KR101470288B1

KR101470288B1 - 온수매트용 배관홈 가공장치

Info

Publication number: KR101470288B1
Application number: KR1020140092341A
Authority: KR
Inventors: 유동준
Original assignee: 유동준
Priority date: 2014-07-22
Filing date: 2014-07-22
Publication date: 2014-12-05

Abstract

본 발명은 온수매트용 배관홈 가공장치에 관한 것으로서, 특히, 온수매트에 호스를 배관하기 위한 오목한 홈을 보다 신속하고 정밀하게 성형하는 장치를 제공하기 위한 장치에 관한 것으로서, 승강 가능한 베이스(100)와; 상기 베이스(100)의 저면에 온수매트(1)에 성형하고자 하는 배관 형상을 따라 고정되는 가이드부(200)와; 상기 가이드부(200)에 안내되어 수평하게 이동 가능하며, 소정 간격을 두고 마련된 두 개의 수직 칼날(310)을 포함하는 수직 절단부(300) 및 수평 칼날(410)을 포함하는 수평 절단부(400)와; 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)가 고정된 체인(510)과, 별도의 구동원으로부터 회전력을 전달받아 상기 베이스(100)의 저면에 회전 가능하게 지지된 다수의 스프로켓(520)을 포함하여, 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)를 이동시키는 구동부(500)로 구성되어, 칼날을 구비한 절단부가 가이드부를 따라 구동부에 의해 이동하면서 판형의 온수매트에 절단에 의해 배관홈을 가공함으로써, 기존에 비해 보다 신속하고 정밀하게 온수매트용 배관홈을 가공할 수 있어 온수매트에 대한 상품성은 물론 생산성을 극대화시킬 수 있도록 하는 것이다.

Description

온수매트용 배관홈 가공장치{Apparatus for manufacturing recess of hot water mat}

본 발명은 온수매트용 배관홈 가공장치에 관한 것으로서 특히, 온수매트에 호스를 배관하기 위한 오목한 홈을 보다 신속하고 정밀하게 성형하는 장치를 제공하기 위한 것으로써, 칼날을 구비한 절단부가 가이드부를 따라 구동부에 의해 이동하면서 판형의 온수매트에 절단에 의해 배관홈을 가공함으로써, 기존에 비해 보다 신속하고 정밀하게 온수매트용 배관홈을 가공할 수 있어 온수매트에 대한 상품성은 물론 생산성을 극대화시킬 수 있는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 온수매트는 난방용 기기 중 하나로, 작동 시 전자파의 영향이 거의 없어 최근 들어 전기장판을 대체하여 널리 사용되고 있는 실정이다.

도 1은 일반적인 온수매트를 도시하는 도로서, 일반적인 온수매트는 도 1에 도시한 바와 같이, 호스(1a)가 배관된 매트(1)와, 물을 가열하여 상기 호스로 순환시키는 제어부(2)로 구성되어 있다.

이러한 구성에 따라 일반적인 온수매트는, 사용자가 제어부(2)를 통해 온도를 설정하면, 상기 제어부(2) 내에서 설정된 온도로 물을 가열한 후, 내장된 펌프를 통해 매트(1)에 배관된 호스(1a)에 온수를 순환시켜 난방을 실시하게 된다.

이러한 온수매트는 단순히 전열선이 배선되는 전기장판과는 다르게 수밀이 기본적으로 이루어져야 하며, 특히 온수를 순환시키기 위해 매트 상에 온수 호스의 배관이 이루어져야 하기 때문에 전기장판에 비해 제조 공정이 복잡한 편이다.

이에 따라, 온수매트에 배관홈을 가공하기 위한 방식이 다양하게 개발되었다.

그 중 하나는, 국내 공개특허공보 제2011-80941호에 개시된 것으로, 외주면에 성형돌기가 돌설된 성형롤러에 의하여 가열된 온수매트에 배관홈을 형성하는 것이다.

그러나, 이와 같은 열압착에 의한 방식은 온수매트에 배관홈이 정밀하게 형성되지 않는다는 문제점을 가지고 있다.

