JPH1183049A - 床暖房用パネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パネル本体の軽量化を図ると共に、製造工程
の簡略化による生産合理化およびコスト低減等を可能と
する。 【解決手段】 床暖房用パネル１０は、内部に多数の空
間部１８ａをハニカム状に画成した板状コア部材１８
を、ガラス繊維マットに発泡性熱硬化樹脂を塗布した上
面板２０および下面板２２で上下から挟み、該発泡性熱
硬化樹脂を発泡・硬化させることで前記上面板２０およ
び下面板２２を前記コア部材１８に接着してなるパネル
本体１２と、このパネル本体１２の上面板２０に所要の
蛇行形状に凹設したパイプ収納溝１４と、前記パイプ収
納溝１４の蛇行形状に合致する形状に折曲成形されて内
部に熱媒体が循環させられる暖房用パイプ１６とからな
る。前記パイプ収納溝１４はパネル本体１２の成形と同
時に形成され、該パイプ収納溝１４に前記暖房用パイプ
１６が密着的に嵌設される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、住宅等における
床暖房システムに使用される床暖房用パネルと、この床
暖房用パネルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】住宅等における暖房方法の一つとして、
所要の蛇行状に折曲成形した暖房用パイプを床上面に埋
設し、ボイラ等で所定温度に加熱された温水等の熱媒体
を該暖房用パイプに流通循環させることにより、該床全
面を所望の温度に昇温させて室内の暖房を行なう床暖房
システムが実用化されている。この床暖房システムで
は、蛇行状の前記暖房用パイプを上面に配設した所定規
格寸法のパネルを床全体に縦,横に敷設すると共に、各
パネルの暖房用パイプの端部同志を順次連結して温水の
循環経路を形成し、温水を循環させるようになってい
る。

【０００３】例えば図１２および図１３は、床暖房シス
テムに実施される前記パネルの一例を示す分解斜視図お
よび要部拡大断面図である。このパネル６０は、縦,横
が所定の規格寸法に切断されて厚さが１２ｍｍ程度に設
定されたパネル本体としての木製合板６２と、所要の蛇
行形状に折曲成形した直径１０ｍｍ程度の銅製の暖房用
パイプ６４と、該合板６２の上面全体に貼着する厚さ５
０μｍ程度のアルミ製フィルム６６とから構成されてい
る。前記合板６２の上面には、前記暖房用パイプ６４の
蛇行形状を前提として凹設したパイプ収納溝６８が形成
してあり、このパイプ収納溝６８に該暖房用パイプ６４
を嵌合固定した後に、前記フィルム６６を暖房用パイプ
６４に接触した状態で合板６２の上面に貼着することで
一枚のパネル６０が形成される。

【０００４】そして、このように形成されたパネル６０
を床の縦,横に整列状態で敷設すると共に、隣接するパ
ネル６０における暖房用パイプ６４の端部６４ａ,６４
ａ同志を連結し、該暖房用パイプ６４内に加熱された温
水等の熱媒体を流通循環させることで、このパイプ６４
の表面および該パイプ６４に接触しているフィルム６６
全体が昇温し、パネル６０の上面全体が均一的に暖めら
れるようになる。なお暖房用パイプ６４の蛇行形状は、
図１２に例示した端部６４ａ,６４ａをパネル６０の一
側端に位置させたものだけでなく、例えば該端部６４
ａ,６４ａをパネル６０の左右両端に臨ませたものや上
下両端に臨ませたもの等、パネル６０の敷設位置に合わ
せて複数種類のバリエーションが設定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで前記パネル６
０においては、合板６２の規格寸法への切断,成形加
工、切削加工機械による合板６２上面へのパイプ収納
溝６８の加工、暖房用パイプ６４の嵌設固定、フィ
ルム６６の貼着等の多数の工程を経て製造されることか
ら、製造コストが嵩んで製品価格のアップを招来する欠
点を内在している。また前記合板６２は、複数枚のベニ
ヤ板等を重合して構成されるものであるが、各ベニヤ板
を接着するに際して使用される接着剤には、溶剤として
アルデヒド等の有害物質が含まれているため、施工後に
人体に悪影響を及ぼす問題点も指摘されている。更に
は、合板６２は強度面では極めて好適な床材として実施
されるとしても、比重が０.５〜０.６程度の完全中実体
であるから製品としてのパネル６０は重量が嵩み、搬送
時の運搬作業や施工時の配設作業等がかなりの重労働を
伴う問題も指摘される。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、前述した欠点に鑑み、これ
を好適に解決するべく提案されたもので、パネル本体を
軽量素材で形成して軽量化を図ると共に、製造工程の簡
略化による生産の合理化およびコスト低減等を可能とし
た床暖房用パネルおよびその製造方法を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため、本発明に係る床暖房用パ
ネルは、内部に多数の空間部をハニカム状に画成した板
状コア部材を、ガラス繊維マットに発泡性熱硬化樹脂を
塗布した上面板および下面板で上下から挟み、該発泡性
熱硬化樹脂を発泡・硬化させることで前記上面板および
下面板を前記コア部材に接着してなるパネル本体と、前
記パネル本体の上面板に、所要の蛇行形状に凹設したパ
イプ収納溝と、前記パイプ収納溝の蛇行形状に合致する
形状に折曲成形され、内部に熱媒体が循環させられる暖
房用パイプとからなり、前記暖房用パイプを前記パイプ
収納溝に密着的に嵌設するよう構成したことを特徴とす
る。

