JPH0931429A - 接着剤用クロロプレンゴムラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物 - Google Patents
接着剤用クロロプレンゴムラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 常温接着力、高温接着力、耐水性等の接着
物性とラテックス安定性が良好であり、かつそれらの接
着物性が高いレベルでバランスの取れた接着剤用ラテッ
クス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物を提
供する。 【構成】 ラテックスに含まれるクロロプレンゴム重
合体がクロロプレン単量体とカルボキシル基含有ビニル
単量体との共重合体であり、その共重合体をクロロホル
ムに１０％濃度になるように溶解した際の溶液が、有機
溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が１００ｍＰａ・ｓ
〜６０００ｍＰａ・ｓであるクロロプレンゴムラテック
ス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物。
物性とラテックス安定性が良好であり、かつそれらの接
着物性が高いレベルでバランスの取れた接着剤用ラテッ
クス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物を提
供する。 【構成】 ラテックスに含まれるクロロプレンゴム重
合体がクロロプレン単量体とカルボキシル基含有ビニル
単量体との共重合体であり、その共重合体をクロロホル
ムに１０％濃度になるように溶解した際の溶液が、有機
溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が１００ｍＰａ・ｓ
〜６０００ｍＰａ・ｓであるクロロプレンゴムラテック
ス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クロロプレンゴム重合
体を成分として含む接着剤用クロロプレンゴムラテック
スであり、該重合体をクロロホルムに１０％濃度になる
ように溶解した溶液が、有機溶剤不溶部を含まない溶液
で、その溶液粘度が１００ｍＰａ・ｓ〜６０００ｍＰａ
・ｓであって、常温接着力、高温接着力、耐水性等の接
着物性とラテックス安定性が良好であり、かつそれらの
接着物性が高いレベルでバランスの取れた接着剤用クロ
ロプレンゴムラテックスに関するものである。
体を成分として含む接着剤用クロロプレンゴムラテック
スであり、該重合体をクロロホルムに１０％濃度になる
ように溶解した溶液が、有機溶剤不溶部を含まない溶液
で、その溶液粘度が１００ｍＰａ・ｓ〜６０００ｍＰａ
・ｓであって、常温接着力、高温接着力、耐水性等の接
着物性とラテックス安定性が良好であり、かつそれらの
接着物性が高いレベルでバランスの取れた接着剤用クロ
ロプレンゴムラテックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】クロロプレンとアクリル酸、メタクリル
酸のようなカルボキシル基含有ビニル単量体とのクロロ
プレンゴム共重合体ラテックスを製造する方法は、特開
昭６１−１２７１０号、特開昭６２−２５７９１８号等
で知られている。また、ポリビニルアルコール等の水溶
性高分子を乳化・分散剤として用いた接着剤用ラテック
スの製造方法及びそれを用いた接着剤については、特公
昭５２−１３９８３号、特公昭６１−２９９６８号等で
知られている。
酸のようなカルボキシル基含有ビニル単量体とのクロロ
プレンゴム共重合体ラテックスを製造する方法は、特開
昭６１−１２７１０号、特開昭６２−２５７９１８号等
で知られている。また、ポリビニルアルコール等の水溶
性高分子を乳化・分散剤として用いた接着剤用ラテック
スの製造方法及びそれを用いた接着剤については、特公
昭５２−１３９８３号、特公昭６１−２９９６８号等で
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法で製造されたクロロプレンゴムラテックスを用い
た場合には下記のような問題があった。
の方法で製造されたクロロプレンゴムラテックスを用い
た場合には下記のような問題があった。
【０００４】（１）従来の接着剤用ラテックスでは、耐
熱性を向上するために高分子量化を行い、粘着保持、常
温接着強度を犠牲にし充分な接着剤としての物性を得る
ことができなかった。また、カルボキシル基含有ビニル
単量体等の金属酸化物での架橋による耐熱性の向上も試
みられたが、使用される乳化剤の保護コロイド性から期
待される物性を発現することが出来なかった。
熱性を向上するために高分子量化を行い、粘着保持、常
温接着強度を犠牲にし充分な接着剤としての物性を得る
ことができなかった。また、カルボキシル基含有ビニル
単量体等の金属酸化物での架橋による耐熱性の向上も試
みられたが、使用される乳化剤の保護コロイド性から期
待される物性を発現することが出来なかった。
【０００５】（２）ロジン酸アルカリ金属塩のような高
いｐＨ域において良好なラテックス安定性を有する乳化
剤を用いて製造を行った場合、クロロプレン系接着剤と
して必須の副成分である粘着付与剤、金属酸化物等を配
合する際の僅かなｐＨの変動でゴムが析出するためｐＨ
の調整を極めて慎重に行わなければならず操作上煩わし
い。また、ポリビニルアルコールのような水溶性高分子
を用いて製造を行った場合には、その保護コロイド性か
ら優れたラテックスの安定性を示す。しかしながら水溶
性高分子であるため、接着剤として使用した際にその耐
水性が著しく低下する。
いｐＨ域において良好なラテックス安定性を有する乳化
剤を用いて製造を行った場合、クロロプレン系接着剤と
して必須の副成分である粘着付与剤、金属酸化物等を配
合する際の僅かなｐＨの変動でゴムが析出するためｐＨ
の調整を極めて慎重に行わなければならず操作上煩わし
い。また、ポリビニルアルコールのような水溶性高分子
を用いて製造を行った場合には、その保護コロイド性か
ら優れたラテックスの安定性を示す。しかしながら水溶
性高分子であるため、接着剤として使用した際にその耐
水性が著しく低下する。
【０００６】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、従来のラテックス系接着剤
では得られなかった常温接着力、高温接着力、耐水性等
の接着物性とラテックス安定性が良好であり、かつそれ
らの接着物性が高いレベルでバランスの取れた接着剤用
ラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成
物を提供することにある。
たものであり、その目的は、従来のラテックス系接着剤
では得られなかった常温接着力、高温接着力、耐水性等
の接着物性とラテックス安定性が良好であり、かつそれ
らの接着物性が高いレベルでバランスの取れた接着剤用
ラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成
物を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な背景をもとに上記課題を解決するため鋭意検討した結
果、ラテックスに含まれるクロロプレンゴム重合体をク
ロロホルムに１０％濃度になるように溶解した際の溶液
が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が１００ｍ
Ｐａ・ｓ〜６０００ｍＰａ・ｓであるクロロプレンゴム
ラテックスであって、そのクロロプレンゴム重合体が特
にクロロプレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量
体との共重合体であることが有用であることを見出し
た。
な背景をもとに上記課題を解決するため鋭意検討した結
果、ラテックスに含まれるクロロプレンゴム重合体をク
ロロホルムに１０％濃度になるように溶解した際の溶液
が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が１００ｍ
Ｐａ・ｓ〜６０００ｍＰａ・ｓであるクロロプレンゴム
ラテックスであって、そのクロロプレンゴム重合体が特
にクロロプレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量
体との共重合体であることが有用であることを見出し
た。
【０００８】さらに、ラテックスに含まれる該重合体を
クロロホルムに１０％濃度になるように溶解した溶液
で、溶液粘度の異なる該共重合体を含む２種類以上のラ
テックスの混合物から成る接着剤用クロロプレンゴムラ
テックスを用いることによって、得られる接着剤組成物
が用途に応じた良好な接着物性を示すことも見出した。
クロロホルムに１０％濃度になるように溶解した溶液
で、溶液粘度の異なる該共重合体を含む２種類以上のラ
テックスの混合物から成る接着剤用クロロプレンゴムラ
テックスを用いることによって、得られる接着剤組成物
が用途に応じた良好な接着物性を示すことも見出した。
【０００９】特にアルキルジフェニルエーテルジスルフ
ォン酸ナトリウムを乳化・分散剤として使用した場合、
しかも該共重合体をクロロホルムに１０％濃度になるよ
うに溶解した溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶
液粘度が１００〜６０００ｍＰａ・ｓであるラテックス
が、上記のｐＨ変動の如き化学的変化やスプレー塗布あ
るいはロールコーター塗布のような接着作業における物
理的な加重に対して安定であることを見出し、本発明を
完成するに至ったものである。
ォン酸ナトリウムを乳化・分散剤として使用した場合、
しかも該共重合体をクロロホルムに１０％濃度になるよ
うに溶解した溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶
液粘度が１００〜６０００ｍＰａ・ｓであるラテックス
が、上記のｐＨ変動の如き化学的変化やスプレー塗布あ
るいはロールコーター塗布のような接着作業における物
理的な加重に対して安定であることを見出し、本発明を
完成するに至ったものである。
【００１０】以下本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明におけるクロロプレンゴムラテック
スは、ラテックスに含まれるクロロプレンゴム重合体を
クロロホルムに１０％濃度になるように溶解した際の溶
液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が１００
ｍＰａ・ｓ〜６０００ｍＰａ・ｓである接着剤用クロロ
プレンゴムラテックスからなるものである。
スは、ラテックスに含まれるクロロプレンゴム重合体を
クロロホルムに１０％濃度になるように溶解した際の溶
液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が１００
ｍＰａ・ｓ〜６０００ｍＰａ・ｓである接着剤用クロロ
プレンゴムラテックスからなるものである。
【００１２】この溶液粘度が１００ｍＰａ・ｓ未満の場
合は、耐熱性が不十分であり、溶液粘度が６０００ｍＰ
ａ・ｓを越える場合は、被着体への接着性が劣り、両者
とも十分な接着物性が得られず接着用ラテックスには適
さない。
合は、耐熱性が不十分であり、溶液粘度が６０００ｍＰ
ａ・ｓを越える場合は、被着体への接着性が劣り、両者
とも十分な接着物性が得られず接着用ラテックスには適
さない。
【００１３】なお、この溶液粘度は、接着物性とラテッ
クス安定性が、特に高いレベルでバランスの取れた物性
となるため、２００ｍＰａ・ｓ〜３０００ｍＰａ・ｓが
好ましい。
クス安定性が、特に高いレベルでバランスの取れた物性
となるため、２００ｍＰａ・ｓ〜３０００ｍＰａ・ｓが
好ましい。
【００１４】ここでいう１０％濃度の溶液とは、例え
ば、ラテックス中の重合体を凍結乾燥し、その２０ｇを
クロロホルム１８０ｇに溶解して得られた溶液である。
ば、ラテックス中の重合体を凍結乾燥し、その２０ｇを
クロロホルム１８０ｇに溶解して得られた溶液である。
【００１５】また溶液粘度とは、例えば、この溶液を恒
温槽で２３℃に調整し、Ｂ型粘度計でＮｏ．３ローター
を使用し１２ｒｐｍ×６０秒にて測定したものを溶液粘
度とした。
温槽で２３℃に調整し、Ｂ型粘度計でＮｏ．３ローター
を使用し１２ｒｐｍ×６０秒にて測定したものを溶液粘
度とした。
【００１６】本発明のクロロプレンゴムラテックスは、
単独でも混合でもよい。このうち、ラテックスに含まれ
るクロロプレンゴム重合体をクロロホルムに１０％濃度
になるように溶解した際の溶液が、有機溶剤不溶部を含
まず、その溶液粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上であるクロ
ロプレンゴムラテックスと、ラテックスに含まれるクロ
ロプレンゴム重合体をクロロホルムに１０％濃度になる
ように溶解した際の溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、
その溶液粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満であるクロロプレ
ンゴムラテックスとの混合物であって、この混合物の溶
液粘度が、接着物性とラテックス安定性のバランスから
１００ｍＰａ・ｓ〜６０００ｍＰａ・ｓであるものが好
ましい。
単独でも混合でもよい。このうち、ラテックスに含まれ
るクロロプレンゴム重合体をクロロホルムに１０％濃度
になるように溶解した際の溶液が、有機溶剤不溶部を含
まず、その溶液粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上であるクロ
ロプレンゴムラテックスと、ラテックスに含まれるクロ
ロプレンゴム重合体をクロロホルムに１０％濃度になる
