JPH07109385A - ポリクロロプレンラテックス組成物 - Google Patents
ポリクロロプレンラテックス組成物Info
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- JPH07109385A JPH07109385A JP25847893A JP25847893A JPH07109385A JP H07109385 A JPH07109385 A JP H07109385A JP 25847893 A JP25847893 A JP 25847893A JP 25847893 A JP25847893 A JP 25847893A JP H07109385 A JPH07109385 A JP H07109385A
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- Japan
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- polychloroprene latex
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- parts
- latex composition
- acid
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 貼合わせ直後の初期接着力に優れ、かつ、製
造時および貯蔵時の安定性に優れたポリクロロプレンラ
テックス組成物を提供する。 【構成】 （１）ポリクロロプレンラテックス１００重
量部と（２）酸価が５以下の不均斉化ロジン酸グリセリ
ンエステルを陰イオン性界面活性剤で水中分散させた樹
脂エマルジョン５〜１００重量部を含むことを特徴とす
るポリクロロプレンラテックス組成物。
造時および貯蔵時の安定性に優れたポリクロロプレンラ
テックス組成物を提供する。 【構成】 （１）ポリクロロプレンラテックス１００重
量部と（２）酸価が５以下の不均斉化ロジン酸グリセリ
ンエステルを陰イオン性界面活性剤で水中分散させた樹
脂エマルジョン５〜１００重量部を含むことを特徴とす
るポリクロロプレンラテックス組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水系コンタクト接着剤と
して好適なポリクロロプレンラテックス組成物に関する
ものである。
して好適なポリクロロプレンラテックス組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、 ポリクロロプレンをベースとした
接着剤は溶剤型が主流であったが、 近年溶剤型接着剤は
製造ならびに使用の際の毒性、 引火性、 環境問題等から
嫌厭される傾向にあり、 非溶剤化への要求が高まってい
る。
接着剤は溶剤型が主流であったが、 近年溶剤型接着剤は
製造ならびに使用の際の毒性、 引火性、 環境問題等から
嫌厭される傾向にあり、 非溶剤化への要求が高まってい
る。
【０００３】ポリクロロプレンラテックス接着剤は高い
接着特性を有すると同時に接着剤の製造に際して有機溶
剤を必要としないため上記のような問題がなく、従来の
溶剤型接着剤の代替品として期待が大きい。
接着特性を有すると同時に接着剤の製造に際して有機溶
剤を必要としないため上記のような問題がなく、従来の
溶剤型接着剤の代替品として期待が大きい。
【０００４】ポリクロロプレンラテックス接着剤は接合
する双方の被着面に接着剤を塗布し、 接着剤層をほとん
ど乾燥させた後、貼合わせることにより貼合わせ直後に
高い初期接着力( 以下、 「コンタクト性」と記す) を発
現する。
する双方の被着面に接着剤を塗布し、 接着剤層をほとん
ど乾燥させた後、貼合わせることにより貼合わせ直後に
高い初期接着力( 以下、 「コンタクト性」と記す) を発
現する。
【０００５】このような理由から、ポリクロロプレンラ
テックス接着剤はコンタクト型接着剤として実用化が図
られているがコンタクト性については必ずしも十分では
なく、より一層の改良が望まれていた。
テックス接着剤はコンタクト型接着剤として実用化が図
られているがコンタクト性については必ずしも十分では
なく、より一層の改良が望まれていた。
【０００６】改良の方法としては、例えば、樹脂エマル
ジョンの併用が行われているが樹脂エマルジョンの種類
によって接着特性が著しく変わること、通常の市販の樹
脂エマルジョンでは耐熱性とコンタクト性を両立させて
改良することが困難であること等の問題がある。
ジョンの併用が行われているが樹脂エマルジョンの種類
によって接着特性が著しく変わること、通常の市販の樹
脂エマルジョンでは耐熱性とコンタクト性を両立させて
改良することが困難であること等の問題がある。
【０００７】また、不均斉化ロジンのエステル類はポリ
クロロプレンラテックスに対して良好な接着力を付与す