【０００８】更に前記課題を克服し、所期の目的を好適
に達成するため、本発明に係る床暖房用パネルの製造方
法は、内部に多数の空間部をハニカム状に画成した板状
コア部材を、ガラス繊維マットに発泡性熱硬化樹脂を塗
布した上面板および下面板で上下から挟んだ状態で、所
定温度に昇温された第１金型に該下面板を対向させてセ
ットし、所定温度に昇温されかつ蛇行状に延在する突出
部を突出させた第２金型を、前記上面板に対向的に位置
させ、これら第２金型と第１金型を相対的に近接させて
前記コア部材を上面板および下面板で挟圧すると共に、
前記突出部を上面板に喰い込ませて蛇行形状のパイプ収
納溝を凹設し、更に前記第２金型および第１金型を所定
時間に亘り加熱状態で保持することで、前記発泡性熱硬
化樹脂を発泡・硬化させて前記コア部材に対して前記上
面板および下面板を接着してパネル本体を形成し、この
パネル本体に形成された前記パイプ収納溝に対して、該
パイプ収納溝の蛇行形状と合致する暖房用パイプを密着
的に嵌設固定することを特徴とする。

【０００９】更にまた前記課題を克服し、所期の目的を
好適に達成するため、本発明に係る床暖房用パネルの製
造方法は、内部に多数の空間部をハニカム状に画成した
板状コア部材を、ガラス繊維マットに発泡性熱硬化樹脂
を塗布した上面板および下面板で上下から挟んだ状態
で、所定温度に昇温された第１金型に該下面板を対向さ
せてセットし、前記上面板の上面所定位置に、所要の蛇
行形状に折曲成形されると共に径方向に変形し難い暖房
用パイプをセットし、所定温度に昇温された第２金型
を、前記上面板および暖房用パイプに対向的に位置さ
せ、これら第２金型と第１金型とを相対的に近接させて
前記暖房用パイプを上面板に喰い込ませ、該暖房用パイ
プと合致する蛇行形状のパイプ収納溝を凹設すると共
に、前記コア部材を上面板および下面板で挟圧し、更に
前記第２金型および第１金型を所定時間に亘り加熱状態
で保持することで、前記発泡性熱硬化樹脂を発泡・硬化
させて前記コア部材に対して前記上面板および下面板を
接着すると共に、前記暖房用パイプにより形成されたパ
イプ収納溝に該暖房用パイプをそのまま密着的に嵌設固
定することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る床暖房用パネ
ルおよびその製造方法につき、好適な実施例を挙げて、
添付図面を参照しながら以下説明する。

