JPS58222169A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
- Publication number
- JPS58222169A JPS58222169A JP10564382A JP10564382A JPS58222169A JP S58222169 A JPS58222169 A JP S58222169A JP 10564382 A JP10564382 A JP 10564382A JP 10564382 A JP10564382 A JP 10564382A JP S58222169 A JPS58222169 A JP S58222169A
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- polyvalent metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンタクト型接着剤として用いて好適す、カル
ボキシル化ポリクロロプレンを基本樹脂とする耐水性と
すぐれた接着剤組成物に関するものである。
ボキシル化ポリクロロプレンを基本樹脂とする耐水性と
すぐれた接着剤組成物に関するものである。
コンタクト型接着剤とは一般に、被着体の接着しようと
する夫々の面に塗布した後暫く放置乾燥しその後に該塗
布面同志を単にコンタクト（接触）させる丈で特に長時
間の加熱加圧等の養生を要せずに接着可能な接着剤をい
う。
する夫々の面に塗布した後暫く放置乾燥しその後に該塗
布面同志を単にコンタクト（接触）させる丈で特に長時
間の加熱加圧等の養生を要せずに接着可能な接着剤をい
う。
ポリクロロプレンを主成分とした固形升が水性媒体中に
分散された接着剤組成物は従来よ沙コンタクト型接着剤
として使用されており、カルボキシル化ポリクロロプレ
ン２テツクスに多価金属の酸化物又は水酸化物が添加さ
れてなる接着剤組成物が知られている。この組成物は、
常温において上記カルボキシル化ポリクロロプレンと多
価金属酸化物等との架橋反応が進行し接着剤としてすぐ
れた高温接着力を示すが、一方、経時によシ、粘着性が
著しく低下しコンタクト接着性が損われるので、上記架
橋反応の速度を緩やかＫするという目的で水酸化ナトリ
ウムや水酸化カリウム等のアルカリ土類金属の酸化物等
と共に添加されていた。従ってこの組成物を用いると被
着体間に形成される接着剤層にもアルカリ分が残留する
為、耐水性が極めて悪く、接着部分に水が接触するよう
な用途には実用的に使用出来ないのが現状であった。
分散された接着剤組成物は従来よ沙コンタクト型接着剤
として使用されており、カルボキシル化ポリクロロプレ
ン２テツクスに多価金属の酸化物又は水酸化物が添加さ
れてなる接着剤組成物が知られている。この組成物は、
常温において上記カルボキシル化ポリクロロプレンと多
価金属酸化物等との架橋反応が進行し接着剤としてすぐ
れた高温接着力を示すが、一方、経時によシ、粘着性が
著しく低下しコンタクト接着性が損われるので、上記架
橋反応の速度を緩やかＫするという目的で水酸化ナトリ
ウムや水酸化カリウム等のアルカリ土類金属の酸化物等
と共に添加されていた。従ってこの組成物を用いると被
着体間に形成される接着剤層にもアルカリ分が残留する
為、耐水性が極めて悪く、接着部分に水が接触するよう
な用途には実用的に使用出来ないのが現状であった。
本発明は固形分が水性媒体中に分散された上記従来の接
着剤組成物の欠点に鑑み、特に耐水性にすぐれた水性媒
体に分散された接着剤組成物を提供することを目的とし
てなされたものでその要旨は、水性媒体にカルボキシル
化ポリクロｏ７’レン、多価金属化合物、ロジンフェノ
ール及びアンモニアもしくは炭素数が５以下の有機アミ
ンが添加分散されてなる接着剤組成物に存する。
着剤組成物の欠点に鑑み、特に耐水性にすぐれた水性媒
体に分散された接着剤組成物を提供することを目的とし
てなされたものでその要旨は、水性媒体にカルボキシル
化ポリクロｏ７’レン、多価金属化合物、ロジンフェノ
ール及びアンモニアもしくは炭素数が５以下の有機アミ
ンが添加分散されてなる接着剤組成物に存する。
本発明におけるカルボキシル化ポリクロロプレンは分子
中にカルボキシル基を有し、好ましくは１分子中に２個
以上のカルボキシル基を有するポリクロロプレンであ如
、例えばクロロブタジェンとメタクリル酸等のカルボキ
シル基含有重合性単量体とを乳化重合法等の従来公知の
