JPH10105020A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 確実に電子写真感光体に駆動力を伝えると共
に画質が向上したプロセスカートリッジ及び電子写真画
像形成装置を提供する。 【解決手段】 プロセスカートリッジが装置本体に装着
された際、カートリッジカップリング部材と本体カップ
リング部材とを嵌合させることにより、装置本体から電
子写真感光体を回転させるための駆動力を受けるように
する。また、電子写真感光体の駆動力伝達部材と、現像
ローラの駆動力受け部材とを係合することにより、電子
写真感光体から現像ローラを回転させるための駆動力を
受けるようにする。さらに、磁気シール部材２０１を現
像ローラ９ｃと間隙ｇを空けて設けることにより、現像
ローラ９ｃの長手方向に磁気シール部材２０１の磁力線
に沿ってトナーが広がることを防ぐことにより画質を向
上させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプロセスカートリッ
ジ及び電子写真画像形成装置に関し、特にプロセスカー
トリッジにおけるトナー漏れ防止及び電子写真感光体の
駆動に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子写真画像形成装置において
は、プロセスカートリッジを電子写真画像形成装置本体
（以下装置本体という）に着脱自在に装着しているもの
がある。ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真
画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するもので
ある。そして、このような電子写真画像形成装置として
は、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（レーザ
ービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、電子写真ファ
クシミリ装置及び電子写真ワードプロセッサ等が含まれ
る。

【０００３】また、この電子写真画像形成方式を用いた
電子写真画像形成装置は、帯電手段によって一様に帯電
させた電子写真感光体である感光体ドラムに画像情報に
応じた選択的な露光を行って潜像を形成した後、その潜
像を現像手段によってトナーを用いて現像してトナー像
を形成し、この後、感光体ドラムに形成したトナー像を
転写手段によって記録媒体に転写して画像形成を行う構
成となっている。

【０００４】ところで、従来感光体ドラムを回転駆動さ
せるために、種々の方法が考えられてきた。その一つの
方法は、米国特許第５０２３６６０号公報に記載されて
いる通り、本体に設けられたギヤの側面に固設されたビ
ンを、感光体ドラムに設けられたギヤの側面に設けられ
た凹部に嵌合させて感光体ドラムを回転させる方法であ
る。

【０００５】他の一つの方法は、米国特許第４８２９３
３５号公報に記載されている通り、本体に設けられたは
す歯ギヤと感光体ドラムに設けられた、はす歯ギヤとを
嵌合させて感光体ドラムを回転させる方法である。

【０００６】一方、この装置本体に着脱自在に装着され
るプロセスカートリッジは、帯電手段、現像手段又はク
リーニング手段と感光体ドラムとを一体的にカートリッ
ジ化し、このカートリッジを装置本体に対して着脱可能
とするものである。なお、このプロセスカートリッジと
しては、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化
し、このカートリッジを装置本体に対して着脱可能とす
る構成のものもある。また、少なくとも現像手段と感光
体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを装置本体に対して着脱可能とする構成のものもあ
る。

【０００７】そして、このようなプロセスカートリッジ
方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによ
らずに、ユーザ自身で行うことができるので、格段に操
作性を向上させることができる。そのため、このプロセ
スカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用い
られている。

【０００８】なお、このようなプロセスカートリッジに
内蔵された現像手段（現像装置）においては、回転する
現像剤担持体（現像ローラ）の両端部に、現像領域外に
トナーが流出するのを防止するためのシール部材が設け
てある。従来、このトナーの流出を防ぐシール部材には
フェルトや発泡ゴムなどの弾性体が広く利用されてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
において、前記公報に記載された技術は、いずれも感光
体ドラムに回転力を伝達する構成としては非常に有効な
ものであり、又トナー流出防止手段は古くから使用され
てきた非常に有効な技術である。

【００１０】そして、本発明は、このような従来の技術
を更に発展させ、確実に感光体ドラム（電子写真感光
体）に駆動力を伝えることができると共に、画質が向上
したプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を
提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、電子写真画像
形成装置の本体に着脱可能なプロセスカートリッジにお
いて、電子写真感光体と、プロセスカートリッジが前記
装置本体に装着された際、前記装置本体から前記電子写
真感光体を回転させるための駆動力を受けるために、前
記装置本体に設けられた本体カップリング部材と嵌合す
る、電子写真感光体の軸線と同軸線上に設けられたカー
トリッジカップリング部材と、前記電子写真感光体に形
成された潜像を現像するために、前記電子写真感光体へ
トナーを供給するための現像ローラと、前記電子写真感
光体の駆動力を前記現像ローラへ伝達するために、前記
電子写真感光体の長手方向の一端に配置された駆動力伝
達部材と、前記電子写真感光体から前記現像ローラを回
転させるための駆動力を受けるために、前記駆動力伝達
部材と係合して設けられた、前記現像ローラの長手方向
の一端に配置された駆動力受け部材と、前記現像ローラ
の長手方向から前記トナーが漏れるのを防止するため
に、前記現像ローラと間隙を空けて設けられた磁気シー
ル部材と、を有することを特徴とするものである。

【００１２】また本発明は、前記カップリング部材は断
面が多角形の穴を有する凹部材であり、また前記カート
リッジカップリング部材は前記穴と嵌合する多角柱の突
起であることを特徴とするものである。

【００１３】また本発明は、前記装置本体には、モータ
と、前記モータからの駆動力を受けるための装置本体ギ
ヤとが設けられており、前記カップリング部材の穴は前
記装置本体ギヤの中央部に設けられていることを特徴と
するものである。

【００１４】また本発明は、前記カップリング部材の穴
は、断面が多角形のねじれた穴であり、また前記多角柱
の突起はねじれた多角柱の突起であることを特徴とする
ものである。

【００１５】また本発明は、前記カップリング部材の穴
は断面が略三角形であり、また前記多角柱の突起は略三
角柱であることを特徴とするものである。

【００１６】また本発明は、前記カップリング部材の穴
は断面が略三角形のねじれた穴であり、また前記多角柱
の突起はねじれた略三角柱であることを特徴とするもの
である。

【００１７】また本発明は、前記カップリング部材の穴
は断面が略三角形のねじれた穴であり、また前記多角柱
の突起はねじれていない略三角柱であることを特徴とす
るものである。

【００１８】また本発明は、前記本体カップリング部材
はねじれた穴を有しており、また前記カートリッジカッ
プリング部材は略三角板であることを特徴とするもので
ある。

【００１９】また本発明は、前記駆動力伝達部材と駆動
力受け部とは、はす歯ギヤであり、前記はす歯ギヤのモ
ジュールは０．４〜０．６であることを特徴とするもの
である。

【００２０】また本発明は、前記トナーは磁性トナーで
あり、前記磁気シール部材を前記現像ローラの長手方向
の一端側と他端側とに配置することにより、前記磁性ト
ナーがプロセスカートリッジの外部に漏れ出るのを防止
することを特徴とするものである。

【００２１】また本発明は、前記磁気シール部材は、一
部に円筒形状を持つ形状であることを特徴とするもので
ある。

【００２２】また本発明は、前記磁気シール部材の磁力
は、約１０００〜２０００ガウスであることを特徴とす
るものである。

【００２３】また本発明は、前記トナーは非磁性トナー
であり、前記磁気シール部材は、前記現像ローラとの間
に磁性粉の帯び（カーテン）を形成することにより、前
記非磁性トナーがプロセスカートリッジの外部に漏れ出
るのを防止することを特徴とするものである。

【００２４】また本発明は、更に、前記電子写真感光体
ドラムを帯電するための帯電部材を有することを特徴と
するものである。

【００２５】また本発明は、更に、前記電子写真感光体
ドラムに残留するトナーを除去するためのクリーニング
部材を有することを特徴とするものである。

【００２６】また本発明は、装置本体にプロセスカート
リッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する
ための電子写真画像形成装置において、モータと、前記
モータからの駆動力を受けて回転する本体カップリング
部材と、電子写真感光体と、プロセスカートリッジが前
記装置本体に装着された際、前記装置本体から前記電子
写真感光体ドラムを回転させるための駆動力を受けるた
めに、前記装置本体に設けられた前記本体カップリング
部材と嵌合する、電子写真感光体の軸線と同軸線上に設
けられたカートリッジカップリング部材と、前記電子写
真感光体に形成された潜像を現像するために、前記電子
写真感光体へトナーを供給するための現像ローラと、前
記電子写真感光体の駆動力を前記現像ローラへ伝達する
ために、前記電子写真感光体の長手方向の一端に配置さ
れた駆動力伝達部材と、前記電子写真感光体から前記現
像ローラを回転させるための駆動力を受けるために、前
記駆動力伝達部材と係合して設けられた、前記現像ロー
ラの長手方向の一端に配置された駆動力受け部材と、前
記現像ローラの長手方向から前記トナーが漏れるのを防
止するために、前記現像ローラと間隙を空けて設けられ
た磁気シール部材と、を有するプロセスカートリッジを
取りはずし可能に装着するための装着手段と、前記記録
媒体を搬送するための搬送手段と、を有することを特徴
とするものである。

【００２７】また本発明は、前記カップリング部材は断
面が多角形の穴を有する凹部材であり、また前記カート
リッジカップリング部材は前記穴と嵌合する多角柱の突
起であることを特徴とするものである。

【００２８】また本発明は、前記装置本体には、前記モ
ータからの駆動力を受けるための装置本体ギヤが設けら
れており、前記カップリング部材の穴は前記装置本体ギ
ヤの中央部に設けられていることを特徴とするものであ
る。

【００２９】また本発明は、前記カップリング部材の穴
は断面が多角形のねじれた穴であり、また前記多角柱の
突起はねじれた多角柱の突起であることを特徴とするも
のである。

【００３０】また本発明は、前記カップリング部材の穴
は断面が略三角形であり、また前記多角柱の突起は略三
角柱であることを特徴とするものである。

【００３１】また本発明は、前記カップリング部材の穴
は断面が略三角形のねじれた穴であり、また前記多角柱
の突起はねじれた略三角柱であることを特徴とするもの
である。

【００３２】また本発明のように、電子写真感光体の軸
線と同軸線上にカートリッジカップリング部材を設ける
と共に、プロセスカートリッジが装置本体に装着された
際、このカートリッジカップリング部材と装置本体に設
けられた本体カップリング部材とを嵌合させることによ
り、装置本体から電子写真感光体を回転させるための駆
動力を受けるようにする。また、電子写真感光体の長手
方向の一端に駆動力伝達部材を、また電子写真感光体に
形成された潜像を現像するために電子写真感光体へトナ
ーを供給する現像ローラの長手方向の一端に駆動力受け
部材を配置すると共に、これら駆動力伝達部材と駆動力
受け部材とを係合することにより、電子写真感光体から
現像ローラを回転させるための駆動力を受けるようにす
る。そして、このように構成することにより、本体装置
からの駆動力を確実に伝えることができると共に、本体
装置からの駆動力を受ける電子写真感光体の駆動力伝達
部材への負荷を軽減し、電子写真感光体の回転精度を向
上させ、これにより画質を向上させることができる。

【００３３】さらに、磁気シール部材を現像ローラと間
隙を空けて設けることにより、現像ローラの長手方向に
磁気シール部材の磁力線に沿ってトナーが広がることを
防ぐと共に磁力線に沿って、容器開口部内側に堆積する
トナーに起因する画像端部の濃度低下を防止する。

【００３４】またさらに、装置本体のカップリングの中
心と電子写真感光体ドラムに設けられたカップリングの
中心を一致させ得たカップリングと、現像ローラと間隙
を空けて設けた磁気シール部材とにより、感光体ドラム
ギヤへの負荷を大幅に低減し、これにより感光体ドラム
ギヤと、現像ローラギヤのモジュールを大幅に低減させ
る。さらに、このように感光体ドラムギヤと、現像ロー
ラギヤのモジュールを大幅に低減させることにより、感
光体ドラムと現像ローラの回転精度を向上させ、大幅に
画質を向上させるようにする。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳細に説明する。

【００３６】次に本発明の好適な実施の形態について説
明する。以下の説明において、プロセスカートリッジＢ
の短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１
４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致し
ている。またプロセスカートリッジＢの長手方向とは、
プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する方向
と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の
表面と平行であり、旦っ、記録媒体の搬送方向と交差
（略直交）する方向である。又、プロセスカートリッジ
に関し左右とは記録媒体の搬送方向に従って記録媒体を
上から見て右又は左である。

【００３７】図１は本発明の実施の形態を適用した電子
写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成説
明図、図２はその外観斜視図である。また図３〜図８は
本発明の実施の形態を適用したプロセスカートリッジに
関する図面である。

【００３８】図３はプロセスカートリッジの側断面図、
図４はその外観の概略を図示した外観斜視図、図５はそ
の右側面図、図６はその左側面図、図７はそれを上方
（上面）から見た斜視図、図８はプロセスカートリッジ
を裏返して上方から見た斜視図である。また以下の説明
において、プロセスカートリッジＢの上面とは、プロセ
スカートリッジＢを装置本体１４へ装着した状態で上方
に位置する面であり、下面とは下方に位置する面であ
る。 （電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカートリッジ
Ｂ）まず、図１及び図２を用いて、本発明の実施の形態
を適用する電子写真画像形成装置としてのレーザービー
ムプリンタＡについて説明する。また図３にプロセスカ
ートリッジＢの側断面図を示す。

【００３９】このレーザービームプリンタＡは、図１に
示すように、電子写真画像形成プロセスによって記録媒
体（例えば、記録紙、ＯＨＰシート、布等）に画像を形
成するものである。そして、ドラム形状の電子写真感光
体である感光体ドラムにトナー像を形成する。詳しく
は、帯電手段によって感光体ドラムに帯電を行い、次い
でこの感光体ドラムに光学手段から画像情報に応じたレ
ーザ光を照射して前記感光体ドラムに画像情報に応じた
潜像を形成する。この後、この潜像を現像手段によって
現像してトナー像を形成する。そして、前記トナー像の
形成と同期して、給紙カセット３ａにセットした記録媒
体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３
ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転搬送する。

【００４０】次いで、プロセスカートリッジＢの有する
前記感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段とし
ての転写ローラ４に電圧を印加することによって記録媒
体２に転写する。その後、トナー像の転写を受けた記録
媒体２を搬送ガイド３ｆで定着手段５へと搬送する。こ
の定着手段５は駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵す
る定着ローラ５ｂを有する。そして、通過する記録媒体
２に熱及び圧力を印加して転写されたトナー像を定着す
る。この後、この記録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３
ｈ，３ｉで搬送し、反転経路３ｊを通して排出トレイ６
へと排出する。この排出トレイ６は画像形成装置Ａの装
置本体１４の上面に設けられている。なお、揺動可能な
フラッパ３ｋを動作させ、排出ローラ対３ｍによって反
転経路３ｊを介することなく記録媒体２を排出すること
もできる。本実施の形態においては、前記ピックアップ
ローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ
対３ｅ、搬送ガイド３ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３
ｉ及び排出ローラ対３ｍによって搬送手段３を構成して
いる。

【００４１】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
３乃至図８に示すように、感光層７ｅ（図１１参照）を
有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段で
ある帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電す
る。次いで光学系１からの画像情報に応じたレーザービ
ーム光を露光開口部１ｅを介して感光体ドラム７へ照射
して潜像を形成する。そして、この潜像をトナーを用い
て現像手段９によって現像する。すなわち、帯電ローラ
８は感光体ドラム７に接触して設けられており、感光体
ドラム７に帯電を行う。なお、この帯電ローラ８は、感
光体ドラム７に従動回転する。また、現像手段９は、感
光体ドラム７の現像領域へトナーを供給して、感光体ド
ラム７に形成された潜像を現像する。なお、光学系１
は、レーザーダイオード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レ
ンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを有している。

【００４２】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵し
た現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９
ｄによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ロー
ラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光体ドラム７の
現像領域へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に
応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー
像を形成して可視像化する。ここで、現像ブレード９ｄ
は、現像ローラ９ｃの周面のトナー量を規定すると共に
摩擦帯電電荷を付与するものである。また、この現像ロ
ーラ９ｃの近傍には、現像室内のトナーを循環させるト
ナー撹拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。

【００４３】そして、転写ローラ４に前記トナー像と逆
極性の電圧を印加して感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここで、クリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当
接して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによ
って感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として廃
トナー溜め１０ｂへ集める。

【００４４】なお、プロセスカートリッジＢは、トナー
を収納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有する
トナー枠体１１と、現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保
持する現像枠体１２とを結合する。そして、これに感光
体ドラム７、クリーニングブレード１０ａ等のクリーニ
ング手段１０及び帯電ローラ８を取付けたクリーニング
枠体１３を結合して構成している。ここで、このプロセ
スカートリッジＢは、操作者によって画像形成装置本体
１４に着脱可能である。

【００４５】このプロセスカートリッジＢには、画像情
報に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開
口部１ｅ及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するた
めの転写開口部１３ｎが設けてある。詳しくは、露光開
口部１ｅはクリーニング枠体１３に投けられており、ま
た、転写開口部１３ｎは現像枠体１２とクリーニング枠
体１３との間に構成される。

【００４６】次に本実施の形態に係るプロセスカートリ
ッジＢのハウジングの構成について説明する。

【００４７】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、トナー枠体１１と現像枠体１２とを結合し、これ
にクリーニング枠体１３を回動可能に結合して構成した
ハウジング内に前記感光体ドラム７、帯電ローラ８、現
像手段９及びクリーニング手段１０等を収納してカート
リッジ化したものである。そして、このプロセスカート
リッジＢを装置本体１４に設けたカートリッジ装着手段
に対して取り外し可能に装着する。 （プロセスカートリッジＢのハウジングの構成）本実施
の形態に係るプロセスカートリッジＢは、前述したよう
にトナー枠体１１と現像枠体１２及びクリーニング枠体
１３を結合してハウジングを構成しているが、次にその
構成について説明する。

【００４８】図３及び図２０に示すように、トナー枠体
１１にはトナー送り部材９ｂを回動可能に取り付けてあ
る。また、現像枠体１２には現像ローラ９ｃ及び現像ブ
レード９ｄを取り付け、更に前記現像ローラ９ｃの近傍
には現像室内のトナーを循環させる撹拌部材９ｅを回動
可能に取り付けてある。またさらに、現像枠体１２には
図３及び図１９に示すように現像ローラ９ｃの長手方向
と対向して、前記現像ローラ９ｃと略平行にアンテナ棒
９ｈが取り付けられている。そして、前記トナー枠体１
１と現像枠体１２を溶着（本実施の形態では超音波溶
着）して一体的な第二枠体としての現像ユニットＤ（図
１３参照）を構成している。

