JP2886410B2 - 発熱床板およびその床構造 - Google Patents
発熱床板およびその床構造Info
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- JP2886410B2 JP2886410B2 JP5082592A JP8259293A JP2886410B2 JP 2886410 B2 JP2886410 B2 JP 2886410B2 JP 5082592 A JP5082592 A JP 5082592A JP 8259293 A JP8259293 A JP 8259293A JP 2886410 B2 JP2886410 B2 JP 2886410B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面に合成樹脂注入処理
単板を設けている発熱床板およびその床構造に関するも
のである。
単板を設けている発熱床板およびその床構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂注入処理単板は化粧性並びに耐
摩耗性、耐水性等の物性に優れているために、従来から
床材その他の建材や家具類等に広く使用されており、ま
た、熱伝導性が良い上に干割れが生じ難いことから発熱
床構造の床板上面材としても用いられている。即ち、一
定厚みを有する合板等の木質基板上に合成樹脂注入処理
単板を一体に接着して床材を形成し、この床材を発熱体
を内装してなる発熱床下地材上に敷設したり、或いは、
発熱床板の上面板として上記床材を用いた構造とするこ
とが行われている。
摩耗性、耐水性等の物性に優れているために、従来から
床材その他の建材や家具類等に広く使用されており、ま
た、熱伝導性が良い上に干割れが生じ難いことから発熱
床構造の床板上面材としても用いられている。即ち、一
定厚みを有する合板等の木質基板上に合成樹脂注入処理
単板を一体に接着して床材を形成し、この床材を発熱体
を内装してなる発熱床下地材上に敷設したり、或いは、
発熱床板の上面板として上記床材を用いた構造とするこ
とが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂注入処理単板の裏面側に配設した合板等の木質基板は
含水率が０〜１５％の範囲で大きく伸縮する一方、その
上面に接着している合成樹脂注入処理単板は伸縮率が極
めて小さく且つ吸放湿性も小さいので、木質基板の伸縮
に追随できず、床材全体に反りが発生する。そのため床
面に段差が生じたり不陸が発生し、さらには長期の使用
によって表面に割れ等が生じる虞れがある。特に、木質
基板上に合成樹脂注入処理単板を突き合わせ状態で接着
一体化した床材においては、床材同士の突き合わせ継ぎ
目から隙間が生じ、外観を著しく損するという問題点が
あった。
脂注入処理単板の裏面側に配設した合板等の木質基板は
含水率が０〜１５％の範囲で大きく伸縮する一方、その
上面に接着している合成樹脂注入処理単板は伸縮率が極
めて小さく且つ吸放湿性も小さいので、木質基板の伸縮
に追随できず、床材全体に反りが発生する。そのため床
面に段差が生じたり不陸が発生し、さらには長期の使用
によって表面に割れ等が生じる虞れがある。特に、木質
基板上に合成樹脂注入処理単板を突き合わせ状態で接着
一体化した床材においては、床材同士の突き合わせ継ぎ
目から隙間が生じ、外観を著しく損するという問題点が
あった。
【０００４】また、発熱床の使用時における加熱と不使
用時における冷却との繰り返しによって大きな温度差が
発生し、その温度差によって上記の問題点が一層顕著に
現れるという問題点があり、その伸縮の繰り返しによっ
て発熱床に対する釘や接着剤等による床材取付部分が短
期間で破損する虞れがあった。本発明はこのような問題
点を全面的に解消し得る発熱床板およびおよびその床構
造の提供を目的とするものである。
用時における冷却との繰り返しによって大きな温度差が
発生し、その温度差によって上記の問題点が一層顕著に
現れるという問題点があり、その伸縮の繰り返しによっ
て発熱床に対する釘や接着剤等による床材取付部分が短
期間で破損する虞れがあった。本発明はこのような問題
点を全面的に解消し得る発熱床板およびおよびその床構
造の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の発熱床板は、請求項１に記載しているよう