【００１１】(床暖房用パネルについて)図１および図２
は、本発明の実施例に係る床暖房用パネル１０を概略で
示す斜視図であり、本実施例のパネル１０は、縦,横,厚
さが規格寸法に成形されたパネル本体１２と、例えば直
径１０ｍｍ程度の銅製パイプを所要の蛇行形状に折曲成
形して前記パネル本体１２の上面に形成されたパイプ収
納溝１４に嵌設固定される暖房用パイプ１６とから構成
されている。前記パネル本体１２は、図３に示す如く、
多数の空間部１８ａをハニカム状に画成した板状のコア
部材１８と、該コア部材１８に対し上下から挟んだ状態
に配設される上面板２０および下面板２２とから構成さ
れている。そして前記コア部材１８は、一定幅の厚紙ボ
ードからなる平板２４と波板２６の凸部とを接着しなが
ら交互に貼合して成形され、幅狭細長状の所謂「片面段
ボールシート」を横方向に重ね合わせた形態のものであ
るから、厚さ(上下)方向の圧縮応力に強い性質を有して
いる。また前記上面板２０および下面板２２は、シート
状のガラス繊維マット２３に発泡性熱硬化樹脂(例えば
ウレタン等)２８の原料を塗布し、後述する如く該発泡
性熱硬化樹脂２８を加圧,加熱して発泡・硬化させるもの
であり、縦,横方向への引張応力に強い性質を有してい
る。なお、前記発泡性熱硬化樹脂２８はスプレー等によ
り前記ガラス繊維マット２３に塗布され、その塗布量は
該ガラス繊維マット２３と略同重量程度とされる。

【００１２】(第１実施例に係る床暖房用パネルの製造
方法について)図４は、本発明の第１実施例に係る床暖
房用パネルの製造方法に実施される製造装置を概略で示
すもので、ベース３２に固定されて前記パネル本体１２
を載置する凹部３４ａを形成した下型(第１金型)３４
と、支柱３６,３６に沿って上下動するスライダ３８の
下面に固定された上型(第２金型)４０を具備したプレス
成形機３０である。そして前記上型４０の下面には、暖
房用パイプ１６が嵌設される前記パイプ収納溝１４を上
面板２０に凹設するための突出部４２が、所要の蛇行状
に凸設されている。また、前記プレス成形機３０は加熱
機構(図示せず)を装備し、前記上型４０および下型３４
を所定温度(例えば１００〜１３０℃)に加熱保温し得る
ようになっている。従って図５に示す如く、下型３４の
凹部３４ａにパネル本体１２をセットし、この状態でス
ライダ３８を下降させて上型４０を該パネル本体１２の
上面に近接させると、図６に示す如く、前記突出部４２
がパネル本体１２における上面板２０を押圧しながら突
入し、前記暖房用パイプ１６を嵌設するためのパイプ収
納溝１４が成形されるようになっている。すなわち、第
１実施例に係る製造方法では、上型４０に所要の蛇行状
に突出した突出部４２が形成してあるので、パネル本体
１２の成形時に蛇行形状のパイプ収納溝１４を同時に成
形することができる。

【００１３】次に、前記プレス成形機３０による第１実
施例に係る床暖房用パネルの製造方法につき、図７をも
とに具体的に説明する。プレス成形機３０による成形加
工に先立ち、上面板２０および下面板２２では、スプレ
ー等によりガラス繊維マット２３に発泡性熱硬化樹脂２
８の原料を塗布しておく。そして、予め成形された前記
コア部材１８を前記上面板２０および下面板２２で上下
両面から挟み、これらコア部材１８と上面板２０および
下面板２２とを仮付けしたパネル本体１２を、図７(ａ)
に示す如く、プレス成形機３０における下型３４の凹部
３４ａに載置セットする。なおプレス成形機３０では、
パネル本体１２の成形加工に先立って上型４０および下
型３４とを所定温度(１００〜１３０℃)に加熱保温して
おく。

【００１４】下型３４の凹部３４ａに対する仮付け状態
のパネル本体１２の載置が完了したら、プレス成形機３
０の運転を開始してスライダ３８を下降移動させて前記
上型４０を上面板２０の上方に位置させ、これら上型４
０と下型３４を相対的に近接させて前記コア部材１８を
上面板２０および下面板２２で挟圧すると、両板２０,
２２は加熱されて前記発泡性熱硬化樹脂２８が発泡を開
始する。そして前記上型４０および下型３４を、所定時
間(例えば１分間)に亘って加圧および加熱状態で保持す
ることで、発泡性熱硬化樹脂２８は発泡しながらガラス
繊維マット２３の内部隙間に膨張していき、更には前記
コア部材１８と上面板２０、該コア部材１８と下面板２
２とを接着するようになる。

