JPH0979594A - 床暖房パネルの製造方法 - Google Patents
床暖房パネルの製造方法Info
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- JPH0979594A JPH0979594A JP23738895A JP23738895A JPH0979594A JP H0979594 A JPH0979594 A JP H0979594A JP 23738895 A JP23738895 A JP 23738895A JP 23738895 A JP23738895 A JP 23738895A JP H0979594 A JPH0979594 A JP H0979594A
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- Japan
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- resin
- heater
- core material
- core member
- heating panel
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- Floor Finish (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 芯材とヒータ線とを隙間なく密着させて昇温
時間を速くすると共に消費電力を少なくする。床暖房パ
ネルを容易且つ生産性よく製造できるようにする。 【解決手段】 圧縮変形可能で且つ断熱性のある材料に
て形成せる芯材１の表面側に樹脂２を塗布すると共にこ
の上にコードヒータのような凹凸のあるヒータ体３と表
面材４を積層する。これらを圧縮成形してヒータ体３を
芯材１に食い込ませると共に樹脂２の硬化で固定する。
時間を速くすると共に消費電力を少なくする。床暖房パ
ネルを容易且つ生産性よく製造できるようにする。 【解決手段】 圧縮変形可能で且つ断熱性のある材料に
て形成せる芯材１の表面側に樹脂２を塗布すると共にこ
の上にコードヒータのような凹凸のあるヒータ体３と表
面材４を積層する。これらを圧縮成形してヒータ体３を
芯材１に食い込ませると共に樹脂２の硬化で固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯材の表面にヒー
タ体を介して表面材を積層一体化した床暖房パネルを製
造する方法に関し、詳しくはコードヒータのように凹凸
を有するヒータ体を用いた床暖房パネルの製造方法に関
するものである。
タ体を介して表面材を積層一体化した床暖房パネルを製
造する方法に関し、詳しくはコードヒータのように凹凸
を有するヒータ体を用いた床暖房パネルの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コードヒータのような凹凸のある
ヒータ体を用いて床暖房パネルを形成する場合、次の２
つの方法が採用されていた。１つの方法としては、芯材
に凹溝を設けて芯材の上にヒータ体を積層すると共にヒ
ータ体の突出する部分を芯材の凹溝に収め、ヒータ体の
上に表面材を積層して表面材とヒータ体と芯材とを一体
化している。また他の方法としては、特開平４−２５４
１１９号公報に示されるように表面材と裏面材と枠材と
で囲まれる空間内で表面材の下面側にヒータ体を収納
し、空間に発泡性樹脂を注入発泡させている。
ヒータ体を用いて床暖房パネルを形成する場合、次の２
つの方法が採用されていた。１つの方法としては、芯材
に凹溝を設けて芯材の上にヒータ体を積層すると共にヒ
ータ体の突出する部分を芯材の凹溝に収め、ヒータ体の
上に表面材を積層して表面材とヒータ体と芯材とを一体
化している。また他の方法としては、特開平４−２５４
１１９号公報に示されるように表面材と裏面材と枠材と
で囲まれる空間内で表面材の下面側にヒータ体を収納
