JPH064715B2 - ダル化した延伸成形物およびその製造方法 - Google Patents
ダル化した延伸成形物およびその製造方法Info
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- JPH064715B2 JPH064715B2 JP8850689A JP8850689A JPH064715B2 JP H064715 B2 JPH064715 B2 JP H064715B2 JP 8850689 A JP8850689 A JP 8850689A JP 8850689 A JP8850689 A JP 8850689A JP H064715 B2 JPH064715 B2 JP H064715B2
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【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プロピレン−エチレンブロック共重合体を主
成分とする延伸成形物に関する。更に詳しくは、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体に特定の石油炭化水素
樹脂を添加した組成物を延伸して、成形物内部ないし表
面に微細な空洞を多数発生させ、粗面化およびダル感を
付与した延伸成形物およびその製造方法に関する。
成分とする延伸成形物に関する。更に詳しくは、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体に特定の石油炭化水素
樹脂を添加した組成物を延伸して、成形物内部ないし表
面に微細な空洞を多数発生させ、粗面化およびダル感を
付与した延伸成形物およびその製造方法に関する。
［従来技術］ 一般に、粗面を有するプラスチックの成形物は、例え
ば、一軸ないし二軸延伸フイルムとして多色印刷用紙、
トレーシングペーパー、離型紙、一般包装用、等として
広く用いられている。
ば、一軸ないし二軸延伸フイルムとして多色印刷用紙、
トレーシングペーパー、離型紙、一般包装用、等として
広く用いられている。
従来、成形物を粗面化する方法としては、炭酸カルシュ
ウム、シリカ、ケイ酸ナトリウム等の無機充填剤を多量
に添加する方法、後加工で成形物を溶剤あるいは薬品等
で処理してダル化する方法や、艶消し塗膜をコーテイン
グする方法等があるが、前者は無機充填剤を多量に添加
するため、押出し時の流動性が大幅に低下したり、スク
リーンパックが目詰まりしたり、無機充填剤に起因する
吸湿・発泡や分散不良を生じ易く、緻密な凹凸状態の粗
面化製品は得られない等の欠点がある。後者の一は後処
理加工で行われ、溶剤・薬品処理では同溶剤・薬品類の
除去工程でまた、後者の二つコーティング方法では同方
法の為の装置等設備投資を要し経費の面での不利があり
又、共に表面のみの改善であるため、その後の摩耗によ
る損傷等の欠点がある。
ウム、シリカ、ケイ酸ナトリウム等の無機充填剤を多量
に添加する方法、後加工で成形物を溶剤あるいは薬品等
で処理してダル化する方法や、艶消し塗膜をコーテイン
グする方法等があるが、前者は無機充填剤を多量に添加
するため、押出し時の流動性が大幅に低下したり、スク
リーンパックが目詰まりしたり、無機充填剤に起因する
吸湿・発泡や分散不良を生じ易く、緻密な凹凸状態の粗
面化製品は得られない等の欠点がある。後者の一は後処
理加工で行われ、溶剤・薬品処理では同溶剤・薬品類の
除去工程でまた、後者の二つコーティング方法では同方
法の為の装置等設備投資を要し経費の面での不利があり
又、共に表面のみの改善であるため、その後の摩耗によ
る損傷等の欠点がある。
その他、フイルムの表面改質法としてはポリプロピレン
に高密度ポリエチレンや低密度ポリエチレンをブレンド
し積層したり、単にプロピレン−エチレンブロック共重
合体を積層したフイルム（特公昭57-32,954号公報）が
知られているが、何れもフイルム表面の荒れが大きく緻
密な凹凸が得られない等の欠点が有る。
に高密度ポリエチレンや低密度ポリエチレンをブレンド
し積層したり、単にプロピレン−エチレンブロック共重
合体を積層したフイルム（特公昭57-32,954号公報）が
知られているが、何れもフイルム表面の荒れが大きく緻
密な凹凸が得られない等の欠点が有る。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明者等は、これら従来法の欠点を解消し、光沢度が
低く、艶消し調の緻密な凹凸状態の粗面化を有する成形
