KR100377074B1 - 저투과성고무조성물 - Google Patents

저투과성고무조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR100377074B1
KR100377074B1 KR1019960706193A KR19960706193A KR100377074B1 KR 100377074 B1 KR100377074 B1 KR 100377074B1 KR 1019960706193 A KR1019960706193 A KR 1019960706193A KR 19960706193 A KR19960706193 A KR 19960706193A KR 100377074 B1 KR100377074 B1 KR 100377074B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carbon black
value
rubber composition
rubber
dbp
Prior art date
Application number
KR1019960706193A
Other languages
English (en)
Inventor
스티븐 라우베
데이비드 씨. 노바코스키
Original Assignee
캐보트 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22894477&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100377074(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 캐보트 코포레이션 filed Critical 캐보트 코포레이션
Application granted granted Critical
Publication of KR100377074B1 publication Critical patent/KR100377074B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

고무 및 특정 퍼네이스 카본 블랙을 포함하는, 기체 투과성이 감소된 고무 조성물에 관한 것이다.

Description

저투과성 고무 조성물
발명의 분야
본 발명은 저투과성 고무 조성물에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 고무와, 고무 조성물에 감소된 기체 투과성을 제공하는 특정 카본 블랙을 포함하는 조성물에 관한 것이다.
발명의 배경
공기 및 다른 기체에 대해 감소된 투과성을 갖는 고무 조성물은 공기압 타이어의 내부 라이너, 타이어 내부 튜브 및 경화 블레이더, 및 여러 가지 다른 형태의 공기 블래이더를 비롯한 다수의 응용에 사용된다. 할로부틸 엘라스토머는 단독으로 또는 다른 합성 및(또는) 천연 고무와의 혼합물로서 가장 흔히 사용되고 있는 고무이며, 카본 블랙과 함게 저투과성 고무 조성물의 주성분이다.
내부 라이너 조성물에 관하여, 카본 블랙은 상기 조성물의 공기 투과성을 감소시킬 뿐만 아니라, 예를 들면 타이어 카커스를 구성하는 보강용 합판에 대한 내부 라이너의 접착력, 내부 라이너의 내열성, 내유동성 및 압축 영구 변형율(ompression set)과 같은 다른 중요한 내부 라이너 성능 특성에도 영향을 미치는 것으로 알려져 있다. 그러나, 내부 라이너 조성물의 제조에 통상적으로 사용되는 등급의 카본 블랙은 최대 부하량이 존재하는데, 이를 초과하면 내부 라이너에 악영향을 미친다. 예를 들면, 내부 라이너 조성물의 제조에 통상적으로 사용되는 2가지 등급의 퍼네이스 카본 블랙, 즉 ASTM N660 및 ASTM N772는 일반적으로 고무 100 중량부 당 카본 블랙 60 중량부를 초과하지 않는 양으로 혼입된다.
미국 특허 제3,639,308호에는 만족할만한 공기 투과성을 나타내고 카본 블랙을 고무 100 중량부 당 120 중량부와 같이 많은 양으로 함유하는 내부 라이너 조성물이 개시되어 있다. 이 조성물은 폭넓게 사용되는 방법이 아닌 열 가공법에 의해 제조된 열 등급 카본 블랙을 포함한다는 단점을 갖는다.
