JPH08188564A - グリコプロテインＩＩｂ／ＩＩＩａ拮抗剤 - Google Patents

グリコプロテインＩＩｂ／ＩＩＩａ拮抗剤

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JPH08188564A
JPH08188564A JP6170747A JP17074794A JPH08188564A JP H08188564 A JPH08188564 A JP H08188564A JP 6170747 A JP6170747 A JP 6170747A JP 17074794 A JP17074794 A JP 17074794A JP H08188564 A JPH08188564 A JP H08188564A
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compound
etoac
concentrated
formula
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マシュー・ジョゼフ・フィッシャー
Anne Marie Happ
アン・マリー・ハップ
Joseph Anthony Jakubowski
ジョゼフ・アンソニー・ジャクボウスキー
Michael Dean Kinnick
マイケル・ディーン・キニック
Allen D Kline
アレン・デイル・クライン
John Michael Morin Jr
ジョン・マイケル・モリン・ジュニア
Daniel J Sall
ダニエル・ジョン・サール
Marshall A Skelton
マーシャル・アラン・スケルトン
Robert Theodore Vasileff
ロバート・セオドア・バシレフ
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Eli Lilly and Co
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 塩基性および酸性基で置換され、６員環２個
が縮合した骨格を持つ、双環新規化合物、またはその医
薬的に許容しうる塩、溶媒和物またはプロドラッグ誘導
体を提供する。 【構成】 式： 【化１】 で示される化合物は血小板凝集阻害剤として有用であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】関連米国特許出願との相互関係：本願は９
３年７月２２日に出願をした米国特許出願番号０８／０
９６２２０の部分継続米国特許出願に基づく。
【０００２】
【産業上の利用分野】この発明はグリコプロテインＩＩ
ｂ／ＩＩＩａ拮抗剤として血栓症の予防のために有用な
双環化合物に関する。
【０００３】
【従来の技術】発生率が最も多い血管病の症状はアテロ
ーム性動脈硬化症、動脈硬化症、急性心筋梗塞、慢性安
定性狭心症、不安定性狭心症、一過性虚血性発作および
発作、末梢血管疾患、動脈性血栓症、子癇前症、閉塞
栓、血管形成術、頚動脈内膜切除術、血管移植吻合術な
どに続く再狭窄のような血小板依存性の血液供給低下に
関連している。これらの症状は管壁上の血小板活性化が
先導すると思われる種々の疾患を代表するものである。
血小板の付着および凝集は血栓形成の主要な部分である
と信じられている。この活性は多数の血小板付着グリコ
プロテインにより媒介される。フィブリノーゲン、フィ
ブロネクチンおよび他種の凝固因子の結合部位は血小板
膜グリコプロテインＩＩｂ／ＩＩＩａ複合体上に分布す
るものとされている。血小板がトロンビンのような作動
薬により活性化されると、ＧＰＩＩｂ／ＩＩＩａ結合部
位がフィブリノーゲンに開放され、結局は血小板凝集と
凝固形成が起きる。これまで、種々の治療剤の使用によ
りこれらの血栓形成部位を阻害することが提案されて来
た。米国特許第５０６４８１４号はＮ−アミジノピペリ
ジンカルボキシ環状アミノ酸誘導体を抗血栓症剤として
教示する。米国特許第５０３９８０５号はフィブロノー
ゲン受容体、グリコプロテインＩＩｂ／ＩＩＩａへのフ
ィブリノーゲンの結合を阻害するための種々の安息香酸
およびフェニル酢酸誘導体を教示する。七員環を含む双
環性化合物がフィブリノーゲン拮抗剤であるとＰＣＴ国
際特許出願ＷＯ９３／０００９５号に教示されている。
欧州特許４５６８３５号は縮合６員環（キナゾリン−３
−アルカン酸誘導体）を持つ双環化合物を記載し、血小
板凝集に阻害的効果を持つと報告する。
【０００４】ＰＣＴ国際特許出願ＷＯ９３／０８１７４
号は非ペプチド性インテグリン阻害剤を記載し、これら
は双環６および７員縮合環系であり、血小板凝集阻害が
処方される疾患への治療的応用を持つ。キノリン化合物
は特許文献には種々の治療的使用について提唱されてき
た。例えば、欧州特許出願０３１５３９９号；米国特許
第５０４１４５３号；ＰＣＴ特許出願ＷＯ８９／０４３
０３およびＰＣＴ特許出願ＷＯ８９／０４３０４号は抗
炎症性および抗アレルギー性を持つリポキシゲネース阻
害剤および／またはロイコトリエン拮抗剤として有用な
キノリン誘導体を記載する。これら化合物は各々酸素ま
たは硫黄、および、場合により、他の基が挿入されてい
る３個の芳香環を持っていなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】心臓血管性および脳血
管性治療法の分野には血栓症の予防と処置に使用できる
新薬が必要である。ある種の新規双環化合物がＧＰＩＩ
ｂ／ＩＩＩａフィブリノーゲン受容体を阻害し、それに
より血小板凝集およびそれに続く血栓形成を阻害するこ
とが本発明を成す発見である。この発明の双環化合物を
含む製薬学的製剤は凝集を阻害し、心筋梗塞、狭心症、
発作、末梢性動脈疾患、播種性血管内凝固および静脈血
栓症のようなトロンボゲン形成性疾患の予防および処置
のために有用である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は縮合した６員環
２個、ＡおよびＢ、から形成される骨格を持ち、以下に
定義する式（Ｉ）：
【化７】 で示される新規双環化合物およびその全ての医薬的に許
容しうる塩、溶媒和物およびプロドラッグ誘導体であ
る。本発明の別の側面は本発明の新規双環化合物を含む
医薬的製剤である。本発明の別の側面は本発明の双環化
合物を哺乳類に投与することによる血小板凝集阻害、フ
ィブリノーゲン結合阻害または血栓症予防の方法であ
る。本発明の別の側面はアテローム性動脈硬化症と動脈
硬化症、急性心筋梗塞、慢性安定狭心症、不安定狭心
症、一過性虚血性発作と発作、末梢性血管病、動脈性血
栓症、子癇前症、閉塞症および血管形成術と頚動脈内膜
切除術と血管移植吻合術との後の再狭窄の病的効果を緩
和するためのヒトの処置法であり、ここに、該方法はこ
の発明の新規双環化合物をヒトに投与することを含む。
【０００７】発明の詳細な記載 ここに用いる用語「アルキル」は１価の直線状または分
枝状鎖で、炭素原子１個から１０個の残基を示し、メチ
ル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチ
ル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ヘキシルのよ
うのものを含むが、これに限定されるものではない。こ
こに用いる用語「ハロ置換アルキル」はフッ素、塩素、
臭素およびヨードから選ばれたハロゲン原子１個、２個
または３個で置換された前記アルキル基を示す。このよ
うな基の例はクロロメチル、ブロモエチル、トリフルオ
ロメチルのようなものを含む。単独で用いる時、用語
「アリール」は縮合していると否とに関わらずホモ環状
芳香族残基を示す。好適なアリール基はフェニル、ナフ
チル、ビフェニル、フェナントレニル、ナフタセニルの
ようなものを含む。
【０００８】用語「置換アリール」は、ハロゲン、ヒド
ロキシ、保護ヒドロキシ、シアノ、ニトロ、Ｃ1〜Ｃ10
アルキル、Ｃ1〜Ｃ10アルコキシ、トリフルオロメチ
ル、アミノ、アミノメチルのようなものから選ばれた置
換基１個、２個または３個で置換されているアリール基
を示す。このような基の例は４−クロロフェニル、２−
メチルフェニル、３−メチル−４−ヒドロキシフェニル
および３−エトキシフェニルである。用語「アリールア
ルキル」は指定された炭素数を持つアルキル残基に結合
しており、指定された炭素数を持つアリール基１個、２
個または３個を意味する。典型的なアリールアルキル基
はベンジル基である。ここに用いる用語「アルケニル」
は炭素二重結合を含む１価の直線状または分枝状鎖で、
炭素原子２個から６個の残基を示し、１−プロペニル、
２−プロペニル、２−メチル−１−プロルペニル、１−
ブテニル、２−ブテニルのようなものを含むが、これに
限定されるものではない。ここに用いる用語「アルキレ
ン」は２価の直線状または分枝状鎖で、炭素原子１個か
ら１０個の基を示し、−ＣＨ2−、−（ＣＨ2）2−、−
（ＣＨ2）3−、−ＣＨ（ＣＨ3）−、−ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）
−、−ＣＨ（ＣＨ3）−ＣＨ2−のようなものを含むが、
これに限定されるものではない。
【０００９】ここに用いる用語「アルケニレン」は炭素
−炭素二重結合を含む２価の直線状または分枝状鎖で、
炭素原子２個から１０個の基を示し、−ＣＨ＝ＣＨ−、
−Ｃ（ＣＨ3）＝ＣＨ−、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ2−、−Ｃ
Ｈ＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＨ2−、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ＝Ｃ
Ｈ2）ＣＨ2−のようなものを含むが、これに限定される
ものではない。ここに用いる用語「アルキニレン」は炭
素−炭素三重結合を含む２価の直線状または分枝状鎖
で、炭素原子２個から１０個の基を示し、：
【化８】 のようなものを含むが、これに限定されるものではな
い。用語「アミジノ」は構造式：
【化９】 で示される残基を示す。
【００１０】用語「塩基性残基」はプロトン受容体であ
る有機残基を示す。塩基性残基の実例はアミジノ、ピペ
リジル、グアニジノおよびアミノである。用語「塩基性
基」は塩基性残基１個またはそれ以上を含む有機基を示
す。塩基性基は塩基性残基のみからなっていてもよい。
用語「酸性残基」はプロトン供与体である有機残基を示
す。実例的酸残基は：
【化１０】
【化１１】 を含む。用語「酸性基」は酸性残基１個またはそれ以上
を含む有機基である。酸性基は酸性残基のみからなって
いてもよい。
【００１１】本発明の化合物 この発明の化合物は次に示す一般式（Ｉ）：
【化１２】 およびその全ての医薬的に許容しうる塩、溶媒和物およ
びプロドラッグ誘導体で示される。（Ｉ）の双環骨格は
６員環２個「Ａ」および「Ｂ」が炭素橋頭原子を持って
の縮合から形成される。構造式（Ｉ）の破線は付加的結
合、すなわち、環構造に芳香族性を与える不飽和の任意
的な存在を示す。架橋炭素原子は双環環系における不飽
和の度合いに依存して非置換でも（水素で）置換されて
いてもよいことは理解されよう。式（Ｉ）のＢ環原子、
Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4は炭素、酸素、硫黄および窒素から
独立に選ばれるが、但し、Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4の少なく
とも２個は炭素であるものとする。そこで、例えば、本
発明の化合物の双環骨格は、これに限定はされないが、
次に記載する骨格（ａからｒまで）：
【化１３】
【化１４】 のいずれの環系でもありうる。
【００１２】この発明の化合物のための最も好適な骨格
はイソキノリン、イソキノロン、ナフタレン、テトラヒ
ドロナフタレン、テトラロン、ジヒドロナフタレンおよ
びベンゾピランである。置換基Ｒ3は酸性基またはその
医薬的に許容しうる塩または溶媒和物（またはその酸性
基のプロドラッグ誘導体）であり、好ましくはカルボキ
シル官能基を含む酸性基である。Ｒ3基は環原子Ｂ3の唯
一の置換基でありうる。あるいは、Ｂ3原子が２本の結
合を受けることができる時には、これらの結合はＲ3基
の二重結合（Ｒ３二重結合が式ＩのＢ環に直接結合す
る）または他のＲ3基、または水素、Ｃ1〜Ｃ10アルキ
ル、Ｃ1〜Ｃ10ハロ置換アルキル、Ｃ2〜Ｃ10アルケニ
ル、Ｃ2〜Ｃ10アルキニル、Ｃ3〜Ｃ10シクロアルキル、
アリール、Ｃ7〜Ｃ12アラルキル、ヒドロキシ、Ｃ1〜Ｃ
10アルコキシ、Ｃ1〜Ｃ10アラルコキシ、カルボキシ、
アシル、シアノ、ハロ、ニトロおよびスルホから選択さ
れた基で充足されうる。
【００１３】酸性基Ｒ3は、好ましくは次式で示される
基から選択される：
【化１５】 置換基Ｒ0は各原子Ｂ1、Ｂ2およびＢ4上で一致または相
違し、および、各原子Ｂ1、Ｂ2およびＢ4の間でも一致
または相違し、水素、Ｃ1〜Ｃ10アルキル、Ｃ１〜Ｃ
１０ハロ置換アルキル、Ｃ2〜Ｃ10アルケニル、Ｃ2〜Ｃ
10アルキニル、Ｃ3〜Ｃ10シクロアルキル、アリール、
Ｃ6〜Ｃ12アリールアルキル、ヒドロキシ、Ｃ1〜Ｃ10ア
ルコキシ、Ｃ6〜Ｃ12アリールアルコキシ、アミノ、置
換アミノ、カルバミル、カルボキシ、アシル、シアノ、
ハロ、ニトロ、スルホから独立に選択されるが、但し、
Ｂ1、Ｂ2およびＢ4のうちの１個のみが＝Ｏまたは＝Ｓ
で置換されうるものとする。
【００１４】環Ｂの原子Ｂ1、Ｂ2およびＢ4に結合する
Ｒ0置換基の数ｎは２から６までの整数であり、各々の
原子Ｂ1、Ｂ2およびＢ4に存在する不飽和結合の数の合
計に依存する。そこで、例えば、Ｂ環が飽和し、Ｂ2が
酸素で、Ｂ1およびＢ4が炭素である時には、次の構造式
Ｉａ：
【化１６】 に示すようにＢ2原子上にはＲ0置換基は存在しない。不
飽和を持つＢ環では、各原子Ｂ1、Ｂ2およびＢ4に存在
する非充足結合の数が減少し、必要なＲ0置換基の数は
対応して少ない。そこで、例えば、Ｂ環が不飽和であ
り、Ｂ2が窒素であり、Ｂ1およびＢ4が炭素であると、
下記構造式Ｉｂ：
【化１７】 に示すようにＢ2にはＲ0置換基は存在しない。Ｂ環がカ
ルボニルであるＲ0置換基１個を持つ時、本発明の好適
な双環骨格は下記構造（ｓ）から（ｘ）まで：
【化１８】 のいずれをも含むが、これに限定されるものではない。
【００１５】Ａ環原子Ａ1、Ａ2、Ａ3およびＡ4は独立に
炭素、酸素、硫黄および窒素から選ばれるが、但し、Ａ
1、Ａ2、Ａ3およびＡ4の中の少なくとも２個は炭素であ
る。置換基Ｒ10は各原子Ａ1、Ａ3およびＡ4上で一致ま
たは相違し、および、原子Ａ1、Ａ3およびＡ4の間でも
一致または相違し、水素、Ｃ1〜Ｃ10アルキル、Ｃ1〜Ｃ
10ハロ置換アルキル、Ｃ2〜Ｃ10アルケニル、Ｃ2〜Ｃ10
アルキニル、Ｃ3〜Ｃ10シクロアルキル、アリール、Ｃ6
〜Ｃ12アリールアルキル、ヒドロキシ、アルコキシ、Ｃ
6〜Ｃ12アリールアルコキシ、カルボキシ、アシル、シ
アノ、ハロ、ニトロおよびスルホから独立に選択される
が、但し、１個の原子に置換２個が許される時には（即
ち、式ＩのＡ環における破線が１個またはそれ以上は存
在せず、また、原子Ａが炭素である時には）、Ａ1、Ａ3
およびＡ4の１個のみが＝Ｏまたは＝Ｓで置換されう
る。環Ａの原子Ａ1、Ａ3またはＡ4に結合するＲ10置換
基の数ｍは整数２から６であり、各原子Ａ1、Ａ3および
Ａ4に存在する不飽和結合数の合計に依存するのは前記
環Ｂの基Ｒ0の置換と類似である。環Ａの原子Ａ2は、Ａ
2が不飽和結合１個のみを持つ時は結合基−（Ｌ）−単
独で置換されるが、しかしながら、Ａ2が非充足結合２
個を持つ時は、第二の結合は水素、アルキル、ハロ置換
Ｃ1〜Ｃ10アルキル、Ｃ2〜Ｃ10アルケニル、Ｃ2〜Ｃ10
アルキニル、Ｃ3〜Ｃ10シクロアルキル、アリール、Ｃ7
〜Ｃ12アリールアルキル、ヒドロキシ、Ｃ1〜Ｃ10アル
コキシ、Ｃ7〜Ｃ12アリールアルコキシ、アシル、シア
ノ、ハロ、ニトロ、スルホおよび塩基性基から選択され
る基により充足されうる。
【００１６】環Ａの原子Ａ2に結合する結合基−（Ｌ）
−は（ｉ）結合または（ｉｉ）原子１個から１０個（即
ち、結合すべき２価の結合の間の鎖にはこれらの鎖原子
に付随している全ての他の原子を含め１から１０原子が
ある）の２価の置換または非置換鎖である。例えば、本
発明の化合物は−（Ｌ）−が結合である時には、下記構
造式Ｉｃ：
【化１９】 で示されうる。あるいは、−（Ｌ）−が結合基：
【化２０】 である時には本発明の化合物は下記構造式Ｉｄ：
【化２１】 で示されうる。アルキレン、アルケニレンおよびアルキ
ニレン基は結合基として適当である。好適な結合基は鎖
原子１個から４個を持ち、一般式：
【化２２】 に対応する。ここにＺ1、Ｚ2、Ｚ3およびＺ4は炭素、窒
素、硫黄および酸素から構成される群から選ばれた原子
である。鎖原子３個を含む結合基、たとえば、：
【化２３】 も用いうる。ここにＲは水素またはアルキルである。
【００１７】殊に好適なのは：
【化２４】 のような鎖原子２個を含む結合基である。結合基：
【化２５】 はシスおよびトランス型を持ち、これらの型の双方およ
びあらゆる比率におけるこれらの型の混合物は本発明内
にある。非対称結合基、例えば結合基：
【化２６】 がそれらが結合する点について骨格Ａ環と塩基性基Ｑと
の間で逆転しうるのは次式（Ｉｅ）および（Ｉｆ）：
【化２７】 に示す通りである。
【００１８】適当な塩基性残基はアミノ、イミノ、アミ
ジノ、アミノメチレンアミノ、イミノメチルアミノ、グ
アニジノ、アミノグアニジノ、アルキルアミノ、ジアル
キルアミノ、トリアルキルアミノ、アルキリデンアミ
ノ、ピラニル、ピロリル、イミダゾリル、ピラゾリル、
ピリジル、ピラジニル、ピリミジニル、ピリダジニル、
インドリジニル、イソインドリル、３Ｈ−インドリル、
インドリル、１Ｈ−インダゾリル、プリニル、４Ｈ−キ
ノリジニル、イソキノリル、キノリル、フタラジニル、
ナフチリジニル、キノキサリニル、キナゾリニル、シン
ノリニル、プテリジニル、４ａＨ−カルボゾリル、カル
バゾリル、β−カルボリニル、フェナントリジニル、ア
クリジニル、ピリミジニル、フェナントロリニル、フェ
ナジニル、フェナルサジニル、フェノチアジニル、ピロ
リニル、イミダゾリジニル、イミダゾリニル、ピラゾリ
ジニル、ピラゾリニル、ピペリジル、ピペラジニル、イ
ンドリニル、イソインドリニル、キヌクリジニル、モル
ホリニルまたは前記のいずれかであって、アミノ、イミ
ノ、アミジノ、アミノメチレンアミノ、イミノメチルア
ミノ、グアニジノ、アルキルアミノ、ジアルキルアミ
ノ、トリアルキルアミノまたはアルキリデンアミノ基で
置換されているものを含む。好適な塩基性残基はアミ
ノ、ピペリジル、グアニジノおよびアミジノから選択さ
れる。
【００１９】塩基性基Ｑは塩基性残基を少なくとも１個
を含む有機基である。好適なＱ基は式：
【化２８】 で示され、例えば、特定の塩基性基：
【化２９】 のようなものである。他の好適な塩基性基は式：
【化３０】 で示される。
【００２０】好適な式で示される本発明の化合物 本発明の化合物の好適な態様は下記式ＩＩ：
【化３１】 で示される。式ＩＩで、骨格の原子Ａ2上の塩基性基は
２個の部分を持つ、すなわち、（ｉ）６員環Ｄ、これは
結合基−（Ｌ）−に結合する、および、（ｉｉ）Ｄ環に
結合している塩基性基Ｑ１（ここに、ｗは１から３の整
数である）。原子Ｄ1、Ｄ2、Ｄ3、Ｄ4、Ｄ5およびＤ6は
炭素、窒素、酸素または硫黄から独立に選択されるが、
但し、Ｄ1、Ｄ2、Ｄ3、Ｄ4、Ｄ5およびＤ6の少なくとも
２個は炭素であるものとする。付属の基Ｑ1を持つ好適
な環構造は原子Ｄ1、Ｄ2、Ｄ3、Ｄ4、Ｄ5およびＤ6がベ
ンゼン、ピリジン、ピペリジン、１，２−ピペラジン、
１，３−ピペラジン、１，４−ピペラジン、ピラン、チ
オピラン、チアベンゼン、シクロヘキセンおよびシクロ
ヘキサンから構成される群から選択される環を形成する
もので、ベンゼンは最も好適である。
【００２１】適当な塩基性基Ｑ1は窒素原子１個または
それ以上を含み、アミノ、イミノ、アミジノ、アミノメ
チレンアミノ、イミノメチルアミノ、グアニジノ、アミ
ノグアニジノ、アルキルアミノ、ジアルキルアミノ、ト
リアルキルアミノ、アルキリデンアミノ、ピラニル、ピ
ロリル、イミダゾリル、ピラゾリル、ピリジル、ピラジ
ニル、ピリミジニル、ピリダジニル、インドリジニル、
イソインドリル、３Ｈ−インドリル、インドリル、１Ｈ
−インダゾリル、プリニル、４Ｈ−キノリジニル、イソ
キノリル、キノリル、フタラジニル、ナフチリジニル、
キノキサリニル、キナゾリニル、シンノリニル、プテリ
ジニル、４ａＨ−カルボゾリル、カルボゾリル、β−カ
ルボリニル、フェナントリジニル、アクリジニル、ピリ
ミジニル、フェナントロリニル、フェナジニル、フェナ
ルサジニル、フェノチアジニル、ピロリニル、イミダゾ
リジニル、イミダゾリニル、ピラゾリジニル、ピラゾリ
ニル、ピペリジル、ピペラジニル、インドリニル、イソ
インドリニル、キヌクリジニル、モルホリニルまたは前
記のいずれかであってアミノ、イミノ、アミジノ、アミ
ノメチレンアミノ、イミノメチルアミノ、グアニジノ、
アルキルアミノ、ジアルキルアミノ、トリアルキルアミ
ノまたはアルキリデンアミノ基で置換されたものを含
む。好適な窒素含有基はアミノ、ピペリジル、グアニジ
ノおよびアミジノ残基から選択される。最も好適な塩基
性基Ｑ1はアミジノ官能基またはアミジノ基自体を含む
有機残基から選択される。
【００２２】置換基Ｒ20は各原子Ｄ2、Ｄ3、Ｄ5および
Ｄ6上で一致または相違し、および原子Ｄ2、Ｄ3、Ｄ5お
よびＤ6間でも一致または相違し、水素、アルキル、ハ
ロ置換アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアル
キル、アリール、アリールアルキル、ヒドロキシ、アル
コキシ、アラルコキシ、アミノ、置換アミノ、カルバミ
ル、カルボキシ、アシル、シアノ、ハロ、ニトロおよび
スルホから独立に選択される。置換基Ｒ20の数ｐは０か
ら８までの整数であって、個々の原子Ｄ2、Ｄ3、Ｄ5お
よびＤ6に存在する非充足結合の数の合計に依存する。
これらの好適な本発明の化合物は１個またはそれ以上の
アミノ、グアニジンまたはアミジン基Ｑ1を含む。この
発明の好適な化合物はベンズアミジン置換イソキノリ
ン、イソキノロン、ナフタレン、テトラヒドロナフタレ
ン、ジヒドロナフタレン、ベンゾピランおよびテトラロ
ン骨格に基き、一部を下記式（ＩＩＩ）から（ＶＩ
Ｉ）：
【化３２】
【化３３】 に例示する。ここに−（Ｌ）−、ｎ、ｍ、ｐ、Ｒ0、
Ｒ3、Ｒ10およびＲ20は前記定義の通りである。Ｒ10お
よびＲ20が水素で、−（Ｌ）−が炭素原子２個を持つ化
合物が最も好適である。
【００２３】高度に好適な本発明のイソキノリン型特定
化合物は次の構造式ＸからＸＸＸＩａ：
【化３４】
【化３５】
【化３６】
【化３７】
【化３８】
【化３９】 またはその医薬的に許容しうる塩、溶媒和物またはプロ
