JPH09512581A - 低い透過性のゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ゴムと特定のファーネスカーボンブラックを含む、低いガス透過性を有するゴム組成物。

Description

【発明の詳細な説明】 低い透過性のゴム組成物 発明の分野 本発明は、低い透過性のゴム組成物に関する。より詳しくは、本発明は、ゴム と、ゴム組成物に低いガス透過性を与える特定のカーボンブラックを含む組成物 に関する。 発明の背景 空気その他のガスに対して低い通気性を有するゴム組成物は、空気タイヤのイ ンナーライナー、タイヤインナーチューブ、キュアリングブレッダー(curing bl adder)、及びその他の空気ブレッダーなどの数多くの用途に有用である。ハロブ チルエラストマーが、単独で又は他の合成及び／又は天然ゴムとの組み合わせで 使用されることが最も多く、カーボンブラックが低い透過性のゴム組成物の主要 成分として併用される。 インナーライナー組成物に関し、カーボンブラックはこのような空気透過性を 低下させるだけでなく、例えば、タイヤカーカスを含む強化層に対するインナー ライナーの接着性、インナーライナーの耐熱性、耐屈曲性、圧縮永久歪みような インナーライナーの他の重要な性能特性にも影響を及ぼす。ここで、インナーラ イナー組成物の配合に通常使用されるグレードのカーボンブラックには最大充填 率があり、これを超えると、インナーライナーに悪影響する。例えば、インナー ライナー組成物に通常使用されるファーネスカーボンブラックの２つのグレード ＡＳＴＭのＮ６６０とＡＳＴＭのＮ７７２は、ゴムの１００重量部あたり、一般 に、６０重量部を超えない 量で混練される。 米国特許第３６３９３０８号明細書は、ゴムの１００重量部あたり１２０重量 部にも及ぶカーボンブラックを含み、満足すべき空気透過性を示すインナーライ ナー組成物を開示している。１つの欠点は、その組成物が、広範囲には使用され ていないサーマルプロセスによって製造されるサーマルグレードのカーボンブラ ックを含有することである。 ＰＣＴ特許出願ＷＯ９４／０５７３２公開明細書は、本願で開示するタイプの カーボンブラックを含むゴム組成物を開示している。しかしながら、ガス透過性 を低下させるためにそれらのゴム組成物を使用することは、全く開示していない 。 発明の要旨 本発明者は、ガスに対する低い透過性と適切な物理的特性の組み合わせを与え るカーボンブラック含有ゴム組成物を見出した。この組成物は、ゴムと、特定の ファーネスカーボンブラックを含んでなる。本発明の実施に使用されるカーボン ブラックは、以下のようにして選択される。 ゴム組成物のカーボンブラック成分は、約８〜約３２ミリグラム／グラム（ｍ ｇ／ｇ）のヨウ素吸着量（Ｉ₂Ｎｏ．）、約２８〜約６５立方センチメートル／ １００グラム（ｃｃ／１００ｇ）のＤＢＰ値（ジブチルフタレート吸油量）、及 び１．２５以上、好ましくは約１．２５〜約２．００のＭ比を有するファーネス カーボンブラックである。 あるいは、ゴム組成物のカーボンブラックは、約１２〜約２０ｍｇ／ｇのＩ₂ Ｎｏ．、約２８〜約６５ｃｃ／１００ｇ、好ましくは約３４〜約６５ｃｃ／１０ ０ｇのＤＢＰ値を有するファーネスカー ボンブラックである。 もう１つの態様によると、ゴム組成物のカーボンブラック成分は、約１２〜約 １８ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約２８〜約３３ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有する ファーネスカーボンブラックである。 本発明のインナーライナー組成物のゴム成分は、合成ゴム、天然ゴム、これら の混合物、及びこれらの誘導体のゴムでよい。特に有用があることが分かってい るゴム化合物には、ハロブチルゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ゴム、約１０〜約 ７０重量％のスチレンと約９０〜約３０重量％のブタジエンのコポリマーの例え ば１９部のスチレンと８１部のブタジエンのコポリマー、３０部のスチレンと７ ０部のブタジエンのコポリマー、４３部のスチレンと５７部のブタジエンのコポ リマー、５０部のスチレンと５０部のブタジエンのコポリマー、イソブチレン− イソプレンのコポリマー（ハロゲン化タイプを含む）、及びポリブタジエン、ポ リイソプレン、ポリクロロプレンのような共役ジエンのポリマーとコポリマーな どが挙げられる。 ゴム組成物は、一般に、ゴムの１００重量部につき約２０〜約２００重量部の カーボンブラックを含む。ここで、ゴムの１００重量部につき約６０〜約１７５ 重量部のカーボンブラックを使用することが好ましく、特に好ましくは、ゴムの １００重量部につき約８０〜約１５０重量部のカーボンブラックを含む組成物で ある。 ゴム組成物の構成成分を混合する方法は、それ程重要ではない。任意の通常の 混合法が採用されることができる。本発明の場合、混合はバンバリーミキサー（ ２５００ｃｃの体積）で行われ、次の方法を用いる。