CN107385536A - 共聚物膜、纤维、产品和方法 - Google Patents

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microporous
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张晓民
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Abstract

根据至少选定的实施方案，本发明涉及新型改进或改性的多孔膜、纤维、多孔纤维；由所述膜、纤维或多孔纤维制成的产品；和/或相关的生产、使用方法，等等。根据至少某些实施方案，本发明提供了新型改进或改性的微孔膜或薄膜、纤维、微孔纤维；由这类膜、纤维或多孔纤维制成的材料或层等，其用于纺织材料、服装、产品和/或纺织相关的应用。微孔膜、纤维和/或微孔纤维由一种或多种共聚物(如嵌段或抗冲共聚物)制成或者由至少一种聚烯烃与至少一种共聚物组合制成，所述至少一种共聚物的作用是改进用于纺织服装、纺织材料或纺织相关应用的手感、悬垂性和/或表面摩擦系数等性能特性。

Description

共聚物膜、纤维、产品和方法
该申请是分案申请，优先权日是2012年11月6日，原国际申请日是2013年11月5日，母案进 入中国国家阶段的日期是2015年6月10日；国际申请号是PCT/US2013/068461，母案的中国国家申 请号是201380064563.0；原申请的发明名称是《共聚物膜、纤维、产品和方法》。
相关申请的交叉参考
本申请要求享有2012年11月6日提交的系列号为61/723,058的美国临时申请以及2013年10月18日提 交的系列号为61/892,730的美国临时申请的优先权及权益，这两个申请每个的内容都以引用的方式并入 本文。
技术领域
根据至少选定的实施方案，本发明涉及新型改进或改性的多孔膜、纤维、多孔纤维；由这类膜、纤 维或多孔纤维制成的产品；和/或相关的生产、使用方法，等等。根据至少某些实施方案，本发明涉及 新型改进或改性的微孔膜或薄膜、纤维、微孔纤维；由这类膜、纤维或多孔纤维制成的材料或层等，其 用于纺织材料、服装、产品和/或纺织相关的应用。根据至少某些选定的实施方案，本发明涉及新型改 进或改性的微孔膜或薄膜；纤维或微孔纤维，如实心或中空纤维、微孔中空纤维、异形纤维；由这类纤 维或膜制成的材料、层或纺织品，包括织造物、非织造物、针织物、粘结物、絮状物；和/或其它纺织 品、层压材料、复合材料、服装等，且所述膜、纤维或多孔纤维优选由一种或多种共聚物(如嵌段共聚 物或抗冲共聚物)制成或组成，所述一种或多种共聚物优选包含两种或更多种聚烯烃单体类型或由两种 或更多种聚烯烃单体类型组成，或者所述膜、纤维或多孔纤维优选由聚合物(如一种或多种聚烯烃)连同 一种或多种共聚物(如嵌段共聚物或抗冲共聚物)制成，所述一种或多种共聚物优选包含两种或更多种聚 烯烃或由两种或更多种聚烯烃组成。根据至少特定的实施方案，本发明涉及新型改进或改性的微孔膜或 薄膜、纤维或微孔纤维，其包含聚烯烃与一种或多种嵌段共聚物或抗冲共聚物的组合或共混，所述一种 或多种嵌段共聚物或抗冲共聚物的作用是改进膜、纤维、多孔纤维或由这类膜、纤维或多孔纤维制成的 材料、层或纺织品的组成、特征、性能和/或性质，例如改进纺织品或纺织最终用途应用中或者用于纺织品或纺织最终用途应用的膜、纤维、材料、层或纺织品(如微孔聚烯烃膜和/或聚烯烃纤维)的特点、性 能和/或性质，如手感、悬垂性、静音性和/或表面摩擦系数。根据至少特别选定的实施方案，本发明涉 及新型改进或改性的聚烯烃材料或组合物，其中一种或多种聚烯烃与一种或多种嵌段或抗冲共聚物组合 或共混。此外，根据至少特定的某些实施方案，本发明涉及新型改进或改性的聚烯烃材料或组合物，其 中一种或多种聚烯烃与一种或多种(优选一种或多种)嵌段或抗冲共聚物组合或共混，且其中所述共混或 组合影响由这类聚烯烃材料或组合物制成的微孔聚烯烃膜、材料、层和/或纤维的手感、悬垂性、移动 时的“静音性”和/或表面摩擦系数等性能特性，并且用在纺织产品和/或纺织相关的最终用途应用中或者 用于纺织产品和/或纺织相关的最终用途应用。
背景技术
已知至少某些聚烯烃(PO)微孔膜及微孔纤维(或由其制成的材料)是不透水(或至少是防水)且透气 的，这是由于它们的化学组成及结构所致。已知的不透水(或防水)且透气的这类聚烯烃(PO)微孔膜和中 空纤维的例子有由北卡罗来纳州夏洛特的Celgard有限责任公司生产的 Z系列膜或中 空纤维。
通常情况下，聚烯烃微孔膜及纤维被认为不利地具有挺性并且是塑性样的，因此通常不用在纺织服 装和/或相关的纺织材料、层压材料或产品或其它纺织品最终用途或应用中。
对于至少某些条件或应用，如某些纺织材料或用途，需要开发新型改进或改性的聚烯烃微孔膜、聚 烯烃纤维和/或聚烯烃微孔纤维，和/或由其制成的材料、层和/或纺织品，它们具有新型改进或改性的组 成、特点、性能和/或性质，如改进、改性、更好或良好的手感、柔软悬垂性、移动时的“静音性”和/或 较低的表面摩擦系数，这些在至少某些纺织品、服装和/或相关的最终用途应用中是可取的。
CN101142082A涉及的膜，其Gurley值在10000至300000秒之间，见其摘要、第5页第1-5行、 第8页第10行、第11页第3自然段。
CN1432038A发明详述部分第1自然段公开的嵌段共聚物的乙烯含量为3-7％，但没有公开共聚物 中嵌段的摩尔分数，也没有暗示出共聚物中嵌段的摩尔分数。
US2011/0223486A1同样没有公开具有小于3454秒的JIS Gurley值。
发明内容
根据至少选定的实施方案，本发明可解决上述需求及问题，并且涉及新型改进或改性的微孔膜、纤 维和/或微孔纤维，其用于纺织品、服装、纺织服装、纺织材料或纺织相关的应用。根据至少某些实施 方案，本发明涉及新型改进或改性的微孔膜或薄膜、纤维和/或微孔纤维，其由以下物质组成：一种或 多种聚烯烃(PO)；一种或多种共聚物，如优选聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的嵌段或抗冲共聚物；或一种或 多种聚烯烃(PO)与一种或多种共聚物(如优选聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的嵌段或抗冲共聚物)混合或共 混。根据至少某些实施方案，本发明涉及由聚烯烃和一种或多种嵌段或抗冲共聚物制成或组成的新型改 进和/或改性的多孔膜或薄膜、纤维和/或多孔纤维，所述一种或多种嵌段或抗冲共聚物优选由聚丙烯和 聚乙烯制成，或者涉及由本身是由聚烯烃和一种或多种嵌段或抗冲共聚物制成或组成的这类膜、薄膜、 纤维或中空纤维所制成的材料、层或纺织品、层压材料、复合材料等，所述一种或多种嵌段或抗冲共聚 物优选由聚丙烯和聚乙烯制成。