ドラッグ誘導体で示され、および化合物（Ｘ）から（Ｘ
ＸＸＩａ）までの混合物である。高度に好適なナフタレ
ン／テトラリン型の本発明の別種特定化合物は次の構造
式ＸＸＸＩＩからＸＬＩＸ：
【化４０】
【化４１】
【化４２】
【化４３】 またはその医薬的に許容しうる塩、溶媒和物またはプロ
ドラッグ誘導体で示され、および化合物（ＸＸＸＩＩ）
から（ＸＬＩＸ）までの混合物である。
【００２４】別の好適な本発明の特定化合物は次の構造
式ＬからＬＸＩＩＩ：
【化４４】
【化４５】
【化４６】 およびその全ての医薬的に許容しうる塩、溶媒和物およ
びプロドラッグ誘導体で示され、および化合物（Ｌ）か
ら（ＬＸＩＩＩ）までの何れかの混合物である。本発明
の化合物は酸性官能置換基（即ち、式ＩのＲ3）少なく
とも１個を有し、それで塩を形成できる。代表的な医薬
的に許容しうる塩はリチウム、ナトリウム、カリウム、
カルシウム、マグネシウム、アルミニウムのようなアル
カリおよびアルカリ土類塩を含むが、これに限定される
ものではない。塩は溶液中の酸を塩基で処理するか、ま
たは酸を塩型のアニオン交換樹脂と接触させることで遊
離酸から容易に製造できる。本発明の化合物の相対的に
非毒性な無機および有機塩基付加塩、例えば、本発明の
化合物と塩を形成するに充分な塩基性を持つ窒素塩基か
ら誘導されるアンモニウム、４級アンモニウムおよびア
ミン活性体、は医薬的に許容しうる塩の定義内に含まれ
る（例えば、Ｓ．Ｍ．Ｂｅｒｇｅなど、「医薬的塩」、
Ｊ．Ｐｈａｒ．Ｓｃｉ．、６６：１〜１９（１９７７）
参照）。
【００２５】本発明化合物の塩基性部分（すなわち、式
ＩのＱ基および式ＩＩのＱ1基）は適当な有機または無
機酸と反応して本発明の塩を形成しうる。代表的な塩は
酢酸塩、ベンゼンスルホン酸塩、安息香酸塩、重炭酸
塩、重硫酸塩、重酒石酸塩、ホウ酸塩、臭化物、カムシ
レート（ｃａｍｓｙｌａｔｅ）、炭酸塩、塩化物、クラ
ブラン酸塩、クエン酸塩、二塩化水素化物、エデタ酸
塩、エジシル酸塩、エストール酸塩、エシル酸塩、フマ
ル酸塩、グルセプテート（ｇｌｕｃｅｐｔａｔｅ）、グ
ルコン酸塩、グルタミン酸塩、グリコリルアルザンレー
ト（ｇｌｙｃｏｌｌｙｌａｒｓａｎｌｌａｔｅ）、ヘキ
シルレゾルシン塩、ヒドラバミン（ｈｙｄｒａｂａｍｉ
ｎｅ）、臭化水素酸塩、塩化水素酸塩、ヒドロナフトエ
酸塩、ヨウ化物、イソチオン酸塩、乳酸塩、ラクトビオ
ン酸塩、ラウリン酸塩、リンゴ酸塩、マルセエート（ｍ
ａｌｓｅａｔｅ）、マンデル酸塩、メシル酸塩、メチル
臭化物、メチル硝酸塩、メチル硫酸塩、ムコ酸塩、ナプ
シル酸塩、硝酸塩、オレイン酸塩、シュウ酸塩、パルミ
チン酸塩、パントテン酸塩、燐酸塩、ポリガラクツロン
酸塩、サリチル酸塩、ステアリン酸塩、サブアセテート
（ｓｕｂａｃｅｔａｔｅ）、コハク酸塩、タンニン酸
塩、酒石酸塩、トシル酸塩、トリフルオロ酢酸塩、トリ
フルオロメタンスルホン酸塩、バレリアン酸塩からなる
群から選択されたものを含む。式（Ｉ）で示される化合
物は酸性および塩基性官能基の双方を含み、自己プロト
ン化が可能なので、ツビッターイオンの型を取ることも
できる。
【００２６】本発明の化合物のあるものはキラル中心１
個またはそれ以上を有し、それで光学活性型として存在
しうる。同様に、化合物はアルケニルまたはアルケニレ
ン基を含む時は、その化合物のシス−およびトランス−
異性型の可能性が存在する。Ｒ−およびＳ−異性体およ
びそのラセミ混合物ならびにシス−およびトランス−異
性体を含む混合物は本発明が意図するものである。付加
的な不斉炭素原子はアルキル基のような置換基内にも存
在できる。そのような異性体ならびにその混合物全ては
本発明に含まれるものとする。もし、特定の立体異性体
を所望なら、不斉中心を含み、既に分割された出発物質
での立体特異的な反応により、また、あるいは立体異性
体混合物を得、それに続いて公知方法により光学分割す
る方法により、当業界でよく知られた方法で製造でき
る。
【００２７】プロドラッグは本発明の化合物の誘導体で
あって、代謝的に分裂できる基を持ち、加溶媒分解また
は生理学的条件下に生体内で医薬的に活性な本発明の化
合物となるものである。例えば、この発明の化合物であ
るエステル誘導体はしばしば生体内で活性であるが、試
験管内では活性でない。この発明の化合物の他種誘導体
はその酸および酸誘導体型の双方で活性を持つが、酸誘
導体型は哺乳類の組織内ではしばしば溶解性、組織適合
性または遅延放出に優れる（Ｂｕｎｇａｒｄ．Ｈ．、プ
ロドラッグの設計、７〜９、２１〜２４頁、Ｅｌｓｅｖ
ｉｅｒ、アムステルダム、１９８５参照）。プロドラッ
グは当分野の専門家によく知られる酸誘導体、例えば、
親酸と適当なアルコールとの反応により製造されるエス
テルまたは親酸化合物とアミンとの反応により製造され
るアミドののようなものを含む。本発明の化合物に付随
する酸性基から誘導される単純な脂肪族または芳香族エ
ステルは好適なプロドラッグである。場合によっては、
（アシルオキシ）アルキルエステルまたは（（アルコキ
シカルボニル）オキシ）アルキルエステルのような二重
エステル型プロドラッグを製造することが望ましい。殊
に好適なものは本発明の化合物（式Ｉで）のエチルエス
テル、例えば、次の式ＸＸＸＶＩａおよびＸＬＶＩＩＩ
ａ：
【化４７】 で示される化合物である。
【００２８】本発明化合物の製法 以下に示す一般合成反応式１から８は本発明化合物を製
造するために用いる。合成反応式および実施例を通して
次の略号を用いる。 ＴＢＡＦ ＝フッ化テトラブチルアンモニウム Ｔｆ ＝トリフレート＝トリフルオロメタンスルホ
ネート Ｂｏｃ ＝ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル Ｂｎ ＝ベンジル Ｂｕt ＝ｔｅｒｔ−ブチル ＤＭＦ ＝ジメチルホルムアミド ＴＦＡ ＝トリフルオロ酢酸 Ｃｂｚ ＝ベンジルオキシカルボニル ＥＤＣＩ ＝１−（３−ジメチルアミノプロピル）−３
−エチルカルボジイミド ＤＡＭＰ ＝ジメチルアミノピリジン ＬＨＭＤＳ＝リチウムヘキサメチルジシラザン ＴＨＦ ＝テトラヒドロフラン ＤＩＢＡＨ＝水素化ジイソブチルアルミニウム Ｂｏｃ2Ｏ ＝ジ炭酸ジ−ｔｅｒｔ−ブチル ＨＭＤＳ ＝ヘキサメチルジシラザン ＴｓＯＨ ＝ｐ−トルエンスルホン酸 ＭＣＰＢＡ＝メタクロロ過安息香酸 ＮＭＯ ＝４−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド ＴＦＡＡ ＝トリフルオロ酢酸無水物 ＴＢＳＣＬ＝ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル塩化物
【００２９】一般的事項：反応式１、２、３、４、５、
６、７および８に記載する反応は標準的な教科書に記載
および参照されている標準的化学方法論を用いて実行す
る。出発物質は商業的に入手できる試薬であり、反応は
別段の指摘がない限り標準的な実験用ガラス器具中で標
準的な温度と圧力の反応条件下に実行する。反応式１
【化４８】 反応式１はエーテル−結合アルギニンアイソスターをＣ
6位に、また酢酸残基を２位に持つ２，６−ジ置換イソ
キノロンの製造法を教示する。反応式１の第一工程で
は、イソキノリン（１）を炭酸カリウムの存在下、還流
アセトン中で臭化ベンジルと反応してベンジル保護した
フェノール（２）を得る。この化合物を水素化ナトリウ
ムと反応し、次に窒素をα−ブロモ酢酸ｔｅｒｔ−ブチ
ルまたはα−ブロモ酢酸メチルのいずれかでアルキル化
して２−置換イソキノロン（３ａ）（６−ベンジルオキ
シ−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１Ｈ）イソキ
ノロン酢酸−１，１−ジメチルエチルエステル）または
（３ｂ）を得る。続いてＣ6ベンジル基を水素とパラジ
ウムで除去し、そして続いて６−ヒドロキシ基のアルキ
ル化をＫ2ＣＯ3と臭化アルキルで達成してジ置換イソキ
ノロン（５）を得る。次に化合物（５）を（ｉ）ニトリ
ルをＨ2Ｓと反応させ、（ｉｉ）チオアミド中間体をヨ
ウ化メチルでアルキル化し、（ｉｉｉ）チオイミデート
中間体と酢酸アンモニウムとを反応させ、そしてその後
（ｉｖ）生成したアミジンをＢｏｃ保護して化合物
（６）を得る一連の反応を用いてＢｏｃ保護アミジンに
変換する。化合物（６）はニートのＴＦＡで脱保護して
（７）をＴＦＡ塩として得る。
【００３０】反応式２
【化４９】 反応式２は双環骨格の６位に炭素置換を与えるために適
当な合成方法を記述する。この反応式で反応式１からの
化合物（４）（６−ヒドロキシ−３，４−ジヒドロ−１
−オキソ−２（１Ｈ）−イソキノロン酢酸−１，１−ジ
メチルエチルエステル）をトリフルオロメタンスルホン
酸無水物とピリジンとを用いてトリフレート（８）に変
換する。その後、この化合物とアセチレン性化合物（９
ａ）または（９ｂ）とをパラジウムの存在下に反応させ
てアセチレン−結合ベンゾニトリル（１０ａ）または
（１０ｂ）を与える。化合物（１０ａ）または（１０
ｂ）は化合物（５）（６−［（４−シアノフェニル）メ
トキシ］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１Ｈ）
イソキノロン酢酸−１，１−ジメチルエチルエステル）
を化合物（６）（６−［［４−（１，１−ジメチルエト
キシカルボニルアミノメチル）フェニル］メトキシ］−
３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１Ｈ）イソキノロ
ン酢酸−１，１−ジメチルエチルエステル）に変換した
ものと同じ組合せの操作群で変換してアミジン生成物
（１１ａ）または（１１ｂ）を得る。化合物（１１ａ）
または（１１ｂ）もＴＦＡで脱保護すれば化合物（１２
ａ）または（１２ｂ）を与えうる。あるいは、中間体
（１０ａ）または（１０ｂ）を式示のように部分的ある
いは完全に水素化してアルキレンまたはアルケニレン−
結合化合物（１３ａ）または（１３ｂ）を得ることがで
きる。化合物（１３ａ）または（１３ｂ）も前記のニト
リルからアミジンへの変換法（反応式１、工程５＞６）
を用いて変換して化合物（１４ａ）または（１４ｂ）を
得、これに続いてＴＦＡで脱保護して化合物（１５ａ）
または（１５ｂ）を得る。
【００３１】反応式３
【化５０】 反応式３はＣ6に窒素置換基を含むイソキノロンの製造
を記述する。この反応式は反応式２に製法を記載したト
リフレート（８）から出発する。トリフレートをパラジ
ウム、一酸化炭素およびメタノールを用いてアリールエ
ステル（１６）に変換する。エステル（１６）を次に水
性ＴＨＦ中、水酸化リチウムで鹸化する。遊離酸（７）
を次にクルチウス転位に付す（すなわち、アシルアジド
の熱分解によるイソシアネートの形成）。必要なアシル
アジドはアジ化トリフェニルホスホリルで形成し、その
まま熱分解してイソシアネートとし、次にこれをベンジ
ルアルコールで捕捉して、Ｃｂｚ保護したアニリン（１
８）を得る。次にアニリン（１８）を接触水素化で遊離
アミン（１９）に変換する。アミン（１９）を次にＥＤ
ＣＩおよびＤＭＡＰの存在下にｐ−シアノ安息香酸でア
シル化してアミド−結合化合物（２０）を得る。化合物
（２０）を次に反応式１の条件を用いてＢｏｃ保護アミ
ジン（２１）に変換し、次にこの化合物をＴＦＡで脱保
護して化合物（２２）を得る。
【００３２】反応式４
【化５１】 反応式４は２位がアスパラギン酸部分で置換された２，
６−ジ置換イソキノロンの製法を記述する。反応式４は
製法が反応式１に記載してある化合物（３ｂ）から出発
する。化合物（３ｂ）をＬＨＭＤＳで脱プロトン化し、
生じたアニオンをα−ブロモ酢酸ｔ−ブチルで処理して
化合物（２３）を得る。化合物（２３）の６−ベンジル
基をパラジウムと水素で除去して遊離フェノール（２
４）を得る。次に化合物（２４）を反応式１で化合物
（５）の製造のために記述したようにしてアルキル化す
る。次にメチルエステル（２５）をＴＨＦ中水酸化リチ
ウムで鹸化して遊離カルボキシレート（２６）を得る。
次に遊離カルボキシレートを種々のアミンとＥＤＣＩお
よびＤＭＡＰの存在下に結合して半アミドエステル（２
７ａ）から（２７ｅ）を得る。次に半アミドエステル
（２７ａ）から（２７ｅ）を反応式１（工程５〜６）に
前記したものと同じプロトコールを用いてＢｏｃ保護ア
ミジン（２８ａ）から（２８ｅ）に変換する。次にＢｏ
ｃ保護アミジンをＴＦＡで脱保護して化合物（２９ａ）
から（２９ｅ）を得る。
【００３３】反応式５
【化５２】 反応式５は２位がアスパルテートアイソスターで置換さ
れた２，６−ジ置換イソキノロンの製法を記述する。反
応式５の化合物は反応式４で製造した化合物とは、化合
物５のＲ基が反応式４の化合物（２９ａ）から（２９
ｅ）のようなアミド結合を持たない点で相違する。出発
物質、化合物（２）は反応式１の方法で製造し、次にこ
れを種々の活性化酸（酸ハロゲン化物または無水物）で
アシル化して対応するイミド（３０ａ）から（３０ｅ）
を得る。その後、このイミドをＤＩＢＡＨで環外カルボ
ニルを選択的に還元し、次に酸性メタノールで捕捉して
α−メトキシアミド（３１ａ）から（３１ｅ）を得る。
あるいは、α−メトキシアミド（３１）は（２）のナト
リウム塩を適当なα−クロロエーテル（３７）と反応さ
せても製造できる。α−メトキシアミド（３１ａ）から
（３１ｇ）は全てケテンアセタールの存在下に三フッ化
ホウ素エーテレートと反応させて、β，β−ジ置換プロ
ピオネート（３２ａ）から（３２ｇ）を得る。その後、
ベンジル基を接触水素化で６位から除き、フェノールを
反応式１（工程４＞５）に示したのと同じ方法で再びア
ルキル化してエーテル−結合ニトリル（３４ａ）から
（３４ｇ）を得る。該ニトリルを次に反応式１（工程５
＞６）に示したようにしてＢｏｃ保護アミジン（３５
ａ）から（３５ｇ）に変換し、その後、脱保護で最終化
合物（３６ａ）から（３６ｇ）を得る。
【００３４】反応式６
【化５３】 反応式６はテトラリン骨格を持つ本発明の化合物の製造
を記述する。６−メトキシ−２−テトラロン（３８）を
ジエチルホスホノ酢酸ｔｅｒｔ−ブチルと反応させて不
飽和エステル（３９）を得る。それに続く水素化で不飽
和を除いて化合物（４０）を得る。化合物（４０）を三
臭化ホウ素で処理し、粗生成物をＨＣｌおよびエタノー
ルで再エステル化して（４１）を得る。次にフェノール
（４１）を反応式１（工程４〜５）に示したものと同様
にしてアルキル化して（４２）を得る。次にこのニトリ
ルを反応式１（工程５−６）に示すようにしてＢｏｃ保
護アミジン（４３）に変換できる。次にアミジノエステ
ル（４３）を水酸化ナトリウムで鹸化して化合物（４
４）を得、これを次にＴＦＡおよびアニソールで脱保護
して最終生成物（４５）を得る。
【００３５】反応式７
【化５４】 反応式７は塩基性官能基としてグアニジン基を持つ本発
明の化合物の製法を記述する。反応式１で製造したフェ
ノール（４）をブロミド（５１）（ジブロミドとフタル
イミドカリウムとから製造する）でアルキル化して付加
物（４６）を得る。この化合物を水性ヒドラジンで脱保
護してアミン（４７）を得る。化合物（４７）をＮ，
Ｎ’−ビス（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）−Ｓ−メ
チルイソチオ尿素で保護グアニジン（４９）に変換す
る。化合物（４９）をＴＦＡで脱保護して生成物（５
０）をトリフルオロ酢酸塩として得る。
【００３６】反応式８
【化５５】 反応式８は塩基性官能基としてアミン基を持つ本発明の
化合物の製造を記述する。反応式５で製造した化合物
（３３ａ）をアルコール（５１）（３−（４−ピリジ
ル）プロパノールから標準的手法を用いて製造）とトリ
フェニルホスフェンとアゾジカルボン酸ジエチルとを用
いて結合し、化合物（５２）を得る。化合物（５２）を
ニートのＴＦＡで脱保護して生成物（５３）をＴＦＡ塩
として得る。反応式９
【化５６】 反応式９は２位にα−アルコキシ酢酸残基を持ち、６位
がエーテル−結合ベンズアミジンかエーテル−結合−４
−アルキルピペリジン部分を保持する２，６−ジ置換テ
トラリンの製造法を記述する。反応式は６−メトキシ−
２−テトラロン（６０）から始まり、これをＮａＢＨ4
とＤＩＢＡＨで順次に処理してジヒドロキシ化合物６２
を得る。このフェノール性ヒドロキシルをα−ブロモ−
ｐ−トルニトリルか適当な４−アルキルピペリジンかで
選択的にアルキル化でき、各々化合物６３および６７を
得る。次に両化合物を相間移動条件下にブロモ酢酸ｔｅ
ｒｔ−ブチルでアルキル化して６４および６８を得る。
ニトリル６４はＢｏｃ保護アミジン６５に変換し、次に
反応式１に記載したものと同じ順序の反応を用いて生成
物６６とする。化合物６８はＴＦＡで処理して完全に脱
保護された６９に変換される。
【００３７】反応式１０
【化５７】 反応式１０はα−アミノ酢酸部分が２位に存在し、また
６位からエーテル−結合−４−アルキルピペリジンが出
ている２，６−ジ置換テトラリンの製造を略述する。反
応式９で製造したアルコール６７をスワーン（Ｓｗｅｒ
ｎ）の条件を用い、ＤＭＳＯおよびＴＦＡＡで酸化して
ケトン７０を得、これをグリシン−ｔｅｒｔ−ブチルエ
ステルで還元的にアミノ化して７１を得る。次にこの物
質をＴＦＡで脱保護して７２を得る。
【００３８】反応式１１
【化５８】 反応式１１は２位がα−アミノ酢酸残基を保持し、６位
がエーテル−結合ベンズアミジンで占有されている２，
６−ジ置換テトラリンの製法を略述する。この合成はア
ルコール６３（反応式９）から出発し、これをＴＦＡＡ
とＤＭＳＯで酸化（スワーンの方法）してケトン７３を
得る。次にこの物質をグリシンｔｅｒｔ−ブチルエステ
ルで還元的にアミノ化して７４を得る。次に二級窒素を
Ｂｏｃ保護（７６）するか、アシル化（７５）する。Ｂ
ｏｃ誘導体は次に反応式１に略述したものと同じ反応順
序を用いて保護アミジン７７に変換する。次にこの物質
をＴＦＡで完全に脱保護して７８を得る。同様に、アセ
チル誘導体７５を８０に変換する。反応式１２
【化５９】 反応式１２はＣ2に酢酸残基を、また、Ｃ6にアミド−結
合ベンズアミジンを持つテトラリンの製法を略述する。
第一工程では、テトラロン８１をＮａＢＨ4で還元し、
得られた不安定なアルコールをベンゼン中、ＴｓＯＨで
脱水してジヒドロナフタレン８２を得る。８２のオスミ
ル化でジオール８３を得、次にこれを還流ベンゼン中、
ＴｓＯＨの作用に付す。次に生成した不安定な２−テト
ラロンは単離せずにジエチルホスホノ酢酸ｔｅｒｔ−ブ
チルのナトリウム塩と反応させて不飽和エステル８４を
オレフィン異性体混合物として得る。この物質をパラジ
ウム上水素化してオレフィンの飽和とＣｂｚ基の除去を
行いアニリン８５を得る。４−シアノ安息香酸での８５
のアシル化はＥＤＣＩの作用で達成し、得られたアミド
８６を前に反応式１に記載した条件を用いてＢｏｃ保護
アジミン８７に変換する。Ｂｏｃ基の除去とｔｅｒｔ−
ブチルエステルの開裂をＴＦＡで達成して８８を得る。
【００３９】反応式１３
【化６０】 反応式１３は２位がα−アルコキシ酢酸部分で置換さ
れ、６位がアミド−結合ベンズアミジンで置換されてい
るテトラリン誘導体の製法を記述する。この反応式で、
反応式１２からの化合物８２をＮａＨおよび臭化ベンジ
ルと反応させて３級カルバメート８８を得る。次にこの
物質を反応式１２の化合物８３のために記載したと同様
なオスミル化および脱水に付す。得られた不安定な２−
テトラロンを直ちにＮａＢＨ4で還元してアルコール９
０とする。この物質を相間移動条件下にブロモ酢酸ｔｅ
ｒｔ−ブチルでアルキル化してエーテル９１とする。接
触水素化で６−アミノ部分（９２）を生じさせ、これを
ＥＤＣＩの存在下に４−シアノ安息香酸でアシル化して
９３を得る。ニトリル９３を反応式１に記載した一連の
変換を用いてＢｏｃ保護アミジン９４に変換する。アミ
ジンと酸部分の同時脱保護をＴＦＡで達成して最終物質
９５を得る。
【００４０】反応式１４
【化６１】 反応式１４は２位には酢酸部分および６位にはアミド−
結合ベンズアミジンかアミド−結合−４−アルキルピペ
リジンかを持つテトラリンの合成を略述する。この反応
式はテトラロン９６から出発し、これをＮａＯＨの存在
下にグリオキシル酸と反応させて縮合生成物９７を得
る。不飽和エステル９７をＨＯＡｃ中、Ｚｎで還元し、
得られる化合物をまず６Ｎ−ＨＣｌでアセテートを除
き、次に酸部分をエタノール性ＨＣｌでエステル化して
アニリン９８に変換する。次にこの物質をＥＤＣＩの作
用で４−シアノ安息香酸でアシル化して９９を得る。９
９のニトリル部分を反応式１で記述した一連の反応を用
いてＢｏｃ保護アミジン１００に変換する。エステル部
分のＮａＯＨによる加水分解およびＴＦＡでの処理によ
って１０２を得る。アミド−結合−４−アルキルピペリ
ジンを含む化合物はアニリン９８を１０３でアシル化す
ることによって類似体１０４を得ることで製造できる。
エステル１０４の鹸化とそれに続くピペリジンのＴＦＡ
脱保護は１０６を与える。
【００４１】反応式１５
【化６２】 反応式１５は２位が不飽和酸で占有され、６位がアミド
−結合ベンズアミジンまたは４−アルキルピペリジンで
置換されているテトラロン誘導体の製法を教示する。第
一工程では、化合物９７（反応式１４）のアセテートを
６Ｎ−ＨＣｌで除去し、続いてエタノール性ＨＣｌでの
エステル化でアニリン１０７に変換できる。この物質を
次に４−シアノ安息香酸か、適当な４−アルキルピペリ
ジン（１０３）かでアシル化できる。前者の場合、ニト
リル１１は反応式１で記載したものと同じ一連の反応を
用いてアミジン１１２に変換できる。１１２の鹸化とそ
れに続くＴＦＡでの処理は１１４を与えることになる。
ピペリジン付加物１０８は鹸化およびＴＦＡ脱保護に付
すことができ、同様な方法で１１０を得る。反応式１６
【化６３】 反応式１６は２位に酢酸部分、６位にアミド−結合ベン
ズアミジンを含むジヒドロナフタレン誘導体の製法を記
述する。テトラロン１００（反応式１４）をエタノール
中、ＮａＢＨ4と反応させて不安定なアルコール１１５
を得る。この物質をＴＨＦ中、ＴｓＯＨで処理して脱水
生成物１１６を得る。エステルの鹸化とそれに続くアミ
ジンのＴＦＡでの脱閉鎖で所期の生成物１１８を得る。
【００４２】反応式１７
【化６４】 反応式１７は２位が酢酸残基で置換され、６位がアミド
−結合−ハロゲン置換ベンズアミジンを含む２，６−ジ
置換テトラロンの一般的な製法を略述する。アニリン９
８（反応式１４で製造）を安息香酸１１９（４−アミノ
−２−フルオロトルエンから標準的な方法を用いて製
造）とＥＤＣＩおよびＤＭＡＰの存在下に反応させる。
得られるアミド（１２０）を反応式１に略述したものと
同じ操作を用いてＢｏｃ保護アミジン１２１に変換す
る。次にエステル部分を加水分解して酸１１２を得、次
にＴＦＡで処理して化合物１２３を得る。反応式１８
【化６５】 反応式１８は２位に酢酸残基を、６位にエーテル−結合
アルギニンアイソスターを有する２，６−ジ置換ナフタ
レンの製法を教示する。反応式１８の第一工程では、ブ
ロモナフタレン１２４をｔ−ＢｕＬｉでトランスメタル
