接する際の機械的強度および熱伝
達性の見地より、厚さが５mmないし15mm程度の合
板が好ましく、場合によつては表面に木質単板、
WPC、樹脂化粧シート等を貼着一体化してもよ
い。

なお、製造工程においては、木質表面板９の裏
面両縁部にに木質枠体３，３を予め固着し、金属
シート８、面発熱シート７、クツシヨン材４およ
び木質底板２を順次重ねて製造してもよいことは
勿論である。

また、面発熱体を圧接、保持するために必ずし
も面発熱体を木質枠体の上面から突出するように
積層する必要はなく、木質表面板の裏面長手方向
の両縁部に段部を適宜設け、この段部を木質枠体
に嵌合することにより、木質表面板の裏面で面発
熱体を圧接するようにしてもよい。これによれ
ば、底板に対する木質表面板の位置決め作業が容
易になるという利点がある。

さらに、本願発熱床材の長手方向両側端面に雌
実部、雄実部を設けておけば、施工性が向上する
とともに、取付強度が向上するという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案にかかる発熱床材
の一実施例を示す分解斜視図および断面図であ
る。 １……発熱床板、２……木質底板、３……木質
枠体、４……クツシヨン材、６……面発熱体、７
……面発熱シート、８……金属シート、９……木
質表面板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 長尺な木質底板の上面長手方向の両縁部に配
   した木質枠体間にクツシヨン材と面発熱体を順
   次重ねて配するとともに、木質表面板を、その
   裏面と木質枠体の上面とを固着し、クツシヨン
   材の復元力により前記面発熱体が木質表面板の
   裏面に圧接するように一体化されてなることを
   特徴とする発熱床材。 (2) 前記クツシヨン材が、その上面中央部に、所
   定間隔毎に前記面発熱体の裏面に圧接する温度
   センサーを埋設してあることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の発熱床材。 (3) 前記発熱体が、発熱シートの上面に金属シー
   トを配してあることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項または第２項記載の発熱床
   材。