【００１５】また、上型４０の下降と共に突出部４２が
上面板２０の所定位置に喰い込み、コア部材１８におけ
る対応部分の平板２４および波板２６が該突出部４２の
押圧力により押し潰され、上面板２０に所要の蛇行形状
のパイプ収納溝１４が形成される(図５参照)。そして、
前記上面板２０,下面板２２およびコア部材１８が分離
不能に接着されると共に、該上面板２０に蛇行形状のパ
イプ収納溝１４が形成された状態で硬化が完了したら、
図７(ｃ)に示す如く、該上型４０を上方へ退避させて成
形されたパネル本体１２を下型３４から取出す。

【００１６】次に、前記プレス成形機３０により成形さ
れたパネル本体１２のパイプ収納溝１４に対し、図７
(ｄ)に示す如く、所要の蛇行形状に折曲成形した前記暖
房用パイプ１６を、上方から位置決めして密着的に嵌設
固定する。なお、暖房用パイプ１６の外径(直径)に対し
て前記パイプ収納溝１４の幅が若干小さくなるように設
定しておけば、所謂「しまりばめ」のはめあい関係とな
り、該暖房用パイプ１６はパイプ収納溝１４に対して適
宜の係着力をもって嵌設される。

【００１７】また前記暖房用パイプ１６に関しては、フ
レキシブルに折曲成形し得る材質のものもあるが、この
ような柔軟性に富んだ暖房用パイプ１６を実施する場合
には、パイプ収納溝１４に嵌設するに先立って該パイプ
１６を蛇行形状に折曲成形しておく必要はない。すなわ
ち、直線状の暖房用パイプ１６をパイプ収納溝１４に嵌
設するに際し、該パイプ収納溝１４の形状に添わせて適
宜折曲成形しながら順次押し込めば、該暖房用パイプ１
６を該収納溝１４に密着的に嵌設し得る。

【００１８】(第２実施例に係る床暖房用パネルの製造
方法について)図８は、本発明の第２実施例に係る床暖
房用パネルの製造方法に実施される製造装置を概略で示
すもので、このプレス成形機４４は、機械構造や加熱機
構および下型(第１金型)３４等に関しては、前記プレス
成形機３０と基本的に同一である。すなわち第２実施例
の製造方法に実施されるプレス成形機４４では、スライ
ダ３８の下面に固定された上型(第２金型)４０の形状が
異なっており、該上型４０の下面は単なる平面状に形成
されている。従ってプレス成形機４４では、下型３４の
凹部３４ａにパネル本体１２をセットすると共に、この
パネル本体１２の上面に暖房用パイプ１６を載置セット
し、この状態でスライダ３８を下降させて上型４０でパ
イプ１６の上方から押圧することで、該パイプ１６を上
面板２０に押込むようになっている。つまり第２実施例
に係る製造方法では、上型４０で暖房用パイプ１６自体
を押圧するものであるから、パネル本体１２の成形時に
パイプ１６を同時に嵌設でき、該暖房用パイプ１６を嵌
設固定するためのパイプ収納溝１４の成形工程および該
パイプ１６をパイプ収納溝１４に嵌設するための工程を
省略することができる。

【００１９】次に、前記プレス成形機４４による第２実
施例に係る床暖房用パネルの製造方法につき、図９をも
とに具体的に説明する。プレス成形機４４による成形加
工に先立ち、上面板２０および下面板２２では、スプレ
ー等によりガラス繊維マット２３に発泡性熱硬化樹脂２
８の原料を塗布しておく。そして、予め成形された前記
コア部材１８を前記上面板２０および下面板２２で上下
両面から挟み、これらコア部材１８と上面板２０および
下面板２２とを仮付けしたパネル本体１２を、図９(ａ)
に示す如く、プレス成形機４４における下型３４の凹部
３４ａに載置セットする。なおプレス成形機４４は、成
形加工に先立って上型４０および下型３４とを所定温度
(１００〜１３０℃)に加熱保温しておく。

【００２０】下型３４の凹部３４ａに対する仮付け状態
のパネル本体１２の載置が完了したら、該パネル本体１
２の上面の所定位置に、所要の蛇行形状に折曲成形した
暖房用パイプ１６を載置セットする(図９(ｂ)参照)。な
お、この暖房用パイプ１６はある程度の剛性を有し、特
に径方向に変形し難いものが実施される。