品を製造する方法を提供すべく種々検討した結果、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体と特定のシクロペン
タジエン系石油樹脂とを、特定の量比で配合し、更に同
組成物を特定条件化で延伸する事によって、きわめて優
れた緻密な凹凸状態でダル調の美感に優れた成形品が得
られる事を見出し本発明に達した。
低く、艶消し調の緻密な凹凸状態の粗面化を有する成形
品を製造する方法を提供すべく種々検討した結果、プロ
ピレン−エチレンブロック共重合体と特定のシクロペン
タジエン系石油樹脂とを、特定の量比で配合し、更に同
組成物を特定条件化で延伸する事によって、きわめて優
れた緻密な凹凸状態でダル調の美感に優れた成形品が得
られる事を見出し本発明に達した。
［問題を解決するための手段］ すなわち本発明は、 (1)プロピレン−エチレンブロック共重合体100重量部に
対して軟化点（環球法）160℃以上のシクロペンタジエ
ン系石油樹脂を、３〜40重量部配合した組成物からの平
面的成形物を少なくとも一方向に延伸し、光沢度が30％
以下の緻密な粗面化表面を有する如くしてなるダル化し
た延伸成形物。
対して軟化点（環球法）160℃以上のシクロペンタジエ
ン系石油樹脂を、３〜40重量部配合した組成物からの平
面的成形物を少なくとも一方向に延伸し、光沢度が30％
以下の緻密な粗面化表面を有する如くしてなるダル化し
た延伸成形物。
(2)プロピレン−エチレンブロック共重合体100重量部に
対して軟化点（環球法）160℃以上のシクロペンタジエ
ン系石油樹脂を、３〜40重量部配合した組成物を、溶融
押出し法にて成型して原反シートを作成した後該シート
を軟化点（環球法）160℃以上のシクロペンタジエン系
石油樹脂の軟化点以下の延伸温度で少なくとも一方向に
２倍以上延伸する事を特徴とする延伸成形物の製造方
法。
対して軟化点（環球法）160℃以上のシクロペンタジエ
ン系石油樹脂を、３〜40重量部配合した組成物を、溶融
押出し法にて成型して原反シートを作成した後該シート
を軟化点（環球法）160℃以上のシクロペンタジエン系
石油樹脂の軟化点以下の延伸温度で少なくとも一方向に
２倍以上延伸する事を特徴とする延伸成形物の製造方
法。
である。
本発明に用いるプロピレン−エチレンブロック共重合体
の製造法としては、１段目の重合でプロピレンリッチも
しくはエチレン１重量％以内の重合を行い、２段目では
エチレンリッチの重合を行うか、またはこれらの繰返し
による多段重合方法が一般的であるが、特に重合方法に
ついては制限されるものではない。公知の方法、例えば
特開昭58-69,215、特開昭55-116,716、特開昭58-29,81
1、特開昭57-195,718等方法があるが何れでも良い。ま
た、プロピレンとエチレンの組成に関しても特に制限さ
れるものではない。例えば、赤外分光光度形で、エチレ
ン濃度２〜20重量％で720cm-1と731cm-1の吸光度比720c
m-1／731cm-1で示されるブロック指数が０．６以上でレ
ジンのメトロフローレートが0.1〜20g/10分のプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体が好ましい。
の製造法としては、１段目の重合でプロピレンリッチも
しくはエチレン１重量％以内の重合を行い、２段目では
エチレンリッチの重合を行うか、またはこれらの繰返し
による多段重合方法が一般的であるが、特に重合方法に
ついては制限されるものではない。公知の方法、例えば
特開昭58-69,215、特開昭55-116,716、特開昭58-29,81
1、特開昭57-195,718等方法があるが何れでも良い。ま
た、プロピレンとエチレンの組成に関しても特に制限さ
れるものではない。例えば、赤外分光光度形で、エチレ
ン濃度２〜20重量％で720cm-1と731cm-1の吸光度比720c
m-1／731cm-1で示されるブロック指数が０．６以上でレ
ジンのメトロフローレートが0.1〜20g/10分のプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体が好ましい。
該ブロック共重合体に代えて結晶性ポリプロピレンを使
用すると成形品を不透明化するにはシクロペンタジエン
系石油樹脂の大量の配合が必要であり、本発明で目的と
する粗面化されたダル感とは異なり、輝度の高い製品と
なる。また、たとえ該石油樹脂の配合量を減らした場合
でもフイルム表面に不均一な異物混入状の凹凸が出来て
商品価値のない製品しか出来ず不透明感も不足し、本発
明の目的の光沢度が低く、艶消し調の粗面化は出来な
