JP3187556B2 - バラスト固着材組成物 - Google Patents
バラスト固着材組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリビニルアルコ−ル
（以下ＰＶＡと記述する）を乳化重合用保護コロイドと
して使用するカルボキシル化ポリクロロプレンラテック
スの改良ならびに、該ラテックスを線路バラスト及び線
路以外のバラストの飛散防止用固着材として利用するこ
とに関する。
（以下ＰＶＡと記述する）を乳化重合用保護コロイドと
して使用するカルボキシル化ポリクロロプレンラテック
スの改良ならびに、該ラテックスを線路バラスト及び線
路以外のバラストの飛散防止用固着材として利用するこ
とに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリクロロプレンは、耐候性，耐油性，
耐熱性，難燃性等を併せ持ち、その特性を生かして、ラ
テックス（水性分散体）としても広く使われている。従
来より、ポリクロロプレンラテックスはロジン酸のアル
カリ金属塩を代表とするアニオン性界面活性剤を乳化剤
として用いて製造されており、接着剤、紙加工等の広範
な用途において有用であるが、ロジン酸塩を乳化剤に使
用することに起因する以下のような問題点を有してい
る。
耐熱性，難燃性等を併せ持ち、その特性を生かして、ラ
テックス（水性分散体）としても広く使われている。従
来より、ポリクロロプレンラテックスはロジン酸のアル
カリ金属塩を代表とするアニオン性界面活性剤を乳化剤
として用いて製造されており、接着剤、紙加工等の広範
な用途において有用であるが、ロジン酸塩を乳化剤に使
用することに起因する以下のような問題点を有してい
る。
【０００３】即ち、ラテックスの機械的安定性や配合剤
混和安定性等をカバ−するために、更に水溶性高分子や
ノニオン界面活性剤を乳化分散安定剤として添加する方
法が採られているが、水溶性物質の増加により最終用途
物性へ悪影響を及ぼす等の問題を有している。
混和安定性等をカバ−するために、更に水溶性高分子や
ノニオン界面活性剤を乳化分散安定剤として添加する方
法が採られているが、水溶性物質の増加により最終用途
物性へ悪影響を及ぼす等の問題を有している。
【０００４】また、各種の用途分野において塗布作業の
効率を高めるために、スプレー散布方式が多く採り入れ
られているが、ノズル部での乾燥・凝固が早く、短時間
で閉塞を起こす等の問題がある。
効率を高めるために、スプレー散布方式が多く採り入れ
られているが、ノズル部での乾燥・凝固が早く、短時間
で閉塞を起こす等の問題がある。
【０００５】一方、例えば、鉄道線路のバラスト固着材
について見ると、鉄道車両の高速運転下に於ける道床バ
ラスト飛散防止策の一つとして、鉄道線路バラスト部分
に樹脂エマルジョンやゴムラテックスを散布して、乾燥
固着させ、バラストを固定化する方法がある。しかし、
従来のものはスプレ−散布時のノズルの閉塞が起こりや
すい、バラスト間の固着力が不十分である、散布・乾燥
後にべたつきがある等の問題を抱えている。
について見ると、鉄道車両の高速運転下に於ける道床バ
ラスト飛散防止策の一つとして、鉄道線路バラスト部分
に樹脂エマルジョンやゴムラテックスを散布して、乾燥
固着させ、バラストを固定化する方法がある。しかし、
従来のものはスプレ−散布時のノズルの閉塞が起こりや
すい、バラスト間の固着力が不十分である、散布・乾燥
後にべたつきがある等の問題を抱えている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、カル
ボキシル化ポリクロロプレンラテックスを改良すること
により、バラストの固着材に要求される下記のような特
性を備えたバラスト固着材を提供することである。 １）乾燥および実用強度の発現が早く、かつ、べたつき
が無い。 ２）短時間で効率的な施工が出来るためにスプレ−散布
が可能。 ３）線路周辺に対して環境汚染が無い。
ボキシル化ポリクロロプレンラテックスを改良すること
により、バラストの固着材に要求される下記のような特
性を備えたバラスト固着材を提供することである。 １）乾燥および実用強度の発現が早く、かつ、べたつき
が無い。 ２）短時間で効率的な施工が出来るためにスプレ−散布
が可能。 ３）線路周辺に対して環境汚染が無い。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題を解決するために種々検討した結果、ＰＶＡを乳化
重合用保護コロイドとして使用したカルボキシル化ポリ
クロロプレンラテックスに、多価金属化合物を添加分散
してなる組成物が、スプレー散布性能が良く、乾燥速度
が早く、かつ、べたつきがなく、優れたバラスト固着力
と耐久性を有することを見い出した。
問題を解決するために種々検討した結果、ＰＶＡを乳化