【００２１】前記上面板２０に前記暖房用パイプ１６の
セットが完了したら、図９(ｃ)に示す如く、プレス成形
機４４の運転を開始してスライダ３８を下降移動させて
上型４０を該暖房用パイプ１６の上方へ位置させ、これ
ら上型４０と下型３４とを相対的に近接させて該上型４
０で該パイプ１６を上方から押圧することにより、コア
部材１８における対応部分の平板２４および波板２６が
該パイプ１６の押圧力により押し潰され、該パイプ１６
が上面板２０に喰い込む。そして上型４０が完全に下降
して、前記コア部材１８を前記上面板２０および下面板
２２で挟圧すると、両板２０,２２は加熱されて前記発
泡性熱硬化樹脂２８の発泡が開始する。そして、前記上
型４０および下型３４を、所定時間(例えば１分間)に亘
って加圧および加熱状態で保持することで、発泡性熱硬
化樹脂２８は発泡しながらガラス繊維マット２３の内部
隙間に膨張していき、更には前記コア部材１８と上面板
２０、該コア部材１８と下面板２２とを接着するように
なる。そして上面板２０には、前記蛇行形状の暖房用パ
イプ１６が喰い込むことにより、該パイプ１６と同一の
蛇行形状のパイプ収納溝１４が凹設され、該上面板２０
はこのまま硬化するに至る。

【００２２】前記上面板２０と,下面板２２およびコア
部材１８が接着されると共に、該上面板２０に暖房用パ
イプ１６が喰い込んだ状態で完全に硬化したら、図９
(ｄ)に示す如く、該上型４０を上昇移動させて下型３４
からパネル本体１２を取出す。これにより、パネル本体
１２の成形と同時に暖房用パイプ１６の嵌設固定が完了
してパネル１０が完成され、該暖房用パイプ１６を嵌設
するためのパイプ収納溝１４の成形工程と、該パイプ１
６をパイプ収納溝１４に嵌設固定するためのセット工程
を省略することができる。

【００２３】なお、前記暖房用パイプ１６については、
所定温度に加熱した状態で前記上面板２０の上面にセッ
トするのが好ましい。すなわち、上型４０の押圧力によ
り暖房用パイプ１６が上面板２０に喰い込んだ際に、該
パイプ１６により形成されたパイプ収納溝１４の表面部
分は、加熱保温された前記上型４０と直接的に接触しな
いことになり、暖房用パネル１６が常温であるとこの部
分が加熱されないから好適な発泡および硬化がなされな
い。そこで、前記暖房用パイプ１６を前もって加熱して
おけば、該パイプ１６の熱により上面板２０におけるパ
イプ収納溝１４の表面部分も加熱されるから、この部分
の発泡・硬化も好適になされるようになる。また、前記
暖房用パイプ１６を上型４０の下面に装着セットするよ
うにしてもよく、この方法によってもプレス成形機４４
による成形に先立って該上型４０で暖房用パイプ１６を
加熱させることができ、パイプ収納溝１４の表面部分が
好適に発泡・硬化されるようになる。

【００２４】(上型の変更例について)なお、前記各プレ
ス成形機３０,４４については、図１０に示す如く、上
型４０におけるパネル本体１２の外周端部に対応する位
置に四角枠状の突出片４６を形成するようにしてもよ
い。このように上型４０を形成すれば、該上型４０が下
降してパネル本体１２を挟圧した際に、前記突出片４６
が上面板２０の外周端部を押圧して下面板２２と密着し
た状態で成形される。そして、形成されたバリ４８を切
除すれば、外周面全体が発泡性熱硬化樹脂２８が硬化し
た上面板２０および下面板２２で囲繞され、内部のコア
部材１８が完全に覆蓋されたパネル本体１２を成形する
ことができる。

【００２５】このように、本発明の実施例に係る床暖房
用パネル１０では、暖房用パイプ１６を嵌設して床に敷
設されるパネル本体１２を、ハニカム状に画成された板
状コア部材１８と、ガラス繊維マット２３を発泡性熱硬
化樹脂２８で硬化させた上面板２０および下面板２２に
より構成されるから、該パネル本体１２は極めて軽量に
形成され、搬送および施工作業を容易化を図り得る利点
がある。そして、有害物質を含有した接着剤を一切使用
せずにパネル本体１２が成形されるから、施工後に人体
に悪影響を及ぼすこともない。また、暖房用パイプ１６
用のパイプ収納溝１４をパネル本体１２の成形時に同時
に成形したり、また暖房用パイプ１６をパネル本体１２
の成形と同時に嵌設することができるから、パネル１０
の製造時間の大幅な短縮や合理化および簡単化によりコ
スト低減を図り得る。