い。
用すると成形品を不透明化するにはシクロペンタジエン
系石油樹脂の大量の配合が必要であり、本発明で目的と
する粗面化されたダル感とは異なり、輝度の高い製品と
なる。また、たとえ該石油樹脂の配合量を減らした場合
でもフイルム表面に不均一な異物混入状の凹凸が出来て
商品価値のない製品しか出来ず不透明感も不足し、本発
明の目的の光沢度が低く、艶消し調の粗面化は出来な
い。
本発明に用いるシクロペンタジエン系石油樹脂は、石油
ナフサなどのスチームクラッキング等から得られるシク
ロペンタジェン、ジシクロペンタジェンおよびその多量
体あるいはそれらのアルキル置換体あるいはそれらの混
合体等を主成分とする留分を溶剤の存在下または不存在
下に、窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気下で好ましくは
220〜320℃の温度で、重合系を液相に保持し得る以上の
圧力下で、数時間以上熱重合して得たシクロペンタジエ
ン系石油樹脂、および該石油樹脂を従来公知の方法、即
ち、パラジュウム、ニッケル、コバルト等の金属又はそ
の酸化物等の触媒を用い、溶剤の存在下150〜320℃の温
度、10〜150Kg/cm2の水素圧の条件下で水素化した水素
化シクロペンタジエン系石油樹脂またはそれらの混合物
である。
ナフサなどのスチームクラッキング等から得られるシク
ロペンタジェン、ジシクロペンタジェンおよびその多量
体あるいはそれらのアルキル置換体あるいはそれらの混
合体等を主成分とする留分を溶剤の存在下または不存在
下に、窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気下で好ましくは
220〜320℃の温度で、重合系を液相に保持し得る以上の
圧力下で、数時間以上熱重合して得たシクロペンタジエ
ン系石油樹脂、および該石油樹脂を従来公知の方法、即
ち、パラジュウム、ニッケル、コバルト等の金属又はそ
の酸化物等の触媒を用い、溶剤の存在下150〜320℃の温
度、10〜150Kg/cm2の水素圧の条件下で水素化した水素
化シクロペンタジエン系石油樹脂またはそれらの混合物
である。
このシクロペンタジエン留分の重合は、１段あるいは２
段以上で重合しても良くまた重合工程、重合および水素
化工程は連続あるいはバッチ式のいずれでも良い。
段以上で重合しても良くまた重合工程、重合および水素
化工程は連続あるいはバッチ式のいずれでも良い。
こうして得られたシクロペンタジエン系石油樹脂のう
ち、本発明においてはその軟化点（環球法）の温度が16
0℃以上の物でなけらばならい。軟化点が160℃に達しな
いものは光沢がありダル感が不足し、本発明の目的とす
る延伸形成物は得られず150℃以下では、特開昭61-203,
140号公報や、従来公知の水素化石油樹脂と同様に、本
発明とは全く逆の方向、すなわち成形物が高光沢度化
し、本発明の目的とする緻密な凹凸状態の粗面化による
ダル調感を有する特徴的な延伸成形品を得る事は出来な
い。
ち、本発明においてはその軟化点（環球法）の温度が16
0℃以上の物でなけらばならい。軟化点が160℃に達しな
いものは光沢がありダル感が不足し、本発明の目的とす
る延伸形成物は得られず150℃以下では、特開昭61-203,
140号公報や、従来公知の水素化石油樹脂と同様に、本
発明とは全く逆の方向、すなわち成形物が高光沢度化
し、本発明の目的とする緻密な凹凸状態の粗面化による
ダル調感を有する特徴的な延伸成形品を得る事は出来な
い。
本発明に於いては、軟化点160℃以上の水素化シクロペ
ンタジエン系石油樹脂が好ましく、軟化点170〜200℃、
臭素価20以下の水素化シクロペンタジエン系石油樹脂が
プロピレン−エチレンブロック共重合体との相溶性に優
れ、安定して加工が出来、かつダル調に優れた延伸成形
品が得られ、特に好ましい。
ンタジエン系石油樹脂が好ましく、軟化点170〜200℃、
臭素価20以下の水素化シクロペンタジエン系石油樹脂が
プロピレン−エチレンブロック共重合体との相溶性に優
れ、安定して加工が出来、かつダル調に優れた延伸成形
品が得られ、特に好ましい。
本発明で用いる組成物は、プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体100重量部に対し、軟化点160℃以上の水素化
シクロペンタジエン系石油樹脂を３〜40重量部配合す
る。該石油樹脂の添加量が３重量部未満では本発明の目
的とするダル化付与効果が不足し、４０重量部を越える
と成形時に押出しムラや延伸破断を生じ易く、生産性が
極端に低下して好ましくない。生産性に優れ、ダル化し