도 2는 종래의 온수매트에 형성되는 배관홈을 도시하는 단면도이다.

예를 들어, 온수매트(1) 상에 호스(1a)를 배관하기 위해서는, 온수매트(1)에 오목한 형상의 배관홈을 도 2의 (a)와 같이 형성할 필요가 있으며, 이러한 배관홈은 온수 호스(1a)의 직경에 따른 폭과 깊이로 정밀하게 성형되어야만 배관홈 내에 온수 호스(1a)가 위치하였을 때, 도 2의 (b)와 같이 좌우로 움직이지 않으며, 도 2의 (c)나 (d)와 같이 상하 굴곡도 발생치 않게 된다.

즉, 상기 배관홈이 너무 얕게 성형될 경우, 도 2의 (c)에 도시한 바와 같이 매트(1) 상측면으로부터 온수 호스(1a)가 볼록하게 올라오게 되며, 반대로 도 2의 (d)와 같이 상기 배관홈이 너무 깊게 성형될 경우, 매트(1) 상측면으로부터 온수 호스(1a)가 오목하게 들어가게 됨으로써, 결과적으로 온수매트의 상측 표면을 평평하게 제작할 수 없어 외관미가 떨어질 뿐 아니라 사용감도 저하된다.

따라서, 국내 공개특허공보 제2011-80941호에 개시된 방식은, 온수매트에 배관홈을 신속하게 가공할 수 있다는 이점을 가진 반면, 정밀한 가공은 불가능하다는 단점을 가지고 있었다.

또한, 온수매트에 배관홈을 가공하기 위한 다른 한 방식은, 국내 등록특허공보 제10-0852653호에 개시된 것으로, 홈파기 공구와 누름판을 장착한 공작기계를 사용하여 온수매트에 직접 배관홈을 절삭 가공하는 것이다.

그러나, 국내 등록특허공보 제10-0852653호에 개시된 방식은, 온수매트에 배관홈을 정밀하게 가공할 수 있다는 이점을 가진 반면, 홈파기 공구가 배관홈의 궤적을 따라 이동하면서 절삭 가공이 이루어지기 때문에 신속하게 가공할 수는 없다는 문제점을 가지고 있었다.

국내 공개특허공보 제2011-80941호 국내 등록특허공보 제10-0852653호

본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 칼날을 구비한 절단부가 가이드부를 따라 구동부에 의해 이동하면서 판형의 온수매트에 절단에 의해 배관홈을 가공함으로써, 기존에 비해 보다 신속하고 정밀하게 온수매트용 배관홈을 가공할 수 있어 온수매트에 대한 상품성은 물론 생산성을 극대화시킬 수 있도록 하는 온수매트용 배관홈 가공장치를 제공하고자 한다.

이러한 본 발명은 승강 가능한 베이스와; 상기 베이스의 저면에 온수매트에 성형하고자 하는 배관 형상을 따라 고정되는 가이드부와; 상기 가이드부에 안내되어 수평하게 이동 가능하며, 소정 간격을 두고 마련된 두 개의 수직 칼날을 포함하는 수직 절단부 및 수평 칼날을 포함하는 수평 절단부와; 상기 수직 절단부 및 상기 수평 절단부가 고정된 체인과, 별도의 구동원으로부터 회전력을 전달받아 상기 베이스의 저면에 회전 가능하게 지지된 다수의 스프로켓을 포함하여, 상기 수직 절단부 및 상기 수평 절단부를 이동시키는 구동부로 구성함으로써 달성된다.

이때, 상기 가이드부는 '⊥'자형 단면의 가이드레일로 이루어지고; 상기 수직 절단부 및 상기 수평 절단부에는 상기 가이드레일에 접촉하는 다수의 롤러가 회전 가능하게 마련되는 것이 양호하다.

또한, 상기 수직 절단부 및 상기 수평 절단부는 각각 상기 가이드부에 지지되는 상부와, 상기 칼날이 고정되는 하부로 이분 형성되고, 상기 상부와 상기 하부는 그 사이에 상기 체인의 한 마디만을 관통하여 고정되되, 상기 수직 절단부 및 상기 수평 절단부는 상기 체인에 서로 소정 거리 이격되어 고정되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 체인에는 둘 이상의 상기 수직 절단부 및 상기 수평 절단부가 쌍을 고정되는 것도 가능할 것이다.

