JP3179968B2 - 床暖房パネル及びその製造方法 - Google Patents
床暖房パネル及びその製造方法Info
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- JP3179968B2 JP3179968B2 JP16396594A JP16396594A JP3179968B2 JP 3179968 B2 JP3179968 B2 JP 3179968B2 JP 16396594 A JP16396594 A JP 16396594A JP 16396594 A JP16396594 A JP 16396594A JP 3179968 B2 JP3179968 B2 JP 3179968B2
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- plate
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒーターを内蔵して形
成される床暖房パネル及びその製造方法に関するもので
ある。
成される床暖房パネル及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より室内を床面から暖房するように
した床暖房は、内部にヒーターを内蔵した床暖房パネル
を用いておこなわれている。この床暖房パネルは、表面
板と裏面板の間にヒーターを設けると共にヒーターと裏
面板の間に断熱材を設けて形成されるものであり、この
ヒーターとしては金属箔の裏面に発熱線を突出して設け
た所謂コード状ヒーターが多く用いられている。そして
このように裏面に発熱線の凹凸があるヒーターを用いる
場合には、断熱材の上面に凹溝を設けて凹溝内にヒータ
ーの発熱線を収納するようにしている。
した床暖房は、内部にヒーターを内蔵した床暖房パネル
を用いておこなわれている。この床暖房パネルは、表面
板と裏面板の間にヒーターを設けると共にヒーターと裏
面板の間に断熱材を設けて形成されるものであり、この
ヒーターとしては金属箔の裏面に発熱線を突出して設け
た所謂コード状ヒーターが多く用いられている。そして
このように裏面に発熱線の凹凸があるヒーターを用いる
場合には、断熱材の上面に凹溝を設けて凹溝内にヒータ
ーの発熱線を収納するようにしている。
【０００３】また上記断熱材を発泡材料によって形成す
る場合には、表面板と裏面板との間に発泡材料を注入
し、表面板の上面と裏面板の下面をそれぞれ加熱して発
泡材料を発泡させるといった方法が採用されている。
る場合には、表面板と裏面板との間に発泡材料を注入
し、表面板の上面と裏面板の下面をそれぞれ加熱して発
泡材料を発泡させるといった方法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例の床
暖房パネルでは、図６に示すように断熱材６の凹溝３０
の内面と発熱線２の表面との間に隙間が生じてしまい、
断熱材６で発熱線２を十分に保温することができず、発
熱線２で発生する熱を断熱材６によって裏面板の方に逃
げないようにすることができなくなり、床暖房パネルの
昇温時間が遅くなり、且つ消費電力が多くなるという問
題があった。
暖房パネルでは、図６に示すように断熱材６の凹溝３０
の内面と発熱線２の表面との間に隙間が生じてしまい、
断熱材６で発熱線２を十分に保温することができず、発
熱線２で発生する熱を断熱材６によって裏面板の方に逃
げないようにすることができなくなり、床暖房パネルの
昇温時間が遅くなり、且つ消費電力が多くなるという問
題があった。
【０００５】また上記従来例の床暖房パネルの製造方法
では、表面板の上面と裏面板の下面の加熱を低温でおこ
なうと発泡材料の発泡速度が遅くなって床暖房パネルの
生産性が低下するという問題があり、表面板の上面と裏
面板の下面の加熱を高温でおこなうと表面板の表面に塗
布された塗料などに艶変わりが生じて外観を損なうとい
う問題があった。
では、表面板の上面と裏面板の下面の加熱を低温でおこ
なうと発泡材料の発泡速度が遅くなって床暖房パネルの
生産性が低下するという問題があり、表面板の上面と裏
面板の下面の加熱を高温でおこなうと表面板の表面に塗
布された塗料などに艶変わりが生じて外観を損なうとい
う問題があった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、昇温時間が速く、しかも消費電力の少ない暖房パ
ネルを提供することを目的とするものである。また本発
明は生産性を低下させず、且つ外観を損なうこともない
床暖房パネルの製造方法を提供することを目的とするも
のである。
あり、昇温時間が速く、しかも消費電力の少ない暖房パ
ネルを提供することを目的とするものである。また本発