に、上下面板間に発熱体を内装してなる発熱床板におい
て、その上面板として木質基板上に合成樹脂注入処理単
板を接着一体化してなり且つ合成樹脂注入処理単板に上
面から木質基板の内部に達する複数条の溝を設けて合成
樹脂注入処理単板を複数枚の単板片に分割していること
を特徴とするものである。
に、本発明の発熱床板は、請求項１に記載しているよう
に、上下面板間に発熱体を内装してなる発熱床板におい
て、その上面板として木質基板上に合成樹脂注入処理単
板を接着一体化してなり且つ合成樹脂注入処理単板に上
面から木質基板の内部に達する複数条の溝を設けて合成
樹脂注入処理単板を複数枚の単板片に分割していること
を特徴とするものである。
【０００６】また、発熱床構造としては、請求項２に記
載しているように、発熱体を内装してなる発熱下地材上
に、木質基板上に合成樹脂注入処理単板を接着一体化し
てなる床材が敷設され、この床材の前記合成樹脂注入処
理単板にその上面から木質基板の内部に達する複数条の
溝を設けて合成樹脂注入処理単板を複数枚の単板片に分
割した構造としている。
載しているように、発熱体を内装してなる発熱下地材上
に、木質基板上に合成樹脂注入処理単板を接着一体化し
てなる床材が敷設され、この床材の前記合成樹脂注入処
理単板にその上面から木質基板の内部に達する複数条の
溝を設けて合成樹脂注入処理単板を複数枚の単板片に分
割した構造としている。
【０００７】
【作用】木質基板上に一体に積層、接着している合成樹
脂注入処理単板には、その表面から裏面側の木質基板に
達する複数条の溝が設けられて複数枚の単板片に分割さ
れているので、木質基板が平面方向に伸縮しても、溝に
よって収縮寸法が吸収されて合成樹脂注入処理単板の分
割単板片は何等の拘束を受けることがない。従って、発
熱床板や発熱床下地材内の発熱体を発熱させた時に木質
基板が乾燥して大きく収縮するが、合成樹脂注入処理単
板の分割単板片もその収縮に追随して不陸が生じる虞れ
がなく、また、合成樹脂注入処理単板内には応力が発生
しないから長期間の使用によっても割れや隙間などが発
生しない。
脂注入処理単板には、その表面から裏面側の木質基板に
達する複数条の溝が設けられて複数枚の単板片に分割さ
れているので、木質基板が平面方向に伸縮しても、溝に
よって収縮寸法が吸収されて合成樹脂注入処理単板の分
割単板片は何等の拘束を受けることがない。従って、発
熱床板や発熱床下地材内の発熱体を発熱させた時に木質
基板が乾燥して大きく収縮するが、合成樹脂注入処理単
板の分割単板片もその収縮に追随して不陸が生じる虞れ
がなく、また、合成樹脂注入処理単板内には応力が発生
しないから長期間の使用によっても割れや隙間などが発
生しない。
【０００８】そして、請求項１に記載の発熱床材におい
ては、湿気や温度差によって発熱床板全体が平面方向に
伸縮してもその上面に設けている合成樹脂注入処理単板
が溝部を介して平面方向に同じ収縮挙動をするので反り
が生じなく、又、請求項２に記載の発熱床構造において
は発熱床下地材上に別体の床材を敷設しているので、広
い床面積や部分加熱の床暖房設備として容易に施工が行
えて好適であり、その上、床材を構成している木質基板
とその上面に積層一体化している合成樹脂注入処理単板
とは、上記のように挙動して収縮するから、反りの発生
が少なくなり、発熱床下地材に対する床材の釘着や接着
材等による取付部分に破損が生じる虞れが殆ど解消され
た長期の使用に供し得る。
ては、湿気や温度差によって発熱床板全体が平面方向に
伸縮してもその上面に設けている合成樹脂注入処理単板
が溝部を介して平面方向に同じ収縮挙動をするので反り
が生じなく、又、請求項２に記載の発熱床構造において
は発熱床下地材上に別体の床材を敷設しているので、広
い床面積や部分加熱の床暖房設備として容易に施工が行
えて好適であり、その上、床材を構成している木質基板
とその上面に積層一体化している合成樹脂注入処理単板
とは、上記のように挙動して収縮するから、反りの発生
が少なくなり、発熱床下地材に対する床材の釘着や接着
材等による取付部分に破損が生じる虞れが殆ど解消され
た長期の使用に供し得る。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面について説明す
ると、図１及び図２は発熱床板Ａの一実施例を示すもの
で、一定幅を有する長尺な長方形状の下面板１の上面長
手方向の両側端部に合板等の木質材又は合成樹脂材より