PCT 특허 출원 제WO94/05732호에는 본 출원에 개시되어 있는 종류의 카본 블랙을 함유하는 고무 조성물이 개시되어 있다. 그러나, 이들 고무 조성물의 기체 투과성 감소를 위한 용도는 개시되어 있지 않다.
발명의 개요
본 발명자들은 감소된 기체 투과성 및 적합한 물성을 나타내는 카본 블랙 함유 고무 조성물을 발견하였다. 이 조성물은 고무 및 특정 퍼네이스 카본 블랙을 포함한다. 본 발명을 실시하는데 사용되는 카본 블랙은 다음에서 선택한다.
고무 조성물의 카본 블랙 성분은 요오드가 (I2가)가 약 8 내지 약 32 mg/g이고 DBP값 (디부틸 프탈레이트 흡수량)이 약 28 내지 약 65 cc/100 g이며 M 비율이 약 1.25 이상, 바람직하게는 1.25 내지 약 2.00인 퍼네이스 카본 블랙이다.
별법으로, 고무 조성물의 카본 블랙 성분은 I2가가 약 12 내지 약 20 mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 65 cc/100 g, 바람직하게는 약 34 내지 약 65 cc/100 g인 퍼네이스 카본 블랙이다.
또다른 변형에 따르면, 고무 조성물의 카본 블랙 성분은 I2가가 약 12 내지 약 18mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 33 cc/100 g인 퍼네이스 카본 블랙이다.
본 발명의 내부 라이너 조성물의 고무 성분은 임의의 천연 또는 합성 고무, 또는 이들 고무의 혼합물 및 그 유도체일 수 있다. 특정 용도를 갖는 것으로 밝혀진 고무 화합물로는 할로부틸 고무, 부틸 고무, 할로겐화 고무, 스티렌 약 10 내지 70 중량%와 부타디엔 약 90 내지 약 30 중량%의 공중합체, 예를 들면 스티렌 19부와 부타디엔 81 부의 공중합체, 스티렌 30 부와 부타디엔 70 부의 공중합체, 스티렌 43 부와 부타디엔 57 부의 공중합체, 및 스티렌 50 부와 부타디엔 50 부의 공중합체; 할로겐화 형태를 포함하는 이소부티렌-이소프렌의 공중합체; 및 공액 디엔의 중합체 및 공중합체, 예를 들면 폴리부타디엔, 폴리이소프렌 및 폴리클로로프렌을 들수 있다.
고무 조성물은 일반적으로 고무 100 중량부에 대하여 카본 블랙 약 20 내지 약 200 중량부를 함유한다. 그러나, 고무 100 중량부 당 카본 블랙 약 60 내지 약 175 중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 고무 100 부 당 카본 블랙 약 80 내지 150 부를 함유하는 조성물이 특히 바람직하다.
고무 조성물을 구성하는 성분들의 혼합 방법은 중요하지 않다. 어떠한 통상의 혼합 방법도 사용가능하다. 본 발명의 경우에는 밴버리 (Banbury) 혼합기 (2500 cc 체적)를 사용하여 하기 방법에 따라 혼합시켰다. 카본 블랙, 고무 중합체 및 스태아르산 필요량을 혼합기에 첨가하고 약 138℃ (280 °F)에서 혼합시켰다. 2 분간혼합한 후 가공유를 첨가하였다. 이어서, 혼합물을 혼합기에서 꺼내고 2중 롤 밀에 공급하여 시트로 성형하였다. 0.5 분 후, MgO, ZnO, MBTS 및 황 필요량을 시트에 첨가하였다. 5 분 후, 시트를 밀에서 꺼냈다.
도 1은 카본 블랙 시료 응집체의 중량비 대 주어진 시료의 스톡스 직경의 막대 그래프이다.
본 발명은 고무 및 특정 퍼네이스 카본 블랙을 포함하고, 감소된 기체 투과성과 필요한 물성을 겸비한 고무 조성물을 제공한다. 퍼네이스 카본 블랙은 다음에 서 선택한다.