即ち、カーボンブラック、 ゴム、及びステアリン酸の必要量をミキサーに添加し、２８０°Ｆで混合する。 ２分間混合した後、加工オイルを添加する。次いで混合物をミキサーから取り出 し、２本ロールミルに供給し、シートにする。０．５分間経過した後、ＭｇＯ、 ＺｎＯ、ＭＢＴＳ、及び硫黄の必要量をシートに添加する。５分間経過した後、 シートをミルから取り出す。 図面の簡単な説明 図１は、あるサンプルにおけるカーボンブラックサンプルの凝集体の重量割合 とストークス径のヒストグラムの例である。 発明の詳細な説明 本発明は、低いガス透過性と必要な物理的特性を有する、ゴムと特定のファー ネスカーボンブラックを含むゴム組成物を提供する。このファーネスカーボンブ ラックは、以下のように選択される。 ゴム組成物のカーボンブラック成分は、約８〜約３２ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．、 約２８〜約６５ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値、及び１．２５以上のＭ比を有するフ ァーネスカーボンブラックでよい。約１．２５〜約２．００のＭ比、約１２〜約 ２０ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．、及び約３４〜約６５ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値によ って特徴づけられるファーネスカーボンブラックが、本発明の実施に特に適切で あることが見出されている。これらのうち、約１４〜約１８ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ ．、及び約３６〜約５５ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値、とりわけ約３６〜約４２ｃ ｃ／１００ｇのＤＢＰ値と、約４５〜約５５ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有する カーボンブラックが最も好ましい。本発明の実施に特に適することが見出されて いる約１．２５〜約２．００のＭ比を有する一方のファーネスカーボンブラック は、約１２〜約１８ｍｇ／ｇ、特には約１５ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約２８〜約 ３３ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有するカーボンブラックである。 また、ゴム組成物のカーボンブラック成分は、約１２〜約２０ｍｇ／ｇのＩ₂ Ｎｏ．と約２８〜約６５ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値、好ましくは約３４〜約６５ ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有するファーネスカーボンブラックから選択される ことができる。約１４〜約１８ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約３６〜約５５ｃｃ／１ ００ｇのＤＢＰ値、特には約３６〜約４２ｃｃ／１００ｇと約４５〜約５５ｃｃ ／１００ｇのＤＢＰ値を有するファーネスカーボンブラックが最も好ましい。 また、ゴム組成物のカーボンブラック成分は、約１２〜約１８ｍｇ／ｇ、好ま しくは約１５ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約２８〜約３３ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値 を有するファーネスカーボンブラックから選択されることができる。 次の試験法を、本願で開示するカーボンブラックの分析特性を測定するために 使用した。 カーボンブラックのＣＴＡＢ値はＡＳＴＭ試験法Ｄ３７６５−８５にしたがっ て測定した。カーボンブラックのＩ₂Ｎｏ．はＡＳＴＭのＤ１５１０にしたがっ て測定した。カーボンブラックから作成されたペレットのＣＤＢＰ値はＡＳＴＭ のＤ３４９３−８６に示された方法にしたがって測定した。カーボンブラックペ レットのＤＢＰ値は、ＡＳＴＭのＤ２４１４に示された方法にしたがって測定し た。着色力（Ｔｉｎｔ）はＡＳＴＭのＤ３２６５に示された方法にしたがって測 定した。 カーボンブラックのＤｍｏｄｅとＤストークスは、図１に示したような、カー ボンブラック重量割合とカーボンブラック凝集体のストークス径のヒストグラム より求めた。ヒストグラムを得るために用いるデータは、例えば英国の Joyce L oebl Co．Ltd．of Tyne and Wearによる製作のディスク型遠心器を使用して測定 した。次の方 法はJoyce Loeblのディスク型遠心器の取扱説明書（ファイル番号 DCF 4.008、1 985年２月１日発行、この教示事項は参考にして取り入れられている。）に記載 の方法の改良であり、データの測定に使用した。 