なる角棒形状の桟材２、２を接着材によって固着してい
ると共に、これらの両側桟材２、２間の空間部における
下面板１の上面に一定厚みを有する発泡材料よりなる断
熱材３と発熱体４及び金属板よりなる伝熱板５とを順次
積層状態にして配設し、さらに、下面を電熱板５の上面
に接するようにして上面板６を重ね合わせ、該上面板６
の両側端部下面を両側桟材２、２の上面に接着剤又は釘
等によって一体に固着してなるものである。
ると、図１及び図２は発熱床板Ａの一実施例を示すもの
で、一定幅を有する長尺な長方形状の下面板１の上面長
手方向の両側端部に合板等の木質材又は合成樹脂材より
なる角棒形状の桟材２、２を接着材によって固着してい
ると共に、これらの両側桟材２、２間の空間部における
下面板１の上面に一定厚みを有する発泡材料よりなる断
熱材３と発熱体４及び金属板よりなる伝熱板５とを順次
積層状態にして配設し、さらに、下面を電熱板５の上面
に接するようにして上面板６を重ね合わせ、該上面板６
の両側端部下面を両側桟材２、２の上面に接着剤又は釘
等によって一体に固着してなるものである。
【００１０】このように構成している発熱床板Ａにおい
て、その上面板６としては、合板やＭＤＦ、パーティク
ルボード等の１種又は複合材よりなる木質基板６ａの上
面に、合成樹脂注入処理単板６ｂを一体に積層、接着し
てなるものである。合成樹脂注入処理単板６ｂは、薄い
単板もしくは合板或いはこれらの複合材からなる厚さが
０．３〜３ｍｍ程度の薄板に不飽和ポリエステル、アク
リル、スチレン、フェノール等の合成樹脂液を注入した
のち固化してなるものである。
て、その上面板６としては、合板やＭＤＦ、パーティク
ルボード等の１種又は複合材よりなる木質基板６ａの上
面に、合成樹脂注入処理単板６ｂを一体に積層、接着し
てなるものである。合成樹脂注入処理単板６ｂは、薄い
単板もしくは合板或いはこれらの複合材からなる厚さが
０．３〜３ｍｍ程度の薄板に不飽和ポリエステル、アク
リル、スチレン、フェノール等の合成樹脂液を注入した
のち固化してなるものである。
【００１１】さらに、この合成樹脂注入処理単板６ｂに
は、その上面から下面に貫通して木質基板６ａの内部に
達する断面Ｖ字状、Ｕ字状或いは凹字状の溝７ａ、７ｂ
を複数状、縦横に刻設してある。従って、これらの縦横
の溝７ａ、７ｂの深さは合成樹脂注入処理単板６ｂの厚
みよりも大きく形成され、この縦横の溝７ａ、７ｂによ
り合成樹脂注入処理単板６ｂは、複数枚の矩形状単板片
６１、６１・・・６１に分割された形状となっている。
は、その上面から下面に貫通して木質基板６ａの内部に
達する断面Ｖ字状、Ｕ字状或いは凹字状の溝７ａ、７ｂ
を複数状、縦横に刻設してある。従って、これらの縦横
の溝７ａ、７ｂの深さは合成樹脂注入処理単板６ｂの厚
みよりも大きく形成され、この縦横の溝７ａ、７ｂによ
り合成樹脂注入処理単板６ｂは、複数枚の矩形状単板片
６１、６１・・・６１に分割された形状となっている。
【００１２】溝７ａ、７ｂの形成後、合成樹脂注入処理
単板６ｂの上面にワイピング着色し、アクリルウレタ
ン、アミノアルキッド等の合成樹脂塗料を塗布するこに
より、木質基板６ａと色調を同調させて、溝７ａ、７ｂ
部の毛羽立ちを防止している。なお、縦横の溝７ａ、７
ｂの配列態様は適宜に設定すればよいが、図においては
発熱床板Ａの長さ方向に２条の縦溝７ａ、７ａを一定間
隔を存して並設し、これらの縦溝７ａ、７ａ間及び該縦
溝７ａと合成樹脂注入処理単板６ｂの側端面間とに発熱
床板Ａの長さ方向に適宜間隔毎に幅方向の横溝７ｂを設
けている。尚、幅方向の反りを解消したい場合には縦溝
７ａ、７ａだけで良い。
単板６ｂの上面にワイピング着色し、アクリルウレタ
ン、アミノアルキッド等の合成樹脂塗料を塗布するこに
より、木質基板６ａと色調を同調させて、溝７ａ、７ｂ
部の毛羽立ちを防止している。なお、縦横の溝７ａ、７
ｂの配列態様は適宜に設定すればよいが、図においては
発熱床板Ａの長さ方向に２条の縦溝７ａ、７ａを一定間
隔を存して並設し、これらの縦溝７ａ、７ａ間及び該縦
溝７ａと合成樹脂注入処理単板６ｂの側端面間とに発熱
床板Ａの長さ方向に適宜間隔毎に幅方向の横溝７ｂを設
けている。尚、幅方向の反りを解消したい場合には縦溝
７ａ、７ａだけで良い。
【００１３】一方、発熱床板Ａの下面板１は、適宜厚み
の合板や熱硬化性樹脂含浸シート、或いはＦＲＰ等から
形成されている。又、この下面板１の両側端上面に固着