方法で重合することＫより得られる。
中にカルボキシル基を有し、好ましくは１分子中に２個
以上のカルボキシル基を有するポリクロロプレンであ如
、例えばクロロブタジェンとメタクリル酸等のカルボキ
シル基含有重合性単量体とを乳化重合法等の従来公知の
方法で重合することＫより得られる。
本発明における多価金属化合物とは第ｎ〜第■族の金属
陽イオンの酸化物、水酸化物又は無機酸もしくは有機酸
との塩を意味し、具体例としては酸化マグネシウム、酸
化カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどの金属
酸化物、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸
化亜鉛、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物、硫酸
マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、硫酸アル電
ニウム、リン酸マグネシウムリン酸カルシウム、リン酸
アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸化ルミニウ
ムガどの無機酸塩、酢酸カルシウム、酢酸アルミニウム
、酢酸亜鉛、安息香酸カルシウム、安息香酸亜鉛、カル
バミン酸亜鉛等の有機酸塩が挙げられ、特に亜鉛化合物
が好適に用いられる。
陽イオンの酸化物、水酸化物又は無機酸もしくは有機酸
との塩を意味し、具体例としては酸化マグネシウム、酸
化カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどの金属
酸化物、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸
化亜鉛、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物、硫酸
マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、硫酸アル電
ニウム、リン酸マグネシウムリン酸カルシウム、リン酸
アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸化ルミニウ
ムガどの無機酸塩、酢酸カルシウム、酢酸アルミニウム
、酢酸亜鉛、安息香酸カルシウム、安息香酸亜鉛、カル
バミン酸亜鉛等の有機酸塩が挙げられ、特に亜鉛化合物
が好適に用いられる。
これらの金属化合物は単独で又は適宜組合わせて用いら
れ、その使用量は金属化合物の種類、被着体の種類、用
途等によって異なるが、少な過ぎると最終的に形成され
る接着剤層の強度が弱く又耐水性に劣ったものとなシ、
多過ぎると接着剤層が脆くなったシするので、上記カル
ボキシル化ポリクロログレン１００重量部に対し、一般
に０．３〜１５重量部、好ましくは０．５〜６重量部と
される。
れ、その使用量は金属化合物の種類、被着体の種類、用
途等によって異なるが、少な過ぎると最終的に形成され
る接着剤層の強度が弱く又耐水性に劣ったものとなシ、
多過ぎると接着剤層が脆くなったシするので、上記カル
ボキシル化ポリクロログレン１００重量部に対し、一般
に０．３〜１５重量部、好ましくは０．５〜６重量部と
される。
本発明におけるロジンフェノールとはロジンと芳香族系
アルコールとの反応生成物を意味し、七の殆んどは縮合
生成物であると推定される。
アルコールとの反応生成物を意味し、七の殆んどは縮合
生成物であると推定される。
特に樹脂酸として、アビエチン酸、ジヒドロアビエチン
酸、テトラヒドロアビエデン酸もしく＝５− 与えると共に被着体表面に対する接着力を付与する性質
が大きい点で好ましい。
酸、テトラヒドロアビエデン酸もしく＝５− 与えると共に被着体表面に対する接着力を付与する性質
が大きい点で好ましい。
ロジンフェノールハ、クマロン−インデン樹脂、脂肪族
及び芳香族系石油樹脂、テルペン類等の他の粘着性付与
樹脂と併用されてもよく、その使用量はカルボキシル化
ポリクロログレン１００重量部に対し一般に５〜２００
重量部、好ましくは２０〜１００重量部とされ、通常は
トルエン、キシレン等の溶剤に予め溶解もしくは分散し
た形で用いられる。
及び芳香族系石油樹脂、テルペン類等の他の粘着性付与
樹脂と併用されてもよく、その使用量はカルボキシル化
ポリクロログレン１００重量部に対し一般に５〜２００