化に付し、得られるアニオンをシュウ酸エチルで処理す
る。得られた付加物１２５を次にＮａＢＨ4で還元し、
得られたアルコールを無水酢酸でアシル化する。接触水
素化はベンジル性アセテートを除き、６−ヒドロキシ部
分を遊離させて化合物１２６を得る。遊離のフェノール
をＫ２ＣＯ3の存在下にａ−ブロモ−ｐ−トルニトリル
でアルキル化してジ置換ナフタレン１２７を得る。次に
ニトリル部分を反応式１で前記したものと同じ順序の反
応を用いてＢｏｃ保護アミジン１２８に変換する。１２
８中のエステルの鹸化とそれに続くＴＦＡでのＢｏｃ基
の除去は最終化合物１３０を与える。
【００４３】反応式１９
【化６６】 反応式１９は２位に酢酸部分を、６位にはエーテル−結
合ベンズアミジンか４−アルキルピペリジン部分かを持
つジ置換テトラヒドロイソキノリン誘導体の製造を記述
する。最初のイソキノリン骨格はベンジル保護イソキノ
ロン２（反応式１）のＬｉＡｌＨ4還元により製造す
る。この物質をＢｏｃ保護加工して化合物１３１を得る
か、ブロモ酢酸ｔｅｒｔ−ブチルでアルキル化して１３
２を形成する。Ｂｏｃ保護物質を水素化に付してＣ6フ
ェノールを遊離させ、次にこれをα−ブロモトルニトリ
ルでアルキル化して付加物１３７を得る。この化合物の
Ｂｏｃ基をＴＦＡで開裂し、得られたアミンを次にブロ
モ酢酸ｔｅｒｔ−ブチルでアルキル化して化合物１３８
を得る。この化合物を反応式１に略述した操作を用いて
Ｂｏｃ保護アミジン１３９および次にその脱保護体１４
０に変換する。Ｎ−アルキル化化合物１３２は同様にし
て水素化に付し、得られたフェノールを適当な４−アル
キルピペリジンでアルキル化して１３４を得る。この物
質をＴＦＡで脱保護して１３５を得る。
【００４４】反応式２０
【化６７】 反応式２０は２位に酢酸残基を、６位にはアミド−結合
ベンズアミジンを持つ２，６−ジ置換テトラヒドロイソ
キノリン誘導体を製造する方法を教示する。この合成は
イソキノロン１４１の６−アセトアミド基の酸性加水分
解で開始してアニリン１４２を得る。次に粗物質をＣＨ
3ＣＮ中で臭化ベンジルおよびＫ2ＣＯ3の作用に付して
モノ−およびジ−ベンジル保護イソキノロンの混合物を
得る。この混合物をＬｉＡｌＨ4還元に付してテトラヒ
ドロイソキノリンを形成し、これを直ちにジ炭酸ジｔｅ
ｒｔ−ブチルで処理する。形成したＢｏｃ保護物質を次
にパラジウム上で水素化してアニリン１４３を得る。こ
の物質をｐ−シアノ安息香酸でアシル化して１４４を得
る。ＴＦＡによるこの物質の処理は二級アミンを与え、
これをブロモ酢酸ｔｅｒｔ−ブチルでアルキル化して１
４５を得る。１４５のＢｏｃ保護アミジン１４６への変
換および次にその脱保護体１４７への変換は反応式１に
略述したのと同じ操作を用いて達成される。
【００４５】反応式２１
【化６８】 反応式２１は２位にプロピオネートまたはプロペノエー
ト部分を、６位にアミド−結合ベンズアミジンを含む
２，６−ジ置換テトラリンの形成に適当な合成方法を記
述する。第一工程では、ニトロエステル１４８をＬｉＡ
ｌＨ4で還元し、生成したアルコールをそのＴＢＳエー
テルとして保護する。化合物１４９を次に水素化に付
し、形成したアニリンを直ちにＥＤＣＩおよびｐ−シア
ノ安息香酸で処理してアミド１５０を得る。１５０のシ
リル基を除去し、誘導されたアルコールをＤＭＳＯおよ
び塩化オキサリルでの酸化（スワーンの方法）に付す。
こうして生成したアルデヒドを精製することなくジエチ
ルホスホノ酢酸ｔ−ブチルのナトリウム塩と反応させて
オレフィン異性体１５１（シス）および１５２（トラン
ス）の分離可能な混合物を得る。トランス異性体１５２
を反応式１に記載した順序を用いてＢｏｃ保護アミジン
に、次に脱保護化合物１５５に変換する。シス異性体を
パラジウム上で水素化に付して飽和類似体１５３を得
る。この物質も反応式１に記載したようにＢｏｃ保護ア
ミジンに、次にその脱保護体１５４に変換する。
【００４６】反応式２２
【化６９】 反応式２２はＣ2にα−アルコキシ酢酸部分を、Ｃ6にカ
ルボキシル−結合ベンズアミジンを持つジ置換テトラリ
ンのための合成法を記述する。この反応式は６−ブロモ
−２−テトラロン（１５６）から始まり、これをＮａＢ
Ｈ4で還元し、得られたアルコールをそのｔｅｒｔ−ブ
チルジメチルシリル（ＴＢＳ）エーテルとして保護して
１５７を得る。この化合物のｔ−ＢｕＬｉ処理はハロゲ
ン−金属交換を起こし、形成したアニオンをＣＯ2で処
理する。得られたカルボキシレートを直ちにベンジルア
ルコールとＥＤＣＩでベンジルエステルに変換する。Ｔ
ＢＳ基はＴＢＡＦでの後処理の間に除去されてアルコー
ル１５８を得る。この遊離の二級ヒドロキシルを相間移
動条件を用いてブロモ酢酸ｔｅｒｔ−ブチルでアルキル
化し、６−カルボキシレートは接触水素化で遊離して１
５９を与える。アミド１６０はＥＤＣＩおよびＤＭＡＰ
の存在下に１５９を４−シアノアニリンと反応させた結
果である。ニトリル１６０は反応式１に略述した条件を
用いてＢｏｃ保護アミジンに、その後、完全に脱保護さ
れた１６１に転換する。
【００４７】反応式２３
【化７０】 反応式２３はＣ2に酢酸残基またＣ6にカルボキシル−結
合ベンズアミジンを持つテトラリンの製造を略述する。
第一工程では、ブロモテトラロン１５６をエチレングリ
コールおよびＴｓＯＨと脱水条件下に処理してケタール
１６２を得る。この物質をｔ−ＢｕＬｉで処理して、得
られたアニオンをＣＯ2で捕捉する。形成した酸を直ち
にベンジルアルコールとＥＤＣＩとでエステル化して１
６３を得る。１６３に含まれるスピロケタールをアセト
ン中、水性ＨＣｌで開裂し、形成したケトンをジエチル
ホスホノ酢酸ｔｅｒｔ−ブチルのナトリウム塩と反応さ
せて１６４をオレフィン異性体の混合物として得る。Ｐ
ｄ上の接触水素化は不飽和を除き、Ｃ６カルボキシレー
トを遊離して酸１６５を得る。この化合物と４−アミノ
ベンゾニトリルとの縮合はアミド１６６を与える。１６
６からＢｏｃ保護アミジン１６７および次に最終化合物
１６８への変換は反応式１に略述したのと同じ順序を用
いて達せられる。
【００４８】反応式２４
【化７１】 反応式２４は３位がα−アルコキシ酢酸部分で置換さ
れ、７位がアミド−結合ベンズアミジンで置換されてい
る３，７−ジ置換ベンゾピランの製造を記述する。合成
はアリル置換芳香族１６９から始まる。アセトアミドの
加水分解をＥｔＯＨ中のＮａＯＨ（クレイソンのアルカ
リ）で行い、得られるアニリンをＣｂｚ対応物として再
保護する。遊離のフェノールを次に無水酢酸でアシル化
して１７０を得る。オレフィンをＭＣＰＢＡと反応させ
て対応するエポキシドを得、これをＮａＩの存在下に転
位して３−ヒドロキシおよび３−アセトキシベンゾピラ
ンの混合物を得る。この混合物をＬｉＯＨで処理してア
ルコール１７１を得る。この１７１のアルコール部分を
次にそのＴＢＳエーテルに転換し、得られる化合物の窒
素をアルキル化して完全に保護した１７２を得る。ＴＢ
ＡＦでＣ3ヒドロキシを遊離し、続いてブロモ酢酸ｔｅ
ｒｔ−ブチルで相間移動条件下にアルキル化して１７３
を得る。接触水素化はアニリン１７４を与え、これを４
−シアノ安息香酸でアシル化してアミド１７５を得る。
この物質を反応式１に略述した順序の行動を用いてまず
対応する保護ベンズアミジン１７６に、次にその脱閉鎖
した対応物１７７に転換する。
【００４９】反応式２５
【化７２】 反応式２５は２位が酢酸部分で置換され、６位がアルコ
キシ−結合ベンズアミジンか、アルコキシ−結合−４−
アルキルピペリジンかで置換された２，６−ジ置換テト
ラロンの製造を略述する。第一工程では、テトラロン１
７８をＮａＯＨとグリオキシル酸とで処理して付加物１
７９を得る。この物質を酢酸中、Ｚｎで還元し、得られ
た酸（１８０）をジフェニルジアゾメタンと反応させて
ベンズヒドリルエステル１８１を得る。遊離フェノール
を次にα−ブロモ−ｐ−トルニトリルでアルキル化して
１８４を得るかまたは適当な４−アルキルピペリジンで
アルキル化して１８２を得る。ニトリル１８４を次に反
応式１で略述したのと同じ順序の反応を用いて対応する
Ｂｏｃ保護アミジン１８５および次に完全に脱保護した
化合物１８６に転換する。化合物１８２はＴＦＡで脱保
護して化合物１８３を得る。
【００５０】反応式２６
【化７３】 反応式２６は２位がオキサム酸残基で置換され、６位が
エーテル−結合ベンズアミジンを含むテトラヒドロイソ
キノリンを製造するための方法を教示する。第一工程
で、イソキノロン２をＬｉＡｌＨ4で処理し、得られた
還元生成物をメチルシュウ酸クロリドでアシル化して化
合物１８７を得る。この物質を水素化に付し、得られる
フェノールをα−ブロモトルニトリルか、または適当な
４−アルキルピペリジンかでアルキル化して、各々化合
物１９１および１８９を得る。１９１のニトリル部分を
反応式１に記述したのと同じ操作を用いてＢｏｃ保護ア
ミジン１９２に変換する。この物質を次にＮａＯＨで鹸
化し、得られた酸をＴＦＡで処理して１９３を得る。化
合物１９０は同様な鹸化と脱保護の順序を用いて製造さ
れる。
【００５１】
【実施例】下記実施例に本発明の化合物（特段の記載が
ない限り）の製造を記述する。以下の実施例は当業者が
本発明を実行できるようにするために提供するもので、
これらの実施例は、しかしながら、付記する請求項に定
義してある本発明の範囲を限定する如くに理解されるべ
きではない。以下の実施例で用いる参照番号は前記反応
式１から２６に示した対応化合物を示すものである。
【００５２】実施例１ 式（７）で示される化合物、６
−［［４−（アミノイミノメチル）フェニル］メトキ
シ］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１Ｈ）−イ
ソキノリン酢酸トリフルオロ酢酸塩の製造：
【化７４】 Ａ）：フェノール（１）（６−ヒドロキシ−３，４−ジ
ヒドロ−１−オキソ−２（１Ｈ）イソキノロン（１．０
ｇ、６．１４ｍＭ）、臭化ベンジル（１．０ｇ、６．１
４ｍＭ）、Ｋ2ＣＯ3（０．９３ｇ、６．７４ｍＭ）およ
びアセトン（１５ｍＬ）の混合物を１２時間還流に維持
し、次に室温まで冷却した。混合物を次にＥｔＯＡｃで
希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。有機物質を乾燥（ＭｇＳ
Ｏ4）し、濃縮した。粗製の残基をＥｔＯＡｃ／ヘキサ
ンから再結晶して（２）（６−ベンジルオキシ−３，４
−ジヒドロ−１−オキソ−２（１Ｈ）イソキノロン）
１．５３ｇ（９８％）を白色固体として得る。 Ｂ）：ラクタム（２）（０．１ｇ、０．３９ｍＭ）のＴ
ＨＦ（４ｍＬ）溶液に水素化ナトリウム（０．０１７
ｇ、鉱油中６０％分散液、０．４３ｍＭ）を加えた。得
られた混合物を１時間還流に維持し、次に室温まで冷却
した。混合物を次にブロモ酢酸ｔｅｒｔ−ブチル（０．
０７ｇ、０．４３ｍＭ）で処理した。１時間後、反応を
Ｈ2Ｏ（１０ｍＬ）の添加で停止し、得られた混合物を
ＥｔＯＡｃで抽出した。抽出物を合し、乾燥（ＭｇＳＯ
4を用いて）し、濃縮した。粗製物をクロマトグラフィ
ー（シリカゲル、２：１ヘキサン：ＥｔＯＡｃ）で精製
して（３ａ）０．１４ｇ（９９％）を白色固体として得
る。 Ｃ）：（３ａ）（０．１３ｇ、０．３７ｍＭ）、Ｐｄ／
Ｃ（０．１４ｇ、炭素上１０％）およびＥｔＯＡｃ（５
ｍＬ）の混合物を水素雰囲気（バルーン）下、１．５時
間撹拌、次に濾過した。濾液を濃縮して（４）０．１３
ｇ（１００％）を実質的に純粋な白色固体として得た。
【００５３】Ｄ）：（４）（１．００ｇ、３．６０ｍ
Ｍ）、ａ−ブロモ−ｐ−トルニトリル（０．７１ｇ、
３．６０ｍＭ）、Ｋ2ＣＯ3（０．５０ｇ、３．６０ｍ
Ｍ）およびアセトン（３５ｍＬ）の混合物を４時間還流
に維持し、次に室温まで放冷した。得られた混合物を濃
縮し、残渣をシリカゲルクロマトグラフ（１：１ヘキサ
ン−ＥｔＯＡｃ）して（５）１．３８ｇ（９８％）を透
明な油として得た。 Ｅ）：（５）（０．３８５ｇ、０．９８２ｍＭ）、ピリ
ジン（５．５ｍＬ）およびＥｔ3Ｎ（０．５５ｍＬ）の
混合物をＨ2Ｓで飽和し、２日間放置した。この溶液を
次にＨ2Ｏで希釈し、得られた混合物をＥｔＯＡｃで抽
出し、抽出物を濃縮した。粗製単離物をアセトン（５ｍ
Ｌ）とＣＨ3Ｉ（２．５ｍＬ）の混合物に取り、１時間
還流に維持した。この混合物を室温まで放冷し、次に濃
縮した。粗製単離物をＭｅＯＨ（５ｍＬ）に取り、ＮＨ
4ＯＡｃで処理した。得られた溶液を２時間６０℃に保
持し、次に濃縮した。粗製単離物を次にＴＨＦ／Ｈ2Ｏ
（１：１ ６ｍＬ）に取り、Ｋ2ＣＯ3（０．１７９ｇ
１．３０ｍＭ）およびＢｏｃ2Ｏ（０．２０２ｇ、０．
９５ｍＭ）で処理し、得られた混合物を２時間室温で撹
拌した。反応混合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、水洗し
た。有機物質を次に濃縮し、粗製単離物をクロマトグラ
フィー（シリカゲル、２００〜４００メッシュ、３０：
１ＣＨＣｌ3−ＭｅＯＨ）で精製して（６）０．３１１
ｇ（６２％）を透明な油として得た。 Ｆ）：（６）（０．３１１ｇ、０．６１２ｍＭ）および
ＴＦＡ（５ｍＬ）の混合物を１時間室温に維持し、次に
濃縮した。残渣をＨ2Ｏに取り、混合物をＥｔ2Ｏで洗浄
した。残留する水性物質を凍結乾燥して（７）０．３１
ｇを白色固体として得た。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ，、ＣＤ3ＯＤ）３．０３
（ｔ，Ｊ＝６．５Ｈｚ，２Ｈ），３．６８（ｔ，Ｊ＝
６．５Ｈｚ，２Ｈ），４．２９（ｓ，２Ｈ），５．３０
（ｓ，２Ｈ），６．９４（ｄ，Ｊ＝１．９Ｈｚ，１
Ｈ），７．０（ｄｄ，Ｊ＝１．９Ｈｚ，８．６Ｈｚ，２
Ｈ），７．６９（ｄ，Ｊ＝８．５Ｈｚ，２Ｈ），７．８
４（ｄ，Ｊ＝８．５Ｈｚ，２Ｈ），７．８７（ｄ，Ｊ＝
８．６Ｈｚ，１Ｈ）。ＩＲ（ＣＨＣｌ3）２９２８、１
６９５，１４３５，１２８６ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ
／ｅ３５４．１４５１（Ｃ19Ｈ20Ｎ3Ｏ4として計算値：
３５４．１４５４）。
【００５４】実施例２ 式（１２ａ）で示される化合
物、６−［［４−（アミノイミノメチル）フェニル］エ
チニル］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１Ｈ）
−イソキノリン酢酸トリフルオロ酢酸塩の製造
【化７５】 Ａ）：（４）（９．５ｇ、３４．２ｍＭ）と新たに蒸留
したピリジン（２５０ｍＬ）との溶液にトリフルオロメ
タンスルホン酸無水物（５．８ｍＬ、３４．２ｍＭ）を
０℃で加えた。得られた溶液を室温まで温め、次にＨ２
Ｏ（１２５ｍＬ）を加えて反応を止めた。混合物をＥｔ
ＯＡｃで抽出し、抽出物を乾燥し（ＭｇＳＯ4）、濃縮
した。粗製物をクロマトグラフィー（シリカゲル、４：
１ヘキサン−酢酸エチル）によって精製して（８）（６
−［［（トリフルオロメチル）スルホニル］オキシ］−
３，４−ジケト−１−オキソ−２（１Ｈ）−イソキノロ
ン酢酸−１，１−ジメチルエステル）１１．５４ｇ（８
２．４％）を白色固体として得た。 Ｂ）：（８）（０．３２５ｇ、０．７９ｍＭ）、（９
ａ）（０．１４１ｇ、１．１１ｍＭ）、ビス（トリフェ
ニルホスフィン）−パラジウム（ＩＩ）塩化物（０．０
１４ｇ、０．０２ｍＭ）、無水ＤＭＦ（２．５ｍＬ）お
よび新たに蒸留したＥｔ3Ｎ（０．５ｍＬ）の混合物を
９０℃で１時間撹拌した。この時、Ｈ2Ｏ（２５ｍＬ）
を加え、混合物をＥｔＯＡｃ（２×７５ｍＬ）で抽出し
た。抽出物をＭｇＳＯ4上乾燥し、濃縮した。粗製物を
カラムクロマトグラフィー（シリカゲル、５：２ヘキサ
ン−ＥｔＯＡｃ）で精製して（１０ａ）０．１７３ｇ
（５７％）を橙色固体として得た。 Ｃ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造に用いた一般操作
に従って、（１０ａ）０．１３ｇから出発して化合物
（１１ａ）を５３％収率で製造した。 Ｄ）：実施例１、Ｆ）で（７）の製造に採用した一般操
作に従い、（１１ａ）０．０８９ｇから出発して化合物
（１２ａ）（６−［［４−（アミノイミノメチル）フェ
ニル］エチニル］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２
（１Ｈ）−イソキノリン酢酸トリフルオロ酢酸塩）を７
６％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）３．１１（ｔ，
Ｊ＝６．６Ｈｚ，２Ｈ），３．７３（ｔ，Ｊ＝６．５Ｈ
ｚ，２Ｈ），４．３４（ｓ，２Ｈ），７．５１（ｓ，１
Ｈ），７．５５（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，１Ｈ），７．７
８（ｄ，Ｊ＝８．７Ｈｚ，２Ｈ），７．８３（ｄ，Ｊ＝
７．４Ｈｚ，２Ｈ），７．９７（ｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，
１Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３５５，３０８５，１７０
９，１６１０，１１８３ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ
３４８．１３３２（Ｃ20Ｈ18Ｎ3Ｏ3として計算値３４
８．１３４８）。
【００５５】実施例３ 式（１５ａ）で示される化合
物、６−［２−［４−（アミノイミノメチル）フェニ
ル］エチル］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１
Ｈ）−イソキノリン酢酸トリフルオロ酢酸塩の製造
【化７６】 Ａ）：（１０ａ）（０．１０ｇ、０．２６ｍＭ）、Ｐｄ
／Ｃ（０．１０ｇ、炭素上１０％）およびＥｔＯＡｃ
（１５ｍＬ）の混合物を水素雰囲気（バルーン）下に
１．５時間撹拌し、次に濾過し、濃縮して（１３ａ）
０．１０ｇ（１００％）を灰白色固体として得た。 Ｂ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造に採用した一般操
作に従い、（１３ａ）０．０９５ｇから出発して化合物
（１４ａ）を７８％の収率で製造した。 Ｃ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造に採用した一般操
作に従い、（１４ａ）０．０９ｇから出発して化合物
（１５ａ）を６０％の収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）３．０１（ｍ，
６Ｈ），３．６４（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，２Ｈ），４．
２８（ｓ，２Ｈ），７．１０（ｍ，３Ｈ），７．３９
（ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ，２Ｈ），７．６７（ｄ，８．２
Ｈｚ，２Ｈ），７．７７（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，１
Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３３７，３１１２，１６４１，
１２１０，１１８８ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ３５
２．１６５５（Ｃ20Ｈ22Ｎ3Ｏ3として計算値３５２．１
６６１）。
【００５６】実施例４ 式（２２）で示される化合物、
６−［［４−（アミノイミノメチル）ベンゾイル］アミ
ノ］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１Ｈ）−イ
ソキノリン酢酸トリフルオロ酢酸塩の製造
【化７７】 Ａ）：（８）（実施例２、Ａ）（５．０ｇ、１２．２ｍ
Ｍ）、ＤＭＦ（２５ｍＬ）、酢酸パラジウム（ＩＩ）
（０．０８２ｇ、０．３７ｍＭ）、トリフェニルホスフ
ィン（０．１９ｇ、０．７３ｍＭ）、新たに蒸留したＥ
ｔ3Ｎ（３．４ｍＬ、２４．４ｍＭ）および無水ＭｅＯ
Ｈ（９．９ｍＬ、２４４ｍＭ）の溶液をＣＯ雰囲気下
（バルーン）に６５℃で１５時間撹拌した。反応混合物
を次に冷却し、Ｈ2Ｏで希釈した。得られた混合物をＥ
ｔＯＡｃ（２×１００ｍＬ）で抽出した。抽出物を集
め、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、濃縮した。粗製物をカラム
クロマトグラフィー（シリカゲル、３：１ヘキサン−Ｅ
ｔＯＡｃ）で精製して（１６）（６−（メトキシカルボ
ニル）−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１Ｈ）−
イソキノロン酢酸−１，１−ジメチルエステル）２．８
０ｇ（７２％）を灰白色固体として得た。 Ｂ）：（１６）（２．８ｇ、８．７ｍＭ）およびＴＨＦ
（８７ｍＬ）の溶液を水性ＬｉＯＨ（０．１Ｎ−溶液８
７ｍＬ、８．７ｍＭ）で処理し、得られた溶液を１時間
室温に維持した。次に反応混合物を１／２容まで濃縮
し、ＥｔＯＡｃで抽出した。水性物質の一部を次に１Ｎ
−塩酸で酸性化（ｐＨ＝５）し、この混合物を次にＥｔ
ＯＡｃで抽出した。抽出物を集め、次に乾燥（ＭｇＳＯ
4）および濃縮して（１７）０．３７ｇを粘性の油とし
て得た。水性物質の残部の凍結乾燥は（１７）２．０６
ｇをリチウム塩として与えた。 Ｃ）：（１７）（０．２００ｇ、０．６６ｍＭ）および
無水トルエン（５０ｍＬ）の溶液をアジ化ジフェニルホ
スホリル（２８２．３ｍＬ、１．３１ｍＭ）と新たに蒸
留したＥｔ3Ｎ（０．１８ｍＬ、１．３１ｍＭ）で処理
し、得られた溶液を２時間８５℃に維持した。次に反応
物を室温まで放冷し、ベンジルアルコール（０．１４ｍ
Ｌ、１．３１ｍＭ）で処理し、さらに１時間撹拌した。
反応混合物を次に濃縮し、粗単離物をカラムクロマトグ
ラフィー（シリカゲル、１：１ヘキサン−ＥｔＯＡｃ）
で精製して（１８）（６−［（ベンジルオキシカルボニ
ル）アミノ］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１
Ｈ）イソキノロン酢酸−１，１−ジメチルエステル）
０．２１ｇ（７９％）を白色固体として得た。
【００５７】Ｄ）：（１８）（０．２０ｇ、０．４９ｍ
Ｍ）、ＥｔＯＨ（２０ｍＬ）、ＥｔＯＡｃ（２０ｍＬ）
およびＰｄ／Ｃ（０．２ｇ、Ｃ上１０％）の混合物を水
素雰囲気下（バルーン）に１時間撹拌し、次に濾過し、
濃縮して（１９）（６−アミノ−３，４−ジヒドロ−１
−オキソ−２（１Ｈ）イソキノロン酢酸−１，１−ジメ
チルエチルエステル）０．１３８ｇ（１００％）を白色
固体として得た。 Ｅ）：（１９）（０．１２５ｇ、０．４５ｍＭ）、無水
ジクロロメタン（２．５ｍＬ）、ｐ−シアノ安息香酸
（０．０６６ｇ、０．４５ｍＭ）、１−（３−ジメチル
アミノプロピル）−３−エチルカルボジイミド塩化水素
塩（ＥＤＣＩ）（０．０９５ｇ、０．５０ｍＭ）および
４−ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）（１０．０ｍ