고무 조성물의 카본 블랙 성분은 I2가가 약 8 내지 약 32 mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 65 cc/100 g이며 M 비율이 약 1.25 이상인 퍼네이스 카본 블랙일 수 있다. M 비율이 약 1.25 내지 약 2.00이고 I2가가 약 12 내지 약 20 mg/g이며 DBP값이 약 34 내지 약 65 cc/100 g인 것을 특징으로 하는 퍼네이스 카본 블랙이 본 발명을 실시하는데 특히 적합한 것으로 밝혀졌다. 이들 중 I2가가 약 14 내지 약 18 mg/g이고 DBP값이 약 36 내지 약 55 cc/100 g, 특히 약 36 내지 약 42 cc/100 g, 또는 약 45 내지 약 55 cc/100 g인 것이 가장 바람직하다. M 비율이 약 1.25 내지 약 2.00인 다른 퍼네이스 카본 블랙 중에서 I2가가 약 12 내지 약 18 mg/g, 바람직하게는 약 15 mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 33 cc/100 g인 것도 본 발명을 실시하는데 특히 적합한 것으로 밝혀졌다.
고무 조성물의 카본 블랙 성분은 또한 I2가가 약 12 내지 약 20 mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 65 cc/100 g, 바람직하게는 약 34 내지 약 65 cc/100 g인 퍼네이스 카본 블랙으로부터 선택할 수도 있다. I2가가 약 14 내지 약 18 mg/g이고 DBP값이 약 36 내지 약 55 cc/100 g, 특히 약 36 내지 약 42 cc/100 g 또는 약 45내지 약 55 cc/100 g인 퍼네이스 카본 블랙이 가장 바람직하다.
또한, 고무 조성물의 카본 블랙 성분은 I2가가 약 12 내지 약 18 mg/g, 바람직하게는 약 15 mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 33 cc/100 g인 퍼네이스 카본 블랙으로부터 선택할 수 있다.
본 명세서에 개시된 카본 블랙의 분석적 특성을 측정하기 위하여 하기 시험 방법을 사용하였다.
카본 블랙의 CTAB값은 ASTM 시험 방법 D3765-85에 따라 측정하였다. 카본 블랙의 I2가는 ASTM D1510에 따라 측정하였다. 카본 블랙으로부터 형성한 펠릿의 CDBP값은 ASTM D3493-86에 설명된 방법에 따라 측정하였다. 카본 블랙 펠릿의 DBP값은 ASTM D2414에 설명된 방법에 따라 측정하였다. 색조는 ASTMD3265에 설명된 방법에 따라 측정하였다.
카본 블랙의 D 모드 및 D 스톡스는 도 1에 도시한 바와 같은 카본 블랙의 중량비 대 카본 블랙 응집체의 스톡스 직경의 막대 그래프로부터 결정하였다. 막대 그래프를 작성하는데 사용한 데이타는 영국 타인 위어 소재의 조이스 뢰블(JoyceLoebl Co. Ltd) 제와 같은 디스크 원심분리기를 사용하여 측정하였다. 하기 방법은 본 명세서에서 참고로 인용하는 1985년 2월 1일자 발간된 조이스 뢰블 디스크 원심분리기 파일 번호 DCF 4.008의 지침 매뉴얼에 개시된 방법의 변형이며, 데이타를 측정하는데에 사용하였다.
이 방법은 다음과 같다: 카본 블랙 시료 10 mg을 칭량한 후, 0.05 % NONIDET P-40 계면 활성제를 사용하여 제조한, 무수 에탄올 10 % 및 증류수 90%의 용액 50 cc에 첨가하였다 [NONIDET P-40은 쉘 케미칼사(Shell Chemical Co.)가 제조 시판하는 계면 활성제의 등록 상표이다]. 얻어진 현탁액을 뉴욕 파밍데일 소재의 힛 시스템스 울트라소닉스사(Heat Systems Ultrasonics Inc.)가 제조 시판하는 소니파이어(Sonifier) 모델 번호 W385를 사용하여 초음파 에너지에 의해 15 분간 분산시켰다.
디스크 원심분리기를 작동시키기 전, 디스크 원심분리기로부터 데이타를 기록하는 컴퓨터에 하기 데이타를 입력하였다.
1. 카본 블랙의 비중: 1.86 g/cc로 함;
2. 물과 에탄올의 용액 중에 분산된 카본 블랙 용액의 체적: 이 경우에는 0.5 cc로 함;