在另一实施方案中，本发明涉及新型改进和/或改性的膜、薄膜和/或纤维，如微孔膜、纤维和/或微 孔纤维，其组成为聚烯烃与一种或多种嵌段共聚物(如抗冲共聚物)的组合，其中共聚物中的聚烯烃包括 但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚1-丁烯、聚-4-甲基-1戊烯、聚己烯、聚辛烯和/或它们的共混物、混合物或 组合。当由聚烯烃与一种或多种嵌段或抗冲共聚物组合制备聚烯烃膜或纤维时，改性的膜或纤维为设计 在纺织相关的最终用途应用中可有针对性地增强其性能特性的改性微孔膜、纤维或微孔纤维或材料、层、 复合材料、层压材料或纺织品提供了(offer/provide)方法。根据情况调节本发明的改性组合物、膜或纤维或者用其或由其制成的材料、层、复合材料、层压材料或纺织品的聚合物共混物或组合物的化学结构 组成可影响性能特性，如手感、悬垂性、移动时的“静音性”和表面摩擦系数，从而生产出手感较好、较 柔软地悬垂、移动时较静音和/或摩擦系数较低(导致例如柔滑触感)的微孔聚烯烃膜、纤维、微孔纤维或 材料、层、复合材料、层压材料或纺织品。
根据至少选定的实施方案，本发明涉及：新型改进或改性的多孔膜、纤维、多孔纤维；由这类膜、 纤维或多孔纤维制成的产品；和/或相关的生产、使用方法，等等。根据至少某些实施方案，本发明涉 及：新型改进或改性的微孔膜或薄膜、纤维、微孔纤维；由这类膜、纤维或多孔纤维制成的材料或层等， 以及用于纺织材料、服装、产品和/或纺织的相关应用。根据至少某些选定的实施方案，本发明涉及： 新型改进或改性的微孔膜或薄膜、纤维或微孔纤维，如实心或中空纤维、微孔中空纤维、异形纤维；由 这类纤维或膜制成的材料、层或纺织品，包括织造物、非织造物、针织物、粘结物、絮状物和/或其它 纺织品、层压材料、复合材料、服装，等等，且所述膜、纤维或多孔纤维优选由一种或多种共聚物(如 嵌段共聚物或抗冲共聚物)制成或组成，所述一种或多种共聚物优选包含两种或更多种聚烯烃单体类型 或由两种或更多种聚烯烃单体类型组成，或者所述膜、纤维或多孔纤维优选由聚合物(如一种或多种聚 烯烃)连同一种或多种共聚物(如嵌段共聚物或抗冲共聚物)制成，所述一种或多种共聚物优选包含两种或 更多种聚烯烃或由两种或更多种聚烯烃组成。根据至少特定的实施方案，本发明涉及新型改进或改性的 微孔膜或薄膜、纤维或微孔纤维，其组成为聚烯烃与一种或多种嵌段共聚物或抗冲共聚物的组合或共混， 所述一种或多种嵌段共聚物或抗冲共聚物的作用是改进膜、纤维、多孔纤维、由这类膜、纤维或多孔纤 维制成的材料、层或纺织品的组成、特点、性能和/或性质，例如改进纺织品或纺织最终用途应用中或者用于纺织品或纺织最终用途应用的膜、纤维、材料、层或纺织品(如微孔聚烯烃膜和/或聚烯烃纤维) 的特点、性能和/或性质，如手感、悬垂性、静音性和/或表面摩擦系数。
改变微孔聚烯烃膜的手感、悬垂性和表面摩擦系数的常规方法通常涉及应用涂料，这在实现粘附方 面是有挑战性的，并且此外还可能带来这样的风险，即涂层可能显示是短效的。本发明使用两种或更多 种聚烯烃的嵌段共聚物或使用聚烯烃和一种或多种嵌段共聚物组合或共混的方法具有耐久性，并且可生 产一系列差别化纺织材料，所述差别化纺织材料具有改进的性能特性，如用于许多种纺织品最终用途应 用中更可取的手感、悬垂性和表面摩擦系数，这些应用还可能需要防水及透气性能，如外衣、一次性服 装、耐用服装、需要相对湿度均衡的纺织材料和/或医学相关应用中的服装或物品。
可通过多种方法来生产微孔聚烯烃膜或薄膜，包括北卡罗来纳州夏洛特市的Celgard,LLC所采用的 干拉伸工艺(也称为Celgard干拉伸工艺)以及韩国的CelgardKorea Inc、日本的Asahi和日本的Tonen所 采用的被称为相分离或萃取工艺的湿工艺方法。通过这些工艺生产的微孔膜通常由热塑性聚合物制成， 包括但不限于聚烯烃，如聚丙烯、聚乙烯、聚1-丁烯、聚-4-甲基-1戊烯和/或其共混物、混合物或组合。 聚烯烃或各种聚烯烃的选择可影响用于某些最终用途应用的膜的性能特性。聚烯烃(PO)在组成上可以是均聚物或共聚物。均聚物由一种聚合物组成，而共聚物由按各种序列长度分布排列的两种或更多种聚合 物组成。例如，在共聚物的情况下，单体A可以与单体B共聚以形成嵌段共聚物AA/BB/AA/BB，其具有 重复聚合单元AA和BB的嵌段。这只是可构成嵌段共聚物(BCP)或抗冲共聚物(ICP)的A和B聚合单元的 众多可能的排列当中的一例。此外，根据本发明，嵌段共聚物链段AA/BB或AAAA/BBBB的组成、长 度、数量、顺序和排列例如可影响纺织品最终用途应用中的微孔PO/ICP、PO/BCP、ICP或BCP膜及纤 维中的手感、悬垂性、移动时的“静音性”和表面摩擦系数之性能特性。术语“嵌段共聚物”是共聚物或抗 冲共聚物的一种类型，其它公知的共聚物有无规和接枝共聚物。
本发明的改性方法优选可具有成本效益并易于控制，以便于根据具体情况调节用于至少某些纺织服 装及纺织相关的最终用途应用的性能特性，如手感、柔软悬垂性、移动时的“静音性”和较低的表面摩擦 系数。
根据至少选定的实施方案，可通过干拉伸工艺来生产本发明的微孔膜，其中聚烯烃树脂通过吹塑薄 膜技术或者通过流延薄膜方法挤出，以形成无孔前体薄膜，然后将其在纵向(machine direction)上(单轴 地)进行冷和热拉伸以形成最终厚度通常不到75μm、优选约12-25μm(但根据最终用途可更薄或更厚)的 微孔膜。根据本发明的膜的至少某些实施方案，聚烯烃树脂优选各自由聚丙烯和聚乙烯制成的一种或多 种嵌段共聚物(BCP)或抗冲共聚物s(ICP)。另选地，聚烯烃树脂可通过吹塑薄膜技术或流延薄膜方法挤 出，以形成无孔前体薄膜，然后将其在纵向和横向两者上(双轴地)进行冷和/或热拉伸以形成最终厚度通 常不到75μm、优选约12-25μm的微孔膜。