추가적으로, 상기 가이드부는 선택적으로 승강 가능한 다수의 승강 가이드레일을 포함하여, 상호 간격이 좁은 배관홈 또한 가공이 가능하다.

이상과 같은 본 발명은 칼날을 구비한 절단부가 가이드부를 따라 구동부에 의해 이동하면서 판형의 온수매트에 절단에 의해 배관홈을 가공함으로써, 기존에 비해 보다 신속하고 정밀하게 온수매트용 배관홈을 가공할 수 있어 온수매트에 대한 상품성은 물론 생산성을 극대화시킬 수 있는 발명인 것이다.

도 1은 일반적인 온수매트를 도시하는 도,
도 2는 종래의 온수매트에 형성되는 배관홈을 도시하는 단면도
도 3은 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치를 도시하는 저면도,
도 4는 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치를 도시하는 요부의 정면도,
도 5는 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치에 있어서 수직 절단부의 결합상태를 도시하는 사시도,
도 6은 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치에 있어서 수직 절단부를 도시하는 측면도,
도 7은 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치에 있어서 수평 절단부를 도시하는 측면도,
도 8은 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치에 의한 온수매트의 절단면을 도시하는 단면도,
도 9는 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치에 있어서 승강 가이드레일의 동작을 예시하는 정면도.

도 3은 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치를 도시하는 저면도이며, 도 4는 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치를 도시하는 요부의 정면도이고, 도 5는 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치에 있어서 수직 절단부의 결합상태를 도시하는 사시도이다.

그리고, 도 6은 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치에 있어서 수직 절단부를 도시하는 측면도이며, 도 7은 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치에 있어서 수평 절단부를 도시하는 측면도이고, 도 8은 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치에 의한 온수매트의 절단면을 도시하는 단면도이다.

또한, 도 9는 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치에 있어서 승강 가이드레일의 동작을 예시하는 정면도이다.

본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치는 도 3 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 베이스(100) 하부에 위치하는 수직 절단부(300) 및 수평 절단부(400)가 구동부(500)에 의해 가이드부(200)를 따라 이동하면서 온수매트(1)에 배관홈을 절단을 통해 가공함으로써, 기존에 비해 보다 신속하고 정밀하게 온수매트용 배관홈을 가공할 수 있는 것을 그 기술상의 기본 특징으로 한다.

본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 승강 가능한 베이스(100)와; 상기 베이스(100)의 저면에 온수매트(1)에 성형하고자 하는 배관 형상을 따라 고정되는 가이드부(200)와; 상기 가이드부(200)에 안내되어 수평하게 이동 가능하며, 소정 간격을 두고 마련된 두 개의 수직 칼날(310)을 포함하는 수직 절단부(300) 및 수평 칼날(410)을 포함하는 수평 절단부(400)와; 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)가 고정된 체인(510)과, 별도의 구동원으로부터 회전력을 전달받아 상기 베이스(100)의 저면에 회전 가능하게 지지된 다수의 스프로켓(520)을 포함하여, 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)를 이동시키는 구동부(500)로 구성되는 것이 바람직하다.

우선, 상기 베이스(100)는 대략 판상의 구조물로 이루어져 본 발명의 뼈대를 구성하는 것으로, 이하에 설명할 가이드부(200) 및 구동부(500)가 모두 이 베이스(100)에 설치된다.

이러한 베이스(100)는 도 3과 같이 대략 온수매트(1)에 대응하는 넓이 보다 다소 넓게 형성되며, 상기 온수매트(1)에 배관홈을 가공할 때, 도 4와 같이 상기 온수매트(1)의 위에 베이스(100)가 소정 높이를 두고 적층 되듯이 위치하게 된다.

이를 위해, 상기 베이스(100)는 수평한 상태를 유지하여 별도의 가이드와 구동원을 통해 상하로 승강 할 수 있도록 마련되며, 물론 그 하측에는 가공할 온수매트(1)를 올려놓을 수 있는 받침대 등이 마련될 수 있다.

