HU219825B

HU219825B - Kaucsuk-korom kompozíció, eljárás előállítására, és a kompozíció alkalmazásai

Info

Publication number: HU219825B
Application number: HU9603033A
Authority: HU
Inventors: Stephen G. Laube; David C. Novakoski
Original assignee: Cabot Corporation
Priority date: 1994-05-03
Filing date: 1995-04-13
Publication date: 2001-08-28
Also published as: EP0758358B2; AU2290495A; DE69521694T2; DE69521694T3; HU9603033D0; PE1196A1; JP3745371B2; EP0758358A1; ZA952346B; PT758358E; HK1015143A1; EP0758358B1; HUT75021A; IL113335A; AU681960B2; WO1995029953A1; PL317096A1; SK284327B6; SK139996A3; IL113335A0

Abstract

A találmány tárgya kaucsuk-korom kompozíció, eljárás előállítására, ésa kompozíció alkalmazásai. A keverékeket az jellemzi, hogy kaucsukotés egy 12–20 mg/g jódszámú és 28–65 cm3/100 g DBP-értékű kemencekormottartalmaznak. A kevéssé gázáteresztő gumik gumiabroncsok belső légzárórétegéhez, gumi abroncstömlőkhöz és vulka- nizálómembránokhoz,valamint különféle egyéb légmembránokhoz használhatók. ŕ

Description

A találmány tárgya kaucsuk-korom kompozíció, ennek előállítása és alkalmazásai.

A találmány szerinti kompozíció közelebbről kaucsukokat és bizonyos kormokat tartalmazó keverék, amely a gumit gázok számára kevéssé áteresztővé teszi.

Sokféle célra, például gumiabroncsok belső légzáró rétegéhez, gumi abroncstömlőkhöz és vulkanizálómembránokhoz, továbbá különféle egyéb légmembránokhoz használnak olyan kaucsukkeverékeket, amelyek a levegő és egyéb gázok számára kevéssé átjárhatók. Az ilyen kis permeabilitású kaucsukkeverékek fő komponenseiként legtöbbször egy halobutil elasztomert - önmagában vagy más szintetikus és/vagy természetes kaucsukokkal együtt - és valamilyen kormot használnak.

Ami a légzáró réteghez használt keverékeket illeti, ismert, hogy a korom az ilyen keverékeknek nemcsak a légáteresztését csökkenti, hanem más fontos felhasználási jellemzőit is befolyásolja, így például a légzáró réteg tapadását a karkaszt alkotó erősítőrétegekhez, a hajlítgatással szembeni ellenállást és a kompressziós deformációt. Van azonban egy olyan maximális koromtöltés a légzáró réteg keverékeiben jelenleg általánosan használt koromfajtákra vonatkozóan, amelynek túllépése károsan befolyásolja a légzáró réteg tulajdonságait. Például a légzáró réteg keverékeiben jelenleg általánosan használt kétféle kormot, az ASTM N660-at és az ASTM N772-t általában olyan mennyiségben alkalmazzák a keverékben, amely 100 tömegrész kaucsukra vonatkozóan nem haladja meg a 60 tömegrészt.

A 3,639,308 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás egy olyan, légzáró réteghez használt keveréket ismertet, amely kellőképpen légzáró, és 100 tömegrész kaucsukra számítva 120 tömegrész kormot tartalmaz. Hátránya azonban, hogy termálkormot tartalmaz, amely a nem túl széleskörűen használt hőbontásos eljárással készül.

A 94/05732 számon közzétett nemzetközi szabadalmi bejelentés olyan kaucsukkeverékeket ismertet, amelyek a találmány szerinti típusú kormokat tartalmaznak. Arról azonban nem tesz említést, hogy ezeket a kaucsukkeverékeket a gázpermeabilitás csökkentésére használnák.

A WO-A-9310194 számú közzétett nemzetközi szabadalmi leírás speciális kormokra vonatkozik, de nem meríthető belőle a permeabilitás csökkentésére semmiféle kitanítás. Olyan kormokat írnak le, melyek a kaucsuknak a további feldolgozáshoz csökkentett viszkozitási tulajdonságokat biztosítanak.