ように溶解した際の溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、
その溶液粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満であるクロロプレ
ンゴムラテックスとの混合物であって、この混合物の溶
液粘度が、接着物性とラテックス安定性のバランスから
１００ｍＰａ・ｓ〜６０００ｍＰａ・ｓであるものが好
ましい。
【００１７】なお、上記したラテックスに含まれるクロ
ロプレンゴム重合体をクロロホルムに１０％濃度になる
ように溶解した際の溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、
その溶液粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上であるクロロプレ
ンゴムラテックスは、接着性を維持するために、５００
ｍＰａ・ｓ〜６０００ｍＰａ・ｓであるものがさらに好
ましい。
ロプレンゴム重合体をクロロホルムに１０％濃度になる
ように溶解した際の溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、
その溶液粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上であるクロロプレ
ンゴムラテックスは、接着性を維持するために、５００
ｍＰａ・ｓ〜６０００ｍＰａ・ｓであるものがさらに好
ましい。
【００１８】クロロプレンゴムラテックスを混合する割
合は、高い接着物性のレベルでバランス維持できる範囲
内において特に限定されるものではないが、例えば、ラ
テックスに含まれるクロロプレンゴム重合体をクロロホ
ルムに１０％濃度になるように溶解した際の溶液が、有
機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が５００ｍＰａ・
ｓ以上であるクロロプレンゴムラテックスと、ラテック
スに含まれるクロロプレンゴム重合体をクロロホルムに
１０％濃度になるように溶解した際の溶液が、有機溶剤
不溶部を含まず、その溶液粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満
であるクロロプレンゴムラテックスとの重量比が９０：
１０〜１０：９０であるように混合することが、高温接
着力と常温での接着性のバランスのとれた良好な接着剤
用クロロプレンゴムラテックスが得られるため好まし
く、この混合物の溶液粘度は１００ｍＰａ・ｓ〜６００
０ｍＰａ・ｓである。
合は、高い接着物性のレベルでバランス維持できる範囲
内において特に限定されるものではないが、例えば、ラ
テックスに含まれるクロロプレンゴム重合体をクロロホ
ルムに１０％濃度になるように溶解した際の溶液が、有
機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が５００ｍＰａ・
ｓ以上であるクロロプレンゴムラテックスと、ラテック
スに含まれるクロロプレンゴム重合体をクロロホルムに
１０％濃度になるように溶解した際の溶液が、有機溶剤
不溶部を含まず、その溶液粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満
であるクロロプレンゴムラテックスとの重量比が９０：
１０〜１０：９０であるように混合することが、高温接
着力と常温での接着性のバランスのとれた良好な接着剤
用クロロプレンゴムラテックスが得られるため好まし
く、この混合物の溶液粘度は１００ｍＰａ・ｓ〜６００
０ｍＰａ・ｓである。
【００１９】また、ラテックスに含まれるクロロプレン
ゴム重合体は、クロロプレン単量体とカルボキシル基含
有ビニル単量体との共重合体であることが、接着性に優
れるため好ましい。
ゴム重合体は、クロロプレン単量体とカルボキシル基含
有ビニル単量体との共重合体であることが、接着性に優
れるため好ましい。
【００２０】本発明のラテックスの重合方法としては特
に制限するものではなく、クロロプレン単量体と共重合
可能なカルボキシル基含有ビニル単量体等、必要に応じ
てその他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体をラジ
カル乳化重合すればよい。乳化重合は公知の方法に従っ
て、水、単量体、乳化・分散剤、重合開始剤、連鎖移動
剤等を乳化し、所定温度にて重合を行えばよい。各原料
はいずれも一括添加、逐次添加、分割添加してもよい。
に制限するものではなく、クロロプレン単量体と共重合
可能なカルボキシル基含有ビニル単量体等、必要に応じ
てその他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体をラジ
カル乳化重合すればよい。乳化重合は公知の方法に従っ
て、水、単量体、乳化・分散剤、重合開始剤、連鎖移動
剤等を乳化し、所定温度にて重合を行えばよい。各原料
はいずれも一括添加、逐次添加、分割添加してもよい。
【００２１】特に、クロロプレン単量体とカルボキシル
基含有ビニル単量体との共重合体は高温接着力に優れ、
また、種々の被着体との密着性が良好であるために好適
である。共重合可能なカルボキシル基含有ビニル単量体
としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル
酸、マレイン酸、クロトン酸等の不飽和脂肪酸等が挙げ
られるが、クロロプレン単量体９０〜９９．９重量部に
対し、カルボキシル基含有ビニル単量体０．１〜１０重
量部の範囲で、単量体総量で１００重量部が好ましく用
いられる。カルボキシル基含有ビニル単量体を０．１〜
１０重量部用いることで金属酸化物との架橋による高い
高温接着力とラテックスの安定性が得られる。
基含有ビニル単量体との共重合体は高温接着力に優れ、
また、種々の被着体との密着性が良好であるために好適
である。共重合可能なカルボキシル基含有ビニル単量体
としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル
酸、マレイン酸、クロトン酸等の不飽和脂肪酸等が挙げ
られるが、クロロプレン単量体９０〜９９．９重量部に
対し、カルボキシル基含有ビニル単量体０．１〜１０重
量部の範囲で、単量体総量で１００重量部が好ましく用
いられる。カルボキシル基含有ビニル単量体を０．１〜
１０重量部用いることで金属酸化物との架橋による高い
高温接着力とラテックスの安定性が得られる。
【００２２】また、必要に応じて、共重合可能なエチレ
ン性不飽和単量体として、例えば、エチレン、メタクリ
ル酸メチル、アクリロニトリル、２，３−ジクロロブタ
ジエン、１−クロロブタジエン等の通常クロロプレンの
共重合に用いられる単量体が２０重量部以下の量で適宜
用いられる。
ン性不飽和単量体として、例えば、エチレン、メタクリ
ル酸メチル、アクリロニトリル、２，３−ジクロロブタ