ｇ）の溶液を室温に２時間維持し、次に濃縮した。粗単
離物をカラムクロマトグラフィー（シリカゲル、２：１
ＥｔＯＡｃ：ヘキサン）で精製して（２０）０．１７６
ｇ（９６％）を白色固体として得た。 Ｆ）：（６）（実施例１、Ｅ）の合成に採用した一般操
作に従い、（２０）０．１７ｇから出発して化合物（２
１）を３６％の収率で製造した。 Ｇ）：（７）（実施例１、Ｆ）の合成に採用した一般操
作に従い、（２１）０．０７ｇから出発して化合物（２
２）を７６％の収率で製造した。１ ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）３．０９
（ｄ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，２Ｈ），３．７２（ｔ，Ｊ＝
６．６Ｈｚ，２Ｈ），４．３２（ｓ，２Ｈ），７．６７
（ｄ，１Ｈ），７．８０（ｂｒｓ，１Ｈ），７．９４
（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，３Ｈ），８．１６（ｄ，Ｊ＝
８．２Ｈｚ，２Ｈ）。ＩＲ（ＣＨＣｌ3）３３５４，３
００７，１６３４，１５３８，１１９６ｃｍ-1。ＭＳ
（ＦＤ）ｍ／ｅ３６７。元素分析：Ｃ21Ｈ19Ｆ3Ｎ4Ｏ6
として計算値：Ｃ，５２．５０；Ｈ，３．９９；Ｎ，１
１．６６。実験値：Ｃ，５２．６２；Ｈ，４．２１；
Ｎ，１１．４１。
【００５８】実施例５ 式（２９ａ）で示される化合
物、（±）−６−［［４−（アミノイミノメチル）フェ
ニル］メトキシ］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−β
−［ヘキシルアミノカルボニル］−２（１Ｈ）−イソキ
ノロンプロパン酸トリフルオロ酢酸塩の製造
【化７８】 Ａ）：（３ａ）（実施例１、Ｂ）の製造に略述した操作
に従い、ラクタム（２）およびブロモ酢酸メチルから出
発して（３ｂ）を６０％の収率製造した。 Ｂ）（３ｂ）（１．９５ｇ、６．０ｍＭ）およびＴＨＦ
（１０ｍＬ）の溶液を−７８℃のＬＨＭＤＳ（ｎ−Ｂｕ
ＬｉとＨＭＤＳから標準的手法により製造したもの、
６．６ｍＭ）のＴＨＦ（１０ｍＬ）溶液に加えた。１時
間後、溶液をブロモ酢酸ｔｅｒｔ−ブチル（１．１ｍ
Ｌ、６．６ｍＭ）で処理し、室温まで温めた。混合物を
ＥｔＯＡｃ（１００ｍＬ）で希釈し、Ｈ２Ｏで洗浄し
た。有機物質を乾燥（ＭｇＳＯ4）し、濃縮した。クロ
マトグラフィー（シリカゲル、２００〜４００メッシ
ュ、２：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）は（２３）２．１７
ｇ（８２％）を透明な油として与えた。 Ｃ）：（４）（実施例１、Ｃ）の製造に採用した操作に
従い、（２３）２．１７ｇから出発して化合物（２４）
を９４％収率で製造した。 Ｄ）：（２４）（１．７９ｇ、５．１２ｍＭ）、α−ブ
ロモ−ｐ−トルニトリル（１．１１ｇ、５．６４ｍ
Ｍ）、Ｋ2ＣＯ3（０．７８ｇ、５．６４ｍＭ）、Ｂｕ4
ＮＩ（触媒量）およびＤＭＦ（１００ｍＬ）の混合物を
８０℃で３時間撹拌し、次に室温まで放冷した。混合物
を次にＥｔＯＡｃ（１００ｍＬ）で希釈し、Ｈ2Ｏで洗
浄した。有機物質を濃縮し、粗単離物をクロマトグラフ
ィー（シリカゲル、２００〜４００メッシュ、１．５：
１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）で精製して（２５）２．３２
ｇ（９８％）を透明な油として得た。
【００５９】Ｅ）：（２５）（０．４６ｇ、１．０ｍ
Ｍ）、ＬｉＯＨ水（１１ｍＬ、０．１Ｎ−溶液、１．１
ｍＭ）およびＴＨＦ（１１ｍＬ）の混合物を室温で３時
間撹拌し、次に１／２容まで濃縮した。残留する水性物
質をＥｔ2Ｏで一回洗浄し、次に１Ｎ−ＨＣｌでｐＨ３
まで酸性化した。この混合物をＥｔＯＡｃで抽出し、集
めた抽出物を濃縮した。粗残渣をＣＨ2Ｃｌ2（５ｍＬ）
に取り、ヘキシルアミン（０．１５ｍＬ、１．１ｍ
Ｍ）、ＥＤＣＩ（０．２８ｇ、１．５ｍＭ）およびＤＭ
ＡＰ（触媒量）で処理した。得られた混合物を室温に４
時間維持し、次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄し
た。有機物質を濃縮し、粗残渣をクロマトグラフィー
（シリカゲル、２００〜４００メッシュ、１：１ヘキサ
ン／ＥｔＯＡｃ）で精製して（２７ａ）０．５２ｇ（９
２％）を透明な油として得た。 Ｆ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造に採用した操作に
従い、（２７ａ）０．５２ｇから出発して（２８ａ）を
７５％収率で製造した。 Ｇ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のための操作に従
い、（２８ａ）０．４７ｇから出発して（２９ａ）を８
２％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）０．８３（ｍ，
３Ｈ），１．２７（ｍ，６Ｈ），１．４５（ｍ，２
Ｈ），２．７１（ｄｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，１５．９Ｈ
ｚ，１Ｈ），３．１（ｍ，５Ｈ），３．５９（ｍ，２
Ｈ），５．２８（ｓ，２Ｈ），５．４８（ｔ，Ｊ＝７．
７Ｈｚ，１Ｈ），６．９０（ｄ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，１
Ｈ），６．９８（ｄｄ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，８．７Ｈｚ，
１Ｈ），７．７０（ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ，２Ｈ），７．
８３（ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ，２Ｈ），７．９０（ｄ，Ｊ
＝８．７Ｈｚ，１Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３３１，１６
６８，１６０５，１２７８，１１８８ｃｍ-1。ＭＳ（Ｆ
ＡＢ）ｍ／ｅ４９５．２６１２（Ｃ27Ｈ35Ｎ4Ｏ5として
計算値４９５．２６０７）。
【００６０】実施例６ 式（２９ｂ）で示される化合
物、（±）−６−［［４−（アミノイミノメチル）フェ
ニル］メトキシ］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−β
−［［（フェニルメチル）アミノ］カルボニル］−２
（１Ｈ）−イソキノリンプロパン酸トリフルオロ酢酸塩
の製造
【化７９】 Ａ）：（２７ａ）（実施例５、Ｅ）の製造のために採用
した操作に従い、（２６）（実施例５、Ｅ）０．４６ｇ
およびベンジルアミン０．１２ｇから出発し、（２７
ｂ）を８４％収率で製造した。 Ｂ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従い、（２７ｂ）０．４５ｇから出発し、２８ｂ
を７６％収率で製造した。 Ｃ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従い、（２８ｂ）０．４１ｇから出発して（２９
ｂ）を７２％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）２．７０（ｄ
ｄ，Ｊ＝７．２Ｈｚ，１６．１Ｈｚ，１Ｈ）、２．９０
（ｂｒｔ，Ｊ＝６．４Ｈｚ，２Ｈ）、３．０８（ｄｄ，
Ｊ＝７．９Ｈｚ，１５．８Ｈｚ，１Ｈ）、３．６０
（ｍ，２Ｈ）、４．３０（ｄｄ，Ｊ＝５．７Ｈｚ，１
４．９Ｈｚ，１Ｈ）、４．４３（ｄｄ，Ｊ＝６．３Ｈ
ｚ，１４．９Ｈｚ，１Ｈ）、５．２８（ｓ，２Ｈ）、
５．５０（ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ，１Ｈ）、６．８７
（ｍ，１Ｈ）、６．９７（ｄｄ，Ｊ＝２．０Ｈｚ，８．
６Ｈｚ，１Ｈ）、７．２５（ｍ，５Ｈ）、７．７１
（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，２Ｈ）、７．８７（ｄ，Ｊ＝
８．３Ｈｚ，２Ｈ）、７．９０（ｄ，Ｊ＝８．５Ｈｚ，
１Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３３３、３０９２、１６６
８、１６０４、１２７８、１１８５ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡ
Ｂ）ｍ／ｅ５０１．２１５１（Ｃ28Ｈ29Ｎ4Ｏ5として計
算値５０１．２１３８）。
【００６１】実施例７ 式（２９ｃ）で示される化合
物、（±）−６−［［４−（アミノイミノメチル）フェ
ニル］メトキシ］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−β
−［［（４−メトキシフェニルエチル）アミノ］カルボ
ニル］−２（１Ｈ）−イソキノロンプロパン酸トリフル
オロ酢酸塩の製造
【化８０】 Ａ）：（２７ａ）（実施例５、Ｅ）の製造のために採用
した一般操作に従い、（２６）０．４６ｇおよびｐ−メ
トキシフェネチルアミン０．１７ｇから出発して（２７
ｃ）を７６％収率で製造した。 Ｂ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従い、（２７ｃ）０．４４ｇから出発して（２８
ｃ）を８５％収率で製造した。 Ｃ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従い、（２８ｃ）０．４５ｇから出発して（２９
ｃ）を８０％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）２．７５（ｍ，
５Ｈ）、３．０５（ｄｄ，Ｊ＝７．４Ｈｚ，１５．８Ｈ
ｚ，１Ｈ），３．３０（ｍ，２Ｈ），３．５０（ｍ，２
Ｈ），３．６６（ｓ，３Ｈ），５．３０（ｓ，２Ｈ），
５．４７（ｔ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，１Ｈ），６．６５
（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ），６．９０（ｍ，１
Ｈ），６．９８（ｄｄ，Ｊ＝２．２Ｈｚ，８．５Ｈｚ，
１Ｈ），７．０５（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，１Ｈ），７．
７１（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ），７．８１（ｄ，Ｊ
＝８．４Ｈｚ，２Ｈ），７．９０（ｄ，Ｊ＝８．５Ｈ
ｚ，１Ｈ）。
【００６２】実施例８ 式（２９ｄ）で示される化合
物、（±）−６−［［４−（アミノイミノメチル）フェ
ニル］メトキシ］−３，４−ジヒドロ−β−［（メチル
アミノ）カルボニル］−１−オキソ−２（１Ｈ）−イソ
キノリンプロパン酸トリフルオロ酢酸塩の製造
【化８１】 Ａ）：（２７ａ）の製造に採用した一般操作に従い、
（２６）０．４６ｇ、メチルアミン塩酸塩０．０７ｇお
よびＥｔ3Ｎ０．１５ｍＬから出発して（２７ｄ）を８
０％収率で製造した。 Ｂ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従って、（２７ｄ）０．３７ｇから出発して（２
８ｄ）を６３％収率で製造した。 Ｃ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従って、（２８ｄ）０．３０ｇから出発して（２
９ｄ）を７６％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）２．７５（ｍ，
４Ｈ），３．０（ｍ，２Ｈ），３．１０（ｄｄ，Ｊ＝
７．４Ｈｚ，１５．９Ｈｚ，１Ｈ），３．６０（ｍ，２
Ｈ），５．２９（ｓ，２Ｈ），５．４４（ｔ，Ｊ＝７．
６Ｈｚ，１Ｈ），６．９０（ｄ，Ｊ＝２．２Ｈｚ，１
Ｈ），６．９８（ｄｄ，Ｊ＝２．２Ｈｚ，８．４Ｈｚ，
１Ｈ），７．６９（ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ，２Ｈ），７．
８２（ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ，２Ｈ），７．８９（ｄ，Ｊ
＝８．４Ｈｚ，１Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３３５，３１
０５，１６６８，１６０５，１４８０，１２７８，１１
８５ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ４２５．１８１９
（Ｃ22Ｈ25Ｎ4Ｏ5として計算値４２５．１８２５）。
【００６３】実施例９ 式（２９ｅ）で示される化合
物、（±）−６−［［４−（アミノイミノメチル）フェ
ニル］メトキシ］−β−［［（２−カルボキシエチル）
アミノ］カルボニル］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ
−２（１Ｈ）−イソキノリンプロパン酸トリフルオロ酢
酸塩の製造
【化８２】 Ａ）：（２７ａ）（実施例５、Ｅ）の製造のために採用
した一般操作に従い、（２６）０．４６ｇ、β−アミノ
−ｔ−ブチルアラニン塩酸塩０．２ｇおよびＥｔ3Ｎ
０．１５ｍＬから出発して（２７ｅ）を７４％収率で製
造した。 Ｂ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造に採用した操作に
従い、（２７ｅ）０．４２ｇから出発して（２８ｅ）を
６５％収率で製造した。 Ｃ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造に採用した操作に
従い、（２８ｅ）０．４５ｇから出発して（２９ｅ）を
８９％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）２．４８（ｔ，
６．２Ｈｚ，２Ｈ），２．６５（ｄｄ，Ｊ＝８．２Ｈ
ｚ，１５．８Ｈｚ，１Ｈ），３．０５（ｍ，３Ｈ），
３．３５（ｍ，２Ｈ），３．５０（ｍ，２Ｈ），５．２
８（ｓ，２Ｈ），５．４９（ｔ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，１
Ｈ），６．８９（ｍ，１Ｈ），６．９５（ｄｄ，Ｊ＝
２．２Ｈｚ，８．４Ｈｚ，１Ｈ），７．６８（ｄ，Ｊ＝
８．５Ｈｚ，２Ｈ），７．８４（ｄ，Ｊ＝８．５Ｈｚ，
２Ｈ），７．９０（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，１Ｈ）。ＩＲ
（ＫＢｒ）３３３８，３１０８，１６６９，１６０４，
１２７８，１１８７ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ４８
３。元素分析：Ｃ26Ｈ27Ｆ3Ｎ4Ｏ9として計算値：Ｃ，
５２．３５；Ｈ，４．５６；Ｎ，９．３９。実験値：
Ｃ，５２．４３；Ｈ，４．８２；Ｎ，９．１３。
【００６４】実施例１０ 式（３６ａ）で示される化合
物、（±）−６−［［４−（アミノイミノメチル）フェ
ニル］メトキシ］−β−（３−エトキシプロピル）−
３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１Ｈ）−イソキノ
リンプロパン酸トリフルオロ酢酸塩の製造
【化８３】 Ａ）：（２）（実施例１、Ａ）（６．５３ｇ、２５．８
ｍＭ）のＴＨＦ（１００ｍＬ）溶液をＮａＨ（１．１３
ｇ、鉱油中６０％分散液、２８．３ｍＭ）で処理し、得
られた混合物を１時間還流に維持した。混合物を室温ま
で放冷し、次に塩化４−エトキシブタノイル（２８．４
ｍＭ、標準的手法を用いて酸から製造）とＤＭＡＰ（触
媒量）とで処理した。得られた混合物を室温で１６時間
撹拌し、次にＥｔＯＡｃで希釈した。有機混合物をＨ2
Ｏで洗浄し、濃縮した。粗製物をクロマトグラフィー
（シリカゲル、２００〜４００メッシュ、ヘキサン−Ｅ
ｔＯＡｃ、４：１）で精製して（３０ａ）６．１２ｇ
（６５％）を透明な油として得た。 Ｂ）：（３０ａ）（６．１２ｇ、１６．７ｍＭ）のＴＨ
Ｆ（１０ｍＬ）溶液をＤＩＢＡＨ（３．９ｍＬ、２１．
６８ｍＭ）と−７８℃で処理した。１時間後、反応をメ
タノール性ＨＣｌ（７９ｍＬ、１．１Ｍ−溶液）の添加
で停止した。混合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏ
と飽和ＮａＨＣＯ3水で洗浄した。有機物質を濃縮し、
粗残渣をクロマトグラフィー（シリカゲル、２００〜４
００メッシュ、ヘキサン／ＥｔＯＡｃ／Ｅｔ3Ｎ、３：
１：．０１）で精製して（３１ａ）４．０９ｇ（６４
％）を透明な油として得た。
【００６５】Ｃ）：（３１ａ）（３．２５ｇ、８．４８
ｍＭ）、ジメチル−ｔ−ブチルシリルオキシ−１−ｔ−
ブトキシエテン（９．２４ｇ、４２．４ｍＭ）およびＣ
Ｈ2Ｃｌ2（３０ｍＬ）の混合物をＢＦ3・Ｅｔ2Ｏ（１．
１ｍＬ、８．４８ｍＭ）と−７８℃で処理した。得られ
た溶液を２時間かけて室温まで温め、次に飽和ＮａＨＣ
Ｏ3水（２０ｍＬ）の添加で反応を停止した。得られた
混合物をＥｔＯＡｃで抽出し、抽出物を濃縮した。粗生
成物をクロマトグラフィー（シリカゲル、２００〜４０
０メッシュ、ヘキサン／ＥｔＯＡｃ４：１）で精製して
（３２ａ）３．１ｇ（７８％）を透明な油として得た。 Ｄ）：（４）（実施例１、Ｃ）の製造に採用した操作に
従い、（３２ａ）３．１ｇから出発して（３３ａ）を８
８％収率で製造した。 Ｅ）：（２５）（実施例５、Ｄ）の製造に採用した操作
に従い、（３３ａ）０．５３ｇから出発して（３４ａ）
を９５％収率で製造した。 Ｆ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造に採用した操作に
従い、（３４ａ）０．７１ｇから出発して化合物（３５
ａ）を４０％収率で製造した。 Ｇ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造に採用した操作に
従い、（３５ａ）０．３２ｇから出発して（３６ａ）を
８５％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）１．１５（ｔ，
Ｊ＝６．９Ｈｚ，３Ｈ），１．４０〜１．８０（ｍ，４
Ｈ），２．６０（ｍ，２Ｈ），２．９５（ｍ，２Ｈ），
３．４９（ｍ，６Ｈ），５．１０（ｍ，１Ｈ），５．２
９（ｓ，２Ｈ），６．９４（ｄ，Ｊ＝２．３Ｈｚ，１
Ｈ），６．９７（ｄｄ，Ｊ＝２．２Ｈｚ，８．７Ｈｚ，
１Ｈ），７．７０（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，２Ｈ），７．
８２（ｄ，Ｊ＝８．５Ｈｚ，２Ｈ），７．８５（ｄ，Ｊ
＝８．８Ｈｚ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３３４，３１０５，
１６６８，１６０４，１１３４ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）
ｍ／ｅ４５４．２３８０（Ｃ25Ｈ32Ｎ3Ｏ5として計算値
４５４．２３４２）。
【００６６】実施例１１ 式（３６ｂ）で示される化合
物、（±）−６−［［４−（アミノイミノメチル）フェ
ニル］メトキシ］−β−ブチル−３，４−ジヒドロ−１
−オキソ−２（１Ｈ）−イソキノリンプロパン酸トリフ
ルオロ酢酸塩の製造
【化８４】 Ａ）：（３０ａ）（実施例１０、Ａ）の製造のために採
用した操作に従い、（２）（０．３ｇ）とペンタン酸無
水物（０．２４ｇ）から出発して（３０ｂ）を９０％収
率で製造した。 Ｂ）：（３１ａ）（実施例１０、Ｂ）の製造のために採
用した操作に従い、（３０ｂ）０．３９ｇから出発して
（３１ｂ）を８３％収率で製造した。 Ｃ）：（３２ａ）（実施例１０、Ｃ）の製造のために採
用した操作に従い、（３１ａ）０．３３ｇから出発して
（３２ｂ）を５２％収率で製造した。 Ｄ）：（４）（実施例１、Ｃ）の製造のために採用した
操作に従い、（３２ｂ）０．２２ｇから出発して（３３
ｂ）を９８％収率で製造した。 Ｅ）：（２５）（実施例５、Ｄ）の製造のために採用し
た操作に従い、（３３ｂ）０．１７ｇから出発して（３
４ｂ）を９５％収率で製造した。 Ｆ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従い、（３４ｂ）０．２３ｇから出発して（３５
ｂ）を５６％収率で製造した。 Ｇ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従い、（３５ｂ）０．１４ｇから出発して（３６
ｂ）を８９％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）０．８９（ｔ，
Ｊ＝７．１５Ｈｚ，３Ｈ），１．３５（ｍ，４Ｈ），
１．６５（ｍ，２Ｈ），２．６０（ｍ，２Ｈ），２．９
５（ｍ，２Ｈ），３．５０（ｍ，２Ｈ），５．０５
（ｍ，１Ｈ），５．２９（ｓ，２Ｈ），６．９５（ｍ，
２Ｈ），７．７０（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ），７．
８４（ａｐｐｔ，Ｊ＝８．２Ｈｚ，３Ｈ）。ＩＲ（ＫＢ
ｒ）３３３３，３１０７，１６６７，１６０４，１１３
８ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ４２４。元素分析：Ｃ
26Ｈ30Ｎ3Ｏ6として計算値：Ｃ，５８．１０；Ｈ，５．
１２；Ｎ，７．８２。実験値：Ｃ，５７．８５；Ｈ，
５．５６；Ｎ，７．５６。
【００６７】実施例１２ 式（３６ｃ）で示される化合
物、（±）−６−［［４−（アミノイミノメチル）フェ
ニル］メトキシ］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−β
−ペンチル−２（１Ｈ）−イソキノリンプロパン酸トリ
フルオロ酢酸塩の製造
【化８５】 Ａ）：（３０ａ）（実施例１０、Ａ）の製造のために採
用した操作に従って、（２）（０．７５ｇ）と塩化ヘキ
サノイル（０．７５ｇ）から出発して（３０ｃ）を９５
％収率で製造した。 Ｂ）：（３１ａ）（実施例１０、Ｂ）の製造のために採
用した操作に従って、（３０ｃ）１．１ｇから出発して
（３１ｃ）を６４％収率で製造した。 Ｃ）：（３２ａ）（実施例１０、Ｃ）の製造のために採
用した操作に従って、（３１ｃ）０．８０ｇから出発し
て（３２ｃ）を７０％収率で製造した。 Ｄ）：（４）（実施例１、Ｃ）の製造のために採用した
操作に従って、（３２ｃ）０．６９ｇから出発して（３
３ｃ）を８７％収率で製造した。 Ｅ）：（２５）（実施例５、Ｄ）の製造のために採用し
た操作に従って、（３３ｃ）０．１３ｇから出発して
（３４ｃ）を８８％収率で製造した。 Ｆ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従って、（３４ｃ）０．１８ｇから出発して（３