Kutatásaink során olyan kaucsukkeverékeket dolgoztunk ki, amelyek csökkent gázáteresztést és megfelelő fizikai tulajdonságokat mutatnak. A keverékek kaucsukot és egy meghatározott minőségű kemencekormot tartalmaznak. A találmány szerint felhasználható kormok a következők:

A kaucsukkeverékek koromkomponense egy kemencekorom, amelynek jódszáma 8 és 32 mg/g közötti, DBP- (di-butil-ftalát-) adszorpciója 28 és 65 cm³/100 g közötti, és M-aránya egyenlő vagy nagyobb 1,25-nél, előnyösen 1,25 vagy nagyobb értéktől körülbelül 2,00-ig teljed.

Egy másik megvalósításban a kaucsukkeverékek koromkomponense egy kemencekorom, amelynek jódszáma 12 és 20 mg/g közötti, DBP-értéke 28 és 65 cm³/100 g, előnyösen 34 és 65 cm³/100 g közötti.

Egy további megvalósításban a kaucsukkeverékek koromkomponense egy kemencekorom, amelynek jódszáma 12 és 18 mg/g közötti, DBP-értéke pedig 28 és 33 cm³/100 g közötti.

A légzáró réteghez használt találmány szerinti keverékek kaucsukkomponense lehet bármely természetes vagy műkaucsuk vagy ezen kaucsukoknak vagy származékaiknak keveréke. Különösen jól használhatók azok a kaucsukkeverékek, amelyek halobutil-kaucsukokat, butil-kaucsukokat, halogénezett kaucsukokat, 10-70 tömeg% sztirolból és 90-30 tömeg% butadiénből álló például 19 rész sztirolt és 81 rész butadiént, 30 rész szóróit és 70 rész butadiént, 43 rész sztirolt és 57 rész butadiént vagy 50 rész sztirolt és 50 rész butadiént tartalmazó - kopolimereket; az izobutilén és izoprén kopolimeijeit, valamint a konjugált diének polimeqeit és kopolimerjeit, például polibutadiént, poliizoprént vagy polikloroprént tartalmaznak.

A kaucsukkeverékek 100 tömegrész kaucsukra számítva 20-200 tömegrész, előnyösen 60-175 tömegrész kormot tartalmaznak. A legelőnyösebb az olyan keverék, amely 100 tömegrész kaucsukra számítva 80-150 tömegrész kormot tartalmaz.

A kaucsukkeveréket alkotó komponensek összekeverésének módszere nem meghatározó jelentőségű: bármilyen hagyományos keverési módot alkalmazhatunk. Vizsgálataink során a keverést egy 2500 cm³-es Banbury-keverőben végeztük a következőképpen: A kívánt mennyiségű kormot, a kaucsukpolimert és sztearinsavat betöltöttük a keverőbe, és 138 °C-on (280 °F) kevertük. 2 perc keverés után hozzáadtuk a lágyítóként alkalmazott olajat. Ezután a keveréket leeresztettük a keverőbői, és kéthengeres hengerszéken lemezzé húztuk. 0,5 perc elteltével a lemezhez hozzákevertük a kívánt mennyiségű magnézium-oxidot, cink-oxidot, MBTS-t és ként. 5 perc múlva a lemezt lehúztuk a hengerszékről.

A mellékelt 1. ábra a tömegfrakciók hisztogramja egy adott korommintában a Stokes-átmérő függvényében.

Tehát a találmány egyik tárgyát kaucsukot és egy meghatározott minőségű kemencekormot tartalmazó kaucsukkeverékek képezik, amelyek csökkent gázáteresztést és megfelelő fizikai tulajdonságokat mutatnak. A kemencekormot az alábbiak közül választjuk:

A kaucsukkeverékek koromkomponense lehet olyan kemencekorom, amelynek jódszáma 8 és 32 mg/g közötti, DBP-értéke 28 és 65 cm³/100 g közötti, és M-aránya 1,25-tel egyenlő vagy nagyobb. A találmány céljára különösen előnyösnek találtuk az olyan kemencekormokat, amelyeknek M-aránya az 1,2 5-tel egyenlő vagy nagyobb értéktől 2,00-ig terjed, jódszáma 12 és 20 mg/g közötti, és DBP-értéke 34 és 65 cm³/100 g közötti. Még

HU 219 825 Β előnyösebbek az olyan kemencekormok, amelyeknek jódszáma 14 és 18 mg/g közötti, DBP-értéke 36 és 55 cm³/100 g közötti, még előnyösebben 36 és 42 cm³/100 g közötti, illetve 45 és 55 cm³/100 g közötti. Ugyancsak előnyösen használhatók az olyan kemencekormok közül, amelyeknek M-aránya az 1,25-tel egyenlő vagy nagyobb értéktől 2,00-ig terjed, azok, amelyeknek jódszáma 12 és 18 mg/g közötti, még előnyösebben 15 mg/g, és DBP-értéke 28 és 33 cm³/100 g közötti.