その方法は以下の通りである。１０ｍｇ（ミリグラム）のカーボンブラックを 秤量し、次いで１０％の無水エタノールと９０％の蒸留水（０．０５％の NONID ET P-40 界面活性剤を含む。NONIDET P-40はシェルケミカル社による製造販売の 界面活性剤の登録商標である。）の溶液５０ｃｃに添加する。得られたサスペン ションを、超音波分散器 Sonifier Model No．W385（ヒートシステムズウルトラ ソニック社(Farmingdale、ニューヨーク州)による製造販売）を用い、１５分間 超音波エネルギーによって分散させる。 ディスク型遠心器を運転する前に、そのディスク型遠心器からのデータを記憶 するコンピューターに次のデータを入力する。 １．カーボンブラックの比重は１．８６ｇ／ｃｃ ２．水とエタノールの溶液に分散させたカーボンブラックの溶液の体積は０． ５ｃｃ ３．回転流体は水であり、体積は１０ｃｃ ４．回転流体の粘度は２３℃で０．９３３センチポイズ ５．回転流体の密度は２３℃で０．９９７５ｇ／ｃｃ ６．ディスク速度は８０００ｒｐｍ ７．データのサンプリング間隔は１秒間 ストロボスコープを作動させながら、ディスク型遠心器を８０００ｒｐｍで運 転する。１０ｃｃの蒸留水を、回転流体として回転ディスクに注入する。濁度レ ベルを０にセットし、緩衝流体として１０％無水エタノールと９０％蒸留水の溶 液を１ｃｃ注入する。ディスク型遠心器の停止ボタンと作動ボタンを操作し、回 転流体と緩衝 液の間のスムーズな濃度勾配を形成させ、その勾配を目視観察する。勾配がスム ーズになり、２つの流体の間に見た目の境界がなくなったとき、エタノール水溶 液中に分散したカーボンブラックの０．５ｃｃを回転ディスクに注入し、直ちに データ採取を開始する。流れが発生すると、実験を中断する。エタノール水溶液 中に分散したカーボンブラックを注入した後、ディスクを２０分間回転させる。 ２０分間回転させた後、ディスクを停止し、回転流体の温度を測定し、実験の開 始時に測定した回転流体の温度と実験の終了時に測定した回転流体の温度の平均 値を、ディスク型遠心器のデータを記憶するコンピューターに入力する。そのデ ータを、標準的なストークスの式にしたがって解析し、次の定義を用いて表す。 カーボンブラック凝集体：最小の分散単位である個々の硬いコロイド状物体。 広範囲に合体した粒子からなる。 ストークス径：遠心場又は重力場において、粘性媒体中でストークスの式にし たがって沈降する球の直径。カーボンブラック凝集体のような非球形物体であっ ても、非球形物体と同じ密度と沈降速度の滑らかで硬い球と同様に挙動すると考 えられるならば、ストークス径によって表すことができる。慣例の単位はナノメ ートルの直径である。 ｍｏｄｅ（記号としてＤｍｏｄｅ）：ストークス径の分布曲線のピーク位置（ 図１のＡ点）におけるストークス径。 メジアンストークス径（記号としてＤｓｔ）：サンプルの５０重量％がそれよ りも大きい又は小さいストークス径の分布曲線上の点（図１のＨ点）。したがっ て、測定のメジアン値を表す。 Ｍ比：メジアンストークス径（Ｄｓｔ）／ｍｏｄｅ（Ｄｍｏｄｅ）として定義 される。 表１は、例１〜６のカーボンブラックの分析特性を示す。例１〜 ３は本発明のファーネスカーボンブラックである。例４（ＡＳＴＭのＮ７７２） と例５（ＡＳＴＭのＮ６６０）は比較用の従来のファーネスカーボンブラックで ある。例６（ＡＳＴＭのＮ９９０）は比較用の従来のサーマルカーボンブラック である。 表２は例７〜15の処方を示す。 次の試験法を用い、例７〜１５のゴム組成物の物理的特性を評価した。 組成物のモジュラス、引張、伸びは、ＡＳＴＭのＤ４１２に示された方法によ って測定した。組成物のショアーＡ硬度は、ＡＳＴＭのＤ２２４０−８６に示さ れた方法によって測定した 組成物のムーニー粘度は、ＡＳＴＭのＤ１６４６に示された方法によって測定 し、組成物のムーニースコーチ時間は、ＡＳＴＭのＤ１６４６に示された方法に よって測定した。組成物の直角形引裂は、ＡＳＴＭのＤ６２４に示された方法に よって測定した。反発弾性は、ＡＳＴＭのＤ１０５４に示された方法によって測 定した。 組成物の接着性は、次に示すような、キャボット社の試験法Ｎｏ．１２１２に したがって測定した。 １）引裂試験法を用い、ゴムとカーボンブラックの１インチ×８インチ×０． ５インチ（２．５４ｃｍ×２０．３２ｃｍ×１．２７ｃｍ）の硬化サンプルを使 用した。 ２）本発明のゴム／カーボンブラック組成物と、天然ゴム／カーボンブラック の配合物を型の中に重ね、各々の素材が約１インチ×８インチ×０．２５インチ （２．５４×２０．３２×０．６４ｃｍ）のストリップを形成させた。 ３）マイラー紙の２．５インチ（６．３５ｃｍ）の片を、ゴム／カーボンブラ ック組成物と、天然ゴム／カーボンブラックの配合物の間の型の１つの端に置き 、サンプルの各脚をクランプに装入する隙間を与えた。 ４）２インチ／分（５．１ｃｍ／分）のクロスヘッド速度とし、モンサントＴ −５００引張試験器でそのストリップを引張試験した。 ５）ポンド／インチ（ｋＮ／ｍ）の単位での結果を、掴み具の距 離に対してプロットした。 ６）測定値は、ポンド／インチ（ｋＮ／ｍ）の単位での平均ピーク値として採 取した。 ７） １つのカーボンブラックのグレードについて２つの試料を試験し、その ２つの平均を記録した。 組成物の熱伝導率は、文献「ゴムの化学と技術、42巻、５号、頁1314〜1320、 1969年12月」に記載の方法を用いて測定した。その単位は「（Ｂｔｕ／平方フィ ート）（時間）（°Ｆ／平方フィート）」である。 表３は、例７〜１５の各物理的特性を示す。 表３に示す結果は、本発明のカーボンブラックを使用した例７〜１２のゴム組 成物が、比較用のファーネスカーボンブラックのＡＳＴＭのＮ７７２とＡＳＴＭ のＮ６６０を用いた例１３と１４のゴム組成物に比較して、低いガス透過性を有 することを示している。また、表３のデータは、本発明のゴム組成物が、従来の ファーネスカーボンブラックのＮ７７２とＮ６６０を用いた組成物と比較して、 高い充填率のカーボンブラックを含むことが可能なことを示している。また、こ の結果は、本発明のファーネスカーボンブラックを用いて調製されたゴム組成物 が、比較用のファーネスカーボンブラックを混練したゴム組成物が有する物理的 特性と同等な物理的特性を有することを示している。また、この結果は、本発明 のファーネスカーボンブラックを用いたゴム組成物が、比較用ファーネスカーボ ンブラックを含むゴム組成物よりも高い熱伝導率を有することを示している。熱 伝導率は、組成物がタイヤのキュアリングブレッダー(tire curing bladder)の 用途に使用される場合、特に重要な特性である。 例１５のゴム組成物に使用したＡＳＴＭのＮ９９０の比較用サーマルブラック に関し、表３に記した結果は、本発明のファーネスカーボンブラックが、同等の 充填レベルでゴム組成物に混練され得ることを示している。また、本発明のファ ーネスカーボンブラックを用いて調製したゴム組成物は、サーマルブラックを使 用したゴム組成物と同等のガス透過性を有するだけでなく、本発明のファーネス カーボンブラックの使用が、ムーニー粘度、引張強度、モジュラス、直角型引裂 抵抗のような優れた物理的透過性をゴム組成物に付与することを示している。し かも、この結果は、本発明のファーネスカーボンブラックを用いて調製したゴム 組成物の熱伝導率が、比較用サーマルブラックを含むゴム組成物の熱伝導率と同 等なことを示 している。 本願で記載した態様は例示に過ぎなく、発明の範囲を限定するものではないこ とを明確に理解すべきである。本発明は、請求の範囲に包含される全ての変更を 含むものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．約１２〜約２０ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約２８〜約６５ｃｃ／１００ｇの ＤＢＰ値を有するファーネスカーボンブラックとゴムを含む組成物の、低いガス 透過性のゴム組成物としての使用。 ２．カーボンブラックが約１２〜約２０ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約３４〜約６ ５ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有する請求の範囲第１項に記載の使用。 ３．カーボンブラックが約１４〜約１８ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約３６〜約５ ５ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有する請求の範囲第１項に記載の使用。 ４．カーボンブラックが約１４〜約１８ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約３６〜約４ ２ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有する請求の範囲第１項に記載の使用。 ５．カーボンブラックが約１４〜約１８ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約４５〜約５ ５ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有する請求の範囲第１項に記載の使用。 ６．カーボンブラックが約１２〜約１８ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約２８〜約３ ３ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有する請求の範囲第１項に記載の使用。 ７．カーボンブラックが約１５ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約２８〜約３３ｃｃ／ １００ｇのＤＢＰ値を有する請求の範囲第１項に記載の使用。 ８．約８〜約３２ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約２８〜約６５ｃｃ／１００ｇのＤ ＢＰ値と約１．