根据进一步的实施方案，优选包含聚丙烯和聚乙烯的一种或多种抗冲共聚物可通过吹塑薄膜技术或 者通过流延薄膜方法挤出，以形成无孔前体薄膜，然后将其先在纵向(MD)上进行冷和热拉伸，继而在 横向(TD)上进行拉伸，以形成根据公开的US2011/0223486(以引用的方式并入本文)中描述的方法的双轴 拉伸或双轴取向的(BO)微孔膜，其中双轴拉伸步骤包括同时的纵向松弛。
根据进一步的实施方案，优选含有聚丙烯和聚乙烯的一种或多种抗冲共聚物可通过吹塑薄膜技术或 者流延薄膜方法挤出以形成无孔前体薄膜，然后将其先在纵向上进行冷和热拉伸，继而在横向上进行拉 伸，以形成根据US2011/0223486中描述的方法的双轴拉伸或双轴取向的(BO)微孔膜，其中双轴拉伸步 骤不包括同时的纵向松弛。
根据某一进一步的实施方案，可将聚丙烯含量为90-97％的主要基于聚丙烯(PP)的嵌段共聚物(BCP) 与β-成核(BN)剂配混并通过流延方法挤出以形成无孔β-成核的基于聚丙烯的BCP前体薄膜。β成核聚丙 烯前体流延薄膜的双轴拉伸使β成核PP的区域与α成核PP的区域之间的界面断裂。断裂过程在β-成核双 轴取向的聚丙烯(BN-BOPP)膜中形成孔，制成厚度不到75μm、优选约12-25μm的微孔膜。
在进一步实施方案中，本发明的膜包含聚烯烃(PO)与一种或多种嵌段或抗冲共聚物(BCP或ICP)的 组合，将所述聚烯烃与一种或多种嵌段或抗冲共聚物的组合通过吹塑薄膜技术或者通过流延薄膜方法挤 出，以形成无孔前体薄膜，然后将其在纵向上(单轴地)进行冷和热拉伸以形成微孔膜或薄膜。
根据进一步的实施方案，聚烯烃(PO)与一种或多种抗冲共聚物(ICP)的组合可通过吹塑薄膜技术或 者通过流延薄膜方法挤出，以形成无孔前体薄膜，然后将其在纵向(MD)上进行冷和热拉伸，继而在横 向(TD)上进行拉伸，以形成根据US2011/0223486中描述的拉伸方法的双轴拉伸或双轴取向的(BO)微孔 膜。横向拉伸步骤包括同时的纵向松弛步骤以制成双轴取向的(BO)微孔膜。
根据进一步的实施方案，聚烯烃(PO)与一种或多种抗冲共聚物(ICP)的组合可通过吹塑薄膜技术或 者通过流延薄膜方法挤出以形成无孔前体薄膜，然后将其在纵向上进行冷和热拉伸，继而在横向上进行 拉伸，以形成根据US2011/0223486中描述的方法的双轴拉伸或双轴取向的(BO)微孔膜。横向拉伸步骤 不包括同时的纵向松弛步骤以制成双轴取向的(BO)微孔膜。
根据某些进一步的实施方案，可将聚烯烃(PO)与一种或多种抗冲共聚物(ICP)的组合(其中ICP是主 要基于聚丙烯(PP)的ICP共聚物，PP含量为90-97％)与β-成核(BN)剂配混并通过流延方法挤出以形成无 孔的β成核PO/ICP前体。β成核聚丙烯前体流延薄膜的双轴拉伸使β成核PP的区域与α成核PP的区域之间 的界面断裂。断裂过程在β-成核双轴取向的聚丙烯(BN-BOPP)膜中形成孔，制成厚度不到75μm、优选 约12-25μm的微孔膜。
根据选定的实施方案，本发明提供了新型改性的微孔膜、薄膜、纤维或中空纤维(或由其制成的材 料、层、纺织品、复合材料或层压材料)，包含1)一种或多种嵌段或抗冲共聚物(BCP或ICP)或2)聚烯烃 与一种或多种BCP或ICP的组合。选择使用一种或多种嵌段或抗冲共聚物或者使用聚烯烃与一种或多种 嵌段或抗冲共聚物的组合提供了生产一系列差别化纺织材料的方法，所述差别化纺织材料具有改进的性 能特性，如用于许多种纺织品最终用途应用中具有更可取的手感、悬垂性和表面摩擦系数，这些应用还 可能需要防水及透气性能，如外衣、一次性服装、耐用服装、需要相对湿度均衡的纺织材料和医学相关 应用中的服装或物品。
对附图的简要说明
图1是由不同聚合单体的嵌段组成的嵌段共聚物或抗冲共聚物的例子的示意图。示例出嵌段共聚物的类型，优选地，嵌段或抗冲共聚物(BCP或ICP)由两种或更多种单体类型组成，如丙烯和乙烯单体。
图2是在不同放大倍数(1000x)下实施例5的产品的相应表面SEM图像。
图3是在不同放大倍数(5000x)下实施例5的产品的相应表面SEM图像。
图4是在不同放大倍数(10000x)下实施例5的产品的相应表面SEM图像。
图5是在不同放大倍数(20000x)下实施例5的产品的相应表面SEM图像。
对本发明的详细说明
根据至少选定的实施方案，本发明提供了新型改进或改性的多孔膜、纤维、多孔纤维；由这类膜或 纤维制成的产品；和/或相关的生产、使用方法，等等。根据至少某些实施方案，本发明提供了新型改 进或改性的微孔膜或薄膜、纤维、微孔纤维、中空纤维；由这类膜或纤维制成的材料或层等，其用于纺 织材料、服装、产品和/或纺织相关应用。根据至少某些选定的实施方案，本发明提供了新型改进或改 性的微孔膜、纤维或微孔纤维，如实心或中空纤维、微孔中空纤维、异形纤维；由这类纤维或膜制成的 材料、层或纺织品，等等，且所述膜、纤维、薄膜或中空纤维优选由一种或多种共聚物(如嵌段共聚物 或抗冲共聚物)制成或组成，所述一种或多种共聚物优选包含两种或更多种聚烯烃或由两种或更多种聚 烯烃组成，或者所述膜、纤维、薄膜或中空纤维优选由聚合物(如一种或多种聚烯烃)连同一种或多种共 聚物(如嵌段共聚物或抗冲共聚物)制成，所述一种或多种共聚物优选包含两种或更多种聚烯烃或由两种 或更多种聚烯烃组成。根据至少特定的实施方案，本发明提供了新型改进或改性的微孔膜、纤维或微孔 纤维，其包含聚烯烃与一种或多种嵌段共聚物或抗冲共聚物组合或共混的聚烯烃，所述一种或多种嵌段 共聚物或抗冲共聚物的作用是改进膜、纤维、由这类膜或纤维制成的材料、层或纺织品的组成、特点、 性能和/或性质，例如改进纺织品或纺织最终用途应用中或用于纺织品或纺织最终用途应用的膜、纤维、 材料、层或纺织品(如微孔聚烯烃膜和/或聚烯烃纤维)的特点、性能和/或性质，如手感、悬垂性、静音 性和/或表面摩擦系数。根据至少特别选定的实施方案，本发明提供了新型改进或改性的聚烯烃材料或 组合物，其中一种或多种聚烯烃与一种或多种嵌段或抗冲共聚物组合或共混。此外，根据至少特定的某 些实施方案，本发明提供了新型改进或改性的聚烯烃材料或组合物，其中一种或多种聚烯烃与一种或多 种嵌段或抗冲共聚物组合或共混，且所述共混或组合可影响由这类聚烯烃材料或组合物制成的微孔聚烯 烃膜、材料、层和/或纤维的手感、悬垂性、移动时的“静音性”和/或表面摩擦系数等性能特性，并且用 在纺织产品和/或纺织相关的最终用途应用中或者用于纺织产品和/或纺织相关的最终用途应用。