A kaucsukkeverék koromkomponensét választhatjuk továbbá az olyan kormok közül, amelyeknek jódszáma 12 és 20 mg/g közötti, és DBP-értéke 28 és 65 cm³/100 g közötti, előnyösen 34 és 65 cm³/100 g közötti. Még előnyösebbek azok a kemencekormok, amelyeknek jódszáma 14 és 18 mg/g közötti, és DBPértéke 36 és 55 cm³/100 g közötti, a legelőnyösebben 36 és 42 cm³/100 g közötti, illetve 45 és 55 cm³/100 g közötti.

Ezenkívül a kaucsukkeverék koromkomponensét választhatjuk az olyan kormok közül, amelyeknek jódszáma 12 és 18 mg/g közötti, előnyösen körülbelül 15 mg/g, és DBP-értéke 28 és 33 cm³/100 g közötti.

A találmány szerinti kormok analitikai jellemzőinek meghatározására az alábbi eljárásokat alkalmaztuk:

A CTAB-t (cetil-trimetil-ammónium-bromid-abszorpció) az ASTM D3765-85, a jódszámot az ASTM D-1510 számú vizsgálattal határoztuk meg. A koromból képzett pellet CDBP-értékének meghatározására az ASTM D3493-86, a pelletizált kormok DBP-értékének meghatározására az ASTM D2414, a színezőképesség meghatározására pedig az ASTM D3265 számú vizsgálatot alkalmaztuk.

A kormok Dmode- és D Stokes-értékeit a korom tömegfrakcióinak az aggregátumok Stokes-átmérőjének függvényében felvett, az 1. ábrán látható hisztogramjából határoztuk meg. A hisztogram felvételéhez szükséges adatokat egy, például a Joyce Loebl Co. Ltd. of Tyne and Wear (United Kingdom) által gyártott tárcsás centrifuga alkalmazásával mértük. Az alábbi eljárás a Joyce Loebl centrifuga DCF 4.008 számú, 1985. február 1-jén kiadott kézikönyvében leírt eljárás egyik változata.

Az eljárás a következő: Bemérőedényben bemérünk 10 mg kormot, majd hozzáadjuk egy olyan oldathoz, amelyet 10% abszolút etanolból és 90% desztillált vízből készítettünk 0,05% NONIDET P-40 felületaktív anyag (a NONIDET P-40 egy, a Shell Chemical Co. által gyártott és forgalmazott felületaktív anyag bejegyzett márkaneve) hozzáadásával. A kapott szuszpenziót a Heat Systems Ultrasonics Inc., Farmingdale, New York által gyártott és forgalmazott Sonifier Model No. W385 alkalmazásával 15 percig ultrahanggal diszpergáljuk.

A centrifugálás előtt a következő adatokat adjuk be a számítógépbe, amely a centrifugából érkező adatokat rögzíti:

1. A korom sűrűsége, például 1,86 g/cm³.

2. A víz és etanol elegyében diszpergált kormot tartalmazó oldat térfogata, ez esetben 0,5 ml.

3. A centrifugálófolyadék térfogata, ez esetben 10 ml víz.

4. A centrifugálófolyadék viszkozitása, ez esetben 23 °C-on 0,933x10-2 p_{a s}.

5. A centrifugálófolyadék sűrűsége, ez esetben 23 °C-on 0,9975 g/cm³.

6. A centrifugatárcsa sebessége, ez esetben 8000 fordulat/perc.

7. Adatvételi időközök, ez esetben 1 másodperc.

A stroboszkóp működése közben a centrifuga sebessége 8000 fordulat/perc. A tárcsába centrifugálófolyadékként 10 ml desztillált vizet fecskendezünk be. A zavarossági szintet beállítjuk 0-ra, majd pufferfolyadékként 1 ml, 10% abszolút etanolból és 90% desztillált vízből álló elegyet fecskendezünk be. Ezután a tárcsás centrifuga fokozatcsökkentő és -növelő gombjaival a centrifugálófolyadék és a pufferfolyadék között egy sima koncentrációgradienst alakítunk ki, és ezt vizuálisan figyeljük. Mikor a koncentrációgradiens olyan mértékben kisimul, hogy a két folyadék közötti határfelület eltűnik, a forgó tárcsába 0,5 ml, víz-alkohol eleggyel készített koromdiszperziót fecskendezünk be, és azonnal megkezdjük az adatgyűjtést. Ha áramlás lép fel, a futtatást megszakítjuk. A vizes-alkoholos koromdiszperzió befecskendezése után a tárcsát 20 percig forgatjuk, azután megállítjuk, megmérjük a centrifugálófolyadék hőmérsékletét, a centrifugálófolyadéknak a futtatás elején és végén mért hőmérsékletét megátlagoljuk, és beadjuk a számítógépbe, amely a centrifugából érkező adatokat rögzíti. Az adatokat a normál Stokesegyenlettel elemezzük, és az alábbi definíciók alkalmazásával adjuk meg:

Koromaggregátum=elkülönülő, szilárd kolloid képződmény, a legkisebb diszpergálható egység; erősen egybeolvadt részecskékből áll;

Stokes-átmérő=egy gömb átmérője, amely egy viszkózus közegben centrifugális vagy gravitációs erő hatására a Stokes-egyenlet által leírt módon ülepszik. Egy nem gömb alakú tárgy, például egy koromaggregátum is jellemezhető a Stokes-átmérővel, ha egy sima, merev, a tárggyal azonos sűrűségű és ülepedést sebességű gömbnek tekintjük. Az átmérőt nanométerben szokták kifejezni.

Mode (az adatok megadásánál: Dmode)=A Stokesátmérők megoszlási görbéjének csúcspontján (az 1. ábrán az A pont) mért Stokes-átmérő.

Közepes Stokes-átmérő (az adatok megadásánál: Dst)=A Stokes-átmérők megoszlási görbéjének az a pontja, amelynél a minta 50 tömeg%-a kisebb vagy nagyobb (az 1. ábrán a H pont), tehát a meghatározás középértékét jelenti.

Az M-arány a közepes Stokes-átmérő (Dst) és a modális Stokes-átmérő (Dmode) hányadosa.

Az 1. táblázatban az 1-6. példa szerinti kormok analitikai tulajdonságait mutatjuk be. Az 1-3. példák a találmány szerinti kemencekormok. A 4. példa (ASTM N772) és az 5. példa (ASTM N660) összehasonlítóként használt hagyományos kemencekorom. A 6. példa (ASTM N990) egy összehasonlítóként használt hagyományos termálkorom.

HU 219 825 Β

1. táblázat

Kormok analitikai tulajdonságai

Példa	1.»	2.*	3.*	4.* (N772)	5.* (N660)	6.* (N990)
Jódszám (mg/g)	16,5	22,2	27,6	30,0	36,0	10,0
CTAB (m²/g)	17,3	22,6	27,6	33,0	38,0	10,0
DBPA (cm³/100 g)	39,1	47,3	29,1	64,0	90,0	38,0
CDBPA (cm³/100 g)	39,9	42,2	29,8	58,0	75,0	36,0
Színezőképesség (%)	33,3	39,9	44,9	57,0	56,0	32,0
Dmode (nm)	275,6	227,2	220,0	168,0	193,0	430,0
Dst (nm)	443,6	313,6	277,0	204,0	207,0	430,0
M-arány	1,61	1,38	1,26	1,23	1,05	1,13

* Az 1 -3. példák a találmány szerinti kemencekormok. A 4., 5. és 6. példa összehasonlítóként használt N772, N660, illetve N990 korom.