２５以上のＭ比を有するファーネスカーボンブラックとゴムを含 む組成物の、低いガス透過性のゴム組成物としての使用。 ９．カーボンブラックが約８〜約３２ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約２８〜約６５ ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値と約１．２５〜約２．００のＭ比を有する請求の範囲 第８項に記載の使用。 １０．カーボンブラックが約１２〜約２０ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約３４〜約 ６５ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有する請求の範囲第８項に記載の使用。 １１．カーボンブラックが約１４〜約１８ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約３６〜約 ５５ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有する請求の範囲第８項に記載の使用。 １２．カーボンブラックが約１４〜約１８ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約３６〜約 ４２ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有する請求の範囲第８項に記載の使用。 １３．カーボンブラックが約１４〜約１８ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約４５〜約 ５５ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有する請求の範囲第８項に記載の使用。 １４．カーボンブラックが約１２〜約１８ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約２８〜約 ３３ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有する請求の範囲第８項に記載の使用。 １５．カーボンブラックが約１５ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約２８〜約３３ｃｃ ／１００ｇのＤＢＰ値を有する請求の範囲第８項に記載の使用。 １６．約１２〜約２０ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約２８〜約６５ｃｃ／１００ｇ のＤＢＰ値を有するファーネスカーボンブラックとゴムを含む組成物を、低いガ ス透過性を有するゴム組成物として使用する方法。 １７．カーボンブラックが約１２〜約２０ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約３４〜約 ６５ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有する請求の範囲第 １６項に記載の方法。 １８．カーボンブラックが約１２〜約１８ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約２８〜約 ３３ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値を有する請求の範囲第１６項に記載の方法。 １９．約８〜約３２ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約２８〜約６５ｃｃ／１００ｇの ＤＢＰ値と約１．２５以上のＭ比を有するファーネスカーボンブラックとゴムを 含む組成物を、低いガス透過性を有するゴム組成物として使用する方法。 ２０．カーボンブラックが約８〜約３２ｍｇ／ｇのＩ₂Ｎｏ．と約２８〜約６ ５ｃｃ／１００ｇのＤＢＰ値と約１．２５〜約２．００のＭ比を有する請求の範 囲第１９項に記載の方法。 ２１．その低いガス透過性を有するゴム組成物をインナーライナーとして使用 する請求の範囲第１項に記載の使用。 ２２．その低いガス透過性を有するゴム組成物をインナーチューブとして使用 する請求の範囲第１項に記載の使用。 ２３．その低いガス透過性を有するゴム組成物をキュアリングブレッダーとし て使用する請求の範囲第１項に記載の使用。 ２４．その低いガス透過性を有するゴム組成物を空気ブレッダーとして使用す る請求の範囲第１項に記載の使用。 ２５．その低いガス透過性を有するゴム組成物をインナーライナーとして使用 する請求の範囲第８項に記載の使用。 ２６．その低いガス透過性を有するゴム組成物をインナーチューブとして使用 する請求の範囲第８項に記載の使用。 ２７．その低いガス透過性を有するゴム組成物をキュアリングブレッダーとし て使用する請求の範囲第８項に記載の使用。 ２８．その低いガス透過性を有するゴム組成物を空気ブレッダーとして使用す る請求の範囲第８項に記載の使用。