ジエン、１−クロロブタジエン等の通常クロロプレンの
共重合に用いられる単量体が２０重量部以下の量で適宜
用いられる。
【００２３】本発明の重合で用いる乳化・分散剤は、特
に限定されるものではなく、例えば、カルボン酸型、ス
ルフォン酸型、硫酸エステル型のアニオン型乳化剤、ノ
ニオン型乳化剤が用いられ、例えば、不均化ロジン酸の
アルカリ金属塩、炭素数が８〜２０個のアルキルスルフ
ォネート、アルキルアリールサルフェート、ナフタリン
スルフォン酸ナトリウムとホルムアルデヒドとの縮合
物、ポリオキシエチレンノニルアルキルエーテルスルフ
ォン酸のアルカリ金属塩、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアシルエ
ステル等である。
に限定されるものではなく、例えば、カルボン酸型、ス
ルフォン酸型、硫酸エステル型のアニオン型乳化剤、ノ
ニオン型乳化剤が用いられ、例えば、不均化ロジン酸の
アルカリ金属塩、炭素数が８〜２０個のアルキルスルフ
ォネート、アルキルアリールサルフェート、ナフタリン
スルフォン酸ナトリウムとホルムアルデヒドとの縮合
物、ポリオキシエチレンノニルアルキルエーテルスルフ
ォン酸のアルカリ金属塩、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアシルエ
ステル等である。
【００２４】特に、クロロプレン単量体とカルボキシル
基含有ビニル単量体との共重合体の場合には、アルキル
ジフェニルエーテルジスルフォン酸のアルカリ金属塩及
びトリエタノールアミン塩、ドデシルベンゼンスルフォ
ン酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミン塩、ラ
ウリル硫酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミン
塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルフォン酸
のアルカリ金属塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテルスルフォン酸のアルカリ金属塩等が酸性下で
の乳化重合において用いられる。このうち、重合時の乳
化状態、安定性が良好であるため、アルキルジフェニル
エーテルジスルフォン酸Ｎａ等が好ましい。
基含有ビニル単量体との共重合体の場合には、アルキル
ジフェニルエーテルジスルフォン酸のアルカリ金属塩及
びトリエタノールアミン塩、ドデシルベンゼンスルフォ
ン酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミン塩、ラ
ウリル硫酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミン
塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルフォン酸
のアルカリ金属塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテルスルフォン酸のアルカリ金属塩等が酸性下で
の乳化重合において用いられる。このうち、重合時の乳
化状態、安定性が良好であるため、アルキルジフェニル
エーテルジスルフォン酸Ｎａ等が好ましい。
【００２５】これらの乳化・分散剤の使用方法は、特に
限定するものではなく、単独系、併用系及び多元系のど
の系でもよい。
限定するものではなく、単独系、併用系及び多元系のど
の系でもよい。
【００２６】また、この乳化・分散剤を添加する時期と
しては、重合仕込み時一括添加、重合中に添加する方法
及び重合終了時に添加する方法があり、特に限定はない
が安定性をより付与するため、重合中に転化率が５０〜
９０％に達した時点で添加するのが好ましい。
しては、重合仕込み時一括添加、重合中に添加する方法
及び重合終了時に添加する方法があり、特に限定はない
が安定性をより付与するため、重合中に転化率が５０〜
９０％に達した時点で添加するのが好ましい。
【００２７】これらの添加量は、クロロプレン単量体と
カルボキシル基含有ビニル単量体との総単量体１００重
量部に対して、０．５〜１０重量部用いることがラテッ
クス安定性を維持するためには好ましい。さらには３〜
８重量部用いることで接着剤作成時の配合安定性、耐水
性も良好となる。
カルボキシル基含有ビニル単量体との総単量体１００重
量部に対して、０．５〜１０重量部用いることがラテッ
クス安定性を維持するためには好ましい。さらには３〜
８重量部用いることで接着剤作成時の配合安定性、耐水
性も良好となる。
【００２８】重合開始剤としては、公知のフリーラジカ
ル生成物質、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニ
ウム等の過硫酸化物、過酸化水素、第三−ブチルヒドロ
パーオキサイド等の無機又は有機過酸化物等を用いるこ
とができる。また、これらは単独又は還元性物質、例え
ばハイドロサルファイト、チオ硫酸塩、チオ亜硫酸塩、
有機アミン等との併用レドックス系で用いてもよい。
ル生成物質、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニ
ウム等の過硫酸化物、過酸化水素、第三−ブチルヒドロ
パーオキサイド等の無機又は有機過酸化物等を用いるこ
とができる。また、これらは単独又は還元性物質、例え
ばハイドロサルファイト、チオ硫酸塩、チオ亜硫酸塩、
有機アミン等との併用レドックス系で用いてもよい。
【００２９】重合可能な温度としては特に限定するもの
ではないが、０〜８０℃の範囲で行うことができ、好ま
しくは１０〜５０℃の範囲である。
ではないが、０〜８０℃の範囲で行うことができ、好ま
しくは１０〜５０℃の範囲である。
【００３０】重合終了時期は特に限定するものではない
が、単量体の転化率が６０〜１００％まで重合を行うこ
とが好ましく、９５〜１００％まで重合を行うことが更
に好ましい。
が、単量体の転化率が６０〜１００％まで重合を行うこ
とが好ましく、９５〜１００％まで重合を行うことが更
に好ましい。
【００３１】連鎖移動剤としては、例えばアルキルメル
カプタン、ハロゲン化炭化水素、アルキルキサントゲン
ジスルフィド及びイオウ等の分子量調節剤があげられ、
このうち、臭気及び作業性の面からｎ−ドデシルメルカ
プタンが好ましく、その使用量は、クロロプレン単量体
とカルボキシル基含有ビニル単量体との総単量体１００
重量部に対して、０．１〜３重量部が好ましく、０．３
〜１重量部がさらに好ましい。
カプタン、ハロゲン化炭化水素、アルキルキサントゲン
ジスルフィド及びイオウ等の分子量調節剤があげられ、
このうち、臭気及び作業性の面からｎ−ドデシルメルカ
プタンが好ましく、その使用量は、クロロプレン単量体
とカルボキシル基含有ビニル単量体との総単量体１００
重量部に対して、０．１〜３重量部が好ましく、０．３
〜１重量部がさらに好ましい。
【００３２】重合停止剤としては、通常用いられる停止