이에 따라, 상기 베이스(100)를 상승시킨 상태에서 받침대 상에 가공할 온수매트(1)를 올려놓고, 도 4와 같이 상기 베이스(100)를 하강시킨 상태에서 상기 온수매트(1)에 배관홈을 가공할 수 있게 된다.

다음으로 가이드부(200)는 이후에 설명할 수직 절단부(300) 및 수평 절단부(400)를 안내하기 위한 수단으로 상기 베이스(100)의 저면에 고정 설치된다.

이때, 상기 가이드부(200)는 도 3과 같이 온수매트(1)에 성형될 배관홈의 형상과 일치하도록 상기 베이스(100)의 저면에 지그재그 형태로 배치된다.

상기 가이드부(200)는 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)의 이동 시 상하방향으로의 이동이 전혀 발생치 않고 항상 일정한 높이를 유지한 상태로 수평한 위치로만 이동할 수 있도록 안내하는 데 가장 큰 특징이 있다.

그리고, 수직 절단부(300) 및 수평 절단부(400)는 도 4와 같이 그 하부에 각각 칼날을 구비하며, 그 상부가 상기 가이드부(200)에 안내되어, 수평하게 이동하면서 받침대 상의 온수매트(1) 상측 표면에 실질적으로 대략 U자 형상의 단면을 갖는 배관홈을 절단 가공하게 된다.

이때, 상기 수직 절단부(300)에는 도 6과 같이 소정 간격을 두고 두 개의 수직 칼날(310)이 마련되어 있고, 도 7과 같이 상기 수평 절단부(400)에는 한 개의 수평 칼날(410)이 마련되어 있다.

이에 따라, 아래에 설명하겠지만 도 4와 같이 선행하는 상기 수직 절단부(300)가 먼저 온수매트(1)로부터 배관홈의 양측 수직 벽면을 절단 가공하여 도 8의 (a)와 같이 성형하며, 이후 후행하는 상기 수평 절단부(400)가 배관홈의 바닥면을 수평하게 절단 가공하여 도 8의 (b)와 같이 성형함으로써, 결과적으로 대략 U자 형상의 단면을 갖는 배관홈을 가공하게 되며, 필요에 따라 절단된 조각을 간단하게 제거하는 것이 가능하다.

여기에서, 상기 수직 절단부(300)에 마련되는 수직 칼날(310)은 독립적으로 고정될 수도 있지만, 이러한 수직 칼날(310)을 보다 넓은 면적으로 지지하여 손상으로부터 보호하고 정확한 절단이 이루어질 수 있도록 상기 수직 칼날(310)의 양면에 도 6과 같이 보호 커버(311)를 추가로 마련할 수도 있다.

이러한 보호 커버(311)는 상기 수직 칼날(310)에 비해 다소 작게 형성된 것으로 상기 수직 칼날(310)을 사이에 두고 좌우에 나사 등에 의해 고정 체결되는 것이다.

이와 유사하게, 상기 수평 절단부(400)에 마련되는 수평 칼날(410) 또한 상기 수평 칼날(410)을 사이에 두고 도 7과 같이 상하에 각각 보호 커버(411)가 마련될 수도 있다.

이때, 상술한 바와 같이 상기 수직 절단부(300)가 선행하고 상기 수평 절단부(400)가 후행할 수 있도록, 이후에 설명할 구동부(500)에 있어서 진행방향의 앞쪽(도 4에 있어서 좌측)에 상기 수직 절단부(300)가 고정될 것이며, 진행방향의 뒤쪽(도 4에 있어서 우측)에 상기 수평 절단부(400)가 고정된다.

여기에서, 상기 수직 절단부(300)에 마련되는 수직 칼날(310)의 높이와 상기 수평 절단부(400)에 마련되는 수평 칼날(410)의 높이를 각각 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같은 칼날의 높이는 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)에 마련되는 블록의 높이를 조절하는 것으로 가능해진다.