した桟材２、２としては、釘打ち施工可能なように木質
材から形成しておくことが好ましく、又、その外側端面
に雌雄実部２ａ、２ｂを設けている。両側桟材２、２間
における上下面板１、６で囲まれた空間内に配設してい
る上記発熱体４としては、合成樹脂シート、不織布シー
ト、又は可撓性金属シート４ａ上に面状発熱体、又は図
に示すような発熱ワイヤー４ｂを配設すると共に温度感
知器８を装着してなるものである。
の合板や熱硬化性樹脂含浸シート、或いはＦＲＰ等から
形成されている。又、この下面板１の両側端上面に固着
した桟材２、２としては、釘打ち施工可能なように木質
材から形成しておくことが好ましく、又、その外側端面
に雌雄実部２ａ、２ｂを設けている。両側桟材２、２間
における上下面板１、６で囲まれた空間内に配設してい
る上記発熱体４としては、合成樹脂シート、不織布シー
ト、又は可撓性金属シート４ａ上に面状発熱体、又は図
に示すような発熱ワイヤー４ｂを配設すると共に温度感
知器８を装着してなるものである。
【００１４】このように構成した発熱床板Ａは、その下
面板１を床下パネル上に酢酸ビニル接着剤等の適宜な接
着剤を介して接着することにより施工される。そして、
施工後における発熱床板Ａの吸湿、放湿、或いは発熱体
４の使用に際しての温度差によって発熱床板Ａの上面板
６の基材である木質基板６ａが平面方向に伸縮しても、
化粧板としてその上面に設けている合成樹脂注入処理単
板６ｂは、その上面から下面側の木質基板６ａに達する
複数条の溝７ａ、７ｂによって単板片６１、６１・・・
に分離されているから、該溝７ａ、７ｂの部分によって
収縮応力が吸収され、各単板片６１、６１・・・が溝７
ａ、７ｂを介して木質基板６ａと一体的に平面方向に収
縮して合成樹脂注入処理単板６ｂに割れが発生するのを
防止し得ると共に発熱床板Ａに反りが発生するのをなく
し得るものである。
面板１を床下パネル上に酢酸ビニル接着剤等の適宜な接
着剤を介して接着することにより施工される。そして、
施工後における発熱床板Ａの吸湿、放湿、或いは発熱体
４の使用に際しての温度差によって発熱床板Ａの上面板
６の基材である木質基板６ａが平面方向に伸縮しても、
化粧板としてその上面に設けている合成樹脂注入処理単
板６ｂは、その上面から下面側の木質基板６ａに達する
複数条の溝７ａ、７ｂによって単板片６１、６１・・・
に分離されているから、該溝７ａ、７ｂの部分によって
収縮応力が吸収され、各単板片６１、６１・・・が溝７
ａ、７ｂを介して木質基板６ａと一体的に平面方向に収
縮して合成樹脂注入処理単板６ｂに割れが発生するのを
防止し得ると共に発熱床板Ａに反りが発生するのをなく
し得るものである。
【００１５】図３は本発明の発熱床構造の一実施例を示
すもので、上記発熱床板Ａにおいては、その上面板６と
して、木質基板６ａ上に合成樹脂注入処理単板６ｂを一
体に積層接着してなる板材を用いているが、この発熱床
構造においては、発熱床下地材Ｂ上に上記木質基板９ａ
と合成樹脂注入処理単板９ｂとを一体に積層接着してな
る床材９を敷設した構造としているものである。
すもので、上記発熱床板Ａにおいては、その上面板６と
して、木質基板６ａ上に合成樹脂注入処理単板６ｂを一
体に積層接着してなる板材を用いているが、この発熱床
構造においては、発熱床下地材Ｂ上に上記木質基板９ａ
と合成樹脂注入処理単板９ｂとを一体に積層接着してな
る床材９を敷設した構造としているものである。
【００１６】発熱床下地材Ｂとしては、一定間隔を存し
て並設した大引１１上に、長さ方向に適宜間隔毎に根太
１２、１２・・・を架設状態に固着し、隣接する根太１
２、１２間の空隙部に断熱材１３を張設、充填すると共
に該断熱材１３及び根太１２の上面全面に複数の発熱パ
ネル１０を並列状態に固定してなるものである。この発
熱パネル１０は長方形状の下板１４の両側端部上に棒状
のフレーム１５、１５を固着すると共に該フレーム１
５、１５間に断熱材１６を配設し、この断熱材１６上に
温水管１７からなる発熱体を配設し、さらに、断熱材１
６を被覆するようにしてフレーム１５、１５間上に金属
薄板よりなる均熱板１８を全面に亘って張設、固着して
なるものであり、温水管１７はフレーム１５、１５を貫
通して隣接する発熱パネル１０の温水管１７に接続させ
てある。
て並設した大引１１上に、長さ方向に適宜間隔毎に根太
１２、１２・・・を架設状態に固着し、隣接する根太１
２、１２間の空隙部に断熱材１３を張設、充填すると共