【００４９】なお、プロセスカートリッジＢを装置本体
１４から取り外したときに感光体ドラム７を覆い、これ
を長時間光に晒される、あるいは異物との接触等から保
護するドラムシャッタ部材１８をトナー現像ユニットに
取り付けている。

【００５０】このドラムシャッタ部材１８は図６に示す
ように図３に示した転写開口部１３ｎを開閉するシャッ
タカバー１８ａと、シャッターカバー１８ａを支持する
リンク１８ｂ，１８ｃを備えている。このシャッタカバ
ー１８ａの長手方向の両端部で記録媒体２の搬送方向の
上流側で、図４、図５に示すように現像ホルダ４０の穴
４０ｇに右側のリンク１８ｃの一端が枢着され、図６、
図７に示すように左側のリンク１８ｃの一端はトナー枠
体１１の下方枠体１１ｂに設けたボス１１ｈに枢着され
ている。

【００５１】両側のリンク１８ｃの他端はシャッターカ
バー１８ａのプロセスカートリッジＢの装着方向に関し
上流側に枢着されている。このリンク１８ｃは金属線材
であり、シャッターカバー１８ａに枢着した部分はプロ
セスカートリッジＢの両側間でつながっていて左右のリ
ンク１８ｃは一体である。また、リンク１８ｂはシャッ
タカバー１８ａの片側のみに設けられ、リンク１８ｃを
枢着した位置とは記録媒体２の搬送方向の下流側の端に
おいてシャッタカバー１８ａに一端が枢着され、他端は
現像枠体１２に設けたダボ１２ｄに枢着されている。こ
のリンク１８ｂは合成樹脂である。

【００５２】リンク１８ｂ，１８ｃは長さを異にしてお
り、シャッタカバー１８ａ、トナー枠体１１と現像枠体
１２を併せた枠体を夫々リンクとする四節連鎖機構をな
している。両側のリンク１８ｃに設けた側方へ突出する
突出部１８ｃ１は画像形成装置１４のカートリッジ装着
スペースＳの傍に設けた固設部材（不図示）と当接し、
プロセスカートリッジＢの移動により、ドラムシャッタ
部材１８を作動して、シャッターカバー１８ａを開くよ
うになっている。

【００５３】このシャッターカバー１８ａ、リンク１８
ｂ，１８ｃからなるドラムシャッタ部材１８は、ダボ１
２ｄに挿入され一端がリンク１８ｂに係止され、他端が
現像枠体１２に係止された不図示のねじりコイルばねで
シャッターカバー１８ａが転写開口都１３ｎを覆うよう
に付勢されている。

【００５４】また、図３及び図１２に示すようにクリー
ニング枠体１３には感光体ドラム７、帯電ローラ８及び
クリーニング手段１０の各部材を取り付けて第一枠体と
してのクリーニングユニットＣ（図１２参照）を構成し
ている。

【００５５】そして、上記現像ユニットＤと上記クリー
ニングユニットＣを丸いピンの結合部材２２によって互
いに回動可能に結合することによってプロセスカートリ
ッジＢを構成する。即ち、図１３に示すように、現像枠
体１２の長手方向（現像ローラ９ｃの軸線方向）両側に
形成したアーム部１９の先端には現像ローラ９ｃに平行
に丸い形状の回動穴２０が設けてある（図１３参照）。

【００５６】一方、クリーニング枠体１３の長手方向両
側２箇所には前記アーム部１９を進入するための凹部２
１が設けてある（図１２参照）。この凹部２１に前記ア
ーム部１９を挿入し、結合部材２２をクリーニング枠体
１３の取付穴１３ｅに圧入し、且つアーム部１９端の回
動穴２０に嵌入して更に内側の穴１３ｅに圧入して取り
付けることにより、現像ユニットＤとクリーニングユニ
ットＣは結合部材２２を中心に回動可能に結合される。
このときアーム部１９の根本に立設した図示されないダ
ボに挿入して取り付けた圧縮コイルばね２２ａがクリー
ニング枠体１３の凹部２１の上壁に当り、この圧縮コイ
ルばね２２ａによって現像枠体１２を下方へ付勢するこ
とにより、現像ローラ９ｃを感光体ドラム７へ確実に押
し付ける。

【００５７】なお、クリーニング枠体１３の凹部２１の
上壁は現像ユニットＤとクリーニングユニットＣを組付
ける際に上記圧縮コイルばね２２ａが非圧縮状態から圧
縮を次第に強めるように傾斜が付されている。従って、
図１３に示すように現像ローラ９ｃの長手方向両端に現
像ローラ９ｃよりも大径のスペーサコロ９ｉを取り付け
ることにより、このコロ９ｉが感光体ドラム７に押し付
けられ、感光体ドラム７と現像ローラ９ｃとが一定間隔
（約３００μｍ程度）をもって対向する。したがって、
現像ユニットＤとクリーニングユニットＣは結合部材２
２を中心にして互いに回動可能であり、そこで、圧縮コ
イルばね２２ａの弾性力によって、感光体ドラム７の周
面と、現像ローラ９ｃの周面の位置関係を保持すること
ができる。

【００５８】このようにアーム部１９の根本側において
現像枠体１２に圧縮コイルばね２２ａを取り付けてある
ため、アーム部１９根本以外へ圧縮コイルばね２２ａの
加圧力が及ばず、現像枠体１２へ取り付けた部材をばね
座とするように、ばね座回りを特に強化しなくても、ア
ーム部１９根本側は強度、剛性の大きい部分であるた
め、精度の推持に効果がある。

【００５９】なお、このクリーニング枠体１３と現像枠
体１２の結合構成については後に更に詳述する。 （プロセスカートリッジＢのガイド手段の構成）次に、
プロセスカートリッジＢを装置本体１４に着脱する際の
ガイド手段について説明する。なおこのガイド手段につ
いては、図９、図１０に示している。なお、図９はプロ
セスカートリッジＢを装置本体Ａに装着する方向（矢印
Ｘ）に見た場合（現像ユニットＤ側から見た場合）の左
側の斜視図である。図１０はその右側の斜視図である。

【００６０】さて、上記クリーニング枠体１３の両外側
面には、図４、図５、図６、図７に示すように、プロセ
スカートリッジＢを装置本体１４に着脱するときのガイ
ドとなるガイド手段が設けられている。該ガイド手段は
位置決め用ガイド部材としての円筒形ガイド１３ａＲ，
１３ａＬと、着脱時の姿勢保持手段たるガイド部材とし
ての回り止めガイド１３ｂＲ，１３ｂＬとにより構成さ
れている。

【００６１】図５に示すように前記円筒形ガイド１３ａ
Ｒは中空の円筒状部材であり、回り止めガイド１３ｂＲ
は前記円筒形ガイド１３ａＲと一体成形であり、円筒形
ガイド１３ａＲの円周から一体でほぼ放射方向へ突出し
ている。円筒形ガイド１３ａＲには取付フランジ１３ａ
Ｒ１が一体に設けられている。このように円筒形ガイド
１３ａＲ、回り止めガイド１３ｂＲ、取付フランジ１３
ａＲ１を有する右側ガイド部材１３Ｒは取付フランジ１
３ａＲ１の小ネジ用穴を挿通して小ネジ１３ａＲ２をク
リーニング枠体１３にねじ込み固定されている。クリー
ニング枠体１３に固定された右側ガイド部材１３Ｒの回
り止めガイド１３ｂＲは現像枠体１２に固定された後述
の現像ホルダ４０の側方へ延出するように現像枠体１２
の側面側に配設されている。

【００６２】図６に示すようにクリーニング枠体１３の
穴１３ｋ１（図１１参照）にドラム軸７ａの拡径部７ａ
２が嵌合している。そしてクリーニング枠体１３の側面
に突出する位置決めピン１３ｃに嵌合して回転止めさ
れ、小ねじ１３ｄでクリーニング枠体１３に固定された
平板状のフランジ２９に外方（図６の紙面に直交して手
前方向）へ向って円筒形ガイド１３ａＬが突設されてい
る。このフランジ２９の内部側には感光体ドラム７に嵌
入した平歯ギア７ｎを回転自在に支持する固定の前記ド
ラム軸７ａを備えている（図１１参照）。前記円筒形ガ
イド１３ａＬとこのドラム軸７ａは同軸である。このフ
ランジ２９と、円筒形ガイド１３ａＬと、ドラム軸７ａ
は一体、または一体的に金属材料、例えば鉄材で作られ
る。

【００６３】図６に示すように、円筒形ガイド１３ａＬ
から少し離れて円筒形ガイド１３ａＬのほぼ放射方向に
細長い回り止めガイド１３ｂＬがクリーニング枠体１３
の側方へ突出するようにクリーニング枠体１３に一体に
成形されている。この回り止めガイド１３ｂＬがフラン
ジ２９と干渉する部分はフランジ２９が切り欠かれてこ
の回り止めガイド１３ｂＬの側方への突出高さは頂面が
回り止めガイド１３ｂＬの頂面とほぼ一致する程度であ
る。この回り止めガイド１３ｂＬは現像枠体１２に固定
した現像ローラ軸受箱９ｖの側方へ延出されている。こ
のように左側ガイド部材１３Ｌは金属製の円筒形ガイド
１３ａＬと合成樹脂製の回り止めガイド１３ｂＬが分れ
て別部材で設けられている。

【００６４】次にクリーニングユニットＣの上面１３ｉ
に設けられた規制当接部１３ｊについて説明する。ここ
で上面とは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４に
装着した際に、上方に位置する面である。

【００６５】本実施の形態では、図４〜図７に示ナよう
にクリーニングユニットＣの上面１３ｉであって、プロ
セスカートリッジ装着方向に対して直交する方向の右側
端１３ｐ及び左側端１３ｑに各々規制当接部１３ｊを設
けている。この規制当接部１３ｊは、プロセスカートリ
ッジＢを装置本体１４に装着した際に、プロセスカート
リッジＢの位置を規定するものである。すなわち、プロ
セスカートリッジＢを装置画像形成本体１４に装着した
際に、装置本体１４に設けられた固設部材２５（図９、
図１０、図３０参照）に前記規制当接部１３ｉが当接し
て、プロセスカートリッジＢは円筒形ガイド１３ａＲ，
１３ａＬを中心とする回動位置が規定される。

【００６６】次に装置本体１４側のガイド手段について
述べる。装置本体１４の開閉部材３５を支点３５ａを中
心に図１において反時計回りに回動すると、装置本体１
４の上部が開放され、プロセスカートリッジＢの装着部
が図９、図１０のように見える。この開閉部材３５を開
けた開口部から装置本体１４の左右両側の内壁のプロセ
スカートリッジＢの着脱方向から見て左側に図９、右側
に図１０に示すようにガイド部材１６Ｒ，１６Ｌが夫々
設けられている。

【００６７】図に示すようにガイド部材１６Ｒ，１６Ｌ
には夫々プロセスカートリッジＢの挿入方向の矢印Ｘか
ら見て前下りになるように斜設したガイド部１６ａ，１
６ｃと、このガイド部１６ａ，１６ｃに夫々つながりプ
ロセスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａ
Ｌが丁度嵌入する半円形の位置決め溝１６ｂ，１６ｄを
備えている。この位置決め溝１６ｂ，１６ｄは周壁が円
筒形をしている。この位置決め溝１６ｂ，１６ｄの中心
はプロセスカートリッジＢを装置本体１４に装着時プロ
セスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ
の中心と一致し従ってまた、感光体ドラム７の中心線と
も一致する。

【００６８】ガイド部１６ａ，１６ｃの幅は、プロセス
カートリッジＢの着脱方向から見て円筒形ガイド１３ａ
Ｒ，１３ａＬが遊嵌する幅を有する。円筒形ガイド１３
ａＲ，１３ａＬの直径よりも夫々せまい幅をもつ回り止
めガイド１３ｂＲ，１３ｂＬは当然ゆるく嵌まり込むが
円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ、回り止めガイド１３
ｂＲ，１３ｂＬはガイド部１６ａ，１６ｃにより回動を
制約され、プロセスカートリッジＢは一定範囲の姿勢を
保って装着される。

【００６９】そして、プロセスカートリッジＢが装置本
体１４へ装着された状態においては、プロセスカートリ
ッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬが夫々ガイド
部材１３Ｒ，１３Ｌの位置決め溝１６ｂ，１６ｄに嵌合
すると共にプロセスカートリッジＢのクリーニング枠体
１３先端左右の規制当接部１３ｉが装置本体１４の固設
部材２５に当接するようになっている。

【００７０】上述したプロセスカートリッジＢは円筒形
ガイド１３ａＲ，１３ａＬの中心を結ぶ中心線のクリー
ニングユニットＣ側と現像ユニットＤ側ではこの中心線
を水平に保つと現像ユニットＤ側がクリーニングユニッ
トＣ側よりも大きな一次モーメントを生ずるような重量
配分になっている。

【００７１】プロセスカートリッジＢの装置本体１４へ
の装着には、トナー枠体１１の凹部１７側及び下側の夫
々のリブ１１ｃを片手でつかみ、円筒形ガイド１３ａ
Ｒ，１３ａＬを夫々装置本体１４のカートリッジ装着部
のガイド部１６ａ，１６ｃへ挿入し、続いて挿入方向か
ら見てプロセスカートリッジＢを前下りにして回り止め
ガイド１３ｂＲ，１３ｂＬを装置本体１４のガイド部１
６ａ，１６ｃへ挿入する。プロセスカートリッジＢの円
筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ、回り止めガイド１３ｂ
Ｒ，１３ｂＬは装置本体１４のガイド部１６ａ，１６ｃ
に沿って奥側へ進み、プロセスカートリッジＢの円筒形
ガイド１３ａＲ，１３ａＬが装置本体１４の位置決め溝
１６ｂ，１６ｄに達すると、この円筒形ガイド１３ａ
Ｒ，１３ａＬは位置決め溝１６ｂ，１６ｄの位置へプロ
セスカートリッジＢの重力で着座する。

【００７２】これによって、位置決め溝１６ｂ，１６ｄ
に対してプロセスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａ
Ｒ，１３ａＬは正確に位置が定まる。そして円筒形ガイ
ド１３ａＲ，１３ａＬの中心を結ぶ中心線は、感光体ド
ラム７の中心線であるから、感光体ドラム７は装置本体
１４に概略に位置が定まる。尚、最終的にはカップリン
グが結合した状態で感光体ドラムは装置本体１４に対す
る位置が決まる。

【００７３】この状態では、装置本体１４の固設部材２
５とプロセスカートリッジＢの規制当接部１３ｉはわず
かに隙間がある。ここでプロセスカートリッジＢを持っ
ている手を離すと、プロセスカートリッジＢはその円筒
形ガイド１３ａＲ，１３ａＬを中心にして現像ユニット
Ｄ側が下り、クリーニングユニットＣ側が上昇し、プロ
セスカートリッジＢの規制当接部１３ｉは装置本体１４
の固設部材２５に当接し、プロセスカートリッジＢは装
置本体１４に対して正確に装着される。その後、開閉部
材３５を図１において支点３５ａを中心に時計回りに回
動して閉める。

【００７４】プロセスカートリッジＢを装置本体１４か
ら取り外すのは、上記と逆で、装置本体１４の開閉部材
３５を開いてプロセスカートリッジＢの把手部をなす前
述の上下のリブ１１ｃに手を掛け持ち上げるようにする
と、プロセスカートリッジＢの円筒形ガイド１３ａＲ，
１３ａＬが装置本体１４の位置決め溝１６ｂ，１６ｄを
中心に回動し、プロセスカートリッジＢの規制当接部１
３ｊが装置本体１４の固定部材２５から離れる。プロセ
スカートリッジＢを更に引くと上記円筒形ガイド１３ａ
Ｒ，１３ａＬが上記位置決め溝１６ｂ，１６ｄから脱出
して装置本体１４に固定したガイド部材１６Ｒ，１６Ｌ
のガイド部１６ａ，１６ｃへ移動し、そのまま、プロセ
スカートリッジＢを引き上げるとプロセスカートリッジ
Ｂの円筒形ガイド１３ａＲ，１３ａＬ、回り止めガイド
１３ｂＲ，１３ｂＬは装置本体１４のガイド部１６ａ，
１６ｃ中を移動して上昇し、これによって、プロセスカ
ートリッジＢの姿勢を規制されて、プロセスカートリッ
ジＢは装置本体１４の他の部分に当ることなく装置本体
１４外へ取り出される。

【００７５】なお、図１２に示すとおり、平歯ギア７ｎ
は感光体ドラム７の軸方向ではす歯のドラムギア７ｂと
反対側の端部に設けられている。この平歯ギア７ｎは、
プロセスカートリッジＢが装置本体１４に装着された際
に、装置本体１４に設けられた転写ローラ４と同軸のギ
ア（図示せず）と噛合して、転写ローラ４を回転させる
駆動力をプロセスカートリッジＢから伝達する。 （トナー枠体）図３、図５、図７、図１６、図２０、図
２１を用いてトナー枠体について詳細に説明する。図２
０はトナーシールを溶着する前の斜視図、図２１はトナ
ーを充填後の斜視図である。

【００７６】図３に示すようにトナー枠体１１は上方枠
体１１ａ及び下方枠体１１ｂの２部品によって構成され
ている。この上方枠体１１ａは図１に示すように画像形
成装置本本体１４の光学系１の右方の空間を占めるよう
に上方へ向って膨出しており、画像形成装置Ａを大きく
することなく、プロセスカートリッジＢのトナー量を増
加するようにしている。図３、図４、図７に示すように
上方枠体１１ａの長手方向中央に外側から凹部１７が設
けられており、把手の機能を有している。そこで操作者
は、手でもって上方枠体１１ａの凹部１７と下方枠体１
１ｂの下側を把んで持つ。なお、凹部１７の片側及び下
方枠体１１ｂの下側に設けた長手方向のリブ１１ｃはプ
ロセスカートリッジＢを持つ場合の滑り止めとなってい
る。

【００７７】そして、図３に示すようにこの上方枠体１
１ａのフランジ１１ａ１を下方枠体１１ｂの回り縁付の
フランジ１１ｂ１に嵌合し溶着面Ｕで合わせて、超音波
溶着により溶着リブを溶かすことにより両枠体１１ａ，
１１ｂを一体化している。ただし結合方法としては、超
音波溶着に限定されずに、例えば熱溶着、強制振動、あ
るいは接着等で行なっても良い。両枠体１１ａ，１１ｂ
を超音波溶着する際に上述のフランジ１１ｂ１で両枠体
１１ａ，１１ｂを支持するほか、開口部１１ｉの外側上
方にフランジ１１ｂ１とほぼ同一平面上に段部１１ｍを
設けてある。この段部１１ｍを設けるための構成は後述
する。