５ｃ）を６５％収率で製造した。 Ｇ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従って、（３５ｂ）から出発して（３６ｃ）を８
０％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）０．９０（ｍ，
３Ｈ），１．３０（ｍ，６Ｈ），１．６０（ｍ，２
Ｈ），１．２６（ｍ，２Ｈ），２．９７（ｍ，２Ｈ），
３．４５（ｍ，２Ｈ），５．０５（ｍ，１Ｈ），５．３
０（２，２Ｈ），６．８８（ｍ，１Ｈ），６．９４
（ｍ，１Ｈ），７．７０（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，２
Ｈ），７．８３（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ），７．８
５（ｄ，Ｊ＝９Ｈｚ，１Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３３
５，３１１５，１６６８，１４８１，１１８８ｃｍ-1。
ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ４３８．２３６６（Ｃ25Ｈ32Ｎ3
Ｏ4として計算値４３８．２３９３）。
【００６８】実施例１３ 式（３６ｄ）で示される化合
物、（±）−６−［［４−（アミノイミノメチル）フェ
ニル］メトキシ］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−β
−（１，４−ジオキシヘキシル）−２（１Ｈ）−イソキ
ノリンプロピオン酸トリフルオロ酢酸塩の製造
【化８６】 Ａ）：（３０ａ）（実施例１０、Ａ）の製造のために採
用した操作に従い、（２）（２．０ｇ）と２−メトキシ
エトキシ酢酸塩化物（２．３５ｇ）から出発して（３０
ｄ）を８１％収率で製造した。 Ｂ）：（３１ａ）（実施例１０、Ｂ）の製造のために採
用した操作に従い、（３０ｄ）２．３５ｇから出発して
（３１ｄ）を５２％収率で製造した。 Ｃ）：（３２ａ）（実施例１０、Ｃ）の製造のために採
用した操作に従い、（３１ｄ）０．５７ｇから出発して
（３２ｄ）を４２％収率で製造した。 Ｄ）：（４）（実施例１、Ｃ）の製造のために採用した
操作に従い、（３２ｄ）０．３０ｇから出発して（３３
ｄ）を９６％収率で製造した。 Ｅ）：（２５）（実施例５、Ｄ）の製造のために採用し
た操作に従い、（３３ｄ）０．２３ｇから出発して（３
４ｄ）を９１％収率で製造した。 Ｆ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従い、（３４ｄ）０．２７ｇから出発して（３５
ｄ）を１５％収率で製造した。 Ｇ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従い、（３５ｄ）０．０５ｇから出発して（３６
ｄ）を９８％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）２．７０（ｔ，
Ｊ＝６．２Ｈｚ，２Ｈ），２．９３（ｔ，Ｊ＝６．２Ｈ
ｚ，２Ｈ），３．３０（ｓ，３Ｈ），３．４７〜３．７
８（ｍ，８Ｈ），５．０９（ｂｒｓ，１Ｈ），５．２９
（ｓ，２Ｈ），６．８８（ｄ，Ｊ＝２．２Ｈｚ，１
Ｈ），６．９５（ｄｄ，Ｊ＝２．２Ｈｚ，８．７Ｈｚ，
１Ｈ），７．８２（ｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，２Ｈ），７．
８４〜７．８６（ｍ，３Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３５
０，３１１４，１６６９，１６０４，１４８２，１３８
５，１２７９，１１８６，１０２９，８４２ｃｍ-1。Ｍ
Ｓ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ４５６．３。元素分析：Ｃ26Ｈ30Ｆ
3Ｎ3Ｏ8として計算値：Ｃ，５４．８４；Ｈ，５．３
１；Ｎ，７．３８。実験値：Ｃ，５４．６１；Ｈ，５．
２６；Ｎ，７．３７。
【００６９】実施例１４ 式（３６ｅ）で示される化合
物、（±）−６−［［４−（アミノイミノメチル）フェ
ニル］メトキシ］−β−エチル−３，４−ジヒドロ−１
−オキソ−２（１Ｈ）−イソキノリンプロパン酸トリフ
ルオロ酢酸塩の製造
【化８７】 Ａ）：（３０ａ）（実施例１０、Ａ）の製造のために採
用した操作に従い、（２）１．５ｇおよび塩化プロパノ
イル（１．２６ｇ）から出発して（３０ｅ）を６９％収
率で製造した。 Ｂ）：（３１ａ）（実施例１０、Ｂ）の製造のために採
用した操作に従い、（３０ｅ）１．２ｇから出発して
（３１ｅ）を７３％収率で製造した。 Ｃ）：（３２ａ）（実施例１０、Ｃ）の製造のために採
用した操作に従い、（３１ｅ）０．９２ｇから出発して
（３２ｅ）を４９％収率で製造した。 Ｄ）：（４）（実施例１、Ｃ）の製造のために採用した
操作に従い、（３２ｅ）０．５５ｇから出発して（３３
ｅ）を８９％収率で製造した。 Ｅ）：（２５）（実施例５、Ｄ）の製造のために採用し
た操作に従い、（３３ｅ）０．３６ｇから出発して（３
４ｅ）を８６％収率で製造した。 Ｆ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従い、（３４ｅ）０．３８ｇから出発して（３５
ｅ）を３６％収率で製造した。 Ｇ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従い、（３５ｅ）０．２２ｇから出発して（３６
ｅ）を９２％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）０．９１（ｔ，
Ｊ＝７．３Ｈｚ，３Ｈ），１．６２〜１．６９（ｍ，２
Ｈ），２．５５〜２．６２（ｍ，２Ｈ），２．９２〜
２．９７（ｍ，２Ｈ），３．４２〜３．５３（ｍ，２
Ｈ），４．９４（ｍ，１Ｈ），５．２９（ｓ，２Ｈ），
６．８９（ｄ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，１Ｈ），６．９５（ｄ
ｄ，Ｊ＝２．５Ｈｚ，８．６Ｈｚ，１Ｈ），７．７０
（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ），７．８４〜７．８７
（ｍ，３Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３３０，３１０９，２
９７３，１６７０，１６０４，１４８１，１３４４，１
２５６，１０４１，８３５ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／
ｅ３９６．１９２３（Ｃ22Ｈ26Ｎ3Ｏ4として計算値３９
６．１９２３）。
【００７０】実施例１５ 式（３６ｆ）で示される化合
物、（±）−６−［［４−（アミノイミノメチル）フェ
ニル］メトキシ］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−β
−プロピル−２（１Ｈ）−イソキノリンプロパン酸トリ
フルオロ酢酸塩の製造
【化８８】 Ａ）：（３０ａ）（実施例１０、Ａ）の製造のために採
用した操作に従い、（２）（実施例１、Ａ）（１．０
ｇ）および塩化ブタノイル（０．９８ｇ）から出発して
（３０ｆ）を７７％収率で製造した。 Ｂ）：（３１ａ）（実施例１０、Ｂ）の製造のために採
用した操作に従い、（３０ｆ）０．６ｇから出発して
（３１ｆ）を７３％収率で製造した。 Ｃ）：（３２ａ）（実施例１０、Ｃ）の製造のために採
用した操作に従い、（３１ｆ）０．４４ｇから出発して
（３２ｆ）を４６％収率で製造した。 Ｄ）：（４）（実施例１、Ｃ）の製造のために採用した
操作に従い、（３２ｆ）０．２４ｇから出発して（３３
ｆ）を９０％収率で製造した。 Ｅ）：（２５）（実施例５、Ｄ）の製造のために採用し
た操作に従い、（３３ｆ）０．１６ｇから出発して（３
４ｆ）を８８％収率で製造した。 Ｆ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従い、（３４ｆ）０．１９ｇから出発して（３５
ｆ）を４４％収率で製造した。 Ｇ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従い、（３５ｆ）０．０８５ｇから出発して（３
６ｆ）を６６％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）０．９５（ｔ，
Ｊ＝７．３Ｈｚ，３Ｈ），１．２９〜１．３６（ｍ，２
Ｈ），１．５４〜１．７１（ｍ，２Ｈ），２．５６〜
２．６２（ｍ，２Ｈ），２．９１〜２．９６（ｍ，２
Ｈ），３．４３〜３．５３（ｍ，２Ｈ），５．０９（ｂ
ｒｓ，１Ｈ），５．２９（ｓ，２Ｈ），６．８８（ｄ，
Ｊ＝２．１Ｈｚ，１Ｈ），６．９６（ｄｄ，Ｊ＝２．１
Ｈｚ，８．５Ｈｚ，１Ｈ），７．７０（ｄ，Ｊ＝８．２
Ｈｚ，２Ｈ），７．８２（ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ，２
Ｈ），７．８５（ｄ，Ｊ＝８．５Ｈｚ，１Ｈ）。ＩＲ
（ＫＢｒ）３３２７，３１０６，２９６３，２８７４，
１６７０，１６２８，１６０４，１４８０，１２７８，
１１３６ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ４１０．２０７
７（Ｃ23Ｈ28Ｎ3Ｏ4として計算値４１０．２０７９）。
【００７１】実施例１６ 式（３６ｇ）で示される化合
物、（±）−６−［［４−（アミノイミノメチル）フェ
ニル］メトキシ］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−β
−フェニル−２（１Ｈ）−イソキノリンプロパン酸トリ
フルオロ酢酸塩の製造
【化８９】 Ａ）：イソキノロン（２）（１．０ｇ、３．９５ｍＭ）
および鉱油に懸濁した６０重量％ＮａＨ（０．１７４
ｇ、４．３５ｍＭ）をＴＨＦ（４０ｍＬ）中で１時間還
流した。混合物を室温まで冷却し、塩化α−メトキシベ
ンジル（０．６８３ｇ、４．３５ｍＭ）を一度に添加し
た（Ｌｉｅｂｉｇｓ・Ａｎｎ．Ｃｈｅｍ．，１９１（１
９３２）参照）。反応混合物を常温で一夜撹拌した。混
合物を水（１００ｍＬ）で希釈し、ＥｔＯＡｃ（２×５
０ｍＬ）で抽出した。抽出物を集めて無水硫酸ナトリウ
ムで乾燥し、濃縮した。残渣をシリカゲル上クロマトグ
ラフし、２：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃで溶出した。透明
な油として得られたのは（３１ｇ）１．０２ｇ（理論価
の６８％）であった。 Ｂ）：（３２ａ）（実施例１０、Ｃ）の製造のために採
用した操作に従い、（３１ｇ）２．２９ｇから出発して
（３２ｇ）を３６％収率で製造した。 Ｃ）：（４）（実施例１、Ｃ）の製造のために採用した
操作に従い、（３２ｇ）１．０２ｇから出発して（３３
ｇ）を８３％収率で製造した。 Ｄ）：（２５）（実施例５、Ｄ）の製造のために採用し
た操作に従い、（３３ｇ）０．６７５ｇから出発して
（３４ｇ）を９１％収率で製造した。 Ｅ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従い、（３４ｇ）０．８０ｇから出発して（３５
ｇ）を５０％収率で製造した。 Ｆ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従い、（３５ｇ）０．４３ｇから出発して（３６
ｇ）を７９％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）２．７６〜３．
３０（ｍ，５Ｈ），３．４７〜３．５４（ｍ，１Ｈ），
５．２７（ｓ，２Ｈ），６．３８（ｔ，Ｊ＝７．４Ｈ
ｚ，１Ｈ），６．８４（ｄ，Ｊ＝２．３Ｈｚ，１Ｈ），
６．９６（ｄｄ，Ｊ＝２．３Ｈｚ，８．７Ｈｚ，１
Ｈ），７．２８〜７．４０（ｍ，５Ｈ），７．６８
（ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ，２Ｈ），７．８１（ｄ，Ｊ＝
８．２Ｈｚ，２Ｈ），７．９１（ｄ，Ｊ＝８．７Ｈｚ，
１Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３２８，３１０７，１６７
１，１６０４，１４２１，１２７８，１１８９，１１３
４，１０２０ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ４４４．１
９３１（Ｃ26Ｈ26Ｎ3Ｏ4として計算値４４４．１９２
３）。
【００７２】実施例１７ 式（１２ｂ）で示される化合
物、６−［［３−（アミノイミノメチル）フェニル］エ
チニル］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１Ｈ）
−イソキノリン酢酸トリフルオロ酢酸塩の製造
【化９０】 Ａ）：（１０ａ）（実施例２、Ｂ）の製造のために採用
した操作に従い、（８）（実施例２、Ａ）０．２０ｇお
よび（９ｂ）０．０９ｇから出発して（１０ｂ）を５４
％収率で製造した。 Ｂ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従い、（９ｂ）０．１ｇから出発して（１１ｂ）
を１０％収率で製造した。 Ｃ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従い、（１１ｂ）０．０１ｇから出発して（１２
ｂ）を８７％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）３．０７（ｔ，
Ｊ＝６．５Ｈｚ，２Ｈ），３．７０（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈ
ｚ，２Ｈ），４．３１（ｓ，２Ｈ），７．４６（ｓ，１
Ｈ），７．５０（ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ，１Ｈ），７．６
３（ｔ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，１Ｈ），７．７８（ｄ，Ｊ＝
７．６Ｈｚ，１Ｈ），７．８８（ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ，
１Ｈ），７．９２（ｓ，１Ｈ），７．９６（ｄ，Ｊ＝
４．８Ｈｚ，１Ｈ）。ＩＲ（ＣＨＣｌ3）３０１０，１
６４７，１６０７，１２７７，１１５６ｃｍ-1。ＭＳ
（ＦＡＢ）ｍ／ｅ３４８．１３３８（Ｃ20Ｈ18Ｎ3Ｏ3と
して計算値３４８．１３４８）。
【００７３】実施例１８ 式（１５ｂ）で示される化合
物、６−［２−［３−（アミノイミノメチル）フェニ
ル］エチル］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１
Ｈ）−イソキノリン酢酸トリフルオロ酢酸塩の製造
【化９１】 Ａ）：（１３ａ）（実施例２、Ａ）の製造のために採用
した操作に従い、（１０ｂ）０．１３ｇから出発して
（１３ｂ）を９８％収率で製造した。 Ｂ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従い、（１３ｂ）０．０９ｇから出発して（１４
ｂ）を６４％収率で製造した。 Ｃ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従い、（１４ｂ）０．０９ｇから出発して（１５
ｂ）を８６％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）３．００（ｍ，
６Ｈ），３．６５（ｔ，Ｊ＝６．６Ｈｚ，２Ｈ），４．
２８（ｓ，２Ｈ），７．０９（ｓ，１Ｈ），７．１３
（ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ，１Ｈ），７．４９（ｍ，２
Ｈ），７．５９（ｍ，２Ｈ），７．７９（ｄ，Ｊ＝７．
９Ｈｚ，１Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）１７１６，１６７９，
１６３９，１１９５，１１３４ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＤ）ｍ
／ｅ３５２。元素分析：Ｃ22Ｈ22Ｆ3Ｎ3Ｏ5として計算
値：Ｃ，５６．７７；Ｈ，４．７６；Ｎ，９．０３。実
験値：Ｃ，５６．６５；Ｈ，４．７１；Ｎ，８．７３。
【００７４】実施例１９ 式（５０）で示される化合
物、６−［［（４−アミノイミノメチル）フェニル］メ
チルアミノカルボニル］−３，４−ジヒドロ−１−オキ
ソ−２（１Ｈ）−イソキノロン酢酸トリフルオロ酢酸塩
の製造
【化９２】 Ａ）：（１７）（６−カルボキシ−３，４−ジヒドロ−
１−オキソ−２（１Ｈ）−イソキノリン酢酸−１，１−
ジメチルエチルエステル）（０．２０ｇ、０．６６ｍ
Ｍ）、ｐ−シアノベンジルアミン（．１０ｇ、０．６６
ｍＭ）、ＥＤＣＩ（０．１５ｇ、０．８ｍＭ）およびＤ
ＭＡＰ（０．１８ｇ、１．４ｍＭ）のＣＨ2Ｃｌ2（７．
０ｍＬ）溶液を室温に１８時間維持し、次に濃縮した。
残渣をクロマトグラフィー（シリカゲル、２００〜４０
０メッシュ、２５：１ＣＨＣｌ3−ＭｅＯＨ）で精製し
て６−［［（４−シアノフェニル）メチルアミノ］カル
ボニル］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１Ｈ）
イソキノリン酢酸−１，１−ジメチルエチルエステル
０．０９８ｇ（３７％）を白色固体として得た。 Ｂ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従い、６−［［（４−シアノフェニル）メチルア
ミノ］カルボニル］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−
２（１Ｈ）−イソキノリン酢酸−１，１−ジメチルエチ
ルエステル０．０９ｇから出発して［［４−（１，１−
ジメチルエトキシカルボニルアミノイミノメチル）フェ
ニル］メチルアミノカルボニル］−３，４−ジヒドロ−
１−オキソ−２（１Ｈ）−イソキノリン酢酸−１，１−
ジメチルエチルエステルを３８％収率で製造した。 Ｃ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従い、［［４−（１，１−ジメチルエトキシカル
ボニルアミノイミノメチル）フェニル］メチルアミノカ
ルボニル］−３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１
Ｈ）−イソキノリン酢酸−１，１−ジメチルエチルエス
テル０．０５ｇから出発して６−［［（４−アミノイミ
ノメチル）フェニル］メチルアミノカルボニル］−３，
４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１Ｈ）−イソキノロン
酢酸トリフルオロ酢酸塩を８３％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）３．１４（ｔ，
Ｊ＝６．４Ｈｚ，２Ｈ），３．７３（ｔ，Ｊ＝６．７Ｈ
ｚ，２Ｈ），４．３４（ｂｒｓ，２Ｈ），４．６８
（ｄ，Ｊ＝５．９Ｈｚ，２Ｈ），７．６（ｄ，Ｊ＝８．
４Ｈｚ，２Ｈ），７．７９（ｍ，４Ｈ），８．０３
（ｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，１Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３２
７，３１０９，１６７０，１６３９，１１９０ｃｍ-1。
ＭＳ（ＦＤ）ｍ／ｅ３８１。
【００７５】実施例２０ 式（４５）で示される化合
物、４０（±）−６−［［（４−アミノイミノメチル）
フェニル］メトキシ］−１，２，３，４−テトラヒドロ
ナフタレン−２−酢酸トリフルオロ酢酸塩の製造
【化９３】 Ａ）：０℃のＮａＨ６５０ｍｇ（１６．３ｍＭ、鉱油中
６０％分散液）のＴＨＦ５０ｍＬスラリーをトリエチル
ホスホノアセテート２．７０ｍＬ（３．０ｇ、１３．６
ｍＭ）で処理した。０℃で０．２５時間撹拌後、６−メ
トキシ−２−テトラロン（３８）（反応式６参照）２．
０ｇ（１１．３ｍＭ）のＴＨＦ（１０ｍＬ）溶液を滴加
した。冷浴を去り、反応物をＲＴで１６時間撹拌した。
反応を食塩水５０ｍＬの添加により停止した。二層を分
離し、有機層をＮａ2ＳＯ4で乾燥した。溶媒の蒸発で褐
色油３．５０ｇを得た。フラッシュクロマトグラフィー
（ＳｉＯ2、２０％ＥｔＯＡｃ−ヘキサン）による精製
で（３９）２．１０ｇ（８．５２ｍＭ、７５％）を淡黄
色油として得た。 Ｂ）：（３９）１．００ｇ（４．０６ｍＭ）のＥｔＯＨ
２０ｍＬ溶液に１０％Ｐｄ／Ｃ０．２ｇのＥｔＯＨ１０
ｍＬスラリーを注入した。混合物を５０ｐｓｉで３．０
時間室温で水素化した。触媒を濾去し、反応物を真空蒸
発して油１．１０ｇを得た。放射クロマトグラフィー
（ＳｉＯ2、５％ＥｔＯＡｃ−ヘキサン）により精製し
て（４０）９１０ｍｇ（３．６６ｍＭ、９０％）を透明
な油として得た。 Ｃ）：（４０）１００ｍｇ（０．４０ｍＭ）のＣＨ2Ｃ
ｌ2４ｍＬ溶液を−７８℃とし、ＢＢｒ3（１．０ｍＬ、
ＣＨ2Ｃｌ2中、１Ｍ−溶液）で処理した。反応物を４時
間放置して常温に戻し、室温で１８時間撹拌した。反応
物を−７８℃に冷却し、ＥｔＯＨ５ｍＬで処理した。混
合物を放置して温め、室温で３時間撹拌した。揮発物を
減圧蒸発し、残渣をＥｔＯＨ５ｍＬに溶解し、混合物を
２時間撹拌した。ＥｔＯＨの蒸発で褐色油を得、これに
ＥｔＯＨ２０ｍＬを入れ、この溶液をＨＣｌ（ガス）気
流で１０分間処理した。反応物に栓をして、室温で１６
時間撹拌した。減圧濃縮でフェノール（４１）６１ｍｇ
を得た。この物質をＤＭＦ２ｍＬに取り、Ｋ2ＣＯ3４１
ｍｇ（０．３０ｍＭ）、ＮａＩ８ｍｇ（０．０５ｍＭ）
およびα−ブロモ−ｐ−トルニトリル５７ｍｇ（０．２
９ｍＭ）で処理した。反応物を室温で１６時間撹拌し、
ＤＭＦを減圧除去した。残渣をＨ2Ｏ１０ｍＬとＥｔＯ
Ａｃ１０ｍＬの間に分配した。有機層を分離し、Ｈ2Ｏ
１０ｍＬで洗浄し、Ｎａ2ＳＯ4で乾燥した。溶媒の減圧
除去で固体９１ｍｇを得た。この固体を放射クロマトグ
ラフィー（ＳｉＯ2、２５％ＥｔＯＡｃ−ヘキサン）に
より精製して（４２）８２ｍｇ（０．２４ｍＭ、（４
０）から６０％）を白色固体として得た。 Ｄ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従い、（４２）０．４２９ｇから出発して（４
３）を５０％収率で製造した。 Ｅ）：（４３）２５０ｍｇ（０．５４ｍＭ）のＥｔＯＨ
５ｍＬ溶液を５Ｎ−ＮａＯＨ水０．５ｍＬ（２．５ｍ
Ｍ）で処理した。反応物を室温で６時間撹拌した後、１
Ｎ−クエン酸水３．０ｍＬ（３．０ｍＭ）を添加した。
ＥｔＯＨを減圧蒸発した。白色固体を濾取し、Ｈ2Ｏで
洗浄し、真空乾燥して酸（４４）１３０ｍｇを白色粉末
として得た。この固体をアニソール１ｍＬにスラリー化
し、混合物をトリフルオロ酢酸１０ｍＬで処理した。反
応物を室温で３時間撹拌した後、減圧蒸発した。残渣を