明は生産性を低下させず、且つ外観を損なうこともない
床暖房パネルの製造方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る床暖房パネ
ルは、金属箔１の下面に発熱線２を突出して設けてヒー
ター３を形成すると共に表面板４と裏面板５の間にこの
ヒーター３を配設し、ヒーター３と裏面板５の間で発泡
材料を注入発泡させて断熱材６を充填して形成した床暖
房パネルにおいて、発泡材料の発泡の際に表面板４の上
面を低温で、裏面板５の下面を高温でそれぞれ加熱して
断熱材６を形成すると共に金属箔１の下面に突出する発
熱線２の表面の全面に断熱材６を密着させて成ることを
特徴とするものである。
ルは、金属箔１の下面に発熱線２を突出して設けてヒー
ター３を形成すると共に表面板４と裏面板５の間にこの
ヒーター３を配設し、ヒーター３と裏面板５の間で発泡
材料を注入発泡させて断熱材６を充填して形成した床暖
房パネルにおいて、発泡材料の発泡の際に表面板４の上
面を低温で、裏面板５の下面を高温でそれぞれ加熱して
断熱材６を形成すると共に金属箔１の下面に突出する発
熱線２の表面の全面に断熱材６を密着させて成ることを
特徴とするものである。
【０００８】本発明にあって、発泡材料として連続気泡
を有するものを用いて断熱材６を形成することができ
る。また本発明にあって、金属箔１に表裏に開口する小
孔９を設けることができる。さらに本発明にあって、表
面板４の周縁部と裏面板５の周縁部の間に額縁材７を設
け、発熱線２を額縁材７の内方に配設すると共に発熱線
２に接続される送り配線用のリード線８を額縁材７の内
部に通すことができる。
を有するものを用いて断熱材６を形成することができ
る。また本発明にあって、金属箔１に表裏に開口する小
孔９を設けることができる。さらに本発明にあって、表
面板４の周縁部と裏面板５の周縁部の間に額縁材７を設
け、発熱線２を額縁材７の内方に配設すると共に発熱線
２に接続される送り配線用のリード線８を額縁材７の内
部に通すことができる。
【０００９】本発明に係る床暖房パネルの製造方法は、
金属箔１の下面に発熱線２を突出して設けてヒーター３
を形成し、表面板４と裏面板５の間にヒーター３を配設
すると共にヒーター３と裏面板５の間に発泡材料を注入
し、表面板４の上面を低温で、裏面板５の下面を高温で
それぞれ加熱して発泡材料を発泡させて断熱材６を形成
すると共に金属箔１の下面に突出する発熱線２の表面の
全面に断熱材６を密着させることを特徴とするものであ
る。
金属箔１の下面に発熱線２を突出して設けてヒーター３
を形成し、表面板４と裏面板５の間にヒーター３を配設
すると共にヒーター３と裏面板５の間に発泡材料を注入
し、表面板４の上面を低温で、裏面板５の下面を高温で
それぞれ加熱して発泡材料を発泡させて断熱材６を形成
すると共に金属箔１の下面に突出する発熱線２の表面の
全面に断熱材６を密着させることを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【作用】金属箔１の下面に突出する発熱線２の表面の全
面に断熱材６を密着させたので、発熱線２と断熱材６の
間に隙間ができないようにすることができる。また表面
板４の上面を低温で、裏面板５の下面を高温でそれぞれ
加熱して発泡材料を発泡させて断熱材６を形成したの
で、表面板４の上面を低温で加熱することによって表面
板４の表面に塗布された塗料に艶変わりが発生しないよ
うにすることができると共に、裏面板５の下面を高温で
加熱することによって発泡材料の発泡を促進することが
できる。
面に断熱材６を密着させたので、発熱線２と断熱材６の
間に隙間ができないようにすることができる。また表面
板４の上面を低温で、裏面板５の下面を高温でそれぞれ
加熱して発泡材料を発泡させて断熱材６を形成したの
で、表面板４の上面を低温で加熱することによって表面
板４の表面に塗布された塗料に艶変わりが発生しないよ
うにすることができると共に、裏面板５の下面を高温で
加熱することによって発泡材料の発泡を促進することが
できる。
【００１１】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図２
に示すようにヒーター３はアルミニウムなどで矩形状に
形成される金属箔１の裏面に耐熱性の塩化ビニル樹脂な
どで被覆される発熱線２を波型に圧着してコード状ヒー
ターとして形成してある。ヒーター３には発熱線２に電
気を供給したり他の発熱体２と接続するための送り配線
用のリード線８が一体に設けてあって、リード線８の一
方の端部を金属箔１の一方の短辺に、リード線８の他方
の端部を金属箔１の他方の短辺に設けた切欠部１２にそ
れぞれ導出させてある。
に示すようにヒーター３はアルミニウムなどで矩形状に