た延伸成形物を得るには、軟化点170〜20℃以上の水素
化した該石油樹脂を５〜30重量部の範囲で添加するの
が、特に好ましい。
ク共重合体100重量部に対し、軟化点160℃以上の水素化
シクロペンタジエン系石油樹脂を３〜40重量部配合す
る。該石油樹脂の添加量が３重量部未満では本発明の目
的とするダル化付与効果が不足し、４０重量部を越える
と成形時に押出しムラや延伸破断を生じ易く、生産性が
極端に低下して好ましくない。生産性に優れ、ダル化し
た延伸成形物を得るには、軟化点170〜20℃以上の水素
化した該石油樹脂を５〜30重量部の範囲で添加するの
が、特に好ましい。
本発明で用いるプロピレン−エチレンブロック共重合体
とシクロペンタジエン系石油樹脂との組成物中には、必
要に応じて、プロピレン−エチレンブロック共重合体に
添加する事が公知な各種添加剤、例えば加工安定剤、酸
化防止剤、スリップ剤、帯電防止剤及び各種ポリマー類
等を配合しても良い。
とシクロペンタジエン系石油樹脂との組成物中には、必
要に応じて、プロピレン−エチレンブロック共重合体に
添加する事が公知な各種添加剤、例えば加工安定剤、酸
化防止剤、スリップ剤、帯電防止剤及び各種ポリマー類
等を配合しても良い。
この組成物を製造する方法は、通常のブレンダーまたは
ヘンシェルミキサー（商品名）等で混合する事により容
易に得る事が出来るが、押出機、バンバリーミキサー等
を用いて溶融混合しペレット状の組成物として用いるの
が特に好ましい。また。プロピレン−エチレンブロック
共重合体または他の樹脂に対し、該石油樹脂を多量に配
合しマスターバッチ化した後該共重合体と所定配合比に
なるように配合した組成物として用いる方法も有用であ
る。
ヘンシェルミキサー（商品名）等で混合する事により容
易に得る事が出来るが、押出機、バンバリーミキサー等
を用いて溶融混合しペレット状の組成物として用いるの
が特に好ましい。また。プロピレン−エチレンブロック
共重合体または他の樹脂に対し、該石油樹脂を多量に配
合しマスターバッチ化した後該共重合体と所定配合比に
なるように配合した組成物として用いる方法も有用であ
る。
こうして得られた組成物は、溶融押出法にて平面的成型
物すなわち原反シートを作成した後、公知の方法で一軸
または二軸延伸する事によって本発明の目的とするダル
化された成形物が得られる。
物すなわち原反シートを作成した後、公知の方法で一軸
または二軸延伸する事によって本発明の目的とするダル
化された成形物が得られる。
この延伸の方法は、ロール延伸、オーブン延伸、熱板延
伸等の公知の一軸延伸方法ないしチューブラー延伸、テ
ンター法延伸等の同時ないし逐次二軸延伸等の公知の方
法のいずれでも良いが、その延伸時の原反温度を用いる
組成物中の該石油樹脂の軟化点（環球法）以下にする必
要があり、この条件を選択する事によって得られた延伸
成形物の光沢度が30％以下のダル化した延伸成形物が得
られる。
伸等の公知の一軸延伸方法ないしチューブラー延伸、テ
ンター法延伸等の同時ないし逐次二軸延伸等の公知の方
法のいずれでも良いが、その延伸時の原反温度を用いる
組成物中の該石油樹脂の軟化点（環球法）以下にする必
要があり、この条件を選択する事によって得られた延伸
成形物の光沢度が30％以下のダル化した延伸成形物が得
られる。
尚、オーブン内での延伸等では熱風温度はプロピレン−
エチレンブロック共重合体の融点以上に設定する事もあ
るがプロピレン−エチレンブロック共重合体の融点以上
で延伸・配向させる事が不可能であり、この場合は、熱
伝導と延伸原反の厚みと通過時間との関係で、延伸温度
の実温度は融点に達していない為であり、本発明におい
ては、この延伸原反の実温度を延伸温度と言う。
エチレンブロック共重合体の融点以上に設定する事もあ
るがプロピレン−エチレンブロック共重合体の融点以上
で延伸・配向させる事が不可能であり、この場合は、熱
伝導と延伸原反の厚みと通過時間との関係で、延伸温度
の実温度は融点に達していない為であり、本発明におい
ては、この延伸原反の実温度を延伸温度と言う。
該組成物に用いる石油樹脂の軟化点以下の延伸温度で少
なくとも一方向に２倍以上延伸する事によって本発明の
目的とする延伸成形物が得られるが面積倍率４倍以上の
延伸が好ましく、面積倍率が10〜60倍前後の高倍率延伸
される同時ないし逐次二軸延伸が特に好ましい。
なくとも一方向に２倍以上延伸する事によって本発明の
目的とする延伸成形物が得られるが面積倍率４倍以上の
延伸が好ましく、面積倍率が10〜60倍前後の高倍率延伸
される同時ないし逐次二軸延伸が特に好ましい。