剤であれば特に限定するものではなく、例えばフェノチ
アジン、２，６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、
ヒドロキシルアミン等が使用できる。その使用量は、ク
ロロプレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量体と
の総単量体１００重量部に対して、０．０５重量部で十
分である。その添加時期は、所定転化率に到達した時点
で添加すればよい。重合転化率９５〜１００％が好まし
く、残存単量体が存在する場合には単量体除去を実施す
ればよい。
剤であれば特に限定するものではなく、例えばフェノチ
アジン、２，６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、
ヒドロキシルアミン等が使用できる。その使用量は、ク
ロロプレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量体と
の総単量体１００重量部に対して、０．０５重量部で十
分である。その添加時期は、所定転化率に到達した時点
で添加すればよい。重合転化率９５〜１００％が好まし
く、残存単量体が存在する場合には単量体除去を実施す
ればよい。
【００３３】本発明によって得られた接着剤用ラテック
スは、単独でも接着剤として用いることができるが、さ
らに粘着付与剤及び金属酸化物（水酸化物）を添加する
ことによって接着物性が向上する。
スは、単独でも接着剤として用いることができるが、さ
らに粘着付与剤及び金属酸化物（水酸化物）を添加する
ことによって接着物性が向上する。
【００３４】本発明における粘着付与剤としては、特に
限定するものではなく、フェノール系樹脂、テルペン系
樹脂、ロジン誘導体樹脂、石油系炭化水素等があり、例
えば、水添ロジン、水添ロジンのペンタエリスリトール
エステル、重合ロジン、ロジンを主成分とするロジン変
性樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン変性フェノー
ル樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、天然テルペン樹
脂等が使用される。
限定するものではなく、フェノール系樹脂、テルペン系
樹脂、ロジン誘導体樹脂、石油系炭化水素等があり、例
えば、水添ロジン、水添ロジンのペンタエリスリトール
エステル、重合ロジン、ロジンを主成分とするロジン変
性樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン変性フェノー
ル樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、天然テルペン樹
脂等が使用される。
【００３５】これらの樹脂は、クロロプレンゴムラテッ
クス１００重量部に対し１０〜８０重量部、好ましくは
２０〜６０重量部を用いる。この範囲内においては、粘
着性が充分確保でき、接着性能を一段と向上できる。添
加方法としては、有機溶剤に予め溶解して添加してもよ
いが、好ましくは乳化分散したエマルジョンの形態で添
加する。
クス１００重量部に対し１０〜８０重量部、好ましくは
２０〜６０重量部を用いる。この範囲内においては、粘
着性が充分確保でき、接着性能を一段と向上できる。添
加方法としては、有機溶剤に予め溶解して添加してもよ
いが、好ましくは乳化分散したエマルジョンの形態で添
加する。
【００３６】本発明における金属酸化物（水酸化物）
は、第ＩＩ族〜第ＩＩＩ族の金属陽イオンの酸化物（水
酸化物）であり酸化（水酸化）マグネシウム、酸化（水
酸化）カルシウム、酸化（水酸化）亜鉛等が挙げられ
る。これらの金属酸化物（水酸化物）は、クロロプレン
ゴムラテックス１００重量部に対し１〜５重量部を用い
る。この範囲内においては、粘着性が充分確保でき、接
着性能を一段と向上できる。添加方法としては、乳化分
散したエマルジョンの形態で添加する方法が好ましい。
は、第ＩＩ族〜第ＩＩＩ族の金属陽イオンの酸化物（水
酸化物）であり酸化（水酸化）マグネシウム、酸化（水
酸化）カルシウム、酸化（水酸化）亜鉛等が挙げられ
る。これらの金属酸化物（水酸化物）は、クロロプレン
ゴムラテックス１００重量部に対し１〜５重量部を用い
る。この範囲内においては、粘着性が充分確保でき、接
着性能を一段と向上できる。添加方法としては、乳化分
散したエマルジョンの形態で添加する方法が好ましい。
【００３７】本発明の接着剤用クロロプレンゴムラテッ
クス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物の構
成は上記の通りであり、従来のラテックス系接着剤では
得られなかった常温接着力、高温接着力、耐水性等の接
着物性とラテックス安定性が良好であり、かつそれらの
接着物性が高いレベルでバランスよく取れたものであ
る。
クス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物の構
成は上記の通りであり、従来のラテックス系接着剤では
得られなかった常温接着力、高温接着力、耐水性等の接
着物性とラテックス安定性が良好であり、かつそれらの
接着物性が高いレベルでバランスよく取れたものであ
る。
【００３８】
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
るが、これらの実施例のみに限定されるものではない。
るが、これらの実施例のみに限定されるものではない。
【００３９】以下の実施例、比較例において得られたラ
テックス系接着剤の常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱
クリープ試験、耐水性、ラテックス安定性（配合安定
性、機械安定性）は、以下の方法で測定及び評価した。
テックス系接着剤の常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱
クリープ試験、耐水性、ラテックス安定性（配合安定
性、機械安定性）は、以下の方法で測定及び評価した。
【００４０】＜常温剥離強度＞６０番研磨布にて表面仕
上げしたＳＢＲゴム板（昭和ゴム製、１５０ｍｍ×２５
ｍｍ）と９号綿帆布（１５０ｍｍ×２５ｍｍ）のそれぞ
れの片面に接着剤組成物を刷毛にて約４５０ｇ／ｍ
2（ｗｅｔ）塗布後、６０℃×１０分間加熱乾燥を行い
ハンドローラーを用いて圧締を行った。恒温室において
２３℃×３日間養生して試験片を作成した。試験片を２
３℃、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件でテンシロ
ン型引張り試験機を用いて１８０゜剥離強度を測定し
た。
上げしたＳＢＲゴム板（昭和ゴム製、１５０ｍｍ×２５
ｍｍ）と９号綿帆布（１５０ｍｍ×２５ｍｍ）のそれぞ
れの片面に接着剤組成物を刷毛にて約４５０ｇ／ｍ
2（ｗｅｔ）塗布後、６０℃×１０分間加熱乾燥を行い
