JPS5938245A - ゴム用架橋剤組成物 - Google Patents
ゴム用架橋剤組成物Info
- Publication number
- JPS5938245A JPS5938245A JP14773282A JP14773282A JPS5938245A JP S5938245 A JPS5938245 A JP S5938245A JP 14773282 A JP14773282 A JP 14773282A JP 14773282 A JP14773282 A JP 14773282A JP S5938245 A JPS5938245 A JP S5938245A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- resin
- vulcanizing agent
- softener
- crosslinking agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本″発明は架橋剤組成物に関し、詳しくは樹脂系加硫剤
を軟化剤に溶解することによって、加硫剤の粉塵飛散と
混合機付着を防ぐことにより作業環境を改善すると共に
、大幅な生産性向上を可能としたゴム用架橋剤組成物に
関する。
を軟化剤に溶解することによって、加硫剤の粉塵飛散と
混合機付着を防ぐことにより作業環境を改善すると共に
、大幅な生産性向上を可能としたゴム用架橋剤組成物に
関する。
耐熱性のすぐれたゴムを得る目的で反応型アルキルフェ
ノールホルムアルデヒド樹脂およヒ／マたはその誘導体
が加硫剤として使われているが、これらの樹脂は微粉状
であるので、混合時に飛散しやすく人体内への侵入、頭
髪、皮膚への付着等環境衛生面に問題があった。
ノールホルムアルデヒド樹脂およヒ／マたはその誘導体
が加硫剤として使われているが、これらの樹脂は微粉状
であるので、混合時に飛散しやすく人体内への侵入、頭
髪、皮膚への付着等環境衛生面に問題があった。
粉状物の飛散防止のため、少量（５〜１０重量％）の油
を添加する方法が知られており、加硫促進剤等で実施さ
れている例があるが、樹脂系加硫剤は油を添加すると塊
状化（ブロッキング）を起こすだめ、少量の油添加は好
ましくなく、樹脂系加硫剤の粉塵の飛散を防止する方法
は未だ得られていない。
を添加する方法が知られており、加硫促進剤等で実施さ
れている例があるが、樹脂系加硫剤は油を添加すると塊
状化（ブロッキング）を起こすだめ、少量の油添加は好
ましくなく、樹脂系加硫剤の粉塵の飛散を防止する方法
は未だ得られていない。
樹脂系加硫剤の粉塵を防止するためには、密閉式混合機
を用いると良いが、これらめ樹脂は非常に粘着性が強い
ので混合機内部に付着残留することがあり、混合機を用
いて連続作業をすると、次に使用するゴムに異物として
混入し、トラブルの原因となることがある。
を用いると良いが、これらめ樹脂は非常に粘着性が強い
ので混合機内部に付着残留することがあり、混合機を用
いて連続作業をすると、次に使用するゴムに異物として
混入し、トラブルの原因となることがある。
従ってこれらの樹脂系加硫剤をゴムと混合する場合、バ
ンバリーミキサ−等の密閉式混合機は使用できず、練ロ
ール機にて混合するのが通例であるが、ゴム中に、樹脂
系加硫剤の良好な分散を得るには、長い混合時間が必要
なため、生産性が低いという欠点がある他、練ロール機
の開放型構造のゆえに、樹脂系加硫剤の飛散が激しいと
いう欠点があった。
ンバリーミキサ−等の密閉式混合機は使用できず、練ロ
ール機にて混合するのが通例であるが、ゴム中に、樹脂
系加硫剤の良好な分散を得るには、長い混合時間が必要
なため、生産性が低いという欠点がある他、練ロール機
の開放型構造のゆえに、樹脂系加硫剤の飛散が激しいと
いう欠点があった。
本発明は、ゴムへの混合に際して加硫剤の粉塵の飛散と
混合機への付着を防止する架橋剤組成物を提供すること
により、作業環境の改善および密閉式混合機による生産
性の向上を目的とする。
混合機への付着を防止する架橋剤組成物を提供すること
により、作業環境の改善および密閉式混合機による生産
性の向上を目的とする。
本発明のこの目的は、次に示すゴム用架橋剤組成物によ
って達成される。
って達成される。
すなわち、本発明は、反応型アルキルフェノールアルデ
ヒド樹脂および／またはその誘導体よりな乞樹脂系加硫
促進剤を軟化剤に溶解せしめたことを特徴とするゴム用
架橋剤組成物にある。