【００２６】なお、前記パネル本体１２を構成するコア
部材１８に関しては、実施例で図示した平板２４と波板
２６を交互に貼着して形成されるものに限定されず、例
えば、前記空間部１８ａの形状が六角形,長方形,円形ま
たは楕円形等に画成されたハニカム状のものであっても
よい。また、前記暖房用パイプ１６の内部を循環する熱
媒体としては、加熱した温水の他に、スチームやオイル
等も好適に実施し得る。

【００２７】更に前記各実施例では、床暖房用パネル１
０の製造方法を実施する製造装置である前記プレス成形
機３０,４４が、第１金型３４および第２金型４０とし
て上下に互いに近接・離間し得る下型および上型を具備
した装置を例示したが、例えば水平に互いに近接・離間
し得る第１金型および第２金型を具備した装置であって
も、該パネル１０のパネル本体１２を好適に成形し得
る。

【００２８】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る床暖房
用パネルによれば、床に敷設するパネル本体が、ガラス
繊維マットで形成された上面板,下面板と、厚紙ボード
でハニカム状に画成した板状コア部材とで構成されると
共に、これら各部材を発泡性熱硬化樹脂の発泡・硬化を
利用して接合したものであるからパネル自体が大幅に軽
量化され、搬送時の運搬作業や施工時の配設作業等の容
易化を図り得る利点がある。また、コア部材はパネルの
厚さ方向の圧縮応力に対して強い性質があり、上面板お
よび下面板は該パネルの縦,横方向への引張応力に対し
て強い性質があるから、該パネルは軽量であるにも拘ら
ず強度が高くなる利点もある。更に、成形に際して有害
物質を含んだ接着剤等を一切使用しないので、施工後に
人体に悪影響を及ぼすこともない。

【００２９】そして、別の発明に係る床暖房用パネルの
製造方法によれば、パネル本体の成形時に暖房用パイプ
を嵌設するためのパイプ収納溝を同時に成形するもので
あるから、該パイプ収納溝を成形するための加工工程を
省略でき、製造時間の短縮や合理化および簡単化により
コスト低減を図り得る大きな効果を奏する。しかも、暖
房用パイプを嵌設するパイプ収納溝を成形するための加
工装置も必要としないから、設備費を低く抑えることも
可能である。

【００３０】更にまた、別の発明に係る床暖房用パネル
の製造方法によれば、パネル本体の成形時に暖房用パイ
プを同時に嵌設することができるから、該パイプ収納溝
の成形工程や、成形されたパイプ収納溝に対する暖房用
パイプの装着工程が省略でき、更なる製造時間の短縮や
合理化および簡単化によりコスト低減を図り得る大きな
効果を奏する。そしてこの製造方法においても、暖房用
パイプを装着セットするパイプ収納溝を成形するための
加工装置を必要としないから、設備費を低く抑えること
も可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る床暖房用パネルを概略で
示す斜視図である。