【００７８】なお、両枠体１１ａ，１１ｂを結合するの
に先立って、下方枠体１１ｂの内部にトナー送り部材９
ｂを組み込む。さらに、図１６に示すようにトナー送り
部材９ｂの端部に係止するようにカップリング部材１１
ｅをトナー枠体１１の側板の穴１１ｅ１から組み込む。
前記穴１１ｅ１は、下方枠体１１ｂの長手方向一側端に
設けられている。そしてこの穴１１ｅ１と同じ側にトナ
ーを充填するためのほほ直角三角形のトナー充填口１１
ｄが設けられている。このトナー充填口１１ｄの縁は上
下トナー枠体１１ａ，１１ｂの合せ目近くに沿う直角側
の一辺と、この一辺に直角な上下方向の一辺、及び下方
枠体１１ｂの下側に沿う斜辺を有する。このためトナー
充填口１１ｄは最大限の大きさを採用することができて
いる。そこで穴１１ｅ１とトナー充填口１１ｄは並んで
設けられている。

【００７９】更に、図２０に示すようにトナー枠体１１
の長手方向には、トナー枠体１１から現像枠体１２へト
ナーを送るためのトナー枠体１１の開口部１１ｉが設け
られており、この開口部１１ｉをふさぐようにシール
（後述）を溶着する。その後、トナー充填口１１ｄから
トナーを充填し、トナー充填口１１ｄを図２１で示すよ
うにトナーキャップ１１ｆでふさいでトナーユニットＪ
として完成する。トナーキャップ１１ｆはポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の材質で形成されており、トナー
枠体１１に設けられたトナー充填口１１ｄに圧入または
接着されて抜け止めされる。更にトナーユニットＪは後
述する現像枠体１２と超音波溶着し、現像ユニットＤと
なる。ただし結合方法としては、超音波溶着に限定され
ずに、接着、あるいは弾性力を用いてスナップフィット
等で行なってもよい。

【００８０】また、図３に示すように、トナー枠体１１
の下方枠体１１ｂの斜面Ｋはトナーが消費されると自然
に落下する傾斜角度θ、即ち、装置本体１４を水平にし
た状態で装置本体１４に装着されたプロセスカートリッ
ジＢの有する斜面Ｋと水平線Ｚとのなす角度θが約６５
°程度が好適である。また、下方枠体１１ｂはトナー送
り部材９ｂの回転領域を逃げるように下方に凹形部１１
ｇを有している。トナー送り部材９ｂの回転直径は３７
ｍｍ程度である。凹形部１１ｇは斜面Ｋの延長線より約
０ｍｍ〜１０ｍｍ位凹であれば良い。これはもし凹形部
１１ｇが斜面Ｋより上方にあるとすると、斜面Ｋ上方よ
り自然落下してきたトナーが凹形部１１ｇと斜面Ｋの間
のトナーが現像枠体１２内に送られなくなり、トナーが
残ってしまう場合が予想されるが、本実施の形態では確
実にトナーをトナー枠体１１から現像枠体１２へ送り出
すことができる。

【００８１】なおトナー送り部材９ｂは直径２ｍｍ程度
の棒状の鉄系の材質が用いられ、クランク形状となって
おり、図２０に片側を図示するように夫々に設けたジャ
ーナル９ｂ１の一方をトナー枠体１１の開口部１１ｉ内
に面する部分の穴１１ｒに枢着すると共に他方をカップ
リング部材１１ｅに固定してある（結合部は図２０では
見えない）。

【００８２】以上のようにトナー枠体１１の底面にトナ
ー送り部材９ｂの逃げとして凹形部１１ｇを設けること
により、コスト上昇することなく安定したトナー送り性
能が得られる。

【００８３】図３、図２０、図２２に示すようにトナー
枠体１１の現像枠体１２との接合部には、トナー枠体１
１から現像枠体１２へトナーを送り出す開口部１１ｉが
設けられている。この開口部１１ｉの周囲には凹面１１
ｋが設けられている。この凹面１１ｋの上下のフランジ
１１ｊ，１１ｉｌの長手方向にじかに両縁側には条溝１
１ｎが平行して設けられている。

【００８４】なお、この凹面１１ｋの上方のフランジ１
１ｊは門形をしており、下方のフランジ１１ｊｌは、凹
面１１ｋに対して交叉方向である。図２２に示すよう
に、この条構１１ｎの底１１ｎ２は凹面１１ｋよりも外
方（現像枠体１２側）へ突出した位置にある。なお、図
３９に略画で示すように開口部１１ｉのフランジ１１ｉ
は額縁状として一平面となるようにしてもよい。

【００８５】図１９に示すように現像枠体１２のトナー
枠体１１との対向面は一平面１２ｕであり、この平面１
２ｕの上下および長手両側には、この平面１２ｕよりも
後退した位置に、この平面１２ｕに平行なフランジ１２
ｅが額縁状に閉じた形に設けられ、このフランジ１２ｅ
の縁に長手方向に沿ってトナー枠体１１の条溝１１ｎに
嵌合する突条１２ｖが設けられている。この突条１２ｖ
の頂面には超音波溶着する際の三角突条１２ｖ１が設け
られている（図２２参照）。そこで夫々部品を仕組まれ
た後のトナー枠体１１と現像枠体１２は、このトナー枠
体１１の条溝１１ｎと現像枠体１２の突条１１Ｖを嵌合
しその長手方向に沿って超音波溶着されるようになって
いる（詳細は後述する）。

【００８６】図２１に示すようにトナー枠体１１の開口
部１１ｉを塞ぐように、凹面１１ｋに長手方向に裂け易
いカバーフイルム５１が貼り付けられている。このカバ
ーフィルム５１は、凹面１１ｋにおいて、前記開口部１
１ｉの４辺の縁に沿ってトナー枠体１１に貼り付けられ
ている。このカバーフィルム５１には開口部１１ｉを開
封するために、カバーフィルム５１を引き裂くためのテ
アテープ５２が溶着されている。

【００８７】そして、このテアテープ５２は、開口部１
１ｉの長手方向一端５２ｂで折り返されて、現像枠体１
２のトナー枠体１１と対向する平面の長手方向の端部に
貼り付けられた、例えばフエルトのような弾性シール材
５４（図１９参照）とトナー枠体１１間を通って外部へ
引き出され、テアテープ５２の外部へ引き出された端部
５２ａは手掛けとなる把手部材１１ｔを取り付けてある
（図６、図２０、図２１参照）。

【００８８】この把手部材１１ｔはトナー枠体１１と一
体成形されており、トナー枠体１１とつながる部分を特
に薄くして切り離せるようにしてあり、テアテープ５２
の端部をこの把手部材１１ｔに貼り付けてある。なお該
シール材５４表面の内部寄りには、摩擦係数の小さい合
成樹脂フィルム状のテープ５５が貼り付けられている。
またさらに、この弾性シール材５４を貼り付けた位置と
長手方向の反対側の端部において平面１２ｅには、弾性
シール材５６が貼り付けられている（図１９）。

【００８９】上述した、弾性シール材５４，５６は、フ
ランジ１２ｅ長手方向両端において短手方向の全幅にお
いてフランジ１２ｅに貼り付けてある。そして、弾性シ
ール材５４，５６は凹面１１ｋの長手方向の両端部のフ
ランジ１１ｉに一致し、且つそのフランジ１１ｉの短手
方向の全幅にわたり、さらに突条１２ｖとオーバーラッ
プしている。

【００９０】またさらに、トナー枠体１１と現像枠体１
２を結合する際に、両枠体１１，１２の位置合わせを容
易にするために、トナー枠体１１のフランジ１１ｊに
は、現像枠体１２に設けた円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダ
ボ１２ｗ２と嵌合する丸穴１１ｒ、角穴１１ｑが設けら
れている。ここで、丸穴１１ｒはダボ１２ｗ１と密に嵌
合し、角穴１１ｑはダボ１２ｗ２と短手方向は密に、長
手方向はラフに係合する。

【００９１】トナー枠体１１と現像枠体１２を結合する
際には、トナー枠体１１、現像枠体１２は夫々を仕組品
として独立に組立る。その後に、現像枠体１２の位置決
め用の円筒形ダボ１２ｗ１、角形ダボ１２ｗ２をトナー
枠体１１の位置決め用の丸穴１１ｒ、角穴１１ｑに嵌入
する。また、トナー枠体１１の条溝１１ｎに現像枠体１
２の突条１２ｖを夫々嵌め込む。そして、トナー枠体１
１と現像枠体１２を互いに圧接すると、シール材５４，
５６はトナー枠体１１の長手方向両端部のフランジ１１
ｉに接して圧縮され、現像枠体１２の平面１２ｕの長手
方向両側で短手方向に一体成形で設けたスペーサの役を
する突条１２ｚがトナー枠体１１のフランジ１１ｉに接
近する。ここで、テアテープ５２の通過を許すように、
突条１２ｚは、テアテープ５２の幅方向（短手方向）の
両側にのみ設けられている。

【００９２】上記状態でトナー枠体１１と現像枠体１２
を圧して突条１２ｖと条溝１１ｎ間に超音波振動を加
え、摩擦熱によって前記三角突条１２ｖ１を溶かして条
溝１１ｎの底と溶着する。これによって、トナー枠体１
１の条溝１１ｎの縁１１ｎ１、現像枠体１２のスペーサ
用の突条１２ｚは夫々相手部材と密着状態となり、トナ
ー枠体１１の凹面１１ｋと対向する現像枠体１２の対向
平面１２ｕ間には周縁が密着された空間ができる。この
空間に前記カバーフイルム５１、テアテープ５２が納ま
る。

【００９３】また、トナー枠体１１に収納されたトナー
を現像枠体１２へ送り出すためには、プロセスカートリ
ッジＢの外部へ突出しているテアテープ５２の端部５２
ａ（図６）の把手部材１１ｔの根本側をトナー枠体１１
から、切り離すか、引きちぎった後に把手部材１１ｔを
操作者が手で引くことにより、カバーフィルム５１が引
き裂かれて、トナー枠体１１の開口部１１ｉが開封さ
れ、トナーをトナー枠体１１から現像枠体１２へ送り出
し可能となる。そして、弾性シール材５４，５６は平た
い帯状の六立方形のまま、トナー枠体１１のフランジ１
１ｊの長手方向の両端部で厚さのみ小さくなるように変
形しているのでシール性がよい。

【００９４】このようにトナー枠体１１と現像枠体１２
の対向面が構成されているので、カバーフィルム５１を
引き裂く力をテアテープ５２に加えると、テアテープ５
２を両枠体１１，１２間から円滑に引さ出せる。

【００９５】またさらにトナー枠体１１と現像枠体１２
を超音波溶着する際に、摩擦熱が生じてこの摩擦熱によ
って三角突条１２ｖ１を溶融する。この摩擦熱により、
トナー枠体１１及び現像枠体１２には熱応力が生じて熱
変形するおそれがある。しかしながら本実施の形態によ
れば、トナー枠体１１の条溝１１ｎと現像枠体１２の突
条１２ｖが長手方向の略全範囲にわたって嵌合してお
り、両枠体１１，１２の結合状態において、溶着部周辺
が強化されており、熱応力による熱変形が生じ難い。

【００９６】トナー枠体１１、現像枠体１２を形成する
材質としては、プラスチック例えばポリスチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合
体、ポリカーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレン
等である。

【００９７】ここで図３には本実施の形態に用いられる
トナー枠体１１の側断面図が示されている。図３は、ト
ナー枠体１１が現像枠体１２と結合す結合面ＪＰを大略
鉛直方向に配置して示してある。

【００９８】本実施の形態に用いるトナー枠体１１につ
いて更に詳細に説明する。トナー容器１１Ａに収納して
いる一成分トナーを開口部１１ｉ方向へ効率よく落下さ
せるために、２つの斜面Ｋ，Ｌを有している。この斜面
Ｋ，Ｌはともに、トナー枠体１１の長手方向全幅に設け
られている。斜面Ｌは、開口部１１ｉの上方に配置され
ており、また、斜面Ｋは開口部１１ｉの奥側（トナー枠
体１１の短手方向）に配置されている。また斜面Ｌは上
方枠体１１ａに形成されており、斜面Ｋは下方枠体１１
ｂによって構成される。

【００９９】そして斜面Ｌは装置本体１４にプロセスカ
ートリッジＢを装着状態において鉛直方向又は鉛直方向
よりも面が下向きである。また、斜面Ｋは、トナー枠体
１１と現像枠体１２の結合面ＪＰに直交する線ｍに対す
る角度θ３が約２０度〜４０度である。言い換えれば、
本実施の形態では上方枠体１１ａに下方枠体１１ｂを結
合するにあたって、下方枠体１１ｂを前記設置角度でも
って設置でさるように上方枠体１１ａの形状を規定して
いる。そこで本実施の形態によれば、トナーを収容して
いるトナー容器１１Ａは、効率よくトナーを開口部１１
ｉ方向へ供給することができる。

【０１００】次に、現像枠体について、更に詳細に説明
する。 （現像枠体）現像枠体１２について図３、図１４、図１
５、図１６、図１７、図１８を用いて説明する。図１４
は現像枠体１２に各部品を組み込む状態で示した斜視
図、図１５は現像枠体１２に現像部駆動伝達ユニットＤ
Ｇを組み込む状態を示す斜視図、図１６は該駆動伝達ユ
ニットＤＧが取り付けられていない状態で現像ユニット
を示す側面図、図１７は現像部駆動伝達ユニットＤＧを
内部側から見る側面図、図１８は軸受箱の内部を示す斜
視図である。

【０１０１】現像枠体１２には、前述のように現像ロー
ラ９ｃ、現像ブレード９ｄ、トナー撹拌部材９ｅ及びト
ナー残量を検出するためのアンテナ棒９ｈが組み込まれ
る。現像ブレード９ｄは、図１４に示すように厚さ１〜
２ｍｍ程度の板金９ｄ１にウレタンゴム９ｄ２がホット
メルト、両面接着テープ等で固定されたもので、ウレタ
ンゴム９ｄ２が現像ローラ９ｃの母線に接することによ
って現像ローラ９ｃ周面上のトナー量を規制する。

【０１０２】現像枠体１２に設けられたブレード取り付
け部としてのブレード突当て平面１２ｉの長手方向の両
端部には、ダボ１２ｉ１（エル）、角形突起１２ｉ３及
びねじ用穴１２ｉ２が設けられている。そこで、板金９
ｄ１に設けられた穴９ｄ３、切り込み９ｄ５を前記夫々
ダボ１２ｉ１、突起１２ｉ３に嵌合する。その後、板金
９ｄ１に設けられたねじ穴９ｄ４を挿通して小ねじ９ｄ
６を前記めねじ１２ｉ２にねじ込み、板金９ｄ１を平面
１２ｉに固定する。

【０１０３】なお、現像枠体１２には、板金９ｄ１の上
方長手方向に沿って、トナーの外部への漏れを防ぐた
め、モルトプレーン等の弾性シール部材１２ｓを貼り付
けている。更に、この弾性シール部材１２ｓの両端から
続いて現像ローラ９ｃに沿う円弧面１２ｊまで、弾性シ
ール部材１２ｓ１が貼り付けられている。また更に、下
あご部１２ｈには現像ローラ９ｃの母線に接する薄片の
弾性シール部材１２ｓ２が貼り付けられている。ここ
で、現像ブレード９ｄの板金９ｄ１の一端は略９０°に
曲げられ曲げ部９ｄ１ａとなっている。

【０１０４】次に、現像ローラユニットＧについて図１
４、図１８を用いて説明する。現像ローラユニットＧ
は、現像ローラ９ｃ、現像ローラ９ｃ周面と感光体
ドラム７周面間の距離を一定にするためのスペーサコロ
９ｉ、なおこのスべーサコロ９ｉは合成樹脂製の電気絶
縁材製であって、感光体ドラム７のアルミニウムＡｌ
（エル）製の円筒部と現像ローラ９ｃのアルミニウムＡ
ｌ（エル）製の円筒部がリークしないように現像ローラ
９ｃの両端部に被せるスリーブキャップを兼ねている。
現像ローラ９ｃを回転自在に支持し現像枠体１２に位
置決めするための現像ローラ軸受９ｊ（図１４に特に拡
大して図示）感光体ドラム７に設けられたはす歯のド
ラムギア７ｂから駆動を受けて、現像ローラ９ｃを回転
させるための現像ローラギア９ｋ（はす歯ギア）、現
像ローラ９ｃ端部に一端が嵌合している現像コイルバネ
接点９ｌ（エル）（図１８参照）、及び、現像ローラ
９ｃ内部に設けられ、トナーを現像ローラ９ｃ周面上に
付着させるためのマグネット９ｇでユニット化されてい
る。

【０１０５】なお、図１４では軸受箱９ｖを現像ローラ
ユニットＧに対して既に取り付けてあるが、現像ローラ
ユニットＧは現像枠体１２の側板１２Ａ，１２Ｂにわた
された後、軸受箱９ｖを現像枠体１２に取り付ける際に
軸受箱９ｖと結合されるものある。

【０１０６】この現像ローラユニットＧは、図１４に示
すように現像ローラ９ｃの一端には金属フランジ９ｐが
嵌合固定され、このフランジ９ｐは外方へ向って現像ロ
ーラギア取付軸部９ｐ１が突出し、この現像ローラギア
取付軸部９ｐ１は円筒部に二面幅部を有し、この二面幅
部付の円筒部に嵌合して回り止めされて合成樹脂製の現
像ローラギア９ｋが嵌合している。現像ローラギア９ｋ
ははす歯ギアであって回転時、軸方向の推力は現像ロー
ラ９ｃの中央部へ向うようにねじれている（図３８参
照）。

【０１０７】このフランジ９ｐ中を通ってマグネット９
ｇのＤカットされた欠円形軸９ｇ１が外部へ突出してい
る。この欠円形軸９ｇ１の一方は後述の駆動伝達ユニッ
トＤＧの現像ホルダ４０に嵌合し、非回転で支持され
る。前述した現像ローラ軸受９ｉには内側へ突出する回
り止め突起９ｊ５を有する丸穴が設けられ、この丸穴に
Ｃ形の軸受９ｉ４が丁度嵌合し、この軸受９ｉ４に回転
自在に前記フランジ９ｐが嵌合している。

【０１０８】現像ローラ軸受９ｉは現像枠体１２のスリ
ット１２ｆに嵌め込まれ、現像ホルダ４０の突起４０ｆ
を現像枠体１２の穴１２ｇ及び現像ローラ軸受９ｊの穴
９ｊ１に挿入し、現像ホルダ４０を現像枠体１２に固定
することにより保持される。上記軸受９ｊ４はつば付き
であり、つば部のみＣ形をしているが、軸方向すべての
断面がＣ形であっても差し支えない。上記現像ローラ軸
受９ｉの軸受９ｉ１の嵌入する穴は、段付穴であり、上
記回り止め突起９ｊ５は軸受９ｊ４のつばが嵌入する大
径部に設けられている。この軸受９ｉ及び後述の軸受９
ｆはポリアセタール、ポリアミド等である。