Ｈ2Ｏ１０ｍＬにスラリー化し、混合物をヘキサン（５
×５ｍＬ）で抽出した。水層を凍結乾燥して（４５）の
トリフルオロ酢酸塩９６ｍｇ（０．２６ｍＭ、（４３）
から４８％）を白色固体として得た。 ＭＳ（ＦＤ）ｍ／ｅ３３９（Ｍ＋１、１００）。ＩＲ
（ＫＢｒ）３３０１．３１４５，２９１５，１７１１，
１６６４，１５０３，１４３７，１１９６，１１４３，
１０５７ｃｍ-1。元素分析：Ｃ27Ｈ34Ｎ2Ｏ5・１．５Ｈ
2Ｏとして計算値：Ｃ，５５．１１；Ｈ，５．４７；
Ｎ，５．８４。実験値：Ｃ，５５．４６；Ｈ，５．１
５；Ｎ，５．４５。
【００７６】実施例２１ 下式で示される化合物、６−
［［４−（グアニジノメチル）フェニル］メトキシ−
３，４−ジヒドロ−１−オキソ−２（１Ｈ）−イソキノ
ロン酢酸トリフルオロ酢酸塩の製造
【化９４】 Ａ）：（４）と（５１）（標準的手法を用いてジブロミ
ドとフタルイミドカリウムから製造した）、Ｋ2ＣＯ3お
よびＤＭＦの混合物を８０℃に４時間維持し、次に室温
まで放冷した。この反応混合物をＥｔＯＡｃで希釈し、
Ｈ2Ｏで洗浄した。有機物質を濃縮し、粗単離物をシリ
カ上精製して（４６）を透明な油として得た。 Ｂ）：ヒドラジン水和物（０．０７９ｍＬ、８５％Ｈ2
Ｏ溶液、１．４ｍＭ）（４６）（０．０７５ｇ、０．１
４ｍＭ）およびＥｔＯＨ（３ｍＬ）の混合物を１時間６
０℃に維持し、次に室温まで放冷した。反応混合物をＥ
ｔＯＡｃで希釈し、ＮａＨＣＯ3水で洗浄した。この有
機物質を濃縮して（４７）０．０５５ｇ（１００％）を
透明な油として得た。 Ｃ）：（４７）（０．０４９ｇ、０．１２ｍＭ）、Ｎ，
Ｎ’−ビス（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）−Ｓ−メ
チルイソチオ尿素（０．０４３ｇ、０．１５ｍＭ）およ
びＴＨＦ（１ｍＬ）の混合物を室温に６０時間維持し、
次に濃縮した。クロマトグラフィー（２：１ヘキサン／
ＥｔＯＡｃ）で（４９）０．０７３ｇ（９０％）を透明
な油として得た。 Ｄ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従い、（４９）０．０７ｇから出発して（５０）
を７８％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）３．０５（ｂ
ｔ，２Ｈ），３．６５（ｂｔ，２Ｈ），４．２８（ｓ，
２Ｈ），５．２０（ｓ，２Ｈ），６．９０（ｍ，２
Ｈ），７．３５（ｄ，２Ｈ），７．５０（ｄ，２Ｈ），
７．８５（ｄ，２Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３６４，３１
９９，１７３６，１６８７，１６３３，１６０９，１１
７９ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ３８３．１７３２
（Ｃ20Ｈ23Ｎ4Ｏ2として計算値３８３．１７１７）。
【００７７】実施例２２ 下式で示される化合物、６−
［４−（ピペリジン−４−イル）プロピルオキシ］−
３，４−ジヒドロ−β−（３−エトキシプロピル）−１
−オキソ−２（１Ｈ）−イソキノリンプロパン酸トリフ
ルオロ酢酸塩の製造
【化９５】 Ａ）：（３３ａ）（０．０５３ｇ、０．１４ｍＭ）とア
ルコール（５１）（３−（４−ピリジル）プロパノール
から標準的手法を用いて製造）、トリフェニルホスフィ
ン（０．０４６ｇ、０．１７ｍＭ）、アゾジカルボン酸
ジエチル（０．０２８ｍＬ、０．１７ｍＭ）のＴＨＦ
（１．３ｍＬ）溶液を室温に１時間維持し、次に濃縮し
た。粗残渣をクロマトグラフィー（１：１ヘキサン／Ｅ
ｔＯＡｃ）により精製して（５２）０．０４７ｇ（６１
％）を透明な油として得た。 Ｂ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従い、（５２）０．０４２ｇから出発して（５
３）を９５％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）１．１３（ｔ，
Ｊ＝７．０Ｈｚ，３Ｈ），１．２７〜１．９８（ｍ，１
５Ｈ），２．５８（ｍ，２Ｈ），２．９６（ｍ，４
Ｈ），３．２８〜３．５１（ｍ，６Ｈ），４．０２
（ｔ，Ｊ＝６．１Ｈｚ，２Ｈ），５．０５（ｍ，１
Ｈ），６．７５（ｂｒｓ，１Ｈ），６．８３（ｄ，Ｊ＝
８．７Ｈｚ，１Ｈ），７．８２（ｄ，Ｊ＝８．６Ｈｚ，
１Ｈ）。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ４４７。元素分析：Ｃ27
Ｈ39Ｎ2Ｏ7として計算値：Ｃ，５７．８５；Ｈ，７．０
１；Ｎ，５．００。実験値：Ｃ，５８．１３；Ｈ，７．
１８；Ｎ，５．２８。
【００７８】実施例２３ 式６６で示される化合物の製
造
【化９６】 Ａ）：ＤＩＢＡＨのトルエン（１００ｍＬ、１．５Ｍ−
溶液、１５０ｍＭ）と６−メトキシ−２−テトラロン
（６０）（５．１９ｇ、２８ｍＭ）との溶液を１７時間
還流を維持し、次に０℃に冷却した。この混合物を飽和
ＮＨ4Ｃｌ水（２５ｍＬ）、続いて１Ｎ−ＨＣｌ（２５
ｍＬ）を徐々に添加して反応を停止し、撹拌しつつ室温
まで徐々に温めた。得られたゼラチン状混合物をセライ
トを通して濾過し、無色水性濾液をＥｔＯＡｃで抽出し
た。抽出物を集め、１Ｎ−ＨＣｌ、Ｈ2Ｏおよび食塩水
で洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、減圧濃縮した。粗製
物をクロマトグラフィー（シリカゲル、２３０〜４００
メッシュ、トルエン：ＥｔＯＡｃ傾斜）で精製して（６
２）１．７５ｇ（３８％）を黄褐色固体として得た。 Ｂ）：（６２）（１．６４ｇ、１０ｍＭ）のＤＭＦ（４
０ｍＬ）溶液に−５℃で水酸化ベンジルトリメチルアン
モニウム（トリトンＢ、４．５ｍＬ、１０ｍＭ）を徐々
に添加した。０．７５時間撹拌後、α−ブロモ−ｐ−ト
ルニトリル（１．９８ｇ、１０ｍＭ）を固体のまま添加
し、溶液を一夜かけて室温まで徐々に温めた。混合物を
ＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏ、１Ｎ−ＨＣｌ、飽和Ｎａ
ＨＣＯ3および食塩水で洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、
減圧濃縮した。粗製物をクロマトグラフィー（シリカゲ
ル、２３０〜４００メッシュ、トルエン：ＥｔＯＡｃ傾
斜）により精製して（６３）２．０５ｇ（７３％）を白
色固体として得た。 Ｃ）：急速に撹拌しつつ（６３）（２．０ｇ、７．１６
ｍＭ）、ＫＯＨ（５０％ｗ／ｖ水性、２０ｍＬ）および
硫酸水素テトラブチルアンモニウム（１．２５ｇ、３．
５８ｍＭ）の混合物にベンゼン（３０ｍＬ）中、ブロモ
酢酸ｔ−ブチル（３．５１ｍＬ、２１．７２ｍＭ）をニ
ートのまま滴加した。混合物を室温で３時間撹拌し、次
にＥｔＯＡｃで希釈し、１Ｎ−ＨＣｌ、飽和ＮａＨＣＯ
3、Ｈ2Ｏおよび食塩水で洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）
し、減圧濃縮した。粗製物をクロマトグラフィー（シリ
カゲル、２３０〜４００メッシュ、トルエン：ＥｔＯＡ
ｃ傾斜）で精製して（６４）２．３８ｇ（８５％）を白
色固体として得た。 Ｄ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために略述した
一般操作に従い、（６４）２．３３ｇから出発して（６
５）を６３％収率で製造した。 Ｅ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために略述した
一般操作に従い、（６５）１．７８ｇから出発して（６
６）を９８％収率で製造した。ＭＳ（ＦＤ）ｍ／ｅ３５
５。
【００７９】実施例２４ 式６９で示される化合物の製
造
【化９７】 Ａ）：（６２）（０．６４ｇ、３．９ｍＭ）のＤＭＦ
（２５ｍＬ）溶液に−５℃で水酸化ベンジルトリメチル
アンモニウム（トリトンＢ、１．７７ｍＬ、３．９ｍ
Ｍ）をゆっくりと添加した。０．５時間撹拌後、１−ｔ
ＢＯＣ−４−（３−ブロモプロピル）ピペリジン（１．
１９ｇ、３．９ｍＭ）をニートのまま加え、溶液を一夜
かけて室温まで徐々に温めた。混合物をＥｔＯＡｃで希
釈、Ｈ2Ｏ、１Ｎ−ＨＣｌ、飽和ＮａＨＣＯ3および食塩
水で洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、減圧濃縮した。粗
製物をクロマトグラフィー（シリカゲル、２３０〜４０
０メッシュ、トルエン：ＥｔＯＡｃ傾斜）で精製して
（６７）１．３７ｇ（９０％）を無色ゴム状物として得
た。 Ｂ）：（６７）（１．３２ｇ、３．４ｍＭ）、ＫＯＨ
（５０ｗ／ｖ水、１０ｍＬ）および硫酸水素テトラブチ
ルアンモニウム（０．６ｇ、１．７ｍＭ）の混合物をベ
ンゼン（１５ｍＬ）中、急速に撹拌しつつ、ブロモ酢酸
ｔ−ブチル（０．６１ｍＬ、３．７４ｍＭ）をニートの
まま滴加した。混合物を室温で３時間撹拌し、次にＥｔ
ＯＡｃで希釈し、１Ｎ−ＨＣｌ、Ｈ2Ｏおよび食塩水で
洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、減圧濃縮した。粗製物
質をクロマトグラフィー（シリカゲル、２３０〜４００
メッシュ、トルエン：ＥｔＯＡｃ傾斜）により精製して
（６８）１．５６ｇ（９１％）を淡黄色油として得た。 Ｃ）：（６８）（１．５１ｇ、３ｍＭ）およびＴＦＡ
（１５ｍＬ）の混合物を室温で２時間撹拌し、次に減圧
濃縮した。得られた油にＥｔ2Ｏ／ヘキサンを加え、超
音波を照射して固体を得た。この物質を濾過し、Ｅｔ2
Ｏで洗浄し、乾燥して（６９）１ｇ（７７％）を黄褐色
固体として得た。ＭＳ（ＦＤ）ｍ／ｅ３４８。
【００８０】実施例２５ 式７２で示される化合物の製
造
【化９８】 Ａ）：−７８℃に冷却したＤＭＳＯ（０．２６ｍＬ、
３．６ｍＭ）のＣＨ2Ｃｌ2（１３ｍＬ）溶液にニートの
トリフルオロ酢酸無水物（０．５１ｍＬ、３．６ｍＭ）
を滴加した。無色の溶液を−７８℃で０．２５時間撹拌
し、次にＣＨ2Ｃｌ2（１２ｍＬ）中の（６７）（０．７
ｇ、１．８ｍＭ）を５分間に滴加した。溶液を−７８℃
で１時間撹拌し、次に室温まで温め、さらに１．５時間
撹拌した。ニートのジイソプロピルエチルアミン（０．
７２ｍＬ、４．１４ｍＭ）を加え、室温での撹拌を１．
５時間継続した。溶液をＣＨ2Ｃｌ2（５０ｍＬ）で希釈
し、１Ｎ−ＨＣｌ、飽和ＮａＨＣＯ3、Ｈ2Ｏおよび食塩
水で洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、濃縮して（７０）
〜０．７ｇ（＞９９％）を無色油として得、これをさら
に精製することなしに直ちに次段に用いた。 Ｂ）：（７０）（０．７０ｇ、１．８ｍＭ）、ＮａＢＨ
3ＣＮ（０．１２ｇ、１．８ｍＭ）、グリシンｔ−ブチ
ルエステル（０．４７ｇ、３．６ｍＭ）、氷酢酸（０．
１ｍＬ、１．８ｍＭ）および粉末３Å分子篩（０．４
ｇ）の混合物を無水ＥｔＯＨ（２０ｍＬ）中、室温で１
７時間撹拌した。混合物を濾過し、濾液を濃縮し、得ら
れた油をＥｔＯＡｃ／Ｈ2Ｏに再溶解し、１Ｎ−ＮａＯ
ＨでｐＨ７．４に調整した。両層を分離し、水層をＥｔ
ＯＡｃで抽出した。ＥｔＯＡｃ抽出物を集め、飽和Ｎａ
ＨＣＯ3、Ｈ2Ｏおよび食塩水で洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ
4）し、濃縮した。粗単離物をクロマトグラフィー（シ
リカゲル、２３０〜４００メッシュ、トルエン：ＥｔＯ
Ａｃ傾斜）により精製して（７１）０．１７ｇ（１９
％）を無色ゴム状物として得た。 Ｃ）：（７１）（０．２ｇ、０．４ｍＭ）とＴＦＡ（１
０ｍＬ）との混合物を室温で３時間撹拌し、次に減圧濃
縮した。得られた油にゆっくりとＥｔ2Ｏを加え、超音
波照射で固体を得た。この物質を濾取し、Ｅｔ2Ｏで洗
浄し、乾燥して（７２）０．２ｇ（８７％）を黄褐色固
体として得た。ＭＳ（ＦＤ）ｍ／ｅ３４７。
【００８１】実施例２６ 式７８で示される化合物の製
造
【化９９】 Ａ）：−７８℃に冷却したＤＭＳＯ（０．２８ｍＬ、４
ｍＭ）のＣＨ2Ｃｌ2（１３ｍＬ）溶液にニートのトリフ
ルオロ酢酸無水物（０．５６ｍＬ、４ｍＭ）を滴加し
た。濁った白色の溶液を−７８℃で０．２５時間撹拌
し、次にＣＨ2Ｃｌ2（１２ｍＬ）中の（６３）（０．５
５８ｇ、２ｍＭ）を５分間に滴加した。溶液を−７８℃
で１時間撹拌し、次に室温まで温め、さらに１．５時間
撹拌した。ニートのジイソプロピルエチルアミン（０．
８ｍＬ、４．６ｍＭ）を加え、室温撹拌を１時間継続し
た。溶液をＣＨ2Ｃｌ2（５０ｍＬ）で希釈し、１Ｎ−Ｈ
Ｃｌ、飽和ＮａＨＣＯ3、Ｈ2Ｏおよび食塩水で洗浄し、
乾燥（ＭｇＳＯ4）し、濃縮して（７３）０．５５ｇ
（＞９９％）を淡黄色固体として得、これをさらに精製
することなく直ちに次段に用いた。 Ｂ）：（７３）（０．５５ｇ、２ｍＭ）、ＮａＢＨ3Ｃ
Ｎ（０．１３ｇ、２ｍＭ）、グリシンｔｅｒｔ−ブチル
エステル（０．５２ｇ、４ｍＭ）、氷酢酸（０．１１ｍ
Ｌ、２ｍＭ）および粉末３Å分子篩（０．４ｇ）の混合
物を無水ＥｔＯＨ中で１７時間、室温で撹拌した。混合
物を濾過し、濾液を濃縮し、得られたゴムをＥｔＯＡｃ
／Ｈ2Ｏに再溶解し、１Ｎ−ＮａＯＨでｐＨ７．５に調
整した。両層を分離し、水層をＥｔＯＡｃで抽出した。
ＥｔＯＡｃ抽出物を集め、飽和ＮａＨＣＯ3、Ｈ2Ｏおよ
び食塩水で洗浄し、乾燥（Ｎａ2ＳＯ4）し、濃縮して
（７４）〜０．８ｇ（９９％）を無色ゴム状物として得
たが、それ以上の精製はしなかった。 Ｃ）：（７４）（０．７８４ｇ、２ｍＭ）、Ｋ2ＣＯ
3（０．８２９ｇ、６ｍＭ）およびＢｏｃ2Ｏ（０．８７
３ｇ、４ｍＭ）の混合物をＴＨＦ／Ｈ2Ｏ（１：１、２
０ｍＬ）中、室温で５時間撹拌した。ＴＨＦを減圧蒸発
し、水性残渣を食塩水（５０ｍＬ）で希釈し、ＥｔＯＡ
ｃで抽出した。抽出物を集め、食塩水で洗浄し、乾燥
（ＭｇＳＯ4）し、濃縮した。粗製物質をクロマトグラ
フィー（シリカゲル、２３０〜４００メッシュ、トルエ
ン：ＥｔＯＡｃ傾斜）により精製して（７６）０．７４
ｇ（７５％）を淡黄色固体として得た。 Ｄ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従い、（７６）０．６６ｇから出発して（７７）
を３１％収率で製造した。 Ｅ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従い、（７７）０．２２ｇから出発して（７８）
を８１％収率で製造した。ＭＳ（ＦＤ）ｍ／ｅ３５４。
【００８２】実施例２７ 式８０で示される化合物の製
造
【化１００】 Ａ）：化合物７４（１．９６ｇ、５ｍＭ）をＣＨ2Ｃｌ2
（２０ｍＬ）に溶解、ピリジン（２ｍＬ、２６ｍＭ）を
添加し、続いてニートの無水酢酸（０．４７ｍＬ、５ｍ
Ｍ）を滴加した。金色の溶液を室温で６時間撹拌し、次
に濃縮し、得られた油をＥｔＯＡｃに再溶解し、１Ｎ−
ＨＣｌ、Ｈ2Ｏおよび食塩水で洗浄し、乾燥（ＭｇＳ
Ｏ4）し、濃縮した。粗製物をクロマトグラフィー（シ
リカゲル、２３０〜４００メッシュ、トルエン：ＥｔＯ
Ａｃ傾斜）により精製して（７５）０．８６ｇ（３９
％）を白色固体として得た。 Ｂ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従い、（７５）１．１９ｇから出発して（７９）
を８１％収率で製造した。 Ｃ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従い、（７９）０．９６ｇから出発して（８０）
を９２％収率で製造した。ＭＳ（ＦＤ）ｍ／ｅ３９６。
【００８３】実施例２８ 式８８で示される化合物の製
造
【化１０１】 Ａ）：（８１）（３．９ｇ、１３．３ｍＭ）とＥｔＯＨ
（２０ｍＬ）との混合物をＮａＢＨ4（１．０ｇ、２
６．６ｍＭ）で処理した。この混合物を１時間還流に維
持し、次に放冷した。反応混合物を次にＥｔＯＡｃで希
釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。有機物質を濃縮し、こうして
得た残渣を還流ベンゼン中、ＴｓＯＨ（触媒量）で脱水
した。粗脱水混合物をＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗
浄した。有機物質を濃縮し、粗製残渣をクロマトグラフ
ィー（５：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）により精製して
（８２）２．６ｇを得た。 Ｂ）：（８２）（２．６ｇ、９．５ｍＭ）、ＮＭＯ
（１．５３ｇ、１１．３ｍＭ）、ｔ−ＢｕＯＨ（８ｍ
Ｌ）、Ｈ2Ｏ（８ｍＬ）およびアセトン（８ｍＬ）の混
合物をＯｓＯ４（０．１ｍＬ、１ｍｇ／ｍＬのＣＣｌ4
溶液）で処理し、得られた混合物を室温で一夜撹拌し
た。この混合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏおよ
び飽和ＮａＨＣＯ3で洗浄した。有機物質を次に濃縮し
た。粗製残渣をＥｔＯＡｃ／ヘキサンから再結晶して
（８３）２．８ｇを白色固体として得た。 Ｃ）：ジオール（８３）（２．８ｇ）をベンゼンに懸濁
し、ＴｓＯＨ（０．１ｇ）を添加した。この混合物を次
に１５分間還流に維持した。溶液を次にＥｔＯＡｃで希
釈し、０．１Ｎ−ＮａＯＨで洗浄した。有機物質を次に
濃縮した。粗製残渣をＴＨＦ（２５ｍＬ）に取り、得ら
れた溶液をＮａＨ（０．５ｇ、６０％鉱油中６０％分散
液、１４．７ｍＭ）、トリエチルホスホノアセテート
（３．３ｇ、１４．７ｍＭ）およびＴＨＦ（２５ｍＬ）
の混合物に０℃で添加した。得られた混合物を室温まで
温め、３時間後、ＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄し
た。有機物質を濃縮し、粗製単離物をシリカ上で精製
（３：１、ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）して（８４）２．５
２ｇを透明油として得た。 Ｄ）：（８４）（２．５１ｇ、６．８７ｍＭ）、Ｐｄ／
Ｃ（２．５ｇ、炭素上１０％）およびＥｔＯＨ（２０ｍ
Ｌ）の混合物をＨ2（バルーン）下に２時間維持し、次
に濾過し、濃縮した。残渣をＣＨ2Ｃｌ2（５ｍＬ）に溶
解し、ｐ−シアノ安息香酸（１．２１ｇ、８．３ｍ
Ｍ）、ＥＤＣＩ（１．６ｇ、８．３ｍＭ）およびＤＭＡ
Ｐ（触媒量）で処理した。得られた溶液を４時間撹拌
し、次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。有機
物質を濃縮し、得られた固体物質をＥｔＯＡｃ／ヘキサ
ンから結晶化して（８６）１．３５ｇ（５４％）を白色
固体として得た。 Ｅ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために略述した
一般操作に従い、（８６）１．３５ｇから出発して（８
７）を８０％収率で製造した。 Ｆ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために略述した
一般操作に従い、（８７）０．２ｇから出発して（８
８）を７０％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）１．５（ｍ，１
Ｈ），２．０（ｍ，１Ｈ），２．２（ｍ，１Ｈ），２．
４（ｍ，２Ｈ），２．４５（ｄｄ，Ｊ＝１０．２Ｈｚ，
１６．２Ｈｚ，１Ｈ），２．９１（ｍ，３Ｈ），７．０
５（ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ，１Ｈ），７．４０（ｍ，２
Ｈ），７．９２（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ），８．１
２（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３
２２，３１０４，１７１２，１６６７，１２０７ｃ
ｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ３５２．１６６１（Ｃ20Ｈ
22Ｎ3Ｏ3として計算値３５２．１６５４）。
【００８４】実施例２９ 式９５で示される化合物の製
造
【化１０２】 Ａ）：（８２）とＮａＨとの混合物をＴＨＦ中で臭素化
ベンジルおよびＢｕ4ＮＩ（触媒量）とで処理し、得ら
れた溶液を室温に２時間放置した。この溶液を次にＥｔ
ＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。有機物質を濃縮
し、実質的に純粋な（８８）を黄色油として得た。 Ｂ）：（８８）（１．０ｇ、２．７１ｍＭ）、ＮＭＯ
（０．４０ｇ、３．０ｍＭ）、ｔ−ＢｕＯＨ（２．０ｍ
Ｌ）、アセトン（２．０ｍＬ）およびＨ2Ｏ（２ｍＬ）
の混合物をＯｓＯ4（０．１ｍＬ、１ｍｇ／ｍＬのＣＣ
ｌ4溶液）で処理し、得られた溶液を一夜放置した。混
合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、飽和ＮａＨＣＯ3水お
よびＨ2Ｏで洗浄した。有機物質を濃縮し、粗製残渣を
ベンゼン（２５ｍＬ）に取り、ＴｓＯＨ（触媒量）で処
理した。得られた混合物を１５分間還流を維持し、次に
濃縮した。粗製単離物をＥｔＯＨに取り、ＮａＢＨ
4（０．２５ｇ）で処理し、１時間放置した。この混合
物をＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。有機物質
を濃縮し、粗製単離物をクロマトグラフィー（１：１、
ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）により精製して（９０）０．１
９ｇを透明な油として得た。 Ｃ）：（９０）（０．１８ｇ、０．６４ｍＭ）、ブロモ
酢酸ｔ−ブチル（０．１８ｇ、０．９５ｍＭ）、ベンゼ
ン（５ｍＬ）、５０％ＮａＯＨ（５ｍＬ）およびＢｕ4
ＮＨＳＯ4（触媒量）の混合物を室温で１２時間激しく
撹拌した。混合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで
洗浄した。有機物を濃縮し、粗製単離物をクロマトグラ
フィー（５：１、ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）で精製して
（９１）０．０９ｇ（３５％）を透明な油として得た。 Ｄ）：（９１）（０．３１ｇ）および１０％Ｐｄ／Ｃ
（０．３ｇ）の混合物をＥｔＯＡｃ中でＨ2（バルー
ン）雰囲気中に４時間保持し、次に濾過し、濾液を濃縮
した。粗製残渣をＣＨ2Ｃｌ2（５ｍＬ）に取り、ｐ−シ
アノ安息香酸（０．１２ｇ、０．７０ｍＭ）、ＥＤＣＩ
（０．２３ｇ、０．７９ｍＭ）およびＤＭＡＰ（触媒
量）で処理した。得られた溶液を室温に２時間維持し、
次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。有機物質
を濃縮し、粗製残渣をシリカゲル（３：１、ヘキサン／
ＥｔＯＡｃ）上で精製して（９３）０．２４ｇを透明な