ヒド樹脂および／またはその誘導体よりな乞樹脂系加硫
促進剤を軟化剤に溶解せしめたことを特徴とするゴム用
架橋剤組成物にある。
本発明において加硫剤として用いられる金属付着性の強
い反応型アルキルホルムアルデヒド樹脂は下記一般式で
表わされる、 （但し、Ｒは炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ′はＣＨ
３またはＣＨ２Ｂｒ ％ ｎは１〜５の整数を示す。
い反応型アルキルホルムアルデヒド樹脂は下記一般式で
表わされる、 （但し、Ｒは炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ′はＣＨ
３またはＣＨ２Ｂｒ ％ ｎは１〜５の整数を示す。
）また、本発明でいう軟化剤とは、通常コ゛ム配合剤の
軟化剤のうちで、上記した加硫剤を溶解させ得るもので
あればよい。例えばアロマ系オイル、／Ｆシラフィンオ
イル、ナフテン系オイル等の石油系軟化剤、あるいはト
リクレジールホスフェート（ＴＣＰ ）、ノオクチルフ
タレゝ−、ト（ＤＯＰ ）、ジオクチルアノ−Ｅ’ −
ト（ＤＯＡ）等の合成可塑剤である。
軟化剤のうちで、上記した加硫剤を溶解させ得るもので
あればよい。例えばアロマ系オイル、／Ｆシラフィンオ
イル、ナフテン系オイル等の石油系軟化剤、あるいはト
リクレジールホスフェート（ＴＣＰ ）、ノオクチルフ
タレゝ−、ト（ＤＯＰ ）、ジオクチルアノ−Ｅ’ −
ト（ＤＯＡ）等の合成可塑剤である。
本発明の実施にあたり、上記加硫剤を軟化剤に溶解し、
本発明のゴム用架橋剤組成物を得るが、好ましい方法と
しては、予め軟化剤を加熱しておくと加熱剤の溶解度が
上がり、攪拌も容易となり、溶解に必要な時間を短縮で
きる。
本発明のゴム用架橋剤組成物を得るが、好ましい方法と
しては、予め軟化剤を加熱しておくと加熱剤の溶解度が
上がり、攪拌も容易となり、溶解に必要な時間を短縮で
きる。
まだ、加硫剤と軟化剤の混合比率は、加硫剤１重量部に
対して軟化剤が０．２〜１０重量部の範囲が好ましく実
用的である。例えば軟化剤が０．２重量部以下になると
、加硫剤が軟化剤に溶けきれず塊状となるため、混合時
における粉塵問題は解消しても、混合機付着は解決きれ
ない。一方、軟化剤が０．３重量部以上てあれば加硫剤
は完全に溶解することから上記範囲が好ましい。
対して軟化剤が０．２〜１０重量部の範囲が好ましく実
用的である。例えば軟化剤が０．２重量部以下になると
、加硫剤が軟化剤に溶けきれず塊状となるため、混合時
における粉塵問題は解消しても、混合機付着は解決きれ
ない。一方、軟化剤が０．３重量部以上てあれば加硫剤
は完全に溶解することから上記範囲が好ましい。
以下、本発明を実施例、実験例および比較実験例に基づ
いて具体的に説明する。
いて具体的に説明する。
実施例１
あらかじめアロマ系オイル（フッコール＋１０１０００
）６およびノやラフイン系オイル（Ｇ−スピンドル）３
ｋｇを混合し、７０〜８０℃に加温して粘度を下げて
おき、そこへ樹脂系加硫剤である臭素化アルキルホルム
アルデヒド樹脂（２７２葉ロール２５Ｑ−１）１２ｋｇ
を投入し、約１時間中分攪拌して樹脂を完全産溶解した
。得られた架橋剤組成物は、６０℃で１０００センチポ
イズ（ｃＰ ）の粘度があり、室温になると固体状を示
していた。まだ、液状と固体状の間には可逆性が成り立
ち、樹脂系加硫剤の析出等は起きなかった。
）６およびノやラフイン系オイル（Ｇ−スピンドル）３
ｋｇを混合し、７０〜８０℃に加温して粘度を下げて
おき、そこへ樹脂系加硫剤である臭素化アルキルホルム
アルデヒド樹脂（２７２葉ロール２５Ｑ−１）１２ｋｇ
を投入し、約１時間中分攪拌して樹脂を完全産溶解した
。得られた架橋剤組成物は、６０℃で１０００センチポ
イズ（ｃＰ ）の粘度があり、室温になると固体状を示
していた。まだ、液状と固体状の間には可逆性が成り立
ち、樹脂系加硫剤の析出等は起きなかった。
実施例２
ソオクチルフタレート（ＤＯＰ ） １０ ｋｇを７０
〜８０℃に加温して粘度を下げておき、そこへ樹脂系加
硫剤である臭素化アルキルホルムアルデヒド樹脂（タッ
キロール２５０・−１）１０ｋｇを投入し、実施例１と
同様にして架橋剤組成物を得た。得られた架橋剤組成物
は室温で数百センチポイズ（ｃＰ）の粘度を示し液状で
あった。
〜８０℃に加温して粘度を下げておき、そこへ樹脂系加
硫剤である臭素化アルキルホルムアルデヒド樹脂（タッ
キロール２５０・−１）１０ｋｇを投入し、実施例１と