【０１０９】中空円筒形の現像ローラ９ｃを挿通してい
るマグネット９ｇの両端部は現像ローラ９ｃから両端に
突出し他端の欠円形軸９ｇ１は図１８に示す現像ローラ
軸受箱９ｖに設けた図の上側にあり見えないＤ形の支持
穴９ｖ３に嵌合する。現像ローラ９ｃの端部内周には絶
縁部材よりなる中空のジャーナル９ｗが嵌入固定され、
このジャーナル９ｗと一体の縮径円筒部９ｗ１は現像ロ
ーラ９ｃと導通のとれた現像コイルばね接点９ｌ（エ
ル）とマグネット９ｇ間を絶縁している。つば付の軸受
９ｆは合成樹脂の絶縁体であって前記マグネット支持穴
９ｖ３と同心の軸受嵌合穴９ｖ４に嵌合する。この軸受
嵌合穴９ｖ４に設けたキー溝９Ｖ５には軸受９ｆに一体
に設けたキー部９ｆ１が嵌合することにより軸受９ｆは
回り止めされる。

【０１１０】上述の軸受嵌合穴９ｖ４は底があり、この
底には中抜きの円板状の現像バイアス接点１２１の内部
側端部がある。現像ローラ軸受箱９ｖに現像ローラ９ｃ
を組付けるとこの現像バイアス接点１２１に金属の現像
コイルばね接点９ｌ（エル）が縮められて圧接する。前
記現像バイアス接点１２１は円板状部の外径から折曲
し、軸受嵌合穴９ｖ４の軸方向の凹部９ｖ６に嵌合して
軸受９ｆの外側をとおる導出部１２１ａと、第１の導出
部１２１ａに続いて軸受嵌合穴９ｖ４の端部の切り欠き
９ｖ７に嵌まり込んで折曲された第２の導出部１２１
ｂ、第２の導出部１２１ｂから折曲した第３の導出部１
２１ｃ、第３の導出部１２１ｃから現像ローラ９ｃから
見て半径方向の外側へ折曲した第４の導出部１２１ｄ、
第４の導出部１２１ｄから同じ向きに折曲した外部接点
部１２１ｅを有する。

【０１１１】このような現像バイアス接点１２１を支持
するため、現像ローラ軸受箱９ｖには長手方向内部側へ
向って支持部９ｖ８が突出し、この支持部９ｖ８は第
３、第４の導出部１２１ｃ、１２１ｄ及び外部接点部１
２１ｅに接する。また、第２の導出部１２１ｂには現像
ローラ軸受箱９Ｖの裏側で長手方向内部側へ突出するダ
ボ９ｖ９に圧入される止め穴１２１ｆを有する。この現
像バイアス接点１２１の外部接点部１２１ｅはプロセス
カートリッジＢを装置本体１４へ装着した際、後述の装
置本体１４側の現像バイアス接点部材１２５と接触する
ものである。これにより現像ローラ９ｃへ現像バイアス
が印加される。

【０１１２】現像ローラ軸受箱９ｖに設けられた２個の
円筒形突部９ｖ１と図１９に示す現像枠体１２の長手方
向一側端に設けられた穴部１２ｍに嵌合し、現像ローラ
軸受箱９ｖを現像枠体１２に対して位置決めする。また
現像ローラ軸受箱９ｖのねじ穴９ｖ２を挿通して不図示
の小ねじを現像枠体１２のめねじ１２ｃにねじ込み、現
像ローラ軸受箱９Ｖを現像枠体１２に対して固定する。

【０１１３】このように本実施の形態においては、現像
ローラ９ｃを現像枠体１２に取り付けるあたって、まず
現像ローラユニットＧを組立てる。そして組立てた現像
ローラユニットＧを現像枠体１２に取り付ける。

【０１１４】なお、現像ローラユニットＧの組立ては、
次の工程で行われる。まず、フランジ９ｐを組み込んだ
現像ローラ９ｃ中にマグネット９ｇを挿通させ現像ロー
ラ９ｃの一端にジャーナル９ｗ、現像コイルばね接点９
ｌ（エル）を取り付け、両端夫々にスペーサコロ９ｉを
取り付け、更にその外側に現像ローラ軸受９ｊを夫々取
り付ける。次いで現像ローラ９ｃの一端の現像ローラギ
ア取付軸部９ｐ１に現像ローラギア９ｋを取り付ける。
そして、現像ローラ９ｃの現像ローラギア９ｋが取り付
けられた両端には、先端がＤカットされたマグネット９
ｇの欠円形軸９ｇ１を突出させている。このようにし
て、現像ローラユニットＧを構成している。

【０１１５】次に、トナー残量を検知するためのアンテ
ナ棒９ｈについて説明する。図１４、図１９に示すよう
に、アンテナ棒９ｈは、その一端がクランク状に曲げら
れている。この一端の接点部９ｈ１（トナー残量検出接
点１２２）は装置本体１４に取り付けられている後述の
トナー検出接点部材１２６に接触して、電気的に接続す
る。

【０１１６】このアンテナ棒９ｈを現像枠体１２に取り
付けるにはまず、アンテナ棒９ｈの先端を現像枠体１２
の側板１２Ｂに設けられた貫通穴１２ｂを貫通させて内
部に挿入する。そして、現像枠体１２の反対側の側面に
設けられた不図示の穴に前記先端を支持させる。このよ
うにアンテナ棒９ｈは貫通穴１２ｂと前記不図示の穴に
より位置決めして支持される。また前記貫通穴１２ｂに
はトナーの侵入を防ぐため、シール部材（図示せず）
（例えば合成樹脂リングまたはフエルトあるいはスポン
ジ等）が挿入されている。

【０１１７】なお、クランク状の接点部９ｈ１のアーム
部分は現像ローラ軸受箱９ｖが現像枠体１２に取り付け
られると、現像ローラ軸受箱９ｖがアンテナ棒９ｈの移
動を阻止し、アンテナ棒９ｈが外方へは脱出しない位置
にある。

【０１１８】ここで、アンテナ棒９ｈの先端を挿入する
側の現像枠体１２の側板１２Ａはトナー枠体１１と現像
枠体１２を結合した際に、トナー枠体１１の側面側に延
出してトナー下方枠体１１ｂに設けられたトナーキャッ
プ１１ｆと対向してトナーキャップ１１ｆを一部覆う。
また側板１２Ａには、図１６に示すように穴１２ｘが設
けられており、この穴１２ｘには、トナー送り部材９ｂ
に駆動力を伝達するためのトナー送りギア９Ｓの軸継手
部９ｓ１（図１５）が挿通する。このトナー送りギア９
ｓは、トナー送り部材９ｂの端部に係合しトナー枠体１
１に回転自在に支持されているカップリング部材１１ｅ
（図１６、図２０参照）と連結して、トナー送り部材９
ｂに駆動力を伝達する軸継手部９ｓ１を一体に備えてい
る。

【０１１９】図１９に示すように現像枠体１２にはアン
テナ棒９ｈと平行し、トナー撹拌部材９ｅが回転自在に
支持されている。このトナー撹拌部材９ｅはクランク状
で一方のジャーナルが側板１２Ｂの軸受穴（不図示）に
嵌合し、他方のジャーナルは図１６に示す側板１２Ａに
回転自在に支持される軸部を一体に有するトナー撹拌ギ
ア９ｍに嵌入すると共に、クランクアームを該軸部の切
り欠きに引っ掛けて、撹拌ギア９ｍの回転をトナー撹拌
部材９ｅに伝えるようにしてある。

【０１２０】次に、現像ユニットＤへの駆動力の伝達に
ついて説明する。

【０１２１】図１５に示すように、Ｄカットされたマグ
ネット９ｇの欠円形軸９ｇ１に現像ホルダ４０の支持穴
４０ａが嵌入し非回転に支持される。現像ホルダ４０を
現像枠体１２に取り付けると、現像ローラギア９ｋは歯
車列ＧＴのギア９ｑと噛合い、トナー撹拌ギア９ｍは小
ギア９ｓ２と噛合う。これによってトナー送りギア９ｓ
及びトナー撹拌ギア９ｍは現像ローラギア９ｋより駆動
力の伝達を受けられるようになる。

【０１２２】ギア９ｑからトナー送リギア９ｓまでのギ
アは総てアイドラギアである。現像ローラギア９ｋに噛
合うギア９ｑとこのギア９ｑと一体の小ギア９ｑ１は現
像ホルダ４０と一体のダボ４０ｂに回転自在に支持され
ている。小ギア９ｑ１と噛合う大ギア９ｒとこのギア９
ｒと一体の小ギア９ｒ１は現像ホルダ４０と一体のダボ
４０ｃに回転自在に支持されている。小ギア９ｒ１はト
ナー送リギア９ｓと噛合っている。トナー送リギア９Ｓ
は現像ホルダ４０に一体に設けたダボ４０ｄに回転自在
に支持されている。トナー送リギア９ｓは軸継手部９ｓ
１を有する。トナー送リギア９Ｓには小ギア９ｓ２が噛
合っている。小ギア９ｓ２は現像ホルダ４０に一体に設
けたダボ４０ｅに回転自在に支持されている。上記ダボ
４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅは直径約５〜６ｍｍ程
度であり、ギア列ＧＴの各ギアを支持する。

【０１２３】以上の構成を取ることにより、同一の部材
（本実施の形態では現像ホルダ４０）によってギア列を
構成するギアの支持を行うことができる。従って、組立
に関し、現像ホルダ４０に歯車列ＧＴを部分組立がで
き、組立工程を分散し、簡単化できる。即ち、現像枠体
１２へはアンテナ棒９ｈ、トナー撹拌部材９ｅを組み付
けた上、現像ローラユニットＧを現像部駆動伝達ユニッ
トＤＧ、歯車箱９ｖを夫々現像枠体１２へ組み付けるの
と同時に組立て現像ユニットＤを完成する。

【０１２４】また、図１９において、１２ｐは開口部で
あって、現像枠体１２の長手方向に沿って設けられてい
る。そしてこの開口部１２ｐは、トナー枠体１１と現像
枠体１２とを結合した状態で、トナー枠体１１の有する
開口部１１ｉと対向する。そしてトナー枠体１１に収容
されているトナーを、現像ローラ９ｃへ供給可能とす
る。また、この開口部１２ｐの長手方向全幅に沿って前
記撹拌部材９ｅ及びアンテナ棒９ｈが取り付けられてい
る。

【０１２５】またこの現像枠体１２を形成する材質とし
ては、前述したトナー枠体１１の材質と同様である。 （電気接点の構成）次に、前記プロセスカートリッジＢ
を画像形成装置本体１４に装着したときに、両者を電気
的に接続するための接点の接続と配置について図８、図
９、図１１、図２３、図３０を用いて説明する。

【０１２６】プロセスカートリッジＢには、図８に示す
ように、複数の電気接点が設けてある。即ち、感光体
ドラム７を装置本体１４との間でアースするために、該
感光体ドラム７と電気的に接続した導電性アース接点と
して円筒形ガイド１３ａＬ（導電性アース接点として説
明する場合は符号１１９を用いる）、帯電ローラ８へ
装置本体１４から帯電バイアスを印加するために、帯電
ローラ軸８ａと電気的に接続した導電性帯電バイアス接
点１２０、現像ローラ９ｃに装置本体１４から現像バ
イアスを印加するために、現像ローラ９ｃと電気的に接
続した導電性現像バイアス接点１２１、トナー残量を
検出するめたに、アンテナ棒９ｈと電気的に接続した導
電性トナー残量検出接点１２２、の４個の接点がカート
リッジ枠体側面と底面から露出するように設けてある。

【０１２７】そして前記４個の接点１１９〜１２２は、
プロセスカートリッジＢの装着方向から見て全てカート
リッジ枠体の左側の側面及び底面に、各接点間が電気的
にリークしない距離を隔てて設けられている。なお、ア
ース接点１１９及び帯電バイアス接点１２０はクリーニ
ングユニットＣに設けられており、また、現像バイアス
接点１２１及びトナー残量検出接点１２２は現像枠体１
２に設けられている。また、前記トナー残量検出接点１
２２は、プロセスカートリッジＢが装置本体１４に装着
されたことを装置本体１４に検出させるための、プロセ
スカートリッジ有無検出接点を兼ねる。

【０１２８】図１１に示すように前記アース接点１１９
は既に述べたように導電性の材質のフランジ２９に一体
に設けられ、更にフランジ２９と一体のドラム軸７ａを
アース接点部材１１９と同軸上に設け、ドラム軸７ａに
ドラム筒７ｄに導通しているアース板７ｆを圧接して外
部へ導いている。本実施の形態では、フランジ２９を鉄
等の金属製としている。また他の帯電バイアス接点１２
０、現像バイアス接点１２１は厚さが約０．１ｍｍ〜
０．３ｍｍ程度の導電性の金属板（例えば、ステンレス
スチール、燐青銅）をプロセスカートリッジ内部から張
り巡らせている。そして、帯電バイアス接点１２０はク
リーニングユニットＣの反駆動側底面から露出し、現像
バイアス接点１２１及びトナー残量検出接点１２２は現
像ユニットＤの反駆動側底面から露出するように設けら
れている。

【０１２９】更に詳細に説明する。

【０１３０】前述した通り、本実施の形態においては、
図１１に示すように感光体ドラム７の軸線方向一側端に
はす歯のドラムギア７ｂを設けている。このドラムギア
７ｂは、現像ローラギア９ｋと噛合して、現像ローラ９
ｃを回転させる。なおこのドラムギア７ｂは、回転する
際にスラスト力（図１１に示す矢印ｄ方向）を生じて、
長手方向に遊びを有してクリーニング枠体１３に設けら
ている感光体ドラム７をドラムギア７ｂが設けられてい
る側へ付勢し、平歯ギア７ｎに固定されているアース板
７ｆがドラム軸７ａを押圧する反力が矢印ｄ方向に加わ
る。そして、ドラムギア７ｂの側端７ｂ１がクリーニン
グ枠体１３に固定した軸受３８内側端面３８ｂに突き当
たる。これによって、感光体ドラム７はプロセスカート
リッジＢの内部において、軸線方向の位置が規定され
る。

【０１３１】そして前記アース接点１１９は、前記クリ
ーニング枠体１３の一側端１３ｋに露出して設けられて
いる。このドラム軸７ａは、感光層７ｅを被覆されてい
るドラム筒７ｄ（本実施の形態ではアルミニウム製）の
中心に進入する。ドラム筒７ｄの内面７ｄ１と前記ドラ
ム軸７ａの端面７ａ１とに接触するアース板７ｆによっ
て前記ドラム筒７ｄと前記ドラム軸７ａは電気的に接続
されている。また、前記帯電バイアス接点１２０は、ク
リーニング枠体１３の帯電ローラ８を支持している部分
の近傍に設けられている（図８参照）。

【０１３２】そして前記帯電バイアス接点１２０は、図
２３に示すように前記帯電ローラ軸８ａと接触している
複合ばね８ｂを介して前記帯電ローラ８の軸８ａと電気
的に接続している。この複合ばね８ｂはクリーニング枠
体１３に設けたほぼ帯電ローラ８と感光体ドラム７の中
心を結ぶ線上のガイド溝１３ｇに滑合している帯電ロー
ラ軸受８ｃと該ガイド溝１３ｇの一方端にあるばね座１
２０ｂ間に縮設された複合ばね８ｂの圧縮コイルばね部
８ｂ１のばね座側座巻部から帯電ローラ軸８ａに圧接す
る内部接点８ｂ２を有している。前記帯電バイアス接点
１２０は図２３に示すように外部露出部１２０ａからク
リーニング枠体１３内に入り、帯電ローラ８の一端側の
帯電ローラ軸８ａの移動方向に対して横切るように折曲
してばね座１２０ｂを終端としている。

【０１３３】次に、現像バイアス接点１２１及びトナー
残量検出接点１２２について説明する。これら両接点１
２１，１２２は、クリーニング枠体１３の一側端１３ｋ
と同じ側に設けられている現像ユニットＤの底面に設け
られている。そして前記現像バイアス接点１２１の第３
の導出部、即ち外部接点部１２１ｅは、平歯ギア７ｎを
間にして帯電バイアス接点１２０とは反対側に配設され
ている。そして既に述べたように前記現像バイアス接点
１２１は、前記現像ローラ９ｃの側端と導通している現
像コイルバネ接点９ｌ（エル）を介して前記現像ローラ
９ｃと電気的に接続している（図１８参照）。

【０１３４】図３８はドラムギア７ｂ、現像ローラギア
９ｋに生ずるスラストと現像バイアス接点１２１の関係
を模式的に示す。既に述べたように駆動により感光体ド
ラム７は図３８において矢印ｄ方向に移動し、ドラムギ
ア７ｂ側の端面が、図３８には図示されない軸受３８端
面（図３２参照）と接触して回転し、感光体ドラム７の
長手方向位置は一定する。一方ドラムギア７ｂに噛合う
現像ローラギア９ｋは矢印ｄと反対の矢印ｅ方向にスラ
ストを受け、現像バイアス接点１２１を押圧している現
像コイルばね接点９ｌ（エル）を押圧し、現像ローラ９
ｃと現像ローラ軸受９ｊとの間に働いている現像コイル
ばね接点９ｌによる矢印ｆ方向の押圧力を軽減させる。
これによって現像コイルばね接点９ｌと現像バイアス接
点１２ｌとの接触を確実とし、現像ローラ９ｃ端面と現
像ローラ軸受９ｊ端面間の摩擦抵抗を軽減し、現像ロー
ラ９ｃの回転を円滑にする。

【０１３５】また、図８に示すトナー残量検出接点１２
２は、カートリッジ装着方向（図９矢印Ｘ方向）に対し
て前記現像バイアス接点１２１の上流側に現像枠体１２
から露出して設けられている。そして、図１９に示すよ
うにトナー残量検出接点１２２は、前記現像ローラ９ｃ
のトナー枠体１１側において、現像枠体１２に前記現像
ローラ９ｃの長手方向に沿って設けられた導電性材料、
例えば金属線のアンテナ棒９ｈの一部となっている。

【０１３６】前述した通り、前記アンテナ棒９ｈは、現
像ローラ９ｃの長手方向全長にわたって現像ローラ９ｃ
と一定距離を隔てた位置に設けられている。プロセスカ
ートリッジＢを装置本体１４に装着すると装置本体１４
側のトナー検出接点部材１２６と接触する。そして、こ
のアンテナ棒９ｈと現像ローラ９ｃとの間の静電容量は
両者間に存在するトナー量によって変化する。そこで、
この静電容量の変化を電位差変化として、装置本体１４
のトナー検出接点部材１２６と電気的につながっている
制御部（図示せず）によって検出することにより、トナ
ー残量を検出するものである。