本発明で得られる延伸成形物は、その光沢度が30％以下
である事が特徴であり、光沢度が30％を越えた物では照
り感がありダル調感のある延伸成形物が得られない。光
沢度が20％以下の延伸成形物が緻密な凹凸状の粗面でダ
ル調感に優れ、特に好ましい。
である事が特徴であり、光沢度が30％を越えた物では照
り感がありダル調感のある延伸成形物が得られない。光
沢度が20％以下の延伸成形物が緻密な凹凸状の粗面でダ
ル調感に優れ、特に好ましい。
本発明で得られた延伸成形物には、必要に応じて空気、
酸素、窒素等の雰囲気下でコロナ処理、プラズマ処理等
の表面処理を施すことも出来る。
酸素、窒素等の雰囲気下でコロナ処理、プラズマ処理等
の表面処理を施すことも出来る。
［実施例・比較例］ 以下、実施例、比較例によって本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例により制約される物
ではない。尚、以下の実施例、比較例で用いた特性値の
評価方法は以下の方法で行った。
明するが、本発明はこれらの実施例により制約される物
ではない。尚、以下の実施例、比較例で用いた特性値の
評価方法は以下の方法で行った。
(1)軟化点（環球法）：JIS K2207による。（単位；℃） (2)臭素価：JIS K2543-1979よる。試料100g中の不飽和
成分に付加される臭素のｇ数を言う。
成分に付加される臭素のｇ数を言う。
(3)光沢度：ASTM D523による。（角度；２０） (4)メルトフローレート（MFR）：JIS K7210-1976の試験
条件14(230℃,2.16Kgf)による。（単位；g/10分） (5)エチレン濃度：パーキン・エルマ-783型の赤外分光
光度計にて、731cm-1の吸光度より求め、ブロック指数
は720cm-1/731cm-1の吸収強度比より算出。
条件14(230℃,2.16Kgf)による。（単位；g/10分） (5)エチレン濃度：パーキン・エルマ-783型の赤外分光
光度計にて、731cm-1の吸光度より求め、ブロック指数
は720cm-1/731cm-1の吸収強度比より算出。
実施例１〜５、比較例１〜４、 （実施例１．２．３） ＭＦＲ1.5、エチレン濃度が８％でブロック指数が0.8の
プロピレン−エチレンブロック共重合体粉末100重量部
に対しフェノール系酸化防止剤ＢＨＴを0.1重量部、ス
テアリン酸カルシウム0.1重量部及び第１表に示すシク
ロペンタジエン系石油樹脂の水添加物を所定量添加し、
ヘンシェルミキサーで混合した後、押出機を通して、25
0℃の温度で溶融混合し、冷却・カットしてペレット状
の組成物を得た。
プロピレン−エチレンブロック共重合体粉末100重量部
に対しフェノール系酸化防止剤ＢＨＴを0.1重量部、ス
テアリン酸カルシウム0.1重量部及び第１表に示すシク
ロペンタジエン系石油樹脂の水添加物を所定量添加し、
ヘンシェルミキサーで混合した後、押出機を通して、25
0℃の温度で溶融混合し、冷却・カットしてペレット状
の組成物を得た。
得られた組成物をそれぞれ直径40mmの押出機及び30mm幅
Ｔダイを用いて250℃の温度で溶融押出し、45℃に保っ
た鏡面冷却ロールで急冷して厚み0.77mmの未延伸原反シ
ートを得た。
Ｔダイを用いて250℃の温度で溶融押出し、45℃に保っ
た鏡面冷却ロールで急冷して厚み0.77mmの未延伸原反シ
ートを得た。
次に、この原反シートを正方形に切断し、パンダグラフ
型二軸延伸機を用いて153℃の温度で60秒間予熱した
後、同温度でタテ・ヨコ同時２方向におのおの５倍延伸
し、同温度で20秒間緊張下で熱処理しての９種類の二軸
延伸フイルムを得た。得られたフイルムの特性値を第１
表に示す。
型二軸延伸機を用いて153℃の温度で60秒間予熱した
後、同温度でタテ・ヨコ同時２方向におのおの５倍延伸
し、同温度で20秒間緊張下で熱処理しての９種類の二軸
延伸フイルムを得た。得られたフイルムの特性値を第１
表に示す。
尚、該シクロペンタジエン系石油樹脂はナフサのスチー
ムクラッキングより得られるシクロペンタジェンあるい
はジシクロペンタジェン類は通常の方法で重合して得
た。更に、水素化物は、ニッケル系触媒を用いて、250
℃、80Kg/cm2の水素圧下で行って得た物を使用した。
ムクラッキングより得られるシクロペンタジェンあるい
はジシクロペンタジェン類は通常の方法で重合して得
た。更に、水素化物は、ニッケル系触媒を用いて、250
℃、80Kg/cm2の水素圧下で行って得た物を使用した。
（実施例４．５） 実施例４．５はＭＦＲ1.0、エチレン濃度が12％でブロ
ック指数が1.6のプロピレン−エチレンブロック共重合