마지막으로, 구동부(500)는 크게 체인(510) 및 스프로켓(520)으로 이루어져 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)를 실질적으로 이동하도록 하는 구성요소이다.

이때, 상기 체인(510)에는 도 5에 도시한 바와 같이 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)(도면 생략)가 각각 고정 체결되어, 상기 체인(510)의 이동에 따라 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)가 일체로 구동되는 것이다.

여기에서, 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)는 각각 도 6 및 도 7과 같이 상부와 하부로 나뉘어 상기 체인(510)을 관통하여 체인(510)에 고정된다.

이때, 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)는 각각 상기 가이드부(200)에 지지되는 상부와 상기 칼날(310, 410)이 고정되는 하부로 이분 형성되고, 상기 상부와 상기 하부는 그 사이에 상기 체인(510)의 한 마디만을 관통하여 고정되는 것이 가장 바람직하다.

이를 통해, 곡선을 가공할 때, 칼날(310, 410)이 원활하게 곡선을 따라 절단을 할 수 있는 것이다.

그리고, 상술한 바와 같이 상기 수평 절단부(400)에 비해 상기 수직 절단부(300)가 선행하도록 하기 위해, 도 4와 같이 상기 체인(510)의 진행방향 앞쪽에 상기 수직 절단부(300)가 고정되고, 진행방향 뒤쪽에 상기 수평 절단부(400)가 고정된다.

또한, 상기 체인(510)이 이동하는 것을 지지하기 위하여 다수의 스프로켓(520)이 마련된다.

이 스프로켓(520)은 그 회전 중심이 상기 베이스(100)에 회전 가능하게 지지되는 것으로, 다수의 스프로켓(520)은 모두 동일한 높이에 위치하게 된다.

이때, 상기 체인(510)을 진행시키기 위한 수단으로써 다수의 스프로켓(520) 중 어느 하나 이상이 별도의 구동원, 예를 들어 모터 등으로부터 회전력을 전달받도록 하는 것이 가능하다.

예를 들어, 특정 스프로켓(520)의 회전축에 모터의 출력축을 직접 연결하는 것도 가능할 것이다.

이를 통해, 상기 스프로켓(520)이 회전하면 체인(510)이 수직 절단부(300) 및 수평 절단부(400)와 함께 진행하면서 배관홈을 절단 가공하게 된다.

그 결과, 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치는 수직 칼날(310)을 구비하여 선행하는 수직 절단부(300)와 수평 칼날(410)을 구비하여 후행하는 수평 절단부(400)가 가이드부(200)에 안내되어 구동부(500)에 의해 이동하게 됨으로써, 온수매트(1)에 일정한 깊이와 폭을 갖는 배관홈을 신속하고 정밀하게 절단 가공할 수 있는 것이다.

특히, 상술한 본 발명에 있어 상기 가이드부(200)는 도 5에 예시한 바와 같이 '⊥'자형 단면의 가이드레일로 이루어지고; 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)에는 상기 가이드레일에 접촉하는 다수의 롤러(600)가 회전 가능하게 마련되는 것이 양호하다.

즉, 상기 가이드부(200)를 대략 '⊥'자 형상의 단면을 갖는 가이드레일로 구성하고, 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)에는 상기 가이드레일의 수직면 양측에 접촉하는 롤러(600) 및 상기 가이드레일의 수평면 아래에 접촉하는 롤러(600)를 각각 2개씩 마련하는 것이 바람직하다.

그 결과, 상기 가이드부(200)에 안내되는 수직 절단부(300) 및 수평 절단부(400)는 상기 가이드부(200)를 따라 부드럽고 정확하게 이동하는 것이 가능할 뿐 아니라, 소망하지 않는 좌우 방향 또는 상하 방향 변위가 전혀 발생치 않게 된다.

이에 추가적으로, 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)가 직선적으로 배관홈을 절단 가공할 뿐 아니라, 소정의 반경을 가지고 회전하면서도 절단 가공을 원활하게 실시할 수 있도록, 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)는 상기 체인(510)에 도 3 및 도 4와 같이 서로 소정 거리 이격되어 고정되는 것이 바람직하다.