し、空間に発泡性樹脂を注入発泡させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
の前者にあっては、凹溝にヒータ体の突出する部分を収
めることによりヒータ体の凹凸を吸収することができる
が、ヒータ体と凹溝の内面とが密着することなく隙間が
でき、ヒータ体の発熱線を十分に保温することができ
ず、床暖房パネルの昇温時間が遅くなり、且つ消費電力
が多くなるという問題があった。また上記従来例の後者
の場合、多量に空間に発泡性樹脂を注入して発泡させる
ので、硬化させるのに時間かかり、製造に時間がかかっ
て生産性が悪くなるという問題がある。
の前者にあっては、凹溝にヒータ体の突出する部分を収
めることによりヒータ体の凹凸を吸収することができる
が、ヒータ体と凹溝の内面とが密着することなく隙間が
でき、ヒータ体の発熱線を十分に保温することができ
ず、床暖房パネルの昇温時間が遅くなり、且つ消費電力
が多くなるという問題があった。また上記従来例の後者
の場合、多量に空間に発泡性樹脂を注入して発泡させる
ので、硬化させるのに時間かかり、製造に時間がかかっ
て生産性が悪くなるという問題がある。
【０００４】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、芯材とヒータ線とを隙間なく密着させて昇温時
間を速くすると共に消費電力を少なくすることを課題と
し、また床暖房パネルを容易且つ生産性よく製造できる
ようにすることを課題とする。
あって、芯材とヒータ線とを隙間なく密着させて昇温時
間を速くすると共に消費電力を少なくすることを課題と
し、また床暖房パネルを容易且つ生産性よく製造できる
ようにすることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明床暖房パネルの製造方法は、圧縮変形可能で且
つ断熱性のある材料にて形成せる芯材１の表面側に樹脂
２を塗布すると共にこの上にコードヒータのような凹凸
のあるヒータ体３と表面材４を積層し、これらを圧縮成
形してヒータ体３を芯材１に食い込ませると共に樹脂２
の硬化で固定することを特徴とする。この場合、圧縮成
形にてヒータ体３を芯材１に食い込ませると共に樹脂２
の硬化にて芯材１が弾性復元しないように固定させて床
暖房パネルＡを組み立てることができるものであって、
ヒータ体３を芯材１に隙間なく密着させることができて
床暖房パネルＡの昇温時間を速くできると共に消費電力
を少なくでき、また芯材１にヒータ体３や表面材４を積
層してから圧縮成形して樹脂を硬化させるだけで床暖房
パネルＡを形成できるために床暖房パネルＡの製造が容
易にできる。
に本発明床暖房パネルの製造方法は、圧縮変形可能で且
つ断熱性のある材料にて形成せる芯材１の表面側に樹脂
２を塗布すると共にこの上にコードヒータのような凹凸
のあるヒータ体３と表面材４を積層し、これらを圧縮成
形してヒータ体３を芯材１に食い込ませると共に樹脂２
の硬化で固定することを特徴とする。この場合、圧縮成
形にてヒータ体３を芯材１に食い込ませると共に樹脂２
の硬化にて芯材１が弾性復元しないように固定させて床
暖房パネルＡを組み立てることができるものであって、
ヒータ体３を芯材１に隙間なく密着させることができて
床暖房パネルＡの昇温時間を速くできると共に消費電力
を少なくでき、また芯材１にヒータ体３や表面材４を積
層してから圧縮成形して樹脂を硬化させるだけで床暖房
パネルＡを形成できるために床暖房パネルＡの製造が容
易にできる。
【０００６】またヒータ体３の凹凸の大きい部分が対応
する部分で芯材１に予め収納穴５を設けると共に収納穴
５に樹脂２を注入しておくことを特徴とすることも好ま
しい。この場合、温度過昇防止装置６や線接続用のかし
めチューブ等の大きく突出する部分があって、芯材１の
圧縮変形で対応できない場合でも、収納穴５に収めて凹
凸を吸収できると共に樹脂２の硬化で固定することがで
きる。
する部分で芯材１に予め収納穴５を設けると共に収納穴