形成される金属箔１の裏面に耐熱性の塩化ビニル樹脂な
どで被覆される発熱線２を波型に圧着してコード状ヒー
ターとして形成してある。ヒーター３には発熱線２に電
気を供給したり他の発熱体２と接続するための送り配線
用のリード線８が一体に設けてあって、リード線８の一
方の端部を金属箔１の一方の短辺に、リード線８の他方
の端部を金属箔１の他方の短辺に設けた切欠部１２にそ
れぞれ導出させてある。
【００１２】金属箔１の裏面には発熱線２と接続される
サーモスタット１０が設けてある。サーモスタット１０
は材質がポリブチレンテレフタレート樹脂などで形成し
てあって、ヒューズ型式が９９℃、８アンペアの温度ヒ
ューズ（ヒューズ温度は２０℃）が内蔵してあり、動作
温度が３５℃でオン、４８℃でオフとなるように設定さ
れている。またヒーター３とリード線８、或いはリード
線８同士の接続はかしめによっておこなわれており、こ
のかしめ部には耐熱性の塩化ビニル樹脂などで形成され
る接続チューブ１１を被覆してある。そしてこのヒータ
ー３の金属箔１には上下面に開口する針孔のような直径
０．５ｍｍ程度の小孔９が穿設してある。この小孔９は
上記サーモスタット１０や接続チューブ１１などの突起
物の周辺部に数多く設けてあり、その他の部分にはラン
ダムに形成してある。
サーモスタット１０が設けてある。サーモスタット１０
は材質がポリブチレンテレフタレート樹脂などで形成し
てあって、ヒューズ型式が９９℃、８アンペアの温度ヒ
ューズ（ヒューズ温度は２０℃）が内蔵してあり、動作
温度が３５℃でオン、４８℃でオフとなるように設定さ
れている。またヒーター３とリード線８、或いはリード
線８同士の接続はかしめによっておこなわれており、こ
のかしめ部には耐熱性の塩化ビニル樹脂などで形成され
る接続チューブ１１を被覆してある。そしてこのヒータ
ー３の金属箔１には上下面に開口する針孔のような直径
０．５ｍｍ程度の小孔９が穿設してある。この小孔９は
上記サーモスタット１０や接続チューブ１１などの突起
物の周辺部に数多く設けてあり、その他の部分にはラン
ダムに形成してある。
【００１３】図３に示すように表面板４はクロス合板な
どの表面に化粧用の塗料が塗布された矩形状の化粧単板
１３などを複数枚貼って形成されるものである。表面板
４の各短辺には上下及び側面に開口する開口部１４が形
成してあって、各開口部１４は蓋体１５で開閉すること
ができるようになっている。裏面板５は合板などで矩形
に形成してあって、裏面板５の上面の周縁部には合板な
どで形成される額縁材７が固定される。額縁材７には各
短辺において切欠開口部１６が設けてあって、額縁材７
がこの部分で途切れたようになっている。また裏面板５
の一方の端部の上面にはこの額縁材７と独立した端部額
縁材７が固定される。図４（ｂ）には他の実施例が示し
てある。この実施例ではヒーター３の発熱線２に接続さ
れるリード線８を額縁材７に設けた溝部に通して額縁材
７で囲まれる凹部１７の内方にリード線８が配設されな
いようにし、このようにして凹部１７の内方部分を広く
して金属箔１に波型に圧着される発熱線２の額縁材７の
短手方向における寸法を大きくし、ヒーター３における
発熱線２の占有面積を大きく形成したものである。図４
（ａ）に示すようにリード線８を発熱線２の直ぐ横に配
設すると発熱線２の額縁材７の短手方向における寸法が
小さくなってしまい、ヒーター３における発熱線２の占
有面積が小さくなり、床暖房パネルの短手方向において
温度のばらつきが生じるが、本実施例では図４（ｂ）に
示すようにリード線８を額縁材７に設けた溝部に通し、
発熱線２の額縁材７の短手方向における寸法を大きくし
てヒーター３における発熱線２の占有面積を大きくした
ので、床暖房パネルの短手方向において温度のばらつき
が生じるにくくすることができる。具体例を示すと、図
４（ｃ）に示すように１８１８ｍｍ×３０３ｍｍ×９ｍ
ｍで中央部に短手方向の寸法が２５４ｍｍの開口部を設
けて２４．５ｍｍ幅の額縁材７を形成する。この額縁材
７に幅寸法３ｍｍ、深さ３ｍｍの溝部を設け、この溝部
に直径２．６ｍｍのリード線８を収納する。このことで
額縁材７の内方に設けられる発熱線２の占有面積が４１
０６．４ｃｍ 2 となる。尚、同じ額縁材７でリード線８
を額縁材７の内部に収納しないものでは、発熱線２の占
有面積が３３４４．０ｃｍ 2 となるヒーター３しか額縁
材７の内方に収納できなくなる。つま り上記具体例の方
が発熱線２の占有面積を約２３％増加することができ
る。
どの表面に化粧用の塗料が塗布された矩形状の化粧単板
１３などを複数枚貼って形成されるものである。表面板
４の各短辺には上下及び側面に開口する開口部１４が形
成してあって、各開口部１４は蓋体１５で開閉すること
ができるようになっている。裏面板５は合板などで矩形
に形成してあって、裏面板５の上面の周縁部には合板な