重合用保護コロイドとして使用したカルボキシル化ポリ
クロロプレンラテックスに、多価金属化合物を添加分散
してなる組成物が、スプレー散布性能が良く、乾燥速度
が早く、かつ、べたつきがなく、優れたバラスト固着力
と耐久性を有することを見い出した。
【０００８】すなわち、本発明は、ポリビニルアルコ−
ルの存在下で、クロロプレンモノマーとカルボキシル基
含有不飽和単量体とを乳化重合して得られるカルボキシ
ル化ポリクロロプレンラテックスに、多価金属化合物を
添加分散してなる線路バラスト固着材組成物を第一発明
とし、第一発明における多価金属化合物がマグネシウ
ム、カルシウム、亜鉛の各酸化物、水酸化物および炭酸
塩であること、多価金属化合物の添加量がカルボキシル
化ポリクロロプレン１００重量部に対し０．５〜３０重
量であること及び第一発明において更に老化防止剤を配
合することを、それぞれ第二、第三及び第四発明とする
ことからなる。
ルの存在下で、クロロプレンモノマーとカルボキシル基
含有不飽和単量体とを乳化重合して得られるカルボキシ
ル化ポリクロロプレンラテックスに、多価金属化合物を
添加分散してなる線路バラスト固着材組成物を第一発明
とし、第一発明における多価金属化合物がマグネシウ
ム、カルシウム、亜鉛の各酸化物、水酸化物および炭酸
塩であること、多価金属化合物の添加量がカルボキシル
化ポリクロロプレン１００重量部に対し０．５〜３０重
量であること及び第一発明において更に老化防止剤を配
合することを、それぞれ第二、第三及び第四発明とする
ことからなる。
【０００９】本発明のＰＶＡを乳化重合用保護コロイド
として使用したカルボキシル化ポリクロロプレンラテッ
クスは、例えば、特公昭５２−１３９８３号公報に記載
されている方法にて製造される。即ち、ＰＶＡの存在下
でクロロプレンモノマーとメタクリル酸等のカルボキシ
ル基含有不飽和単量体とを乳化重合することにより得ら
れるが、ラテックスのｐＨは、線路周辺への環境汚染を
考慮すると、６〜８程度の中性域のものが好ましい。
として使用したカルボキシル化ポリクロロプレンラテッ
クスは、例えば、特公昭５２−１３９８３号公報に記載
されている方法にて製造される。即ち、ＰＶＡの存在下
でクロロプレンモノマーとメタクリル酸等のカルボキシ
ル基含有不飽和単量体とを乳化重合することにより得ら
れるが、ラテックスのｐＨは、線路周辺への環境汚染を
考慮すると、６〜８程度の中性域のものが好ましい。
【００１０】本発明で使用されるＰＶＡは界面活性の大
きい部分ケン化物であり、ケン化度は７０〜８８mol%、
重合度は２００〜１５００が好ましい。
きい部分ケン化物であり、ケン化度は７０〜８８mol%、
重合度は２００〜１５００が好ましい。
【００１１】本発明の多価金属化合物は、カルシウム、
マグネシウム、亜鉛等の金属の酸化物、水酸化物および
炭酸塩であり、特に亜鉛化合物が好ましい。これらの金
属化合物は単独もしくは二種以上を混合して用いられ、
その使用量は、カルボキシル化ポリクロロプレン１００
重量部に対し、０．５〜３０重量部、好ましくは０．５
〜１５重量部である。金属化合物の使用量が少なすぎる
と、バラスト固着力が弱く、かつ、べたつきが起こり、
一方多すぎると配合ラテックスの機械的安定性が低下
し、スプレー散布性が悪くなる。
マグネシウム、亜鉛等の金属の酸化物、水酸化物および
炭酸塩であり、特に亜鉛化合物が好ましい。これらの金
属化合物は単独もしくは二種以上を混合して用いられ、
その使用量は、カルボキシル化ポリクロロプレン１００
重量部に対し、０．５〜３０重量部、好ましくは０．５
〜１５重量部である。金属化合物の使用量が少なすぎる
と、バラスト固着力が弱く、かつ、べたつきが起こり、
一方多すぎると配合ラテックスの機械的安定性が低下
し、スプレー散布性が悪くなる。
【００１２】多価金属化合物はポリクロロプレン中のカ
ルボキシル基との間で、架橋反応を起こし、その結果、
バラスト固着材として優れた抗張力を付与する。また、
架橋反応の進行とともに、固着材のべたつきが無くなる
という利点をも見いだされた。
ルボキシル基との間で、架橋反応を起こし、その結果、
バラスト固着材として優れた抗張力を付与する。また、
架橋反応の進行とともに、固着材のべたつきが無くなる
という利点をも見いだされた。
【００１３】本発明においてはバラスト固着材組成物の
耐劣化性を向上させるために、老化防止剤を添加するこ
とが好ましいが。本発明で用いられる老化防止剤は、一
般に天然ゴム、合成ゴム用として市販されている芳香族
第２アミン、ジチオカルバミン酸塩、およびフェノール
系化合物であり、特に芳香族第２級アミン化合物が耐候
性、耐オゾン性の向上に有効である。具体例としては、
フェニル- α- ナフチルアミン、ｐ−（ｐ−トルエンス
ルホニルアミド）ジフェニルアミン、ジフェニルアミン
とジイソブチレンの反応物、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソ
プロピル−ｐ−フェニレンジアミン、混合ジアリール−
ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−（α，α−ジメチ
ルベンジル）ジフェニルアミン等がある。これらの老化
防止剤は、単独もしくは二種以上を混合して用いられ、
その使用量は、カルボキシル化ポリクロロプレン１００
重量部に対して０．５〜１０重量部、好ましくは２〜５
重量部である。
耐劣化性を向上させるために、老化防止剤を添加するこ
とが好ましいが。本発明で用いられる老化防止剤は、一
般に天然ゴム、合成ゴム用として市販されている芳香族
第２アミン、ジチオカルバミン酸塩、およびフェノール
系化合物であり、特に芳香族第２級アミン化合物が耐候
性、耐オゾン性の向上に有効である。具体例としては、
フェニル- α- ナフチルアミン、ｐ−（ｐ−トルエンス
ルホニルアミド）ジフェニルアミン、ジフェニルアミン
とジイソブチレンの反応物、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソ
プロピル−ｐ−フェニレンジアミン、混合ジアリール−
ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−（α，α−ジメチ
ルベンジル）ジフェニルアミン等がある。これらの老化
防止剤は、単独もしくは二種以上を混合して用いられ、
その使用量は、カルボキシル化ポリクロロプレン１００
重量部に対して０．５〜１０重量部、好ましくは２〜５
重量部である。
【００１４】本発明の組成物には、発明の効果を損なわ
ない範囲で、さらに他の添加剤、例えば、他種ゴムラテ
ックス、樹脂エマルジョン、粘着付与剤、架橋剤等を加
えることができる。
ない範囲で、さらに他の添加剤、例えば、他種ゴムラテ
ックス、樹脂エマルジョン、粘着付与剤、架橋剤等を加
えることができる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例によって詳細に説明す
る。
る。
【００１６】実施例１ 表１に示す重合処方（Ｉ）で、窒素雰囲気下、４５℃に
て、過硫酸カリウムを連続的に滴下して重合を行った。
重合の進行度合いは比重測定により追跡し、比重の上昇
が止まった点を重合の終点とした。重合終了後、固形分
濃度が５０％になるまで濃縮を行い、性能試験に用いる
クロロプレンゴムラテックスとし、このラテックスに、
固形分１００重量部に対し５重量部の酸化亜鉛粉末を加
え良く撹拌した。
て、過硫酸カリウムを連続的に滴下して重合を行った。
重合の進行度合いは比重測定により追跡し、比重の上昇
が止まった点を重合の終点とした。重合終了後、固形分
濃度が５０％になるまで濃縮を行い、性能試験に用いる
クロロプレンゴムラテックスとし、このラテックスに、
固形分１００重量部に対し５重量部の酸化亜鉛粉末を加
え良く撹拌した。
【００１７】バラスト固着能力の試験は、２５ｍｍ×１
００ｍｍ×４ｍｍのスレ−ト板同士にスプレーガンを使
用して、上記のクロロプレンゴム系ラテックス組成物を
スプレ−塗布（２００ｇ／ｍ2 固形分）し、スレ−ト板
同士を接着して試験片とした。この試験片を室温下で１
日および７日間養生した後、スレ−ト板同士のセン断強
度を測定して、常態強度とした。また、室温下７日間養
生した同様の試験片について８０℃におけるセン断強度
を測定して耐熱強度とした。
００ｍｍ×４ｍｍのスレ−ト板同士にスプレーガンを使
用して、上記のクロロプレンゴム系ラテックス組成物を
スプレ−塗布（２００ｇ／ｍ2 固形分）し、スレ−ト板
同士を接着して試験片とした。この試験片を室温下で１
日および７日間養生した後、スレ−ト板同士のセン断強
度を測定して、常態強度とした。また、室温下７日間養
生した同様の試験片について８０℃におけるセン断強度
を測定して耐熱強度とした。
【００１８】次に固着材組成物を動力噴霧機を用いて、
３０分間連続散布を行い薬液ポンプの送液安定性とノズ
ルの閉塞性を調べて、スプレ−散布安定性とした。３０
分以下で薬液ポンプ及びノズルの何れかが閉塞した場合
を不良とした。
３０分間連続散布を行い薬液ポンプの送液安定性とノズ
ルの閉塞性を調べて、スプレ−散布安定性とした。３０
分以下で薬液ポンプ及びノズルの何れかが閉塞した場合
を不良とした。
【００１９】同様に、固着材組成物をガラス板上に散布
して、室温下で７日間乾燥して厚さ２ｍｍのフィルムを
作り、指触によるべたつきを観察後、１０ｍｍ×６０ｍ
ｍ×２ｍｍの大きさに打ち抜いて耐オゾン性試験片とし
た。表３に結果を示す。
して、室温下で７日間乾燥して厚さ２ｍｍのフィルムを
作り、指触によるべたつきを観察後、１０ｍｍ×６０ｍ
ｍ×２ｍｍの大きさに打ち抜いて耐オゾン性試験片とし
た。表３に結果を示す。
【００２０】実施例２ 実施例１で、酸化亜鉛粉末５重量部の代わりに酸化マグ