根据至少选定的实施方案，本发明提供了用于纺织服装、纺织材料或纺织相关应用的新型改进或改 性的微孔膜、纤维或微孔纤维(或由其制成的层、材料、复合材料、层压材料或纺织品)。根据至少某些 实施方案，本发明提供了新型改进或改性的微孔膜、纤维、多孔纤维或中空纤维，其包含由一种或多种 抗冲或嵌段共聚物(这里简称为BCP或ICP)制成或组成的聚烯烃，优选聚丙烯和聚乙烯，或者为聚烯烃 与一种或多种抗冲或嵌段共聚物共混或混合。图1是由优选为丙烯和乙烯单体的单体A(图1中表示为“A”) 和单体B(图1中表示为“B”)组成的可能的共聚物嵌段重复单元的示意图。
根据至少某些实施方案，本发明提供了由一种或多种嵌段共聚物(BCP)组成的新型改进或改性的微 孔膜、纤维、多孔纤维或中空纤维，所述一种或多种嵌段共聚物优选由以介于1％与50％之间的摩尔分 数存在的聚丙烯和聚乙烯制成，且更优选由以介于3％与10％之间的摩尔分数存在的聚丙烯和聚乙烯制 成。
在另一实施方案中，本发明涉及新型改进或改性的微孔膜或薄膜、纤维、多孔纤维或中空纤维，其 包含聚烯烃(PO)与一种或多种抗冲共聚物(ICP)相组合。所述一种或多种抗冲共聚物优选由聚烯烃组成， 所述聚烯烃包括但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚1-丁烯、聚-4-甲基-1戊烯、聚己烯、聚辛烯和/或其共混物、 混合物或组合。当聚烯烃与一种或多种抗冲共聚物组合时，本发明的改性微孔膜中PO/ICP聚合物或链 段的长度、数量、排列和顺序为设计在纺织相关的最终用途应用中或用于纺织相关的最终用途应用的可 有针对性地增强其性能特性的改性微孔膜、薄膜、纤维或多孔纤维提供方法。ICP或BCP链段中或者 PO/ICP或PO/BCP聚合物微孔膜中存在的聚丙烯和聚乙烯的摩尔分数组成可有所变化，且优选介于1％ 与50％之间，并且更优选介于3％与10％之间。根据情况选择和调节本发明改性微孔膜的聚合物共混物 或混合物或组合物的组成、长度、顺序、数量以及BCP或ICP链段在聚合物主链中或PO/ICP或PO/BCP 在化学结构中的排列可影响膜或产品性能特性，如手感、悬垂性、移动时的“静音性”和表面摩擦系数， 从而生产出较柔软地悬垂、移动时较静音且摩擦系数较低(例如导致柔滑触感)的微孔聚烯烃膜。
根据至少选定的实施方案，本发明提供了新型改进或改性的多孔膜、纤维、多孔纤维；由这类膜、 纤维或多孔纤维制成的产品；和/或相关的生产、使用方法，等等。根据至少某些实施方案，本发明提 供了新型改进或改性的微孔膜或薄膜、纤维、微孔纤维；由这类膜、纤维或多孔纤维制成的材料或层等， 用于纺织材料、服装、产品和/或纺织相关应用。根据至少某些选定的实施方案，本发明提供了新型改 进或改性的微孔膜或薄膜、纤维或微孔纤维，如实心或中空纤维、微孔中空纤维、异形纤维；由这类纤 维或膜制成的材料、层或纺织品，包括织造物、非织造物、针织物、粘结物、絮状物和/或其它纺织品、 层压材料、复合材料、服装，等等，且所述膜、纤维或多孔纤维优选由一种或多种共聚物(如嵌段共聚 物或抗冲共聚物)制成或组成，所述一种或多种共聚物优选包含两种或更多种聚烯烃单体类型或由两种 或更多种聚烯烃单体类型组成，或者所述膜、纤维或多孔纤维优选由聚合物(如一种或多种聚烯烃)连同 一种或多种共聚物(如嵌段共聚物或抗冲共聚物)制成，所述一种或多种共聚物优选包含两种或更多种聚 烯烃或由两种或更多种聚烯烃组成。根据至少特定的实施方案，本发明提供了新型改进或改性的微孔膜 或薄膜、纤维或微孔纤维，其包含聚烯烃与一种或多种嵌段共聚物或抗冲共聚物组合或共混，所述一种 或多种嵌段共聚物或抗冲共聚物的作用是改进膜、纤维、多孔纤维、由这类膜、纤维或多孔纤维制成的 材料、层或纺织品的组成、特点、性能和/或性质，例如改进纺织品或纺织最终用途应用中或者用于纺 织品或纺织最终用途应用的膜、纤维、材料、层或纺织品(如微孔聚烯烃膜和/或聚烯烃纤维)的特点、性 能和/或性质，如手感、悬垂性、静音性和/或表面摩擦系数。
微孔聚烯烃膜可通过多种方法来生产，其可由包括但不限于如聚丙烯、聚乙烯、聚1-丁烯、聚-4- 甲基-1戊烯等聚烯烃和/或其共混物、混合物或组合在内的热塑性聚合物制成。聚烯烃的选择可影响最终 用途应用中的膜的某些性能特性。聚烯烃(PO)在组成上可以是均聚物或共聚物。共聚物或者抗冲或嵌段 共聚物的组成、长度、顺序、数量和排列可影响用于纺织产品或最终用途应用或者纺织产品或最终用途 应用中的微孔聚烯烃膜和/或纤维中的手感、悬垂性、移动时的“静音性”和表面摩擦系数等性能特性。 在本发明的膜或纤维中，存在于BCP或ICP中或者存在于PO/ICP或PO/BCP聚合物微孔膜的ICP或BCP 部分中的聚丙烯和聚乙烯的摩尔分数组成可有所变化，且优选介于1％与50％之间，并且更优选介于3％ 与10％之间。
根据至少选定的实施方案，可通过干拉伸工艺来生产本发明的微孔膜，聚烯烃树脂通过吹塑薄膜技 术或流延薄膜方法挤出以形成无孔前体薄膜，然后将其在纵向上(单轴地)进行冷和/或热拉伸以形成最终 厚度通常不到75μm、优选约12-25μm的微孔膜。根据本发明膜的至少某些实施方案，聚烯烃树脂可以 是优选由聚丙烯和聚乙烯制成的抗冲共聚物(ICP)或嵌段共聚物(BCP)。ICP或BCP通过吹塑薄膜技术或 者流延薄膜方法挤出以形成无孔前体薄膜，然后将其在纵向上(单轴地)进行冷和热拉伸以形成最终厚度 通常不到75μm、优选约12-25μm的微孔膜。
根据进一步的实施方案，一种或多种优选由摩尔分数含量优选介于1％与50％之间、更优选介于3％ 与10％之间的聚丙烯和聚乙烯组成的抗冲共聚物(ICP)通过吹塑薄膜技术或者流延薄膜方法挤出，以形 成无孔前体薄膜，然后将其先在纵向上进行冷和热拉伸，继而在横向(TD)上进行拉伸以形成根据 US2011/0223486中描述的方法的双轴拉伸或双轴取向的(BO)微孔膜。横向拉伸步骤包括同时的纵向松 弛步骤，并且制成最终厚度通常不到75μm、优选10-40μm、更优选15-30μm且最优选约8-20μm的双轴 取向的(BO)微孔膜。
根据进一步的实施方案，一种或多种优选由摩尔分数含量优选介于1％与50％之间、更优选介于3％ 与10％之间的聚丙烯和聚乙烯组成的抗冲共聚物(ICP)通过吹塑薄膜技术或者流延薄膜方法挤出，以形 成无孔前体薄膜，然后将其先在纵向上进行冷和热拉伸，继而在横向(TD)上进行拉伸以形成根据 US2011/0223486中描述的方法的双轴拉伸或双轴取向的(BO)微孔膜。横向拉伸步骤不包括同时的纵向 松弛步骤，并且制成最终厚度通常不到75μm、优选10-40μm、更优选15-30μm且最优选8-20μm的双轴 取向的(BO)微孔膜。