どで形成される額縁材７が固定される。額縁材７には各
短辺において切欠開口部１６が設けてあって、額縁材７
がこの部分で途切れたようになっている。また裏面板５
の一方の端部の上面にはこの額縁材７と独立した端部額
縁材７が固定される。図４（ｂ）には他の実施例が示し
てある。この実施例ではヒーター３の発熱線２に接続さ
れるリード線８を額縁材７に設けた溝部に通して額縁材
７で囲まれる凹部１７の内方にリード線８が配設されな
いようにし、このようにして凹部１７の内方部分を広く
して金属箔１に波型に圧着される発熱線２の額縁材７の
短手方向における寸法を大きくし、ヒーター３における
発熱線２の占有面積を大きく形成したものである。図４
（ａ）に示すようにリード線８を発熱線２の直ぐ横に配
設すると発熱線２の額縁材７の短手方向における寸法が
小さくなってしまい、ヒーター３における発熱線２の占
有面積が小さくなり、床暖房パネルの短手方向において
温度のばらつきが生じるが、本実施例では図４（ｂ）に
示すようにリード線８を額縁材７に設けた溝部に通し、
発熱線２の額縁材７の短手方向における寸法を大きくし
てヒーター３における発熱線２の占有面積を大きくした
ので、床暖房パネルの短手方向において温度のばらつき
が生じるにくくすることができる。具体例を示すと、図
４（ｃ）に示すように１８１８ｍｍ×３０３ｍｍ×９ｍ
ｍで中央部に短手方向の寸法が２５４ｍｍの開口部を設
けて２４．５ｍｍ幅の額縁材７を形成する。この額縁材
７に幅寸法３ｍｍ、深さ３ｍｍの溝部を設け、この溝部
に直径２．６ｍｍのリード線８を収納する。このことで
額縁材７の内方に設けられる発熱線２の占有面積が４１
０６．４ｃｍ 2 となる。尚、同じ額縁材７でリード線８
を額縁材７の内部に収納しないものでは、発熱線２の占
有面積が３３４４．０ｃｍ 2 となるヒーター３しか額縁
材７の内方に収納できなくなる。つま り上記具体例の方
が発熱線２の占有面積を約２３％増加することができ
る。
【００１４】断熱材６は発泡材料を発泡させることによ
って形成されるものである。発泡材料としてウレタンを
使用する場合には、Ａ液としてポリオール１００重量
部、アミン系の触媒１重量部、シリコン系の整泡剤０．
５重量部、オイルなどの破泡剤３重量部、水などの発泡
剤３重量部を調製し、Ｂ液としてイソシアネートを用意
し、Ａ液とＢ液を１００重量部：１３０重量部の割合で
混合したものを使用する。このような発泡材料は連泡率
がフリー発泡時で１００％、１２５Ｋモールド時で１０
〜３５％になり、しかも連続気泡を有するものとなって
いる。
って形成されるものである。発泡材料としてウレタンを
使用する場合には、Ａ液としてポリオール１００重量
部、アミン系の触媒１重量部、シリコン系の整泡剤０．
５重量部、オイルなどの破泡剤３重量部、水などの発泡
剤３重量部を調製し、Ｂ液としてイソシアネートを用意
し、Ａ液とＢ液を１００重量部：１３０重量部の割合で
混合したものを使用する。このような発泡材料は連泡率
がフリー発泡時で１００％、１２５Ｋモールド時で１０
〜３５％になり、しかも連続気泡を有するものとなって
いる。
【００１５】次に床暖房パネルの製造方法について述べ
る。先ず表面板４の下面にヒーター３の上面を両面粘着
テープやホットメルト接着剤等で取り付ける。次に裏面
板５の上面の額縁材７で囲まれる凹部１７の内部に上記
発泡材料を注入する。次に凹部１７の上面開口から凹部
１７の内部にヒーター３を収納すると共に額縁材７の上
面に表面板４の裏面の周縁部を接着剤などで接着する。
その後図５に示すようにプレス機３１の上プレス板３１
ａと下プレス板３１ｂの間に上記積層物３２を配置して
圧締し、表面板４の上面と裏面板５の下面から７０℃程
度で加熱して凹部１７の内部の発泡材料を発泡させて図
１（ａ）に示すような断熱材６を形成する。そしてこの
断熱材６は図１（ｂ）に示すようにヒーター３の金属箔
１の裏面及び発熱線２の表面に隙間なく密着させて形成
されている。
る。先ず表面板４の下面にヒーター３の上面を両面粘着
テープやホットメルト接着剤等で取り付ける。次に裏面
板５の上面の額縁材７で囲まれる凹部１７の内部に上記
発泡材料を注入する。次に凹部１７の上面開口から凹部
１７の内部にヒーター３を収納すると共に額縁材７の上
面に表面板４の裏面の周縁部を接着剤などで接着する。
その後図５に示すようにプレス機３１の上プレス板３１
ａと下プレス板３１ｂの間に上記積層物３２を配置して
圧締し、表面板４の上面と裏面板５の下面から７０℃程
度で加熱して凹部１７の内部の発泡材料を発泡させて図
１（ａ）に示すような断熱材６を形成する。そしてこの
断熱材６は図１（ｂ）に示すようにヒーター３の金属箔
１の裏面及び発熱線２の表面に隙間なく密着させて形成
されている。