ハンドローラーを用いて圧締を行った。恒温室において
２３℃×３日間養生して試験片を作成した。試験片を２
３℃、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件でテンシロ
ン型引張り試験機を用いて１８０゜剥離強度を測定し
た。
【００４１】＜高温剥離強度＞常温剥離強度測定と同様
にして作成した試験片を用いて８０℃、引張り速度２０
０ｍｍ／ｍｉｎの条件でテンシロン型引張り試験機を用
いて１８０゜剥離強度を測定した。
にして作成した試験片を用いて８０℃、引張り速度２０
０ｍｍ／ｍｉｎの条件でテンシロン型引張り試験機を用
いて１８０゜剥離強度を測定した。
【００４２】＜耐熱クリープ試験＞６０番研磨布にて表
面仕上げしたＳＢＲ（昭和ゴム製、１５０×２５ｍｍ）
の片面に接着剤組成物を刷毛にて約４５０ｇ／ｍ2を塗
布後、６０℃×１０分間加熱乾燥を行い、図１に示すよ
うに斜線部分をポリエチレンシートで覆い、中心部で折
り曲げて図２に示すように斜線部分を切り捨てて接着部
分が２５×２５ｍｍとなるようにハンドローラーで圧締
を行った。恒温室において２３℃×３日間養生して試験
片を作成した。１８０゜剥離を行うように試験片の片端
を恒温層内に釣り下げ、他の一端に衝撃を与えないよう
に２００ｇの重りを取り付け、恒温層内の温度を８０℃
に保つ。接着剤が軟化して、重りの荷重に耐えられなく
なり、重りが落下したときの時間（分）を測定し、耐熱
クリープ試験とした。６０分を最終時間とし、落下しな
いときは”６０分以上”で示す。また、落下しないがズ
レを生じる場合、６０分後のズレの長さ（ｍｍ）を測定
した。
面仕上げしたＳＢＲ（昭和ゴム製、１５０×２５ｍｍ）
の片面に接着剤組成物を刷毛にて約４５０ｇ／ｍ2を塗
布後、６０℃×１０分間加熱乾燥を行い、図１に示すよ
うに斜線部分をポリエチレンシートで覆い、中心部で折
り曲げて図２に示すように斜線部分を切り捨てて接着部
分が２５×２５ｍｍとなるようにハンドローラーで圧締
を行った。恒温室において２３℃×３日間養生して試験
片を作成した。１８０゜剥離を行うように試験片の片端
を恒温層内に釣り下げ、他の一端に衝撃を与えないよう
に２００ｇの重りを取り付け、恒温層内の温度を８０℃
に保つ。接着剤が軟化して、重りの荷重に耐えられなく
なり、重りが落下したときの時間（分）を測定し、耐熱
クリープ試験とした。６０分を最終時間とし、落下しな
いときは”６０分以上”で示す。また、落下しないがズ
レを生じる場合、６０分後のズレの長さ（ｍｍ）を測定
した。
【００４３】＜耐水性＞常温剥離強度測定と同様にして
作成した試験片を純水中２３℃×３日間浸漬した後、直
ちに余分な水分を拭き取り２３℃、引張り速度２００ｍ
ｍ／ｍｉｎの条件でテンシロン型引張り試験機を用いて
１８０゜剥離強度を測定した。
作成した試験片を純水中２３℃×３日間浸漬した後、直
ちに余分な水分を拭き取り２３℃、引張り速度２００ｍ
ｍ／ｍｉｎの条件でテンシロン型引張り試験機を用いて
１８０゜剥離強度を測定した。
【００４４】＜ラテックス安定性＞ ＜配合安定性＞接着剤用ラテックスに配合を行うことに
よるゴム析出物の有無を観察した。
よるゴム析出物の有無を観察した。
【００４５】＜機械安定性＞接着剤組成物の機械安定性
をマーロン試験法（日本ゴム協会標準規格３２０３−１
９８３、ＪＩＳ Ｋ ６３８７）を用いてゴム凝固率
（（凝固ゴム乾燥後重量／試料中固形分重量）×１０
０）を測定した。
をマーロン試験法（日本ゴム協会標準規格３２０３−１
９８３、ＪＩＳ Ｋ ６３８７）を用いてゴム凝固率
（（凝固ゴム乾燥後重量／試料中固形分重量）×１０
０）を測定した。
【００４６】実施例１ 表１に示した組成割合のクロロプレン、メタクリル酸、
ｎ−ドデシルメルカプタン、アルキルジフェニルエーテ
ルスルフォン酸ナトリウム（ペレックスＳＳＨ、花王
（株）製）、ナフタリンスルフォン酸ナトリウムとホル
ムアルデヒドとの縮合物（デモールＮ、花王（株）
製）、ハイドロサルファイトナトリウム、トリエタノー
ルアミン及び水を撹拌機付１０ ｌオートクレーブ中４
０℃で重合を行い共重合体ラテックスＢを得た。また、
得られたラテックスの性状も表１に示す。
ｎ−ドデシルメルカプタン、アルキルジフェニルエーテ
ルスルフォン酸ナトリウム（ペレックスＳＳＨ、花王
（株）製）、ナフタリンスルフォン酸ナトリウムとホル
ムアルデヒドとの縮合物（デモールＮ、花王（株）
製）、ハイドロサルファイトナトリウム、トリエタノー
ルアミン及び水を撹拌機付１０ ｌオートクレーブ中４
０℃で重合を行い共重合体ラテックスＢを得た。また、
得られたラテックスの性状も表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】重合は全て窒素雰囲気中、０．３５％過硫
酸カリウム水溶液を連続的に滴下して行った。転化率は
約９８％以上で、停止剤として２，６−ｔ−ブチル−４
−メチルフェノールを、クロロプレン単量体とカルボキ
シル基含有ビニル単量体との総単量体１００重量部に対
して、０．０５重量部加えて重合を停止した。得られた
共重合体ラテックスを表２に示した組成割合で粘着付与
剤及び金属酸化物を配合して接着剤組成物とした。
酸カリウム水溶液を連続的に滴下して行った。転化率は
約９８％以上で、停止剤として２，６−ｔ−ブチル−４
−メチルフェノールを、クロロプレン単量体とカルボキ
シル基含有ビニル単量体との総単量体１００重量部に対
して、０．０５重量部加えて重合を停止した。得られた
共重合体ラテックスを表２に示した組成割合で粘着付与
剤及び金属酸化物を配合して接着剤組成物とした。
【００４９】
【表２】
【００５０】作成した接着剤組成物の常温剥離強度、高
温剥離強度、耐熱クリープ、耐水性、配合安定性、機械
安定性の評価結果を表３に示す。
温剥離強度、耐熱クリープ、耐水性、配合安定性、機械
安定性の評価結果を表３に示す。
【００５１】
【表３】
【００５２】表３の結果より、常温剥離強度、耐水性が
良好であるとともに、耐熱性に関係する高温剥離強度及
び耐熱クリープが高いレベルでバランスが取れ、優れて
いるていることが分かった。
良好であるとともに、耐熱性に関係する高温剥離強度及
び耐熱クリープが高いレベルでバランスが取れ、優れて
いるていることが分かった。
【００５３】実施例２ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＣに変更した以外は、実施例１に
従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物
の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、常
温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリープ、耐水性はい
ずれも良好な結果であった。
た共重合体ラテックスＣに変更した以外は、実施例１に