根据某一进一步的实施方案，将聚丙烯含量为90-97％的主要基于聚丙烯的抗冲共聚物(ICP)与β-成 核(BN)剂配混并通过流延方法挤出以形成无孔β-成核的基于聚丙烯的ICP前体薄膜，其厚度不到 300μm、优选不到150μm。聚丙烯是可以按具有不同密度的α和β晶型结晶的多形态半结晶聚合物。
当将聚丙烯挤出并流延到被保持在特别选择以优化β晶体生长的受控温度下的辊上面时，β成核剂将 聚丙烯从较常见的阿尔法(α)晶态转变成较不常见的贝塔(β)晶态。β成核的基于聚丙烯的ICP前体薄膜的 双轴拉伸使存在于β成核PP与α成核PP的区域之间的界面断裂。在β成核PP与α成核PP区域之间的界面 处的断裂过程形成微孔，结果产生厚度不到75μm、优选12-25μm的β-成核双轴取向的聚丙烯(BN-BOPP) 膜。
本发明进一步实施方案中包含聚烯烃(PO)与一种或多种抗冲共聚物(ICP)的组合的膜通过吹塑薄膜 技术或者流延薄膜方法挤出，以形成无孔前体薄膜，然后将其在纵向上(单轴地)进行冷和热拉伸以形成 最终厚度通常不到75μm、优选约12-25μm的微孔膜。
根据本发明进一步实施方案的包含聚烯烃(PO)与一种或多种抗冲共聚物(ICP)的组合的膜通过吹塑 薄膜技术或者流延薄膜方法挤出，以形成无孔前体薄膜，然后将其在纵向上进行冷和热拉伸并顺序地在 横向(TD)上进行拉伸以形成根据US2011/0223486中描述的方法的双轴拉伸或双轴取向的(BO)微孔膜。 横向拉伸步骤包括同时的纵向松弛步骤，其制成最终厚度通常不到75μm、优选10-40μm、更优选15-30μm 且最优选8-20μm的双轴取向的(BO)微孔膜。
根据本发明进一步实施方案的包含聚烯烃(PO)与一种或多种抗冲共聚物(ICP)相组合的膜通过吹塑 薄膜技术或者采用流延薄膜方法挤出，以形成无孔前体薄膜，然后将其在纵向上进行冷和热拉伸并顺序 地在横向上进行拉伸以形成根据US2011/0223486中描述的方法的双轴拉伸或双轴取向的(BO)微孔膜。 横向拉伸步骤不包括同时的纵向松弛步骤，其制成最终厚度通常不到75μm、优选10-40μm、更优选 15-30μm且最优选8-20μm的双轴取向的(BO)微孔膜。
根据某些进一步的实施方案，将聚烯烃(PO)与一种或多种抗冲共聚物(ICP)(或BCP)的组合(其中 ICP是主要基于聚丙烯的ICP共聚物，PP含量为90-97％)与β-成核(BN)剂配混并通过流延方法挤出以形 成厚度不到300μm的无孔β成核PO/BCP前体薄膜。聚丙烯是可以按具有不同密度的α和β晶型结晶的多 形态半结晶聚合物。当将聚丙烯挤出并流延到被保持在特别选择以优化β晶体生长的受控温度下的辊上 面时，β成核剂将聚丙烯从较常见的阿尔法(α)晶态转变成较不常见的贝塔(β)晶态。β成核的基于聚丙烯 的ICP前体薄膜的双轴拉伸使存在于β成核PP与α成核PP的区域之间的界面断裂。在β成核PP与α成核PP 区域之间的界面处的断裂过程形成微孔，结果产生厚度不到75μm、优选12-25μm的β-成核双轴取向的聚 丙烯(BN-BOPP)膜。
根据选定的实施方案，本发明提供了新型改性的微孔膜、纤维、多孔纤维或微孔中空纤维，包含1) 由两种或更多种聚烯烃组成的抗冲共聚物(ICP)(或BCP)，或2)聚烯烃与由两种或更多种聚烯烃组成的抗 冲共聚物(ICP)(或BCP)的组合。选择使用抗冲共聚物(ICP)或者使用聚烯烃与一种或多种抗冲共聚物 (ICP)的组合提供了生产一系列差别化纺织材料的方法，所述差别化纺织材料具有改进的性能特性，如 用于许多种纺织品最终用途应用中更可取的手感、悬垂性和表面摩擦系数，这些应用还可能需要防水及 透气性能，如外衣、一次性服装、耐用服装、需要相对湿度均衡的纺织材料和医学相关应用中的服装/ 物品。
本领域的技术人员根据本文的教导有可能对本发明进行许多种其它修改和变动。因此要理解的是， 在权利要求的范围以内，可以按本文中具体描述之外的方式实施本发明。
实施例
实施例1.熔融挤出抗冲共聚物聚烯烃树脂以形成厚度25μm的无孔前体膜。然后将该无孔前体膜在 纵向(MD)上进行单轴拉伸以制成厚度为20.8μm且JIS Gurley值＝1354秒的微孔薄膜。表1列出实施例1中 本发明微孔薄膜的性质。
性质 值
厚度，μm 20.8
JIS Gurley，s 1354
基重，g/m2 10.4
％MD收缩90℃/1小时 12.1
MD拉伸应力，kgf/cm2 1538
TD拉伸应力，kgf/cm2 163.8
％MD伸长， 52.4
％TD伸长， 651.9
表1.实施例1的物理性质。
实施例2.按与实施例1中所述相同的方式，将实施例1中制成的单轴拉伸微孔膜在没有纵向(MD)松 弛的横向(TD)拉伸装置中进行双轴拉伸。TD拉伸膜在TD方向上被拉伸其输入宽度的2至4倍。所得到的 微孔膜JIS Gurley<100，这是充当透气纺织品膜的可接受的透气度水平。
实施例3。按与实施例1中所述相同的方式，将实施例1中制成的单轴拉伸微孔膜在如US2011/0223486 中描述的横向(TD)拉伸装置中进行双轴拉伸，同时进行纵向松弛步骤。4.5x拉伸的TD拉伸和0-16％的总 MD松弛制成厚度为10.9μm且JIS Gurley值＝73秒的微孔膜。表2列出实施例3中本发明微孔薄膜的物理 性质。
性质 值
厚度，μm 10.9
JIS Gurley，s 73
基重，g/m2 2.6
％MD收缩90℃/1小时 6.6
％TD收缩90℃/1小时 0.87
刺穿强度，g 69.9
MD拉伸应力，kgf/cm2 397.6
TD拉伸应力，kgf/cm2 393.3
％MD伸长 67.9
％TD伸长 43.1
表2.实施例3的物理性质。
实施例4。熔融挤出抗冲共聚物聚烯烃树脂以形成厚度35μm的无孔前体膜。然后将该无孔前体膜在 纵向(MD)上进行单轴拉伸以制成厚度为26μm且JIS Gurley值＝3,454秒的微孔薄膜。表3列出实施例4中 本发明微孔薄膜的性质。
性质 值
厚度，μm 26
JIS Gurley，s 3454
基重，g/m2 15.5
％MD收缩90℃/1小时 0.6
MD拉伸应力，kgf/cm2 1612