同様にして架橋剤組成物を得た。得られた架橋剤組成物
は室温で数百センチポイズ（ｃＰ）の粘度を示し液状で
あった。
実施例３
パラフィン系オイル（Ｇ−スピンドル）９ｋｇを７０〜
８０℃に加温して粘度を下げておき、そこへ樹脂系加硫
剤である臭素化アルキルポルムアルデヒド樹脂（タッキ
ｏ−／ｌ／２５０−１ ） １２ｋｇヲ投入し、実施例
１と同様にして架橋剤組成物を得だ。得られた架橋剤組
成物は室温で数千センチポイズ（ｃＰ）の高い粘稠性の
液体であった。
８０℃に加温して粘度を下げておき、そこへ樹脂系加硫
剤である臭素化アルキルポルムアルデヒド樹脂（タッキ
ｏ−／ｌ／２５０−１ ） １２ｋｇヲ投入し、実施例
１と同様にして架橋剤組成物を得だ。得られた架橋剤組
成物は室温で数千センチポイズ（ｃＰ）の高い粘稠性の
液体であった。
第１表に示すゴムと加硫剤（臭素化アルキルホルムアル
デヒド樹脂）を除く各種配合剤（Ａ）を密閉式混合機で
５分間混合し、次いで練ロール機にてこれらゴム混合物
に加硫剤（Ｂ）を加えて混合を行なった。練ロール機に
おける混合は加硫剤が大量に練ロール機に付着するだめ
１０分間を必要とし、混合時間は都合１５分間であった
。まだ、練ロール機にて混合する際に加硫剤の粉塵が舞
い上がった。
デヒド樹脂）を除く各種配合剤（Ａ）を密閉式混合機で
５分間混合し、次いで練ロール機にてこれらゴム混合物
に加硫剤（Ｂ）を加えて混合を行なった。練ロール機に
おける混合は加硫剤が大量に練ロール機に付着するだめ
１０分間を必要とし、混合時間は都合１５分間であった
。まだ、練ロール機にて混合する際に加硫剤の粉塵が舞
い上がった。
このように混合して得られたゴム組成物を加硫して加硫
ゴム物性を測定して、ゴム組成物の調製における混合時
間と共に第１表に示した。なお加硫ゴム物性は２回行な
いそれぞれの値を示した。
ゴム物性を測定して、ゴム組成物の調製における混合時
間と共に第１表に示した。なお加硫ゴム物性は２回行な
いそれぞれの値を示した。
実験例１
第１表に示すゴムと加硫剤（実施例１において得られた
架橋剤組成物）を除く各種配合剤（Ａ）を密閉式混合機
で５分間混合し、次いで密閉混合機にて加硫剤（Ｃ）を
加え１．５分間混合し、次いで練ロール機にて１分間混
合を行ない、混合時間は都合７５分間であった。この際
、密閉式混合機内のコ゛ム、加硫剤の付着はなく、さら
に加硫剤による粉塵の発生は皆無であった。
架橋剤組成物）を除く各種配合剤（Ａ）を密閉式混合機
で５分間混合し、次いで密閉混合機にて加硫剤（Ｃ）を
加え１．５分間混合し、次いで練ロール機にて１分間混
合を行ない、混合時間は都合７５分間であった。この際
、密閉式混合機内のコ゛ム、加硫剤の付着はなく、さら
に加硫剤による粉塵の発生は皆無であった。
このように混合して得られたゴム組成物を比較実験例１
と同様に加硫ゴム物性を測定して、ゴム組成物の調製に
おける混合時間と共に第１表に示した。
と同様に加硫ゴム物性を測定して、ゴム組成物の調製に
おける混合時間と共に第１表に示した。
第１表に示されるごとく、樹脂系加硫剤を軟化剤に溶解
した架橋剤組成物を用いた実験例１は、ゴム混練時の環
境問題を解決するばかりでなく、５０チ程度の生産性向
上をも図ることができる。
した架橋剤組成物を用いた実験例１は、ゴム混練時の環
境問題を解決するばかりでなく、５０チ程度の生産性向
上をも図ることができる。
まだ、加硫ゴム物性は比較実施例１との間に差はない。
以上説明したように、樹脂系加硫促進剤を軟化剤に溶解
した本発明の架橋剤組成物は、混合作業中の粉塵の発生
を解消できるだけで遅く、密閉式混合作業が可能となる
ので、混合時間が５０φ程度削減できるという利点があ
る。
した本発明の架橋剤組成物は、混合作業中の粉塵の発生
を解消できるだけで遅く、密閉式混合作業が可能となる
ので、混合時間が５０φ程度削減できるという利点があ
る。
特許出願人 横浜ゴム株式会社
代理人 弁理士伊東辰雄
代理人 弁理士伊東哲也
Claims (1)
- ■９反応型アルキルフェノールアルデヒド樹脂および／
またはその誘導体より々る樹脂系加硫促進剤を軟化剤に