ネシウム粉末４重量部を用いた以外は、実施例１と同様
に固着材組成物を調製し試験に供した。表３に結果を示
す。
ネシウム粉末４重量部を用いた以外は、実施例１と同様
に固着材組成物を調製し試験に供した。表３に結果を示
す。
【００２１】実施例３ 老化防止剤としてオクチル化ジフェニルアミンの水性分
散液を、ラテックス中の固形分１００重量部に対してオ
クチル化ジフェニルアミンの添加量が２重量部となるよ
うに加え、他は実施例１と同様に固着材組成物を調製し
試験に供した。なお、老化防止剤の水性分散液は、老化
防止剤１００重量部に２０％ポリビニルアルコール水溶
液３０重量部と１０％アルキルナフタレンスルホン酸縮
合物のナトリウム塩水溶液１０重量部及び水１６０重量
部を加え、一昼夜撹拌することにより調製した。表３に
結果を示す。
散液を、ラテックス中の固形分１００重量部に対してオ
クチル化ジフェニルアミンの添加量が２重量部となるよ
うに加え、他は実施例１と同様に固着材組成物を調製し
試験に供した。なお、老化防止剤の水性分散液は、老化
防止剤１００重量部に２０％ポリビニルアルコール水溶
液３０重量部と１０％アルキルナフタレンスルホン酸縮
合物のナトリウム塩水溶液１０重量部及び水１６０重量
部を加え、一昼夜撹拌することにより調製した。表３に
結果を示す。
【００２２】実施例４ オクチル化ジフェニルアミンの代わりにビスフェノール
系老化防止剤ノクラックＮＳ−５（大内新興化学工業社
製）を用いた以外は実施例３と同様に固着材組成物を調
製し、試験に供した。表３に結果を示す。
系老化防止剤ノクラックＮＳ−５（大内新興化学工業社
製）を用いた以外は実施例３と同様に固着材組成物を調
製し、試験に供した。表３に結果を示す。
【００２３】比較例１ 実施例１にて重合したラッテクスをそのまま用いて試験
に供した。表３に結果を示す。
に供した。表３に結果を示す。
【００２４】比較例２ 表２に示す重合処方（ＩＩ）で重合した以外は、実施例
１と同様に固着材組成物を調製し試験に供した。表３に
結果を示す。
１と同様に固着材組成物を調製し試験に供した。表３に
結果を示す。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の組成物は実
用接着強度の発現が早く、かつ、べたつきも無く、スプ
レー散布性も良好であるので、線路バラスト及び線路バ
ラスト以外のバラストの固着材として好適である。
用接着強度の発現が早く、かつ、べたつきも無く、スプ
レー散布性も良好であるので、線路バラスト及び線路バ
ラスト以外のバラストの固着材として好適である。
【００２６】
【表１】 １）電気化学工業社製 デンカポバール B-05
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】 ※フィルム２０％延伸 オゾン濃度：１ｐｐｍ 温度−時間 ： ４０℃−９６時間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｅ０１Ｂ 27/20 Ｅ０１Ｂ 27/20 (56)参考文献 特開 昭58−222169（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−113224（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−53184（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−134136（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−296385（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−169601（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−78685（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−222106（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−145426（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 11/02 B01J 19/00 C08K 3/22 C08K 3/26 C08K 5/17 E01B 27/20
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリビニルアルコ−ルの存在下で、クロ
ロプレンモノマーとカルボキシル基含有不飽和単量体と
を乳化重合して得られるカルボキシル化ポリクロロプレ
ンラテックスに、多価金属化合物を添加分散してなるバ
ラスト固着材組成物。 - 【請求項２】 多価金属化合物がマグネシウム、カルシ