に該断熱材１３及び根太１２の上面全面に複数の発熱パ
ネル１０を並列状態に固定してなるものである。この発
熱パネル１０は長方形状の下板１４の両側端部上に棒状
のフレーム１５、１５を固着すると共に該フレーム１
５、１５間に断熱材１６を配設し、この断熱材１６上に
温水管１７からなる発熱体を配設し、さらに、断熱材１
６を被覆するようにしてフレーム１５、１５間上に金属
薄板よりなる均熱板１８を全面に亘って張設、固着して
なるものであり、温水管１７はフレーム１５、１５を貫
通して隣接する発熱パネル１０の温水管１７に接続させ
てある。
【００１７】この発熱床下地材Ｂの均熱板１７上に敷設
される床材９としては、上記発熱床板Ａの上面板６と同
じく、木質基板９ａの上面に合成樹脂注入処理単板９ｂ
を一体に積層、接着してなる構造を有している。木質基
板９ａは一定幅と厚みを有する長尺な長方形状に形成さ
れていると共にその長さ方向の両側端面に雌雄実部９
２、９３が形成されてある。一方、合成樹脂注入処理単
板９ｂは、薄い単板もしくは合板或いはこれらの複合材
からなる厚さが０．３〜３ｍｍ程度の薄板に不飽和ポリ
エステル、アクリル、スチレン、フェノール等の合成樹
脂液を注入したのち固化してなるものである。
される床材９としては、上記発熱床板Ａの上面板６と同
じく、木質基板９ａの上面に合成樹脂注入処理単板９ｂ
を一体に積層、接着してなる構造を有している。木質基
板９ａは一定幅と厚みを有する長尺な長方形状に形成さ
れていると共にその長さ方向の両側端面に雌雄実部９
２、９３が形成されてある。一方、合成樹脂注入処理単
板９ｂは、薄い単板もしくは合板或いはこれらの複合材
からなる厚さが０．３〜３ｍｍ程度の薄板に不飽和ポリ
エステル、アクリル、スチレン、フェノール等の合成樹
脂液を注入したのち固化してなるものである。
【００１８】この合成樹脂注入処理単板９ｂには、上記
発熱床板Ａの上面板６と同様に、その上面から下面に貫
通して木質基板９ａの上面に達する断面Ｖ字状等の溝７
ａ、７ｂを複数状、縦横に刻設してある。従って、これ
らの縦横の溝７ａ、７ｂの深さは合成樹脂注入処理単板
９ｂの厚みよりも大きく形成され、この縦横の溝７ａ、
７ｂにより合成樹脂注入処理単板９ｂは、複数枚の矩形
状単板片９１、９１・・・９１に分割された形状となっ
ている。
発熱床板Ａの上面板６と同様に、その上面から下面に貫
通して木質基板９ａの上面に達する断面Ｖ字状等の溝７
ａ、７ｂを複数状、縦横に刻設してある。従って、これ
らの縦横の溝７ａ、７ｂの深さは合成樹脂注入処理単板
９ｂの厚みよりも大きく形成され、この縦横の溝７ａ、
７ｂにより合成樹脂注入処理単板９ｂは、複数枚の矩形
状単板片９１、９１・・・９１に分割された形状となっ
ている。
【００１９】このように構成した床材９は、所定の床面
積内に発熱床下地材Ｂを施工したのちに、該発熱床下地
材Ｂ上に敷設し、適宜な接着材又は釘着によって固定す
る。この際、隣接する床材９の対向側端面同士を雌雄実
部９２、９３の嵌合により接続しながら敷設して床を形
成するものである。なお、発熱床下地材Ｂとしては、温
水管１６を内装してなるパネル体１０を採用している
が、面状発熱体或いは発熱ワイヤー等からなる発熱体を
内装したパネル体を用いてもよい。
積内に発熱床下地材Ｂを施工したのちに、該発熱床下地
材Ｂ上に敷設し、適宜な接着材又は釘着によって固定す
る。この際、隣接する床材９の対向側端面同士を雌雄実
部９２、９３の嵌合により接続しながら敷設して床を形
成するものである。なお、発熱床下地材Ｂとしては、温
水管１６を内装してなるパネル体１０を採用している
が、面状発熱体或いは発熱ワイヤー等からなる発熱体を
内装したパネル体を用いてもよい。
【００２０】発熱床下地材Ｂ上に上記床板９を施工する
ことによって構成された床構造は、発熱パネル体１０の
使用、不使用時における温度差によって、或いは吸湿、
放湿によってその床板９の木質基板９ａが平面方向に伸
縮するが、上記のように該木質基板９ａ上に一体に積層
している床材化粧板としての合成樹脂注入処理単板９ｂ
は、その上面から下面側の木質基板９ａに達する複数条
の溝７ａ、７ｂによって単板片９１、９１・・・に分離
されているから、該溝７ａ、７ｂの部分によって収縮応
力を吸収して反りの発生を殆どなくすることができ、発
熱床下地材Ｂ上に対する床材９の釘着や接着材等による
取付部分に破損が生じる虞れが殆ど解消されるものであ
る。