溶解せしめたことを特徴とするゴム用架橋剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14773282A JPS5938245A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | ゴム用架橋剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14773282A JPS5938245A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | ゴム用架橋剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938245A true JPS5938245A (ja) | 1984-03-02 |
Family
ID=15436891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14773282A Pending JPS5938245A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | ゴム用架橋剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938245A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5977222A (en) * | 1995-07-18 | 1999-11-02 | Tosoh Corporation | Chloroprene rubber latex for adhesive, process of production thereof, and adhesive composition using the same |
| JP2006063320A (ja) * | 2004-07-27 | 2006-03-09 | Taoka Chem Co Ltd | レゾール型アルキルフェノール・ホルムアルデヒド共縮合樹脂架橋剤 |
| JP2007023237A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Taoka Chem Co Ltd | ハロゲン化アルキルフェノール・ホルムアルデヒド共縮合樹脂架橋剤 |
| JP2007039502A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Taoka Chem Co Ltd | アルキルフェノール・塩化硫黄共縮合樹脂架橋剤 |
| JP2007204617A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Taoka Chem Co Ltd | 樹脂架橋剤およびその架橋剤を用いた架橋ゴム |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP14773282A patent/JPS5938245A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5977222A (en) * | 1995-07-18 | 1999-11-02 | Tosoh Corporation | Chloroprene rubber latex for adhesive, process of production thereof, and adhesive composition using the same |
| JP2006063320A (ja) * | 2004-07-27 | 2006-03-09 | Taoka Chem Co Ltd | レゾール型アルキルフェノール・ホルムアルデヒド共縮合樹脂架橋剤 |
| JP2007023237A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Taoka Chem Co Ltd | ハロゲン化アルキルフェノール・ホルムアルデヒド共縮合樹脂架橋剤 |
| JP2007039502A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Taoka Chem Co Ltd | アルキルフェノール・塩化硫黄共縮合樹脂架橋剤 |
| JP2007204617A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Taoka Chem Co Ltd | 樹脂架橋剤およびその架橋剤を用いた架橋ゴム |
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