A találmány hatásosságát és előnyeit a továbbiakban Ezen keverékek összetétele a 2. táblázaton látható, kaucsukkeverékeken mutatjuk be a 7-15. példában. 20

2. táblázat Receptek

Példa komponens	7.	8.	9.	10.	11.	12.	13.	14.	15.
Tömegrtsz
Bróm-butil-kaucsuk	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0
Korom (példa száma)	L*	1.*	2.*	2.*	3.*	3.*	4.*	5.*	6.*
Korom mennyisége	90,0	100,0	90,0	100,0	90,0	100,0	60,0	60,0	100,0
Lágyítóolaj (1)	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0	8,0
Sztearinsav	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Cink-oxid	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
Magnézium-oxid	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
MBTS (2)	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
Kén	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5

* Az 1.2. és 3. számú kormok a találmány szerinti kormok.

A 4., 5. és 6. számú korom N772, N660, illetve N990 korom.

(1) Lágyítóként FLEXON 867 olajat használtunk, ezt a bejegyzett védjegyű terméket az EXXON Corporation gyártja és forgalmazza.

(2) MBTS=merkapto-benztiazol-diszulfid.

A 7-15. példa szerinti kaucsukkeverékek fizikai tulajdonságait az alábbi eljárásokkal mértük:

A keverékek modulusát, szakítószilárdságát és nyúlását az ASTM D412, a keverékek Shore A keménységét az ASTM D-2240-86 szerinti eljárással mértük.

A keverékek Mooney-viszkozitását és Mooney scorch-értékét az ASTM D-1646 szerinti eljárással, a beszakitószilárdságot az ASTM D624, a visszapattanási rugalmasságot az ASTM D 1054 szerinti eljárással mértük.

A keverékek tapadását az 1212 számú Cabot vizsgálati módszerrel mértük, amelynek menete a következő:

1) Egy 2,54x20,32x1,27 cm (1x8x0,5 hüvelyk) méretű, kormot is tartalmazó vulkanizált gumimintán megmértük a beszakítási szilárdságot.

2) Egy találmány szerinti, kaucsukot és a kormot tartalmazó keveréket és egy természetes kaucsukot és kormot tartalmazó keveréket egymásra rétegeztünk egy présformában oly módon, egy körülbelül 2,54 χ 20,32 χ χθ,64 cm (1x8x0,25 hüvelyk) méretű csíkot képezzen.

3) A forma egyik végén egy 6,25 cm-es (2,5 hüvelyk) mylar papírdarabot helyeztünk a két keverék közé, hogy a két kilógó vég külön-külön befogható legyen egy-egy szorítópofába.

4) A csíkokat Monsanto T-500 keresztfejes szakítógépen 5,1 cm/perc (2 hüvelyk/perc) sebességgel húztuk szét.

5) Az így kapott húzóerőt kN/m-ben (font/hüvelyk) a befogópofák távolságának függvényében ábrázoltuk.

HU 219 825 Β

6) Eredményként a csúcsértékek átlagát adtuk meg kN/m-ben (font/hüvelyk).

7) Mindegyik koromfajtához két mintát vizsgáltunk, és a két mérés átlagértékét adtuk meg.

A keverékek hővezető képességét a következő szak- 5 irodalmi helyen: [Rubber Chemistry and Technology, Vol. 42, No.5, 1314/1320 (1969. dec.)] leírt módon mértük.

A 7-15. példa szerinti kaucsukkeverékek fizikai tulajdonságai a 3. táblázatban láthatók.

3. táblázat Gumikeverékek

Példa	7.*	8.*	9.*	10.»	11.*	12.*	13.*	14.*	15.*
Mooney-viszkozitás ML4 @ 100 °C	74,2	77,2	73,3	74,8	65,5	68,4	66,9	71,7	61,3
Mooney scorch (perc) MS @ 135 °C	20,4	21,0	19,1	20,7	20,2	18,0	23,5	23,0	25,5
Szakítószilárdság (MPa)	9,8	10,1	10,0	10,0	9,9	10,0	H,9	12,8	6,7
300%-os modulus	8,0	9,4	8,0	8,7	6,7	7,6	6,5	8,9	5,2
Nyúlás (%)	473,0	399,0	467,0	433,0	503,0	459,0	572,0	523,0	610,0
Beszakítószilárdság (kN/m)	34,1	36,1	36,4	36,8	32,9	35,7	38,7	39,4	31,3
Visszapattanás (%)	31,4	31,4	31,2	30,8	31,8	31,2	32,4	31,6	33,5
Shore A2 keménység	57,0	60,0	56,0	58,0	54,0	58,0	51,0	57,0	57,0
Hővezető képesség (kcal/m²· °C-s)	0,1578	0,1673	0,1544	0,166	0,1485	0,1531	0,1366	0,1424	0,165
Tapadás (kN/m)	9,9	6,7	9,9	9,0	15,1	11,2	14,4	10,5	16,8
Légáteresztés	1,763	1,554	1,713	1,819	1,769	1,763	2,08	1,964	1,734