TD拉伸应力，kgf/cm2 194
％MD伸长， 78.2
％TD伸长， 685.8
表3.实施例4的物理性质。
实施例5.按与实施例4中所述相同的方式，将类似于实施例3制备的26μm厚单轴拉伸微孔膜在如 US2011/0223486中描述的横向(TD)拉伸装置中进行双轴拉伸，同时进行纵向松弛步骤。4.5x拉伸的TD 拉伸和0-16％的总MD松弛制成厚度为19μm且JIS Gurley值＝25秒的微孔膜。
性质 值
厚度，μm 19
JIS Gurley，s 25
基重，g/m2 4.0
％MD收缩90℃/1小时 5.7
％TD收缩90℃/1小时 4.2
刺穿强度，g 124
MD拉伸应力，kgf/cm2 561.0
TD拉伸应力，kgf/cm2 266.3
％MD伸长 120.5
％TD伸长 58.8
表4.实施例5的物理性质。
测试方法
Gurley是按日本工业标准定义的(JIS Gurley)，并且使用OHKEN透气度测试仪进行测量。JIS Gurley被定义为在4.9英寸水柱的恒定压力下100cc空气通过一平方英寸薄膜所需的时间(秒)。
采用Emveco Microgage 210-A千分尺测厚仪及测试程序ASTM D374测量厚度(微米，μm)。
根据ASTM-882程序，使用Instron型号4201测量纵向(MD)及横向(TD)拉伸强度。
％MD断裂伸长是在使样品断裂所需的最大拉伸强度下测量的测试样品沿测试样品的纵向的延长 百分比。
％TD断裂伸长是在使样品断裂所需的最大拉伸强度下测量的测试样品沿测试样品的横向的延长百 分比。
基于ASTM D3763使用Instron型号4442测量刺穿强度。测量是跨越微孔膜的宽度进行的，并且刺 穿强度定义为刺穿测试样品所需的力。
基重是材料的每单位样品面积的重量，并且可表示为克/平方米。其是已知面积(平方米)的测试样品 的重量(克)。
通过将样品在90摄氏度的烘箱中放置1小时来测量％收缩。已在纵向(MD)和横向(TD)两者上测量收 缩。
当将聚烯烃与一种或多种抗冲或嵌段共聚物组合时，构成本发明改性微孔膜的聚合物的长度、数量、 排列及聚烯烃和抗冲共聚物在化学结构中的顺序为设计在纺织相关的最终用途应用中可有针对性地增 强其性能特性的改性微孔膜或薄膜、纤维、多孔纤维或中空纤维提供了方法。
某些微孔聚烯烃膜是高度疏水且特别透气的，这使得它们作为不透水/透气纺织品(如高性能外衣) 中的阻挡层是理想的。传统上，在这类聚烯烃薄膜的开发中，原料聚合物的选择主要着眼于可提供物理 上稳固的薄膜。这导致薄膜较挺，往往会起皱，因此提供的“手感”(即触觉体验)不大理想。根据本发明， 改进这类PO薄膜的手感的一种方法是使用聚丙烯/聚乙烯嵌段共聚物树脂。
PP/PE嵌段共聚物可购自不同的树脂生产商。通过使用包括至少一小部分的PE(优选不到5％)的嵌 段共聚物，所得到的薄膜就不会太挺，具有较柔软的悬垂性，且移动时较静音，并且摩擦系数也较低， 从而得到柔滑触感。而且，这类嵌段共聚物薄膜适合TD拉伸，可制成用于纺织品应用的60英寸宽(或更 宽)的多孔薄膜。
根据一个实施例，将微绉化(microcreped)微孔聚合物膜(如聚烯烃微孔膜)层压成多孔聚合物非织造 材料或网(如聚烯烃非织造网)，然后进行微绉化。
根据某些其它非限制性实施例，这里列出采用本发明多孔膜或纤维层的选定的可能的产品、层压材 料、组合、实施方案或实施例。
1)本发明多孔膜或纤维层+PE或PP非织造物
2)面织物+本发明多孔膜或纤维层+PE或PP非织造内层
3)PE或PP非织造物+本发明多孔膜或纤维层+PE或PP非织造物
4)面织物+本发明多孔膜或纤维层+织物内层
5)面织物+两层本发明多孔膜或纤维层+织物内层
6)面织物+PP非织造物+本发明多孔膜或纤维层+织物内层
7)面织物+本发明多孔膜或纤维层
8)本发明多孔膜或纤维层+粘合剂+PE或PP非织造物
9)面织物+粘合剂+本发明多孔膜或纤维层+PE或PP非织造内层
10)面织物+粘合剂+本发明多孔膜或纤维层+粘合剂+PE或PP非织造内层
11)面织物+本发明多孔膜或纤维层+粘合剂+PE或PP非织造内层
12)PE或PP非织造物+粘合剂+本发明多孔膜或纤维层+PE或PP非织造物
13)PE或PP非织造物+粘合剂+本发明多孔膜或纤维层+粘合剂+PE或PP非织造物
14)PE或PP非织造物+本发明多孔膜或纤维层+粘合剂+PE或PP非织造物
15)面织物+粘合剂+本发明多孔膜或纤维层+织物内层
16)面织物+本发明多孔膜或纤维层+粘合剂+织物内层
17)面织物+粘合剂+本发明多孔膜或纤维层+粘合剂+织物内层
18)面织物+两层本发明多孔膜或纤维层
19)面织物+粘合剂+两层本发明多孔膜或纤维层
20)面织物+粘合剂+两层本发明多孔膜或纤维层+织物内层
21)面织物+两层本发明多孔膜或纤维层+粘合剂+织物内层
22)面织物+粘合剂+两层本发明多孔膜或纤维层+粘合剂+织物内层
23)面织物+粘合剂+本发明多孔膜或纤维层+粘合剂+本发明多孔膜或纤维层+粘合剂+织物内层
24)面织物+粘合剂+PP非织造物+本发明多孔膜或纤维层
25)面织物+粘合剂+PP非织造物+粘合剂+本发明多孔膜或纤维层
26)面织物+PP非织造物+粘合剂+本发明多孔膜或纤维层
27)面织物+粘合剂+PP非织造物+本发明多孔膜或纤维层+织物内层
28)面织物+PP非织造物+本发明多孔膜或纤维层+粘合剂+织物内层
29)面织物+粘合剂+PP非织造物+本发明多孔膜或纤维层+粘合剂+织物内层
30)面织物+粘合剂+PP非织造物+粘合剂+本发明多孔膜或纤维层+粘合剂+织物内层
31)面织物+粘合剂+本发明多孔膜或纤维层
根据至少选定的实施方案，本发明提供了新型改进或改性的多孔膜、纤维、产品和/或相关方法。 根据至少某些实施方案，本发明提供了用于纺织材料、服装、产品和/或纺织相关应用的新型改进或改 性的微孔膜、纤维，等等。根据至少某些选定的实施方案，本发明提供了新型改进或改性的微孔膜、纤 维、多孔纤维或微孔中空纤维，其由共聚物制成或组成，所述共聚物如包含两种或更多种聚烯烃或由两 种或更多种聚烯烃组成的抗冲共聚物。根据至少特定的实施方案，本发明涉及新型改进或改性的微孔膜、 纤维、多孔纤维或中空纤维，其包含聚烯烃与一种或多种抗冲共聚物相组合，所述一种或多种抗冲共聚 物的作用是改进用于纺织品最终用途应用的材料或纺织品的组成、特点、性能和/或性质，如微孔聚烯 烃膜和/或纤维的手感、悬垂性和表面摩擦系数。此外，可以将聚烯烃与一种或多种抗冲共聚物组合或 共混，其中本发明改性微孔膜和纤维的聚合物混合物的长度、数量、排列及聚烯烃和/或抗冲共聚物在 化学结构中的顺序影响纺织产品和/或最终用途应用中或用于纺织产品和/或最终用途应用的微孔聚烯烃 膜和/或纤维的手感、悬垂性、移动时的“静音性”和/或表面摩擦系数等性能特性。