【０１３７】ここで前記トナー残量とは、現像ローラ９
ｃとアンテナ棒９ｈの間に存在するトナー量が、所定の
静電容量を生ずるトナー量である。これによって、トナ
ー容器１１Ａ内のトナー残量が、所定の量となったこと
を検出できる。そこで、装置本体１４に設けた前記制御
部によって、前記トナー残量検出接点１２２を介して静
電容量が第一の所定の値になったことを検出し、トナー
容器１１Ａ内のトナー残量が所定の量となったことを判
別する。装置本体１４は、静電容量が前記第一の所定の
値となったことを検出すると、プロセスカートリッジＢ
の交換報知を行う（例えば、ランプの点滅、ブザーによ
る音の発生）。

【０１３８】また、前記制御部は、前記静電容量が前記
第一の所定の値よりも小さい第二の所定の値を検出する
ことにょって、プロセスカートリッジＢが装置本体１４
に装着されたことを検出する。また、前記制御部は、プ
ロセスカートリッジＢが装着されたことを検出しなけれ
ば、装置本体１４の画像形成動作を開始させない。即
ち、装置本体１４の画像形成動作を開始させない。なお
プロセスカートリッジ未装着の報知を行っても良い（例
えば、ランプの点滅等）。

【０１３９】次に、前記プロセスカートリッジＢに設け
た接点と、装置本体１４に設けた接点部材との接続につ
いて説明する。

【０１４０】さて、画像形成装置Ａのカートリッジ装着
スペースＳの一方側の内側面には、図９に示すように、
前記プロセスカートリッジＢを装着したときに、前記各
接点１１９〜１２２に接続し得る４個の接点部材（アー
ス接点１１９と電気的に接続するアース接点部材１２
３、帯電バイアス接点１２０と電気的に接続する帯電接
点部材１２４、現像バイアス接点１２１と電気的に接続
する現像バイアス接点部材１２５、トナー残量検出接点
１２２と電気的に接続するトナー検出接点部材１２６）
が設けてある。

【０１４１】図９に示す通り、アース接点部材１２３は
位置決め溝１６ｂの底に設けられている。また、現像バ
イアス接点部材１２５、トナー検出接点部材１２６、帯
電接点部材１２４はガイド部１６ａの下方でガイド部１
６ａ外でガイド部１６ａの傍のカートリッジ装着スペー
スＳの片側の壁面下に上方にむけて弾性的に設けられて
いる。

【０１４２】ここで、各接点とガイドとの位置関係につ
いて説明する。

【０１４３】まずプロセスカートリッジＢをほぼ水平に
した状態の図６において、垂直方向において、最下位に
トナー残量検出接点１２２、その上方に現像バイアス接
点１２１、その上方に帯電バイアス接点１２０、その上
方にほぼ同じ高さに回り止めガイド１３ｂＬ及び円筒形
ガイド１３ａＬ（アース接点１１９）が配置されてい
る。また、カートリッジ装着方向（矢印Ｘ方向）におい
て、最も上流にトナー残量検出接点１２２、その下流に
回り止めガイド１３ｂＬ及び現像バイアス接点１２１、
次いでその下流に円筒形ガイド１３ａＬ（アース接点１
１９）そしてその下流に帯電バイアス接点１２０が配置
されている。

【０１４４】このように配置することによって、帯電バ
イアス接点１２０は帯電ローラ８に近付ける、現像バイ
アス接点１２１は現像ローラ９Ｃに近付ける、トナー残
量検出接点１２２はアンテナ棒９ｈに近付ける、また、
アース接点１１９は感光体ドラム７に近付けることがで
きる。このようにすることによってプロセスカートリッ
ジＢ側及び画像形成装置本体１４の夫々の電極の徘回し
をなくし接点間距離を短縮できる。

【０１４５】ここで、各接点の接点部材との接触部のサ
イズは次の通りである。まず、帯電バイアス接点１２０
は、縦及び横ともに約１０．０ｍｍ、現像バイアス接点
１２１は、縦約６．５ｍｍ、横約７．５ｍｍ、トナー残
量検出接点１２２は直径２ｍｍで横長さ約１８．０ｍ
ｍ、及び、アース接点１１９は円型でその外径は約１
０．０ｍｍである。なお前述帯電バイアス接点１２０、
現像バイアス接点１２１は矩形である。ここで上記接点
の縦とはプロセスカートリッジＢの装着方向Ｘに従う方
向であり、横方向とは方向Ｘに直角水平方向である。

【０１４６】前記アース接点部材１２３は導電性板ばね
部材であり、プロセスカートリッジ側のアース接点１１
９即ち円筒形ガイド１３ａＬ（ドラム軸７ａが位置決め
される）がはまり込む位置決め溝１６ｂ内に該アース接
点部材１２３が取り付けられており（図９、図１１、図
３０参照）、これが装置本体シャーシを介してアースさ
れている。前記トナー残量検出接点部材１２６はガイド
部１６ａ下方でこのガイド部１６ａの傍に設けられ導電
性板ばね部材である。また他の接点部材１２４，１２５
は、ガイド部１６ａの下方でこのガイド１６ａの傍に設
けられ、夫々圧縮コイルばね１２９によってホルダ１２
７から上方に向かって突出して取り付けられている。

【０１４７】これを帯電接点部材１２４を例にとって説
明する。図３０の一部に拡大して示すように、帯電接点
部材１２４をホルダ１２７内に脱落不能且つ上方へ突出
可能に取り付ける。そして、このホルダ１２７を装置本
体１４に取り付けた電気基板１２８に固定し、各接点部
材と配線パターンとを導電性の圧縮バネ１２９によって
電気的に接続している。

【０１４８】プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａ
に挿入して、ガイド部１６ａによってガイドして装着す
る際に、所定の装着位置へ至る前にあっては各接点部材
１２３〜１２６は夫々ばね力で突出状態にある。このと
き、各接点部材にプロセスカートリッジの各接点１１９
〜１２２は接触していない。更にプロセスカートリッジ
Ｂの挿入が進むと、各接点部材１２３〜１２６にプロセ
スカートリッジＢの各接点１１９〜１２２が接触し、更
にわずかに進んでプロセスカートリッジＢの円筒形ガイ
ド１３ａＬが位置決め溝１６ｂに嵌入することにより各
接点１１９〜１２２が夫々各接点部材１２３〜１２６を
これらの弾力に抗して後退させ夫々接触圧力を高める。

【０１４９】このように本実施の形態においては、前述
ガイド部材１６によってプロセスカートリッジＢをガイ
ドして、所定の装着位置に装着すると、前記各接点は各
前記接点部材と確実に接続する。

【０１５０】またアース接点部材１２３は、プロセスカ
ートリッジＢを所定位置へ装着すると、板バネ状のアー
ス接点部材１２３が円筒形ガイド１３ａＬから突出して
いるアース接点１１９と接触する（図１１参照）。ここ
でプロセスカートリッジＢが画像形成装置本体１４に装
着されると、アース接点１１９とアース接点部材１２３
が電気的に接続して、感光体ドラム７がアースされる。
また帯電バイアス接点１２０と帯電接点部材１２４が電
気的に接続して、帯電ローラ８に高電圧（ＡＣ電圧とＤ
Ｃ電圧の重量）が印加される。また現像バイアス接点１
２１と現像バイアス接点部材１２５が電気的に接続し
て、現像ローラ９Ｃに高電圧が印加される。また更に、
トナー残量検出接点１２２とトナー検出接点部材１２６
が電気的に接続して、この接点１２２と現像ローラ９Ｃ
間の静電容量に応じた情報が装置本体１４に伝達され
る。

【０１５１】また本実施の形態のように、プロセスカー
トリッジＢの接点１１９〜１２２をプロセスカートリッ
ジＢの底面側に設けたため、プロセスカートリッジＢの
装着方向矢印Ｘに対する左右方向の位置精度の影響を受
けない。

【０１５２】また更に前述実施の形態のように、プロセ
スカートリッジＢの各接点をカートリッジ枠体の一方側
に全て配置したので、画像形成装置本体１４及びプロセ
スカートリッジＢに対する機械機構部材と電気配線関係
部材とをカートリッジ装着スペースＳ、プロセスカート
リッジＢの両側に夫々分割配置でき、組立工数を節減で
き、また保守点検が容易となる。

【０１５３】前記プロセスカートリッジＢを画像形成装
置本体１４に装着すると、後述するように、前記開閉部
材３５の閉じ動作に連動してプロセスカートリッジ側カ
ップリング装置と本体側カップリングとが結合し、感光
体ドラム７等は装置本体１４から駆動を受けて回転可能
となる。

【０１５４】前述したように、プロセスカートリッジに
設ける複数の電気接点を全てカートリッジ枠体の一方側
に配置したために、画像形成装置本体との電気的接続を
安定して行うことができる。或は、前述実施の形態の通
り各接点を配置することにより、各接点のカートリッジ
内での電極の徘回しを短縮することができる。 （カップリング及び駆動構成）次に画像形成装置本体１
４からプロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達する駆動
力伝達機構であるカップリング手段の構成について説明
する。

【０１５５】図１１は感光体ドラム７をプロセスカート
リッジＢに取り付けた状態を示すカップリング部の縦断
面図である。

【０１５６】さて、図１１に示すように、プロセスカー
トリッジＢに取り付けられた感光体ドラム７の長手方向
一方端部にはカートリッジ側カップリング手段が設けて
ある。このカップリング手段は、感光体ドラム７の一方
端部に固着したドラムフランジ３６にカップリング凸軸
３７（円柱形状）を設けたものであり、前記凸軸３７の
先端面に凸部３７ａが形成してある。なお、凸部３７ａ
の端面は凸軸３７の端面と平行である。また、この凸軸
３７は軸受３８に嵌合して、ドラム回転軸として機能す
る。

【０１５７】そして、本実施の形態では、ドラムフラン
ジ３６とカップリング凸軸３７及び凸部３７ａは一体に
設けてある。そして、ドラムフランジ３６にはプロセス
カートリッジＢ内部の現像ローラ９ｃに駆動力を伝達す
るため、はす歯のドラムギア７ｂが一体に設けてある。
従って、図１１に示す通り、前記ドラムフランジ３６は
ドラムギア７ｂ、凸軸３７及び凸部３７ａを有する一体
成型品であって、駆動力を伝達する機能を有する駆動力
伝達部品である。

【０１５８】そして、前記凸部３７ａの形状は、ねじれ
た多角柱であって、詳しくは断面がほぼ正三角の柱で軸
方向に次第に回転方向にわずかにねじれた形状である。
また、前記凸部３７ａと嵌合する凹部３９ａは、断面が
多角形で軸方向に次第に回転方向にわずかにねじれた穴
である。この凸部３７ａと凹部３９ａはねじれのピッチ
がほぼ同一であり、同一方向にねじれている。なお、前
記凹部３９ａは、断面が略三角形である。そして、この
凹部３９ａは、装置本体１４に設けられたギア４３と一
体のカップリング凹軸３９ｂに設けられている。このカ
ップリング凹軸３９ｂは装置本体１４に後述のように回
転自在及び軸方向移動自在に設けられている。

【０１５９】そこで、本実施の形態の構成においては、
プロセスカートリッジＢが装置本体１４に装着されて、
凸部３７ａと装置本体１４に設けられた凹部３９ａとが
嵌合して、凹部３９ａの回転力が凸部３７ａに伝達され
る際に、略正三角柱の凸部３７ａの各稜線と凹部３９ａ
の内面とが等しく当接するため互いに軸芯が合致する。

【０１６０】このため、カップリング凸部３７ａの外接
円の直径はカップリング凹部３９ａの内接円よりも大き
く、且つ、カップリング凹部３９ａの外接円よりも小さ
く製作されている。更に、そのねじれ形状によって凹部
３９ａが凸部３７ａを引き寄せる方向に力が作用して、
凸部端面３７ａ１が凹部３９ａの底３９ａ１と当接す
る。そこで、このカップリング部とドラムギア７ｂに生
ずるスラストは矢印ｄ方向の同方向に働くから、前記凸
部３７ａと一体的となっている感光体ドラム７は、画像
形成装置本体１４内で軸方向の位置及びラジアル方向の
位置が安定して決まる。

【０１６１】なお、本実施の形態において、感光体ドラ
ム７の側からみて、感光体ドラム７の回転方向に対し
て、前記凸部３７ａのねじれ方向は凸部３７ａの根元か
ら先端に向って反対方向、また、凹部３９ａのねじれ方
向は凹部３９ａの入口から内部へ向って反対方向、ま
た、ドラムフランジ３６のドラムギア７ｂのねじれ方向
は前記凸部３７ａのねじれ方向と反対方向である。

【０１６２】ここで、前記凸軸３７及び凸部３７ａは、
前記ドラムフランジ３６が感光体ドラム７の一端部に取
り付けられた際に、感光体ドラム７の軸心と同軸上に位
置するようにドラムフランジ３６に設けられている。な
お、３６ｂは嵌合部であって、ドラムフランジ３６を感
光体ドラム７に取り付ける際に、ドラム筒７ｄの内面に
嵌合する部分である。このドラムフランジ３６は感光体
ドラム７に”かしめ”或は”接着”等によって取り付け
られる。また、ドラム筒７ｄの周囲には、感光層７ｅが
被覆されている。

【０１６３】なお、既に述べたように、この感光体ドラ
ム７の他端側には、平歯ギア７ｎが固定されている。

【０１６４】また、前記ドラムフランジ３６、平歯ギア
７ｎの材質としては、ポリアセタール（ｐｏｌｙａｃｅ
ｔａｌ）、ポリカーボネイト（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａ
ｔｅ）、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）、及び、ポ
リブチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ
ｔｅｌｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等の樹脂材料を用いてい
る。但し、他の材質を適宜選択して用いても構わない。

【０１６５】また、プロセスカートリッジＢのカップリ
ング凸軸３７の凸部３７ａの回りには、凸軸３７と同心
円の円筒形の凸部３８ａ（円筒形ガイド１３ａＲ）がク
リーニング枠体１３に固定した軸受３８に一体に設けら
れている（図１２参照）。この凸部３８ａによって、プ
ロセスカートリッジＢを着脱する際等にカップリング凸
軸３７の凸部３７ａは保護され、外力による傷や変形等
から守られる。そこで、この凸部３７ａが損傷すること
によってカップリング駆動時のガタつきや振動を防止す
ることができる。

【０１６６】更に、この軸受３８はプロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置本体１４に着脱する際のガイド部材
を兼ねることも可能である。即ち、プロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置本体１４に装着する際には、軸受３
８の凸部３８ａと本体側ガイド部１６ｃとが当接して、
前記凸部３８ａはプロセスカートリッジＢを装着位置に
装着する際の位置決めガイド１３ａＲとして機能し、プ
ロセスカートリッジＢの装置本体１４への着脱を容易に
する。また、プロセスカートリッジＢが装着位置に装着
された際には、前記凸部３８ａはガイド部１６ｃに設け
られた位置決め溝１６ｄに支持される。

【０１６７】また、更に感光体ドラム７及びドラムフラ
ンジ３６、カップリング凸軸３７との間には図１１に示
すような関係がある。即ち、感光体ドラム７の外径＝
Ｈ、ドラムギア７ｂの歯元円径＝Ｅ、感光体ドラム７の
軸受け径（軸部カップリング凸軸３７の外径、軸受３８
の内径）＝Ｆ、カップリング凸部３７ａの外接円径＝
Ｍ、感光体ドラム７のドラムフランジ３６との嵌合部径
（ドラム内径）＝Ｎとしたとき、Ｈ＞Ｆ≧Ｍ及びＥ＞Ｎ
の関係がある。

【０１６８】前記Ｈ＞Ｆによってドラム筒７ｄを軸承す
るよりも軸受け部での摺動負荷トルクを低減でき、Ｆ≧
Ｍの関係によりフランジ部を成形する際には通常図中矢
印Ｐ方向に成形型の型割を行うが、アンダーカット部が
なくなるため型構成を簡略化できる。

【０１６９】更にはＥ＞Ｎの関係により、ギア部の型形
状がプロセスカートリッジＢの装着方向から見て左側の
型上に設けられるため、右側の型を簡素化し、型の耐久
性を向上させるなどの効果がある。

【０１７０】一方、画像形成装置本体１４には、本体カ
ップリング手段が設けてある。この本体カップリング手
段は、プロセスカートリッジＢを挿入したときの感光体
ドラム回転軸線と一致する位置にカップリング凹軸３９
ｂ（円柱形状）が配設してある（図１１、図２５参
照）。このカップリング凹軸３９ｂは図１１に示すよう
に、モータ６１の駆動力を感光体ドラム７へと伝える大
ギア４３と一体になった駆動軸である。（そして、この
凹軸３９ｂは、大ギア４３の回転中心であって、大ギア
４３の側端から突出して設けられている（図２５、図２
６参照））。本実施の形態では、前記大ギア４３とカッ
プリング凹軸３９ｂは、一体成型で形成してある。

【０１７１】前記装置本体１４側の大ギア４３は、はす
歯ギアであって、このはす歯ギアはモータ６１の軸６１
ａに固定して又は一体に設けられたはす歯の小ギア６２
と噛合っており、小ギア６２から駆動力が伝達されたと
きに、凹軸３９ｂを凸軸３７方向へ移動させる推力を発
生させるようなねじれ方向と傾斜角の歯を有している。
これにより、画像形成に際してモータ６１を駆動する
と、前記推力によって凹軸３９ｂが凸軸３７方向へ移動
して凹部３９ａと凸部３７ａとが係合する。前記凹部３
９ａは、前記凹軸３９ｂの先端であって前記凹軸３９ｂ
の回転中心に設けられている。

【０１７２】なお、この実施の形態ではモータ軸６１ａ
に設けた小ギア６２から大ギア４３へ直接駆動力を伝達
しているが、ギア列を用いて減速及び駆動伝達を行う、
或はベルトとプーリ、摩擦ローラ対、タイミングベルト
とプーリなどを用いてもよい。

【０１７３】次に、開閉部材３５の閉鎖動作に連動して
凹部３９ａと凸部３７ａを嵌合させる構成について図２
４、図２７乃至図２９を参照して説明する。

【０１７４】図２９に示すように装置本体１４に設けら
れた側板６６と大ギア４３を間にして側板６７が固設さ
れており、これらの側板６６，６７に大ギア４３の中心
に一体に設けたカップリング凹軸３９ｂが回転自在に支
持されている。大ギア４３と側板６６間には、外カム６
３と内カム６４が密に間挿されている。内カム６４は側
板６６に固定されていて、外カム６３はカップリング凹
軸３９ｂに回転自在に嵌合している。外カム６３と内カ
ム６４の軸方向の対向面はカム面であり、このカム面は
カップリング凹軸３９ｂを中心とする互いに接するねじ
面となっている。大ギア４３と側板６７との間に圧縮コ
イルばね６８が圧縮してカップリング凹軸３９ｂに押入
されている。