体の組成物に変更し、軟化点および臭素価の異るシクロ
ペンタジエン系石油樹脂を使用した以外は、実施例１．
２．３と同様に製造し延伸フイルムを作成した。
ック指数が1.6のプロピレン−エチレンブロック共重合
体の組成物に変更し、軟化点および臭素価の異るシクロ
ペンタジエン系石油樹脂を使用した以外は、実施例１．
２．３と同様に製造し延伸フイルムを作成した。
（比較例１．２） 比較例１．２はＭＦＲ2.5のプロピレンの単独重合体で
あり、比較例１は実施例２と同様の石油樹脂で添加量を
５重量部、比較例２は実施例２と同様の石油樹脂で同量
添加量したした以外は実施例２と同様に製造しフイルム
を作成した物である。
あり、比較例１は実施例２と同様の石油樹脂で添加量を
５重量部、比較例２は実施例２と同様の石油樹脂で同量
添加量したした以外は実施例２と同様に製造しフイルム
を作成した物である。
（比較例３．４） 比較例３．４は本発明で用いたものと同タイプの石油樹
脂の軟化点が低い物15重量部を用いた以外は実施例２と
同様のプロピレン−エチレンブロック共重合体を用いて
製造し延伸フイルムを作成した物である。
脂の軟化点が低い物15重量部を用いた以外は実施例２と
同様のプロピレン−エチレンブロック共重合体を用いて
製造し延伸フイルムを作成した物である。
第１表から明らかなごとく、本発明に係わる実施例１〜
５のフイルムは光沢度が大幅に低くなっており、輝度が
押さえられた独特の風合のダル感を有するフイルムと成
っている。
５のフイルムは光沢度が大幅に低くなっており、輝度が
押さえられた独特の風合のダル感を有するフイルムと成
っている。
一方、プロピレン単独重合体の比較例１．２及び同タイ
プの石油樹脂で同量添加しても、該石油樹脂の軟化点が
低いものの比較例３．４等は、何れのフイルムも光沢度
が60％以上であり、特に比較例３．４のフイルムでは本
発明と全く異なり光沢度が著しく大きく、本発明の目的
とする性能付与が出来ない事がわかる。
プの石油樹脂で同量添加しても、該石油樹脂の軟化点が
低いものの比較例３．４等は、何れのフイルムも光沢度
が60％以上であり、特に比較例３．４のフイルムでは本
発明と全く異なり光沢度が著しく大きく、本発明の目的
とする性能付与が出来ない事がわかる。
実施例１〜５では何れもフイルムの表面が緻密な凹凸に
粗面化されて照り感が無く光沢度が20％以下で美麗な、
独特の風合のダル感があり、優れたフイルムであった。
粗面化されて照り感が無く光沢度が20％以下で美麗な、
独特の風合のダル感があり、優れたフイルムであった。
［発明の効果］ 本発明で得られたフイルム、ヤーン、フィラメント及び
延伸ブローによる中空容器等の延伸形成物は、その不透
明感、及び独特の緻密な凹凸の粗面化による美麗なダル
調を生かして一般包装用、印刷用紙、トレーシングペー
パー、梱包材料等の広範囲の用途に有用である。
延伸ブローによる中空容器等の延伸形成物は、その不透
明感、及び独特の緻密な凹凸の粗面化による美麗なダル
調を生かして一般包装用、印刷用紙、トレーシングペー
パー、梱包材料等の広範囲の用途に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:10
Claims (2)
- 【請求項１】プロピレン−エチレンブロック共重合体10
0重量部に対して軟化点（環球法）160℃以上のシクロペ
ンタジエン系石油樹脂を、３〜40重量部配合した組成物
からの平面的成形物を少なくとも一方向に延伸し、光沢
度が30％以下の緻密な粗面化表面を有する如くしてなる
ダル化した延伸成形物。 - 【請求項２】プロピレン−エチレンブロック共重合体10
0重量部に対して軟化点（環球法）160℃以上のシクロペ
ンタジエン系石油樹脂を、３〜40重量部配合した組成物
を、溶融押出し法にて成型して原反シートを作成した後
該シートを軟化点（環球法）160℃以上のシクロペンタ
ジエン系石油樹脂の軟化点以下の延伸温度で少なくとも
一方向に２倍以上延伸する事を特徴とする延伸成形物の
製造方法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8850689A JPH064715B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ダル化した延伸成形物およびその製造方法 |
| CA002012729A CA2012729C (en) | 1989-04-07 | 1990-03-21 | Dulled stretched molding and process for producing the same |