* A 7-12. példák a találmány szerinti gumikeverékek. A 13., 14. és 15. példa keverékei N772, N660, illetve N990 összehasonlító kormot tartalmaznak.

A 3. táblázat eredményei azt mutatják, hogy a 7-12. példák gumikeverékeinek, amelyek a találmány szerinti kormokat tartalmazzák, kisebb a gázáteresztő képességük, mint a 13., 14. és 15. példában az N772, N660, illetve N990 összehasonlító kormot tartalmazó keverékeknek. A táblázat eredményei továbbá azt mutatják, hogy a találmány szerinti gumikeverékek nagyobb koromtöltést tartalmazhatnak, mint az N772, illetve N660 hagyományos kemencekormot tartalmazó keverékek. Az eredményekből az is látható, hogy a találmány szerinti kemencekorommal készített gumikeverékek fizikai tulajdonságai összemérhetők az összehasonlító kormokat tartalmazó keverékekével. A hővezető képesség különösen fontos akkor, ha a keveréket vulkanizálómembrán gyártására használják.

A 3. táblázat eredményeiből látható továbbá, hogy a találmány szerinti kormok a 15. példában használt ASTM N990 összehasonlító termálkorommal összevethető arányban dolgozhatók be a gumikeverékekbe. Az eredmények azt is mutatják, hogy a találmány szerinti kemencekormokkal készített gumikeverékek amellett, hogy a termálkormot tartalmazó keverékéhez hasonló gázáteresztést mutatnak, a találmány szerinti kemencekormok alkalmazása révén kiváló fizikai tulajdonságokat - például Mooney-viszkozitást, szakítószilárdságot, modulust és beszakítással szembeni ellenállást - nyernek. Ezenkívül az eredményekből az is látható, hogy a találmány szerinti kemencekormokkal készített gumikeverékek hővezető képessége összemérhető az összehasonlító termálkormot tartalmazó keverék hővezető képességével.

Az itt megadott keverékreceptek természetesen csak példaként szolgálnak, a találmány oltalmi körét nem befolyásolják. A találmány magában foglalja mindazon módosításokat, amelyekre az alábbi igénypontok oltalmi köre kiterjed.

Claims

1. Kaucsukot tartalmazó csökkent gázáteresztő képességű gumikeverék-kompozíció, azzal jellemezve, hogy a

50 kompozíció 12-20 mg/g jódszámú és 28-65 cm³/100 g DBP-értékű kemencekormot tartalmaz.

2. Az 1. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy a készítmény egy 12-20 mg/g jódszámú és 34-65 cm³/100 g DBP-értékű kormot tartalmaz.

55

3. Az 1. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy a készítmény egy 14-18 mg/g jódszámú és 36-55 cm³/100 g DBP-értékű kormot tartalmaz.

4. Az 1. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy a készítmény egy 14-18 mg/g jódszámú

60 és 36-42 cm³/100 g DBP-értékű kormot tartalmaz.

HU 219 825 Β

5. Az 1. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy a készítmény egy 14-18 mg/g jódszámú és 45-55 cm³/100 g DBP-értékű kormot tartalmaz.

6. Az 1. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy a készítmény egy 12-18 mg/g jódszámú és 28-33 cm³/100 g DBP-értékű kormot tartalmaz.

7. Az 1. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy a készítmény egy 15 mg/g jódszámú és 28-33 cm³/100 g DBP-értékű kormot tartalmaz.

8. Kaucsukot és egy 8-32 mg/g jódszámú, 28-65 cm³/100 g DBP-értékű és 1,25 vagy nagyobb M-arányú kemencekormot tartalmazó, csökkent gázáteresztő képességű készítmény felhasználása gumikeverékként.