3. 스핀 유체의 체적: 이 경우에는 물 10 cc로 함;
4. 스핀 유체의 점도: 이 경우에는 23 ℃에서 0.933 센티포이즈로 함;
5. 스핀 유체의 밀도: 이 경우에는 23 ℃에서 0.9975 g/cc로 함;
6. 디스크 속도: 이 경우에는 8000 rpm로 함;
7. 데이타 샘플링 간격: 이 경우에는 1 초로 함.
스트로보스코프를 작동시키는 동안 디스크 원심분리기를 8000 rpm으로 작동시킨다. 스핀 유체로서 증류수 10 cc를 회진 디스크에 주입한다. 혼탁도를 0으로 설정하고, 완충액으로서 무수 에탄올 10% 및 증류수 90 %의 용액 1 cc를 주입한다. 이어서, 디스크 원심분리기의 커트(cut) 및 부스트(boost) 버튼을 작동시켜서 스핀유체와 완충액 사이에 완만한 농도 구배를 만들고 이 구배를 육안으로 관찰한다. 구배가 완만해져 2개의 유체 사이에 식별가능한 경계가 없어졌을 때, 에탄올 수용액 중에 분산된 카본 블랙 0.5 cc를 스피닝 디스크에 주입하고, 즉시 데이타 수집을 시작한다. 스트리밍(streaming)이 일어나면 작동을 중지시킨다. 에탄올 수용액에 분산된 카본 블랙을 주입시킨 후 디스크를 20 분간 회전시킨다. 20 분간 회전시킨 후, 디스크를 멈추고, 스핀 유체의 온도를 측정하고, 작동 개시시에 측정한 스핀 유체의 온도와 작동 종결시에 측정한 스핀 유체의 온도의 평균을 디스크 원심분리기로부터 데이타를 기록하는 컴퓨터에 입력한다. 이 데이타를 표준 스톡스 등식에 따라 분석하고 하기 정의를 사용하여 나타내었다.
카본 블랙 응집체 - 최소의 분산가능 단위인 불연속 강성 콜로이드성 존재물. 이것은 광범위하게 응집된 입자들로 이루어진다.
스톡스 직경 - 스톡스 등식에 따른 원심분리력 또는 중력장 중에서 점성 매질 중에 침전된 구의 직경. 카본 블랙 응집체와 같은 비구형 대상물도 비구형 대상물과 동일한 밀도 및 침전 속도를 갖는 평활 강성 구로서 거동하는 것으로 간주한다면 스톡스 직경으로 표시할 수 있다.
모드 (보고 목적을 위한 D 모드) - 스톡스 직경 분포 곡선의 피이크점에서의 스톡스 직경 (본 명세서에서는 도 1의 A점).
평균 스톡스 직경 - (보고 목적을 위한 D 스톡스) - 50 중량%의 시료가 더 크거나 또는 더 작은 스톡스 직경 분포 곡선 상의 점 (본 명세서에서는 도 1의 H점). 따라서, 이것은 측정치의 평균값을 나타낸다.
M 비율은 평균 스톡스 직경 (D 스톡스)을 모드 (D 모드)로 나눈 값으로 정의한다.
표 1은 실시예 1∼6의 카본 블랙의 분석적 특성을 설명한다. 실시예 1∼3은 본 발명의 퍼네이스 카본 블랙이다. 실시예 4 (ASTM N772) 및 실시예 5 (ASTM N660)는 통상의 퍼네이스 카본 블랙 대조물이다. 실시예 6 (ASTM N990)은 통상의 열 카본 블랙 대조물이다.
표 1
본 발명의 효과 및 잇점을 실시예 7∼15에 기재된 고무 조성물을 예로 들어 추가로 설명하겠다.
표 2는 실시예 7∼15의 조성물을 나타낸다.
표 2
카본 블랙 4, 5 및 6은 각각 대조 카본 블랙 N772, N660 및 N990이다.
(1) 사용된 가공유는 엑손 코포레이션사(EXXON Corporation)에서 제조 시판하는 플렉손(FLEXON) 876 (상품명)이다.
(2) MBTS는 메르캅토벤조티아졸디술파이드이다.
하기 시험 방법을 사용하여 실시예 7∼15의 고무 조성물의 물성을 평가하였다.
조성물의 모듈러스, 장력 및 신장률은 ASTM D412에 설명된 방법으로 측정하였다. 조성물의 쇼어 A 경도 (Shore A Hardness)는 ASTM D2240-86에 설명된 방법에 따라 측정하였다.
조성물의 무니 점도는 ASTM D1646에 설명된 방법에 따라 측정하였고, 조성물의 무니 스코치는 ASTM D1646에 설명된 방법에 따라 측정하였다. 조성물의 각 인열성은 ASTM D624에 설명된 방법에 따라 측정하였다. 탄성반발력은 ASTM D-1054에 설명된 방법에 따라 측정하였다.