５に樹脂２を注入しておくことを特徴とすることも好ま
しい。この場合、温度過昇防止装置６や線接続用のかし
めチューブ等の大きく突出する部分があって、芯材１の
圧縮変形で対応できない場合でも、収納穴５に収めて凹
凸を吸収できると共に樹脂２の硬化で固定することがで
きる。
【０００７】また芯材１に所定の間隔で樹脂補強用穴７
を多数穿設しておき、樹脂補強用穴７に樹脂２を充填し
て樹脂補強部８を形成することを特徴とすることも好ま
しい。この場合、芯材１が圧縮変形可能な材料にて形成
してあっても、多数の樹脂補強部８で補強して圧縮強度
を向上でき、圧縮強度の十分な床暖房パネルＡを得るこ
とができる。
を多数穿設しておき、樹脂補強用穴７に樹脂２を充填し
て樹脂補強部８を形成することを特徴とすることも好ま
しい。この場合、芯材１が圧縮変形可能な材料にて形成
してあっても、多数の樹脂補強部８で補強して圧縮強度
を向上でき、圧縮強度の十分な床暖房パネルＡを得るこ
とができる。
【０００８】また芯材１の表面側に樹脂補強用穴７に樹
脂２が入りやすくするための横溝９を設けておくことを
特徴とすることも好ましい。この場合、芯材１の表面側
に樹脂２を流し込んで塗布したとき樹脂２を横溝９で樹
脂補強用穴７に導いて樹脂２を樹脂補強用穴７に確実に
充填することができる。さらに樹脂補強用穴７に充填し
た樹脂２を介して芯材１の裏面側に裏面材１０を接着す
ることを特徴とすることも好ましい。この場合、芯材１
を補強する樹脂２にて裏面材１０も一体に装着できる。
脂２が入りやすくするための横溝９を設けておくことを
特徴とすることも好ましい。この場合、芯材１の表面側
に樹脂２を流し込んで塗布したとき樹脂２を横溝９で樹
脂補強用穴７に導いて樹脂２を樹脂補強用穴７に確実に
充填することができる。さらに樹脂補強用穴７に充填し
た樹脂２を介して芯材１の裏面側に裏面材１０を接着す
ることを特徴とすることも好ましい。この場合、芯材１
を補強する樹脂２にて裏面材１０も一体に装着できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】床暖房パネルＡは、図１、図２に
示すように芯材１とヒータ体３と表面材４と裏面材１０
とで主体が構成され、これらを積層一体化してある。ヒ
ータ体３はコードヒータのようなものであり、ヒータ体
３の上面には図３に示すようにアルミニウム箔のような
均熱板１１を装着してある。そしてヒータ体３はコード
ヒータのようなものであるために均熱板１１から下方に
突出する部分が凹凸状になっている。芯材１は圧縮変形
可能で断熱性のある材料にて形成されており、例えば、
ウレタン発泡体、フェノール発泡体、ロックウール板等
で形成されている。この芯材１には所定のピッチで多数
の樹脂補強用穴７を上下に貫通するように穿孔してあ
り、芯材１の上面には樹脂補強用穴７の上端に連通する
ように幅方向に亙る複数本の横溝９を穿設してある。ま
たヒータ体３にはサーミスタのような温度過昇防止装置
６や発熱線接続用のかしめチューブ等を設けてあるが、
これらの部分はヒータ体３より大きく下方に突出するこ
ととなる。このため、この大きく下方に突出する部分に
対応する位置で芯材１には収納穴５を穿設してある。表
面材４や裏面材１０は木質材等で形成されている。表面
材４の裏面には上記ヒータ体３を均熱板１１を介してホ
ットメルト系接着剤１２にて接着してある。
示すように芯材１とヒータ体３と表面材４と裏面材１０
とで主体が構成され、これらを積層一体化してある。ヒ
ータ体３はコードヒータのようなものであり、ヒータ体
３の上面には図３に示すようにアルミニウム箔のような
均熱板１１を装着してある。そしてヒータ体３はコード
ヒータのようなものであるために均熱板１１から下方に
突出する部分が凹凸状になっている。芯材１は圧縮変形
可能で断熱性のある材料にて形成されており、例えば、
ウレタン発泡体、フェノール発泡体、ロックウール板等
で形成されている。この芯材１には所定のピッチで多数