【０１７５】図２７に示すように外カム６３の外周から
半径方向にアーム６３ａが設けられ、このアーム６３ａ
の先端と、開閉部材３５の支点３５ａから、開閉部材３
５を閉めた状態で図２７において左斜め下方へ向って半
径方向の開閉部材３５の開放側の増とは反対側の端の位
置をピン６５ａで、一つのリンク６５の一端に結合して
ある。リンク６５の他端はピン６５ｂでアーム６３ａの
先端と結合している。

【０１７６】図２８は図２７を右方向からみた図であ
り、開閉部材３５が閉じているときはリンク６５、外カ
ム６３等は図示の位置にあり、カップリング凸部３７ａ
及び凹部３９ａが噛み合って大ギア４３の駆動力が感光
体ドラム７へ駆動伝達可能の状態にある。そして、開閉
部材３５を開くとピン６５ａは支点３５ａを中心に回動
して上昇し、リンク６５を介してアーム６３ａが引き上
げられ外カム６３が回転し、外カム６３と内カム６４と
の対向カム面が摺動して大ギア４３が感光体ドラム７よ
り離れる方向へ移動する。その際、大ギア４３が外カム
６３に押されて、側板６７と大ギア３９との間に取り付
けられた圧縮コイルばね６８を押しつつ移動し、図２９
に示すようにカップリング凹部３９ａがカップリング凸
部３７ａから離れて、カップリングが解除されプロセス
カートリッジＢが着脱可能な状態になる。

【０１７７】逆に開閉部材３５を閉じると、開閉部材３
５とリンク６５を結合しているピン６５ａは支点３５ａ
を中心に回転して下り、リンク６５は下方へ移動してア
ーム６３ａを押し下げ、外カム６３が逆に回転し、ばね
６８に押されることにより、図２９から大ギア４３が左
行して図２８の位置に到達し大ギア４３が再び図２８の
位置にセットされカップリング凹部３９ａがカップリン
グ凸部３７ａに嵌合し、駆動伝達可能な状態に戻る。こ
のような構成をとることにより、プロセスカートリッジ
Ｂを開閉部材３５の開閉に応じて着脱および駆動可能な
状態にすることが可能になる。尚、開閉部材３５を閉じ
ることによって外カム６３が逆に回転し大ギア４３が図
２９から左行して、カップリング凹軸３９ｂとカップリ
ング凸軸３７の端面が当たってカップリング凸部３７ａ
とカップリング凹部３９ａが噛合わなくても後述のよう
に画像形成装置Ａの始動後すぐ噛合う。

【０１７８】このように、本実施の形態ではプロセスカ
ートリッジＢを装置本体１４に着脱する際には、開閉都
材３５を開放する。そして、この開閉部材３５の開閉に
連動して、カップリング凹部３９ａが水平方向（矢印ｉ
方向）に移動する。そこで、プロセスカートリッジＢを
装置本体１４に着脱する際には、プロセスカートリッジ
Ｂと装置本体１４のカップリング（３７ａ，３９ａ）は
連結することはない。また、連結してはいない。従って
装置本体１４に対するプロセスカートリッジＢの着脱を
円滑に行うことができる。

【０１７９】また、本実施の形態ではカップリング凹部
３９ａが圧縮コイルばね６８によって大ギア４３が押さ
れることにより、プロセスカートリッジＢの方向へ押圧
されている。そこで、カップリング凸部３７ａと凹部３
９ａとが噛み合う際に、カップリング凸部３７ａと凹部
３９ａがぶつかってうまく噛み合わなかったとしても、
プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ装着後初めて
モータ６１が回転し、これによってカップリング凹部３
９ａが回転することによって両者は瞬時に噛み合う。

【０１８０】次に前記カップリング手段の係合部である
凸部３７ａと凹部３９ａの形状について説明する。

【０１８１】なお、装置本体１４に設けたカップリング
凹軸３９ｂは、前述したように軸方向には移動可能であ
るが、半径方向（ラジアル方向）には移動しないように
取り付けられている。一方、プロセスカートリッジＢは
長手方向及びカートリッジ装着方向のＸ方向（図９参
照）に移動可能に装置本体１４に装着されている。なお
長手方向には、プロセスカートリッジＢをカートリッジ
装着スペースＳに設けてあるガイド部材１６Ｒ，１６Ｌ
間でわずかの移動を許すようになっている。

【０１８２】即ち、プロセスカートリッジＢを装置本体
１４に装着するとクリーニング枠体１３の長手方向他端
側に取り付けたフランジ２９に形成した円筒形ガイド１
３ａＬ（図６、図７、図９参照）の部分が装置本体１４
の位置決め溝１６ｂ（図９参照）に入り込んで隙間なく
嵌合して位置決めされ、感光体ドラム７に固定した平歯
ギア７ｎが転写ローラ４に駆動力を伝達するギア（図示
せず）と噛合する。一方、感光体ドラム７の長手方向一
端側（駆動側）は、クリーニング枠体１３に設けた円筒
形ガイド１３ａＲが装置本体１４に設けた位置決め溝１
６ｄに支持される。

【０１８３】この円筒形ガイド１３ａＲが装置本体１４
の位置決め溝１６ｄに支持されることにより、ドラム軸
７ａと凹軸３９ｂの回転軸心が同芯度φ２．００ｍｍ以
内に支持され、カップリング結合過程における第１の調
芯作用が完了する。

【０１８４】そして、開閉部材３５が閉じられることに
よって、カップリング凹部３９ａが水平に移動して凸部
３７ａに入り込む（図２８参照）。

【０１８５】次いで、駆動側（カップリング側）は次の
ように位置決め及び駆動伝達がなされる。

【０１８６】先ず、装置本体１４の駆動モータ６１が回
転すると、カップリング凹軸３９ｂがカップリング凸軸
３７方向（図１１の矢印ｄと反対方向）に移動し、カッ
プリング凸部３７ａと凹部３９ａの位相があった時点
（本実施の形態では凸部３７ａと凹部３９ａが略正三角
形であるために、１２０°毎に両者の位相が合う）で両
者が係合し、装置本体１４からプロセスカートリッジＢ
に回転力が伝達される（図２９に示す状態から図２８に
示す状態となる）。

【０１８７】このカップリング係合に際し、カップリン
グ凸部３７ａが凹部３９ａに入り込むときは、両者の略
正三角形のサイズに差があり、即ちカップリング凹部３
９ａの断面が略正三角形の穴がカップリング凸部３７ａ
の略正三角形よりも大きいから、隙間を有した状態でス
ムーズに入り込む。

【０１８８】しかし、凹部３９の三角形形状に対して隙
間を大きくすると （１）凸部３７ａの断面形状の変化による剛性の低下。 （２）接触点半径の減少による、接触点における抗力の
増加。 上記（１），（２）により、カップリングのねじり剛性
が低下し、これは画像ムラ等の原因となる。

【０１８９】そこで本実施例では、要求されるねじれ剛
性から、凸部三角形の内接円径の下限値をφ８．０ｍｍ
とし、これをφ８．５ｍｍ凹部三角形の内接円径をφ
９．５ｍｍ隙間を０．５ｍｍとした。

【０１９０】一方隙間の小さい一組のカップリングを嵌
合させるためには、嵌合前に、これらの同芯度を維持す
る必要がある。

【０１９１】そこで本実施例では、隙間０．５ｍｍに対
して嵌合に導くために必要な同芯度φ１．０ｍｍを維持
するために、前記円筒形の軸受凸部３８の突出量をカッ
プリング凸部３７ａの突出量より大きくし、軸受凸部３
８ａの内部に設けられた３以上の複数の突起形状ガイド
１３ａＲ４により凹軸３９ａの外径部をガイドすること
により凸部３７と凹軸３９ａのカップリング嵌合前の同
芯度をφ１．０ｍｍ以下に維持し、カップリングの嵌合
過程を安定化させる（第２の調芯作用）。

【０１９２】そして、画像形成時にカップリング凸部３
７ａが凹部３９ａに入り込んだ状態でカップリング凹軸
３９ｂが回転すると、カップリング凹部３９ａの内面と
凸部３７ａの略正三角形柱の３点の稜線とが当接して駆
動力が伝達される。そしてこの時、共に正多角形のカッ
プリング凹部３９ａの内面と凸部３７ａの稜線とが等し
く当接するように、カップリング凸軸３７が凹軸３９ｂ
の中心と一致するように瞬時に移動する。

【０１９３】以上のような構成により、モータ６１の駆
動時にはカップリング凸軸３７及び凹軸３９ｂが自動的
に調芯が行われる。さらに、感光体ドラム７に駆動力が
伝わることによりプロセスカートリッジＢに回転力が生
まれ、この回転力によりプロセスカートリッジＢのクリ
ーニング枠体１３の上面に設けられた規制当接部１３ｊ
（図４、図５、図６、図７、図３０参照）が画像形成装
置本体１４に固設された固設部材２５（図９、図１０、
図３０参照）への当接力を強め、画像形成装置本体１４
に対するプロセスカートリッジＢの位置がきまる。

【０１９４】また、非駆動時（非画像形成時）には、カ
ップリング凸部３７ａと凹部３９ａとの半径方向には隙
間を設けられるので、カップリング同士の係脱が容易に
なる。また、駆動時には前述のカップリング係合部分で
の当接力が安定するので、この部分でのガタつきや振動
を押さえることができる。

【０１９５】尚、前述実施例において、凹部（凸部）の
ねじれ方向は、凹部としての穴の入口から奥に向かって
ギアの回転方向と逆方向にねじれ込んで行く方向であ
る。また凹部（凸部）のねじれ量は、軸線長さ１ｍｍに
対して回転方向で１°〜１５°の割り合いである。

【０１９６】本実施形態では、凹部（穴）の深さは約４
ｍｍであって、約３０°ねじれている。

【０１９７】このように前述実施例によれば、前記凹部
に前記凸部が嵌合した状態で前記凹部が回転するのに応
じて、前記凹部に対する前記凸部の位置が規定される。
また、前記凹部に前記凸部が嵌合した状態で前記凹部が
回転するのに応じて、前記凹部の回転中心と前記凸部の
回転中心とが略一致する。また、前記凸部は前記凹部の
内面に三箇所で接触することによって前記凹部に対する
位置が規定される。またさらに、前記凸部は前記凹部に
対して位置決めされる部分でもって、前記凹部から回転
駆動力を受ける。なお、本実施の形態ではカップリング
凸部及び凹部の形状を略正三角形としたが、略正多角形
形状であれば同様の効果が得られることはいうまでもな
い。また、略正多角形形状であれば位置決めをよりー層
正確に行うことができるが、これに限定されずに引き寄
せて噛み合うことのできる形状であれば、例えば多角形
形状等であってもよい。更に、又大きなリードを持つお
ねじをカップリング凸部に採用すると共にこのおねじに
ねじ込まれるめねじをカップリング凹部としてもよい。
この場合において三重の三角ねじの変形例が上述のカッ
プリング凸部と凹部に相当する。

【０１９８】また、前述実施例では、カップリング凸部
及び凹部の形状として、ねじれた多角柱と、ねじれた凹
部の例を示したが、例えば、本体側がねじれた凹部で、
カートリッジ側がねじれていない凸部であっても構わな
い。ねじれていない凸部の形状としては、例えば、略三
角板、略四角板、放射状に延出した三本の延出部を有す
る亜鉛形状等であっても良い。また、凸部と凹部が引き
寄せる形状に限定しないのであれば、前記ねじれていな
い凸部の形状としては、例えば、略三角柱、略四角柱等
であっても良い。このようにねじれている凹部と、ねじ
れていない凸部とが噛み合う場合には、前記凸部として
の例えばねじれていない三角柱が前記凹部としてのねじ
れた穴と嵌合して、前記穴が回転をすると、前記三角柱
はその根元の部分でもって前記穴の内面と接触し、穴に
対する位置が定まる。この根元の部分は他の部分と比較
して強度が強いので、突起としての三角柱は変形するこ
とが無い。また、三角柱の角部附近及び／又は、穴の内
面が僅かに局所的に変形して前記角部附近が穴の内面に
くい込む。したがって、前記凹部と穴の結合がより強固
になる。また、ねじれていない凸部は成形が容易である
利点もある。

【０１９９】更に、カップリング凸部と凹部を比較する
と、形状的に凸部は傷つきやすく、強度的にも凹部に劣
る。このため、本実施の形態においては、交換可能なプ
ロセスカートリッジＢにカップリング凸部を設け、より
高耐久性が要求される画像形成装置本体１４にカップリ
ング凹部を設けてある。

【０２００】図３３は右側ガイド部材１３Ｒとクリーニ
ング枠体１３の取り付け関係を詳細に示す斜視図、図３
４は右側ガイド部材１３Ｒをクリーニング枠体１３へ取
り付けた状態の縦断面図、図３５はクリーニング枠体１
３の右側面の一部を示す図である。図３５は右側ガイド
部材１３Ｒと一体に形成した軸受３８の取り付け部のア
ウトラインを示す側面図である。

【０２０１】軸受３８を一体とした右側ガイド部材１３
Ｒ（３８）を模式的に示した図１１のクリーニング枠体
１３への取り付け、及びユニット化された感光体ドラム
７のクリーニング枠体１３への取り付けについて具体的
に説明する。

【０２０２】右側ガイド部材１３Ｒの背面には図３３、
図３４に示すように円筒形ガイド１３ａＲと同心で小直
径の軸受３８が一体に設けられている。この軸受３８は
円筒形ガイド３８ａＲの軸方向（長手方向）中間部の円
板部材１３ａＲ３で円筒形である軸受３８の端部につな
がっている。そして軸受３８と円筒形ガイド１３ａＲの
クリーニング枠体１３側との間にはクリーニング枠体１
３の内部側より見て円形の溝３８ａＲ４が形成されてい
る。

【０２０３】クリーニング枠体１３の側面には図３３、
図３５に示すように欠円筒形の軸受取付穴１３ｈが設け
られ、欠円部１３ｈ１は軸受取付穴１３ｈの直径よりも
小さな対向間隔を有し、この間隔はカップリング突軸３
７の直径よりも大きい。また、カップリング突軸３７は
軸受３８に嵌合するので軸受取付穴１３ｈとは間隔があ
いている。クリーニング枠体１３の側面に一体に形成し
て設けた位置決めピン１３ｈ２はガイド部材１３Ｒのフ
ランジ１３ａＲ１に密に嵌合するようになっている。こ
れによって、ユニット化された感光体ドラム７を軸方向
（長手方向）に交叉方向からクリーニング枠体１３へ取
り付け可能となると共に長手方向から右側ガイド部材１
３Ｒをクリーニング枠体１３へ取り付ける際に右側ガイ
ド部材１３Ｒのクリーニング枠体１３への関係位置が正
確に定まる。

【０２０４】ユニット化された感光体ドラム７をクリー
ニング枠体１３へ取り付けるには、図３３に示すように
感光体ドラム７を長手方向に交叉方向に移動し、ドラム
ギア７ｂをクリーニング枠体１３内にあるようにしてカ
ップリング凸軸３７を欠円部１３ｈ１を通過させて軸受
取付穴１３ｈに挿入する。この状態で図１１に示す左側
ガイド１３ａＬと一体のドラム軸７ａをクリーニング枠
体１３の側端１３ｋを貫通して、該ドラム軸７ａを平歯
ギア７ｎに嵌合し、このガイド１３ａＬのフランジ２９
を挿通して小ねじ１３ｄをクリーニング枠体１３にねじ
込み、このガイド１３ａＬをクリーニング枠体１３に固
定して感光体ドラム７の一端側を支持する。

【０２０５】次に、右側ガイド部材１３Ｒと一体の軸受
３８の外周を軸受取付穴１３ｈに嵌入すると共に軸受３
８の内周をカップリング凸軸３７に嵌合し、クリーニン
グ枠体１３の位置決めピン１３ｈ２を右側ガイド部材１
３Ｒのフランジ１３ａＲ１の穴に嵌め込み、該フランジ
１３ａＲ１を挿通して小ねじ１３ａＲ２をクリーニング
枠体１３にねじ込み右側ガイド部材１３Ｒをクリーニン
グ枠体１３に固定する。

【０２０６】これによって、感光体ドラム７が正確旦つ
強固にクリーニング枠体１３に固定される。感光体ドラ
ム７を長手方向に対して交叉方向からクリーニング枠体
１３に取り付けるため、感光体ドラム７を長手方向にや
りくりする必要がなく、クリーニング枠体１３の長手方
向の寸法を小さくできる。このため画像形成装置本体１
４も小さくできる。そして、左側の円筒形ガイド１３ａ
Ｌは大きなフランジ２９をクリーニング枠体１３に当接
固定し、このフランジ２９と一体のドラム軸７ａをクリ
ーニング枠体１３に密に嵌合していると共に右側の円筒
形ガイド１３ａＲは感光体ドラム７を支持する軸受３８
と同心で一体であり、この軸受３８をクリーニング枠体
１３の軸受取付穴１３ｈに嵌合してあるため、感光体ド
ラム７は記録媒体２の搬送法方向に対して正確に直交す
るように配設できる。

【０２０７】そして左側の円筒形ガイド１３ａＬは大面
積のフランジ２９及びこのフランジ２９に突設したドラ
ム軸７ａが一体の金属製のため、ドラム軸７ａの位置が
正確であり、耐摩耗性が向上する。そして円筒形ガイド
１３ａＬはプロセスカートリッジＢをくり返し画像形成
装置本体１４に着脱しても損耗することがない。そし
て、電気接点関係でのべたように感光体ドラム７のアー
スを容易に取ることができる。右側の円筒形ガイド１３
ａＬは軸受３８よりも大径として、軸受３８と円筒形ガ
イド１３ａＲを円板部材１３ａＲ３で結合し、円筒形ガ
イド１３ａＲはフランジ１３ａＲ１と結合してあるの
で、円筒形ガイド１３ａＲ、軸受３８は互いに補強、補
剛される。そして、右側円筒形ガイド１３ａＲは大径で
あるため、合成樹脂製でありながら、プロセスカートリ
ッジＢの画像形成装置本体１４へのくり返しの着脱に対
して耐久力がある。

【０２０８】図３６、３７は右側ガイド部材１３Ｒと一
体の軸受３８のクリーニング枠体１３への他の取付方法
を示す縦断面展開図である。なお、図は特に感光体ドラ
ム７の軸受３８を要部として略図で表示してある。

【０２０９】図３６に示すように軸受取付穴１３ｈの外
部側の縁には周方向にリブ１３ｈ３を有し、このリブ１
３ｈ３の外周は円筒の一部となっている。本例において
は、このリブ１３ｈ３の外周に右側円筒形ガイド１３ａ
Ｒの円板部材１３ａＲ３を越えてフランジ１３ａＲ１に
到る部分の円周を密に嵌合してある。そして、軸受３８
の軸受取付部１３ｈと軸受３８外周は遊嵌してある。こ
のようにした場合は、軸受取付部１３ｈが欠円部１３ｈ
１で不連続のため、欠円部１３ｈ１が開こうとするのを
防止すると共に補強できる効果がある。

【０２１０】また上記と同一の目的で、図３４に示すよ
うにリブ１３ｈ３の外周に複数の拘束ボス１３ｈ４を設
けてもよい。

【０２１１】この拘束ボス１３ｈ４は成形金型製作時に
例えば外接円径はＩＴ公差９級、枠体の取付穴１３ｈの
内径部との同芯度０．０１ｍｍ以内に管理されている。
ドラム軸受３８のクリーニング枠体１３への取付時には
クリーニング枠体１３の取付穴１３ｈと軸受３８の外径
部が嵌合しつつ、この外径部と対向するドラム軸３８の
内周面１３ａＲ５が前記クリーニング枠体１３側の拘束
ボス１３ｈ４を拘束して嵌合されるため欠円部１３ｈ１
の開きによる軸受組立て時の芯ずれを防止することがで
きる。 （クリーニング枠体（ドラム枠体ともいう）と現像枠体
との結合構成）既に述べたように帯電ローラ８及びクリ
ーニング手段１０を組み込んだクリーニング枠体１３と
現像手段９を組み込んだ現像枠体１２は結合される。こ
こで一般的にはこの結合部は電子写真感光体ドラム７を
組み込んだドラム枠体１３と現像手段９を組み込んだ現
像枠体１２との結合が少なくともプロセスカートリッジ
Ｂの態様として必要とされる。

【０２１２】このようなドラム枠体１３と現像枠体１２
の結合構成の要旨を図１２、図１３、図３２を参照して
述べると以下のとおりである。なお、以下にのべる右
側、左側とは上側から記録媒体２を搬送方向に従って見
た場合を言うものである。

【０２１３】電子写真画像形成装置本体１４に着脱可能
なプロセスカートリッジにおいて、電子写真感光体体ド
ラム７と、前記電子写真感光体ドラム７に形成された潜
像を現像するための現像手段９と、前記現像手段９を支
持する現像枠体１２と、前記電子写真感光体ドラム７を
支持するドラム枠体１３と、前記トナー収納部を有する
トナー枠体１１と、前記現像手段９の長手方向の一端側
と他端側であって、前記現像手段９よりも上方の前記現
像枠体１２部分にその一端を取り付けられ、また、その
他端は前記ドラム枠体１３と当接する圧縮コイルばね２
２ａと、前記現像手段９の長手方向の一端側と他端側の
前記現像枠体１２部分に前記現像手段９の長手方向と交
差する方向へ突出しで設けられた第一の突出部（右側の
アーム部１９）と、第二の突出部（左側のアーム部１
９）と、前記第一の突出部に（右側のアーム部１９）に
設けられた第一の開口（右側の穴２０）と、前記第二の
突出部（左側のアーム部１９）に設けられた第二の開口
（左側の穴２０）と、前記ドラム枠体１３の長手方向一
端側であって、前記電子写真感光体ドラム７よりも上方
の前記ドラム枠体１３部分に設けられた、前記第一の突
出部（右側のアーム部１９）と係合する第一の係合部
（右側の凹部２１）と、前記ドラム枠体１３の長手方向
の他端側であって、前記電子写真感光体ドラム７よりも
上方の前記ドラム枠体１３部分に設けられた、前記第二
の突出部（左側のアーム部１９）と係合する第二の係合
部（左側の凹部２１）と、前記第一の係合部（右側の凹
部２１）に設けられた第三の開口（右側の図１２に示す
穴１３ｅ）と、前記第二の係合部（左側の凹部２１）に
設けられた第四の開口（左側の図１２に示す穴１３ｅ）
と、前記ドラム枠体１３と現像枠体１２とを結合するた
めに、前記第一の突出部（右側のアーム部１９）と前記
第一の係合部（右側の凹部２１）とを係合した状態で、
前記第一の開口（右側の穴２０）と第三の開口（右側の
穴１３ｅ）とを貫通する第一の貫通部材（右側の図１２
に示す結合部材２２）と、前記ドラム枠体１３と現像枠
体１２とを結合するために、前記第二の突出部（右側の
アーム部１９）と前記第二の係合部（左側の凹部２１）
とを係合した状態で、前記第二の開口（左側の穴２０）
と第四の開口（左側の穴１３ｅ）とを貫通する第二の貫
通部材（左側の図１２に示す結合部材２２）と、を有す
るプロセスカートリッジＢである。

【０２１４】このような構成における現像枠体１２とド
ラム枠体１３の組立方法は次のとおりである。現像枠体
１２とドラム枠体１３の前記第一の突出部（右側のアー
ム部１９）と前記第一の係合部（右側の凹部２１）とを
係合する第一の係合工程と前記第二の突出部（左側のア
ーム部１９）と前記第二の係合部（左側の凹部２１）と
を係合する第二の係合工程と前記ドラム枠体１３と現像
枠体１２とを結合するために、前記第一の突出部（右側
のアーム部１９）と前記第一の係合部（右側の凹部２
１）とを係合した状態で、前記第一の突出部（右側のア
ーム部１９）に設けられた第一の開口（右側の穴２０）
と、前記第一の係合部（右側の凹部２１）に設けられた
第三の開口（右側の穴１３ｅ）とに第一の貫通部材（右
側の結合部材２２）を貫通させる第一の貫通工程と、現
像枠体１２と前記ドラム枠体１３とを結合するために、
前記第二の突出部（左側のアーム部１９）と前記第二の
係合部（左側の凹部２１）とを係合した状態で、前記第
二の突出部（左側のアーム部１９）に設けられた第二の
開口（左側の穴２０）と、前記第二の係合部（左側の凹
部２１）に設けられた第四の開口（左側の穴２０）とに
第二の貫通部材（左側の結合部材２２）を貫通させる第
二の貫通工程と、で現像枠体１２とドラム枠体１３は一
体のカートリッジ化されたプロセスカートリッジＢとな
る。

【０２１５】上述のように現像枠体１２とドラム枠体１
３を互いに係合し、これら両者に結合部材２２を貫通さ
せるだけで組立てられ、又、分解も、結合部材２２を抜
いて現像枠体１３とドラム枠体１３を引き離すだけであ
り、組立分解がきわめて容易に行われ得るものである。

【０２１６】前記において、現像手段９は現像ローラ９
ｃを備えており、前記第一の突出部と第一の係合部とを
係合する第一の係合工程と、前記第二の突出部と前記第
二の係合部とを係合する第二の係合工程は、同時的に行
われ、（１）電子写真感光体体ドラム７と現像ローラ９
Ｃとほぼ平行にし、（２）電子写真感光体ドラム７の周
囲に沿って現像ローラ９ｃを移動し、（３）現像ローラ
９Ｃの移動に伴って現像枠体１２が回動し、（４）現像
枠体１２の回動によって前記第一、第二の突出部（両側
のアーム部１９）が夫々前記第一、第二の係合部（両側
の凹部２１）に進入し、（５）前記第一、第二の突出部
（両側のアーム部１９）が前記第一、第二の係合部（両
側の凹部２１）と夫々係合する。ようにすると、感光体
ドラム７の両端周面にスべーサコロ９ｉが接した状態で
現像ローラ９Ｃを感光体ドラム７を中心に回動して、ア
ーム部１９を凹部２１へ接近できるため、アーム部１９
と凹部２１が係合する個所が一定し、従って又、前記現
像枠体１２のアーム部１９に設けた穴２０とドラム枠体
１３の凹部２１の両側に設けた穴１３ｅを合せることを
容易にするようにアーム部１９と凹部２１の形状を定め
ることができる。

【０２１７】上述において既に述べたようにトナー枠体
１１と現像枠体１２を結合した現像ユニットＤと、クリ
ーニング枠体１３と帯電ローラ８を組み込んだクリーニ
ングユニットＣを結合する態様が一般的である。

【０２１８】このように現像枠体１２とドラム枠体１３
を係合した際には第一、第二の突出部の開口（穴２０）
と第一、第二の係合部の開口（穴１３ｅ）は貫通部材
（係合部材２２）を貫通できるようにほぼ一致するよう
にしてある。

【０２１９】図３２に示すように、アーム部１９の先端
１９ａは穴２０を中心とする円弧形をしており、凹部２
１の底２１ａは穴１３ｅを中心とする円弧形をしてい
る。アーム部１９先端１９ａの円弧の半径は、凹部２１
の底の円弧部２１ａの半径よりもわずかに小さい。この
わずかに小さい程度は、凹部２１の底２１ａにアーム部
１９の先端１９ａを突き当てた際に、結合部材２２をド
ラム枠体（クリーニング枠体）１３の穴１３ｅを挿通し
てアーム部１９の穴２０に端部が面取りされた結合部材
２２が容易に挿入できる程度であり、結合部材２２が挿
入されると、アーム部１９の先端１９ａと凹部２１の底
２１ａ間には円弧形に隙間ｇができ、アーム部１９は結
合部材２２により回動自在に支持されるものである。な
お、説明のため、この隙間８は誇張して示してあるが、
隙間ｇは結合部材２２の端部又は穴２０の面取り寸法よ
りも小さいものである。

【０２２０】図３２に示すように現像枠体１２とドラム
枠体１３とはアーム部１９の穴２０が軌跡ＲＬ１又はＲ
Ｌ２もしくは軌跡ＲＬ１，ＲＬ２の間の軌跡等の何れか
を画いて組立てが行われる。この際、凹部２１の上壁の
内面２Ｏａは圧縮コイルばね２２ａが次第に連続して圧
縮されるように、連続して傾斜させてある。即ち、組立
時に圧縮コイルばね２２ａの現像枠体１２への取付部と
対向する上述の凹部２１の上壁の内面２０ａとの距離は
次第に小さくなるように形状を定めてある。本例では組
立途上で圧縮コイルばね２２ａの上側の座巻部は上記内
面２０ａの傾斜部２０ａ１に接し、現像枠体１２とドラ
ム枠体１３が結合した組立完了状態では圧縮コイルばね
２２ａは傾斜部２０ａ１に続くばね座部２０ａ２に接す
る。この圧縮コイルばね２２ａとばね座部２０ａ２とは
直角に交叉している。

【０２２１】このように構成してあるため、現像枠体１
２とドラム枠体１３を組立てる際に、圧縮コイルばね２
２ａを特に別途圧縮して挿入する必要がなく、簡単に組
立てられ自動的にスペーサコロ９ｉと感光体ドラム７が
圧接する。

【０２２２】なお、上述の軌跡ＲＬ１は感光体ドラム７
を中心とする円弧であり、軌跡ＲＬ２は傾斜部２０ａ１
との距離が図の右方から左方に行くに従って次第に小さ
くなるおおよその直線である。

【０２２３】図３１に示すように、上記圧縮コイルばね
２２ａは現像枠体１２に保持されている。図３１は現像
枠体１２のアーム部１９の根本付近のプロセスカートリ
ッジＢの装着方向Ｘに従う縦断面図である。現像枠体１
２上には上方へ向ってばね保持部１２ｔが設けてある。
このばね保持部１２ｔは根本側に少くとも圧縮コイルば
ね２２ａの座巻部内周が圧入される円筒形のばね固定部
１２ｋと、この固定部１２ｋより縮径し圧縮コイルばね
２２ａ中を途中まで挿通するガイド部１２ｎを備えてい
る。上記ばね固定部１２ｋの高さは最小限圧縮コイルば
ね２２ａの座巻部の１巻以上必要であるが、これ以上２
巻位が望ましい。

【０２２４】図１２に示すようにドラム枠体１３の外壁
１３ｓと外壁１３ｓの内部側に間をおいて仕切り壁１３
ｔを設けてこの間を凹部２１としている。

【０２２５】図１２に示される凹部２１の長手方向の内
矩はドラムギア７ｂを備え配設した側と同じ側の右側の
凹部２１を構成する外壁１３ｓと仕切壁１３ｔの対向壁
面は各々長手方向に対して直交しており、この対向壁面
間に現像枠体１２の現像ローラギア９ｋの配設してある
側と同じ側の右側のアーム部１９が密に嵌入するように
なっている。一方、平歯ギア７ｎの配設してある側と同
じ側の左側のクリーニング枠体１３の凹部２１とこの凹
部２１に挿入される現像枠体１２のアーム部１９は長手
方向に関し遊嵌するようになっている。

【０２２６】従って、現像枠体１２とクリーニング枠体
１３の長手方向の位置合せが正確に行われる。なんとな
れば、長手方向の一端側の凹部２１の対向壁面間の寸法
は出し易く、又、アーム部１９の幅も寸法が出し易いか
らである。そして現像枠体１３とクリーニング枠体１２
の温度上昇によって熱変形による長手方向の寸法差が生
じても、寸法の短かい凹部２１の対向壁間とアーム部１
９のこの対向壁間に嵌入する部分は共に寸法が小さいた
め、熱変形差は極めて小さいからであり、仮に現像枠体
１２とクリーニング枠体１３の熱変形による長手方向全
長の寸法変化に差があったとしても、平歯ギア７ｎ側の
凹部２１とこの凹部２１に嵌入するアーム部１９は長手
方向に関し遊嵌しているので熱応力による変形により、
現像枠体１２とクリーニング枠体１３間に応力を生じな
い。

【０２２７】以上、本発明の電子写真画像形成装置と、
これに着脱自在なプロセスカートリッジとの間の駆動伝
達手段の実施の形態について詳細に説明したが、次にプ
ロセスカートリッジのトナーもれ防止手段の実施の形態
について図面にしたがって詳細に説明する。

【０２２８】本実施の形態のプロセスカートリッジＢに
設けられた現像ローラ９ｃは、図４０、図４１及び図４
２に示すように、その内部に磁石ローラ９ｇを有し、現
像枠体１２にスリーブ軸受（図示せず）を介して回転可
能に取り付けられている。そして、現像枠体１２から供
給されるトナーは、磁石ローラ９ｇの磁力により現像ロ
ーラ９ｃの表面に付着し、現像ブレード９ｄ（図３参
照）により層厚が一定に規制された後、現像ローラ９ｃ
の回動に伴って感光ドラム７上の潜像と対向する位置に
搬送され、該潜像に付着して現像を行うようになってい
る。

【０２２９】一方、現像ローラ９ｃの両端部には、現像
ローラ９ｃの外周面と所定の間隙ｇを隔てて磁気シール
部材２０１が設けられている。なお、この磁気シール部
材２０１は、現像枠体１２に取り付けられている。

【０２３０】ここで、磁気シール部材２０１は、図４１
に示すように現像ローラ９ｃの長手方向となる磁石２０
２の幅方向側面に、磁性板（磁性部材）２０３を接合さ
せたものである。なお、この磁石２０２はＮｄ−Ｆｅ−
Ｂの磁性粉末を含有するナイロンバインダを備えた幅３
mmの射出成形品であり、磁性板２０３は厚さ１mmの鉄材
である。そして、これら磁石２０２と磁性板２０３と
は、射出成形のインサート成形によって接合形成されて
いる。ただし、接着剤両面テープ、磁力のみによる吸着
接合でも後述の効果は同様に得られる。

【０２３１】ところで、この磁気シール部材２０１と現
像ローラ９ｃとの間隙ｇは、０．１〜０．７mmあり、そ
のときの磁気シール部材２０１の磁力による現像ローラ
９ｃの表面の磁束密度は約１０００〜２０００ガウス
（Ｇｓ）である。また、磁気シール部材２０１内の磁石
２０２と磁性板２０３との位置関係は、現像ローラ９ｃ
の中央部（点線で示す部分）に対応するように形成され
ている現像枠体１２の開口部１２ｐ（図１９参照）側に
磁石２０２が、また開口部１２ｐより外側である現像ロ
ーラ９ｃの長手方向の両端側に磁性板２０３が配置され
ている。

【０２３２】そして、このように磁石２０２を現像枠体
１２の開口部１２ｐ側に、磁性板２０３を開口部１２ｐ
より外側に配置することにより、磁気シール部材２０１
の磁力線２０４は、図４２（ａ）のＡ部分を拡大した図
４２（ｂ）に示すように、磁石２０２と磁性板２０３と
の間に形成されると共に、透磁率の高い磁性板２０３に
入っていくようになる。ここで、このように磁気シール
部材２０１の磁力線２０４が磁性板２０３に入って行く
ようになると、例えば図４３、図４４に示す従来例のよ
うに磁気シール部材２００の幅の外側まで磁力線２０４
が広がることはなくなる。即ち、磁気シール部材２００
の幅の外側まで広がる磁力線２０４が発生しなくなる。
図４４において、ＴＮは磁気シール部材２００に付着し
たトナーである。

【０２３３】したがって、磁気シール部材２０１の表面
の磁力線２０４に沿って広がるトナーは、磁性板２０３
側（開口部１２ｐの外側）では磁性板２０３から外側に
存在しなくなるため、現像ローラ９ｃの回転によってト
ナーがスペーサコロ２０５に接触するということがなく
なる。これにより、スペーサコロ２０５を磁気シール部
材２０１の側面まで近接させることが可能になり、プロ
セスカートリッジの小型化と同時に画像形成装置本体の
小型化が可能になる。

【０２３４】また、磁気シール部材２０１上のトナーは
磁性板２０３より現像枠体１２の開口部１２ｐよりも外
側に広がらないので、磁気シール部材２０１の表面の磁
力の強い範囲で確実にトナーを保持することが可能とな
り、ユーザによってプロセスカートリッジを画像形成装
置本体へ着脱する際の衝撃などを加えられてもトナーが
漏れることのない良好なシール性が得られる。

【０２３５】さらに、既述したように磁性板２０３を磁
石２０２の側面に配置し、磁力線２０４を磁性板２０３
に入り込ませることにより、発散していく磁力線を磁性
板に集中させることができるので磁石表面の磁束密度を
高くすることができる。これにより、磁力が大きくな
り、シール性のさらなる向上が図れる。また、シール性
に余裕がある場合は磁力の小さい安価の磁石２０２を用
いることが可能なので、コストダウンが行なえる。