조성물의 접착력은 하기 공정을 포함하는 캐봇(Cabot) 시험 방법 제1212번에 따라 측정하였다.
1) 인열 시험 방법은 2.54 × 20.32 × 1.27 cm (1" × 8" × 0.5")의 고무 및 카본 블랙의 경화 시료를 사용하여 수행하였다.
2) 본 발명의 고무/카본 블랙 조성물 및 천연 고무/카본 블랙 화합물을 금형에 넣어 각각의 원료가 대략 2.54 × 20.32 × 0.64 cm (1" x 8" x 0.25")의 스트립을 형성하도록 하였다.
3) 6.35 cm (2.5") 조각의 마일러 종이를 금형의 한쪽 끝에서 고무/카본 블랙 조성물과 천연 고무/카본 블랙 화합물 사이에 넣어 시료의 각 다리를 클램프에 삽입시키기 위한 공간을 제공하였다.
4) 스트립을 몬센토 (Monsanto) T-500 인장 시험 장치를 사용하여 크로스헤드 속도 5.1 cm/분 (2 인치/분)으로 잡아당겼다.
5) 잡아 당긴 결과 [kN/m (lbs/in)]를 조오(jaw) 분리 간격에 대해 작도하였다.
6) 측정치를 kN/m (lbs/in) 단위의 평균 피이크값으로 취하였다.
7) 카본 블랙 등급 당 2개의 표본을 시험하여 이 둘의 평균을 기록하였다.
조성물의 열 전도도는 문헌 [Rubber Chemistry and Technology 제42권, 제5호, 제1314-1320면, 1969년 12월]에 개략적으로 기재된 방법을 사용하여 측정하였다. 사용 단위는 (Btu/sq.ft.)(hr.)(°F/sq.ft.)이다.
표 3에는 실시예 7∼15의 각 물성을 기재하였다.
표 3
고무 조성물
*실시예 7 ~12는 본 발명의 고무 조성물이다. 실시예 13, 14 및 15는 각각 대조 카본 블랙 N772, N660 및 N990을 함유하는 고무 조성물이다.
표 3에 기재된 결과는 본 발명의 카본 블랙을 사용한 실시예 7∼12의 고무 조성물이 대조 퍼네이스 카본 블랙인 ASTM N772 및 ASTM N660을 사용한 실시예 13 및 14의 고무 조성물에 비해 감소된 기체 투과성을 나타낸다는 것을 보여준다. 표 3의 데이타는 또한 본 발명의 고무 조성물이 통상의 퍼네이스 카본 블랙인 ASTMN772 및 ASTM N660을 사용한 조성물에 비해 더 높은 부하량의 카본 블랙을 함유할 수 있다는 것을 보여준다. 상기 결과는 또한 본 발명의 퍼네이스 카본 블랙으로 제조한 고무 조성물이 대조 퍼네이스 블랙을 함유한 고무 조성물에 필적하는 물성을 나타낸다는 것을 보여준다. 상기 결과는 또한 본 발명의 퍼네이스 블랙을 사용한 고무 조성물이 대조 퍼네이스 블랙을 함유한 고무 조성물보다 더 높은 열 전도도를 나타낸다는 것을 보여준다. 열 전도도는 조성물을 타이어 경화 블레이더 응용에 사용할 때 특히 중요한 특성이다.
실시예 15의 고무 조성물에 사용된 ASTM N990 열 블랙 대조물에 관하여, 표 3에 기재된 결과는 본 발명의 퍼네이스 블랙이 필적할만한 부하량으로 고무 조성물에 혼입될 수 있다는 것을 보여준다. 표 3은 또한 본 발명의 퍼네이스 블랙으로 제조한 고무 조성물이 열 블랙을 함유하는 고무 조성물에 필적하는 기체 투과성을 가질 뿐만 아니라, 본 발명의 퍼네이스 블랙을 사용하면 고무 조성물에 월등한 무니 점도, 인장 강도, 모듈러스 및 각 인열 내성과 같은 물성이 부여된다는 것을 보여준다. 또한, 이 결과는 본 발명의 퍼네이스 블랙으로 제조된 고무 조성물의 열 전도도가 열 블랙 대조물을 함유하는 고무 조성물의 열 전도도에 필적할만하다는 것을 보여준다.
본 명세서에 개시된 본 발명의 형태는 단지 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니라는 것을 명백하게 이해해야 한다. 본 발명은 하기 청구 범위 내에서 모든 변형을 포함한다.