ことによって構成された床構造は、発熱パネル体１０の
使用、不使用時における温度差によって、或いは吸湿、
放湿によってその床板９の木質基板９ａが平面方向に伸
縮するが、上記のように該木質基板９ａ上に一体に積層
している床材化粧板としての合成樹脂注入処理単板９ｂ
は、その上面から下面側の木質基板９ａに達する複数条
の溝７ａ、７ｂによって単板片９１、９１・・・に分離
されているから、該溝７ａ、７ｂの部分によって収縮応
力を吸収して反りの発生を殆どなくすることができ、発
熱床下地材Ｂ上に対する床材９の釘着や接着材等による
取付部分に破損が生じる虞れが殆ど解消されるものであ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明の発熱床板によれ
ば、発熱体を内装してなる発熱床板の上面板として、木
質基板上に合成樹脂注入処理単板を接着一体化し且つ該
合成樹脂注入処理単板に上面から木質基板の内部に達す
る複数条の溝を設けて合成樹脂注入処理単板を複数枚の
単板片に分割してなるものであるから、発熱床板の吸放
湿、或いは発熱体の使用時における温度差によって上面
板を構成している木質基板が平面方向に伸縮しても、そ
の伸縮応力を複数条の溝によって吸収して各分割単板片
が溝を介して木質基板と一体的に平面方向に伸縮移動す
ることができ、従って、合成樹脂注入処理単板に割れが
発生するのを防止し得ると共に発熱床板に反り変形によ
る不陸の発生をなくすることができ、長期間の使用に耐
えることができる発熱床板を提供することができる。
ば、発熱体を内装してなる発熱床板の上面板として、木
質基板上に合成樹脂注入処理単板を接着一体化し且つ該
合成樹脂注入処理単板に上面から木質基板の内部に達す
る複数条の溝を設けて合成樹脂注入処理単板を複数枚の
単板片に分割してなるものであるから、発熱床板の吸放
湿、或いは発熱体の使用時における温度差によって上面
板を構成している木質基板が平面方向に伸縮しても、そ
の伸縮応力を複数条の溝によって吸収して各分割単板片
が溝を介して木質基板と一体的に平面方向に伸縮移動す
ることができ、従って、合成樹脂注入処理単板に割れが
発生するのを防止し得ると共に発熱床板に反り変形によ
る不陸の発生をなくすることができ、長期間の使用に耐
えることができる発熱床板を提供することができる。
【００２２】又、本発明の発熱床構造によれば、発熱体
を内装してなる発熱床下地材上に、木質基板上に合成樹
脂注入処理単板を接着一体化してなる床材を敷設し、こ
の床材の前記合成樹脂注入処理単板に、その上面から木
質基板の内部に達する複数条の溝を設けて合成樹脂注入
処理単板を複数枚の単板片に分割している構造としてい
るので、発熱床下地材上に別体の床材を敷設しているも
のであるから、広い床面積や部分加熱の床暖房設備とし
て好適に施工が行える共に、床材を構成している木質基
板とその上面に積層一体化している合成樹脂注入処理単
板の分割単板片とは、上記のように溝を介して一体的に
挙動して収縮するから、床材の反りの発生が少なくな
り、発熱床下地材に対する床材の釘着や接着材等による
取付部分に破損が生じる虞れを殆ど解消することができ
て長期の使用に耐えることができるものである。
を内装してなる発熱床下地材上に、木質基板上に合成樹
脂注入処理単板を接着一体化してなる床材を敷設し、こ
の床材の前記合成樹脂注入処理単板に、その上面から木
質基板の内部に達する複数条の溝を設けて合成樹脂注入
処理単板を複数枚の単板片に分割している構造としてい
るので、発熱床下地材上に別体の床材を敷設しているも
のであるから、広い床面積や部分加熱の床暖房設備とし
て好適に施工が行える共に、床材を構成している木質基
板とその上面に積層一体化している合成樹脂注入処理単
板の分割単板片とは、上記のように溝を介して一体的に
挙動して収縮するから、床材の反りの発生が少なくな
り、発熱床下地材に対する床材の釘着や接着材等による
取付部分に破損が生じる虞れを殆ど解消することができ
て長期の使用に耐えることができるものである。
【図１】本発明発熱床板の一部切欠斜視図、
【図２】その簡略縦断正面図、
【図３】本発明発熱床構造板の一部切欠分解斜視図。
Ａ 発熱床板 ６ 上面板 ６ａ 木質基板 ６ｂ 合成樹脂注入処理単板 ７ａ、７ｂ 溝 Ｂ 発熱床下地材 ９ 床材 ９ａ 木質基板 ９ｂ 合成樹脂注入処理単板
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04F F24D
