JPH08281114A - 白金金属含有支持触媒およびジアリールカーボネート類の製造方法 - Google Patents
白金金属含有支持触媒およびジアリールカーボネート類の製造方法Info
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- JPH08281114A JPH08281114A JP8095851A JP9585196A JPH08281114A JP H08281114 A JPH08281114 A JP H08281114A JP 8095851 A JP8095851 A JP 8095851A JP 9585196 A JP9585196 A JP 9585196A JP H08281114 A JPH08281114 A JP H08281114A
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- diphenyl carbonate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C68/00—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids
- C07C68/01—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids from carbon monoxide and oxygen
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 白金金属含有支持触媒およびジアリールカー
ボネート類の製造方法。 【解決手段】 第四級塩および塩基の存在下で白金金属
触媒および共触媒を用いて芳香族ヒドロキシ化合物とＣ
ＯとＯ2から芳香族カーボネートを製造する方法におい
て、反応で直ぐ使える状態で（ｉ）白金金属、白金金属
ハロゲン化物または白金金属ハロゲン化物錯体および
（ｉｉ）共触媒として作用する、元素周期律表（メンデ
レエフ）のＩＢ、ＩＩＢ、ＩＩＩＡ、ＩＩＩＢ、ＩＶ
Ａ、ＩＶＢ、ＶＢ、ＶＩＢ、ＶＩＩＢ族、鉄族（原子番
号２６−２８）または希土類金属（原子番号５８−７
１）由来の金属化合物を、各々、金属として計算しかつ
触媒の全重量を基準にして０．０１−１５重量％の量で
含む支持触媒を有利に用いる。
ボネート類の製造方法。 【解決手段】 第四級塩および塩基の存在下で白金金属
触媒および共触媒を用いて芳香族ヒドロキシ化合物とＣ
ＯとＯ2から芳香族カーボネートを製造する方法におい
て、反応で直ぐ使える状態で（ｉ）白金金属、白金金属
ハロゲン化物または白金金属ハロゲン化物錯体および
（ｉｉ）共触媒として作用する、元素周期律表（メンデ
レエフ）のＩＢ、ＩＩＢ、ＩＩＩＡ、ＩＩＩＢ、ＩＶ
Ａ、ＩＶＢ、ＶＢ、ＶＩＢ、ＶＩＩＢ族、鉄族（原子番
号２６−２８）または希土類金属（原子番号５８−７
１）由来の金属化合物を、各々、金属として計算しかつ
触媒の全重量を基準にして０．０１−１５重量％の量で
含む支持触媒を有利に用いる。
Description
【０００１】本発明は、白金金属に加えて少なくとも１
種の共触媒を含有することを特徴とする白金金属含有支
持触媒およびこの触媒を芳香族ヒドロキシ化合物と一酸
化炭素と酸素の反応によるジアリールカーボネート類の
製造方法で用いることに関する。
種の共触媒を含有することを特徴とする白金金属含有支
持触媒およびこの触媒を芳香族ヒドロキシ化合物と一酸
化炭素と酸素の反応によるジアリールカーボネート類の
製造方法で用いることに関する。
【０００２】芳香族ヒドロキシ化合物と一酸化炭素の酸
化的反応による有機カーボネート類の製造を貴金属触媒
の存在下で行うことができることは公知である（ドイツ
特許出願公開第２８ １５ ５１２号）。好適に用いら
れる貴金属はパラジウムである。加うるに、共触媒（例
えばマンガンまたはコバルト塩）、塩基、第四級塩、種
々のキノン類またはヒドロキノン類および脱水剤を用い
ることができる。この反応は溶媒、好適には塩化メチレ
ン中で実施可能である。
化的反応による有機カーボネート類の製造を貴金属触媒
の存在下で行うことができることは公知である（ドイツ
特許出願公開第２８ １５ ５１２号）。好適に用いら
れる貴金属はパラジウムである。加うるに、共触媒（例
えばマンガンまたはコバルト塩）、塩基、第四級塩、種
々のキノン類またはヒドロキノン類および脱水剤を用い
ることができる。この反応は溶媒、好適には塩化メチレ
ン中で実施可能である。
【０００３】この方法を経済的に実施するには、該貴金
属触媒が示す活性および選択性ばかりでなくこの触媒を
有効に回収することも決定的に重要であり、１つには、
この貴金属触媒が相当のコスト要因を占める。貴金属触
媒が失われると高い費用をかけて交換を行う必要があ
る。更に、貴金属触媒の残渣が生成物中に残存してはな
らない。芳香族ヒドロキシ化合物の酸化的カルボニル化
でジアリールカーボネート類を生じさせる方法では、今
までのところ、均一触媒の経済的で効率よい回収は記述
されていなかった。不均一触媒、例えば支持触媒などを
用いるならば、例えば濾過または遠心分離などでほとん
ど労力なしに貴金属触媒を液状反応混合物から分離する
ことができる。
属触媒が示す活性および選択性ばかりでなくこの触媒を
有効に回収することも決定的に重要であり、１つには、
この貴金属触媒が相当のコスト要因を占める。貴金属触
媒が失われると高い費用をかけて交換を行う必要があ
る。更に、貴金属触媒の残渣が生成物中に残存してはな
らない。芳香族ヒドロキシ化合物の酸化的カルボニル化
でジアリールカーボネート類を生じさせる方法では、今
までのところ、均一触媒の経済的で効率よい回収は記述
されていなかった。不均一触媒、例えば支持触媒などを
用いるならば、例えば濾過または遠心分離などでほとん
ど労力なしに貴金属触媒を液状反応混合物から分離する
ことができる。
【０００４】支持触媒の製造で用いるに適切な材料は公
知である。工程の種類に応じて、高い内部表面積を有す
る支持体、例えば表面積が１グラム当たり５０ｍ2以上
の酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、活性炭または
二酸化ケイ素など、約５ｍ2／ｇの表面積および相応し
て大きな孔半径を有する支持体、例えばカーボンブラッ
ク、二酸化チタン、酸化鉄または酸化亜鉛など、或は粗
い粒子状の支持体、例えば炭化ケイ素および鋼玉などが
用いられる（Ｕｌｍａｎｎｓ Ｅｎｚｙｋｌｏｐａｅｄ
ｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉ
ｅ、第３版、Ｂｅｒｌｉｎ／Ｍｕｎｉｃｈ １９５７、
９巻、２６３ｆｆ頁）。合成材料、例えば活性化された
酸化アルミニウム、シリカゲル、ケイ酸塩、二酸化チタ
ンまたは活性炭などに加えてまた天然源由来の材料、例
えば軽石、カオリン、漂布土、ボーキサイト、ベントナ
イト、ケイソウ土、アスベストまたはゼオライトなどが
本質的に使用可能である。ヨーロッパ特許第５７２ ９
８０号、ヨーロッパ特許第５０３ ５８１号およびヨー
ロッパ特許第６１４ ８７６号では、炭素支持体に支持
させたパラジウムが５％入っている貴金属触媒が用いら
れている。しかしながら、我々自身の研究に従い、上記
支持触媒は変換を生じさせるとしてもその満足度は非常
に小さく、その結果として、これらもまた経済的方法に
とっては不適切である。特開平０１−１６５ ５５１号
（Ｃ．Ａ．１１２（１９９０）、７６６１８ｊに従って
引用）には、芳香族カーボネート類の製造でパラジウム
またはパラジウム化合物、例えばアセチルアセトンパラ
ジウムなどをアルカリ金属（アルカリ土類金属）のヨウ
化物か或はオニウムのヨウ化物、例えばヨウ化テトラブ
チルアンモニウムなどおよび少なくとも１種のゼオライ
トと組み合わせて用いることができると述べられてい
る。特開平０４−２５７ ５４６号および特開平０４−
２６１ １４２号には、各々１つの実施例で、芳香族カ
ーボネート製造用の支持触媒が記述されており、そこで
は、蒸留カラム内に位置させる支持触媒のための支持材
料として粒状の炭化ケイ素が用いられている。関連した
実施例が極度な条件（高温高圧）下で行われているが、
この触媒を用いて成し得る空間時間収率は非常に低い。
このように空間時間収率が低いことから、そのような支
持触媒を用いて芳香族カーボネートを経済的に製造する
のは不可能である。
知である。工程の種類に応じて、高い内部表面積を有す
る支持体、例えば表面積が１グラム当たり５０ｍ2以上
の酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、活性炭または
二酸化ケイ素など、約５ｍ2／ｇの表面積および相応し
て大きな孔半径を有する支持体、例えばカーボンブラッ
ク、二酸化チタン、酸化鉄または酸化亜鉛など、或は粗
い粒子状の支持体、例えば炭化ケイ素および鋼玉などが
用いられる（Ｕｌｍａｎｎｓ Ｅｎｚｙｋｌｏｐａｅｄ
ｉｅ ｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉ
ｅ、第３版、Ｂｅｒｌｉｎ／Ｍｕｎｉｃｈ １９５７、
９巻、２６３ｆｆ頁）。合成材料、例えば活性化された
酸化アルミニウム、シリカゲル、ケイ酸塩、二酸化チタ
ンまたは活性炭などに加えてまた天然源由来の材料、例
えば軽石、カオリン、漂布土、ボーキサイト、ベントナ
イト、ケイソウ土、アスベストまたはゼオライトなどが
本質的に使用可能である。ヨーロッパ特許第５７２ ９
８０号、ヨーロッパ特許第５０３ ５８１号およびヨー
ロッパ特許第６１４ ８７６号では、炭素支持体に支持
させたパラジウムが５％入っている貴金属触媒が用いら
れている。しかしながら、我々自身の研究に従い、上記
支持触媒は変換を生じさせるとしてもその満足度は非常
に小さく、その結果として、これらもまた経済的方法に
とっては不適切である。特開平０１−１６５ ５５１号
（Ｃ．Ａ．１１２（１９９０）、７６６１８ｊに従って
引用）には、芳香族カーボネート類の製造でパラジウム
またはパラジウム化合物、例えばアセチルアセトンパラ
ジウムなどをアルカリ金属（アルカリ土類金属）のヨウ
化物か或はオニウムのヨウ化物、例えばヨウ化テトラブ
チルアンモニウムなどおよび少なくとも１種のゼオライ
トと組み合わせて用いることができると述べられてい
る。特開平０４−２５７ ５４６号および特開平０４−
２６１ １４２号には、各々１つの実施例で、芳香族カ
ーボネート製造用の支持触媒が記述されており、そこで
は、蒸留カラム内に位置させる支持触媒のための支持材
料として粒状の炭化ケイ素が用いられている。関連した
実施例が極度な条件（高温高圧）下で行われているが、
この触媒を用いて成し得る空間時間収率は非常に低い。
このように空間時間収率が低いことから、そのような支
持触媒を用いて芳香族カーボネートを経済的に製造する
のは不可能である。
【０００５】従って、今までのところ、芳香族ヒドロキ
シ化合物と一酸化炭素と酸素を反応させることによるジ
アリールカーボネート類の製造を経済的かつ効率良く行
うことを可能にする支持触媒は入手不可能である。従っ
て、本発明の１つの目的は、芳香族ヒドロキシ化合物と
一酸化炭素と酸素を反応させることによるジアリールカ
ーボネート類の製造を経済的に効率良く行うことを可能
にする高い活性と選択性を示す支持触媒を見付け出すこ
とであった。
シ化合物と一酸化炭素と酸素を反応させることによるジ
アリールカーボネート類の製造を経済的かつ効率良く行
うことを可能にする支持触媒は入手不可能である。従っ
て、本発明の１つの目的は、芳香族ヒドロキシ化合物と
一酸化炭素と酸素を反応させることによるジアリールカ
ーボネート類の製造を経済的に効率良く行うことを可能
にする高い活性と選択性を示す支持触媒を見付け出すこ
とであった。
【０００６】白金金属に加えて少なくとも１種の共触媒
を含有させた支持白金金属触媒を用いると上記欠点を克
服することができることをここに見い出した。本発明に
従い、支持体に支持させた白金金属と少なくとも１種の
共触媒を含有する触媒を粉末、ペレットまたは結合剤含
有押出し物として用いる。適切な結合剤は例えばＳｉＯ
2、Ａｌ2Ｏ3または粘土鉱物などである。この支持体の
全重量を基準にして例えば０．５から９９．５重量％の
幅広い範囲内でこの結合剤の含有量を変化させることが
できる。
を含有させた支持白金金属触媒を用いると上記欠点を克
服することができることをここに見い出した。本発明に
従い、支持体に支持させた白金金属と少なくとも１種の
共触媒を含有する触媒を粉末、ペレットまたは結合剤含
有押出し物として用いる。適切な結合剤は例えばＳｉＯ
2、Ａｌ2Ｏ3または粘土鉱物などである。この支持体の
全重量を基準にして例えば０．５から９９．５重量％の
幅広い範囲内でこの結合剤の含有量を変化させることが
できる。
【０００７】本発明の支持触媒は、反応で直ぐ使える状
態（ｒｅａｃｔｉｏｎ−ｒｅａｄｙｓｔａｔｅ）で、
（ｉ）白金金属、白金金属ハロゲン化物または白金金属
ハロゲン化物含有錯体か、或は反応条件下で白金金属、
白金金属ハロゲン化物または白金金属ハロゲン化物含有
錯体に変化し得る化合物を、白金金属として計算しかつ
触媒の全重量を基準にして０．０１−１５重量％、好適
には０．０５−１０重量％の量で含み、そして（ｉｉ）
共触媒として作用する、元素周期律表（メンデレエフ）
のＩＢ、ＩＩＢ、ＩＩＩＡ、ＩＩＩＢ、ＩＶＡ、ＩＶ
Ｂ、ＶＢ、ＶＩＢ、ＶＩＩＢ族、鉄族（原子番号２６−
２８）または希土類金属（原子番号５８−７１）由来の
金属化合物を、金属として計算しかつ触媒の全重量を基
準にして０．０１−１５重量％、好適には０．０５−１
０重量％の量で含む。
態（ｒｅａｃｔｉｏｎ−ｒｅａｄｙｓｔａｔｅ）で、
（ｉ）白金金属、白金金属ハロゲン化物または白金金属
ハロゲン化物含有錯体か、或は反応条件下で白金金属、
白金金属ハロゲン化物または白金金属ハロゲン化物含有
錯体に変化し得る化合物を、白金金属として計算しかつ
触媒の全重量を基準にして０．０１−１５重量％、好適
には０．０５−１０重量％の量で含み、そして（ｉｉ）
共触媒として作用する、元素周期律表（メンデレエフ）
のＩＢ、ＩＩＢ、ＩＩＩＡ、ＩＩＩＢ、ＩＶＡ、ＩＶ
Ｂ、ＶＢ、ＶＩＢ、ＶＩＩＢ族、鉄族（原子番号２６−
２８）または希土類金属（原子番号５８−７１）由来の
金属化合物を、金属として計算しかつ触媒の全重量を基
準にして０．０１−１５重量％、好適には０．０５−１
０重量％の量で含む。
【０００８】上記触媒は不均一触媒系の形態であり、従
って高価な白金金属、これの化合物および共触媒からそ
の反応生成物を分離するのがより容易になる。
って高価な白金金属、これの化合物および共触媒からそ
の反応生成物を分離するのがより容易になる。
【０００９】本発明は更に、式 Ｒ−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ （Ｉ） ［式中、Ｒは、置換もしくは未置換のＣ6−Ｃ12−アリ
ール、好適には置換もしくは未置換のフェニル、特に好
適には未置換のフェニルである］で表される芳香族カー
ボネートを製造する方法も提供し、ここでは、式 Ｒ−Ｏ−Ｈ （ＩＩ） ［式中、Ｒは上で定義した通りである］で表される芳香
族ヒドロキシ化合物と一酸化炭素と酸素を第四級アンモ
ニウムまたはホスホニウム塩および塩基の存在下で１か
ら１５０バール、好適には２−５０バール、特に好適に
は５から２５バールの圧力下３０から２００℃、好適に
は３０−１５０℃、特に好適には４０から１２０℃で反
応させ、そしてこの方法は、白金金属に加えて上述した
種類および量の共触媒を１種以上含む支持白金金属触媒
を用いることを特徴とする。
ール、好適には置換もしくは未置換のフェニル、特に好
適には未置換のフェニルである］で表される芳香族カー
ボネートを製造する方法も提供し、ここでは、式 Ｒ−Ｏ−Ｈ （ＩＩ） ［式中、Ｒは上で定義した通りである］で表される芳香
族ヒドロキシ化合物と一酸化炭素と酸素を第四級アンモ
ニウムまたはホスホニウム塩および塩基の存在下で１か
ら１５０バール、好適には２−５０バール、特に好適に
は５から２５バールの圧力下３０から２００℃、好適に
は３０−１５０℃、特に好適には４０から１２０℃で反
応させ、そしてこの方法は、白金金属に加えて上述した
種類および量の共触媒を１種以上含む支持白金金属触媒
を用いることを特徴とする。
【００１０】ジフェニルカーボネート生成の例では、以
下に示す式で本発明の方法を表すことができる： ２Ｃ6Ｈ5−ＯＨ＋ＣＯ＋1/2Ｏ2→（Ｃ6Ｈ5Ｏ）2ＣＯ＋Ｈ2Ｏ 本発明に従って用いるに適切な触媒支持体は、産業で通
常の触媒支持体全部、例えば種々の使用形態における炭
素、元素の酸化物、元素の炭化物または元素の塩類を基
とする支持体である。炭素含有支持体の例はコークス、
グラファイト、カーボンブラックまたは活性炭である。
元素酸化物触媒支持体の例はＳｉＯ2（天然もしくは合
成シリカ、石英）、Ａｌ2Ｏ3（α−、γ−Ａｌ2Ｏ3）、
アルミナ、天然および合成アルミノシリケート類（ゼオ
ライト類）、ＴｉＯ2（ルチル、アナターゼ）、ＺｒＯ2
またはＺｎＯなどである。元素炭化物および塩の例はＳ
ｉＣ、ＡｌＰＯ4、ＢａＳＯ4、ＣａＣＯ3などである。
これらは化学的に均一な高純度物質としてか或は混和物
の状態で使用可能である。本発明に従って用いるに適切
な触媒支持体は片の形態か或は粉末材料として使用可能
である。この支持触媒を固定床内に配置する場合、好適
には成形体として、例えば球、円柱、棒、中空円柱、環
などとしてこの支持体を用いる。望まれるならば、任意
にさらなる触媒支持体または結合剤、例えばＳｉＯ2ま
たはＡｌ2Ｏ3などを混合し、押出し加工してペレット状
にした後、焼成を行うことにより、触媒支持体を更に修
飾してもよい。本発明に従って用いる触媒支持体の製造
およびさらなる加工は本分野の技術者によく知られてお
り、従来技術である。
下に示す式で本発明の方法を表すことができる： ２Ｃ6Ｈ5−ＯＨ＋ＣＯ＋1/2Ｏ2→（Ｃ6Ｈ5Ｏ）2ＣＯ＋Ｈ2Ｏ 本発明に従って用いるに適切な触媒支持体は、産業で通
常の触媒支持体全部、例えば種々の使用形態における炭
素、元素の酸化物、元素の炭化物または元素の塩類を基
とする支持体である。炭素含有支持体の例はコークス、
グラファイト、カーボンブラックまたは活性炭である。
元素酸化物触媒支持体の例はＳｉＯ2（天然もしくは合
成シリカ、石英）、Ａｌ2Ｏ3（α−、γ−Ａｌ2Ｏ3）、
アルミナ、天然および合成アルミノシリケート類（ゼオ
ライト類）、ＴｉＯ2（ルチル、アナターゼ）、ＺｒＯ2
またはＺｎＯなどである。元素炭化物および塩の例はＳ
ｉＣ、ＡｌＰＯ4、ＢａＳＯ4、ＣａＣＯ3などである。
これらは化学的に均一な高純度物質としてか或は混和物
の状態で使用可能である。本発明に従って用いるに適切
な触媒支持体は片の形態か或は粉末材料として使用可能
である。この支持触媒を固定床内に配置する場合、好適
には成形体として、例えば球、円柱、棒、中空円柱、環
などとしてこの支持体を用いる。望まれるならば、任意
にさらなる触媒支持体または結合剤、例えばＳｉＯ2ま
たはＡｌ2Ｏ3などを混合し、押出し加工してペレット状
にした後、焼成を行うことにより、触媒支持体を更に修
飾してもよい。本発明に従って用いる触媒支持体の製造
およびさらなる加工は本分野の技術者によく知られてお
り、従来技術である。
【００１１】この触媒の反応成分に、反応で直ぐ使える
状態で、白金金属、白金金属ハロゲン化物、例えばＰｄ
Ｃｌ2またはＰｄＢｒ2など、或は白金金属ハロゲン化物
含有錯体［この錯体が追加的に含有し得るのは例えばオ
レフィン類、アミン類、ホスフィン類、ニトリル類、一
酸化炭素または水などである］、例えばＡ2（ＰｄＨａ
ｌ4）［ここで、Ａは、例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ4、
Ｒｂ、ＣｓまたはＮＲ1 4などを表し、そしてＲ1は、有
機基であるＣ6−Ｃ10−アリール、Ｃ7−Ｃ12−アラルキ
ルおよび／またはＣ1−Ｃ20−アルキルを表し、そして
Ｈａｌはハロゲン、例えばＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉなどを表
す］などを含め、そしてまた、少なくとも１種の共触媒
を含める。適切な白金金属錯体は基本的に公知である。
その例はＬｉ2（ＰｄＣｌ4）、Ｎａ2（ＰｄＣｌ4）、Ｋ
2（ＰｄＣｌ4）、（ＮＢｕ4）2（ＰｄＣｌ4）、Ｎａ
2（ＰｄＢｒ4）、Ｋ2（ＰｄＢｒ4）、（ＮＢｕ4）2（Ｐ
ｄＢｒ4）［ここで、Ｂｕ＝ｎ−ブチル］であり、ここ
で、オレフィン含有白金金属錯体の例は［アリルパラジ
ウムクロライド］二量体−［Ｃ3Ｈ5ＰｄＣｌ］2、１，
５−シクロオクタジエンパラジウムジクロライド−Ｃ8
Ｈ5ＰｄＣｌ2であり、ホスフィン含有白金金属錯体の例
は［１，２−ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン］パ
ラジウムジクロライド−Ｐｄ［（Ｃ6Ｈ5）2ＰＣＨ2ＣＨ
2Ｐ（Ｃ6Ｈ5）2］Ｃｌ2、ビス（トリフェニルホスフィ
ン）パラジウムジクロライド−Ｐｄ［Ｐ（Ｃ6Ｈ5）3］2
Ｃｌ2であり、アミン含有白金金属錯体の例はジアミン
パラジウムジブロマイド−Ｐｄ（ＮＨ3）2Ｂｒ2、ジア
ミンパラジウムジクロライド−Ｐｄ（ＮＨ3）2Ｃｌ2、
テトラミンパラジウムテトラクロロパラデート−［Ｐｄ
（ＮＨ3）4］［ＰｄＣｌ4］であり、ニトリル含有白金
金属錯体の例はビス（アセトニトリル）パラジウムジク
ロライド−Ｐｄ（ＣＨ3ＣＮ）2Ｃｌ2、ビス（ベンゾニ
トリル）パラジウムジクロライド−Ｐｄ（Ｃ6Ｈ5ＣＮ）
2Ｃｌ2であり、一酸化炭素含有白金金属錯体の例はテト
ラブチルアンモニウムトリブロモカルボニルパラデート
−（ＮＢｕ4）Ｐｄ（ＣＯ）Ｂｒ3［ここで、Ｂｕ＝ｎ−
ブチル］およびテトラブチルアンモニウムトリクロロカ
ルボニルパラデート−（ＮＢｕ4）Ｐｄ（ＣＯ）Ｃｌ
3［ここで、Ｂｕ＝ｎ−ブチル］である。この挙げた例
では、白金金属としてＰｄを特定したが、他の白金金
属、例えばＰｔ、Ｉｒ、ＲｕまたはＲｈなどもまた適切
である。しかしながら、ＰｄおよびＲｈ、特にＰｄが好
適である。この白金金属は０から４の酸化状態で存在す
る。
状態で、白金金属、白金金属ハロゲン化物、例えばＰｄ
Ｃｌ2またはＰｄＢｒ2など、或は白金金属ハロゲン化物
含有錯体［この錯体が追加的に含有し得るのは例えばオ
レフィン類、アミン類、ホスフィン類、ニトリル類、一
酸化炭素または水などである］、例えばＡ2（ＰｄＨａ
ｌ4）［ここで、Ａは、例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ4、
Ｒｂ、ＣｓまたはＮＲ1 4などを表し、そしてＲ1は、有
機基であるＣ6−Ｃ10−アリール、Ｃ7−Ｃ12−アラルキ
ルおよび／またはＣ1−Ｃ20−アルキルを表し、そして
Ｈａｌはハロゲン、例えばＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉなどを表
す］などを含め、そしてまた、少なくとも１種の共触媒
を含める。適切な白金金属錯体は基本的に公知である。
その例はＬｉ2（ＰｄＣｌ4）、Ｎａ2（ＰｄＣｌ4）、Ｋ
2（ＰｄＣｌ4）、（ＮＢｕ4）2（ＰｄＣｌ4）、Ｎａ
2（ＰｄＢｒ4）、Ｋ2（ＰｄＢｒ4）、（ＮＢｕ4）2（Ｐ
ｄＢｒ4）［ここで、Ｂｕ＝ｎ−ブチル］であり、ここ
で、オレフィン含有白金金属錯体の例は［アリルパラジ
ウムクロライド］二量体−［Ｃ3Ｈ5ＰｄＣｌ］2、１，
５−シクロオクタジエンパラジウムジクロライド−Ｃ8
Ｈ5ＰｄＣｌ2であり、ホスフィン含有白金金属錯体の例
は［１，２−ビス（ジフェニルホスフィノ）エタン］パ
ラジウムジクロライド−Ｐｄ［（Ｃ6Ｈ5）2ＰＣＨ2ＣＨ
2Ｐ（Ｃ6Ｈ5）2］Ｃｌ2、ビス（トリフェニルホスフィ
ン）パラジウムジクロライド−Ｐｄ［Ｐ（Ｃ6Ｈ5）3］2
Ｃｌ2であり、アミン含有白金金属錯体の例はジアミン
パラジウムジブロマイド−Ｐｄ（ＮＨ3）2Ｂｒ2、ジア
ミンパラジウムジクロライド−Ｐｄ（ＮＨ3）2Ｃｌ2、
テトラミンパラジウムテトラクロロパラデート−［Ｐｄ
（ＮＨ3）4］［ＰｄＣｌ4］であり、ニトリル含有白金
金属錯体の例はビス（アセトニトリル）パラジウムジク
ロライド−Ｐｄ（ＣＨ3ＣＮ）2Ｃｌ2、ビス（ベンゾニ
トリル）パラジウムジクロライド−Ｐｄ（Ｃ6Ｈ5ＣＮ）
2Ｃｌ2であり、一酸化炭素含有白金金属錯体の例はテト
ラブチルアンモニウムトリブロモカルボニルパラデート
−（ＮＢｕ4）Ｐｄ（ＣＯ）Ｂｒ3［ここで、Ｂｕ＝ｎ−
ブチル］およびテトラブチルアンモニウムトリクロロカ
ルボニルパラデート−（ＮＢｕ4）Ｐｄ（ＣＯ）Ｃｌ
3［ここで、Ｂｕ＝ｎ−ブチル］である。この挙げた例
では、白金金属としてＰｄを特定したが、他の白金金
属、例えばＰｔ、Ｉｒ、ＲｕまたはＲｈなどもまた適切
である。しかしながら、ＰｄおよびＲｈ、特にＰｄが好
適である。この白金金属は０から４の酸化状態で存在す
る。
【００１２】また、反応条件下でこの触媒を調製してい
る間か或は使用している間に該支持体上にインサイチュ
ーで、ハロゲンを含まない適切な白金金属化合物とハロ
ゲン化物を含有する化合物から白金金属ハロゲン化物ま
たは白金金属ハロゲン化物含有錯体を生じさせることが
できることも見い出した。ハロゲンを含まない適切な白
金金属化合物は、例えば白金金属の硝酸塩、酢酸塩、プ
ロピオン酸塩、酪酸塩、しゅう酸塩、炭酸塩、酸化物、
水酸化物、アセチルアセトン塩、および本分野の技術者
によく知られている他の化合物である。ハロゲン化物を
含有する適切な化合物は、周期律表（メンデレエフ）の
第一から第五主要族および第一から第八遷移族の元素そ
してまた希土類金属（原子番号５８−７１）元素のハロ
ゲン含有塩類および錯体、またはハロゲン化脂肪族炭化
水素である。その例は、ＮａＢｒ、ＮａＣｌ、ＭｇＣｌ
2、ＭｇＢｒ2、ＡｌＣｌ3、ＣＨ2Ｃｌ2、ＮａＰＦ6、Ｍ
ｎＣｌ2、ＭｎＢｒ2、ＣｏＢｒ2、ＣｅＣｌ3、Ｓｍ
Ｉ2、ＣｕＣｌ2、Ｎａ2ＺｎＣｌ4、ＴｉＣｌ4およびＮ
Ｒ1 4Ｂｒであり、ここで、Ｒ1は上で定義した通りであ
る。
る間か或は使用している間に該支持体上にインサイチュ
ーで、ハロゲンを含まない適切な白金金属化合物とハロ
ゲン化物を含有する化合物から白金金属ハロゲン化物ま
たは白金金属ハロゲン化物含有錯体を生じさせることが
できることも見い出した。ハロゲンを含まない適切な白
金金属化合物は、例えば白金金属の硝酸塩、酢酸塩、プ
ロピオン酸塩、酪酸塩、しゅう酸塩、炭酸塩、酸化物、
水酸化物、アセチルアセトン塩、および本分野の技術者
によく知られている他の化合物である。ハロゲン化物を
含有する適切な化合物は、周期律表（メンデレエフ）の
第一から第五主要族および第一から第八遷移族の元素そ
してまた希土類金属（原子番号５８−７１）元素のハロ
ゲン含有塩類および錯体、またはハロゲン化脂肪族炭化
水素である。その例は、ＮａＢｒ、ＮａＣｌ、ＭｇＣｌ
2、ＭｇＢｒ2、ＡｌＣｌ3、ＣＨ2Ｃｌ2、ＮａＰＦ6、Ｍ
ｎＣｌ2、ＭｎＢｒ2、ＣｏＢｒ2、ＣｅＣｌ3、Ｓｍ
Ｉ2、ＣｕＣｌ2、Ｎａ2ＺｎＣｌ4、ＴｉＣｌ4およびＮ
Ｒ1 4Ｂｒであり、ここで、Ｒ1は上で定義した通りであ
る。
【００１３】反応で直ぐ使える状態における白金金属、
白金金属ハロゲン化物または白金金属ハロゲン化物含有
錯体の量は、白金金属として計算しかつ触媒の全重量を
基準にして、０．０１から１５重量％、好適には０．０
５から１０重量％である。
白金金属ハロゲン化物または白金金属ハロゲン化物含有
錯体の量は、白金金属として計算しかつ触媒の全重量を
基準にして、０．０１から１５重量％、好適には０．０
５から１０重量％である。
【００１４】本発明の方法で用いる共触媒は、元素周期
律表（メンデレエフ）のＩＢ、ＩＩＢ、ＩＩＩＡ、ＩＩ
ＩＢ、ＩＶＡ、ＩＶＢ、ＶＢ、ＶＩＢ、ＶＩＩＢ族、鉄
族（原子番号２６−２８）または希土類金属（原子番号
５８−７１）、好適にはＭｎ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｖ、Ｎｂ、
Ｗ、Ｚｎ、ＣｅまたはＭｏ、特に好適にはＭｎ、Ｃｏ、
Ｃｕ、ＭｏまたはＣｅの金属化合物である。この金属
は、例えばハロゲン化物、酸化物、Ｃ2−Ｃ6−カルボン
酸のカルボン酸塩、ジケトン塩または硝酸塩として、並
びに例えば一酸化炭素、オレフィン類、アミン類、ニト
リル類、ホスフィン類およびハロゲン化物を含んでいて
もよい錯体として使用可能である。
律表（メンデレエフ）のＩＢ、ＩＩＢ、ＩＩＩＡ、ＩＩ
ＩＢ、ＩＶＡ、ＩＶＢ、ＶＢ、ＶＩＢ、ＶＩＩＢ族、鉄
族（原子番号２６−２８）または希土類金属（原子番号
５８−７１）、好適にはＭｎ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｖ、Ｎｂ、
Ｗ、Ｚｎ、ＣｅまたはＭｏ、特に好適にはＭｎ、Ｃｏ、
Ｃｕ、ＭｏまたはＣｅの金属化合物である。この金属
は、例えばハロゲン化物、酸化物、Ｃ2−Ｃ6−カルボン
酸のカルボン酸塩、ジケトン塩または硝酸塩として、並
びに例えば一酸化炭素、オレフィン類、アミン類、ニト
リル類、ホスフィン類およびハロゲン化物を含んでいて
もよい錯体として使用可能である。
【００１５】反応で直ぐ使える状態で化合物を含有する
共触媒の量は、金属として計算しかつ触媒の全重量を基
準にして、０．０１から１５重量％、好適には０．０５
から１０重量％である。
共触媒の量は、金属として計算しかつ触媒の全重量を基
準にして、０．０１から１５重量％、好適には０．０５
から１０重量％である。
【００１６】この支持体に白金金属と共触媒を同時に、
即ち一緒にした溶液を用いて付けてもよいか、或はいず
れかの順で逐次的に付けることも可能である。本発明に
従う支持触媒の製造で、白金金属および共触媒化合物に
適切な溶媒は、例えば水、脂肪族炭化水素、例えばペン
タン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサンなど、ハロゲン化
脂肪族炭化水素、例えばジクロロメタン、トリクロロメ
タンなど、不飽和炭化水素、例えばペンテン、イソプレ
ン、シクロペンタジエン、ヘキセン類、ヘキシン類、シ
クロヘキセン類、シクロオクタジエン類など、芳香族炭
化水素、例えばベンゼン、トルエン、キシレンなど、ハ
ロゲン化芳香族炭化水素、例えばクロロベンゼン、ジク
ロロベンゼンなど、第一、第二もしくは第三アルコール
類、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノー
ル、イソ−プロパノール、ｎ−ブタノール、イソ−ブタ
ノール、ｔ−ブタノール、クミルアルコール、イソ−ア
ミルアルコール、ジエチレングリコールなど、ケトン
類、例えばアセトン、２−ブタノン、メチルイソブチル
ケトン、アセチルアセトンなど、エーテル類、例えばジ
エチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルｔ−
ブチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランな
ど、エステル類、例えば酢酸メチル、酢酸エチルなど、
ニトリル類、例えばアセトニトリル、ベンゾニトリルな
ど、カーボネート類、例えばジメチルカーボネート、ジ
エチルカーボネート、ジフェニルカーボネートなど、ア
ミド類、例えばジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロ
リジノンおよびテトラメチル尿素などである。勿論、上
記溶媒の混合物もまた使用可能である。
即ち一緒にした溶液を用いて付けてもよいか、或はいず
れかの順で逐次的に付けることも可能である。本発明に
従う支持触媒の製造で、白金金属および共触媒化合物に
適切な溶媒は、例えば水、脂肪族炭化水素、例えばペン
タン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサンなど、ハロゲン化
脂肪族炭化水素、例えばジクロロメタン、トリクロロメ
タンなど、不飽和炭化水素、例えばペンテン、イソプレ
ン、シクロペンタジエン、ヘキセン類、ヘキシン類、シ
クロヘキセン類、シクロオクタジエン類など、芳香族炭
化水素、例えばベンゼン、トルエン、キシレンなど、ハ
ロゲン化芳香族炭化水素、例えばクロロベンゼン、ジク
ロロベンゼンなど、第一、第二もしくは第三アルコール
類、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノー
ル、イソ−プロパノール、ｎ−ブタノール、イソ−ブタ
ノール、ｔ−ブタノール、クミルアルコール、イソ−ア
ミルアルコール、ジエチレングリコールなど、ケトン
類、例えばアセトン、２−ブタノン、メチルイソブチル
ケトン、アセチルアセトンなど、エーテル類、例えばジ
エチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルｔ−
ブチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランな
ど、エステル類、例えば酢酸メチル、酢酸エチルなど、
ニトリル類、例えばアセトニトリル、ベンゾニトリルな
ど、カーボネート類、例えばジメチルカーボネート、ジ
エチルカーボネート、ジフェニルカーボネートなど、ア
ミド類、例えばジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロ
リジノンおよびテトラメチル尿素などである。勿論、上
記溶媒の混合物もまた使用可能である。
【００１７】本分野の技術者に基本的に知られている方
法を用いて本発明に従って用いるべき触媒を製造する。
従って、指定した白金金属化合物の１種以上および指定
したハロゲン化物含有化合物およびまた１種以上の共触
媒が入っている溶液を本発明に従って用いるべき触媒支
持体に、例えばソーキング、吸着、浸漬、噴霧、含浸お
よびイオン交換などで付けることができる。また、１種
以上の白金金属、指定したハロゲン化物含有化合物およ
びまた１種以上の共触媒を塩基による沈澱で該支持体上
に固定することも可能である。適切な塩基は、例えばア
ルカリ金属（アルカリ土類金属）の水酸化物、例えばＣ
ａ（ＯＨ）2、Ｍｇ（ＯＨ）2、ＮａＯＨ、ＬｉＯＨおよ
びＫＯＨなど、アルカリ金属（アルカリ土類金属）の水
素炭酸塩、例えばＣａ（ＨＣＯ3）2、Ｍｇ（ＨＣ
Ｏ3）2、ＮａＨＣＯ3、ＬｉＨＣＯ3およびＫＨＣＯ3な
ど、アルカリ金属（アルカリ土類金属）の炭酸塩、例え
ばＣａＣＯ3、ＭｇＣＯ3、Ｎａ2ＣＯ3、Ｌｉ2ＣＯ3およ
びＫ2ＣＯ3など、弱有機酸のアルカリ金属塩、例えば酢
酸ナトリウム、酢酸カリウムおよび酢酸リチウムなど、
そして置換もしくは未置換フェノール類のアルカリ金属
（アルカリ土類金属）塩（置換フェノール類の場合の上
記塩類は、ジアリールカーボネートの製造過程で使用可
能であるとして以下に更に記述する如き塩類である）、
例えばリチウムフェノキサイド、ナトリウムフェノキサ
イド、ナトリウムクレゾキサイドおよびカリウムフェノ
キサイドなどである。白金金属とハロゲン化物含有化合
物を該支持体にいずれかの順で逐次的にか或は同時に付
けることができる。本発明の特定態様は、適切な塩基
（適切な塩基は例えば上に記述した塩基である）を用い
て白金金属ハロゲン化物または白金金属ハロゲン化物錯
体を沈澱させ、この沈澱させた白金金属塩基の還元を適
切な還元剤、例えばヒドラジン、ホルムアルデヒド、蟻
酸ナトリウム、ＮａＢＨ4などを用いて０℃から２００
℃の範囲の温度で行うか或は気体状水素を用いて０℃か
ら５００℃、好適には２０から３００℃、特に好適には
３０−２５０の温度で行って金属にした後、この白金金
属とハロゲン化水素または気体状ハロゲンを２０℃から
６００℃、好適には５０から５００℃の範囲の温度で反
応させることにより、この白金金属を付着させることを
含む。
法を用いて本発明に従って用いるべき触媒を製造する。
従って、指定した白金金属化合物の１種以上および指定
したハロゲン化物含有化合物およびまた１種以上の共触
媒が入っている溶液を本発明に従って用いるべき触媒支
持体に、例えばソーキング、吸着、浸漬、噴霧、含浸お
よびイオン交換などで付けることができる。また、１種
以上の白金金属、指定したハロゲン化物含有化合物およ
びまた１種以上の共触媒を塩基による沈澱で該支持体上
に固定することも可能である。適切な塩基は、例えばア
ルカリ金属（アルカリ土類金属）の水酸化物、例えばＣ
ａ（ＯＨ）2、Ｍｇ（ＯＨ）2、ＮａＯＨ、ＬｉＯＨおよ
びＫＯＨなど、アルカリ金属（アルカリ土類金属）の水
素炭酸塩、例えばＣａ（ＨＣＯ3）2、Ｍｇ（ＨＣ
Ｏ3）2、ＮａＨＣＯ3、ＬｉＨＣＯ3およびＫＨＣＯ3な
ど、アルカリ金属（アルカリ土類金属）の炭酸塩、例え
ばＣａＣＯ3、ＭｇＣＯ3、Ｎａ2ＣＯ3、Ｌｉ2ＣＯ3およ
びＫ2ＣＯ3など、弱有機酸のアルカリ金属塩、例えば酢
酸ナトリウム、酢酸カリウムおよび酢酸リチウムなど、
そして置換もしくは未置換フェノール類のアルカリ金属
（アルカリ土類金属）塩（置換フェノール類の場合の上
記塩類は、ジアリールカーボネートの製造過程で使用可
能であるとして以下に更に記述する如き塩類である）、
例えばリチウムフェノキサイド、ナトリウムフェノキサ
イド、ナトリウムクレゾキサイドおよびカリウムフェノ
キサイドなどである。白金金属とハロゲン化物含有化合
物を該支持体にいずれかの順で逐次的にか或は同時に付
けることができる。本発明の特定態様は、適切な塩基
（適切な塩基は例えば上に記述した塩基である）を用い
て白金金属ハロゲン化物または白金金属ハロゲン化物錯
体を沈澱させ、この沈澱させた白金金属塩基の還元を適
切な還元剤、例えばヒドラジン、ホルムアルデヒド、蟻
酸ナトリウム、ＮａＢＨ4などを用いて０℃から２００
℃の範囲の温度で行うか或は気体状水素を用いて０℃か
ら５００℃、好適には２０から３００℃、特に好適には
３０−２５０の温度で行って金属にした後、この白金金
属とハロゲン化水素または気体状ハロゲンを２０℃から
６００℃、好適には５０から５００℃の範囲の温度で反
応させることにより、この白金金属を付着させることを
含む。
【００１８】白金金属と共触媒を支持体に付着させてい
る間、その混合物を撹拌してもよい。しかしながら、成
形体を用いる場合、これが撹拌で損傷を受けないように
する目的で、上記混合物を放置するか或は振とうするの
も有利であり得る。白金金属と共触媒を支持体に付着さ
せた後、例えば濾過、沈降または遠心分離などでこの支
持触媒の分離を行う。本発明のさらなる態様では蒸留で
溶媒の分離を行う。
る間、その混合物を撹拌してもよい。しかしながら、成
形体を用いる場合、これが撹拌で損傷を受けないように
する目的で、上記混合物を放置するか或は振とうするの
も有利であり得る。白金金属と共触媒を支持体に付着さ
せた後、例えば濾過、沈降または遠心分離などでこの支
持触媒の分離を行う。本発明のさらなる態様では蒸留で
溶媒の分離を行う。
【００１９】溶媒の分離を行った後、そのようにして得
られる支持触媒を乾燥させる。これは空気中、真空中ま
たは気体流中で実施可能である。この支持触媒の乾燥を
気体流中で行う時に用いるに適切な気体は窒素、酸素、
一酸化炭素、二酸化炭素および希ガス、そしてまたこの
示した気体いずれかの混合物、好適には例えば空気など
である。如何なる組成の気体状炭化水素、例えばアルカ
ン類（例えばメタン、エタン、プロパンなど）、アルケ
ン類、例えばエテン、プロペン、ブテン、ブタジエンな
ど、およびアルキン類、例えばエチン、プロピンなども
同様に適切である。乾燥を２０から２００℃、好適には
４０から１８０℃、特に好適には６０から１５０℃で実
施する。乾燥時間は、例えば使用する支持体の多孔度お
よび使用する溶媒などに依存する。一般的には数時間、
例えば０．５から５０時間、好適には１から４０時間、
特に好適には１から３０時間である。
られる支持触媒を乾燥させる。これは空気中、真空中ま
たは気体流中で実施可能である。この支持触媒の乾燥を
気体流中で行う時に用いるに適切な気体は窒素、酸素、
一酸化炭素、二酸化炭素および希ガス、そしてまたこの
示した気体いずれかの混合物、好適には例えば空気など
である。如何なる組成の気体状炭化水素、例えばアルカ
ン類（例えばメタン、エタン、プロパンなど）、アルケ
ン類、例えばエテン、プロペン、ブテン、ブタジエンな
ど、およびアルキン類、例えばエチン、プロピンなども
同様に適切である。乾燥を２０から２００℃、好適には
４０から１８０℃、特に好適には６０から１５０℃で実
施する。乾燥時間は、例えば使用する支持体の多孔度お
よび使用する溶媒などに依存する。一般的には数時間、
例えば０．５から５０時間、好適には１から４０時間、
特に好適には１から３０時間である。
【００２０】乾燥後、この乾燥させた支持触媒の焼成を
行うことができる。これは空気中、真空中または気体流
中で実施可能である。この支持触媒の焼成を気体流中で
行う時に用いるに適切な気体は例えば窒素、酸素、二酸
化炭素または希ガス、そしてまたこの示した気体いずれ
かの混合物、好適には例えば空気などである。焼成を１
００から８００℃、好適には１００から７００℃、特に
好適には１００から６００℃で実施する。ここでは、こ
の焼成中に気体の組成を突然または連続的に変化させる
のが有利であり得る。この焼成用気体の組成を突然に変
化させる場合、例えば温度を維持しながら１０体積％の
Ｏ2含有量を１０時間後に２０体積％に高めこれを残り
の１０時間維持することなどで実施可能である。この焼
成用気体の組成を連続的に変化させる場合、例えば温度
を維持しながら酸素含有量を２０時間に渡って１体積％
／時の割合で０体積％から２０体積％に高めて行くこと
などで実施可能である。焼成時間は一般に数時間、例え
ば０．５から５０時間、好適には１から４０時間、特に
好適には１から３０時間である。
行うことができる。これは空気中、真空中または気体流
中で実施可能である。この支持触媒の焼成を気体流中で
行う時に用いるに適切な気体は例えば窒素、酸素、二酸
化炭素または希ガス、そしてまたこの示した気体いずれ
かの混合物、好適には例えば空気などである。焼成を１
００から８００℃、好適には１００から７００℃、特に
好適には１００から６００℃で実施する。ここでは、こ
の焼成中に気体の組成を突然または連続的に変化させる
のが有利であり得る。この焼成用気体の組成を突然に変
化させる場合、例えば温度を維持しながら１０体積％の
Ｏ2含有量を１０時間後に２０体積％に高めこれを残り
の１０時間維持することなどで実施可能である。この焼
成用気体の組成を連続的に変化させる場合、例えば温度
を維持しながら酸素含有量を２０時間に渡って１体積％
／時の割合で０体積％から２０体積％に高めて行くこと
などで実施可能である。焼成時間は一般に数時間、例え
ば０．５から５０時間、好適には１から４０時間、特に
好適には１から３０時間である。
【００２１】本発明の支持触媒を用いて反応させること
ができる芳香族ヒドロキシ化合物は、例えばフェノー
ル、ｏ−、ｍ−もしくはｐ−クレゾール、ｏ−、ｍ−も
しくはｐ−クロロフェノール、ｏ−、ｍ−もしくはｐ−
エチルフェノール、ｏ−、ｍ−もしくはｐ−プロピルフ
ェノール、ｏ−、ｍ−もしくはｐ−メトキシフェノー
ル、２，６−ジメチルフェノール、２，４−ジメチルフ
ェノール、３，４−ジメチルフェノール、１−ナフトー
ル、２−ナフトールおよびビスフェノールＡなど、好適
にはフェノールである。この芳香族ヒドロキシ化合物が
置換されている場合、一般にＣ1−Ｃ4−アルキル、Ｃ1
−Ｃ4−アルコキシ、フッ素、塩素または臭素である置
換基を１または２個存在させる。
ができる芳香族ヒドロキシ化合物は、例えばフェノー
ル、ｏ−、ｍ−もしくはｐ−クレゾール、ｏ−、ｍ−も
しくはｐ−クロロフェノール、ｏ−、ｍ−もしくはｐ−
エチルフェノール、ｏ−、ｍ−もしくはｐ−プロピルフ
ェノール、ｏ−、ｍ−もしくはｐ−メトキシフェノー
ル、２，６−ジメチルフェノール、２，４−ジメチルフ
ェノール、３，４−ジメチルフェノール、１−ナフトー
ル、２−ナフトールおよびビスフェノールＡなど、好適
にはフェノールである。この芳香族ヒドロキシ化合物が
置換されている場合、一般にＣ1−Ｃ4−アルキル、Ｃ1
−Ｃ4−アルコキシ、フッ素、塩素または臭素である置
換基を１または２個存在させる。
【００２２】本発明の方法では如何なる有機もしくは無
機塩基またはそれらの混合物も使用可能である。挙げる
ことができる無機塩基の例は、本発明の方法を制限する
ものでないが、アルカリ金属の水酸化物および炭酸塩、
カルボン酸塩または他の弱酸塩、そしてまた式（ＩＩ）
で表される芳香族ヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩、
例えばアルカリ金属のフェノキサイドなどである。勿
論、本発明の方法でアルカリ金属フェノキサイド類の水
化物を用いることも可能である。ここで挙げることがで
きる上記水化物の例は、本発明の方法を制限するもので
ないが、ナトリウムフェノキサイド三水化物である。し
かしながら、この付加水の量を、好適には、塩基１モル
当たりに使用する水の最大量が５モルになるようにす
る。水の濃度が高くなればなるほど、一般に、その生じ
るカーボネート類が分解して変換率の低下がもたらされ
る。挙げることができる有機塩基は、本発明の方法を制
限するものでないが、有機基としてＣ6−Ｃ10−アリー
ル、Ｃ7−Ｃ12−アラルキルおよび／またはＣ1−Ｃ20−
アルキル基を持っていてもよい第三アミン類またはピリ
ジン塩基もしくは水添ピリジン塩基、例えばトリエチル
アミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリ
オクチルアミン、ベンジルジメチルアミン、ジオクチル
ベンジルアミン、ジメチルフェネチルアミン、１−ジメ
チルアミノ−２−フェニルプロパン、ピリジン、Ｎ−メ
チルピペリジン、１，２，２，６，６−ペンタメチルピ
ペリジンなどである。この使用する塩基は、好適には芳
香族ヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩、特に好適には
該有機カーボネートの生成で反応させるべき芳香族ヒド
ロキシ化合物（ＩＩ）のアルカリ金属塩である。このよ
うなアルカリ金属塩はリチウム、ナトリウム、カリウ
ム、ルビジウムまたはセシウム塩などであってもよい。
リチウム、ナトリウムおよびカリウムのフェノキサイド
を用いるのが好適であり、特に好適にはナトリウムフェ
ノキサイドを用いる。
機塩基またはそれらの混合物も使用可能である。挙げる
ことができる無機塩基の例は、本発明の方法を制限する
ものでないが、アルカリ金属の水酸化物および炭酸塩、
カルボン酸塩または他の弱酸塩、そしてまた式（ＩＩ）
で表される芳香族ヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩、
例えばアルカリ金属のフェノキサイドなどである。勿
論、本発明の方法でアルカリ金属フェノキサイド類の水
化物を用いることも可能である。ここで挙げることがで
きる上記水化物の例は、本発明の方法を制限するもので
ないが、ナトリウムフェノキサイド三水化物である。し
かしながら、この付加水の量を、好適には、塩基１モル
当たりに使用する水の最大量が５モルになるようにす
る。水の濃度が高くなればなるほど、一般に、その生じ
るカーボネート類が分解して変換率の低下がもたらされ
る。挙げることができる有機塩基は、本発明の方法を制
限するものでないが、有機基としてＣ6−Ｃ10−アリー
ル、Ｃ7−Ｃ12−アラルキルおよび／またはＣ1−Ｃ20−
アルキル基を持っていてもよい第三アミン類またはピリ
ジン塩基もしくは水添ピリジン塩基、例えばトリエチル
アミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリ
オクチルアミン、ベンジルジメチルアミン、ジオクチル
ベンジルアミン、ジメチルフェネチルアミン、１−ジメ
チルアミノ−２−フェニルプロパン、ピリジン、Ｎ−メ
チルピペリジン、１，２，２，６，６−ペンタメチルピ
ペリジンなどである。この使用する塩基は、好適には芳
香族ヒドロキシ化合物のアルカリ金属塩、特に好適には
該有機カーボネートの生成で反応させるべき芳香族ヒド
ロキシ化合物（ＩＩ）のアルカリ金属塩である。このよ
うなアルカリ金属塩はリチウム、ナトリウム、カリウ
ム、ルビジウムまたはセシウム塩などであってもよい。
リチウム、ナトリウムおよびカリウムのフェノキサイド
を用いるのが好適であり、特に好適にはナトリウムフェ
ノキサイドを用いる。
【００２３】この塩基は、固体形態の高純度化合物とし
てか或は溶融物として該反応混合物に添加可能である。
本発明のさらなる態様では、この塩基を、この塩基が
０．１から８０重量％、好適には０．５から６５重量
％、特に好適には１から５０重量％入っている溶液とし
て該反応混合物に加える。ここで用いることができる溶
媒は、アルコール類またはフェノール類、例えば反応さ
せるべきフェノール（ＩＩ）または不活性溶媒などであ
る。挙げることができる例は、反応媒体として以下に更
に記述する溶媒である。この溶媒は単独でか或は互いの
組み合わせとして使用可能である。従って、本発明の方
法の１つの態様は、例えば溶融させたフェノールを溶媒
で希釈してこれに該塩基を溶解させることなどを含む。
好適には、芳香族ヒドロキシ化合物の溶融物、特に好適
には該有機カーボネートの生成で反応させるべき芳香族
ヒドロキシ化合物（ＩＩ）の溶融物の中に該塩基を溶解
させる。非常に特に好適には、フェノール中の溶液に該
塩基を添加する。化学量論から独立させた量で該塩基を
加える。白金金属、例えばパラジウムと塩基の比率を、
好適には白金金属、例えばパラジウム１モル当たりの塩
基使用量が０．１から５００、好適には０．３から２０
０、特に好適には０．９から１３０当量になるように選
択する。
てか或は溶融物として該反応混合物に添加可能である。
本発明のさらなる態様では、この塩基を、この塩基が
０．１から８０重量％、好適には０．５から６５重量
％、特に好適には１から５０重量％入っている溶液とし
て該反応混合物に加える。ここで用いることができる溶
媒は、アルコール類またはフェノール類、例えば反応さ
せるべきフェノール（ＩＩ）または不活性溶媒などであ
る。挙げることができる例は、反応媒体として以下に更
に記述する溶媒である。この溶媒は単独でか或は互いの
組み合わせとして使用可能である。従って、本発明の方
法の１つの態様は、例えば溶融させたフェノールを溶媒
で希釈してこれに該塩基を溶解させることなどを含む。
好適には、芳香族ヒドロキシ化合物の溶融物、特に好適
には該有機カーボネートの生成で反応させるべき芳香族
ヒドロキシ化合物（ＩＩ）の溶融物の中に該塩基を溶解
させる。非常に特に好適には、フェノール中の溶液に該
塩基を添加する。化学量論から独立させた量で該塩基を
加える。白金金属、例えばパラジウムと塩基の比率を、
好適には白金金属、例えばパラジウム１モル当たりの塩
基使用量が０．１から５００、好適には０．３から２０
０、特に好適には０．９から１３０当量になるように選
択する。
【００２４】好適には無溶媒で本発明の方法を実施す
る。勿論、不活性溶媒を用いることも可能である。挙げ
ることができる溶媒の例はジメチルアセトアミド、Ｎ−
メチルピロリジノン、ジオキサン、ｔ−ブタノール、ク
ミルアルコール、イソアミルアルコール、テトラメチル
尿素、ジエチレングリコール、ハロゲン化炭化水素（例
えばクロロベンゼンまたはジクロロベンゼンなど）およ
びエーテル類などである。
る。勿論、不活性溶媒を用いることも可能である。挙げ
ることができる溶媒の例はジメチルアセトアミド、Ｎ−
メチルピロリジノン、ジオキサン、ｔ−ブタノール、ク
ミルアルコール、イソアミルアルコール、テトラメチル
尿素、ジエチレングリコール、ハロゲン化炭化水素（例
えばクロロベンゼンまたはジクロロベンゼンなど）およ
びエーテル類などである。
【００２５】本発明の目的で用いる第四級塩は、例えば
有機基で置換されているアンモニウムまたはホスホニウ
ム塩などであってもよい。本発明の方法で用いるに適切
な塩類は、有機基としてＣ6−Ｃ10−アリール、Ｃ7−Ｃ
12−アラルキルおよび／またはＣ1−Ｃ20−アルキル基
を有しそしてアニオンとしてハロゲン化物、テトラフル
オロホウ酸塩またはヘキサフルオロ燐酸塩を有するアン
モニウムおよびホスホニウム塩である。本発明の方法で
は、有機基としてＣ6−Ｃ10−アリール、Ｃ7−Ｃ12−ア
ラルキルおよび／またはＣ1−Ｃ20−アルキル基を有し
そしてアニオンとしてハロゲン化物を有するアンモニウ
ム塩が好適であり、特に好適には臭化テトラブチルアン
モニウムである。上記第四級塩の量は反応混合物の重量
を基準にして０．１から５０重量％である。この量は好
適には０．５から１５重量％、特に好適には１から５重
量％である。
有機基で置換されているアンモニウムまたはホスホニウ
ム塩などであってもよい。本発明の方法で用いるに適切
な塩類は、有機基としてＣ6−Ｃ10−アリール、Ｃ7−Ｃ
12−アラルキルおよび／またはＣ1−Ｃ20−アルキル基
を有しそしてアニオンとしてハロゲン化物、テトラフル
オロホウ酸塩またはヘキサフルオロ燐酸塩を有するアン
モニウムおよびホスホニウム塩である。本発明の方法で
は、有機基としてＣ6−Ｃ10−アリール、Ｃ7−Ｃ12−ア
ラルキルおよび／またはＣ1−Ｃ20−アルキル基を有し
そしてアニオンとしてハロゲン化物を有するアンモニウ
ム塩が好適であり、特に好適には臭化テトラブチルアン
モニウムである。上記第四級塩の量は反応混合物の重量
を基準にして０．１から５０重量％である。この量は好
適には０．５から１５重量％、特に好適には１から５重
量％である。
【００２６】本発明の方法を、好適には無溶媒で、１か
ら１５０バール、好適には２から５０バール、特に好適
には５から２５バールの圧力下３０から２００℃、好適
には３０から１５０℃、特に好適には４０から１２０℃
で実施する。
ら１５０バール、好適には２から５０バール、特に好適
には５から２５バールの圧力下３０から２００℃、好適
には３０から１５０℃、特に好適には４０から１２０℃
で実施する。
【００２７】この支持触媒は粉末または成形体として使
用可能であり、これは再びその反応混合物から例えば濾
過、沈降または遠心分離などで分離可能である。
用可能であり、これは再びその反応混合物から例えば濾
過、沈降または遠心分離などで分離可能である。
【００２８】本発明の支持触媒を用いた芳香族カーボネ
ート類の製造はいろいろな変法で実施可能である。１つ
の可能性はバッチ式方法である。向流または並流で行う
か或は固定床触媒による下降流様式で行う連続方法の場
合、空間速度を、支持触媒１グラム当たり１時間毎に
０．０１から２０ｇの芳香族ヒドロキシ化合物、好適に
は支持触媒１グラム当たり１時間毎に０．０５から１０
ｇの芳香族ヒドロキシ化合物、特に好適には支持触媒１
グラム当たり１時間毎に０．１から５ｇの芳香族ヒドロ
キシ化合物に設定する。この支持触媒をバッチ式実験で
用いる場合、同じ出発材料を精製なしに繰り返し用いる
ことができる。連続方法の場合、その使用する支持触媒
を長期間に渡って反応槽内に残存させることができる。
好適には、反応槽を１基用いるか或は反応槽カスケード
を用いた連続方法で本発明の支持触媒を用いる。
ート類の製造はいろいろな変法で実施可能である。１つ
の可能性はバッチ式方法である。向流または並流で行う
か或は固定床触媒による下降流様式で行う連続方法の場
合、空間速度を、支持触媒１グラム当たり１時間毎に
０．０１から２０ｇの芳香族ヒドロキシ化合物、好適に
は支持触媒１グラム当たり１時間毎に０．０５から１０
ｇの芳香族ヒドロキシ化合物、特に好適には支持触媒１
グラム当たり１時間毎に０．１から５ｇの芳香族ヒドロ
キシ化合物に設定する。この支持触媒をバッチ式実験で
用いる場合、同じ出発材料を精製なしに繰り返し用いる
ことができる。連続方法の場合、その使用する支持触媒
を長期間に渡って反応槽内に残存させることができる。
好適には、反応槽を１基用いるか或は反応槽カスケード
を用いた連続方法で本発明の支持触媒を用いる。
【００２９】この支持触媒を粉末として用いる場合、反
応成分を混合するに適切な撹拌機をその用いるべき撹拌
容器に取り付ける。撹拌容器またはバブルカラム（ｂｕ
ｂｂｌｅ ｃｏｌｕｍｎｓ）の中に懸濁させた状態で支
持触媒粉末を用いて製造を行う場合、使用する芳香族ヒ
ドロキシ化合物の量を基準にして０．００１から５０重
量％、好適には０．０１から２０重量％、特に好適には
０．１から１０重量％の量で支持触媒粉末を用いる。特
に好適な態様では、撹拌容器、バブルカラム、下降流反
応槽またはこれらの反応槽カスケード内の固定した場所
に位置させた成形体としてこの不均一支持触媒を用いる
が、これに関連して、いろいろな種類の反応槽を１つの
カスケード内に同時に存在させることも可能である。
応成分を混合するに適切な撹拌機をその用いるべき撹拌
容器に取り付ける。撹拌容器またはバブルカラム（ｂｕ
ｂｂｌｅ ｃｏｌｕｍｎｓ）の中に懸濁させた状態で支
持触媒粉末を用いて製造を行う場合、使用する芳香族ヒ
ドロキシ化合物の量を基準にして０．００１から５０重
量％、好適には０．０１から２０重量％、特に好適には
０．１から１０重量％の量で支持触媒粉末を用いる。特
に好適な態様では、撹拌容器、バブルカラム、下降流反
応槽またはこれらの反応槽カスケード内の固定した場所
に位置させた成形体としてこの不均一支持触媒を用いる
が、これに関連して、いろいろな種類の反応槽を１つの
カスケード内に同時に存在させることも可能である。
【００３０】
【実施例】実施例１ ａ）二酸化チタン粉末へのパラジウムおよびマンガン付
着 １５００ｍＬの水に二酸化チタン粉末（Ｎｏｒｔｏｎ）
が２８３．５ｇ入っているスラリーに、室温で、水に硝
酸マンガン（ＩＩ）四水化物が４０．５ｇ（０．１６モ
ル）入っている溶液を３００ｍＬ加えた。次に、水酸化
ナトリウムの希釈溶液を用いて上記スラリーをアルカリ
性にした。結果として生じる懸濁液を吸引濾過し、水で
洗浄し、１００℃で乾燥させた後、熱処理を３００℃で
３時間行った。このマンガンでドープ処理した（ｄｏｐ
ｅｄ）支持体を１５００ｍＬの水に入れてスラリーを生
じさせた後、パラジウム含有量が１５％のナトリウムテ
トラクロロパラデート（ＩＩ）溶液を５０ｇ入れた水溶
液３００ｍＬと混合した。次に、水酸化ナトリウムの希
釈溶液を用いて上記スラリーをアルカリ性にした。この
得られる懸濁液を吸引濾過し、洗浄した後、１００℃で
乾燥させた。この触媒は、各場合とも金属として計算し
てＰｄを２．５重量％およびＭｎを３重量％含有してい
た。
着 １５００ｍＬの水に二酸化チタン粉末（Ｎｏｒｔｏｎ）
が２８３．５ｇ入っているスラリーに、室温で、水に硝
酸マンガン（ＩＩ）四水化物が４０．５ｇ（０．１６モ
ル）入っている溶液を３００ｍＬ加えた。次に、水酸化
ナトリウムの希釈溶液を用いて上記スラリーをアルカリ
性にした。結果として生じる懸濁液を吸引濾過し、水で
洗浄し、１００℃で乾燥させた後、熱処理を３００℃で
３時間行った。このマンガンでドープ処理した（ｄｏｐ
ｅｄ）支持体を１５００ｍＬの水に入れてスラリーを生
じさせた後、パラジウム含有量が１５％のナトリウムテ
トラクロロパラデート（ＩＩ）溶液を５０ｇ入れた水溶
液３００ｍＬと混合した。次に、水酸化ナトリウムの希
釈溶液を用いて上記スラリーをアルカリ性にした。この
得られる懸濁液を吸引濾過し、洗浄した後、１００℃で
乾燥させた。この触媒は、各場合とも金属として計算し
てＰｄを２．５重量％およびＭｎを３重量％含有してい
た。
【００３１】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 気体導入撹拌機、コンデンサおよび下降流冷トラップを
取り付けたオートクレーブ（１リットル）の中で、４５
０ｇのフェノールに８．３１ｇの臭化テトラブチルアン
モニウムを８０℃で溶解させた。次に、上に記述した支
持触媒を４ｇ加え、そして５０ｇのフェノールに溶解さ
せた２．２１ｇのナトリウムフェノキサイドを加えた。
次に、一酸化炭素と酸素の気体混合物（９５：５体積
％）を流し込みながら圧力を１０バールに設定した。こ
の気体混合物の量を３００標準リットル／時に設定し
た。１時間毎に反応混合物からサンプルを取り出してガ
スクロで分析した。分析の結果、反応混合物に含まれる
ジフェニルカーボネートの量は１時間後８．１％、２時
間後のジフェニルカーボネート量は１４．３％、そして
３時間後のジフェニルカーボネート量は１８．６％であ
ることが示された。冷トラップ内にフェノール／水混合
物が１４．１ｇ凝縮した。
ボネートの製造 気体導入撹拌機、コンデンサおよび下降流冷トラップを
取り付けたオートクレーブ（１リットル）の中で、４５
０ｇのフェノールに８．３１ｇの臭化テトラブチルアン
モニウムを８０℃で溶解させた。次に、上に記述した支
持触媒を４ｇ加え、そして５０ｇのフェノールに溶解さ
せた２．２１ｇのナトリウムフェノキサイドを加えた。
次に、一酸化炭素と酸素の気体混合物（９５：５体積
％）を流し込みながら圧力を１０バールに設定した。こ
の気体混合物の量を３００標準リットル／時に設定し
た。１時間毎に反応混合物からサンプルを取り出してガ
スクロで分析した。分析の結果、反応混合物に含まれる
ジフェニルカーボネートの量は１時間後８．１％、２時
間後のジフェニルカーボネート量は１４．３％、そして
３時間後のジフェニルカーボネート量は１８．６％であ
ることが示された。冷トラップ内にフェノール／水混合
物が１４．１ｇ凝縮した。
【００３２】ｃ） 均一に溶解させた共触媒、即ち０．
７７ｇのアセチルアセトンマンガンを追加的に存在させ
る以外は同じ反応条件下で、実施例１ａ）で得られた触
媒サンプルを更に用いた。１時間毎に反応混合物からサ
ンプルを取り出してガスクロで分析した。分析の結果、
反応混合物に含まれるジフェニルカーボネートの量は１
時間後８．３％、２時間後のジフェニルカーボネート量
は１４．５％、そして３時間後のジフェニルカーボネー
ト量は１８．５％であることが示された。冷トラップ内
にフェノール／水混合物が１３．９ｇ凝縮した。均一溶
解している共触媒を存在させてもより良好な結果が得ら
れず、従って本発明に従いもはや存在させる必要がなく
なった。
７７ｇのアセチルアセトンマンガンを追加的に存在させ
る以外は同じ反応条件下で、実施例１ａ）で得られた触
媒サンプルを更に用いた。１時間毎に反応混合物からサ
ンプルを取り出してガスクロで分析した。分析の結果、
反応混合物に含まれるジフェニルカーボネートの量は１
時間後８．３％、２時間後のジフェニルカーボネート量
は１４．５％、そして３時間後のジフェニルカーボネー
ト量は１８．５％であることが示された。冷トラップ内
にフェノール／水混合物が１３．９ｇ凝縮した。均一溶
解している共触媒を存在させてもより良好な結果が得ら
れず、従って本発明に従いもはや存在させる必要がなく
なった。
【００３３】実施例２ ａ）二酸化チタン粉末へのパラジウムおよびコバルト付
着 １５００ｍＬの水に１８．７５ｇ（０．０７モル）の臭
化パラジウム（ＩＩ）、２８．５ｇ（０．２８モル）の
臭化ナトリウムおよび３３．４ｇ（０．１５モル）の臭
化コバルト（ＩＩ）が入っている溶液に、室温で、二酸
化チタン粉末（Ｎｏｒｔｏｎ）を２８３．５ｇ加えた。
次に、水酸化ナトリウムの希釈溶液を用いて上記混合物
をアルカリ性にした。この懸濁液を吸引濾過し、洗浄し
た後、１００℃で乾燥させた。この触媒は、各場合とも
金属として計算してＰｄを２．５重量％およびＣｏを３
重量％含有していた。
着 １５００ｍＬの水に１８．７５ｇ（０．０７モル）の臭
化パラジウム（ＩＩ）、２８．５ｇ（０．２８モル）の
臭化ナトリウムおよび３３．４ｇ（０．１５モル）の臭
化コバルト（ＩＩ）が入っている溶液に、室温で、二酸
化チタン粉末（Ｎｏｒｔｏｎ）を２８３．５ｇ加えた。
次に、水酸化ナトリウムの希釈溶液を用いて上記混合物
をアルカリ性にした。この懸濁液を吸引濾過し、洗浄し
た後、１００℃で乾燥させた。この触媒は、各場合とも
金属として計算してＰｄを２．５重量％およびＣｏを３
重量％含有していた。
【００３４】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後６．１
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は１１．３
％、そして３時間後のジフェニルカーボネート量は１
５．０％であることが示された。冷トラップ内にフェノ
ール／水混合物が１１．５ｇ凝縮した。
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後６．１
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は１１．３
％、そして３時間後のジフェニルカーボネート量は１
５．０％であることが示された。冷トラップ内にフェノ
ール／水混合物が１１．５ｇ凝縮した。
【００３５】実施例３ ａ）二酸化チタン押出し物へのパラジウムおよびマンガ
ン付着 ２００ｍＬの二酸化チタン押出し物に、水中に塩化マン
ガン（ＩＩ）が２１．６ｇ入っている溶液を５８．４ｍ
Ｌ含浸させた。次に、この押出し物を窒素下１１０℃で
乾燥させた。このマンガンでドープ処理した支持体に、
パラジウム含有量が１５％のナトリウムテトラクロロパ
ラデート（ＩＩ）溶液を３３．３ｇ入れた水溶液を５８
ｍＬ含浸させた。次に、この押出し物を窒素下１１０℃
で乾燥させた。この仕上げした触媒は、各場合とも金属
として計算してＰｄを１リットル当たり２５ｇおよびＭ
ｎを１リットル当たり３０ｇ含有していた。
ン付着 ２００ｍＬの二酸化チタン押出し物に、水中に塩化マン
ガン（ＩＩ）が２１．６ｇ入っている溶液を５８．４ｍ
Ｌ含浸させた。次に、この押出し物を窒素下１１０℃で
乾燥させた。このマンガンでドープ処理した支持体に、
パラジウム含有量が１５％のナトリウムテトラクロロパ
ラデート（ＩＩ）溶液を３３．３ｇ入れた水溶液を５８
ｍＬ含浸させた。次に、この押出し物を窒素下１１０℃
で乾燥させた。この仕上げした触媒は、各場合とも金属
として計算してＰｄを１リットル当たり２５ｇおよびＭ
ｎを１リットル当たり３０ｇ含有していた。
【００３６】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 上記触媒をワイヤーメッシュバスケットに入れて適当な
位置に固定する以外は実施例１と同様に上記支持触媒を
用いてジフェニルカーボネートの製造を実施した。分析
の結果、反応混合物に含まれるジフェニルカーボネート
の量は１時間後４．６％、２時間後のジフェニルカーボ
ネート量は８．７％、そして３時間後のジフェニルカー
ボネート量は１１．６％であることが示された。冷トラ
ップ内にフェノール／水混合物が９．２ｇ凝縮した。
ボネートの製造 上記触媒をワイヤーメッシュバスケットに入れて適当な
位置に固定する以外は実施例１と同様に上記支持触媒を
用いてジフェニルカーボネートの製造を実施した。分析
の結果、反応混合物に含まれるジフェニルカーボネート
の量は１時間後４．６％、２時間後のジフェニルカーボ
ネート量は８．７％、そして３時間後のジフェニルカー
ボネート量は１１．６％であることが示された。冷トラ
ップ内にフェノール／水混合物が９．２ｇ凝縮した。
【００３７】実施例４ ａ）二酸化チタン押出し物へのロジウムおよびマンガン
付着 ２００ｍＬの二酸化チタン押出し物に、水中に塩化マン
ガン（ＩＩ）が２１．６ｇ入っている溶液を５８．４ｍ
Ｌ含浸させた。次に、この押出し物を窒素下１１０℃で
乾燥させた。このマンガンでドープ処理した支持体に、
塩化ロジウム（ＩＩＩ）水化物が１２．９４ｇ入ってい
る水溶液を５８ｍＬ含浸させた。次に、この押出し物を
窒素下１１０℃で乾燥させた。この触媒は、各場合とも
金属として計算してロジウムを１リットル当たり２５ｇ
およびＭｎを１リットル当たり３０ｇ含有していた。
付着 ２００ｍＬの二酸化チタン押出し物に、水中に塩化マン
ガン（ＩＩ）が２１．６ｇ入っている溶液を５８．４ｍ
Ｌ含浸させた。次に、この押出し物を窒素下１１０℃で
乾燥させた。このマンガンでドープ処理した支持体に、
塩化ロジウム（ＩＩＩ）水化物が１２．９４ｇ入ってい
る水溶液を５８ｍＬ含浸させた。次に、この押出し物を
窒素下１１０℃で乾燥させた。この触媒は、各場合とも
金属として計算してロジウムを１リットル当たり２５ｇ
およびＭｎを１リットル当たり３０ｇ含有していた。
【００３８】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 実施例３と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後１．４
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は２．９％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は４．１％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が３．５ｇ凝縮した。
ボネートの製造 実施例３と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後１．４
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は２．９％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は４．１％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が３．５ｇ凝縮した。
【００３９】実施例５ ａ）二酸化チタン粉末へのパラジウムおよびマンガン付
着 ７５０ｍＬのエタノールにアセチルアセトンマンガン
（ＩＩ）が８２．８ｇ（０．３３モル）入っている溶液
に、室温で、二酸化チタン粉末（Ｎｏｒｔｏｎ）を２７
４．５ｇ加えた。次に、ナトリウムフェノキサイドの希
釈溶液を用いて上記混合物をアルカリ性にした。結果と
して生じる懸濁液を吸引濾過し、洗浄した。このマンガ
ンでドープ処理した支持体を１５００ｍＬの水に入れて
スラリーを生じさせた後、Ｐｄ含有量が１５％のナトリ
ウムテトラクロロパラデート（ＩＩ）溶液を５０ｇ入れ
た水溶液６００ｍＬと混合した。次に、ナトリウムフェ
ノキサイドの希釈溶液を用いて上記混合物をアルカリ性
にした。この得られる懸濁液を吸引濾過し、洗浄した
後、１００℃で乾燥させた。この触媒は、各場合とも金
属として計算してＰｄを２．５重量％およびＭｎを６重
量％含有していた。
着 ７５０ｍＬのエタノールにアセチルアセトンマンガン
（ＩＩ）が８２．８ｇ（０．３３モル）入っている溶液
に、室温で、二酸化チタン粉末（Ｎｏｒｔｏｎ）を２７
４．５ｇ加えた。次に、ナトリウムフェノキサイドの希
釈溶液を用いて上記混合物をアルカリ性にした。結果と
して生じる懸濁液を吸引濾過し、洗浄した。このマンガ
ンでドープ処理した支持体を１５００ｍＬの水に入れて
スラリーを生じさせた後、Ｐｄ含有量が１５％のナトリ
ウムテトラクロロパラデート（ＩＩ）溶液を５０ｇ入れ
た水溶液６００ｍＬと混合した。次に、ナトリウムフェ
ノキサイドの希釈溶液を用いて上記混合物をアルカリ性
にした。この得られる懸濁液を吸引濾過し、洗浄した
後、１００℃で乾燥させた。この触媒は、各場合とも金
属として計算してＰｄを２．５重量％およびＭｎを６重
量％含有していた。
【００４０】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後８．６
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は１５．２
％、そして３時間後のジフェニルカーボネート量は１
８．２％であることが示された。冷トラップ内にフェノ
ール／水混合物が１５．０ｇ凝縮した。
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後８．６
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は１５．２
％、そして３時間後のジフェニルカーボネート量は１
８．２％であることが示された。冷トラップ内にフェノ
ール／水混合物が１５．０ｇ凝縮した。
【００４１】実施例６ ａ）二酸化チタン押出し物へのパラジウム、銅およびモ
リブデン付着 予め２００ｍＬの二酸化チタン押出し物に２５％濃度の
アンモニア水溶液を１００ｍＬ含浸させた。その後、上
記支持体を、２５％濃度のアンモニア水溶液が３００ｍ
Ｌ、塩化パラジウム（ＩＩ）が１．４４ｇ（０．００８
モル）、塩化銅（ＩＩ）二水化物が２．７６ｇ（０．０
１６モル）およびモリブデン酸アンモニウム（ＶＩ）四
水化物が３．０４ｇ（０．００２５モル）入っている溶
液で処理した。この混合物を８０℃で１時間タンブラー
で混合した後、揮発性成分を真空下８０℃で除去した。
乾燥を窒素下２００℃で行った後、触媒組成物１リット
ル当たりＰｄを４．３ｇ、Ｃｕを５．２ｇおよびＭｏ
８．３ｇ含有する触媒が得られた。
リブデン付着 予め２００ｍＬの二酸化チタン押出し物に２５％濃度の
アンモニア水溶液を１００ｍＬ含浸させた。その後、上
記支持体を、２５％濃度のアンモニア水溶液が３００ｍ
Ｌ、塩化パラジウム（ＩＩ）が１．４４ｇ（０．００８
モル）、塩化銅（ＩＩ）二水化物が２．７６ｇ（０．０
１６モル）およびモリブデン酸アンモニウム（ＶＩ）四
水化物が３．０４ｇ（０．００２５モル）入っている溶
液で処理した。この混合物を８０℃で１時間タンブラー
で混合した後、揮発性成分を真空下８０℃で除去した。
乾燥を窒素下２００℃で行った後、触媒組成物１リット
ル当たりＰｄを４．３ｇ、Ｃｕを５．２ｇおよびＭｏ
８．３ｇ含有する触媒が得られた。
【００４２】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 実施例３と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後２．２
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は４．５％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は６．３％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が５．７ｇ凝縮した。
ボネートの製造 実施例３と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後２．２
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は４．５％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は６．３％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が５．７ｇ凝縮した。
【００４３】実施例７ ａ）酸化ランタン粉末へのパラジウムおよびバナジウム
付着 ＨＮＯ3で酸性にした１３８０ｍＬのＨ2Ｏ中にバナジン
酸アンモニウムが１３．８ｇ（０．１２モル）入ってい
る溶液に、７０℃で、酸化ランタン（ＩＩＩ）粉末（バ
イエル（Ｂａｙｅｒ））を１８９ｇ加えた。次に、この
懸濁液を吸引濾過し、乾燥させた後、熱処理を４００℃
で４時間行った。このバナジウムでドープ処理した支持
体を、１０００ｍＬのＨ2Ｏ中に臭化パラジウム（Ｉ
Ｉ）が１２．５ｇ（０．０５モル）および臭化ナトリウ
ムが１９ｇ（０．１８モル）入っている溶液に室温で加
えた。この懸濁液を撹拌し、吸引濾過し、洗浄した後、
６０℃で乾燥させた。
付着 ＨＮＯ3で酸性にした１３８０ｍＬのＨ2Ｏ中にバナジン
酸アンモニウムが１３．８ｇ（０．１２モル）入ってい
る溶液に、７０℃で、酸化ランタン（ＩＩＩ）粉末（バ
イエル（Ｂａｙｅｒ））を１８９ｇ加えた。次に、この
懸濁液を吸引濾過し、乾燥させた後、熱処理を４００℃
で４時間行った。このバナジウムでドープ処理した支持
体を、１０００ｍＬのＨ2Ｏ中に臭化パラジウム（Ｉ
Ｉ）が１２．５ｇ（０．０５モル）および臭化ナトリウ
ムが１９ｇ（０．１８モル）入っている溶液に室温で加
えた。この懸濁液を撹拌し、吸引濾過し、洗浄した後、
６０℃で乾燥させた。
【００４４】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後２．０
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は３．６％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は４．７％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が３．５ｇ凝縮した。
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後２．０
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は３．６％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は４．７％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が３．５ｇ凝縮した。
【００４５】実施例８ ａ）酸化鉄粉末へのパラジウムおよびマンガン付着 １０００ｍＬのＨ2Ｏ中に酸化鉄（ＩＩＩ）（バイエ
ル）が１８９ｇ入っているスラリーに、室温で、Ｈ2Ｏ
中に塩化マンガン（ＩＩ）四水化物が２１．６ｇ（０．
１１モル）入っている溶液を２００ｍＬ加えた。次に、
水酸化ナトリウムの希釈溶液を用いて上記スラリーをア
ルカリ性にした。この懸濁液を、Ｈ2Ｏ中に臭化パラジ
ウム（ＩＩ）が１２．５ｇ（０．０５モル）および臭化
ナトリウムが１９ｇ（０．１８モル）入っている溶液３
００ｍＬと混合した。次に、水酸化ナトリウムの希釈溶
液を用いて上記混合物をアルカリ性にした。この懸濁液
を吸引濾過し、洗浄した後、１００℃で乾燥させた。
ル）が１８９ｇ入っているスラリーに、室温で、Ｈ2Ｏ
中に塩化マンガン（ＩＩ）四水化物が２１．６ｇ（０．
１１モル）入っている溶液を２００ｍＬ加えた。次に、
水酸化ナトリウムの希釈溶液を用いて上記スラリーをア
ルカリ性にした。この懸濁液を、Ｈ2Ｏ中に臭化パラジ
ウム（ＩＩ）が１２．５ｇ（０．０５モル）および臭化
ナトリウムが１９ｇ（０．１８モル）入っている溶液３
００ｍＬと混合した。次に、水酸化ナトリウムの希釈溶
液を用いて上記混合物をアルカリ性にした。この懸濁液
を吸引濾過し、洗浄した後、１００℃で乾燥させた。
【００４６】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後２．９
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は５．１％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は６．７％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が５．１ｇ凝縮した。
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後２．９
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は５．１％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は６．７％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が５．１ｇ凝縮した。
【００４７】実施例９ ａ）酸化マグネシウム粉末へのパラジウムおよびマンガ
ン付着 １０００ｍＬのＨ2Ｏ中に酸化マグネシウム（ＩＩ）
（バイエル）が１８９ｇ入っているスラリーに、室温
で、Ｈ2Ｏ中に塩化マンガン（ＩＩ）四水化物が２１．
６ｇ（０．１１モル）入っている溶液を２００ｍＬ加
え、そしてＨ2Ｏ中に臭化パラジウム（ＩＩ）が１２．
５ｇ（０．０５モル）および臭化ナトリウムが１９ｇ
（０．１８モル）入っている溶液を３００ｍＬ加えた。
この懸濁液を撹拌し、洗浄した後、１００℃で乾燥させ
た。
ン付着 １０００ｍＬのＨ2Ｏ中に酸化マグネシウム（ＩＩ）
（バイエル）が１８９ｇ入っているスラリーに、室温
で、Ｈ2Ｏ中に塩化マンガン（ＩＩ）四水化物が２１．
６ｇ（０．１１モル）入っている溶液を２００ｍＬ加
え、そしてＨ2Ｏ中に臭化パラジウム（ＩＩ）が１２．
５ｇ（０．０５モル）および臭化ナトリウムが１９ｇ
（０．１８モル）入っている溶液を３００ｍＬ加えた。
この懸濁液を撹拌し、洗浄した後、１００℃で乾燥させ
た。
【００４８】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後１．５
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は２．６％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は３．３％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が２．５ｇ凝縮した。
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後１．５
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は２．６％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は３．３％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が２．５ｇ凝縮した。
【００４９】実施例１０ ａ）活性炭粉末へのパラジウムおよびマンガン付着 １０００ｍＬのＨ2Ｏ中に活性炭（Ｎｏｒｉｔ）が１８
９ｇ入っているスラリーに、室温で、Ｈ2Ｏ中に塩化マ
ンガン（ＩＩ）四水化物が２１．６ｇ（０．１１モル）
入っている溶液を２００ｍＬ加え、そしてＨ2Ｏ中に臭
化パラジウム（ＩＩ）が１２．５ｇ（０．０５モル）お
よび臭化ナトリウムが１９ｇ（０．１８モル）入ってい
る溶液を３００ｍＬ加えた。この懸濁液を撹拌し、吸引
濾過し、洗浄した後、１００℃で乾燥させた。
９ｇ入っているスラリーに、室温で、Ｈ2Ｏ中に塩化マ
ンガン（ＩＩ）四水化物が２１．６ｇ（０．１１モル）
入っている溶液を２００ｍＬ加え、そしてＨ2Ｏ中に臭
化パラジウム（ＩＩ）が１２．５ｇ（０．０５モル）お
よび臭化ナトリウムが１９ｇ（０．１８モル）入ってい
る溶液を３００ｍＬ加えた。この懸濁液を撹拌し、吸引
濾過し、洗浄した後、１００℃で乾燥させた。
【００５０】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後５．２
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は９．２％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は１１．９
％であることが示された。冷トラップ内にフェノール／
水混合物が９．０ｇ凝縮した。
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後５．２
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は９．２％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は１１．９
％であることが示された。冷トラップ内にフェノール／
水混合物が９．０ｇ凝縮した。
【００５１】実施例１１ ａ）酸化ケイ素粉末へのパラジウムおよびマンガン付着 エタノール中にアセチルアセトンマンガン（ＩＩ）を２
７．７ｇ（０．１１モル）およびＰｄ含有量が１５％の
ナトリウムテトラクロロパラデート（ＩＩ）溶液を３
３．３ｇ入れた溶液に、二酸化ケイ素（Ｔｏｌｓａ）を
１８９ｇ加えた。次に、水酸化ナトリウムの希釈溶液を
用いて上記混合物をアルカリ性にした。この懸濁液を撹
拌し、吸引濾過し、洗浄した後、１００℃で乾燥させ
た。
７．７ｇ（０．１１モル）およびＰｄ含有量が１５％の
ナトリウムテトラクロロパラデート（ＩＩ）溶液を３
３．３ｇ入れた溶液に、二酸化ケイ素（Ｔｏｌｓａ）を
１８９ｇ加えた。次に、水酸化ナトリウムの希釈溶液を
用いて上記混合物をアルカリ性にした。この懸濁液を撹
拌し、吸引濾過し、洗浄した後、１００℃で乾燥させ
た。
【００５２】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後８．１
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は１４．３
％、そして３時間後のジフェニルカーボネート量は１
８．６％であることが示された。冷トラップ内にフェノ
ール／水混合物が１４．１ｇ凝縮した。
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後８．１
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は１４．３
％、そして３時間後のジフェニルカーボネート量は１
８．６％であることが示された。冷トラップ内にフェノ
ール／水混合物が１４．１ｇ凝縮した。
【００５３】実施例１２ ａ）酸化アルミニウム粉末へのパラジウムおよびマンガ
ン付着 エタノール中にアセチルアセトンマンガン（ＩＩ）を２
７．７ｇ（０．１１モル）およびＰｄ含有量が１５％の
ナトリウムテトラクロロパラデート（ＩＩ）溶液を３
３．３ｇ入れた溶液に、酸化アルミニウム（ＩＩＩ）
（Ｒｈｏｎｅ Ｐｏｕｌｅｎｃ）を１８９ｇ加えた。次
に、水酸化ナトリウムの希釈溶液を用いて上記混合物を
アルカリ性にした。この懸濁液を撹拌し、吸引濾過し、
洗浄した後、１００℃で乾燥させた。
ン付着 エタノール中にアセチルアセトンマンガン（ＩＩ）を２
７．７ｇ（０．１１モル）およびＰｄ含有量が１５％の
ナトリウムテトラクロロパラデート（ＩＩ）溶液を３
３．３ｇ入れた溶液に、酸化アルミニウム（ＩＩＩ）
（Ｒｈｏｎｅ Ｐｏｕｌｅｎｃ）を１８９ｇ加えた。次
に、水酸化ナトリウムの希釈溶液を用いて上記混合物を
アルカリ性にした。この懸濁液を撹拌し、吸引濾過し、
洗浄した後、１００℃で乾燥させた。
【００５４】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後５．８
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は１０．２
％、そして３時間後のジフェニルカーボネート量は１
３．２％であることが示された。冷トラップ内にフェノ
ール／水混合物が１０．０ｇ凝縮した。
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後５．８
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は１０．２
％、そして３時間後のジフェニルカーボネート量は１
３．２％であることが示された。冷トラップ内にフェノ
ール／水混合物が１０．０ｇ凝縮した。
【００５５】実施例１３ ａ）酸化マンガン粉末へのパラジウムおよびマンガン付
着 エタノール中にアセチルアセトンマンガン（ＩＩ）が２
７．７ｇ（０．１１モル）および酢酸パラジウム（Ｉ
Ｉ）が１０．４ｇ（０．０５モル）入っている溶液に、
酸化マンガン（ＩＶ）（Ｆｌｕｋａ）を１８９ｇ加え
た。ロータリーエバポレーターを用いてこの懸濁液を蒸
発させた。
着 エタノール中にアセチルアセトンマンガン（ＩＩ）が２
７．７ｇ（０．１１モル）および酢酸パラジウム（Ｉ
Ｉ）が１０．４ｇ（０．０５モル）入っている溶液に、
酸化マンガン（ＩＶ）（Ｆｌｕｋａ）を１８９ｇ加え
た。ロータリーエバポレーターを用いてこの懸濁液を蒸
発させた。
【００５６】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後３．７
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は６．６％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は８．６％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が６．５ｇ凝縮した。
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後３．７
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は６．６％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は８．６％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が６．５ｇ凝縮した。
【００５７】実施例１４ ａ）酸化マンガン粉末へのパラジウムおよびコバルト付
着 Ｈ2Ｏ中に臭化パラジウム（ＩＩ）が１２．５ｇ（０．
０５モル）、塩化コバルト（ＩＩ）六水化物が２４．２
ｇ（０．１モル）および臭化ナトリウムが１９ｇ（０．
１８モル）入っている溶液に、酸化マンガン（ＩＶ）
（Ｆｌｕｋａ）を１８９ｇ加えた。この懸濁液を撹拌
し、水酸化ナトリウム溶液を用いてアルカリ性にし、吸
引濾過し、洗浄した後、１００℃で乾燥させた。
着 Ｈ2Ｏ中に臭化パラジウム（ＩＩ）が１２．５ｇ（０．
０５モル）、塩化コバルト（ＩＩ）六水化物が２４．２
ｇ（０．１モル）および臭化ナトリウムが１９ｇ（０．
１８モル）入っている溶液に、酸化マンガン（ＩＶ）
（Ｆｌｕｋａ）を１８９ｇ加えた。この懸濁液を撹拌
し、水酸化ナトリウム溶液を用いてアルカリ性にし、吸
引濾過し、洗浄した後、１００℃で乾燥させた。
【００５８】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後３．５
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は６．１％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は８．０％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が６．１ｇ凝縮した。
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後３．５
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は６．１％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は８．０％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が６．１ｇ凝縮した。
【００５９】実施例１５ ａ）活性炭押出し物へのパラジウムおよびマンガン付着 Ｈ2Ｏ中に塩化マンガン（ＩＩ）四水化物を２１．６ｇ
（０．１１モル）およびＰｄ含有量が１５％のナトリウ
ムテトラクロロパラデート（ＩＩ）溶液を３３．３ｇ入
れた含浸用液体５８ｍＬを、２００ｍＬの活性炭押出し
物（Ｎｏｒｉｔ）に含浸させた。次に、この押出し物を
窒素下で乾燥させた。
（０．１１モル）およびＰｄ含有量が１５％のナトリウ
ムテトラクロロパラデート（ＩＩ）溶液を３３．３ｇ入
れた含浸用液体５８ｍＬを、２００ｍＬの活性炭押出し
物（Ｎｏｒｉｔ）に含浸させた。次に、この押出し物を
窒素下で乾燥させた。
【００６０】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 上記触媒をワイヤーメッシュバスケットに入れて適当な
位置に固定する以外は実施例１と同様に上記支持触媒を
用いてジフェニルカーボネートの製造を実施した。分析
の結果、反応混合物に含まれるジフェニルカーボネート
の量は１時間後３．２％、２時間後のジフェニルカーボ
ネート量は５．６％、そして３時間後のジフェニルカー
ボネート量は７．３％であることが示された。冷トラッ
プ内にフェノール／水混合物が５．５ｇ凝縮した。実施
例１６ ａ）モントモリロナイト粉末へのパラジウムおよびマン
ガン付着 エタノール中にアセチルアセトンマンガン（ＩＩ）が２
７．７ｇ（０．１１モル）入っている溶液にモントモリ
ロナイト（Ｆｌｕｋａ）を１８９ｇ加えた。次に、水酸
化ナトリウムの希釈溶液を用いて上記混合物をアルカリ
性にした。この懸濁液を吸引濾過し、洗浄した。このマ
ンガンでドープ処理した支持体を１０００ｍＬのＨ2Ｏ
に入れてスラリーを生じさせた後、Ｐｄ含有量が１５％
のナトリウムテトラクロロパラデート（ＩＩ）溶液３
３．３ｇと混合した。この懸濁液を吸引濾過した後、１
００℃で乾燥させた。
ボネートの製造 上記触媒をワイヤーメッシュバスケットに入れて適当な
位置に固定する以外は実施例１と同様に上記支持触媒を
用いてジフェニルカーボネートの製造を実施した。分析
の結果、反応混合物に含まれるジフェニルカーボネート
の量は１時間後３．２％、２時間後のジフェニルカーボ
ネート量は５．６％、そして３時間後のジフェニルカー
ボネート量は７．３％であることが示された。冷トラッ
プ内にフェノール／水混合物が５．５ｇ凝縮した。実施
例１６ ａ）モントモリロナイト粉末へのパラジウムおよびマン
ガン付着 エタノール中にアセチルアセトンマンガン（ＩＩ）が２
７．７ｇ（０．１１モル）入っている溶液にモントモリ
ロナイト（Ｆｌｕｋａ）を１８９ｇ加えた。次に、水酸
化ナトリウムの希釈溶液を用いて上記混合物をアルカリ
性にした。この懸濁液を吸引濾過し、洗浄した。このマ
ンガンでドープ処理した支持体を１０００ｍＬのＨ2Ｏ
に入れてスラリーを生じさせた後、Ｐｄ含有量が１５％
のナトリウムテトラクロロパラデート（ＩＩ）溶液３
３．３ｇと混合した。この懸濁液を吸引濾過した後、１
００℃で乾燥させた。
【００６１】ｂ）上記支持触媒を用いたジフェニルカー
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後３．４
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は６．０％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は７．８％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が５．９ｇ凝縮した。
ボネートの製造 実施例１と同様に上記支持触媒を用いてジフェニルカー
ボネートの製造を実施した。分析の結果、反応混合物に
含まれるジフェニルカーボネートの量は１時間後３．４
％、２時間後のジフェニルカーボネート量は６．０％、
そして３時間後のジフェニルカーボネート量は７．８％
であることが示された。冷トラップ内にフェノール／水
混合物が５．９ｇ凝縮した。
【００６２】本発明の特徴および態様は以下のとうりで
ある。
ある。
【００６３】１． 反応で直ぐ使える状態で、（ｉ）白
金金属、白金金属ハロゲン化物または白金金属ハロゲン
化物含有錯体か、或は反応条件下で白金金属、白金金属
ハロゲン化物または白金金属ハロゲン化物含有錯体に変
化し得る化合物を、白金金属として計算しかつ触媒の全
重量を基準にして０．０１−１５重量％、好適には０．
０５−１０重量％の量で含み、そして（ｉｉ）共触媒と
して作用する、元素周期律表（メンデレエフ）のＩＢ、
ＩＩＢ、ＩＩＩＡ、ＩＩＩＢ、ＩＶＡ、ＩＶＢ、ＶＢ、
ＶＩＢ、ＶＩＩＢ族、鉄族（原子番号２６−２８）また
は希土類金属（原子番号５８−７１）由来の金属化合物
を、金属として計算しかつ触媒の全重量を基準にして
０．０１−１５重量％、好適には０．０５−１０重量％
の量で含む、支持触媒。
金金属、白金金属ハロゲン化物または白金金属ハロゲン
化物含有錯体か、或は反応条件下で白金金属、白金金属
ハロゲン化物または白金金属ハロゲン化物含有錯体に変
化し得る化合物を、白金金属として計算しかつ触媒の全
重量を基準にして０．０１−１５重量％、好適には０．
０５−１０重量％の量で含み、そして（ｉｉ）共触媒と
して作用する、元素周期律表（メンデレエフ）のＩＢ、
ＩＩＢ、ＩＩＩＡ、ＩＩＩＢ、ＩＶＡ、ＩＶＢ、ＶＢ、
ＶＩＢ、ＶＩＩＢ族、鉄族（原子番号２６−２８）また
は希土類金属（原子番号５８−７１）由来の金属化合物
を、金属として計算しかつ触媒の全重量を基準にして
０．０１−１５重量％、好適には０．０５−１０重量％
の量で含む、支持触媒。
【００６４】２． 金属、金属ハロゲン化物または金属
ハロゲン化物含有錯体として存在する白金金属がＰｄま
たはＲｈ、好適にはＰｄであることを特徴とする第１項
記載の触媒。
ハロゲン化物含有錯体として存在する白金金属がＰｄま
たはＲｈ、好適にはＰｄであることを特徴とする第１項
記載の触媒。
【００６５】３． 存在する共触媒金属化合物がＭｎ、
Ｃｕ、Ｃｏ、Ｖ、Ｚｎ、ＣｅおよびＭｏの群、好適には
Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｏ、ＣｅおよびＭｏの群由来の金属の化
合物であることを特徴とする第１項記載の触媒。
Ｃｕ、Ｃｏ、Ｖ、Ｚｎ、ＣｅおよびＭｏの群、好適には
Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｏ、ＣｅおよびＭｏの群由来の金属の化
合物であることを特徴とする第１項記載の触媒。
【００６６】４． 式 Ｒ−Ｏ−Ｈ ［式中、Ｒは、置換もしくは未置換のＣ6−Ｃ12−アリ
ール、好適には置換もしくは未置換のフェニル、特に好
適には未置換のフェニルである］で表される芳香族ヒド
ロキシ化合物と一酸化炭素と酸素を第四級アンモニウム
またはホスホニウム塩および塩基の存在下で１−１５０
バール、好適には２−５０バール、特に好適には５−２
５バールの圧力下３０−２００℃、好適には３０−１５
０℃、特に好適には４０−１２０℃で反応させることに
より式 Ｒ−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ ［式中、Ｒは上で定義した通りである］で表される芳香
族カーボネートを製造する方法であって、第１項記載の
支持触媒を用いることを特徴とする方法。
ール、好適には置換もしくは未置換のフェニル、特に好
適には未置換のフェニルである］で表される芳香族ヒド
ロキシ化合物と一酸化炭素と酸素を第四級アンモニウム
またはホスホニウム塩および塩基の存在下で１−１５０
バール、好適には２−５０バール、特に好適には５−２
５バールの圧力下３０−２００℃、好適には３０−１５
０℃、特に好適には４０−１２０℃で反応させることに
より式 Ｒ−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ ［式中、Ｒは上で定義した通りである］で表される芳香
族カーボネートを製造する方法であって、第１項記載の
支持触媒を用いることを特徴とする方法。
【００６７】５． 白金金属ハロゲン化物または白金金
属ハロゲン化物錯体か或は反応条件下で白金金属、白金
金属ハロゲン化物または白金金属ハロゲン化物含有錯体
に変化し得る化合物である白金金属化合物と、共触媒と
して作用する化合物を、一緒にか或は逐次的に支持体に
付けるか、或はハロゲン化物を含まない白金金属化合物
とハロゲン化物を含有する化合物から白金金属ハロゲン
化物または白金金属ハロゲン化物錯体を触媒支持体上に
生じさせるか、或はハロゲン化物を含まない白金金属化
合物と還元剤を０−５００℃で反応させて最初に元素状
白金金属を生じさせた後これを更に気体状のハロゲン化
水素または気体状のハロゲンと２０−６００℃で反応さ
せることで白金金属ハロゲン化物または白金金属ハロゲ
ン化物錯体を触媒支持体上に生じさせる、ことによって
製造可能な第１項記載の触媒。
属ハロゲン化物錯体か或は反応条件下で白金金属、白金
金属ハロゲン化物または白金金属ハロゲン化物含有錯体
に変化し得る化合物である白金金属化合物と、共触媒と
して作用する化合物を、一緒にか或は逐次的に支持体に
付けるか、或はハロゲン化物を含まない白金金属化合物
とハロゲン化物を含有する化合物から白金金属ハロゲン
化物または白金金属ハロゲン化物錯体を触媒支持体上に
生じさせるか、或はハロゲン化物を含まない白金金属化
合物と還元剤を０−５００℃で反応させて最初に元素状
白金金属を生じさせた後これを更に気体状のハロゲン化
水素または気体状のハロゲンと２０−６００℃で反応さ
せることで白金金属ハロゲン化物または白金金属ハロゲ
ン化物錯体を触媒支持体上に生じさせる、ことによって
製造可能な第１項記載の触媒。
【００６８】６． 該支持体上で白金金属ハロゲン化物
か或は白金金属ハロゲン化物とニトリル類、ＣＯ、オレ
フィン類、アミン類、ホスフィン類、水またはさらなる
ハロゲン化物を含有する錯体を用いるか、或はこれら
が、酢酸塩、硝酸塩、アセチルアセトン塩、しゅう酸塩
および水酸化物の群由来の白金金属化合物とＮａＣｌ、
ＮａＢｒ、ＭｇＣｌ2、ＭｇＢｒ2、ＭｎＣｌ2、ＭｎＢ
ｒ2、ＣｕＣｌ2および臭化テトラブチルアンモニウムの
群由来のハロゲン含有化合物を該支持体に一緒にか或は
逐次的に付けることで生じさせたものであることを特徴
とする第５項記載の触媒。
か或は白金金属ハロゲン化物とニトリル類、ＣＯ、オレ
フィン類、アミン類、ホスフィン類、水またはさらなる
ハロゲン化物を含有する錯体を用いるか、或はこれら
が、酢酸塩、硝酸塩、アセチルアセトン塩、しゅう酸塩
および水酸化物の群由来の白金金属化合物とＮａＣｌ、
ＮａＢｒ、ＭｇＣｌ2、ＭｇＢｒ2、ＭｎＣｌ2、ＭｎＢ
ｒ2、ＣｕＣｌ2および臭化テトラブチルアンモニウムの
群由来のハロゲン含有化合物を該支持体に一緒にか或は
逐次的に付けることで生じさせたものであることを特徴
とする第５項記載の触媒。
【００６９】７． 該共触媒として作用する化合物を、
共触媒として作用する金属のハロゲン化物、酸化物、Ｃ
2−Ｃ6−カルボン酸のカルボン酸塩、ジケトン塩または
硝酸塩か或はＣＯ、オレフィン類、アミン類、ニトリル
類、ホスフィン類またはハロゲン化物を含んでいてもよ
い錯体を用いて付けることを特徴とする第５項記載の触
媒。
共触媒として作用する金属のハロゲン化物、酸化物、Ｃ
2−Ｃ6−カルボン酸のカルボン酸塩、ジケトン塩または
硝酸塩か或はＣＯ、オレフィン類、アミン類、ニトリル
類、ホスフィン類またはハロゲン化物を含んでいてもよ
い錯体を用いて付けることを特徴とする第５項記載の触
媒。
【００７０】８． 向流または並流か或は撹拌容器、バ
ブルカラム反応槽または固定床触媒による下降流様式に
おいて固定した位置で触媒を使用する連続方法の場合、
該支持触媒を、支持触媒１グラム当たり１時間毎に０．
０１から２０ｇの芳香族ヒドロキシ化合物、好適には支
持触媒１グラム当たり１時間毎に０．０５から１０ｇの
芳香族ヒドロキシ化合物、特に好適には支持触媒１グラ
ム当たり１時間毎に０．１から５ｇの芳香族ヒドロキシ
化合物に接触させ、そして撹拌容器またはバブルカラム
の中に懸濁させた状態で接触させる場合、該支持触媒
を、使用する芳香族ヒドロキシ化合物の量を基準にして
０．００１から５０重量％、好適には０．０１から２０
重量％、特に好適には０．１から１０重量％の量で用い
ることを特徴とする第４項記載の方法。
ブルカラム反応槽または固定床触媒による下降流様式に
おいて固定した位置で触媒を使用する連続方法の場合、
該支持触媒を、支持触媒１グラム当たり１時間毎に０．
０１から２０ｇの芳香族ヒドロキシ化合物、好適には支
持触媒１グラム当たり１時間毎に０．０５から１０ｇの
芳香族ヒドロキシ化合物、特に好適には支持触媒１グラ
ム当たり１時間毎に０．１から５ｇの芳香族ヒドロキシ
化合物に接触させ、そして撹拌容器またはバブルカラム
の中に懸濁させた状態で接触させる場合、該支持触媒
を、使用する芳香族ヒドロキシ化合物の量を基準にして
０．００１から５０重量％、好適には０．０１から２０
重量％、特に好適には０．１から１０重量％の量で用い
ることを特徴とする第４項記載の方法。
【００７１】９． 使用する塩基が第三級アミン、アル
カリ金属のフェノキサイド、または弱酸のアルカリ金属
塩、好適にはアルカリ金属のカルボン酸塩および／また
はフェノキサイド、特に好適にはナトリウムフェノキサ
イドであることを特徴とする第４項記載の方法。
カリ金属のフェノキサイド、または弱酸のアルカリ金属
塩、好適にはアルカリ金属のカルボン酸塩および／また
はフェノキサイド、特に好適にはナトリウムフェノキサ
イドであることを特徴とする第４項記載の方法。
【００７２】１０． 使用する第四級塩がテトラアルキ
ルアンモニウムまたはテトラアルキルホスホニウム塩、
好適にはテトラアルキルアンモニウム塩、特に好適には
臭化テトラブチルアンモニウムであることを特徴とする
第４項記載の方法。
ルアンモニウムまたはテトラアルキルホスホニウム塩、
好適にはテトラアルキルアンモニウム塩、特に好適には
臭化テトラブチルアンモニウムであることを特徴とする
第４項記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イエルク−デイートリヒ・イエンチユ ドイツ45468ミユルハイム・ハクドルン20 (72)発明者 ヨハン・レヒナー ドイツ47906ケンペン・フリードリヒ−ク ラマー−シユトラーセ２ (72)発明者 エベルハルト・ツイルンギーブル ドイツ51061ケルン・ロゲンドルフシユト ラーセ65
Claims (2)
- 【請求項１】 反応で直ぐ使える状態で、（ｉ）白金金
属、白金金属ハロゲン化物または白金金属ハロゲン化物
含有錯体か、或は反応条件下で白金金属、白金金属ハロ
ゲン化物または白金金属ハロゲン化物含有錯体に変化し
得る化合物を、白金金属として計算しかつ触媒の全重量
を基準にして０．０１−１５重量％、好適には０．０５
−１０重量％の量で含み、そして（ｉｉ）共触媒として
作用する、元素周期律表（メンデレエフ）のＩＢ、ＩＩ
Ｂ、ＩＩＩＡ、ＩＩＩＢ、ＩＶＡ、ＩＶＢ、ＶＢ、ＶＩ
Ｂ、ＶＩＩＢ族、鉄族（原子番号２６−２８）または希
土類金属（原子番号５８−７１）由来の金属化合物を、
金属として計算しかつ触媒の全重量を基準にして０．０
１−１５重量％、好適には０．０５−１０重量％の量で
含む、支持触媒。 - 【請求項２】 式 Ｒ−Ｏ−Ｈ ［式中、Ｒは、置換もしくは未置換のＣ6−Ｃ12−アリ
ール、好適には置換もしくは未置換のフェニル、特に好
適には未置換のフェニルである］で表される芳香族ヒド
ロキシ化合物と一酸化炭素と酸素を第四級アンモニウム
またはホスホニウム塩および塩基の存在下で１−１５０
バール、好適には２−５０バール、特に好適には５−２
５バールの圧力下３０−２００℃、好適には３０−１５
０℃、特に好適には４０−１２０℃で反応させることに
より式 Ｒ−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ ［式中、Ｒは上で定義した通りである］で表される芳香
族カーボネートを製造する方法であって、請求項１記載
の支持触媒を用いることを特徴とする方法。
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| KR100528948B1 (ko) * | 1997-08-18 | 2005-11-16 | 바이엘 악티엔게젤샤프트 | 졸-겔 방법으로 제조된 백금족 금속-함유 촉매 및디아릴카르보네이트의 제조방법 |
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