可采用诸如涂布或微绉化的技术或处理来对优选的本发明层压或复合微孔膜进行进一步的改进、处 理或改性以将小的规则间隔的永久性绉、轮廓、压型、褶或折皱引入到层压或复合微孔膜当中，其目的 是提高机械强度、弹性和/或回弹性。此外，本发明微绉化的微孔层压膜具有改进的“手感”或柔软度、 改进的“靠近皮肤”柔软度和/或在移动期间静音而没有起皱噪音，这些可能是纺织服装、材料或应用或 纺织服装、材料或应用中所需的性能特性或特征。
根据本发明至少选定的实施方案、目标或方面，提供了新型改进或改性的多孔膜、纤维、产品和/ 或相关方法；用于纺织材料、服装、产品和/或纺织相关应用的新型改进或改性的微孔膜、纤维，等等； 新型改进或改性的微孔膜或薄膜、纤维、多孔纤维或中空纤维，其由共聚物制成或组成，所述共聚物如 包含两种或更多种聚烯烃或由两种或更多种聚烯烃组成的抗冲共聚物；新型改进或改性的微孔膜或薄 膜、纤维、多孔纤维或中空纤维(或由其制成的制品、层、复合材料、层压材料、材料、纺织品等)，其 包含聚烯烃与一种或多种抗冲共聚物的组合，所述一种或多种抗冲共聚物的作用是改进用于纺织品最终 用途应用的材料或纺织品的组成、特点、性能和/或性质，如手感、悬垂性和表面摩擦系数，可以使聚 烯烃与一种或多种抗冲共聚物组合或共混，其中所述共混或组合影响纺织产品和/或最终用途应用中或 用于纺织产品和/或最终用途应用的微孔聚烯烃膜和/或纤维的手感、悬垂性、移动时的“静音性”和/或表 面摩擦系数等性能特性。
在至少一个实施方案中，微孔膜、纤维和/或微孔纤维由一种或多种共聚物(如嵌段或抗冲共聚物) 制成或由与至少一种共聚物组合的至少一种聚烯烃制成，所述至少一种共聚物的作用是改进用于纺织服 装、纺织材料或纺织相关应用的手感、悬垂性和/或表面摩擦系数性能特性。
根据至少选定的实施方案、目标或方面，本发明提供了新型改进或改性的多孔膜、纤维、多孔纤维； 由这类膜、纤维或多孔纤维制成的产品；和/或相关的生产、使用方法，等等；微孔膜或薄膜、纤维、 微孔纤维；由这类膜、纤维或多孔纤维制成的材料或层等，其用于纺织材料、服装、产品和/或纺织相 关应用；微孔膜或薄膜、纤维或微孔纤维，如实心或中空纤维、微孔中空纤维、异形纤维；由这类纤维 或膜制成的材料、层或纺织品，包括织造物、非织造物、针织物、粘结物、絮状物和/或其它纺织品、 层压材料、复合材料、服装，等等，且所述膜、纤维或多孔纤维优选由一种或多种共聚物(如嵌段共聚 物或抗冲共聚物)制成或组成，所述一种或多种共聚物优选包含两种或更多种聚烯烃单体类型或由两种 或更多种聚烯烃单体类型组成，或者所述膜、纤维或多孔纤维优选由聚合物(如一种或多种聚烯烃)连同 一种或多种共聚物(如嵌段共聚物或抗冲共聚物)制成，所述一种或多种共聚物优选包含两种或更多种聚 烯烃或由两种或更多种聚烯烃组成；微孔膜或薄膜、纤维、多孔纤维、中空纤维或微孔纤维，其包含聚 烯烃与一种或多种嵌段共聚物或抗冲共聚物的组合或共混，所述一种或多种嵌段共聚物或抗冲共聚物的 作用是改进膜、纤维、多孔纤维、由这类膜、纤维或多孔纤维制成的材料、层或纺织品的组成、特征、 性能和/或性质，例如改进纺织品或纺织最终用途应用中的膜、纤维、材料、层或纺织品(如微孔聚烯烃 膜和/或聚烯烃纤维)的特点、性能和/或性质，如手感、悬垂性、静音性和/或表面摩擦系数。
根据选定的实施方案或实施例，本申请提供了新的或改进的微孔膜、新的或改进的多孔膜擦拭物、 新的或改进的微孔膜擦拭物和/或其生产、销售和/或使用方法。本发明提供了利用微孔膜擦拭物吸油的 新的或改进的方法，比如用于从人的皮肤或面部上吸油和/或从其它表面(比如眼镜、电子产品、手机、 显示器、光学器件、相机镜头、显微镜镜头及其它精密光学部件，等等)上去除指纹、污迹等。在至少 选定的实施方案中，微孔膜擦拭物可以是由聚乙烯和/或聚丙烯的抗冲共聚物制成的微孔膜。在至少选 定的其它实施方案中，微孔膜擦拭物可以是由聚乙烯和/或聚丙烯的抗冲共聚物制成的双轴取向的微孔 膜。
在另一实施方案中，本发明的微孔膜擦拭物可用于清洁表面的油、指纹、污迹等，包括但不限于眼 镜、电子产品、手机、显示器、光学器件、相机镜头、显微镜镜头及其它精密光学部件等等。用作表面 清洁用品的本发明的微孔膜擦拭物的一些期望特性可包括但不限于以下：设计用于复杂任务、低起毛、 非粗糙、触感好、吸收油而手指上不留油性残留物、提供所吸收的油的视觉指示及抗静电分配。已发现 本发明的微孔膜擦拭物充当用于光学部件及其它技术需求的不起毛的技术性擦拭物是极好的。显示屏、 眼镜及类似表面上的指纹、污迹等基本上是油基的，本微孔膜擦拭物由于具有油吸收性质，因此可特别 良好地充当用于这些表面的擦拭物。微孔膜擦拭物还可具有触感非常柔软且孔隙率很高的附加益处，从 而增强其吸收性质。类似于通常使用的应用，本微孔膜擦拭物且特别是双轴拉伸的抗冲共聚 物膜擦拭物可广泛地用作清洁室内的擦拭物、用于高精密光学部件的擦拭物或甚至代替微纤维清洁布用 于消费产品(如一次性眼镜)的擦拭物。
在一个实施方案中，本发明的微孔膜擦拭物可以是第20070196638和20110223486号美国专利公布 (各自特此以引用的方式并入本文)中公开的那些双轴取向的Celgard膜。这类双轴取向的膜可能是优选 的，因为它们作为皮肤吸油物比单轴取向的Celgard膜表现更好，这是由于双轴取向增大了膜的孔隙率。 此外，由聚乙烯和聚丙烯的嵌段共聚物制成的双轴取向的Celgard膜相对于纯由聚丙烯制成的Celgard 膜和市售的皮肤吸油物来说具有触感异常好的附加优点。然而，本发明并不仅限于优选的双轴取向微孔 膜擦拭物，也可以使用单轴取向的微孔膜擦拭物作为本发明的微孔膜擦拭物。
在一个实施方案中，微孔膜擦拭物可通过干拉伸工艺制成，并且具有基本上圆形形状的孔，且纵向 拉伸强度与横向拉伸强度之比在0.5至4.0范围内。微孔膜擦拭物可以是薄的柔韧性聚合物片、箔或薄膜， 具有穿过其的多个孔。
在可能的优选实施方案中，用在本微孔膜擦拭物中的聚合物可以是抗冲共聚物(具有EPR的PP)。