【００１６】上記のように形成される床暖房パネルで
は、ヒーター３と裏面板５の間で発泡材料を注入発泡さ
せて断熱材６を形成し、断熱材６を発熱線２の表面に隙
間なく密着させているので、断熱材６によって発熱線２
を覆って十分に保温して発熱線２で発生する熱が裏面板
５の方に逃げないようにすることができ、断熱性能を高
くすることができる。この結果、従来例のものよりも昇
温時間が短くて済み、また消費電力も少なくすることが
できる。
は、ヒーター３と裏面板５の間で発泡材料を注入発泡さ
せて断熱材６を形成し、断熱材６を発熱線２の表面に隙
間なく密着させているので、断熱材６によって発熱線２
を覆って十分に保温して発熱線２で発生する熱が裏面板
５の方に逃げないようにすることができ、断熱性能を高
くすることができる。この結果、従来例のものよりも昇
温時間が短くて済み、また消費電力も少なくすることが
できる。
【００１７】また断熱材６の上面を金属箔１の下面に密
着させたので、金属箔１を介して表面板４の下面に断熱
材６を弾接することができ、表面材４と断熱材６の間に
隙間ができて断熱材６で表面板４を保持することができ
ないという問題が発生しなくなり、歩行感の良い床暖房
パネルを得ることができ、しかも断熱材６で表面板４を
保持するために、表面板４にかかる外力がヒーター３の
発熱線２に及ばないようにすることができ、発熱線２の
断線などを防止することができる。
着させたので、金属箔１を介して表面板４の下面に断熱
材６を弾接することができ、表面材４と断熱材６の間に
隙間ができて断熱材６で表面板４を保持することができ
ないという問題が発生しなくなり、歩行感の良い床暖房
パネルを得ることができ、しかも断熱材６で表面板４を
保持するために、表面板４にかかる外力がヒーター３の
発熱線２に及ばないようにすることができ、発熱線２の
断線などを防止することができる。
【００１８】また発泡材料として連続気泡タイプのもの
を使用したので、樹脂の流動性がよく、発泡時に空気溜
まりが発生しにくくすることができ、しかもこの発泡材
料で形成される断熱材６には欠肉が発生しないようにす
ることができる。この効果を十分に得るには特に発泡材
料としてフリー密度５５ｋｇ／ｍ 3 で独泡率約５０％の
ものを使用することが好ましい。
を使用したので、樹脂の流動性がよく、発泡時に空気溜
まりが発生しにくくすることができ、しかもこの発泡材
料で形成される断熱材６には欠肉が発生しないようにす
ることができる。この効果を十分に得るには特に発泡材
料としてフリー密度５５ｋｇ／ｍ 3 で独泡率約５０％の
ものを使用することが好ましい。
【００１９】さらにヒーター３の金属箔１には小孔９が
形成してあるので、発泡材料が発泡する際にこの小孔９
から凹部１７の内部の空気を抜くことができ、発泡材料
に空気溜まりを発生しにくくすることができ、しかもこ
の発泡材料で形成される断熱材６に欠肉を発生しないよ
うにすることができる。特にサーミスタ１０や接続チュ
ーブ１１などの突起物周辺では空気溜まりや断熱材６の
欠肉が起き易いが、本実施例ではサーミスタ１０や接続
チューブ１１の周辺に小孔９を数多く設けることによ
り、これらの周辺で空気溜まりや断熱材６の欠肉が起き
にくくすることができる。
形成してあるので、発泡材料が発泡する際にこの小孔９
から凹部１７の内部の空気を抜くことができ、発泡材料
に空気溜まりを発生しにくくすることができ、しかもこ
の発泡材料で形成される断熱材６に欠肉を発生しないよ
うにすることができる。特にサーミスタ１０や接続チュ
ーブ１１などの突起物周辺では空気溜まりや断熱材６の
欠肉が起き易いが、本実施例ではサーミスタ１０や接続
チューブ１１の周辺に小孔９を数多く設けることによ
り、これらの周辺で空気溜まりや断熱材６の欠肉が起き
にくくすることができる。
【００２０】
【００２１】
【００２２】また、プレス機３１でホットプレスして発
泡材料を発泡させる際に、裏面板５の下面を５０℃〜８
０℃で加熱し、表面板４の上面を裏面板５よりも１０℃
〜３０℃だけ低い温度で加熱するようにする。このよう
に裏面板５の下面を５０℃〜８０℃で加熱することによ
って発泡材料の発泡を促進させて、表面板４と裏面板５
を５０℃〜８０℃で加熱する場合とほぼ同じ時間で発泡
材料を発泡させて断熱材６を形成することができる。ま
た表面板４の上面を裏面板５よりも１０℃〜３０℃だけ
低い温度で加熱することによって表面板４の表面に塗布
された塗料などに熱による艶変わりを発生させないよう
にすることができる。
泡材料を発泡させる際に、裏面板５の下面を５０℃〜８
０℃で加熱し、表面板４の上面を裏面板５よりも１０℃
〜３０℃だけ低い温度で加熱するようにする。このよう
に裏面板５の下面を５０℃〜８０℃で加熱することによ
って発泡材料の発泡を促進させて、表面板４と裏面板５