重量部、好ましくは２０〜１００重量部とされ、通常は
トルエン、キシレン等の溶剤に予め溶解もしくは分散し
た形で用いられる。
本発明におけるアンモニアもしくは炭素数が５以下の有
機アミンは、通常水溶液として用いられ、有機アミンの
具体例としてはメチルアミン、エチルアミン等の脂肪族
アミンの他モルホリン等が挙げられ、特にアンモニアが
好適に用いられる。
機アミンは、通常水溶液として用いられ、有機アミンの
具体例としてはメチルアミン、エチルアミン等の脂肪族
アミンの他モルホリン等が挙げられ、特にアンモニアが
好適に用いられる。
その使用量は上記カルボキシル化ポリクロロプレンのカ
ルボキシル基１モルに対し一般に０８〜２．５モル、好
ましくは１．０〜１．７モルとされる〇 ＝６− 本発明組成物には、被着体への接着性や形成された接着
剤層の耐水性等を改善することを目的として微粒子状シ
リカが添加分散されていてもよい。
ルボキシル基１モルに対し一般に０８〜２．５モル、好
ましくは１．０〜１．７モルとされる〇 ＝６− 本発明組成物には、被着体への接着性や形成された接着
剤層の耐水性等を改善することを目的として微粒子状シ
リカが添加分散されていてもよい。
かかるシリカは予め水中に分散されてコロイド状をなし
アルカリイオンによってシリカ微粒子の回りに電気二重
層が形成された状態のものが使用されるが、場合によっ
ては、カルボキシル化ポリクロロプレン等の本発明にお
ける必須成分が添加混合された水分散組成物中に直接添
加されてもよい。
アルカリイオンによってシリカ微粒子の回りに電気二重
層が形成された状態のものが使用されるが、場合によっ
ては、カルボキシル化ポリクロロプレン等の本発明にお
ける必須成分が添加混合された水分散組成物中に直接添
加されてもよい。
又、本発明組成物には更にヒンダードフェノール系等の
酸化防止剤、着色剤、充填剤、界面活性剤、可塑剤、増
粘剤、造膜形成促進剤、天然もしくは合成ゴムラテック
ス等が添加されていてもよい。
酸化防止剤、着色剤、充填剤、界面活性剤、可塑剤、増
粘剤、造膜形成促進剤、天然もしくは合成ゴムラテック
ス等が添加されていてもよい。
本発明組成物中の水性媒体即ち水と必要によシ加えられ
た溶剤の量は特に限定されるもので１ はないが
、少な過ぎると組成物の粘度が高くて被着体に塗布する
際の作業性が悪く又多送ぎると乾燥に要する工数が大と
なるので一般に３０〜８０重量％とされる。又、水性媒
体中の水の量は通常５０重量−以上とされる。しかして
被着体としては通常鉄等の金属や各種合成樹脂が用いら
れるが木材等にも使用可能である。
た溶剤の量は特に限定されるもので１ はないが
、少な過ぎると組成物の粘度が高くて被着体に塗布する
際の作業性が悪く又多送ぎると乾燥に要する工数が大と
なるので一般に３０〜８０重量％とされる。又、水性媒
体中の水の量は通常５０重量−以上とされる。しかして
被着体としては通常鉄等の金属や各種合成樹脂が用いら
れるが木材等にも使用可能である。
本発明組成物が耐水性に優れた接着剤層を形成する理由
は充分に明らかではないが、例えば、アンモニアが上記
多価金属化合物よシもカルボキシル化ポリクロロプレン
と反応し易ｉ為、水性媒体に分散されてなる組成物中で
カルボキシル化ポリクロロプレンはアンモニウム塩を形
成し金属化合物と該ポリクロロプレンによる架橋反応は
阻害されるが、この組成物が被着体に塗布、乾燥される
と共にアンモニア分が揮発し、その後例えば塗布された
被着体同志が接触した状態で、常温下にカルボキシル化
ポリクロロプレンと上記多価金属との架橋反応が進行し
てい１ くことと、粘着性付与樹脂としてロジンフェノールを用
いたことによるものと推定される〇本発明接着剤組成物
は上述の通シの構成になされておシ、優れた常態接着力
を有し且つ従来のポリクロロプレン含有コンタクト型接
着剤に比して良好な耐熱性及び優れた耐水性を有する接
着剤層を形成するのでおる。
は充分に明らかではないが、例えば、アンモニアが上記
多価金属化合物よシもカルボキシル化ポリクロロプレン
と反応し易ｉ為、水性媒体に分散されてなる組成物中で
カルボキシル化ポリクロロプレンはアンモニウム塩を形
成し金属化合物と該ポリクロロプレンによる架橋反応は
阻害されるが、この組成物が被着体に塗布、乾燥される
と共にアンモニア分が揮発し、その後例えば塗布された
被着体同志が接触した状態で、常温下にカルボキシル化
ポリクロロプレンと上記多価金属との架橋反応が進行し
てい１ くことと、粘着性付与樹脂としてロジンフェノールを用