【０２３６】次に、トナーもれ防止手段の他の実施の形
態を図４５及び図４６に基づいて説明する。なお、同図
において、図４１及び図４２と同一部分には、同一符号
を付して重複説明を省略し、本実施の形態の特徴である
磁気シールの構成についてのみ説明する。

【０２３７】本実施の形態において、磁気シール部材２
０１を構成する磁石２０２と磁性板２０３との位置関係
は、図４５に示すように現像枠体１２の開口部１２ｐ側
に磁性板２０３が、開口部１２ｐより外側に磁石２０２
がそれぞれ配置されるようになっている。また、磁気シ
ール部材２０１は、装置の小型化を図るため開口部１２
ｐに隣接配置されている。

【０２３８】そして、このように磁石２０２を現像枠体
１２の開口部１２ｐより外側、磁性板２０３を開口部１
２ｐ側に配置することによって磁気シール部材２０１の
磁力線２０４は、図４６の（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、磁石２０２と磁性板２０３との間に形成され、透磁
率の高い磁性板２０３に入っていくようになる。ここ
で、このように磁気シール部材２０１の磁力線２０４が
磁性板２０３に入って行くようになると、既述した図４
３、図４４に示す従来例と異なり、磁気シール部材２０
１の幅の外側まで広がる磁力線２０４が発生しなくな
る。

【０２３９】このため、磁気シール部材２０１の表面の
磁力線２０４に沿って広がるトナーは、磁性板２０３
側、つまり開口部１２ｐの内壁面まで広がることはな
い。すなわち、現像枠体１２内のトナーが現像ローラ９
ｃの周面を伝わって磁気シール部材２０１の磁力線に沿
うように現像ローラ９ｃの軸線方向に拡がることがなく
なり、磁力でトナーが現像枠体１２の開口部１２ｐの内
壁に堆積することがなくなる。

【０２４０】そして、このようにトナーが現像枠体１２
の開口部１２ｐの内壁に堆積することがなくなるように
することにより、トナー画像の端部へのトナーの供給不
良による濃度低下を防止できる。これにより、濃度の低
下防止策として磁気シール部材２０１を開口部１２ｐか
ら遠ざけたり、開口部１２ｐの幅を画像領域より拡大す
る必要がなくなり、装置の長手寸法が拡大するという問
題を解決することができる。

【０２４１】さらに、現像ローラ９ｃの磁石ローラ９ｇ
の両端に対応して磁性板２０３が配置されていることか
ら、図４７のＤ−Ｄ線を断面した磁石ローラ９ｇと磁性
板２０３との対応位置における磁力線２０４は、図４８
に示すようになり、また図４７のＥ−Ｅ線を切断した磁
力線２０４は、図４９に示すようになる。

【０２４２】即ち、現像ローラ９ｃの長手方向において
は、磁石ローラ９ｇと磁性板２０３との間に磁気ブラ
シ、磁気シール部材２０１の磁石による磁気ブラシとい
う２重の磁気ブラシが形成されることになり、シール性
の向上が図れる。

【０２４３】また、磁性板２０３を磁石２０２の側面に
配置することで磁石２０２からの磁力線２０４は磁性板
２０３に入っていくので、磁力線２０４が磁性板２０３
に集中することになる。したがって、磁石２０２の表面
の磁束密度が高くなり、磁力が大きくなるために、シー
ル性のさらなる向上が図れる。

【０２４４】以上本発明のプロセスカートリッジのトナ
ー漏れ防止手段の実施形態について詳細に説明したが、
このように磁気シール部材２０１を現像ローラ９ｃの外
周面と所定の間隙ｇを隔てて設けることにより、現像ロ
ーラ９ｃの外周への摩擦力による負荷をほとんど零とす
ることができる。なお、従来のプロセスカートリッジ
は、現像ローラを、例えばフェルト材等でできたトナー
シール部材に圧接してトナーの漏れを防ぐ構成のもので
あるので、この摩擦による負荷がドラムギヤに作用する
ためドラムギアの負荷が大きくなっていた。

【０２４５】一方、既述したように本発明の本体装置１
４とプロセスカートリッジＢとの間の駆動伝達手段にお
いては、図１１及び図３８に示すように感光体ドラム７
のドラムフランジ３６と固着一体のカップリング凸軸３
７と本体装置１４側の凹軸３９ｂとが直接係合して本体
装置１４よりプロセスカートリッジＢに駆動力が伝達さ
れる構成となっていることから、ドラムギア７ｂには感
光ドラム７の回動負荷が作用しないため、ドラムギア７
ｂの負荷が大幅に軽減されるようになっている。

【０２４６】そして、このような二つの構成をとること
により、本発明のプロセスカートリッジＢにおいては、
感光体ドラム７のドラムギア７ｂに作用する負荷は従来
に比べ、大幅に軽減される。従って、歯車の強度計算に
一般的に使用するルイスの次式より、 Ｆ＝δ・Ｂ・π・Ｍ・ｙ／１０ なお、Ｆ：負荷接線力、 Ｂ：歯車歯数、 ｙ：歯型係
数、δ：許容応力、 Ｍ：歯車のモジュール δ、Ｂ、ｙを一定とした場合、Ｆが大幅に軽減すること
によりドラムギア７ｂのモジュールを小さく設計でき、
これによりこれと噛み合う現像ローラの駆動受け部材で
ある現像ローラギア及びこれと連結するギアトレインの
モジュールを従来の０．７〜１．０から、例えば０．４
〜０．６の範囲に低減することができる。

【０２４７】このことにより、ドラムギア７ｂの負荷の
変動はより小さく、又回転は滑らかとなり（真の等速回
転運動により近づく）、感光ドラム７と現像ローラ９ｃ
は高い回転精度が得られ、これにより大幅に画質向上を
達成し得る構成になっている。

【０２４８】なお、これまでの説明において、プロセス
カートリッジＢは単色画像を形成する場合を例示した
が、本発明に係るプロセスカートリッジは現像手段を複
数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像ある
いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に
適用することができる。

【０２４９】また、電子写真感光体としては、前記感光
体ドラム７に限定されることなく、例えば次のものが含
まれる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導
電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファ
スセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（Ｏ
ＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状と
しては、例えばドラム状またはベルト状のものが用いら
れており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、ア
ルミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工等
を行ったものである。

【０２５０】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【０２５１】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正または
負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラム
の表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然
である。

【０２５２】なお、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード（帯電ブレード）、バッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【０２５３】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【０２５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば駆
動伝達の回転精度を向上させることができたため、電子
写真感光体ドラムの回転精度を向上させることができ
た。

【０２５５】また本発明によれば、装置本体から電子写
真感光体ドラムへ確実に駆動力の伝達を行うことができ
た。

【０２５６】また本発明によれば、駆動力の伝達を行う
際（画像形成時）には、装置本体に設けられたカップリ
ングの回転中心と、電子写真感光体ドラムに設けられた
カップリングの回転中心とを略一致させることができ
た。

【０２５７】さらに、本発明によれば、感光ドラムギア
の負荷を大幅に軽減することができ、これにより感光ド
ラムギア及びこれにより駆動されるプロセスカートリッ
ジ内の現像ローラギア、更には、現像剤（トナー）撹拌
ギアのモジュールをプラスチック製のプロセスカートリ
ッジのギアとしては極限に近いモジュールで設計可能と
なり、これにより感光ドラムと現像ローラの回転精度を
大幅に向上でき、そして電子写真画像形成装置の出力画
像の画質を大幅向上させるという大きい効果を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図。

【図２】上記電子写真画像形成装置の外観斜視図。

【図３】上記電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセ
スカートリッジの縦断面図。

【図４】上記プロセスカートリッジの右側上方から見た
外観斜視図。

【図５】上記プロセスカートリッジの右側面図。

【図６】上記プロセスカートリッジの左側面図。

【図７】上記プロセスカートリッジの左側上方から見た
外観斜視図。

【図８】上記プロセスカートリッジを左下側を示すため
の外観斜視図。

【図９】上記電子写真画像形成装置本体のプロセスカー
トリッジの装着部の外観斜視図。

【図１０】上記装置本体のプロセスカートリッジの装着
部の外観斜視図。

【図１１】上記プロセスカートリッジの感光体ドラム及
びその駆動装置の縦断面図。

【図１２】上記プロセスカートリッジのクリーニングユ
ニットの斜視図。

【図１３】上記プロセスカートリッジの現像ユニットの
斜視図。

【図１４】上記現像ユニットの一部分解斜視図。

【図１５】上記現像ユニットの現像ホルダの背部を見る
斜視図。

【図１６】上記プロセスカートリッジの現像枠体の側板
及びトナー枠体の側面図。

【図１７】上記現像ホルダ部の内部側から外部側へ向っ
て見る側面図。

【図１８】上記プロセスカートリッジの現像ローラ軸受
箱の斜視図。

【図１９】上記現像枠体の斜視図。

【図２０】上記トナー枠体の左側上方から見た外観斜視
図。

【図２１】上記トナー枠体の右側上方から見た外観斜視
図。

【図２２】上記トナー枠体のトナーシール部の縦断面
図。

【図２３】上記プロセスカートリッジの帯電ローラ部の
支持装置を示す縦断面図。

【図２４】上記電子写真画像形成装置本体の駆動系を示
す略縦断面図。

【図２５】上記装置本体に設けられたカップリングとプ
ロセスカートリッジに設けられたカップリングの斜視
図。

【図２６】上記装置本体に設けられたカップリングとプ
ロセスカートリッジに設けられたカップリングの斜視
図。

【図２７】上記装置本体の開閉部材とカップリング部の
構成を表す断面図。

【図２８】上記装置本体のプロセスカートリッジ駆動時
のカップリング凹軸周りの構成を表す正面図。

【図２９】上記装置本体のプロセスカートリッジ着脱時
のカップリング凹軸周りの構成を表す正面図。

【図３０】上記装置本体へのプロセスカートリッジ着脱
時の電気接点関係を示す縦断面図。

【図３１】上記プロセスカートリッジの圧縮コイルばね
の取付部を示す側面図。

【図３２】上記プロセスカートリッジのドラム枠体と現
像枠体の結合部を示す縦断面図。

【図３３】上記感光体ドラムのクリーニング枠体への取
付部を示す斜視図。

【図３４】上記プロセスカートリッジのドラム軸受部を
示す縦断面図。

【図３５】上記ドラム軸受部の外部の形状を示す側面
図。

【図３６】上記ドラム軸受部の他の実施の形態を示す展
開断面図。

【図３７】上記ドラム軸受部を模式的に示す斜視図。

【図３８】上記プロセスカートリッジにおける発生スラ
ストの関係を示す展開図。

【図３９】上記トナー枠体の開口部を示す他の実施の形
態の斜視図。

【図４０】上記プロセスカートリッジの他の正面断面
図。

【図４１】上記プロセスカートリッジの現像ローラ及び
磁気シールを示す斜視図。

【図４２】（ａ）は図４１のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ部分を拡大して示す断面図。

【図４３】従来の磁気シール部材の磁力線図。

【図４４】従来の磁気シール部材の着磁パターンの一例
を示す図。

【図４５】本発明の第２の実施の形態に係る現像ローラ
及び磁気シールを示す斜視図。

【図４６】（ａ）は図４５のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は
（ａ）のＹ部分を拡大して示す断面図。

【図４７】上記図４６の他の断面図。

【図４８】図４６のＤ−Ｄ線断面図。

【図４９】図４６のＥ−Ｅ線断面図。

【符号の説明】

２ 記録媒体 ３ 搬送手段 ７ 感光体ドラム ７ｂ ドラムギア ８ 帯電ローラ ９ 現像手段 ９ｃ 現像ローラ ９ｋ 現像ローラギア １０ クリーニング手段 １２ 現像枠体 １３ クリーニング枠体（ドラム枠体） １４ 画像形成装置本体 １６ ガイド部材 ３７ａ カップリング凸部 ３９ａ カップリング凹部 ４３ 大ギア ６２ 小ギア ２０１ 磁気シール部材 ２０２ 磁石 ２０３ 磁性部材（磁性板） ２０４ 磁力線 Ａ レーザービームプリンタ（画像形成装
置） Ｂ プロセスカートリッジ Ｃ クリーニングユニット Ｄ 現像ユニット ＤＧ 現像部駆動伝達ユニット Ｇ 現像ローラユニット ＧＴ 歯車列 ｇ 隙間

フロントページの続き (72)発明者 唐鎌 俊之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐々木 新一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置の本体に着脱可能
   なプロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際、
   前記装置本体から前記電子写真感光体を回転させるため
   の駆動力を受けるために、前記装置本体に設けられた本
   体カップリング部材と嵌合する、電子写真感光体の軸線
   と同軸線上に設けられたカートリッジカップリング部材
   と、 前記電子写真感光体に形成された潜像を現像するため
   に、前記電子写真感光体へトナーを供給するための現像
   ローラと、 前記電子写真感光体の駆動力を前記現像ローラへ伝達す
   るために、前記電子写真感光体の長手方向の一端に配置
   された駆動力伝達部材と、 前記電子写真感光体から前記現像ローラを回転させるた
   めの駆動力を受けるために、前記駆動力伝達部材と係合
   して設けられた、前記現像ローラの長手方向の一端に配
   置された駆動力受け部材と、 前記現像ローラの長手方向から前記トナーが漏れるのを
   防止するために、前記現像ローラと間隙を空けて設けら
   れた磁気シール部材と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記カップリング部材は断面が多角形の
   穴を有する凹部材であり、また前記カートリッジカップ
   リング部材は前記穴と嵌合する多角柱の突起であること
   を特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記装置本体には、モータと、前記モー
   タからの駆動力を受けるための装置本体ギヤとが設けら
   れており、前記カップリング部材の穴は前記装置本体ギ
   ヤの中央部に設けられていることを特徴とする請求項
   １、請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記カップリング部材の穴は、断面が多
   角形のねじれた穴であり、また前記多角柱の突起はねじ
   れた多角柱の突起であることを特徴とする請求項２、請
   求項３に記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記カップリング部材の穴は断面が略三
   角形であり、また前記多角柱の突起は略三角柱であるこ
   とを特徴とする請求項２、請求項３に記載のプロセスカ
   ートリッジ。
6. 【請求項６】 前記カップリング部材の穴は断面が略三
   角形のねじれた穴であり、また前記多角柱の突起はねじ
   れた略三角柱であることを特徴とする請求項２、請求項
   ３、請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記カップリング部材の穴は断面が略三
   角形のねじれた穴であり、また前記多角柱の突起はねじ
   れていない略三角柱であることを特徴とする請求項２、
   請求項３に記載のプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記本体カップリング部材はねじれた穴
   を有しており、また前記カートリッジカップリング部材
   は略三角板であることを特徴とする請求項１に記載のプ
   ロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 前記駆動力伝達部材と駆動力受け部と
   は、はす歯ギヤであり、前記はす歯ギヤのモジュールは
   ０．４〜０．６であることを特徴とする請求項１、請求
   項５、請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記トナーは磁性トナーであり、前記
    磁気シール部材を前記現像ローラの長手方向の一端側と
    他端側とに配置することにより、前記磁性トナーがプロ
    セスカートリッジの外部に漏れ出るのを防止することを
    特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
11. 【請求項１１】 前記磁気シール部材は、一部に円筒形
    状を持つ形状であることを特徴とする請求項１、請求項
    １０に記載のプロセスカートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記磁気シール部材の磁力は、約１０
    ００〜２０００ガウスであることを特徴とする請求項１
    １に記載のプロセスカートリッジ。
13. 【請求項１３】 前記トナーは非磁性トナーであり、前
    記磁気シール部材は、前記現像ローラとの間に磁性粉の
    帯び（カーテン）を形成することにより、前記非磁性ト
    ナーがプロセスカートリッジの外部に漏れ出るのを防止
    することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカート
    リッジ。
14. 【請求項１４】 更に、前記電子写真感光体ドラムを帯
    電するための帯電部材を有することを特徴とする請求項
    １に記載のプロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 更に、前記電子写真感光体ドラムに残
    留するトナーを除去するためのクリーニング部材を有す
    ることを特徴とする請求項１〜１４に記載のプロセスカ
    ートリッジ。
16. 【請求項１６】 装置本体にプロセスカートリッジを着
    脱可能であって、記録媒体に画像を形成するための電子
    写真画像形成装置において、 モータと、 前記モータからの駆動力を受けて回転する本体カップリ
    ング部材と、 電子写真感光体と、プロセスカートリッジが前記装置本
    体に装着された際、前記装置本体から前記電子写真感光
    体ドラムを回転させるための駆動力を受けるために、前
    記装置本体に設けられた前記本体カップリング部材と嵌
    合する、電子写真感光体の軸線と同軸線上に設けられた
    カートリッジカップリング部材と、前記電子写真感光体
    に形成された潜像を現像するために、前記電子写真感光
    体へトナーを供給するための現像ローラと、前記電子写
    真感光体の駆動力を前記現像ローラへ伝達するために、
    前記電子写真感光体の長手方向の一端に配置された駆動
    力伝達部材と、前記電子写真感光体から前記現像ローラ
    を回転させるための駆動力を受けるために、前記駆動力
    伝達部材と係合して設けられた、前記現像ローラの長手
    方向の一端に配置された駆動力受け部材と、前記現像ロ
    ーラの長手方向から前記トナーが漏れるのを防止するた
    めに、前記現像ローラと間隙を空けて設けられた磁気シ
    ール部材と、を有するプロセスカートリッジを取りはず
    し可能に装着するための装着手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
17. 【請求項１７】 前記カップリング部材は断面が多角形
    の穴を有する凹部材であり、また前記カートリッジカッ
    プリング部材は前記穴と嵌合する多角柱の突起であるこ
    とを特徴とする請求項１６に記載の電子写真画像形成装
    置。
18. 【請求項１８】 前記装置本体には、前記モータからの
    駆動力を受けるための装置本体ギヤが設けられており、
    前記カップリング部材の穴は前記装置本体ギヤの中央部
    に設けられていることを特徴とする請求項１６、請求項
    １７に記載の電子写真画像形成装置。
19. 【請求項１９】 前記カップリング部材の穴は断面が多
    角形のねじれた穴であり、また前記多角柱の突起はねじ
    れた多角柱の突起であることを特徴とする請求項１７、
    請求項１８に記載の電子写真画像形成装置。
20. 【請求項２０】 前記カップリング部材の穴は断面が略
    三角形であり、また前記多角柱の突起は略三角柱である
    ことを特徴とする請求項１７、請求項１８に記載の電子
    写真画像形成装置。
21. 【請求項２１】 前記カップリング部材の穴は断面が略
    三角形のねじれた穴であり、また前記多角柱の突起はね
    じれた略三角柱であることを特徴とする請求項１７、請
    求項１８に記載の電子写真画像形成装置。