を５０℃〜８０℃で加熱する場合とほぼ同じ時間で発泡
材料を発泡させて断熱材６を形成することができる。ま
た表面板４の上面を裏面板５よりも１０℃〜３０℃だけ
低い温度で加熱することによって表面板４の表面に塗布
された塗料などに熱による艶変わりを発生させないよう
にすることができる。
【００２３】具体的な例として、厚さ３．５ｍｍの表面
板４と、厚さ９．０ｍｍの額縁材７と、厚さ２．３ｍｍ
の裏面板５とを用いて上記実施例と同様にしてこれらを
積層する。そして図５に示すような上プレス板３１ａを
６０℃、下プレス板３１ｂを８０℃としたプレス機３１
で、表面板４の上面を６０℃、裏面板５の下面を８０℃
で加熱し、圧力２ｋｇ／ｃｍ2でホットプレスして床暖
房パネルを作製した。このようにして床暖房パネルを作
製すると、発泡材料の発泡時間を約５分程度にすること
ができ、従来のように表面板４と裏面板５とを同じ温度
（７０℃）で加熱したときと変わらない時間で発泡材料
を発泡させることができる。また表面板４の上面を６０
℃という低温で加熱しているので、表面板４の表面に塗
布された塗料などに熱による艶変わりが発生しない。
板４と、厚さ９．０ｍｍの額縁材７と、厚さ２．３ｍｍ
の裏面板５とを用いて上記実施例と同様にしてこれらを
積層する。そして図５に示すような上プレス板３１ａを
６０℃、下プレス板３１ｂを８０℃としたプレス機３１
で、表面板４の上面を６０℃、裏面板５の下面を８０℃
で加熱し、圧力２ｋｇ／ｃｍ2でホットプレスして床暖
房パネルを作製した。このようにして床暖房パネルを作
製すると、発泡材料の発泡時間を約５分程度にすること
ができ、従来のように表面板４と裏面板５とを同じ温度
（７０℃）で加熱したときと変わらない時間で発泡材料
を発泡させることができる。また表面板４の上面を６０
℃という低温で加熱しているので、表面板４の表面に塗
布された塗料などに熱による艶変わりが発生しない。
【００２４】
【発明の効果】上記のように本発明に係る床暖房パネル
は、発泡材料の発泡の際に表面板の上面を低温で、裏面
板の下面を高温でそれぞれ加熱して断熱材を形成したの
で、表面板の上面を低温で加熱することによって表面板
の表面に塗布された塗料に艶変わりが発生しないように
することができ、床暖房パネルの外観を損なうことがな
いようにすることができると共に、裏面板の下面を高温
で加熱することによって発泡材料の発泡を促進すること
ができ、生産性を低下させないようにして得ることがで
きるものである。また、金属箔の下面に突出する発熱線
の表面の全面に断熱材を密着させたので、発熱線と断熱
材の間に隙間ができないようにすることができ、発熱線
を断熱材で保温して発熱線で発生する熱を断熱材によっ
て裏面板の方に逃げないようにすることができて昇温時
間を速くし、且つ消費電力を少なくすることができるも
のである。
は、発泡材料の発泡の際に表面板の上面を低温で、裏面
板の下面を高温でそれぞれ加熱して断熱材を形成したの
で、表面板の上面を低温で加熱することによって表面板
の表面に塗布された塗料に艶変わりが発生しないように
することができ、床暖房パネルの外観を損なうことがな
いようにすることができると共に、裏面板の下面を高温
で加熱することによって発泡材料の発泡を促進すること
ができ、生産性を低下させないようにして得ることがで
きるものである。また、金属箔の下面に突出する発熱線
の表面の全面に断熱材を密着させたので、発熱線と断熱
材の間に隙間ができないようにすることができ、発熱線
を断熱材で保温して発熱線で発生する熱を断熱材によっ
て裏面板の方に逃げないようにすることができて昇温時
間を速くし、且つ消費電力を少なくすることができるも
のである。
【００２５】また発泡材料として連続気泡を有するもの
を用いて断熱材を形成したので、樹脂の流動性がよく、
発泡時に空気溜まりが発生しにくくすることができ、し
かもこの発泡材料で形成される断熱材には欠肉が発生し
ないようにすることができるものである。また金属箔に
表裏に開口する小孔を設けたので、発泡材料が発泡する
際にこの小孔から凹部の内部の空気を抜くことができ、
発泡時に空気溜まりが発生しにくくすることができ、し
かもこの発泡材料で形成される断熱材には欠肉が発生し
ないようにすることができるものである。
を用いて断熱材を形成したので、樹脂の流動性がよく、
発泡時に空気溜まりが発生しにくくすることができ、し
かもこの発泡材料で形成される断熱材には欠肉が発生し
ないようにすることができるものである。また金属箔に
表裏に開口する小孔を設けたので、発泡材料が発泡する
際にこの小孔から凹部の内部の空気を抜くことができ、
発泡時に空気溜まりが発生しにくくすることができ、し
かもこの発泡材料で形成される断熱材には欠肉が発生し
ないようにすることができるものである。