9. A 8. igénypont szerinti felhasználás, ahol a készítmény egy 8-32 mg/g jódszámú, 28-65 cm³/100 g DBP-értékű és legalább 1,25 és 2,0 közötti M-arányú kormot tartalmaz.

10. A 8. igénypont szerinti felhasználás, ahol a készítmény egy 12-20 mg/g jódszámú és 34-65 cm³/ 100 g DBP-értékű kormot tartalmaz.

11. A 8. igénypont szerinti felhasználás, ahol a készítmény egy 14—18 mg/g jódszámú, 36-55 cm³/100 g DBP-értékű kormot tartalmaz.

12. A 8. igénypont szerinti felhasználás, ahol a készítmény egy 14-18 mg/g jódszámú és 36-55 cm³/100 g DBP-értékű kormot tartalmaz.

13. A 8. igénypont szerinti felhasználás, ahol a készítmény egy 14-18 mg/g jódszámú és 45-55 cm³/100 g DBP-értékű kormot tartalmaz.

14. A 8. igénypont szerinti felhasználás, ahol a készítmény egy 12-18 mg/g jódszámú és 28-33 cm³/100 g DBP-értékű kormot tartalmaz.

15. A 8. igénypont szerinti felhasználás, ahol a készítmény egy 15 mg/g jódszámú és 28-33 cm³/100 g DBP-értékű kormot tartalmaz.

16. Eljárás csökkentett gázáteresztő képességű gumikeverék előállítására, azzal jellemezve, hogy egy 12-20 mg/g jódszámú és 28-65 cm³/100 g DBP-értékű kemencekormot keverünk a kaucsukhoz.

17. A 16. igénypont szerinti eljárás olyan készítmény előállítására, amely egy 12-20 mg/g jódszámú és 34-65 cm³/100 g DBP-értékű kormot tartalmaz.

18. A 16. igénypont szerinti eljárás olyan készítmény előállítására, amely egy 12-18 mg/g jódszámú és 28-33 cm³/100 g DBP-értékű kormot tartalmaz.

19. Eljárás csökkent gázáteresztő képességű gumitermékek előállítására, azzal jellemezve, hogy gumitermékként tömítőgumit állítunk elő úgy, hogy 8-32 mg/g jódszámú, 28-65 cm³/100 g DBP-értékű és 1,25 vagy nagyobb M-arányú kemencekormot és kaucsukot összekeverünk.

20. A 19. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a 8-32 mg/g jódszámú, 28-65 cm³/100 g DBP-értékű és 1,25-tel egyenlő vagy nagyobb és 2,0 közötti M-arányú kormot alkalmazunk.

21. Az 1. igénypont szerinti kompozíció felhasználása, azzal jellemezve, hogy a csökkent gázáteresztő képességű gumikeveréket légzáró rétegként alkalmazzuk.

22. Az 1. igénypont szerinti kompozíció felhasználása, azzal jellemezve, hogy a csökkent gázáteresztő képességű gumikeveréket gumi abroncstömlőként alkalmazzuk.

23. Az 1. igénypont szerinti kompozíció felhasználása, azzal jellemezve, hogy a csökkent gázáteresztő képességű gumikeveréket vulkanizálómembránként alkalmazzuk.

24. Az 1. igénypont szerinti kompozíció felhasználása, azzal jellemezve, hogy a csökkent gázáteresztő képességű gumikeveréket légrugóként alkalmazzuk.

25. A 8. igénypont szerinti kompozíció felhasználása, azzal jellemezve, hogy a csökkent gázáteresztő képességű gumikeveréket légzáró rétegként alkalmazzuk.

26. A 8. igénypont szerinti kompozíció felhasználása, azzal jellemezve, hogy a csökkent gázáteresztő képességű gumikeveréket gumi abroncstömlőként alkalmazzuk.

27. A 8. igénypont szerinti kompozíció felhasználása, azzal jellemezve, hogy a csökkent gázáteresztő képességű gumikeveréket vulkanizálómembránként alkalmazzuk.

28. A 8. igénypont szerinti kompozíció felhasználása, azzal jellemezve, hogy a csökkent gázáteresztő képességű gumikeveréket légrugóként alkalmazzuk.

Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: Törőcsik Zsuzsanna főosztályvezető-helyettes