るが、これまではコンタクト性、耐熱性およびラテック
スに混合した際の貯蔵安定性のすべてを満足するような
具体的なものはなかった。
クロロプレンラテックスに対して良好な接着力を付与す
るが、これまではコンタクト性、耐熱性およびラテック
スに混合した際の貯蔵安定性のすべてを満足するような
具体的なものはなかった。
【０００８】一方、特開昭50-22047号公報にはクロロプ
レンと不飽和カルボン酸を高分子保護コロイドの存在下
で重合したラテックスが開示されている。しかし、樹脂
エマルジョンの配合についての言及は見当たらない。
レンと不飽和カルボン酸を高分子保護コロイドの存在下
で重合したラテックスが開示されている。しかし、樹脂
エマルジョンの配合についての言及は見当たらない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は接着強
度およびコンタクト性等に優れ、かつ、貯蔵安定性に優
れたポリクロロプレンラテックス組成物を提供すること
である。
度およびコンタクト性等に優れ、かつ、貯蔵安定性に優
れたポリクロロプレンラテックス組成物を提供すること
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らはポリクロロ
プレンラテックスに種々の樹脂エマルジョンを添加する
検討の過程で、特定種の樹脂成分と特定種の乳化剤を用
いて作成した樹脂エマルジョンをポリクロロプレンラテ
ックスに添加することにより、該ラテックスのコンタク
ト性及び耐熱性を飛躍的に向上させると同時に貯蔵安定
性をも向上させることを確認するに至った。
プレンラテックスに種々の樹脂エマルジョンを添加する
検討の過程で、特定種の樹脂成分と特定種の乳化剤を用
いて作成した樹脂エマルジョンをポリクロロプレンラテ
ックスに添加することにより、該ラテックスのコンタク
ト性及び耐熱性を飛躍的に向上させると同時に貯蔵安定
性をも向上させることを確認するに至った。
【００１１】すなわち、本発明は、（１）ポリクロロプ
レンラテックス１００重量部と（２）酸価が５以下の不
均斉化ロジン酸グリセリンエステルを陰イオン性界面活
性剤で水中分散させた樹脂エマルジョン５〜１００重量
部を含むことを特徴とするポリクロロプレンラテックス
組成物である。また、本発明は、上記のポリクロロプレ
ンラテックスが、クロロプレン単独またはクロロプレン
に共重合可能な他の単量体との混合物１００重量部とエ
チレン系不飽和カルボン酸０．５〜１０重量部を、保護
コロイド作用を有する水溶性高分子１〜１０重量部の存
在下に乳化重合して得られる上記のポリクロロプレンラ
テックス組成物であり、上記の陰イオン性界面活性剤が
スルフォン酸塩および硫酸塩よりなる群から選ばれた一
種類以上の陰イオン性界面活性剤であることを特徴とす
るポリクロロプレンラテックス組成物である。更に、本
発明は、上記のポリクロロプレンラテックス組成物を主
成分とするコンタクト接着剤である。
レンラテックス１００重量部と（２）酸価が５以下の不
均斉化ロジン酸グリセリンエステルを陰イオン性界面活
性剤で水中分散させた樹脂エマルジョン５〜１００重量
部を含むことを特徴とするポリクロロプレンラテックス
組成物である。また、本発明は、上記のポリクロロプレ
ンラテックスが、クロロプレン単独またはクロロプレン
に共重合可能な他の単量体との混合物１００重量部とエ
チレン系不飽和カルボン酸０．５〜１０重量部を、保護
コロイド作用を有する水溶性高分子１〜１０重量部の存
在下に乳化重合して得られる上記のポリクロロプレンラ
テックス組成物であり、上記の陰イオン性界面活性剤が
スルフォン酸塩および硫酸塩よりなる群から選ばれた一
種類以上の陰イオン性界面活性剤であることを特徴とす
るポリクロロプレンラテックス組成物である。更に、本
発明は、上記のポリクロロプレンラテックス組成物を主
成分とするコンタクト接着剤である。
【００１２】以下、本発明を詳しく説明する。本発明の
樹脂エマルジョンに用いられる陰イオン性界面活性剤に
は、カルボン酸塩、スルフォン酸塩および硫酸塩がある
が、中でも、スルフォン酸塩および硫酸塩が好ましい。
スルフォン酸塩および硫酸塩の陰イオン性界面活性剤と
しては以下のようなものを挙げることができる。
樹脂エマルジョンに用いられる陰イオン性界面活性剤に
は、カルボン酸塩、スルフォン酸塩および硫酸塩がある
が、中でも、スルフォン酸塩および硫酸塩が好ましい。
スルフォン酸塩および硫酸塩の陰イオン性界面活性剤と
しては以下のようなものを挙げることができる。
【００１３】スルフォン酸塩の陰イオン性界面活性剤と
しては、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、イ
ソプロピルナフタレンスルフォン酸ナトリウムなどのア
ルキルアリルスルフォン酸塩、縮合ナフタレンスルフォ
ン酸ナトリウム、β−ナフタレンスルフォン酸ホルマリ
ン縮合物のナトリウム塩などのアルキルアリルスルフォ
ン酸塩の重縮合物、ジオクチルスルホ琥珀酸ナトリウ
ム、ジヘキシルスルホ琥珀酸ナトリウムなどのアルキル
スルホ琥珀酸塩、オクチルベンゼンポリオキシエチレン
スルフォン酸ナトリウム、ノニルベンゼンポリオキシエ
チレンスルフォン酸ナトリウムなどのアルキルアリール
ポリオキシアルキレンスルフォン酸塩等がある。
しては、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、イ
ソプロピルナフタレンスルフォン酸ナトリウムなどのア
ルキルアリルスルフォン酸塩、縮合ナフタレンスルフォ
ン酸ナトリウム、β−ナフタレンスルフォン酸ホルマリ
ン縮合物のナトリウム塩などのアルキルアリルスルフォ
ン酸塩の重縮合物、ジオクチルスルホ琥珀酸ナトリウ
ム、ジヘキシルスルホ琥珀酸ナトリウムなどのアルキル
スルホ琥珀酸塩、オクチルベンゼンポリオキシエチレン
スルフォン酸ナトリウム、ノニルベンゼンポリオキシエ
チレンスルフォン酸ナトリウムなどのアルキルアリール
ポリオキシアルキレンスルフォン酸塩等がある。
【００１４】硫酸塩の陰イオン性界面活性剤としては、
ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノール
アミンなどのアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチ
レンオレイルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチ
レンラウリル硫酸ナトリウムなどのポリオキシエチレン
アルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオ
レイルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩等がある。
ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノール
アミンなどのアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチ
レンオレイルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチ
レンラウリル硫酸ナトリウムなどのポリオキシエチレン
アルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンノニルフ
ェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオ
レイルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩等がある。
【００１５】本発明における樹脂エマルジョンは上述の
ような陰イオン性界面活性剤を用い、樹脂を水中分散さ
せる方法によって作製可能である。
ような陰イオン性界面活性剤を用い、樹脂を水中分散さ
せる方法によって作製可能である。
【００１６】本発明におけるクロロプレンに共重合可能
な他の単量体とは、１，３−ブタジエン、イソプレン、
２，３−ジクロロブタジエン、スチレン等を挙げること
ができる。また、これら単量体の群より成る複数の単量
体を併用して使用することもできる。これら単量体の使
用量は、通常、クロロプレンに対して等モル以下であ
る。
な他の単量体とは、１，３−ブタジエン、イソプレン、
２，３−ジクロロブタジエン、スチレン等を挙げること
ができる。また、これら単量体の群より成る複数の単量
体を併用して使用することもできる。これら単量体の使
用量は、通常、クロロプレンに対して等モル以下であ
る。
【００１７】本発明におけるエチレン系不飽和カルボン
酸とは、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン
酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、グルタコン
酸などを挙げることができる。また、これらのエチレン
系不飽和カルボン酸は単独あるいは２種類以上併用して
使用できる。
酸とは、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン
酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、グルタコン
酸などを挙げることができる。また、これらのエチレン
系不飽和カルボン酸は単独あるいは２種類以上併用して
使用できる。
【００１８】このエチレン系不飽和カルボン酸の添加量
はクロロプレン１００重量部に対して０．５〜１０重量
部が好ましく、不飽和カルボン酸の種類や分子量によっ
ても異なるが、１〜５重量部が特に好適である。不飽和
カルボン酸の添加量が０．５重量部未満では充分な接着
強度や耐熱強度が得られにくく、逆に１０重量部を越え
る場合にはラテックスの貯蔵時あるいは配合時に安定性
の低下が見られる。
はクロロプレン１００重量部に対して０．５〜１０重量
部が好ましく、不飽和カルボン酸の種類や分子量によっ
ても異なるが、１〜５重量部が特に好適である。不飽和
カルボン酸の添加量が０．５重量部未満では充分な接着
強度や耐熱強度が得られにくく、逆に１０重量部を越え
る場合にはラテックスの貯蔵時あるいは配合時に安定性
の低下が見られる。
【００１９】本発明における保護コロイド作用のある水
溶性高分子としては保護コロイド作用、すなわち水中の
疎水性微粒子を安定化させる作用を有する各種の水溶性
ポリマーが挙げられる。
溶性高分子としては保護コロイド作用、すなわち水中の
疎水性微粒子を安定化させる作用を有する各種の水溶性
ポリマーが挙げられる。
【００２０】保護コロイド作用のある水溶性高分子の具
体例としては、ポリビニルアルコールおよびその共重合
体（例えば、アクリルアミドとの共重合体）、ポリビニ
ルピロリドンおよびその共重合体（例えば、酢酸ビニル
との共重合体）、セルロース系誘導体（ヒドロキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等）、ある
いは、これら重合体を化学修飾したもの等を挙げること
ができる。
体例としては、ポリビニルアルコールおよびその共重合
体（例えば、アクリルアミドとの共重合体）、ポリビニ
ルピロリドンおよびその共重合体（例えば、酢酸ビニル
との共重合体）、セルロース系誘導体（ヒドロキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等）、ある
いは、これら重合体を化学修飾したもの等を挙げること
ができる。
【００２１】この保護コロイド作用のある水溶性高分子
の添加量はクロロプレン１００重量部に対して１〜１０
重量部が好適である。添加量が１重量部未満では重合反
応中に凝集物の発生が頻発し、 また１０重量部を越える
場合には重合時の粘度が高くなって安定性が低下する。
の添加量はクロロプレン１００重量部に対して１〜１０
重量部が好適である。添加量が１重量部未満では重合反
応中に凝集物の発生が頻発し、 また１０重量部を越える
場合には重合時の粘度が高くなって安定性が低下する。
【００２２】本発明においては、クロロプレンの重合反
応時に連鎖移動作用を有する各種の連鎖移動剤を共存さ
せることができる。
応時に連鎖移動作用を有する各種の連鎖移動剤を共存さ
せることができる。
【００２３】本発明のポリクロロプレンラテックス組成
物はポリクロロプレンラテックス１００重量部に対して
上記樹脂エマルジョンを５〜１００重量部混合すること
によってつくることができる。
物はポリクロロプレンラテックス１００重量部に対して
上記樹脂エマルジョンを５〜１００重量部混合すること
によってつくることができる。
【００２４】また、本発明のポリクロロプレンラテック
ス組成物には通常使用されるラテックス配合剤、例え
ば、老化防止剤、造膜剤、金属酸化物、加硫剤、増粘剤
などを任意に添加することができる。
ス組成物には通常使用されるラテックス配合剤、例え
ば、老化防止剤、造膜剤、金属酸化物、加硫剤、増粘剤
などを任意に添加することができる。
【００２５】本発明のポリクロロプレンラテックス組成
物は通常のラテックス配合に用いられる各種混合機器の
いずれかを用いて配合することができる。
物は通常のラテックス配合に用いられる各種混合機器の
いずれかを用いて配合することができる。
【００２６】以上のようにして作製した本発明のポリク
ロロプレンラテックス組成物を用いた接着剤は紙、木
材、布、皮革、レザー、ゴム、プラスチック、プラスチ
ックフォーム、陶器、ガラス、セラミック、金属などの
同種同士あるいは異種同士の接着に使用することができ
る。
ロロプレンラテックス組成物を用いた接着剤は紙、木
材、布、皮革、レザー、ゴム、プラスチック、プラスチ
ックフォーム、陶器、ガラス、セラミック、金属などの
同種同士あるいは異種同士の接着に使用することができ
る。
【００２７】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
【００２８】実施例１ ポリクロロプレンラテックスの作製：３リットルの四ッ
口フラスコに４０重量部のポリビニルアルコール（デン
カポバールＢ−０５: 平均重合度５５０、鹸化度８８
％）、 および１０５０重量部の純水を入れ、加温（６０
℃）し溶解した。この水溶液を室温近くまで冷却したと
ころにクロロプレン１０００重量部、 メタクリル酸３０
重量部、 およびオクチルメルカプタン３. ０重量部を添
加した。
口フラスコに４０重量部のポリビニルアルコール（デン
カポバールＢ−０５: 平均重合度５５０、鹸化度８８
％）、 および１０５０重量部の純水を入れ、加温（６０
℃）し溶解した。この水溶液を室温近くまで冷却したと
ころにクロロプレン１０００重量部、 メタクリル酸３０
重量部、 およびオクチルメルカプタン３. ０重量部を添
加した。
【００２９】これを４０℃に保温しながら撹拌( ２００
rpm)し、 窒素気流下で開始剤（過硫酸カリウム／アンス
ラキノン- β- スルフォン酸ナトリウム）を添加して重
合を進め、乳化重合物を得た。これに２０％ジエタノー
ルアミン水溶液を適量添加してｐＨ＝７に調整し、次い
で５０％に希釈した水溶性脂肪酸アルカノールアミド
［１: ２モル型脂肪酸アルカノールアミド／モディコー
ルＮ(Diamond ShamrockChemical社製)]水溶液を１０重
量部添加した（「ポリクロロプレンラテックスＡ」とす
る）。
rpm)し、 窒素気流下で開始剤（過硫酸カリウム／アンス
ラキノン- β- スルフォン酸ナトリウム）を添加して重
合を進め、乳化重合物を得た。これに２０％ジエタノー
ルアミン水溶液を適量添加してｐＨ＝７に調整し、次い
で５０％に希釈した水溶性脂肪酸アルカノールアミド
［１: ２モル型脂肪酸アルカノールアミド／モディコー
ルＮ(Diamond ShamrockChemical社製)]水溶液を１０重
量部添加した（「ポリクロロプレンラテックスＡ」とす
る）。
【００３０】樹脂エマルジョンの作成：酸価４の不均斉
化ロジンのグリセリンエステル１００重量部を５０重量
部のトルエンに添加し加熱溶解した。次いで、この溶液
を陰イオン性界面活性剤であるノニルベンゼンポリオキ
シエチレンスルフォン酸ナトリウム１０重量部を水１２
０重量部に溶かした水溶液中に添加し、ホモジナイザー
で混合撹拌(3,000rpm, 3min)して乳化混合した。この乳
化混合物を高圧乳化機により３００kg/cm2の圧力で高圧
乳化後、エバポレーター( 減圧蒸留装置) を用いてトル
エンを分離し(50 ℃, -100mmHg減圧, 約5 時間) 、樹脂
エマルジョン(固形分５０wt%)とした。
化ロジンのグリセリンエステル１００重量部を５０重量
部のトルエンに添加し加熱溶解した。次いで、この溶液
を陰イオン性界面活性剤であるノニルベンゼンポリオキ
シエチレンスルフォン酸ナトリウム１０重量部を水１２
０重量部に溶かした水溶液中に添加し、ホモジナイザー
で混合撹拌(3,000rpm, 3min)して乳化混合した。この乳
化混合物を高圧乳化機により３００kg/cm2の圧力で高圧
乳化後、エバポレーター( 減圧蒸留装置) を用いてトル
エンを分離し(50 ℃, -100mmHg減圧, 約5 時間) 、樹脂
エマルジョン(固形分５０wt%)とした。
【００３１】上記のポリクロロプレンラテックス１００
重量部に対して樹脂エマルジョン３５重量部、 カゼイン
のアンモニア水溶液中に５０wt% 濃度に微分散させた酸
化亜鉛および老化防止剤(2,6−ジ−tert−ブチル−４−
メチルフェノール) をそれぞれ２重量部づつ添加し（重
量部は何れも固形分換算）、 さらに増粘剤( ポリアクリ
ル酸ナトリウム) を組成物の粘度が５，０００ｃｐｓ(
ブルックフィールド型粘度計, No.3ローター, 6rpm) 程
度になるまで添加してポリクロロプレンラテックス組成
物とした。
重量部に対して樹脂エマルジョン３５重量部、 カゼイン
のアンモニア水溶液中に５０wt% 濃度に微分散させた酸
化亜鉛および老化防止剤(2,6−ジ−tert−ブチル−４−
メチルフェノール) をそれぞれ２重量部づつ添加し（重
量部は何れも固形分換算）、 さらに増粘剤( ポリアクリ
ル酸ナトリウム) を組成物の粘度が５，０００ｃｐｓ(
ブルックフィールド型粘度計, No.3ローター, 6rpm) 程
度になるまで添加してポリクロロプレンラテックス組成
物とした。
【００３２】次に、この組成物をキャンバスとベニアを
被着体にして塗布した。その際の塗布量および貼合わせ
面積は、キャンバスでは３５０g/m2, ２５mm x ８０m
m、ベニアでは１５０g/m2, ２５mm x ２５mmであっ
た。被着体同士の貼合わせは、それぞれの塗布面が乾燥
した後とした。ベニア同士を貼合わせた直後の接着状態
(接着力、剥離の状態) を感覚評価し 「コンタクト性」
とした。一方、キャンバス同士あるいはベニア同士を貼
合わせ、７日間常温乾燥( 室温下、 湿度５０%)させた後
の接着強度を測定し 「剥離強度」 （キャンバス同士）あ
るいは 「剪断強度」（ベニア同士）とした。また、この
キャンバス同士の接合体( ７日間乾燥) の"のり余白"
の片端に１kgの重りを取付け、もう一方の側を７０℃雰
囲気に保たれたギア・ オーブンの天井に固定し、７０℃
雰囲気下で重りが落下するまでの時間を測定し「 高温剥
離」 とした。
被着体にして塗布した。その際の塗布量および貼合わせ
面積は、キャンバスでは３５０g/m2, ２５mm x ８０m
m、ベニアでは１５０g/m2, ２５mm x ２５mmであっ
た。被着体同士の貼合わせは、それぞれの塗布面が乾燥
した後とした。ベニア同士を貼合わせた直後の接着状態
(接着力、剥離の状態) を感覚評価し 「コンタクト性」
とした。一方、キャンバス同士あるいはベニア同士を貼
合わせ、７日間常温乾燥( 室温下、 湿度５０%)させた後
の接着強度を測定し 「剥離強度」 （キャンバス同士）あ
るいは 「剪断強度」（ベニア同士）とした。また、この
キャンバス同士の接合体( ７日間乾燥) の"のり余白"
の片端に１kgの重りを取付け、もう一方の側を７０℃雰
囲気に保たれたギア・ オーブンの天井に固定し、７０℃
雰囲気下で重りが落下するまでの時間を測定し「 高温剥
離」 とした。
【００３３】実施例２ クロロプレン１０００重量部のうちの２５０重量部を
２，３−ジクロロブタジエンに変えて作成したラテック
ス（「ポリクロロプレンラテックスＢ」とする）を使用
した以外は実施例１と同様にしてポリクロロプレンラテ
ックス組成物を作成し、接着特性を評価した。
２，３−ジクロロブタジエンに変えて作成したラテック
ス（「ポリクロロプレンラテックスＢ」とする）を使用
した以外は実施例１と同様にしてポリクロロプレンラテ
ックス組成物を作成し、接着特性を評価した。
【００３４】実施例３ 陰イオン性界面活性剤としてドデシルベンゼンスルフォ
ン酸ナトリウムを使用した以外は実施例１と同様にして
ポリクロロプレンラテックス組成物を作成し、接着特性
を評価した。
ン酸ナトリウムを使用した以外は実施例１と同様にして
ポリクロロプレンラテックス組成物を作成し、接着特性
を評価した。
【００３５】比較例１ 界面活性剤として非イオン性のポリオキシエチレンラウ
リルエーテル(HLB=12.1)を使用した以外は実施例１と同
様にしてポリクロロプレンラテックス組成物を作成し、
接着特性を評価した。
リルエーテル(HLB=12.1)を使用した以外は実施例１と同
様にしてポリクロロプレンラテックス組成物を作成し、
接着特性を評価した。
【００３６】比較例２ 界面活性剤として非イオン性のポリオキシエチレンセチ
ルエーテル(HLB=14.2)を使用した以外は実施例１と同様
にしてポリクロロプレンラテックス組成物を作成し、接
着特性を評価した。
ルエーテル(HLB=14.2)を使用した以外は実施例１と同様
にしてポリクロロプレンラテックス組成物を作成し、接
着特性を評価した。
【００３７】比較例３ ノニルベンゼンポリオキシエチレンスルフォン酸ナトリ
ウムに代えてスチレン−マレイン酸共重合体のナトリウ
ム塩を使用した以外は実施例１と同様にしてポリクロロ
プレンラテックス組成物を作成し、接着特性を評価し
た。
ウムに代えてスチレン−マレイン酸共重合体のナトリウ
ム塩を使用した以外は実施例１と同様にしてポリクロロ
プレンラテックス組成物を作成し、接着特性を評価し
た。
【００３８】比較例４ 不均斉化ロジン酸エステルとして酸価６の不均斉化ロジ
ン酸グリセリンエステルを使用し、陰イオン性界面活性
剤としてドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウムを使
用した以外は実施例１と同様にしてポリクロロプレンラ
テックス組成物を作成し、接着特性を評価した。
ン酸グリセリンエステルを使用し、陰イオン性界面活性
剤としてドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウムを使
用した以外は実施例１と同様にしてポリクロロプレンラ
テックス組成物を作成し、接着特性を評価した。
【００３９】比較例５ 不均斉化ロジン酸エステルとして酸価１８の不均斉化ロ
ジン酸ペンタエリスリトールエステルを使用し、陰イオ
ン性界面活性剤としてドデシルベンゼンスルフォン酸ナ
トリウムを使用した以外は実施例１と同様にしてポリク
ロロプレンラテックス組成物を作成し、接着特性を評価
した。
ジン酸ペンタエリスリトールエステルを使用し、陰イオ
ン性界面活性剤としてドデシルベンゼンスルフォン酸ナ
トリウムを使用した以外は実施例１と同様にしてポリク
ロロプレンラテックス組成物を作成し、接着特性を評価
した。
【００４０】比較例６ 不均斉化ロジン酸エステルをテルペンフェノールに変更
し、陰イオン性界面活性剤としてドデシルベンゼンスル
フォン酸ナトリウムを使用した以外は実施例１と同様に
してポリクロロプレンラテックス組成物を作成し、接着
特性を評価した。
し、陰イオン性界面活性剤としてドデシルベンゼンスル
フォン酸ナトリウムを使用した以外は実施例１と同様に
してポリクロロプレンラテックス組成物を作成し、接着
特性を評価した。
【００４１】以上の実施例１〜３及び比較例１〜６の結
果を表１に示す。
果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】（注） １）不均斉化ロジン酸グリセリンエステル（酸価４）／
ノニルベンゼンポリオキシエチレンスルフォン酸ナトリ
ウム ２）不均斉化ロジン酸グリセリンエステル（酸価４）／
ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム ３）不均斉化ロジン酸グリセリンエステル（酸価４）／