の樹脂補強用穴７を上下に貫通するように穿孔してあ
り、芯材１の上面には樹脂補強用穴７の上端に連通する
ように幅方向に亙る複数本の横溝９を穿設してある。ま
たヒータ体３にはサーミスタのような温度過昇防止装置
６や発熱線接続用のかしめチューブ等を設けてあるが、
これらの部分はヒータ体３より大きく下方に突出するこ
ととなる。このため、この大きく下方に突出する部分に
対応する位置で芯材１には収納穴５を穿設してある。表
面材４や裏面材１０は木質材等で形成されている。表面
材４の裏面には上記ヒータ体３を均熱板１１を介してホ
ットメルト系接着剤１２にて接着してある。
【００１０】しかして、芯材１、ヒータ体３、表面材４
及び裏面材１０を一体化して床暖房パネルＡを次によう
に製造する。裏面材１０の上に芯材１を載せ、芯材１の
表面側にウレタン発泡材のような樹脂２を流し込み、そ
の上からヒータ体３を介して表面材４を積層する。ヒー
タ体３を芯材１の上に載せたとき温度過昇防止装置６や
かしめチューブのある部分を収納穴５に収納するように
対応させる。そして芯材１、ヒータ体３、表面材４及び
裏面材１０を積層したものをプレス装置でプレスして圧
縮成形し、樹脂２を硬化させて積層一体化して床暖房パ
ネルＡを組み立てる。上記のように圧縮成形したとき、
図１に示すようにヒータ体３の下方に突出する部分は芯
材１の圧縮変形にて芯材１に食い込んでヒータ体３が芯
材１に密着する。このとき樹脂２が硬化することで芯材
１、ヒータ体３、表面材４及び裏面材１０が一体化さ
れ、また樹脂２が硬化することでヒータ体３が芯材１に
食い込んだ状態から弾性復元しないように保持される。
また圧縮成形したとき、芯材１の表面に流し込んだ樹脂
２が収納穴５に充填され、樹脂２が硬化することにより
図１に示すように温度過昇防止装置６等が固定される。
また圧縮成形したとき、芯材１の表面に流し込んだ樹脂
２が横溝９から樹脂補強用穴７に充填され、樹脂２が硬
化することにより図４に示すように樹脂補強部８が形成
される。このように樹脂補強部８が形成されることで芯
材１が圧縮変形可能なものでも圧縮強度を向上できる。
樹脂補強用穴７に樹脂２が充填されるとき横溝９にて案
内されて樹脂補強用穴７にスムーズに導かれる。また芯
材１の裏面に積層された裏面材１０が樹脂補強用穴７に
充填された樹脂２で接着される。
及び裏面材１０を一体化して床暖房パネルＡを次によう
に製造する。裏面材１０の上に芯材１を載せ、芯材１の
表面側にウレタン発泡材のような樹脂２を流し込み、そ
の上からヒータ体３を介して表面材４を積層する。ヒー
タ体３を芯材１の上に載せたとき温度過昇防止装置６や
かしめチューブのある部分を収納穴５に収納するように
対応させる。そして芯材１、ヒータ体３、表面材４及び
裏面材１０を積層したものをプレス装置でプレスして圧
縮成形し、樹脂２を硬化させて積層一体化して床暖房パ
ネルＡを組み立てる。上記のように圧縮成形したとき、
図１に示すようにヒータ体３の下方に突出する部分は芯
材１の圧縮変形にて芯材１に食い込んでヒータ体３が芯
材１に密着する。このとき樹脂２が硬化することで芯材
１、ヒータ体３、表面材４及び裏面材１０が一体化さ
れ、また樹脂２が硬化することでヒータ体３が芯材１に
食い込んだ状態から弾性復元しないように保持される。
また圧縮成形したとき、芯材１の表面に流し込んだ樹脂
２が収納穴５に充填され、樹脂２が硬化することにより
図１に示すように温度過昇防止装置６等が固定される。
また圧縮成形したとき、芯材１の表面に流し込んだ樹脂
２が横溝９から樹脂補強用穴７に充填され、樹脂２が硬
化することにより図４に示すように樹脂補強部８が形成
される。このように樹脂補強部８が形成されることで芯
材１が圧縮変形可能なものでも圧縮強度を向上できる。
樹脂補強用穴７に樹脂２が充填されるとき横溝９にて案
内されて樹脂補強用穴７にスムーズに導かれる。また芯
材１の裏面に積層された裏面材１０が樹脂補強用穴７に
充填された樹脂２で接着される。