【００２６】また表面板の周縁部と裏面板の周縁部の間
に額縁材を設け、発熱線を額縁材の内方に配設すると共
に発熱線に接続される送り配線用のリード線を額縁材の
内部に通したので、額縁材の内方に配設される発熱線の
占有面積を大きくすることができ、温度のばらつきを生
じにくくすることができるものである。本発明に係る断
熱パネルの製造方法は、表面板の上面を低温で、裏面板
の下面を高温でそれぞれ加熱して発泡材料を発泡させて
断熱材を形成したので、表面板の上面を低温で加熱する
ことによって表面板の表面に塗布された塗料に艶変わり
が発生しないようにすることができ、床暖房パネルの外
観を損なうことがないようにすることができると共に、
裏面板の下面を高温で加熱することによって発泡材料の
発泡を促進することができ、生産性を低下させないよう
にすることができるものである。また、金属箔の下面に
突出する発熱線の表面の全面に断熱材を密着させたの
で、発熱線と断熱材の間に隙間ができないようにするこ
とができ、発熱線を断熱材で保温して発熱線で発生する
熱を断熱材によって裏面板の方に逃げないようにするこ
とができて昇温時間を速くし、且つ消費電力が少ない断
熱パネルを得ることができるものである。
に額縁材を設け、発熱線を額縁材の内方に配設すると共
に発熱線に接続される送り配線用のリード線を額縁材の
内部に通したので、額縁材の内方に配設される発熱線の
占有面積を大きくすることができ、温度のばらつきを生
じにくくすることができるものである。本発明に係る断
熱パネルの製造方法は、表面板の上面を低温で、裏面板
の下面を高温でそれぞれ加熱して発泡材料を発泡させて
断熱材を形成したので、表面板の上面を低温で加熱する
ことによって表面板の表面に塗布された塗料に艶変わり
が発生しないようにすることができ、床暖房パネルの外
観を損なうことがないようにすることができると共に、
裏面板の下面を高温で加熱することによって発泡材料の
発泡を促進することができ、生産性を低下させないよう
にすることができるものである。また、金属箔の下面に
突出する発熱線の表面の全面に断熱材を密着させたの
で、発熱線と断熱材の間に隙間ができないようにするこ
とができ、発熱線を断熱材で保温して発熱線で発生する
熱を断熱材によって裏面板の方に逃げないようにするこ
とができて昇温時間を速くし、且つ消費電力が少ない断
熱パネルを得ることができるものである。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例の示す断面図、
（ｂ）は一部の断面図である。
（ｂ）は一部の断面図である。
【図２】同上のヒーターの平面図である。
【図３】同上の分解斜視図である。
【図４】（ａ）は従来例の断面図、（ｂ）は同上の他の
実施例を示す断面図、（ｃ）は同上の額縁材を示す平面
図である。
実施例を示す断面図、（ｃ）は同上の額縁材を示す平面
図である。
【図５】本発明のプレス機を示す概略図である。
【図６】従来例の一部の断面図である。
１ 金属箔 ２ 発熱線 ３ ヒーター ４ 表面板 ５ 裏面板 ６ 断熱材 ７ 額縁材 ８ リード線 ９ 小孔
フロントページの続き (72)発明者 鍜治 良明 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−42053（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−351622（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−117733（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−46627（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F24D 13/02 E04B 1/76 E04B 1/80 E04F 15/18
Claims (5)
- 【請求項１】 金属箔の下面に発熱線を突出して設けて
ヒーターを形成すると共に表面板と裏面板の間にこのヒ
ーターを配設し、ヒーターと裏面板の間で発泡材料を注
入発泡させて断熱材を充填して形成した床暖房パネルに
おいて、発泡材料の発泡の際に表面板の上面を低温で、
裏面板の下面を高温でそれぞれ加熱して断熱材を形成す
ると共に金属箔の下面に突出する発熱線の表面の全面に
断熱材を密着させて成ることを特徴とする床暖房パネ
ル。 - 【請求項２】 発泡材料として連続気泡を有するものを
用いて断熱材を形成して成ることを特徴とする請求項１
に記載の床暖房パネル。 - 【請求項３】 金属箔に表裏に開口する小孔を設けて成
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の床暖房パネ