従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物
の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、常
温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリープ、耐水性はい
ずれも良好な結果であった。
【００５４】実施例３ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＡとＣを１０対９０の混合比で混
合し、実施例１に従って接着剤の物性評価を行った。表
２に接着剤組成物の組成割合を示す。表３の評価結果に
示したように、常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリ
ープ、耐水性はいずれも良好な結果であった。
た共重合体ラテックスＡとＣを１０対９０の混合比で混
合し、実施例１に従って接着剤の物性評価を行った。表
２に接着剤組成物の組成割合を示す。表３の評価結果に
示したように、常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリ
ープ、耐水性はいずれも良好な結果であった。
【００５５】実施例４ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＡとＣを５０対５０の混合比で混
合し、実施例１に従って接着剤の物性評価を行った。表
２に接着剤組成物の組成割合を示す。表３の評価結果に
示したように、常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリ
ープ、耐水性はいずれも良好な結果であった。
た共重合体ラテックスＡとＣを５０対５０の混合比で混
合し、実施例１に従って接着剤の物性評価を行った。表
２に接着剤組成物の組成割合を示す。表３の評価結果に
示したように、常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリ
ープ、耐水性はいずれも良好な結果であった。
【００５６】実施例５ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＡとＣを９０対１０の混合比で混
合し、実施例１に従って接着剤の物性評価を行った。表
２に接着剤組成物の組成割合を示す。表３の評価結果に
示したように、常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリ
ープ、耐水性はいずれも良好な結果であった。
た共重合体ラテックスＡとＣを９０対１０の混合比で混
合し、実施例１に従って接着剤の物性評価を行った。表
２に接着剤組成物の組成割合を示す。表３の評価結果に
示したように、常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリ
ープ、耐水性はいずれも良好な結果であった。
【００５７】実施例６ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＡに変更した以外は、実施例１に
従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物
の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、常
温剥離強度、耐水性、及び耐熱性に関係する高温剥離強
度及び耐熱クリープが高いレベルでバランスが取れ、さ
らに配合安定性、機械安定性に優れていることが分かっ
た。
た共重合体ラテックスＡに変更した以外は、実施例１に
従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物
の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、常
温剥離強度、耐水性、及び耐熱性に関係する高温剥離強
度及び耐熱クリープが高いレベルでバランスが取れ、さ
らに配合安定性、機械安定性に優れていることが分かっ
た。
【００５８】実施例７ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＢに変更した以外は、実施例１に
従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物
の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、常
温剥離強度、耐水性が良好であるとともに、耐熱性に関
係する高温剥離強度及び耐熱クリープが高いレベルでバ
ランスが取れ、さらに配合安定性、機械安定性に優れて
いることが分かった。
た共重合体ラテックスＢに変更した以外は、実施例１に
従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物
の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、常
温剥離強度、耐水性が良好であるとともに、耐熱性に関
係する高温剥離強度及び耐熱クリープが高いレベルでバ
ランスが取れ、さらに配合安定性、機械安定性に優れて
いることが分かった。
【００５９】実施例８ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＣに変更した以外は、実施例１に
従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物
の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、常
温剥離強度、耐水性、及び耐熱性に関係する高温剥離強
度及び耐熱クリープが高いレベルでバランスが取れ、さ
らに配合安定性、機械安定性に優れていることが分かっ
た。
た共重合体ラテックスＣに変更した以外は、実施例１に
従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物
の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、常
温剥離強度、耐水性、及び耐熱性に関係する高温剥離強
度及び耐熱クリープが高いレベルでバランスが取れ、さ
らに配合安定性、機械安定性に優れていることが分かっ
た。
【００６０】比較例１ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＤに変更した以外は、実施例１に
従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物
の組成割合を示す。
た共重合体ラテックスＤに変更した以外は、実施例１に
従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物
の組成割合を示す。
【００６１】表３の評価結果に示したように、耐熱クリ