이는 예를 들어, 상기 수직 절단부(300)와 상기 수평 절단부(400)를 일체로 구성한다면, 그 길이가 길어지게 됨으로써 소정의 반경을 가지고 회전할 경우, 곡면의 절단이 원활하게 이루어지지 않을 우려가 있기 때문이다.

그리고, 상기 체인(510)에는 둘 이상의 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)가 쌍을 이루어 고정되는 것이 가능하다.

예를 들어, 상기 체인(510)에 오직 한 쌍의 수직 절단부(300) 및 수평 절단부(400)가 마련된다면, 상기 체인(510)이 1바퀴 회전함에 따라 하나의 온수매트(1)에 배관홈이 가공될 것이다.

하지만, 만약 상기 체인(510)에 두 쌍의 수직 절단부(300) 및 수평 절단부(400)를 등간격을 두고 마련한다면, 상기 체인(510)이 오직 반바퀴 회전하는 것으로 하나의 온수매트(1)가 가공될 수 있게 된다.

즉, 상기 체인(510)에 다수의 수직 절단부(300) 및 수평 절단부(400)를 등간격을 두고 마련한다면, 그 만큼 하나의 온수매트(1)를 가공하는데 소요되는 시간은 감소할 것이다.

마지막으로, 상술한 본 발명에 따르면, 온수매트(1) 상에서 배관홈 상호 간격은 일정 거리 이상을 유지하기 때문에 가이드부(200)와 구동부(500)를 배치하는데 어려움이 없을 것이다,

하지만, 온수매트(1)에 있어서 조절기, 즉 제어부(도 1의 도면부호 2 참조)에 호스가 연결되는 출입 부위에서는 다수의 호스를 하나의 제어부에 연결하기 위해서, 어느 한 배관홈과 그 이웃하는 배관홈 사이의 간격이 좁을 필요가 있다.

도 1에 예시한 온수매트(1)에는 출입 부위에 총 4개의 배관홈이 좁은 간격을 이루어 성형된 것을 볼 수 있다.

이를 위해, 본 발명에 있어서 도 9에 도시한 바와 같이 상기 가이드부(200)는 선택적으로 승강 가능한 다수의 승강 가이드레일(210, 220, 230, 240)을 추가로 포함하는 것이 바람직하다.

즉, 도면상 좌측 첫 번째 배관홈을 성형하도록 수직 절단부(300) 및 수평 절단부(400)를 안내하는 승강 가이드레일(210)과, 도면상 좌측 두 번째, 세 번째, 그리고 네 번째 배관홈을 가공하도록 각각의 승강 가이드레일(220, 230, 240)을 마련하고, 이러한 승강 가이드레일(210, 220, 230, 240)을 예를 들어, 유압 실린더 등의 액츄에이터를 이용하여 선택적으로 승강시키는 것이다.

그 결과, 도면상 좌측 첫 번째 배관홈을 성형할 때에는 도 9의 (a)에 도시한 바와 같이 이에 대응하는 승강 가이드레일(210)만을 하강시켜 베이스(100)에 마련된 기존의 가이드부(200)에 마련된 가이드레일과 동일한 높이를 일시적으로 유지하도록 하는 것이다.

이후, 도면상 좌측 두 번째 배관홈을 성형할 때에는 이전에 하강 하였던 첫 번째 승강 가이드레일(210)은 상승시키고, 이에 대응하는 승강 가이드레일(220)만을 하강시키는 것이다.

이를 반복적으로 행함으로써 세 번째 및 네 번째 배관홈도 서로 좁은 간격을 두고 가공하는 것이 가능해지는 것이다.

이하, 도 3 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치는 미도시한 받침대 위에 가공할 온수매트(1)를 배치시킨 후, 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스(100)를 하강시킨다.

이후, 별도의 구동원을 통해 구동부(500)의 스프로켓(520)을 회전시키면, 체인(510)이 이동하게 되며, 이러한 체인(510)에 진행방향을 따라 소정 간격을 두고 이격되어 고정된 수직 절단부(300) 및 수평 절단부(400) 또한 상기 체인(510)과 함께 일체로 이동하게 된다.