【００１１】次に床暖房パネルＡを製造する具体的な一
例を述べる。表面材４として３．７ｍｍの合板を使用
し、芯材１として９ｍｍの厚さのロックウール板（密度
０．３６Ｋｇ／ｍ3 ）を使用し、ヒータ体３としてコー
ドヒータを使用し、裏面材１０として厚さ１．２ｍｍの
クロス単板を使用した。芯材１には６０ｍｍ間隔（約３
０〜６０ｍｍが望ましい）で６ｍｍφの径（３〜６ｍｍ
φが望ましい）で樹脂補強用穴７を穿孔し、さらに深さ
３ｍｍで幅６ｍｍの横溝９を樹脂補強用穴７に連続する
ように入れた。また温度過昇防止装置６やかしめチュー
ブに対応する部分で芯材１に収納穴５を穿孔した。接着
や補強のための樹脂２としてウレタン発泡材を使用し
た。このウレタン発泡材は、フリー密度が０．２５ｇ／
ｃｍ3 で、クリームタイムが約５０ｓｅｃで、ライズタ
イムが約１５０ｓｅｃであり、芯材１上に流し込む注入
量は約４０ｇ／尺2 である。表面材４としての合板の裏
面にコードヒータをホットメルト系接着剤で予め接着し
た。そして金型内に裏面材１０としてのクロス単板を及
び芯材１としてのロックウール板を入れ、芯材１の上に
ウレタン発泡材を流し込み、その上にコードヒータ付き
の表面材４を置き、プレスにて圧縮成形した。プレス温
度は上下盤ともに約６０℃でプレス圧力は３Ｋｇ／ｃｍ
２であった。このようにプレス成形して形成した床暖房
パネルＡは、コードヒータの形通りに芯材１が押し潰さ
れており、また温度過昇防止装置６等は収納穴５に充填
したウレタン発泡材で固定されていた。また樹脂補強用
穴７及び横溝９にはウレタン発泡材が充填され、さらに
裏面材１０がウレタン発泡材を介して芯材１と接着され
ていた。
例を述べる。表面材４として３．７ｍｍの合板を使用
し、芯材１として９ｍｍの厚さのロックウール板（密度
０．３６Ｋｇ／ｍ3 ）を使用し、ヒータ体３としてコー
ドヒータを使用し、裏面材１０として厚さ１．２ｍｍの
クロス単板を使用した。芯材１には６０ｍｍ間隔（約３
０〜６０ｍｍが望ましい）で６ｍｍφの径（３〜６ｍｍ
φが望ましい）で樹脂補強用穴７を穿孔し、さらに深さ
３ｍｍで幅６ｍｍの横溝９を樹脂補強用穴７に連続する
ように入れた。また温度過昇防止装置６やかしめチュー
ブに対応する部分で芯材１に収納穴５を穿孔した。接着
や補強のための樹脂２としてウレタン発泡材を使用し
た。このウレタン発泡材は、フリー密度が０．２５ｇ／
ｃｍ3 で、クリームタイムが約５０ｓｅｃで、ライズタ
イムが約１５０ｓｅｃであり、芯材１上に流し込む注入
量は約４０ｇ／尺2 である。表面材４としての合板の裏
面にコードヒータをホットメルト系接着剤で予め接着し
た。そして金型内に裏面材１０としてのクロス単板を及
び芯材１としてのロックウール板を入れ、芯材１の上に
ウレタン発泡材を流し込み、その上にコードヒータ付き
の表面材４を置き、プレスにて圧縮成形した。プレス温
度は上下盤ともに約６０℃でプレス圧力は３Ｋｇ／ｃｍ
２であった。このようにプレス成形して形成した床暖房
パネルＡは、コードヒータの形通りに芯材１が押し潰さ
れており、また温度過昇防止装置６等は収納穴５に充填
したウレタン発泡材で固定されていた。また樹脂補強用
穴７及び横溝９にはウレタン発泡材が充填され、さらに
裏面材１０がウレタン発泡材を介して芯材１と接着され
ていた。
【００１２】
【発明の効果】本発明は叙述のように圧縮変形可能で且
つ断熱性のある材料にて形成せる芯材の表面側に樹脂を
塗布すると共にこの上にコードヒータのような凹凸のあ
るヒータ体と表面材を積層し、これらを圧縮成形してヒ
ータ体を芯材に食い込ませると共に樹脂の硬化で固定す
るので、圧縮成形にてヒータ体を芯材に食い込ませると
共に樹脂の硬化にて芯材が弾性復元しないように固定さ
せて床暖房パネルを組み立てることができるものであっ
て、ヒータ体を芯材に隙間なく密着させることができて
床暖房パネルの昇温時間を速くできると共に消費電力を
少なくできるものであり、また芯材にヒータ体や表面材
を積層してから圧縮成形して樹脂を硬化させるだけで床