【図２】実施例のパネルを構成するパネル本体と暖房用
パイプとを分離すると共に、該パネル本体を一部破断し
た状態で示す斜視図である。

【図３】パネル本体を構成する上面板,下面板およびコ
ア部材を分離した状態で示す斜視図である。

【図４】第１実施例に係る床暖房用パネルの製造方法に
実施されるプレス成形機を一部断面状態で示す概略構成
図である。

【図５】上型の下降前状態で示す上型,下型およびパネ
ル本体の要部縦断面図である。

【図６】上型と下型が相互に近接してパネル部材が挟圧
された状態で示す上型,下型およびパネル本体の要部縦
断面図である。

【図７】第１実施例に係る床暖房用パネルの製造方法の
概略工程図である。

【図８】第２実施例に係る床暖房用パネルの製造方法に
実施されるプレス成形機を一部断面状態で示す概略構成
図である。

【図９】第２実施例に係る床暖房用パネルの製造方法の
概略工程図である。

【図１０】プレス成形機における上型の変更例を概略で
示す説明図である。

【図１１】変更例に係るプレス成形機により成形される
パネル本体の縦断側面図である。

【図１２】従来の床暖房用パネルを、合板(パネル本体)
と暖房用パイプとを分離した状態で示す斜視図である。

【図１３】従来の床暖房用パネルの要部拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１２ パネル本体 １４ パイプ収納溝 １６ 暖房用パイプ １８ コア部材 １８ａ 空間部 ２０ 上面板 ２２ 下面板 ２３ ガラス繊維マット ２８ 発泡性熱硬化樹脂 ３４ 下型(第１金型) ４０ 上型(第２金型) ４２ 突出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 幸一 愛知県安城市今池町３丁目１番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に多数の空間部(18a)をハニカム状
   に画成した板状コア部材(18)を、ガラス繊維マット(23)
   に発泡性熱硬化樹脂(28)を塗布した上面板(20)および下
   面板(22)で上下から挟み、該発泡性熱硬化樹脂(28)を発
   泡・硬化させることで前記上面板(20)および下面板(22)
   を前記コア部材(18)に接着してなるパネル本体(12)と、 前記パネル本体(12)の上面板(20)に、所要の蛇行形状に
   凹設したパイプ収納溝(14)と、 前記パイプ収納溝(14)の蛇行形状に合致する形状に折曲
   成形され、内部に熱媒体が循環させられる暖房用パイプ
   (16)とからなり、 前記暖房用パイプ(16)を前記パイプ収納溝(14)に密着的
   に嵌設するよう構成したことを特徴とする床暖房用パネ
   ル。
2. 【請求項２】 内部に多数の空間部(18a)をハニカム状
   に画成した板状コア部材(18)を、ガラス繊維マット(23)
   に発泡性熱硬化樹脂(28)を塗布した上面板(20)および下
   面板(22)で上下から挟んだ状態で、所定温度に昇温され
   た第１金型(34)に該下面板(22)を対向させてセットし、 所定温度に昇温されかつ蛇行状に延在する突出部(42)を
   突出させた第２金型(40)を、前記上面板(20)に対向的に
   位置させ、 これら第２金型(40)と第１金型(34)を相対的に近接させ
   て前記コア部材(18)を上面板(20)および下面板(22)で挟
   圧すると共に、前記突出部(42)を上面板(20)に喰い込ま
   せて蛇行形状のパイプ収納溝(14)を凹設し、 更に前記第２金型(40)および第１金型(34)を所定時間に
   亘り加熱状態で保持することで、前記発泡性熱硬化樹脂
   (28)を発泡・硬化させて前記コア部材(18)に対して前記
   上面板(20)および下面板(22)を接着してパネル本体(12)
   を形成し、 このパネル本体(12)に形成された前記パイプ収納溝(14)
   に対して、該パイプ収納溝(14)の蛇行形状と合致する暖
   房用パイプ(16)を密着的に嵌設固定することを特徴とす
   る床暖房用パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 内部に多数の空間部(18a)をハニカム状
   に画成した板状コア部材(18)を、ガラス繊維マット(23)
   に発泡性熱硬化樹脂(28)を塗布した上面板(20)および下
   面板(22)で上下から挟んだ状態で、所定温度に昇温され
   た第１金型(34)に該下面板(22)を対向させてセットし、 前記上面板(20)の上面所定位置に、所要の蛇行形状に折
   曲成形されると共に径方向に変形し難い暖房用パイプ(1
   6)をセットし、 所定温度に昇温された第２金型(40)を、前記上面板(20)
   および暖房用パイプ(16)に対向的に位置させ、 これら第２金型(40)と第１金型(34)とを相対的に近接さ
   せて前記暖房用パイプ(16)を上面板(20)に喰い込ませ、
   該暖房用パイプ(16)と合致する蛇行形状のパイプ収納溝
   (14)を凹設すると共に、前記コア部材(18)を上面板(20)
   および下面板(22)で挟圧し、 更に前記第２金型(40)および第１金型(34)を所定時間に
   亘り加熱状態で保持することで、前記発泡性熱硬化樹脂
   (28)を発泡・硬化させて前記コア部材(18)に対して前記
   上面板(20)および下面板(22)を接着すると共に、前記暖
   房用パイプ(16)により形成されたパイプ収納溝(14)に該
   暖房用パイプ(16)をそのまま密着的に嵌設固定すること
   を特徴とする床暖房用パネルの製造方法。