이와 같이 이동하는 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)는 가이드부(200)에 안내되어 소정 높이를 정확하게 유지한 상태로 수평한 방향으로만 이동을 하게 되며, 특히, 다수의 롤러(600)를 구비하고 있어 가이드부(200)에 안내되는 상기 수직 절단부(300) 및 상기 수평 절단부(400)는 보다 부드럽게 이동할 수 있게 된다.

그리고, 호스의 출입 부위에는 다수의 승강 가이드레일을 선택적으로 승강시키면서 비교적 좁은 간격의 배관홈들 또한 가공할 수 있는 것이다.

그 결과, 상기 체인(510)이 한 바퀴 회전하면 하나의 온수매트(1)에 대해 배관홈을 가공하는 것이 가능하며, 상기 체인(510)에 둘 이상의 수직 절단부(300) 및 수평 절단부(400)가 쌍을 이루어 등간격을 두고 마련된다면, 그 만큼 짧은 시간 내에 하나의 온수매트(1)에 대한 가공이 완료될 수 있는 것이다.

따라서, 본 발명의 온수매트용 배관홈 가공장치는, 베이스(100) 하부에 위치하는 수직 절단부(300) 및 수평 절단부(400)가 구동부(500)에 의해 가이드부(200)를 따라 이동하면서 온수매트에 배관홈을 절단을 통해 가공함으로써, 기존에 비해 보다 신속하고 정밀하게 온수매트용 배관홈을 가공할 수 있다는 탁월한 이점을 지닌 발명인 것이다.

상기 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구체적으로 설명하기 위한 일례로서, 본 발명의 범위는 상기의 도면이나 실시예에 한정되지 않는다.

100 : 베이스 200 : 가이드부
300 : 수직 절단부 310 : 수직 칼날
311 : 보호 커버 400 : 수평 절단부
410 : 수평 칼날 411 : 보호 커버
500 : 구동부 510 : 체인
520 : 스프로켓 600 : 롤러

Claims

승강 가능한 베이스와;
상기 베이스의 저면에 온수매트에 성형하고자 하는 배관 형상을 따라 고정되는 가이드부와;
상기 가이드부에 안내되어 수평하게 이동 가능하며, 소정 간격을 두고 마련된 두 개의 수직 칼날을 포함하는 수직 절단부 및 수평 칼날을 포함하는 수평 절단부와;
상기 수직 절단부 및 상기 수평 절단부가 고정된 체인과, 별도의 구동원으로부터 회전력을 전달받아 상기 베이스의 저면에 회전 가능하게 지지된 다수의 스프로켓을 포함하여, 상기 수직 절단부 및 상기 수평 절단부를 이동시키는 구동부로 구성되는 것을 특징으로 하는 온수매트용 배관홈 가공장치.
제1항에 있어서, 상기 가이드부는 '⊥'자형 단면의 가이드레일로 이루어지고;
상기 수직 절단부 및 상기 수평 절단부에는 상기 가이드레일에 접촉하는 다수의 롤러가 회전 가능하게 마련되는 것을 특징으로 하는 온수매트용 배관홈 가공장치.
제2항에 있어서, 상기 수직 절단부 및 상기 수평 절단부는 각각 상기 가이드부에 지지되는 상부와, 상기 칼날이 고정되는 하부로 이분 형성되고, 상기 상부와 상기 하부는 그 사이에 상기 체인의 한 마디만을 관통하여 고정되되, 상기 수직 절단부 및 상기 수평 절단부는 상기 체인에 서로 소정 거리 이격되어 고정되는 것을 특징으로 하는 온수매트용 배관홈 가공장치.
제3항에 있어서, 상기 체인에는 둘 이상의 상기 수직 절단부 및 상기 수평 절단부가 쌍을 고정되는 것을 특징으로 하는 온수매트용 배관홈 가공장치.
제4항에 있어서, 상기 가이드부는 선택적으로 승강 가능한 다수의 승강 가이드레일을 포함하여, 상호 간격이 좁은 배관홈을 가공 가능한 것을 특징으로 하는 온수매트용 배관홈 가공장치.