Claims (28)

  1. 고무와, I2가가 약 12 내지 약 20 mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 65 cc/100 g인 퍼네이스 카본 블랙을 포함하는, 기체 투과성이 감소된 고무 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 12 내지 약 20 mg/g이고 DBP값이 약 34 내지 약 65 cc/100 g인 것인 고무 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 14 내지 약 18 mg/g이고 DBP값이 약 36 내지 약 55 cc/100 g인 것인 고무 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 14 내지 약 18 mg/g이고 DBP값이 약 36 내지 약 42 cc/100 g인 것인 고무 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 14 내지 약 18 mg/g이고 DBP값이 약 45 내지 약 55 cc/100 g인 것인 고무 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 12 내지 약 18 mg/g이고 DBP값이 약28 내지 약 33 cc/100 g인 것인 고무 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 15 mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 33 cc/100 g인 것인 고무 조성물.
  8. 고무와, I2가가 약 8 내지 약 32 mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 65 cc/100 g이며 M 비율이 약 1.25 이상인 퍼네이스 카본 블랙을 포함하는, 기체 투과성이 감소된 고무 조성물.
  9. 제8항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 8 내지 약 32 mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 65 cc/100 g이며 M 비율이 약 1.25 내지 약 2.00인 것인 고무 조성물.
  10. 제8항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 12 내지 약 20 mg/g이고 DBP 값이 약 34 내지 약 65 cc/100 g인 것인 고무 조성물.
  11. 제8항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 14 내지 약 18 mg/g이고 DBP값이 약 36 내지 약 55 cc/100 g인 것인 고무 조성물.
  12. 제8항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 14 내지 약 18 mg/g이고 DBP값이 약 36 내지 약 42 cc/100 g인 것인 고무 조성물.
  13. 제8항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 14 내지 약 18 mg/g이고 DBP값이 약 45 내지 약 55 cc/100 g인 것인 고무 조성물.
  14. 제8항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 12 내지 약 18 mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 33 cc/100 g인 것인 고무 조성물.
  15. 제8항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 15 mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 33 cc/100 g인 것인 고무 조성물.
  16. 고무와, I2가가 약 12 내지 약 20 mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 65 cc/100 g인 퍼네이스 카본 블랙을 포함하는 조성물을 기체 투과성이 감소된 고무 조성물로서 사용하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 12 내지 약 20 mg/g이고 DBP값이 약 34 내지 약 65 cc/100 g인 것인 방법.
  18. 제16항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 12 내지 약 18 mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 33 cc/100 g인 것인 방법.
  19. 고무와, I2가가 약 8 내지 약 32 mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 65 cc/100 g이며 M 비율이 약 1.25 이상인 퍼네이스 카본 블랙을 포함하는 조성물을 기체 투과성이 감소된 고무 조성물로서 사용하는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 카본 블랙이 I2가가 약 8 내지 약 32 mg/g이고 DBP값이 약 28 내지 약 65 cc/100 g이며 M 비율이 1.25 내지 약 2.00인 것인 방법.
  21. 제1항에 있어서, 내부 라이너에 사용되는 고무 조성물.
  22. 제1항에 있어서, 내부 튜브에 사용되는 고무 조성물.
  23. 제1항에 있어서, 경화 블래이더에 사용되는 고무 조성물.
  24. 제1항에 있어서, 공기 블래이더에 사용되는 고무 조성물.
  25. 제8항에 있어서, 내부 라이너에 사용되는 고무 조성물.
  26. 제8항에 있어서, 내부 튜브에 사용되는 고무 조성물.
  27. 제8항에 있어서, 경화 블래이더에 사용되는 고무 조성물.
  28. 제8항에 있어서, 공기 블래이더에 사용되는 고무 조성물.
KR1019960706193A 1994-05-03 1995-04-13 저투과성고무조성물 KR100377074B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/237,618 1994-05-03
US08/237,618 US5426147A (en) 1994-05-03 1994-05-03 Low permeability rubber compositions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100377074B1 true KR100377074B1 (ko) 2003-06-09