いたことによるものと推定される〇本発明接着剤組成物
は上述の通シの構成になされておシ、優れた常態接着力
を有し且つ従来のポリクロロプレン含有コンタクト型接
着剤に比して良好な耐熱性及び優れた耐水性を有する接
着剤層を形成するのでおる。
以下本発明を実施例によって更に詳細に説明するＯ
実施例１
０ジンフエノール（レジン５Ｐ５６０．スヶネクタディ
ケミカル社製）ＳＯ重量部をトルエン２５重量部に溶解
した溶液に界面活性剤としテホリエｆ Ｌ／ンクリコー
ルアルキルフェニルエーテル５重量部及び水３０重量部
を加え高速攪拌機にて混合しロジンフェノールのエマル
ジョンを得た。このエマルジョンにカルボキシル化ポリ
クロ四プレンラテックス（ネオプレンラテックス１１５
、固型分４７％、昭和ネオプレン社製）２００重量部を
加えよく攪拌し、攪拌しながら２８重量％アンモニア水
３重量部（アンモニア対カルボキシル化ポリクロロプレ
ンのカルボキシル基のモル比は１．５）を加え、更に、
９− 活性亜鉛華３重量部を水４重量部に分散させた分散液を
加えて攪拌し、水性媒体に分散したコンタクト型接着剤
組成物を得た。
ケミカル社製）ＳＯ重量部をトルエン２５重量部に溶解
した溶液に界面活性剤としテホリエｆ Ｌ／ンクリコー
ルアルキルフェニルエーテル５重量部及び水３０重量部
を加え高速攪拌機にて混合しロジンフェノールのエマル
ジョンを得た。このエマルジョンにカルボキシル化ポリ
クロ四プレンラテックス（ネオプレンラテックス１１５
、固型分４７％、昭和ネオプレン社製）２００重量部を
加えよく攪拌し、攪拌しながら２８重量％アンモニア水
３重量部（アンモニア対カルボキシル化ポリクロロプレ
ンのカルボキシル基のモル比は１．５）を加え、更に、
９− 活性亜鉛華３重量部を水４重量部に分散させた分散液を
加えて攪拌し、水性媒体に分散したコンタクト型接着剤
組成物を得た。
コノ接着剤を２５ ｗｗ Ｘ １２５ ｗａｇ Ｘ Ｏ
，６ｍ Ｏ７ｋミニラム板と２５ｓａｗＸ１２５ｍの綿
布に塗布（３回塗り）し８０℃で乾燥後ハンドロールで
圧着してアルミニウム板と綿布を接着し試験片とした。
，６ｍ Ｏ７ｋミニラム板と２５ｓａｗＸ１２５ｍの綿
布に塗布（３回塗り）し８０℃で乾燥後ハンドロールで
圧着してアルミニウム板と綿布を接着し試験片とした。
室温にて試験片を４日間放置したのち２０’Ｃで１８０
° 剥離強度を測定し常態接着力を求め九。
° 剥離強度を測定し常態接着力を求め九。
又、残った未測定の試験片を常温水中に４日間投入し取
シ出した直後に２０’Ｃで１８００剥離強度を測定し耐
水接着力を求めた。その結果を第１表に示す。
シ出した直後に２０’Ｃで１８００剥離強度を測定し耐
水接着力を求めた。その結果を第１表に示す。
実施例２
実施例１において活性亜鉛華３重量部の代シに水酸化亜
鉛３重量部を用いた以外は全て実施例１と同様にして接
着剤組成物を調整した。この組成物を用い実施例１と同
様にして試験片を作成し常態接着力と耐水接着力を求め
た。
鉛３重量部を用いた以外は全て実施例１と同様にして接
着剤組成物を調整した。この組成物を用い実施例１と同
様にして試験片を作成し常態接着力と耐水接着力を求め
た。
−１〇−
その結果を第１表に示す。
実施例３
０ジンフエノールとして実施例１で用いたレジン５Ｐ５
６０．５０重量部の代シにバーカムＴＤ２６１５ （
大日本インキ化学社製）５０重量部を用いた以外は実施
例１と同様にして接着剤組成物を調整し、その物性を測
定し、結果を第１表に示した。
６０．５０重量部の代シにバーカムＴＤ２６１５ （
大日本インキ化学社製）５０重量部を用いた以外は実施
例１と同様にして接着剤組成物を調整し、その物性を測
定し、結果を第１表に示した。
実施例４
０ジンフエノールトシてレジン５Ｐ５６０゜５０重量部
の代ルにタマノール８０３ （荒用化学工業社！！り５
０重量部を用いた以外は実施例１と同様にして接着剤組
成物を調整し、その物性を測定し、結果を第１表に示し
た。
の代ルにタマノール８０３ （荒用化学工業社！！り５
０重量部を用いた以外は実施例１と同様にして接着剤組
成物を調整し、その物性を測定し、結果を第１表に示し
た。
実施例５． ６
第１表の５，６欄に示される組成の接着剤組成物を調整
し、その物性を測１定し、結果を第１′１１ ・ｉ 表に示した。
し、その物性を測１定し、結果を第１′１１ ・ｉ 表に示した。
実施例７
実施例１のロジンフェノール５０重量部の代りにロジン
フェノール２５重量部と重合ロジン（ダイマレツクス、