在其它选定的实施方案中，本擦拭物可包括其它成分。例如，这些成分可包括：填料(惰性颗粒物， 其用于降低擦拭物的成本，但在其它方面不显著影响擦拭物的生产或其物理性质)、抗静电剂、抗粘连 剂、抗氧化剂、润滑剂(便于生产)等。
实施例6:挤出基于PP的抗冲共聚物以形成薄膜。挤出机熔体温度为249℃。将聚合物熔体送入设 定在215℃的挤出模。通过吹入空气冷却聚合物熔体。挤出薄膜具有34μm的厚度和0.0116的双折射率。 然后将挤出前体在154℃下退火2分钟。然后将退火的薄膜在室温下冷拉伸到30％，在140℃下热拉伸 190％并松弛61％(总纵向拉伸＝159％)。MD拉伸薄膜具有26μm的厚度和40％的孔隙率。然后将MD拉 伸薄膜在150℃下TD拉伸260％，MD松弛50％，接下来在150℃下同时进行的MD和TD拉伸分别为50％ 和216％。
实施例6数据：下表中总结了实施例6的结果并与两种市售的干拉伸薄膜进行了比较：A) 2400(单层聚丙烯擦拭物)；和B)(2325(三层聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯)。
针对至少某些涉及电池隔板的实施方案，可能有必要进一步强化或增强至少某些电池隔板，特别是 在材料变得较薄时。获得1-10μm范围内的材料的一种方式是通过横向(TD)拉伸。双轴拉伸可提供横向 强度，而横向强度可随单轴拉伸而损失。
按双轴方式拉伸电池隔板材料时，使用新材料可具有进一步的有益效果。无论是单独还是与其它等 规聚丙烯材料组合使用抗冲共聚物材料都是相当有效的。在共混聚合物的情况下，使用1-80％的抗冲共 聚物、更优选5-30％的抗冲共聚物可能是有益的，因为该共聚物材料相对于多孔拉伸材料来说导致甚至 更大的拉伸强度，并且可提供更大的处理窗口。
这种方式制成的隔板可以按层压的三层方式、共挤出方式或单层方式进行制备。在电池中使用之前， 可以优先用某种聚合物或陶瓷涂层对这些材料进行涂布。
本领域的技术人员根据本文的教导有可能对本发明做出许多其它的修改和/或变动。因此，要理解 的是，可设想其它的实施方案或实施例，并且在权利要求的范围之内，可以按本文具体描述之外的方式 实施本发明。

Claims (19)

1.一种微孔聚烯烃膜，其包括至少一种聚烯烃，该聚烯烃由至少一个嵌段或抗冲共聚物组成，以改善膜的特征或性能特性，该膜的特征或性能特性包括纺织品中微孔膜的手感、悬垂性、静音性、表面摩擦系数中的至少一个，其中，所述聚烯烃包括聚丙烯、聚乙烯、聚1-丁烯、聚-4-甲基-1戊烯、聚己烯、聚辛烯和/或其共混物、混合物或组合；所述嵌段或抗冲共聚物包括两种或更多种介于1％与50％之间的摩尔分数的聚烯烃。
2.根据权利要求1所述的微孔膜，其中，所述微孔膜具有约12-25μm的厚度，由单轴拉伸形成。
3.根据权利要求1所述的微孔膜，其中，所述微孔膜具有约5-50μm的厚度，由双轴拉伸形成，该双轴拉伸包括加工方向的拉伸和横向拉伸，该横向拉伸包括同时的加工方向的松弛。
4.根据权利要求1所述的微孔膜，其中，所述微孔膜具有约5-50μm的厚度，由双轴拉伸形成，该双轴拉伸包括加工方向的拉伸和横向拉伸，不包括同时的加工方向的松弛。
5.根据权利要求1所述的微孔膜，其中，所述聚烯烃是聚丙烯和/或聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的微孔膜，其中，所述嵌段或抗冲共聚物包含介于1％与50％之间的摩尔分数存在的聚丙烯和聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的微孔膜，其中，所述微孔膜具有约5-50μm的厚度，由单轴拉伸形成。
8.根据权利要求1所述的微孔膜，其中，所述微孔膜具有约5-50μm的厚度，由双轴拉伸形成，该双轴拉伸包括加工方向的拉伸和横向拉伸，该横向拉伸包括同时的加工方向的松弛。
9.根据权利要求1所述的微孔膜，其中，所述微孔膜具有约5-50μm的厚度，由双轴拉伸形成，该双轴拉伸包括加工方向的拉伸和横向拉伸，不包括同时的加工方向的松弛。
10.根据权利要求1所述的微孔膜，其中，所述嵌段或抗冲共聚物是聚丙烯和聚乙烯，该聚丙烯和/或聚乙烯在抗冲共聚物中以介于3％与10％之间的摩尔分数存在。
11.根据权利要求1所述的微孔膜，其中，所述嵌段或抗冲共聚物采用吹塑薄膜技术或者采用流延薄膜方法将其挤出，以形成无孔前体薄膜，该无孔前体薄膜被拉伸，以形成微孔膜。
12.根据权利要求1所述的微孔膜，其中，所述嵌段或抗冲共聚物由两种或更多种选自聚丙烯、聚乙烯、聚1-丁烯、聚-4-甲基-1戊烯、聚己烯、聚辛烯和/或其共混物、混合物或组合的聚烯烃组成。
13.一种由微孔聚烯烃膜制成的纺织材料、服装、产品，该膜包含嵌段或抗冲共聚物，该嵌段或抗冲共聚物包含两种或更多种聚烯烃，或组合了一种或多种嵌段或抗冲共聚物的聚烯烃，所述嵌段或抗冲共聚物包括两种或更多种介于1％与50％之间的摩尔分数的聚烯烃，该膜具有改善的成分、特征、性能和/或特性，所述改善包括在纺织材料、服装、产品中或为了纺织材料、服装、产品的手感、悬垂性、移动时的“静音性”，和/或所述微孔膜的表面摩擦系数。
14.根据权利要求13所述的微孔膜，其中，所述微孔膜具有约12-25μm的厚度，由单轴拉伸形成。
15.根据权利要求13所述的微孔膜，其中，所述微孔膜具有约5-50μm的厚度，由双轴拉伸形成，该双轴拉伸包括加工方向的拉伸和横向拉伸，该横向拉伸包括同时的加工方向的松弛。
16.根据权利要求13所述的微孔膜，其中，所述微孔膜具有约5-50μm的厚度，由双轴拉伸形成，该双轴拉伸包括加工方向的拉伸和横向拉伸，不包括同时的加工方向的松弛。
17.根据权利要求13所述的微孔膜，其中，所述嵌段或抗冲共聚物是聚丙烯和聚乙烯，该聚丙烯和/或聚乙烯在抗冲共聚物中以介于3％与10％之间的摩尔分数存在。
18.根据权利要求13所述的微孔膜，其中，所述嵌段或抗冲共聚物采用吹塑薄膜技术或者采用流延薄膜方法将其挤出，以形成无孔前体薄膜，该无孔前体薄膜被拉伸，以形成微孔膜。
19.根据权利要求13所述的微孔膜，其中，所述嵌段或抗冲共聚物由两种或更多种聚烯烃组成，该聚烯烃选自聚丙烯、聚乙烯、聚1-丁烯、聚-4-甲基-1戊烯、聚己烯、聚辛烯和/或其共混物、混合物或组合。
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