Family

ID=22894477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960706193A KR100377074B1 (ko) 1994-05-03 1995-04-13 저투과성고무조성물

Country Status (27)

Country Link
US (1) US5426147A (ko)
EP (1) EP0758358B2 (ko)
JP (1) JP3745371B2 (ko)
KR (1) KR100377074B1 (ko)
CN (1) CN1097609C (ko)
AU (1) AU681960B2 (ko)
BR (1) BR9507547A (ko)
CA (1) CA2189235C (ko)
CO (1) CO4410396A1 (ko)
CZ (1) CZ292062B6 (ko)
DE (1) DE69521694T3 (ko)
EG (1) EG20673A (ko)
ES (1) ES2160706T5 (ko)
HK (1) HK1015143A1 (ko)
HU (1) HU219825B (ko)
IL (1) IL113335A (ko)
MX (1) MX9605296A (ko)
MY (1) MY112720A (ko)
PE (1) PE1196A1 (ko)
PL (1) PL317096A1 (ko)
PT (1) PT758358E (ko)
RU (1) RU2167896C2 (ko)
SI (1) SI9520042A (ko)
SK (1) SK284327B6 (ko)
TW (1) TW324020B (ko)
WO (1) WO1995029953A1 (ko)
ZA (1) ZA952346B (ko)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4191315B2 (ja) * 1999-05-10 2008-12-03 本田技研工業株式会社 シール剤入りタイヤ
US20010036993A1 (en) * 1999-08-27 2001-11-01 Mcnutt Jamie J. Large sized carbon black particles to reduce needed mixing energy of high hardness, stiff tire compositions
US7328733B2 (en) * 1999-12-28 2008-02-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Inner tube compositions having improved heat resistance characteristics
DE60019806T2 (de) * 1999-12-28 2006-01-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc., Baytown Innenreifen mit verbesserten hitzeresistenten eigenschaften
KR20020042232A (ko) * 2000-11-30 2002-06-05 신형인 인너라이너 고무조성물
KR20030042881A (ko) * 2001-11-26 2003-06-02 한국타이어 주식회사 튜브리스형 트럭, 버스용 래디알 공기압 타이어의인너라이너 고무 조성물
KR20030093525A (ko) * 2002-06-03 2003-12-11 금호타이어 주식회사 인너라이너 고무조성물
JP4166601B2 (ja) * 2003-03-25 2008-10-15 横浜ゴム株式会社 タイヤホイール組立体
JP2008056781A (ja) * 2006-08-30 2008-03-13 Bridgestone Corp ファーネスカーボンブラックおよびそれを用いたゴム組成物
US8574537B2 (en) * 2007-04-24 2013-11-05 Cabot Corporation Low structure carbon black and method of making same
EP2621738B1 (en) * 2010-09-30 2016-07-20 MICHELIN Recherche et Technique S.A. Rubber composition with low surface area carbon black
US9879131B2 (en) 2012-08-31 2018-01-30 Soucy Techno Inc. Rubber compositions and uses thereof
ITRM20130071A1 (it) * 2013-02-08 2014-08-09 Bridgestone Corp Mescola ad elevata rigidezza per pneumatici
ITRM20130074A1 (it) * 2013-02-11 2014-08-12 Bridgestone Corp Mescola di innerliner per pneumatici
WO2015054779A1 (en) 2013-10-18 2015-04-23 Soucy Techno Inc. Rubber compositions and uses thereof
WO2015089647A1 (en) 2013-12-19 2015-06-25 Soucy Techno Inc. Rubber compositions and uses thereof
BR112017013095A2 (pt) 2014-12-22 2018-02-20 Bridgestone Americas Tire Operations Llc composições de borracha para dispositivos de rádio em pneus
JP6411660B2 (ja) * 2014-12-22 2018-10-24 ブリヂストン アメリカズ タイヤ オペレーションズ、 エルエルシー タイヤ内の無線装置用ゴム組成物
JP6681468B2 (ja) 2015-11-09 2020-04-15 ブリヂストン アメリカズ タイヤ オペレーションズ、 エルエルシー 電子通信モジュール用のゴムコーティング、同一のものを含む電子モジュール、及び関連方法
CN105647038B (zh) * 2016-03-09 2018-05-01 台州骊威环保科技有限公司 一种高强度轮胎硫化胶囊的制备方法
WO2017223173A1 (en) * 2016-06-21 2017-12-28 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Methods for treating inner liner surface, inner liners resulting therefrom and tires containing such inner liners
CN109789653B (zh) 2016-06-30 2021-11-12 普利司通美国轮胎运营有限责任公司 用于处理内衬的方法、由此产生的内衬以及包含此类内衬的轮胎
EP3554815A4 (en) 2016-12-15 2020-09-02 Bridgestone Americas Tire Operations, LLC TIRE CONTAINING A SEALANT AND RELATED PROCESSES
CN109320860B (zh) * 2018-09-11 2021-07-27 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种具有3d立体感tpu薄膜及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994005732A2 (en) * 1992-08-27 1994-03-17 Cabot Corporation Carbon blacks