バーキュレスａ［）２５ｉｋ量部とを用いた以外は実施
例１と同様にして接着剤組成物を調整し、その物性を測
定し、結果を第１表に示した。
フェノール２５重量部と重合ロジン（ダイマレツクス、
バーキュレスａ［）２５ｉｋ量部とを用いた以外は実施
例１と同様にして接着剤組成物を調整し、その物性を測
定し、結果を第１表に示した。
第 １ 表
比較例１
実施例Ｉにおいてｐジンフェノール（レジン５Ｐ５６０
）５０重量部の代りにαピネンフェノール（ＹＳポリス
ター２１３０．安原油脂工業社製）５０重量部を用いた
以外は実施例１と同様にして接着剤組成物を調整し、そ
の物性を求め、結果を第２表に示した。
）５０重量部の代りにαピネンフェノール（ＹＳポリス
ター２１３０．安原油脂工業社製）５０重量部を用いた
以外は実施例１と同様にして接着剤組成物を調整し、そ
の物性を求め、結果を第２表に示した。
比較例２〜７
第２表に示される種々の組成の接着剤組成物を調整し、
その物性を測定し、結果を第２表に示した。
その物性を測定し、結果を第２表に示した。
第 ２ 表
−１５−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 水性媒体にカルボキシル化ポリクロロプレン。 多価金属化合物、党ジンフェノール及びアンモニアもし
くは炭素数が５以下の有機アミンが添加分散されてなる
接着剤組成物０ λ 多価金属化合物が亜鉛化合物である第１項記載の組
成物。 ３、 多価金属化合物が多価金属の酸化物又は水酸化物
である第１項又は第２項記載の組成物。 ｔ 多価金属化合物の添加量がカルボキシル化ポリクロ
ロプレン１００重量部に対し０．３〜１５重量部である
第１項〜第４頂側れか１項に記載の組成物。 ５、 ロジンフェノールの添加量がカルボキシル化ポリ
クロロプレン１００重量部に対し５〜２００重量部であ
る第１項〜第４頂側れか１項に記載の組成物。 ６ アンモニアもしくは有機アミンの添加量がカルボキ
シル化ポリクロロプレンのカルボキシル基１モルに対し
て０．８〜２．５モルである第１項〜第５頂側れか１項
に記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10564382A JPS58222169A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10564382A JPS58222169A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58222169A true JPS58222169A (ja) | 1983-12-23 |
| JPH0153912B2 JPH0153912B2 (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=14413132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10564382A Granted JPS58222169A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58222169A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07305040A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-21 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | ホットメルト型接着剤 |
| JPH0827448A (ja) * | 1994-05-09 | 1996-01-30 | Tosoh Corp | 接着剤用ラテックス及びそれを用いたクロロプレン系接着剤組成物 |
| US5527846A (en) * | 1995-03-27 | 1996-06-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polychloroprene adhesive latex composition |
| JPH08188761A (ja) * | 1995-01-06 | 1996-07-23 | Tosoh Corp | 耐熱性向上接着剤用ラテックス及びそれを用いたクロロプレン系接着剤組成物 |