暖房パネルを形成できるために床暖房パネルの製造が容
易にできるものである。
つ断熱性のある材料にて形成せる芯材の表面側に樹脂を
塗布すると共にこの上にコードヒータのような凹凸のあ
るヒータ体と表面材を積層し、これらを圧縮成形してヒ
ータ体を芯材に食い込ませると共に樹脂の硬化で固定す
るので、圧縮成形にてヒータ体を芯材に食い込ませると
共に樹脂の硬化にて芯材が弾性復元しないように固定さ
せて床暖房パネルを組み立てることができるものであっ
て、ヒータ体を芯材に隙間なく密着させることができて
床暖房パネルの昇温時間を速くできると共に消費電力を
少なくできるものであり、また芯材にヒータ体や表面材
を積層してから圧縮成形して樹脂を硬化させるだけで床
暖房パネルを形成できるために床暖房パネルの製造が容
易にできるものである。
【００１３】また本発明の請求項２記載の発明にあって
は、ヒータ体の凹凸の大きい部分が対応する部分で芯材
に予め収納穴を設けると共に収納穴に樹脂を注入してお
くので、温度過昇防止装置や線接続用のかしめチューブ
等の大きく突出する部分があって、芯材の圧縮変形で対
応できない場合でも、収納穴に収めて凹凸を吸収できる
と共に樹脂の硬化で固定することができるものである。
は、ヒータ体の凹凸の大きい部分が対応する部分で芯材
に予め収納穴を設けると共に収納穴に樹脂を注入してお
くので、温度過昇防止装置や線接続用のかしめチューブ
等の大きく突出する部分があって、芯材の圧縮変形で対
応できない場合でも、収納穴に収めて凹凸を吸収できる
と共に樹脂の硬化で固定することができるものである。
【００１４】また本発明の請求項３記載の発明にあって
は、芯材に所定の間隔で樹脂補強用穴を多数穿設してお
き、樹脂補強用穴に樹脂を充填して樹脂補強部を形成す
るので、芯材が圧縮変形可能な材料にて形成してあって
も、多数の樹脂補強部で補強して圧縮強度を向上でき、
圧縮強度の十分な床暖房パネルを得ることができるもの
である。
は、芯材に所定の間隔で樹脂補強用穴を多数穿設してお
き、樹脂補強用穴に樹脂を充填して樹脂補強部を形成す
るので、芯材が圧縮変形可能な材料にて形成してあって
も、多数の樹脂補強部で補強して圧縮強度を向上でき、
圧縮強度の十分な床暖房パネルを得ることができるもの
である。
【００１５】また本発明の請求項４記載の発明にあって
は、芯材の表面側に樹脂補強用穴に樹脂が入りやすくす
るための横溝を設けておくので、芯材の表面側に樹脂を
流し込んで塗布したとき樹脂を横溝で樹脂補強用穴に導
いて樹脂を樹脂補強用穴に確実に充填することができる
ものである。さらに本発明の請求項５記載の発明にあっ
ては、樹脂補強用穴に充填した樹脂を介して芯材の裏面
側に裏面材を接着するので、芯材を補強する樹脂にて裏
面材も一体に装着できるものである。
は、芯材の表面側に樹脂補強用穴に樹脂が入りやすくす
るための横溝を設けておくので、芯材の表面側に樹脂を
流し込んで塗布したとき樹脂を横溝で樹脂補強用穴に導
いて樹脂を樹脂補強用穴に確実に充填することができる
ものである。さらに本発明の請求項５記載の発明にあっ
ては、樹脂補強用穴に充填した樹脂を介して芯材の裏面
側に裏面材を接着するので、芯材を補強する樹脂にて裏
面材も一体に装着できるものである。
【図１】本発明の床暖房パネルの一例の要部を示し、図
２のＸ−Ｘ線で断面した断面図である。
２のＸ−Ｘ線で断面した断面図である。
【図２】同上の全体の分解斜視図である。
【図３】同上のヒータ体部分の概略正面図である。
【図４】（ａ）は同上の床暖房パネルの図２のＹ−Ｙ線
で断面した断面図、（ｂ）は図２のＺ−Ｚ線で断面した
断面図である。
で断面した断面図、（ｂ）は図２のＺ−Ｚ線で断面した
断面図である。
Ａ 床暖房パネル １ 芯材 ２ 樹脂 ３ ヒータ体 ４ 表面材 ５ 収納穴 ６ 温度過昇防止装置 ７ 樹脂補強用穴 ８ 樹脂補強部 ９ 横溝 １０ 裏面材
Claims (5)
- 【請求項１】 圧縮変形可能で且つ断熱性のある材料に