ープ性は良好な結果であったが、被着体への接着性が不
良であるため常温剥離強度、耐水性に劣った。
ープ性は良好な結果であったが、被着体への接着性が不
良であるため常温剥離強度、耐水性に劣った。
【００６２】比較例２ 表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られ
た共重合体ラテックスＥに変更した以外は、実施例１に
従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物
の組成割合を示す。
た共重合体ラテックスＥに変更した以外は、実施例１に
従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物
の組成割合を示す。
【００６３】表３の評価結果に示したように、高温剥離
強度、耐熱クリープ性が劣り、充分な接着特性を維持で
きなかった。
強度、耐熱クリープ性が劣り、充分な接着特性を維持で
きなかった。
【００６４】比較例３ 乳化・分散剤にロジン酸塩を用いて作成された市販ラテ
ックスＡに変更した以外は、実施例１に従って接着剤の
物性評価を行った。表２に接着剤組成物の組成割合を示
す。
ックスＡに変更した以外は、実施例１に従って接着剤の
物性評価を行った。表２に接着剤組成物の組成割合を示
す。
【００６５】表３の評価結果に示したように、常温剥離
強度、高温剥離強度、耐水性、耐熱性に劣る結果であ
り、さらに配合安定性、機械安定性においては非常に劣
る結果が得られた。
強度、高温剥離強度、耐水性、耐熱性に劣る結果であ
り、さらに配合安定性、機械安定性においては非常に劣
る結果が得られた。
【００６６】比較例４ 乳化・分散剤にロジン酸塩を用いて作成された市販ラテ
ックスＢに変更した以外は、実施例１に従って接着剤の
物性評価を行った。表２に接着剤組成物の組成割合を示
す。
ックスＢに変更した以外は、実施例１に従って接着剤の
物性評価を行った。表２に接着剤組成物の組成割合を示
す。
【００６７】表３の評価結果に示したように、配合安定
性及び機械安定性は優れているが、耐水性において満足
できる結果は得られなかった。
性及び機械安定性は優れているが、耐水性において満足
できる結果は得られなかった。
【００６８】
【発明の効果】本発明により得られたクロロプレンゴム
ラテックスは、従来のラテックスにはない常温接着力、
高温接着力、耐水性等の接着物性とラテックス安定性が
良好であり、かつそれらの接着物性が高いレベルでバラ
ンスが取れ、木材、皮革、布、ゴム、プラスチック、金
属等の種々の用途の接着剤として好適である。
ラテックスは、従来のラテックスにはない常温接着力、
高温接着力、耐水性等の接着物性とラテックス安定性が
良好であり、かつそれらの接着物性が高いレベルでバラ
ンスが取れ、木材、皮革、布、ゴム、プラスチック、金
属等の種々の用途の接着剤として好適である。
【図１】耐熱クリープ試験に用いるＳＢＲの試験片を示
す図である。
す図である。
【図２】耐熱クリープ試験に用いるＳＢＲの試験片を示
す図である。
す図である。
Claims (9)
- 【請求項１】 ラテックスに含まれるクロロプレンゴム
重合体をクロロホルムに１０％濃度になるように溶解し
た際の溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度
が１００ｍＰａ・ｓ〜６０００ｍＰａ・ｓであるクロロ
プレンゴムラテックスからなることを特徴とする接着剤
用クロロプレンゴムラテックス。 - 【請求項２】 ラテックスに含まれるクロロプレンゴム
重合体をクロロホルムに１０％濃度になるように溶解し
た際の溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度
が５００ｍＰａ・ｓ以上であるクロロプレンゴムラテッ
クスと、ラテックスに含まれるクロロプレンゴム重合体
をクロロホルムに１０％濃度になるように溶解した際の
溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が５０
０ｍＰａ・ｓ未満であるクロロプレンゴムラテックスと
の混合物であることを特徴とする請求項１記載の接着剤
用クロロプレンゴムラテックス。 - 【請求項３】 ラテックスに含まれるクロロプレンゴム
重合体をクロロホルムに１０％濃度になるように溶解し
た際の溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度
が５００ｍＰａ・ｓ以上であるクロロプレンゴムラテッ
クスとラテックスに含まれるクロロプレンゴム重合体を
クロロホルムに１０％濃度になるように溶解した際の溶
液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が５００
ｍＰａ・ｓ未満であるクロロプレンゴムラテックスとの
重量比が９０：１０〜１０：９０であることを特徴とす
る請求項２記載の接着剤用クロロプレンゴムラテック
ス。 - 【請求項４】 クロロプレンゴムラテックスに含まれる
重合体が、クロロプレン単量体とカルボキシル基含有ビ
ニル単量体との共重合体であることを特徴とする請求項
１〜請求項３のいずれか記載の接着剤用クロロプレンゴ
ムラテックス。 - 【請求項５】 クロロプレンゴムラテックスがラテック
ス安定性を付与する乳化・分散剤を用いることを特徴と
する請求項１〜請求項４のいずれか記載の接着剤用クロ
ロプレンゴムラテックス。 - 【請求項６】 ラテックス安定性を付与する乳化・分散
剤がアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸水溶性
塩であることを特徴とする請求項５記載の接着剤用クロ
ロプレンゴムラテックス。 - 【請求項７】 クロロプレン単量体９０〜９９．９重量
部とカルボキシル基含有ビニル単量体０．１〜１０重量
部で単量体総量１００重量部に対し、０．５〜１０重量
部のアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸水溶性
塩を用い、ｎ−ドデシルメルカプタン０．１〜３．０重
量部の存在下において、０〜８０℃で重合を行い、単量
体の転化率６０〜１００％まで重合を行って得られたも
のであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれ
か記載の接着剤用クロロプレンゴムラテックスの製造方
法。 - 【請求項８】 請求項１〜請求項６のいずれか記載の接
着剤用クロロプレンゴムラテックス１００重量部に対
し、粘着付与剤１０〜８０重量部及び金属酸化物又は金
属水酸化物１〜５重量部からなることを特徴とする接着
剤組成物。 - 【請求項９】 粘着付与剤がフェノール系樹脂、テルペ
ン系樹脂、ロジン誘導体樹脂、石油系炭化水素から選ば
れたものであることを特徴とする請求項８記載の接着剤
組成物。
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