| JPH093423A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Tosoh Corp | 接着剤用ポリクロロプレンラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物 |
| JPH0931429A (ja) * | 1995-07-18 | 1997-02-04 | Tosoh Corp | 接着剤用クロロプレンゴムラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物 |
| US5773544A (en) * | 1995-03-27 | 1998-06-30 | Dupont Dow Elastomers | Polychloroprene composition |
| WO2006062103A1 (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-15 | Showa Highpolymer Co., Ltd. | クロロプレンゴム接着剤組成物 |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP10564382A patent/JPS58222169A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0827448A (ja) * | 1994-05-09 | 1996-01-30 | Tosoh Corp | 接着剤用ラテックス及びそれを用いたクロロプレン系接着剤組成物 |
| JPH07305040A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-21 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | ホットメルト型接着剤 |
| JPH08188761A (ja) * | 1995-01-06 | 1996-07-23 | Tosoh Corp | 耐熱性向上接着剤用ラテックス及びそれを用いたクロロプレン系接着剤組成物 |
| US5527846A (en) * | 1995-03-27 | 1996-06-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polychloroprene adhesive latex composition |
| US5773544A (en) * | 1995-03-27 | 1998-06-30 | Dupont Dow Elastomers | Polychloroprene composition |
| USRE36618E (en) * | 1995-03-27 | 2000-03-14 | Dupont Dow Elastomers, L.L.C. | Polychloroprene adhesive latex composition |
| JPH093423A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Tosoh Corp | 接着剤用ポリクロロプレンラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物 |
| JPH0931429A (ja) * | 1995-07-18 | 1997-02-04 | Tosoh Corp | 接着剤用クロロプレンゴムラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物 |
| WO2006062103A1 (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-15 | Showa Highpolymer Co., Ltd. | クロロプレンゴム接着剤組成物 |
| JP2006160909A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Showa Highpolymer Co Ltd | クロロプレンゴム接着剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153912B2 (ja) | 1989-11-16 |
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