て形成せる芯材の表面側に樹脂を塗布すると共にこの上
にコードヒータのような凹凸のあるヒータ体と表面材を
積層し、これらを圧縮成形してヒータ体を芯材に食い込
ませると共に樹脂の硬化で固定することを特徴とする床
暖房パネルの製造方法。 - 【請求項２】 ヒータ体の凹凸の大きい部分が対応する
部分で芯材に予め収納穴を設けると共に収納穴に樹脂を
注入しておくことを特徴とする請求項１記載の床暖房パ
ネルの製造方法。 - 【請求項３】 芯材に所定の間隔で樹脂補強用穴を多数
穿設しておき、樹脂補強用穴に樹脂を充填して樹脂補強
部を形成することを特徴とする請求項１または請求項２
記載の床暖房パネルの製造方法。 - 【請求項４】 芯材の表面側に樹脂補強用穴に樹脂が入
りやすくするための横溝を設けておくことを特徴とする
請求項３記載の床暖房パネルの製造方法。 - 【請求項５】 樹脂補強用穴に充填した樹脂を介して芯
材の裏面側に裏面材を接着することを特徴とする請求項
３または請求項４記載の床暖房パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23738895A JPH0979594A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 床暖房パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23738895A JPH0979594A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 床暖房パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979594A true JPH0979594A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17014657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23738895A Withdrawn JPH0979594A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 床暖房パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0979594A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129740A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 床暖房機能付き防音床材 |
| KR101876348B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2018-07-09 | 에스로 주식회사 | 온돌식 난방패널 |
| KR101876347B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2018-07-10 | 에스로 주식회사 | 난방 시스템 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP23738895A patent/JPH0979594A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129740A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 床暖房機能付き防音床材 |
| KR101876348B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2018-07-09 | 에스로 주식회사 | 온돌식 난방패널 |
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