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3639308A (en) † 1969-10-08 1972-02-01 Cities Service Co Tubeless tire inner liner composition comprising natural rubber butyl rubber and medium thermal black
US4035336A (en) * 1974-08-08 1977-07-12 Cabot Corporation Carbon black pigments and rubber compositions containing the same
JP2708448B2 (ja) * 1988-03-08 1998-02-04 旭カーボン株式会社 サーマルタイプ・ファーネスカーボンブラック
US5229452A (en) * 1991-11-13 1993-07-20 Cabot Corporation Carbon blacks

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994005732A2 (en) * 1992-08-27 1994-03-17 Cabot Corporation Carbon blacks

Also Published As

Publication number Publication date
HUT75021A (en) 1997-03-28
PE1196A1 (es) 1996-04-18
ES2160706T3 (es) 2001-11-16
CN1097609C (zh) 2003-01-01
AU681960B2 (en) 1997-09-11
DE69521694T3 (de) 2005-08-25
JP3745371B2 (ja) 2006-02-15
SK284327B6 (sk) 2005-01-03
US5426147A (en) 1995-06-20
BR9507547A (pt) 1997-08-05
HU9603033D0 (en) 1997-01-28
EP0758358B2 (en) 2004-12-29
MY112720A (en) 2001-08-30
HK1015143A1 (en) 1999-10-08
CA2189235A1 (en) 1995-11-09
ES2160706T5 (es) 2005-07-16
DE69521694D1 (de) 2001-08-16
TW324020B (en) 1998-01-01
PL317096A1 (en) 1997-03-17
IL113335A (en) 1999-09-22
EP0758358B1 (en) 2001-07-11
CA2189235C (en) 2007-07-03
WO1995029953A1 (en) 1995-11-09
ZA952346B (en) 1995-12-15
EG20673A (en) 1999-11-30
CZ315996A3 (en) 1997-04-16
CO4410396A1 (es) 1997-01-09
HU219825B (hu) 2001-08-28
PT758358E (pt) 2002-01-30
MX9605296A (es) 1997-12-31
DE69521694T2 (de) 2002-05-02
IL113335A0 (en) 1995-07-31
EP0758358A1 (en) 1997-02-19
CZ292062B6 (cs) 2003-07-16
AU2290495A (en) 1995-11-29
CN1147266A (zh) 1997-04-09
JPH09512581A (ja) 1997-12-16
SK139996A3 (en) 1997-04-09
RU2167896C2 (ru) 2001-05-27
SI9520042A (en) 1997-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100377074B1 (ko) 저투과성고무조성물
US6197870B1 (en) Hard-type high-structure carbon black and rubber composition comprising same
EP0546008B1 (en) Improved performance carbon blacks
PL163581B1 (pl) Mieszanka kauczukowa PL PL
JPH07500631A (ja) カーボンブラック
AU642216B2 (en) Carbon black
EP0519988B1 (en) Improved treadwear/hysteresis carbon blacks
KR930002555B1 (ko) 타이어 트레드 고무에 배합하는 카아본 블랙
US4786677A (en) Rubber composition containing a carbon black particles having two modal diameters in the aggregate
US6153684A (en) Performance carbon blacks
JP3183934B2 (ja) タイヤ用ゴム組成物
CA2155194C (en) Carbon blacks
JP3649559B2 (ja) 機能部品ゴム配合用カーボンブラック
US5320820A (en) Carbon black for tire tread rubber
JPH01315439A (ja) タイヤトレツド用ゴム組成物
US5198205A (en) Carbon black for tire tread rubber
KR100232684B1 (ko) 카본 블랙 및 이를 함유하는 고무 조성물
ARAI et al. Effect of Carbon Black Morphology on Dynamic Mechanical Properties of Rubber
JP2003268257A (ja) ソフト系ファーネスカーボンブラック及びこれを含むゴム組成物
JPH09509446A (ja) カーボンブラック

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090121

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee