JPH08222197A - 閉塞式三層バッテリーセパレーター - Google Patents

閉塞式三層バッテリーセパレーター

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JPH08222197A JP7328554A JP32855495A JPH08222197A JP H08222197 A JPH08222197 A JP H08222197A JP 7328554 A JP7328554 A JP 7328554A JP 32855495 A JP32855495 A JP 32855495A JP H08222197 A JPH08222197 A JP H08222197A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 閉塞の特性、ひいては通過イオンの遮断特性
に加えて、厚さ、破壊強度、剥離強度に優れた特性を示
すバッテリーセパレーターの提供。 【解決手段】 第一微孔性膜及び第三微孔性膜が第二微
孔性膜をサンドイッチ状に挟み込んだ三層バッテリーセ
パレーターであり、第一微孔性膜と第三微孔性膜は、第
二微孔性膜よりもより強い破壊強度をもち、第二微孔性
膜は第一膜及び第三膜よりもより低い溶融温度である閉
塞式三層バッテリーセパレーターは、短絡が起こった場
合のイオン通過の遮断効果に優れ、又厚さ、破壊強度、
剥離強度に優れた特性を示すものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、閉塞式バッテリーセパ
レーターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】閉塞式バッテリーセパレータ
ーは公知である。例えば、米国特許第４，６５０，７３
０号；第４，７３１，３０４号；第５，２４０，６５５
号；第５，２８１，４９１号；及び特開平６−２０６７
１号に開示されており、これらはそれぞれ引例として本
明細書に記載されている。
【０００３】バッテリーは、セパレーターによって陽極
と陰極とにそれぞれ分隔されている。今日では、「リチ
ウムバッテリー」は高いエネルギー出力を発生すること
が出来るので非常に好評である。市販のリチウムバッテ
リーは「一次」リチウムバッテリーと「二次」リチウム
バッテリーの二つのグループに分けることが出来る。一
次リチウムバッテリーは使い捨てのバッテリーであり、
二次のリチウムバッテリーは再充電可能なバッテリーで
ある。二次リチウムバッテリーの問題点は、短絡が起こ
る可能性があることである。短絡は急激な発熱を伴うも
のである。この急激な発熱はバッテリーを発火させる原
因になる。このことに因って閉塞式バッテリーセパレー
ターが開発された。
【０００４】閉塞式バッテリーセパレーターは、通常異
なったポリマーである並置された二つの微孔性膜からで
きている。一つの微孔性膜は、相対的に低い融点をもつ
ものが選ばれ、もう一つは相対的に強度の高いものが選
ばれる。例えば、低融点膜はポリエチレン材であっても
よく、高強度の膜はポリプロピレン材であってもよい。
ポリエチレン微孔性膜は融点が約１３０°Ｃ−１３５℃
のものであり、この融点はリチウムバッテリーで短絡が
生じた時、発生した熱でポリエチレンが溶融し、遮断
し、即ちセパレーターの孔を埋めるに十分な低い融点で
あり、それによって短絡の可能性を止め、或いは防止す
る。ポリプロピレン膜は、約１６０°Ｃの実質的により
高い融点であり、セパレーターに強度を与え、それによ
って短絡が生じた時にもセパレーターを完全無欠に維持
する。
【０００５】米国特許第４，６５０，７３０号；第４，
７３１，３０４号；第５，２４０，６５５号；及び第
５，２８１，４９１号；及び特開平６−２０６７１号に
は、上記の形式の閉塞式バッテリーセパレーターが開示
されている。米国特許第４，６５０，７３０号及び第
４，７３１，３０４号の実施例には、厚さが３−４ミル
である二層式セパレーターが開示されている。特開平６
−２０６７１号に開示されている二層式バッテリーセパ
レーターの厚さは、約１−２ミルである。
【０００６】米国特許第５，２４０，６５５号及び第
５，２８１，４９１号には多重層セパレーターが開示さ
れている。米国特許第５，２４０，６５５号の実施例２
及び３には、ポリエチレン−エチレンブテン共重合体−
ポリエチレンの三層セパレーターが開示されている。米
国特許第５，２８１，４９１号の実施例４には、ポリエ
チレン−エチレンブテン共重合体−ポリプロピレン三層
セパレーターが開示されている。上記のセパレーターの
それぞれは共押し出し、抽出、延伸の工程によって作ら
れている。
【０００７】前記の形式の新規な閉塞式バッテリーセパ
レーターを設計する場合、閉塞の特性に加えて色々な特
性要素が重要である。その要素は：薄さ、破壊強度、及
び剥離強度等である。バッテリーの製造には極く薄いセ
パレーターを使用することが重要な事であり、この事に
よってバッテリーのサイズのみならずセパレーターを通
過する電気抵抗を小さくすることが出来る。良好な破壊
強度は、バッテリーの製造には重要な事であり、特に
「ジェリーロール（ｊｅｌｌｙ ｒｏｌｌ）」型バッテ
リーの製造の場合には重要である。何故なら陽極及び陰
極の表面は非常に粗いのでバッテリーの製造中これらの
極薄セパレーターを破壊するからである。良好な剥離強
度も、セパレーターが薄片に裂けることを防ぐ為にバッ
テリーの製造には重要なことである。従って、十分な破
壊強度とバッテリーの過酷な製造工程に耐えうる剥離強
度をもつ極めて薄い閉塞式バッテリーセパレーターを作
ることが必要なのである。
【０００８】二次リチウムの製造には、良好な破壊強度
は特に重要である。二次リチウムバッテリーに使用され
ている陽極及び陰極は、通常粗い表面をしている。これ
らの粗い表面は、バッテリーを組み立てる工程で薄いセ
パレーターを損傷するので特別な配慮がなされている。
閉塞層と強化層よりなる二重層バッテリーセパレーター
は、製造過程で閉塞層（強化層よりも弱い）が粗い電極
表面によって損傷を受ける恐れがある。従ってバッテリ
ーの製造、例えば二次リチウムバッテリーの製造過程
で、粗い側面をもつ電極と出会った時これに耐えられる
バッテリーセパレーターがとりわけ必要なのである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、閉塞式三層バ
ッテリーセパレーターに関する。セパレーターは、第一
及び第三微孔性膜が第二微孔性膜をサンドイッチにした
セパレーターである。第一及び第三膜は、第二膜よりも
より強い破壊強度をもっている。第二膜は、第一或いは
第三膜のいずれのものよりも低い融点である。第一及び
第三膜は、好適にはポリプロピレン製である。第二膜は
好適にはポリエチレン製である。
【００１０】次に詳細な説明と非限定的実施例をもって
本発明を更に詳しく説明する。
【００１１】本明細書に開示されている閉塞式バッテリ
ーセパレーターとは、特別な現象、例えば急激な熱の発
生に応答したセパレーターを通過するイオンの移動を遮
断する能力をもつバッテリーセパレーターのことであ
る。図１は、閉塞式バッテリーセパレーターの機能を説
明したグラフである。閉塞能力は抵抗（オーム）で表現
され、熱の発生は温度（℃）で示されている。初期段階
では、温度が増加しても殆ど抵抗は変化していない。し
かし、温度が閉塞層の融点に到達すると、抵抗値は急激
に上昇している。抵抗が急激に上昇した後、この抵抗は
温度が強化層の融点に達するまでプラトーである。図１
のグラフを描く為に用いたデータは、本発明に従って製
作した三層閉塞式バッテリーセパレーターを試験して得
た値である。この三層セパレーターは、ポリプロピレン
（ＰＰ）−ポリエチレン（ＰＥ）−ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）の三層で構築されている。閉塞式バッテリーセパレ
ーターについてのさらなる情報は、米国特許第４，６４
０，７３０号；第４，７３１，３０４号；第５，２４
０，６５５号；第５，２８１，４９１号；特開平６−２
０６７１号；米国特許出願番号第０８／３４１，２３９
号（１９９４年１１月１７日出願，発明の名称：交叉層
微孔性膜バッテリーセパレーターの製造、及びそれを用
いたバッテリーセパレーター）；及び米国特許出願番号
第０８／３４８，６３０号（１９９４年１２月２日出
願，発明の名称：閉塞式二層バッテリーセパレーター）
から得られるであろう。これらのそれぞれは本明細書中
に参照として引用されている。
【００１２】本発明による閉塞式バッテリーセパレータ
ーは、少なくとも三つの層を有している。三つの層のそ
れぞれは、勿論微孔性であり、好ましくは別々の微孔性
膜である。（例えば、ケスティング（Ｋｅｓｔｉｎ
ｇ），Ｒ．Ｅ．，Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒ
ｉｃ Ｍｅｍｂｒａｎｅｓ，第２版，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌ
ｙ＆ Ｓｏｎｓ社，ニューヨーク市，ニューヨーク州，
（１９８５），第７章，８．２項参照；この参照は本明
細書中に引用として記載されている。） 一番外側の層
は強化されている。特に破壊に対する強さ、例えば粗い
電極表面による破壊に抗する強さを備えている。この強
さの特性は、破壊強度（ｐｕｎｃｔｕｒｅｓｔｒｅｎｇ
ｔｈ）として測定（後に説明）することが出来る。これ
らの外側の層に挟まれた層は閉塞特性を備えている。外
側の層の破壊強度は、好適には相対的に内側の閉塞層の
破壊強度よりも強く、又内側の閉塞層の溶融点は好適に
は相対的に外側の強化層の溶融点よりも低い。三重層の
閉塞式バッテリーセパレーターの好適な態様としては、
外側の強化層は内側の閉塞層を挟み込んでいる、サンド
イッチ状にしているものである。
【００１３】上で述べた外層の強化特性は主眼ではある
が必ずしもそれのみではなく、短絡が生じた場合、セパ
レーターの完全無欠の状況を維持することや、セパレー
ターにより強い破壊強度を付与することによってバッテ
リーの製造を容易にすることが出来る層の機能も強化特
性として重要である。好適には、リチウムバッテリーで
は、強化能力は最も低い溶融点をもつ電極（例えばリチ
ウム材料）の溶融温度とほぼ同じか又はそれよりも高い
温度で溶融する材料によって付与されることである。そ
のような材料の例としてはポリオレフィン、例えば：ポ
リプロピレン、又は実質的にポリプロピレン又はポリプ
ロピレンのコポリマーよりなる混合体である。
【００１４】上で述べた内層の閉塞特性は主眼ではある
が必ずしもそれのみではなく、短絡が生じた場合、セパ
レーターの微孔を埋めることが出来る層の機能も閉塞特
性として重要である。この事は典型的には、閉塞層があ
る温度で溶融し、セパレーターの微孔を埋め、これによ
ってイオンがセパレーターを通過して移動することを妨
げ、短絡を終わらせることを意味する。好ましくは、リ
チウムバッテリーに於いて閉塞能力は、最も低い融点の
電極（例えばリチウム材料の場合はリチウムの融点は約
１８０℃である）の溶融温度よりも少なくとも２０℃低
い温度で溶融する材料によって付与される。そのような
材料の例としては、ポリエチレン、又は実質的にポリエ
チレンよりなる混合体、又は融点温度が１１０℃よりも
高い実質的にポリエチレンからなるコポリマーである。
【００１５】これらのセパレーターの厚さは、３ミル
（約７５ミクロン）よりも薄いものである。これらのセ
パレーターの厚さの範囲は、好ましくは０．５ミル（約
１２ミクロン）から１．５ミル（約３８ミクロン）の間
である。最も好ましいセパレーターの厚さは、約１ミル
（約２５ミクロン）である。セパレーターの全体の厚さ
は、主としてそれぞれの層の合計である場合が多い。こ
れらのそれぞれの層は、好ましくは同じ薄さである。測
定の詳細は後で記述する。
【００１６】破壊強度は、好ましくは４５０ｇ以上であ
るべきであり、最も好ましくは破壊強度は４８０ｇ以上
であるべきである。これらの測定は平均３５％の多孔性
のものについて行われた。測定の詳細は後述する。
【００１７】剥離強度は、好ましくは４ｇ／インチ（１
ｇ／ｃｍ）以上であるべきである。最も好ましくは、剥
離強度は６ｇ／インチ（１．５ｇ／ｃｍ）以上であるべ
きである。測定の詳細は後で記述する。
【００１８】本発明のセパレーターの製造法は広義に
は、第一、及び第三の微孔性膜をつくり、第二の微孔性
膜をつくり、そして第一、第二、第三の膜を貼り合わせ
ることからなっている。これらの膜をつくる好適な方法
について述べると、その方法は次のような工程が必要で
ある： ポリマーをシートにする押し出し処理； シー
トのアニール処理（ａｎｎｅａｌｉｎｇ）； アニール
処理をしたシートの延伸処理である。これらのシート、
特にポリエチレン又はポリプロピレンシートをつくる特
定の方法は、１ミルよりも大きい厚さの膜をつくること
に関する参照と共に説明する。非限定的な例を述べる為
に、本明細書に引用した厚さが１ミルよりも大きい膜を
つくる技術の状況を述べている参照を挙げると次の通り
である：米国特許第３，４２６，７５４号；第３，５５
８，７６４号；第３，６７９，５３８号；第３，８０
１，４０４号；第３，８０１，６９２号；第３，８４
３，７６１号；第３，８５３，６０１号；第４，１３
８，４５９号；第４，５３９，２５６号；第４，７２
６，９８９号；及び第４，９９４，３３５号。又これら
のそれぞれは本明細書中に参照として記載されている。
これらの参照に記載の方法を考慮に入れ、標準のフィル
ム（厚さは１ミルより大きい）をつくる先行技術と、薄
いフィルム（厚さは約１／２ミルより薄い）を作る本発
明の方法との間の相違を示す為に本発明の薄い膜をつく
る工程を次に記述する。
【００１９】押し出し処理、アニール処理、延伸処理に
関して以下に説明した相違は、７０ミルのマンドリルギ
ャップ（ｍａｎｄｒｅｌ ｇａｐ）を備えた２７″のダ
イの構造に起因している。もしダイ構造が変わればその
相違も変わるであろう。例えば、もし６″のダイを使用
すれば標準フィルム工程と薄いフィルム工程間のダイ温
度の相違はより小さなものである。ダイ構造に係わりな
く、薄いフィルムにはより弱い急冷空気が必要である。
【００２０】押し出し条件に関しては、標準フィルム工
程には強い空冷が必要であり、又薄層フィルムよりも低
い押し出し温度が必要である。例えば、標準フィルム工
程の適切な急冷条件は：空気圧が６″Ｈ2Ｏであるこ
と；空気リングギャップが１０／６４から１５／６４イ
ンチであること；及び空気リング高が１から２インチで
あること；であり又一方、薄層フィルム工程の適切な急
冷条件は：空気圧が約０．６から３．０″Ｈ2Ｏである
こと；空気リングギャップが５／６４から１０／６４イ
ンチであること；及び空気リング高が１から２インチで
あることである。標準フィルム工程（例えばエクソン
（Ｅｘｘｏｎ）のエスコレン（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ）ＰＰ
４２９２を使用した場合）の適切な押し出し条件は：ダ
イ温度が１９１から１９８℃の範囲内であり、バレル
（ｂａｒｒｅｌ）温度が２００から２０５℃の範囲内で
ある；また一方、薄層フィルム工程（上記と同じ材料を
使用）の適切な押し出し条件は：ダイ温度が２１０℃
（最終製品が０．５ミル）から２２４℃（最終製品が
０．３３ミル）の範囲内であり、またバレル温度が２１
０℃である。
【００２１】アニール処理及び延伸処理条件に関して
は、内部層接着（剥離強度として測定）は標準工程の内
部層接着よりも低いものでなければならない。それで個
々の層は剥離したときに破れる（即ち引き裂かれる）こ
とはない。引き裂かれることに抗する能力は層の厚さに
比例する。このように層がお互いに張りついてをり（粘
着性によって）、またその粘着性が引き裂きに抗する力
よりも大きい場合はその層は引き裂かれないで分離（剥
離）することが出来ないのである。例えば約１ミルの厚
さをもつ層の粘着性は、約１５ｇ／インチよりも小さい
ものであるべきであり、また一方０．５ミルの厚さの層
は、その粘着性は約８ｇ／インチよりも小さいものであ
るべきであり、０．３３ミルの厚さの層は約５ｇ／イン
チよりも小さいものであるべきである。粘着値を下げる
為に、本発明のアニール処理／延伸処理温度は標準工程
のそれらよりもより低いものである。例えば、ポリプロ
ピレンフィルムに対するアニール処理／延伸処理温度
が、１４０−１５０℃（標準工程）に対して１２０−１
２５℃（本発明の工程）であり、又ポリエチレンフィル
ムが、約１１５℃（標準工程）に対して約１１０℃（本
発明の工程）であることが望ましい。
【００２２】皺ができるのを避ける為に、三層のセパレ
ーターが出来上がるまでに整えられた２層のフィルムを
取り扱う。フィルムの剥がされる形態が図２に示されて
いる。図２には剥離及び三層の形成図式１０が示されて
いる。図式１０には下部の配置図１２と上部の配置図１
４が含まれている。配置図１２と配置図１４は同じもの
であり、ただ（スペースを有効に使用する為に）上下に
示されているに過ぎない。であるから配置図１２のみに
ついて詳しく説明する。配置図１２は三つの巻いたもの
を解く装置１６、１８、及び２０から構成されている。
装置１６及び２０は、ポリプロピレン（ＰＰ）微孔性膜
のロール（１ロール−２層）を支えている、そして装置
１８は、ポリエチレン（ＰＥ）微孔性膜のロール（１ロ
ール−２層）を支えている。単層構造であるこの膜（Ｐ
Ｐ又はＰＥのいずれも）は１／３ミルの薄さである。こ
の薄さの膜、即ちフィルムは皺になり易い。皺になるの
を避ける為にこれらの膜は（可能な限り）二層の形（約
２／３ミルの厚さ）で取り扱われる。ポリプロピレンフ
ィルム２４及びポリエチレンフィルム２６はローラーか
ら解かれ、場合によってはガイドローラー２２の助けを
借りて剥がされ、それから再び層に合わされて三重層前
駆体２８とする。図式１０から四つの三重層前駆体２８
が形成される。皺の問題を避ける為に、又装置を有効に
使用する（経済的な理由）為には少なくとも四つの前駆
体の形成が好ましい。少なくとも、最低二つの三重層前
駆体がこの工程の経済性には好ましい。前駆体２８は張
り合わせ装置３０（ここには記載されていない）に送ら
れる。
【００２３】膜を張り合わせる好適な方法に関しては、
数種の方法が考慮されている。広義には張り合わせる方
法としてはカレンダー処理、接着剤による接着処理、及
び溶着処理等である。接着剤の使用としては：空気噴霧
処理、グラビア／スクリーン印刷処理；水圧スプレー処
理；及び超音波スプレー処理がある。接着剤の選択、及
び接着剤使用の割合は、セパレーターの多孔性に悪影響
を及ぼさないように配慮する必要がある。溶着技術に
は、熱溶着、及び超音波溶着がある。いずれの溶着処理
のエネルギーと溶着形式は、セパレーターの多孔性に悪
影響を及ぼさないように選択しなければならない。好ま
しくは張り合わせ処理は、閉じたニップで、温度が１２
５から１３０℃の範囲内で、その温度での滞留時間が約
２−１０分であるカレンダー処理によって行われる。
【００２４】張り合わせ処理をした後、三層の閉塞式バ
ッテリーセパレーターは再び巻き取られてバッテリーの
製造、特にこの分野では良く知られた二次リチウムバッ
テリーの製造に使用される。
【００２５】前記の発明についてのさらなる情報は、次
の非限定的である実施例から得ることが出来る。ここで
用いた試験法を下記に示す。
【００２６】試験法： ガーレイ ＡＳＴＭ−Ｄ７２６（Ｂ） ガーレイは、ガーレイデンソメーター（例えば、モデル
４１２０）で測定された気流に対する抵抗値である。ガ
ーレイは、１２．２インチ水の圧力下、１０ｃｃの空気
が製品の１平方インチを通過するに要する秒数である。
【００２７】厚さ 方法： Ｔ４１１ｏｍ−８３（パルプ及び紙工業協会の援助によ
って開発） 厚さは、試料と７ＰＳＩで接している直径１／２インチ
円形シューを備えている精密マイクロメーターを用いて
測定された。試料の巾を１０回マイクロメーターで測定
し、平均した。
【００２８】多孔性 ＡＳＴＭ Ｄ−２８７３ 密度 ＡＳＴＭ Ｄ−７９２
【００２９】破壊強度 延伸した製品の巾を１０回測定
し、平均した。Ｍｉｔｅｃｈ Ｓｔｅｖｅｎｓ ＬＦＲ
Ａ生地分析器を使用した。針は直径１．６５ｍｍ、先端
０．５ｍｍであった。降下速度は２ｍｍ／秒、ふれは６
ｍｍであった。フィルムを１１．３ｍｍの中心孔をもつ
クランプ装置に固定した。針で穴を開けたフィルムの移
動（ｍｍ）は、試験したフィルムによって示された抵抗
力（ｇ力）に対して記録した。抵抗力の最大値が破裂強
度である。
【００３０】剥離強度 剥離強度は張力圧縮テスターを
用い、張り合わせた１インチ巾の２枚の膜を引き剥がす
に要する力（ｇ）を測定した。剥離速度は、６インチ／
分であった。ウエブを３回測定し、平均した。
【００３１】メルトインデックス ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８ ＰＥ：１９０℃／２．１６Ｋｇ ＰＰ：２３０℃／２．１６Ｋｇ
【００３２】
【実施例】上記に開示したように、閉塞式三層バッテリ
ーセパレーターは以下の方法により製造した。使用した
ポリプロピレン及びポリエチレンレジンは表１及び表２
に示されている：
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】押し出し装置については表３に示されてい
る：
【００３６】
【表３】
【００３７】レジンは、表４で示したように押し出し、
チューブ状のフィルム前駆体（パリソン）を形成させ
た。
【００３８】
【表４】
【００３９】フィルム前駆体は８層フィルムとしてアニ
ール処理された。その理由は前駆体は膨れたチューブと
して押し出し処理され、それらが押し潰された時に２層
フィルムになるからである。これらの四つの２層フィル
ムはともに巻き上げられ８層のフィルムとした。アニー
ル処理条件は表５に示されている：
【００４０】
【表５】
【００４１】アニール処理したフィルム前駆体は延伸
し、微孔性膜とした。アニール処理したフィルム前駆体
は、１６重層フィルム（押し出し処理されたチューブ状
前駆体から２層フィルム８ロール）として延伸した。別
法として、アニール処理したフィルムは、８層フィル
ム、又は２４層フィルムに延伸することができた。延伸
処理条件を表６に示す：
【００４２】
【表６】
【００４３】１６層の微孔性膜を剥がして２層のフィル
ムにした。２層のフィルムの端をトリミングし、これに
よって２層のフィルムのそれぞれを分離した層にした。
ＰＰ層はＰＥ層よりも０．５インチ巾広く整えた。
【００４４】三層前駆体は、温度１２８℃、ライン速度
２５フィート／分、張り合わせ温度での保持時間約５−
１０分でカレンダー処理して張り合わせた。
【００４５】前記の実施例に従ってつくった三層セパレ
ーターは、表７に示した特性をもっていた：
【００４６】
【表７】
【００４７】三層バッテリーセパレーターの特性を表８
で他のバッテリーセパレーター（セルガード型 単層Ｐ
Ｐ；セルガード型単層ＰＥ；二層ＰＰ／ＰＥ（米国特許
出願番号第０８／３４８，６３０号（１９９４年１２月
２日出願）参照）；及び交叉層ＰＥ（米国特許出願番号
第０８／３４１，２３９号（１９９４年１１月１１日出
願）参照）との比較を示す：
【００４８】
【表８】
【００４９】本発明は、本発明の技術思想、又は基本理
念から外れることなく他の態様も含めることが出来る。
【００５０】
【図面の簡単な説明】
【図１】代表的な閉塞式三層バッテリーセパレーターの
閉塞能力を電気抵抗（オ−ム）と温度との関係で説明さ
れている。
【図２】剥離処理並びに三層形成の工程を説明した図面
である。

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第一及び第三の微孔性ポリプロピレン膜
    が微孔性ポリエチレン膜をサンドイッチ状に挟み込んで
    いることを特徴とする閉塞式三層バッテリーセパレータ
    ー。
  2. 【請求項２】 厚さが約０．５から約１．５ミルの範囲
    内であることを特徴とする請求項１記載のバッテリーセ
    パレーター。
  3. 【請求項３】 厚さが約１ミルであることを特徴とする
    請求項２記載のバッテリーセパレーター。
  4. 【請求項４】 破壊強度が約４５０ｇ以上であることを
    特徴とする請求項１記載のバッテリーセパレーター。
  5. 【請求項５】 破壊強度が約４８０ｇ以上であることを
    特徴とする請求項４記載のバッテリーセパレーター。
  6. 【請求項６】 剥離強度が４ｇ／インチ以上であること
    を特徴とする請求項１記載のバッテリーセパレーター。
  7. 【請求項７】 剥離強度が６ｇ／インチ以上であること
    を特徴とする請求項６記載のバッテリーセパレーター。
  8. 【請求項８】 請求項１記載のセパレーターをもつこと
    を特徴とするバッテリー。
  9. 【請求項９】 第一及び第三の微孔性ポリプロピレン膜
    が微孔性ポリエチレン膜をサンドイッチ状に挟み込み、
    その厚さが約０．５ミルから約１．５ミルの範囲内であ
    り、破壊強度が４５０ｇ以上であり、剥離強度が４ｇ／
    インチであることを特徴とする閉塞式三層バッテリーセ
    パレーター。
  10. 【請求項１０】 厚さが約１ミルであることを特徴とす
    る請求項９記載の閉塞式三層バッテリーセパレーター。
  11. 【請求項１１】 破壊強度が約４８０ｇ以上であること
    を特徴とする請求項９記載の閉塞式三層バッテリーセパ
    レーター。
  12. 【請求項１２】 剥離強度が約６ｇ／インチ以上である
    ことを特徴とする請求項９記載の閉塞式三層バッテリー
    セパレーター。
  13. 【請求項１３】 請求項９記載のセパレーターをもつこ
    とを特徴とするバッテリー。
  14. 【請求項１４】 微孔性膜を製造する方法であって；パ
    リソンを押し出し；該パリソンを押し潰して二層よりな
    るフラットなシートとし；該フラットシートをアニール
    処理をし；そして該フラットシートを引き伸ばし；二層
    間の粘着力が８ｇ／インチよりも小さい該フラットシー
    トを巻き取る；工程よりなる、厚さが約０．５ミル以下
    である微孔性膜を製造する方法。
  15. 【請求項１５】 粘着力が５ｇ／インチより小さく、厚
    さが約０．３３ミル以下である微孔性膜を製造すること
    を特徴とする請求項１４記載の方法。
  16. 【請求項１６】 ガス圧が、０．６から３．０インチ水
    の範囲内であるガスを使用して、押し出されたパリソン
    をクエンチ処理する工程よりなることを特徴とする請求
    項１４記載の方法。
  17. 【請求項１７】 閉塞式バッテリーセパレーターの製造
    法であって：請求項１４記載の方法に従って製造した微
    孔性ポリプロピレン膜の二層よりなる第一、及び第三の
    フラットシートをつくり；請求項１４記載の方法に従っ
    て製造した微孔性ポリエチレン膜の二層よりなる第二の
    フラットシートをつくり；微孔性のポリプロピレン膜の
    第一、及び第三のフラットシートの層を剥がし；微孔性
    のポリエチレン膜の第二のフラットシートの層を剥が
    し；それぞれの層を再び重ねてポリプロピレン−ポリエ
    チレン−ポリプロピレン構造とし；この構造を貼り合わ
    せて三層セパレータ−とし；そして該セパレーターを巻
    き上げる；工程よりなることを特徴とする三層の閉塞式
    バッテリーセパレーターを製造する方法。
  18. 【請求項１８】 貼り合わせがカレンダー処理、又は粘
    着剤による粘着処理、又は溶着処理よりなることを特徴
    とする請求項１７記載の方法。
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