| US07/498,417 US5079273A (en) | 1989-04-07 | 1990-03-26 | Dulled stretched molding and process for producing the same |
| KR1019900004638A KR100187785B1 (ko) | 1989-04-07 | 1990-04-04 | 무광화된 연신 성형물 및 이의 제조방법 |
| CS901721A CZ282266B6 (cs) | 1989-04-07 | 1990-04-05 | Matovaný dloužený obalový materiál a způsob jeho výroby |
| SK1953-92A SK195392A3 (en) | 1989-04-07 | 1990-04-05 | Foam pressing shrinkable by heat |
| CS921953A CZ282444B6 (cs) | 1989-04-07 | 1990-04-05 | Pěnový obalový materiál, smrštitelný teplem a způsob jeho výroby |
| DE69027618T DE69027618T2 (de) | 1989-04-07 | 1990-04-06 | Mattiertes verstrecktes Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP90303740A EP0391740B1 (en) | 1989-04-07 | 1990-04-06 | Dulled stretched moulding and process for producing the same |
| EP95110619A EP0678373A3 (en) | 1989-04-07 | 1990-04-06 | Matted, stretched molding and process for its manufacture. |
| AU53028/90A AU624696B2 (en) | 1989-04-07 | 1990-04-06 | Dulled stretched molding and process for producing the same |
| AU23586/92A AU650779B2 (en) | 1989-04-07 | 1992-09-14 | Heat shrinkable foamed molding and process for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8850689A JPH064715B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ダル化した延伸成形物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02266913A JPH02266913A (ja) | 1990-10-31 |
| JPH064715B2 true JPH064715B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=13944712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8850689A Expired - Lifetime JPH064715B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ダル化した延伸成形物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064715B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102597627B1 (ko) * | 2012-11-06 | 2023-11-02 | 셀가드 엘엘씨 | 공중합체 멤브레인, 섬유, 제품 및 방법 |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP8850689A patent/JPH064715B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02266913A (ja) | 1990-10-31 |
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