ウム、亜鉛の各酸化物、水酸化物および炭酸塩である請
求項１記載のバラスト固着材組成物。 - 【請求項３】 多価金属化合物の添加量がカルボキシル
化ポリクロロプレン１００重量部に対し０．５〜３０重
量である請求項１記載のバラスト固着材組成物。 - 【請求項４】 老化防止剤を配合してなる請求項１記載
のバラスト固着材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26208292A JP3187556B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | バラスト固着材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26208292A JP3187556B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | バラスト固着材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107860A JPH06107860A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3187556B2 true JP3187556B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=17370780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26208292A Expired - Fee Related JP3187556B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | バラスト固着材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187556B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020109267A1 (en) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | Covestro Deutschland Ag | Method for preparing track bed |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3718867B2 (ja) * | 1994-05-09 | 2005-11-24 | 東ソー株式会社 | 接着剤用ラテックス及びそれを用いたクロロプレン系接着剤組成物 |
| JPH08188761A (ja) * | 1995-01-06 | 1996-07-23 | Tosoh Corp | 耐熱性向上接着剤用ラテックス及びそれを用いたクロロプレン系接着剤組成物 |
| JPH093423A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Tosoh Corp | 接着剤用ポリクロロプレンラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物 |
| JP3884781B2 (ja) * | 1995-07-18 | 2007-02-21 | 東ソー株式会社 | 接着剤用クロロプレンゴムラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物 |
| JP3336002B1 (ja) * | 2001-11-07 | 2002-10-21 | サンスター技研株式会社 | 固着したバラスト道床の崩解工法 |
| JPWO2016133193A1 (ja) * | 2015-02-19 | 2017-11-30 | デンカ株式会社 | ゴムラテックス、ゴムラテックス組成物及び浸漬成形製品 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26208292A patent/JP3187556B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020109267A1 (en) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | Covestro Deutschland Ag | Method for preparing track bed |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06107860A (ja) | 1994-04-19 |
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