ポリオキシエチレンラウリルエーテル（HLB=12.1） ４）不均斉化ロジン酸グリセリンエステル（酸価４）／
ポリオキシエチレンセチルエーテル（HLB=14.2） ５）不均斉化ロジン酸グリセリンエステル（酸価４）／
スチレン−マレイン酸共重合体ナトリウム ６）不均斉化ロジン酸グリセリンエステル（酸価６）／
ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム ７）不均斉化ロジン酸ペンタエリスリトールエステル
（酸価１８）／ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム ８）テルペンフェノール／ドデシルベンゼンスルフォン
酸ナトリウム ９）ＺｎＯ分散体：ZnO をアンモニア・カゼイン水溶液
にボールミルを用い分散させた。 １０）粘度：ブルックフィールド型粘度計、6rpm、25℃ １１）コンタクト性（接着状態、破壊モードより５段階
評価） ５：初期接着強度が高い（接着界面破壊または一部材料
破壊） ４：初期接着強度は中程度（接着界面破壊） ３：初期接着強度低い（凝集破壊または一部接着界面破
壊） ２：ほとんど初期接着が得られない（部分接着／凝集破
壊） １：粘着性無く、貼合わせ不可 １２）接着強度：引張り速度＝100mm/min 〔オートグラ
フAG-5000S（島津製作所）〕 １３）高温剥離：2.5cm 幅に接着したキャンバスの片端
に1kg の重りを吊るし、70℃における重り落下までの時
間を測定する。
ノニルベンゼンポリオキシエチレンスルフォン酸ナトリ
ウム ２）不均斉化ロジン酸グリセリンエステル（酸価４）／
ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム ３）不均斉化ロジン酸グリセリンエステル（酸価４）／
ポリオキシエチレンラウリルエーテル（HLB=12.1） ４）不均斉化ロジン酸グリセリンエステル（酸価４）／
ポリオキシエチレンセチルエーテル（HLB=14.2） ５）不均斉化ロジン酸グリセリンエステル（酸価４）／
スチレン−マレイン酸共重合体ナトリウム ６）不均斉化ロジン酸グリセリンエステル（酸価６）／
ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム ７）不均斉化ロジン酸ペンタエリスリトールエステル
（酸価１８）／ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウ
ム ８）テルペンフェノール／ドデシルベンゼンスルフォン
酸ナトリウム ９）ＺｎＯ分散体：ZnO をアンモニア・カゼイン水溶液
にボールミルを用い分散させた。 １０）粘度：ブルックフィールド型粘度計、6rpm、25℃ １１）コンタクト性（接着状態、破壊モードより５段階
評価） ５：初期接着強度が高い（接着界面破壊または一部材料
破壊） ４：初期接着強度は中程度（接着界面破壊） ３：初期接着強度低い（凝集破壊または一部接着界面破
壊） ２：ほとんど初期接着が得られない（部分接着／凝集破
壊） １：粘着性無く、貼合わせ不可 １２）接着強度：引張り速度＝100mm/min 〔オートグラ
フAG-5000S（島津製作所）〕 １３）高温剥離：2.5cm 幅に接着したキャンバスの片端
に1kg の重りを吊るし、70℃における重り落下までの時
間を測定する。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように本発明のポリクロロ
プレンラテックス組成物は、コンタクト性および接着
性、特に高温時の接着性に優れ、貯蔵安定性が良好であ
るので、従来の溶剤型接着剤の代替品として十分使用可
能である。
プレンラテックス組成物は、コンタクト性および接着
性、特に高温時の接着性に優れ、貯蔵安定性が良好であ
るので、従来の溶剤型接着剤の代替品として十分使用可
能である。
Claims (4)
- 【請求項１】 （１）ポリクロロプレンラテックス１０
０重量部と（２）酸価が５以下の不均斉化ロジン酸グリ
セリンエステルを陰イオン性界面活性剤で水中分散させ
た樹脂エマルジョン５〜１００重量部を含むことを特徴
とするポリクロロプレンラテックス組成物。 - 【請求項２】 請求項１におけるポリクロロプレンラテ
ックスがクロロプレン単独またはクロロプレンに共重合
可能な他の単量体との混合物１００重量部とエチレン系
不飽和カルボン酸０．５〜１０重量部を保護コロイド作
用を有する水溶性高分子１〜１０重量部の存在下に乳化
重合したものであることを特徴とするポリクロロプレン
ラテックス組成物。 - 【請求項３】 請求項１における陰イオン性界面活性剤
がスルフォン酸塩および硫酸塩よりなる群から選ばれた
一種類以上の陰イオン性界面活性剤であることを特徴と
するポリクロロプレンラテックス組成物。 - 【請求項４】 請求項１記載のポリクロロプレンラテッ