ル。 - 【請求項４】 表面板の周縁部と裏面板の周縁部の間に
額縁材を設け、発熱線を額縁材の内方に配設すると共に
発熱線に接続される送り配線用のリード線を額縁材の内
部に通して成ることを特徴とする請求項１乃至３のいず
れかに記載の床暖房パネル。 - 【請求項５】 金属箔の下面に発熱線を突出して設けて
ヒーターを形成し、表面板と裏面板の間にヒーターを配
設すると共にヒーターと裏面板の間に発泡材料を注入
し、表面板の上面を低温で、裏面板の下面を高温でそれ
ぞれ加熱して発泡材料を発泡させて断熱材を形成すると
共に金属箔の下面に突出する発熱線の表面の全面に断熱
材を密着させることを特徴とする床暖房パネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16396594A JP3179968B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 床暖房パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16396594A JP3179968B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 床暖房パネル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828893A JPH0828893A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3179968B2 true JP3179968B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=15784188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16396594A Expired - Fee Related JP3179968B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 床暖房パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179968B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104264941A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 张正国 | 制热实木多层地板 |
| CN104264942A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 张正国 | 制热强化木地板 |
| CN104264944A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 张正国 | 制热瓷砖 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032144A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Eidai Co Ltd | ヒータユニット一体型式床暖房フロア材 |
| JP5091851B2 (ja) * | 2008-12-22 | 2012-12-05 | パナソニック株式会社 | 床暖房パネルの製造方法 |
| JP2020133332A (ja) * | 2019-02-25 | 2020-08-31 | 紀陽産業株式会社 | パネル |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP16396594A patent/JP3179968B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104264941A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 张正国 | 制热实木多层地板 |
| CN104264942A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 张正国 | 制热强化木地板 |
| CN104264944A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-07 | 张正国 | 制热瓷砖 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0828893A (ja) | 1996-02-02 |
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