Claims (2)
- 【請求項１】 上下面板間に発熱体を内装してなる発熱
床板であって、前記上面板は、木質基板上に合成樹脂注
入処理単板を接着一体化してなり、この合成樹脂注入処
理単板に上面から木質基板の内部に達する複数条の溝を
設けて合成樹脂注入処理単板を複数枚の単板片に分割し
ていることを特徴とする発熱床板。 - 【請求項２】 発熱体を内装してなる発熱床下地材上
に、木質基板上に合成樹脂注入処理単板を接着一体化し
てなる床材が敷設され、この床材の前記合成樹脂注入処
理単板にその上面から木質基板の内部に達する複数条の
溝を設けて合成樹脂注入処理単板を複数枚の単板片に分
割していることを特徴とする発熱床構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082592A JP2886410B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 発熱床板およびその床構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082592A JP2886410B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 発熱床板およびその床構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264605A JPH06264605A (ja) | 1994-09-20 |
| JP2886410B2 true JP2886410B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=13778761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5082592A Expired - Fee Related JP2886410B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 発熱床板およびその床構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2886410B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104278818A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-14 | 浙江华凯木业有限公司 | 一种耐磨pvc面结构木地板 |
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| JP2017044412A (ja) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | 山陽電気工業株式会社 | 温水床暖房パネル |
| CN106639240A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 苏州金威特工具有限公司 | 一种金属包边的结构式实木地热地板 |
| US20200149748A1 (en) * | 2018-11-14 | 2020-05-14 | Francesco Giovanni Longo | Building System |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6391437A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-22 | Matsushita Electric Works Ltd | 暖房用化粧板 |
| JP2686111B2 (ja) * | 1988-10-26 | 1997-12-08 | 松下電工株式会社 | 暖房床の床材 |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP5082592A patent/JP2886410B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06264605A (ja) | 1994-09-20 |
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