クスを主成分とするコンタクト接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25847893A JP3415659B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | ポリクロロプレンラテックス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25847893A JP3415659B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | ポリクロロプレンラテックス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109385A true JPH07109385A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3415659B2 JP3415659B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=17320779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25847893A Expired - Fee Related JP3415659B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | ポリクロロプレンラテックス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415659B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH093423A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Tosoh Corp | 接着剤用ポリクロロプレンラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物 |
| JPH0931429A (ja) * | 1995-07-18 | 1997-02-04 | Tosoh Corp | 接着剤用クロロプレンゴムラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物 |
| JP2000104028A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-04-11 | Tosoh Corp | スポンジ及びジャ―ジ接着用クロロプレンゴムラテックス接着剤組成物 |
| JP2006199932A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | クロロプレン重合体及びその製造方法 |
| JP2016536173A (ja) * | 2013-09-04 | 2016-11-24 | 株式会社ブリヂストン | ２つのゴムタイヤ部分を接合する方法 |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP25847893A patent/JP3415659B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH093423A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Tosoh Corp | 接着剤用ポリクロロプレンラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物 |
| JPH0931429A (ja) * | 1995-07-18 | 1997-02-04 | Tosoh Corp | 接着剤用クロロプレンゴムラテックス、その製造方法及びそれを用いた接着剤組成物 |
| JP2000104028A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-04-11 | Tosoh Corp | スポンジ及びジャ―ジ接着用クロロプレンゴムラテックス接着剤組成物 |
| JP2006199932A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | クロロプレン重合体及びその製造方法 |
| JP2016536173A (ja) * | 2013-09-04 | 2016-11-24 | 株式会社ブリヂストン | ２つのゴムタイヤ部分を接合する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3415659B2 (ja) | 2003-06-09 |
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