油として得た。 Ｅ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
一般操作に従い、（９３）０．２３ｇから出発して（９
４）を５６％収率で製造した。 Ｆ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
一般操作に従い、（９４）０．１６ｇから出発して（９
５）を６３％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）１．９０（ｍ，
１Ｈ），２．０５（ｍ，１Ｈ），２．７〜３．３（ｍ，
４Ｈ），３．９０（ｍ，１Ｈ），４．２０（ｓ，２
Ｈ），７．１０（ｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，１Ｈ），７．４
０（ｍ，２Ｈ），７．９０（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，２
Ｈ），８．１５（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，２Ｈ）。ＩＲ
（ＫＢｒ）３３２６，２９３６，１６６４，１５９８ｃ
ｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ３６８。元素分析：Ｃ22Ｈ
22Ｆ3Ｎ3Ｏ6として計算値：Ｃ，５４．８９；Ｈ，４．
６１；Ｎ，８．７３。実験値：Ｃ，５４．９０；Ｈ，
４．６７；Ｎ，８．５０。
【００８５】実施例３０ 式１０２で示される化合物の
製造
【化１０３】 Ａ）：テトラロン（９６）（５．０ｇ、２４．６ｍ
Ｍ）、グリオキシル酸一水和物（８．４ｇ、９３．６ｍ
Ｍ）、ＮａＯＨ（４．３５ｇ、１０８．９ｍＭ）、メタ
ノール（５０ｍＬ）およびＨ2Ｏ（５０ｍＬ）の混合物
を還流に１．２５時間還流に維持し、次に０℃に冷却し
た。反応物を次に濃ＨＣｌで酸性化（撹拌下）した。形
成した沈殿（９７）（５．８ｇ）を濾取した。 Ｂ）：（９７）（２０．０ｇ、７７．２ｍＭ）およびＺ
ｎ（１４．１ｇ、２１６ｍＭ）の混合物をＨＯＡｃ（１
６０ｍＬ）およびＨ2Ｏ（６０ｍＬ）中で１．２５時間
還流に維持し、次に濾過した。濾液をＨ2Ｏで希釈し、
得られた混合物をＥｔＯＡｃで抽出した。抽出物を集
め、濃縮した。粗製単離物を濃ＨＣｌ（１００ｍＬ）に
取り、０．５時間還流に維持した。混合物を次にＨ2Ｏ
（３００ｍＬ）で希釈し、５℃に冷却した。この混合物
を固体Ｎａ2ＣＯ3の添加により注意深くｐＨ４まで中和
した。生成した沈殿を濾取し、減圧乾燥した。この物質
を次にＥｔＯＨに懸濁し、得られた溶液をＨＣｌ（ガ
ス）で飽和した。混合物を次に濃縮した。こうして形成
した物質をＨ2Ｏに懸濁し、得られた溶液のｐＨを固体
のＮａＯＨでｐＨ１０に調整した。この物質をＥｔＯＡ
ｃで抽出し、抽出物を濃縮した。粗製生成物をＥｔＯＡ
ｃ／ヘキサンから再結晶して純（９８）１２．１ｇを黄
褐色固体として得た。 Ｃ）：（９８）（６．８ｇ、２７．５ｍＭ）、ｐ−シア
ノ安息香酸（４．４ｇ、３０．２ｍＭ）、ＥＤＣＩ
（７．８６ｇ、４１．２ｍＭ）、ＤＭＡＰ（０．１ｇ）
およびＣＨ2Ｃｌ2（１０ｍＬ）の混合物を室温で４時間
撹拌した。この混合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2
Ｏで洗浄した。有機物質を次に濃縮して（９９）を黄褐
色固体として得た。ＥｔＯＡｃ／ヘキサンから再結晶し
て純（９９）７．８６ｇを得た。 Ｄ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために略述した
一般操作に従い、（９９）７．８５ｇから出発して（１
００）を７４％収率で得た。 Ｅ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために略述した
一般操作に従い、（１００）５．０ｇから出発して（１
０１）を９０％収率で得た。 Ｆ）：（１００）（２．０ｇ、４．１ｍＭ）とＥｔＯＨ
（５ｍＬ）との混合物をＮａＯＨ（０．４９ｇ、１２．
１ｍＭ）で処理し、得られた溶液を２時間室温に維持し
た。溶液を次に濃縮し、得られた残渣をＨ2Ｏに取っ
た。水性物質を一度ＥｔＯＡｃで洗浄し、次にＫＨＳＯ
4で注意深く酸性化（ｐＨ４）した。形成した沈殿を濾
取し、減圧乾燥した。この物質を次にＴＦＡ（１０ｍ
Ｌ）で１時間処理し、次に濃縮した。粗製物を熱Ｈ2Ｏ
に取り、濾過し、次に凍結乾燥して純（１０２）を白色
粉末として得た。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）２．０（ｍ，１
Ｈ），２．２５（ｍ，１Ｈ），２．５０（ｄｄ，Ｊ＝
６．４Ｈｚ，１６．４Ｈｚ，１Ｈ），２．９０（ｄｄ，
Ｊ＝４．２Ｈｚ，１６．５Ｈｚ，１Ｈ），２．９０〜
３．２（ｍ，３Ｈ），７．６（ｄｄ，Ｊ＝１．９Ｈｚ，
８．６Ｈｚ，１Ｈ），７．８０（ｓ，１Ｈ），７．９５
（ｍ，３Ｈ），８．１４（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，２
Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３３０，３１０８，１７１２，
１６６９，１５３８ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ３６
６。元素分析：Ｃ22Ｈ20Ｆ3Ｎ3Ｏ6として計算値：Ｃ，
５５．１２；Ｈ，４．２０；Ｎ，８．７６。実験値：
Ｃ，５４．８８；Ｈ，４．３１；Ｎ，８．４６。
【００８６】実施例３１ 式１１８で示される化合物の
製造
【化１０４】 Ａ）：（１００）（０．２ｇ、０．４ｍＭ）とＥｔＯＨ
（１０ｍＬ）との混合物をＮａＢＨ4（０．０２５ｇ、
０．４ｍＭ）で処理し、１時間室温に放置した。この混
合物を次に濃縮し、残渣をＥｔＯＡｃに溶解した。この
混合物をＨ2Ｏで洗浄し、濃縮した。粗残渣をＴＨＦ
（１５ｍＬ）に取り、ＴｓＯＨ（触媒量）で処理した。
得られた溶液を１．５時間還流に維持した。この混合物
を濃縮し、残渣をＥｔＯＡｃに取り、得られた溶液を
０．１Ｎ−ＮａＯＨで洗浄し、次に濃縮した。クロマト
グラフィー（１：１、ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）で純（１
１６）０．０８ｇを白色固体として得た。 Ｂ）：（１０２）（実施例３０、Ｆ）の製造のために略
述した操作に従い、（１１６）０．０８ｇから出発して
（１１８）を８０％収率で得た。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）２．３４（ｂｒ
ｔ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，２Ｈ），２．８３（ｂｒｔ，Ｊ＝
８．０Ｈｚ，２Ｈ），３．２８（ｓ，２Ｈ），６．４０
（ｓ，１Ｈ），７．０（ｄ，Ｊ＝８．７Ｈｚ，１Ｈ），
７．５（ｍ，２Ｈ），７．９２（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，
２Ｈ），８．１０（ｄ，Ｊ＝２Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３
３８５，３０８９，１７１６，１６７２，１１９４ｃｍ
-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ３５０．１５０５（Ｃ20Ｈ20
Ｎ3Ｏ3として計算値３５０．１５０５）。
【００８７】実施例３２ 式１２３で示される化合物の
製造
【化１０５】 Ａ）：（９８）（０．１４ｇ、０．５８ｍＭ）、酸（１
１９）（０．０９５ｇ、０．５８ｍＭ）、ＥＤＣＩ
（０．１６ｇ、０．８６ｍＭ）、ＤＭＡＰ（触媒量）お
よびＣＨ2Ｃｌ2（３ｍＬ）の混合物を一夜室温に維持し
た。混合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄し
た。有機物質を濃縮し、粗製残渣をシリカ上（ヘキサン
／ＥｔＯＡｃ２：１）精製して（１２０）０．０９５ｇ
（４０％）を得た。 Ｂ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために記述した
一般操作に従い、（１２０）０．９５ｇから出発して
（１２１）を３７％収率で製造した。 Ｃ）：（１２１）（０．０４ｇ、０．０８ｍＭ）、Ｎａ
ＯＨ（０．００３ｇ、０．０８ｍＭ）およびＥｔＯＨ
（５ｍＬ）の混合物を６時間室温に維持し、次に濃縮し
た。残渣をＨ2Ｏに溶解し、ＫＨＳＯ4でｐＨ４まで酸性
化した。得られた混合物をＥｔＯＡｃで抽出し、抽出物
を濃縮した。クロマトグラフィー（ＥｔＯＡｃ）で（１
２２）０．０１４ｇを得た。この物質をＴＦＡ（５ｍ
Ｌ）で１時間処理し、続いて濃縮して（１２３）０．０
１４ｇを得た。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）２．０（ｄｄ
ｄ，Ｊ＝４．５Ｈｚ，１３．０Ｈｚ，２５．８Ｈｚ，１
Ｈ），２．３０（ｍ，１Ｈ），２．４５（ｄｄ，Ｊ＝
６．４Ｈｚ，１６．５Ｈｚ，１Ｈ），２．９０（ｄｄ，
Ｊ＝５．７Ｈｚ，１６．５Ｈｚ，１Ｈ），２．９〜３．
２（ｍ，３Ｈ），７．６（ｍ，１Ｈ），７．７５（ｍ，
３Ｈ），７．９５（ｍ，２Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３４
１，３１１８，１６６４，１２０５ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡ
Ｂ）ｍ／ｅ３８４。
【００８８】実施例３３ 式１３０で示される化合物の
製造
【化１０６】 Ａ）：２−ブロモ−６−ベンジルオキシナフタレン（１
２４）（１．０ｇ、３．２ｍＭ）とＴＨＦ（２５ｍＬ）
との混合物を−７８℃でｔ−ＢｕＬｉ（４．２ｍＬ、
１．７Ｍ−溶液、ペンタン、７．０ｍＭ）で処理した。
１時間後、シュウ酸ジエチル（０．５ｍＬ、３．５ｍ
Ｍ）を添加し、得られた混合物を室温まで温めた。反応
混合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。
有機層を濃縮した。粗製物をクロマトグラフィー（３：
１、ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）で精製して純（１２５）
０．５２ｇを得た。 Ｂ）：（１２５）（７．０ｇ、６．０ｍＭ）とＥｔＯＨ
（５０ｍＬ）との混合物をＮａＢＨ4（０．１２ｇ、
６．０ｍＭ）で処理し、１時間撹拌した。混合物を次に
ＥｔＯＡｃで希釈し、１Ｎ−ＨＣｌで洗浄した。有機物
を次に濃縮した。粗製物をピリジン（１０ｍＬ）に取
り、Ａｃ2Ｏ（１０ｍＬ）で処理した。１時間後、溶液
を濃縮乾固し、残渣をシリカ柱（４：１ヘキサン／Ｅｔ
ＯＡｃ）を通した。こうして得られた物質を１０％Ｐｄ
／Ｃ（バルーン）を採用して接触水素化に付した。触媒
の濾去と濃縮の後に、所期の化合物（１２６）０．４８
ｇ（３５％）を得た。 Ｃ）：（１２６）（０．４８ｇ、２．１ｍＭ）、α−ブ
ロモ−ｐ−トルニトリル（０．４５ｇ、２．３ｍＭ）、
Ｋ2ＣＯ3（０．３２ｇ、２．３ｍＭ）、Ｂｕ4ＮＩ（触
媒量）およびＤＭＦ（５ｍＬ）の混合物を４時間８０℃
に維持し、次に室温まで放冷した。この溶液をＥｔＯＡ
ｃで希釈し、得られた溶液をＨ2Ｏで洗浄した。有機物
質を次に濃縮した。粗製残渣をＥｔＯＡｃ／ヘキサンか
ら再結晶して（１２７）０．３３ｇ（４５％）を黄褐色
固体として得た。 Ｄ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために略述した
一般操作に従い、（１２７）０．３３ｇから出発して
（１２８）を５０％収率で得た。 Ｅ）：（１２８）（０．１０ｇ、０．２２ｍＭ）、Ｅｔ
ＯＨ（５ｍＬ）およびＮａＯＨ水（０．２２ｍＬ、２Ｎ
−溶液、０．４４ｍＭ）の混合物を５時間室温で撹拌
し、次に濃縮した。残渣をＨ2Ｏに取り、得られた溶液
をＥｔＯＡｃで抽出した。次に水性物質のｐＨをＨＣｌ
（１Ｎ）でｐＨ４に調整し、得られた混合物をＥｔＯＡ
ｃで抽出した。抽出物を濃縮し、粗製物をＴＦＡ（１０
ｍＬ）で１時間室温で処理した。反応混合物を次に濃縮
乾固して（１３０）０．０７ｇを白色固体として得た。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）３．８５（ｓ，
２Ｈ），５．２（ｓ，２Ｈ），７．２〜７．４（ｍ，３
Ｈ），７．６〜７．９（ｍ，７Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３
３３４，３１０６，１６９５，１６６９，１１３０ｃｍ
-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ３３５。元素分析：Ｃ22Ｈ19
Ｆ3Ｎ2Ｏ5として計算値：Ｃ，５８．９３；Ｈ，４．２
７；Ｎ，６．２５。実験値：Ｃ，５８．７０；Ｈ，４．
４６；Ｎ，５．９７。
【００８９】実施例３４ 次式で示される化合物の製造
【化１０７】 Ａ）：（２）（０．５ｇ、２．０ｍＭ）とＴＨＦ（１０
ｍＬ）との混合物をＬｉＡｌＨ4（０．１５ｇ、４．０
ｍＭ）で処理し、次に２時間還流に維持した。混合物を
室温まで放冷し、次にＨ2Ｏと１５％ＮａＯＨで反応を
停止した。得られた混合物を濾過し、濃縮した。この操
作で物質０．４５ｇが単離されたが、その純度は次段の
変換のためには充分であった。この物質の一部（０．２
５ｇ、１．１ｍＭ）、Ｋ2ＣＯ3（０．１６ｇ、１．１７
ｍＭ）、ブロモ酢酸ｔｅｒｔ−ブチル（０．２５ｇ、
１．１７ｍＭ）およびＣＨ3ＣＮ（５ｍＬ）を室温で１
５分間撹拌した。混合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ
２Ｏで洗浄した。有機物質を濃縮し、粗製残渣をシリカ
上（２．５：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）で精製して（１
３２）０．３４ｇ（９０％）を得た。 Ｃ）：（１３２）（０．１ｇ、０．２８ｍＭ）、Ｐｄ／
Ｃ（１０％、炭素、０．１ｇ）およびＥｔＯＡｃの混合
物を１２時間Ｈ2雰囲気下に維持し、次に濾過し、濃縮
した。クロマトグラフィー（１．５：１ヘキサン／Ｅｔ
ＯＡｃ）で（１３３）０．０３９ｇ（５２％）を得た。 Ｄ）：（１３３）（０．０７３ｇ、０．２８ｍＭ）、Ｎ
ａＨ（０．０１２ｇ、鉱油中６０％分散液、０．３１ｍ
Ｍ）の混合物をＴＨＦ（１０ｍＬ）中で１／２時間室温
で撹拌し、次に１−ｔ−Ｂｏｃ−４−（３−ブロモプロ
ピル）ピペリジン（０．０９３ｇ、０．３１ｍＭ）のＴ
ＨＦ（１ｍＬ）溶液で処理した。得られた溶液を２時間
還流に維持し、次に室温まで冷却した。反応混合物をＥ
ｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。有機物質を濃縮
し、得られた物質をシリカゲル上でクロマトグラフ
（３：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）してアルキル化生成物
０．０８６ｇを得た。この物質（０．０７６ｇ）をＴＦ
Ａ（５ｍＬ）に溶解し、１時間室温に維持した。この物
質を次に濃縮した。粗残渣を１０％ＨＣｌ（５ｍＬ）に
取り、凍結乾燥して（１３５）０．５１ｇを白色粉末と
して得た。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）１．３０〜１．
５８（ｍ，４Ｈ），１．６０〜１．７５（ｍ，１Ｈ），
１．８５（ｍ，２Ｈ），１．９５（ｍ，２Ｈ），３．０
（ｍ，２Ｈ），３．２（ｍ，２Ｈ），３．４（ｍ，２
Ｈ），３．６５（ｂｒｓ，２Ｈ），４．０（ｔ，Ｊ＝
６．２Ｈｚ，２Ｈ），４．１８（ｓ，２Ｈ），４．４５
（ｓ，２Ｈ），６．８２（ｍ，２Ｈ），７．１５（ｄ，
Ｊ＝８．４Ｈｚ，１Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３４０６，２
９４６，１７４１，１６１４ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ
／ｅ３３３．２１８２（Ｃ19Ｈ29Ｎ2Ｏ3として計算値３
３３．２１７８）。
【００９０】実施例３５ 式１４０で示される化合物の
製造
【化１０８】 Ａ）：（２）（０．５ｇ、２．０ｍＭ）とＴＨＦ（１０
ｍＬ）との混合物をＬｉＡｌＨ4（０．１５ｇ、４．０
ｍＭ）で処理し、得られた混合物を１６時間還流に維持
した。混合物を室温まで冷却し、次にＨ2Ｏおよび１５
％ＮａＯＨで反応を停止した。得られた混合物を濾過
し、濃縮した。粗製の還元生成物をＴＨＦ／Ｈ2Ｏ
（１：１、１０ｍＬ）に取り、Ｂｏｃ2Ｏ（０．６４
ｇ、２．９ｍＭ）とＫ2ＣＯ3（０．４１ｇ、２．９ｍ
Ｍ）とで処理した。得られた混合物を２時間室温で撹拌
し、次にＥｔＯＡｃで希釈した。有機物質をＨ2Ｏで洗
浄し、濃縮した。粗製単離物をシリカゲル上でクロマト
グラフ（１：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）して純（１３
１）０．５８ｇを得た。 Ｂ）：（１３１）（０．５８ｇ）、Ｐｄ／Ｃ（１０％、
炭素、０．５８ｇ）、およびＥｔＯＡｃ（３０ｍＬ）の
混合物を１時間Ｈ2（バルーン）雰囲気下に維持し、次
に濾過、濃縮した。実質的に純粋な（１３６）０．４６
ｇを回収した。 Ｃ）：（１３６）（０．４６ｇ、１．９５ｍＭ）、Ｋ2
ＣＯ3（０．３ｇ、２．１ｍＭ）、α−ブロモ−ｐ−ト
ルニトリル（０．４２ｇ、２．１ｍＭ）、Ｂｕ4ＮＩ
（触媒量）およびアセトンの混合物を６時間還流に維持
した。反応混合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで
洗浄した。有機物質を濃縮し、粗製残渣をクロマトグラ
フィー（１：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）により精製して
（１３７）０．３４ｇを得た。 Ｄ）：（１３７）（０．３４ｇ、０．９４ｍＭ）とＴＦ
Ａ（１０ｍＬ）との混合物を１時間室温に維持し、次に
濃縮した。残渣を飽和ＮａＨＣＯ3水に取り、得られた
混合物をＥｔＯＡｃで抽出した。抽出物を集め、濃縮し
た。粗製残渣をＣＨ3ＣＮ（１０ｍＬ）に取り、得られ
た溶液をＫ2ＣＯ3（０．１４ｇ、１．０ｍＭ）とブロモ
酢酸ｔｅｒｔ−ブチル（０．２０ｇ、１．０ｍＭ）とで
処理した。得られた混合物を２．５時間６０℃で撹拌
し、次にＥｔＯＡｃで希釈した。有機物質をＨ2Ｏで洗
浄し、濃縮した。粗製残渣をシリカ上で精製（２．５：
１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）して（１３８）０．１８ｇを
得た。 Ｅ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために略述した
操作に従い、（１３８）０．１８ｇから出発して（１３
９）を３３％収率で製造した。 Ｆ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために略述した
操作に従い、（１３９）０．０７５ｇから出発して（１
４０）を６６％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）３．１９（ｍ，
２Ｈ），３．６２（ｍ，２Ｈ），４．０５（ｓ，２
Ｈ），４．２１（ｓ，２Ｈ），６．９２（ｍ，２Ｈ），
７．１１（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，１Ｈ），７．６５
（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ），７．８２（ｄ，Ｊ＝
８．４Ｈｚ，２Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３３３，３１０
４，１６６８，１６１７，１１９１ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡ
Ｂ）ｍ／ｅ３４０．１。
【００９１】実施例３６ 式１４６で示される化合物の
製造
【化１０９】 Ａ）：（１４１）（１２．３ｇ、６０．２ｍＭ）および
５Ｎ−ＨＣｌ（７５ｍＬ）の混合物を１２時間還流に維
持し、次に濃縮乾固した。残渣を飽和ＮａＨＣＯ3水に
取り、この混合物をＥｔＯＡｃで抽出した。抽出物を次
にＮａ2ＳＯ4で乾燥し、濃縮した。粗製生成物をシリカ
上で精製（１５：８５ＭｅＯＨ／ＣＨ2Ｃｌ2）して（１
４２）５．０ｇを黄褐色固体として得た。 Ｂ）：（１４２）（２．６ｇ、１６．０ｍＭ）、臭化ベ
ンジル（５．５ｇ、３２．０ｍＭ）、Ｋ2ＣＯ3（４．４
３ｇ、３２．０ｍＭ）、ＣＨ3ＣＮ（３０ｍＬ）および
Ｂｕ４ＮＩ（触媒量）の混合物を３．５時間還流に維持
し、次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。有機
物質を乾燥し、濃縮した。クロマトグラフィー（１５：
８５ＭｅＯＨ／ＣＨ2Ｃｌ2）でモノ−およびジ−両ベン
ジル化物を含む画分を単離した。この混合物をＴＨＦに
溶解し、得られた溶液をＬｉＡｌＨ4（１．５２ｇ、４
０ｍＭ）で処理した。混合物を４時間還流し、次に水と
１５％ＮａＯＨで反応を停止した。得られた混合物を濾
過し、濃縮した。こうして単離した粗製生成物を直ちに
ＴＨＦ／Ｈ2Ｏに取り、Ｂｏｃ2Ｏ（３．８４ｇ、１７．
６ｍＭ）とＫ2ＣＯ3（６．６ｇ、４８．０ｍＭ）とで処
理した。１時間後、混合物をＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2
Ｏと食塩水とで洗浄した。有機物質を濃縮し、粗製単離
物をシリカ上で精製してモノ−ベンジル化およびジ−ベ
ンジル化テトラヒドロイソキノリンの混合物を得た。こ
の混合物をＥｔＯＨ中で接触水素化（Ｐｄ／Ｃ）に付
し、クロマトグラフィー（１：３、ＭｅＯＨ／ＣＨ2Ｃ
ｌ2）後に純（１４３）１．９２ｇを得た。 Ｃ）：（１４３）（１．９２ｇ、８．２ｍＭ）、ｐ−シ
アノ安息香酸（１．２ｇ、８．２ｍＭ）、ＥＤＣＩ
（１．７ｇ、９．０ｍＭ）およびＤＭＡＰ（触媒量）の
混合物をＣＨ2Ｃｌ2（２０ｍＬ）中で２時間室温に維持
した。混合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄
した。有機物質を次に濃縮して粗製（１４４）を得た
が、このものの純度は次段の反応のためには充分であっ
た。粗製（１４４）をＴＦＡに溶解し、１時間室温に放
置し、次に濃縮した。残渣を飽和ＮａＨＣＯ3水に取
り、得られた混合物をＥｔＯＡｃで抽出した。有機抽出
物を濃縮して所期のアミンを得た。クロマトグラフィー
（シリカ、１０％ＴＥＡ、ＭｅＯＨ中）で物質１．２３
ｇを得たが、その純度は次段のために充分であった。こ
の物質（１．２ｇ、４．７ｍＭ）、ブロモ酢酸ｔ−ブチ
ル（０．９９ｇ、５．１ｍＭ）、Ｋ2ＣＯ3（０．７０
ｇ、５．１ｍＭ）、Ｂｕ4ＮＩ（触媒量）およびＣＨ3Ｃ
Ｎの混合物を３時間室温で撹拌した。混合物を次にＥｔ
ＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。有機物質をＮａ2Ｓ
Ｏ4乾燥し、濃縮した。クロマトグラフィー（１：９Ｍ
ｅＯＨ／ＣＨＣｌ3）で（１４５）０．６２ｇを黄色油
として得た。 Ｅ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
一般操作に従い、（１４５）０．１ｇから出発して（１
４６）を２６％収率で得た。 Ｆ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
一般操作に従い、（１４６）０．０３４ｇから出発して
（１４７）を８０％収率で得た。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）３．２３（ｍ，
２Ｈ），３．６２（ｍ，２Ｈ），４．１０（ｓ，２
Ｈ），４．５１（ｍ，２Ｈ），７．２（ｄ，Ｊ＝８．２
Ｈｚ，１Ｈ），７．６（ｍ，１Ｈ），７．７５（ｓ，１
Ｈ），７．９２（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ），８．１
６（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ）。
【００９２】実施例３７ 式１５５で示される化合物の
製造
【化１１０】 Ａ）：エステル（１４８）（０．８１ｇ、３．２３ｍ
Ｍ）とＴＨＦ（７ｍＬ）との溶液をＬｉＢＨ4（０．１
４ｇ、６．５ｍＭ）で処理し、６時間室温に放置した。
混合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。
有機物質を濃縮して物質０．６５ｇを得たが、その純度
は次段のためには充分であった。この物質（０．６５
ｇ、３．１ｍＭ）、ＴＢＳＣｌ（０．５１ｇ、３．５ｍ
Ｍ）、イミダゾール（０．２４ｇ、３．４７ｍＭ）およ
びＤＭＦ（５ｍＬ）の混合物を１時間室温に維持した。
混合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。
有機物質を濃縮し、粗製残渣をシリカ上で精製（５：１
ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）して純（１４９）０．９６ｇを
得た。 Ｂ）：（１４９）（０．９６ｇ）とＰｄ／Ｃ（１０％、
炭素、０．９６ｇ）との混合物をＥｔＯＡｃ中で１時間
Ｈ2（バルーン）雰囲気下に維持し、次に濾過し、濃縮
した。粗製単離物をＣＨ2Ｃｌ2（５ｍＬ）に取り、ｐ−
シアノ安息香酸（０．４５ｇ、３．１ｍＭ）、ＥＤＣＩ
（０．６４ｇ、３．３４ｍＭ）およびＤＭＡＰ（触媒
量）で処理した。得られた溶液を２時間室温に維持し、
次にＥｔＯＡｃで希釈した。有機物質をＨ2Ｏで洗浄
し、次に濃縮した。クロマトグラフィー（１：１ヘキサ
ン／ＥｔＯＡｃ）で純（１５０）１．０９ｇを得た。 Ｃ）：（１５０）（１．０９ｇ、２．５９ｍＭ）とＴＢ
ＡＦ（５．２ｍＬ、１Ｍ溶液、ＴＨＦ、５．２ｍＭ）の
混合物を１時間室温に維持した。この混合物をＥｔＯＡ
ｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄し、次に濃縮して実質的に純
粋な一級アルコール０．７１ｇを得た。この物質（０．
６５ｇ、２．１１ｍＭ）をＤＭＳＯ、塩化オキサリルお
よびＴＥＡで酸化（Ｓｗｅｒｎの方法）した。こうして
得た粗製単離物をＴＨＦ（５ｍＬ）に取り、ジエチルホ
スホノ酢酸ｔ−ブチル（０．７１ｇ、３．２ｍＭ）、Ｎ
ａＨ（０．１３ｇ、鉱油中６０％分散液、３．２ｍＭ）
およびＴＨＦ（１０ｍＬ）の混合物に添加した。１時間
後、混合物をＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。
有機物質を次に濃縮し、粗製残渣をシリカ上で分画
（５：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）して（１５１）０．２
７ｇ、（１５２）０．１９７ｇおよび回収した出発アル
コール０．４７ｇを得た。 Ｄ）：（７）（実施例１、ＥおよびＦ）の製造のために
記述した操作に従い、（１５２）０．２７ｇから出発し
て（１５５）を５４％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）１．６５（ｍ，
１Ｈ），２．０５（ｍ，１Ｈ），２．６０〜２．９５
（ｍ，５Ｈ），５．８５（ｄ，Ｊ＝１５．５Ｈｚ，１
Ｈ），７．０５（ｄｄ，Ｊ＝９．６Ｈｚ，１５．８Ｈ
ｚ，１Ｈ），７．１０（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，１Ｈ），
７．４（ｍ，２Ｈ），７．９１（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，
２Ｈ），８．１７（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ）。ＩＲ
（ＫＢｒ）３３１３，３１０２，１６７０，１２０３ｃ
ｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ３６４。元素分析：Ｃ23Ｈ
22Ｆ3Ｎ3Ｏ5として計算値：Ｃ，５７．８６；Ｈ，４．
６５；Ｎ，８．８０。実験値：Ｃ，５７．５９；Ｈ，
４．８４；Ｎ，８．７８。
【００９３】実施例３８ 式１５４で示される化合物の
製造
【化１１１】 Ａ）：（１５１）（０．１８ｇ、０．４３ｍＭ）とＰｄ
／Ｃ（１０％、炭素、０．１８ｇ）との混合物をＥｔＯ
Ｈ中でＨ2（バルーン）雰囲気下に３０分間維持し、次
に濾過し、濃縮した。クロマトグラフィー（３：１ヘキ
サン／ＥｔＯＡｃ）で（１５３）０．０９ｇを透明な油
として得た。 Ｂ）：（７）（実施例１、ＥおよびＦ）の製造のために
採用した一般操作に従い、（１５３）０．０９ｇから出
発して（１５４）を５１％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）１．４（ｍ，１
Ｈ），１．７（ｍ，３Ｈ），１．９７（ｍ，１Ｈ），
２．４（ｍ，３Ｈ），２．８５（ｍ，３Ｈ），７．０８
（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，１Ｈ），７．４０（ｍ，２
Ｈ），７．９０（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ），８．１
７（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３
１７，３１０２，２９２６，１７０８，１６６６，１１
４２ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ３６６．１８１５
（Ｃ21Ｈ24Ｎ3Ｏ3として計算値３６６．１８１８）。
【００９４】実施例３９ 式１６１で示される化合物の
製造
【化１１２】 Ａ）：６−ブロモテトラロン（１５６）（１．０ｇ、
４．４ｍＭ）とＥｔＯＨ（１０ｍＬ）との混合物を室温
でＮａＢＨ4（１ｇ）で処理した。１時間後、混合物を
ＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。有機物質を濃
縮乾固し、粗製単離物を乾燥ＤＭＦ（１０ｍＬ）に溶解
し、ＴＢＳＣｌ（１．０ｇ、６．６ｍＭ）とイミダゾー
ル（０．４５ｇ、６．６ｍＭ）とで処理した。得られた
溶液を室温に一夜放置した。この混合物を次にＥｔＯＡ
ｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄し、濃縮した。粗製単離物を
シリカ上で（ヘキサン）精製して（１５７）０．８ｇ
（５２％）を透明な油として得た。 Ｂ）：（１５７）（１．９３ｇ、５．７ｍＭ）とＴＨＦ
（２５ｍＬ）との混合物を−７８℃でｔ−ＢｕＬｉ
（８．４ｍＬ、１．７Ｍ−溶液、ペンタン）で処理し
た。３０分後、乾燥ＣＯ2気流を溶液に通し、反応物を
室温まで温めた。得られたＴＨＦ混合物をＨ2Ｏで希釈
し、１Ｎ−ＨＣｌで酸性化し、ＥｔＯＡｃで抽出した。
抽出物を濃縮して粗製の酸１．５０ｇを得た。この物質
の一部０．５ｇ（１．６３ｍＭ）をＣＨ2Ｃｌ2（２．０
ｍＬ）に溶解し、得られた溶液をベンジルアルコール
（０．１９ｇ、１．８ｍＭ）、ＥＤＣＩ（０．３４ｇ、
１．８ｍＭ）およびＤＭＡＰ（触媒量）で処理した。こ
の混合物を２時間放置し、次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ
2Ｏで洗浄した。有機物質を濃縮し、粗製残渣をＴＢＡ
Ｆ（１．８ｍＬ、１Ｍ−溶液、ＴＨＦ、１．８ｍＭ）で
処理した。２５分後、混合物をＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ
2Ｏで洗浄した。有機物質を濃縮して（１５８）０．４
５ｇを実質的に純粋な油として得た。 Ｃ）：（１５８）（０．４５ｇ、１．５９ｍＭ）、ブロ
モ酢酸ｔ−ブチル（０．９６ｇ、４．９ｍＭ）、ベンゼ
ン（５ｍＬ）、５０％ＮａＯＨ水（５ｍＬ）およびＢｕ
4ＮＨＳＯ4（触媒量）の混合物を室温で５時間急速に撹
拌した。混合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗
浄した。有機物質を濃縮し、粗製の残渣をシリカ上で
（５：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）精製して所期のアルキ
ル化生成物０．４４ｇ（６９％）を透明な油として得
た。この物質（０．４４ｇ、１．１ｍＭ）、Ｐｄ／Ｃ
（１０％、炭素、０．４４ｇ）およびＥｔＯＡｃ（１０
ｍＬ）の混合物をＨ2（バルーン）雰囲気下に２時間撹
拌した。この物質を次に濾過し、濃縮して実質的に純粋
な（１５９）０．２９ｇを得た。 Ｄ）：（１５９）（０．２９ｇ、０．９４ｍＭ）、ＥＤ
ＣＩ（０．２ｇ、１．０ｍＭ）、４−アミノベンゾニト
リル（０．１２ｇ、１．０ｍＭ）、ＤＭＡＰ（触媒量）
およびＣＨ2Ｃｌ2（５ｍＬ）の混合物を室温に４時間維
持した。この混合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏ
で洗浄した。有機物質を次に濃縮した。クロマトグラフ
ィー（２．５：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）で所期のアミ
ド（１６０）を含む画分０．２８ｇを得たが、これは１
５９の対称無水物であると思われる。この物質を次段に
移行させた。 Ｅ）：前段で得た物質（０．２８ｇ）をピリジン（２０
ｍＬ）とＴＥＡ（２ｍＬ）とに取り、得られた溶液をＨ
2Ｓで飽和した。この混合物を室温に１２時間放置し、
次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。有機物質
を濃縮し、粗製混合物をシリカゲル上でクロマトグラフ
（ＥｔＯＡｃ）して純中間体チオアミド０．１３ｇを得
た。この物質を次に実施例１、Ｅ）に記述したのと同じ
様式で加工して最後に純Ｂｏｃ保護物質０．０７ｇを得
た。この物質をＴＦＡに取り、室温で１時間撹拌し、次
に濃縮して（１６１）０．０５６ｇを得た。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）１．９２〜２．
１７（ｍ，２Ｈ），２．８０〜３．２２（ｍ，４Ｈ），
４．０５（ｍ，１Ｈ），４．２２（ｓ，２Ｈ），７．２
７（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，１Ｈ），７．７２（ｍ，２
Ｈ），７．８２（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ），８．０
２（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３
１８，３１４７，１７３９，１６５６，１１３７ｃ
ｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ３６８。
【００９５】実施例４０ 式１６８で示される化合物の
製造
【化１１３】 Ａ）：（１５６）（１．２５ｇ、５．５ｍＭ）、エチレ
ングリコール（３．４ｇ、５５ｍＭ）、ＴｓＯＨ（触媒
量）およびベンゼン（２５ｍＬ）の混合物を、Ｈ2Ｏを
除去しながら３時間還流した。混合物を次にＥｔＯＡｃ
で希釈し、得られた溶液を１Ｎ−ＮａＯＨで洗浄した。
有機物質を次に濃縮し、粗製残渣をクロマトグラフィー
（５：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）により精製して（１６
２）１．１５ｇ（７７％）を透明な油として得た。 Ｂ）：（１６２）（１．１５ｇ、４．３ｍＭ）のＴＨＦ
（１５ｍＬ）溶液をｔ−ＢｕＬｉ（６．３ｍＬ、１．７
Ｍ−溶液、ペンタン、１０．７ｍＭ）と−７８℃で３０
分間処理し、次にＣＯ2（ガス）の添加により反応を停
止した。反応混合物を室温まで温め、次にＨ2Ｏで希釈
した。得られた混合物を濃ＨＣｌで酸性化し、ＥｔＯＡ
ｃで抽出した。有機抽出物を濃縮し、粗製単離物をＣＨ
2Ｃｌ2（１０ｍＬ）に取り、ベンジルアルコール（０．
５８ｇ、５．４ｍＭ）、ＥＤＣＩ（１．０２ｇ、５．４
ｍＭ）およびＤＭＡＰ（触媒量）で処理した。得られた
溶液を一夜室温に維持し、次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ
2Ｏで洗浄した。有機物質を濃縮し、粗製残渣をシリカ
上でクロマトグラフして一画分（１．０６ｇ）を得、こ
れは所期の生成物（１６３）およびベンジルアルコール
を１：１の比率で含んでいた。この物質は次段の反応で
の使用のために適当であった。 Ｃ）：前記混合物をアセトン（２０ｍＬ）に溶解し、１
Ｎ−ＨＣｌ（２ｍＬ）で処理し、還流に１時間維持し
た。混合物を次にＥｔＯＡｃで希釈し、飽和ＮａＨＣＯ
3水で洗浄した。有機物質を次に濃縮した。粗製単離物
をＴＨＦに取り、ジエチルホスホノ酢酸ｔ−ブチル
（１．１ｇ、４．９３ｍＭ）、ＮａＨ（０．１ｇ、鉱油
中６０％分散液、４．９３ｍＭ）およびＴＨＦ（２５ｍ
Ｌ）の混合物に−７８℃で添加した。得られた溶液を室
温まで温め、次に還流に１時間維持した。混合物を次に
ＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。有機物質を濃
縮し、粗製単離物をシリカ上で精製（２．５：１ヘキサ
ン／ＥｔＯＡｃ）して（１６４）０．４７ｇをオレフィ
ン異性体の混合物として得た。 Ｄ）：（１６４）（０．４７ｇ）とＰｄ／Ｃ（１０％、
炭素、０．４７ｇ）との混合物をＥｔＯＨ中でＨ2（バ
ルーン）雰囲気下に２時間維持し、次に濾過し、濃縮し
て実質的に純粋な（１６５）０．２９ｇを得た。 Ｅ）：（１６５）（０．２９ｇ、１．０ｍＭ）、ＥＤＣ
Ｉ（０．２８ｇ、１．５ｍＭ）、ｐ−シアノ安息香酸
（０．１２ｇ、１．０ｍＭ）、ＤＭＡＰ（触媒量）およ
びＣＨ2Ｃｌ2（５ｍＬ）の混合物を封管中で１００℃に
２時間維持し、次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄
した。有機物質を濃縮し、残渣をシリカゲル上でクロマ
トグラフ（８０：１ＣＨＣｌ3／ＴＨＦ）して（１；６
６）０．２８ｇ（６９％）を得た。 Ｆ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために略述した
操作に従い、（１６６）０．２８ｇから出発して（１６
７）を５６％収率で製造した。 Ｇ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために略述した
操作に従い、（１６７）０．２２ｇから出発して（１６
８）を９１％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）１．５（ｍ，１
Ｈ），２．０（ｍ，１Ｈ），２．２（ｍ，１Ｈ），２．
３５〜２．５５（ｍ，３Ｈ），２．９５（ｍ，３Ｈ），
７．０５（ｄ，Ｊ＝８．２５Ｈｚ，１Ｈ），７．４
（ｍ，２Ｈ），７．９３（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２
Ｈ），８．１５（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ）。ＩＲ
（ＫＢｒ）３３２２，３１０４，１７１２，１６６７ｃ
ｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ３５２．１６５４（Ｃ20Ｈ
22Ｎ3Ｏ3として計算値３５２．１６６１）。
【００９６】実施例４１ 式１７７で示される化合物の
製造
【化１１４】 Ａ）：（１６９）（３．５ｇ）とＣｌａｉｓｏｎのアル
カリ（ＥｔＯＨ中ＮａＯＨ）（７５ｍＬ）との混合物を
還流に６時間維持し、次に放冷した。混合物を１／２容
まで濃縮し、残留した水性物質を濃ＨＣｌでｐＨ７まで
中和した。混合物を次にＥｔＯＡｃで抽出し、抽出物を
集めて濃縮した。残渣をＴＨＦ／Ｈ2Ｏ（１：１、２０
ｍＬ）に取り、Ｋ２ＣＯ3（３．２ｇ、２３ｍＭ）と塩
化Ｃｂｚ（３．９２ｇ、２３ｍＭ）とで処理した。混合
物を１時間急速に撹拌し、次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ
2Ｏで洗浄した。有機物質を濃縮し、粗製の残渣をピリ
ジン（１０ｍＬ）中、Ａｃ2Ｏ（５ｍＬ）でアシル化に
付した。２時間後、混合物を濃縮乾固し、残渣をクロマ
トグラフ（３：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）して純（１７
０）６．４２ｇを得た。 Ｂ）：（１７０）（６．４２ｇ、１９．７５ｍＭ）、Ｍ
ＣＰＢＡ（４．２７ｇ、２４．６９ｍＭ）およびＣＨ2
Ｃｌ2（４０ｍＬ）の混合物を室温に１５時間維持し
た。この時点で、混合物をＥｔＯＡｃで希釈し、飽和Ｎ
ａＨＣＯ3水とＨ2Ｏで洗浄した。有機物質を次に濃縮し
た。粗製物質をアセトン（４５０ｍＬ）に取り、ＮａＩ
（４ｇ）で処理した。得られた溶液を還流に４時間維持
し、次に放冷した。混合物を濃縮し、ＥｔＯＡｃに溶解
し、Ｈ2Ｏで洗浄し、再び濃縮した。この物質を次にＴ
ＨＦ（２９０ｍＬ）中、０．１Ｎ−ＬｉＯＨ（２９０ｍ
Ｌ）で１２時間処理した。混合物をＥｔＯＡｃで希釈
し、Ｈ2Ｏで洗浄し、残留する有機物質を濃縮した。ク
ロマトグラフィー（２：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）で
（１７１）３．５８ｇを得た。 Ｃ）：（１７１）（６．８ｇ、２．６ｍＭ）、ＴＢＳＣ
ｌ（０．４３ｇ、２．９ｍＭ）、イミダゾール（０．２
１ｇ、３．２ｍＭ）およびＤＭＦ（５ｍＬ）の混合物を
室温で１６時間撹拌した。この物質を次にＥｔＯＡｃで
希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。有機物質を濃縮して実質的
に純粋なＴＢＳエーテルを得た。この物質（０．９８
ｇ、２．４ｍＭ）とＴＨＦ（１０ｍＬ）との混合物をＮ
ａＨ（０．０７ｇ、鉱油中６０％分散液、２．６ｍＭ）
で処理し、１時間放置した。混合物を次に臭化ベンジル
（０．４５ｇ、２．６ｍＭ）とＢｕ4ＮＩ（触媒量）で
処理し、５時間放置した。混合物を次にＥｔＯＡｃで希
釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。有機物質を次に濃縮した。粗
製残渣をＴＨＦに取り、ＴＢＡＦ（２．９ｍＬ、１Ｍ−
溶液、ＴＨＦ、２．９ｍＭ）で処理した。室温で１時間
後、混合物をＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。
有機物質を濃縮し、粗製物質をシリカ上でクロマトグラ
フ（ヘキサン／ＥｔＯＡｃ１：１）して（１７２）０．
９４ｇ（９５％）を得た。 Ｄ）：（６８）（実施例２４、Ｂ）の製造のために採用
した操作に従い、（１７２）０．４３ｇから出発して
（１７３）を８０％収率で製造した。 Ｅ）：（１７３）（０．６５ｇ、１．１６ｍＭ）とＰｄ
／Ｃ（１０％、炭素、０．６５ｇ）との混合物をＥｔＯ
Ｈ（１０ｍＬ）中でＨ2（バルーン）雰囲気下に２．５
時間維持し、次に濾過し、濾液を濃縮した。粗製物質を
次にＣＨ2Ｃｌ2（５ｍＬ）に取り、ＥＤＣＩ（０．２３
ｇ、１．２ｍＭ）、ｐ−シアノ安息香酸（０．１８ｇ、
１．２ｍＭ）およびＤＭＡＰ（触媒量）で処理した。得
られた溶液を室温に１時間維持し、次にＥｔＯＡｃで希
釈した。得られた混合物をＨ2Ｏで洗浄し、次に濃縮し
た。粗製残渣をシリカ上でクロマトグラフ（１：２ヘキ
サン／ＥｔＯＡｃ）して（１７５）０．３２ｇ（７１
％）を得た。 Ｆ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために採用した
操作に従い、（１７５）０．３１ｇから出発して（１７
６）を５９％収率で製造した。 Ｇ）：（７）（実施例１、Ｆ）の製造のために採用した
操作に従い、（１７６）０．２３ｇから出発して（１７
７）を７０％収率で製造した。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）２．８５（ｄ
ｄ，Ｊ＝５．４Ｈｚ，１６．４Ｈｚ，１Ｈ），３．０６
（ｄｄ，Ｊ＝４．４Ｈｚ，１６．５Ｈｚ，１Ｈ），４．
０〜４．２（ｍ，５Ｈ），７．０５（ｄ，Ｊ＝８．２５
Ｈｚ，１Ｈ），７．１８（ｍ，１Ｈ），７．２２（ｓ，
１Ｈ），７．９２（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ），８．
１０（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，２Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３
３４０，１６６７，１６０３，１２０１ｃｍ-1。ＭＳ
（ＦＡＢ）ｍ／ｅ３７０。元素分析：Ｃ21Ｈ20Ｆ3Ｎ3Ｏ
7として計算値：Ｃ，５２．１８；Ｈ，４．１７；Ｎ，
８．６９。実験値：Ｃ，５２．１５；Ｈ，４．０２；
Ｎ，８．５４。
【００９７】実施例４２ 式１８６で示される化合物の
製造
【化１１５】 Ａ）：（１７８）（２．１７ｇ、１３．４ｍＭ）とグリ
オキシル酸ナトリウム（４．２５ｇ、３７．４ｍＭ）と
の混合物に１Ｎ−ＮａＯＨ（５０ｍＬ、５０ｍＭ）を添
加した。溶液を室温で４時間撹拌し、濃ＨＣｌでｐＨ１
に調整し、５Ｎ−ＨＣｌ（２００ｍＬ）を加え、還流に
２４時間維持した。混合物を放冷し、得られた沈殿を集
めた。濾液をＥｔＯＡｃで抽出し、抽出物を集め、食塩
水で洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、減圧濃縮して固体
を得、これを前に得た沈殿と合して（１７９）３．０２
ｇ（９９％）を褐色固体として得たが、改めて精製はし
なかった。 Ｂ）：（１７９）（０．９５ｇ、４．３６ｍＭ）の氷酢
酸／Ｈ2Ｏ（２：１、１５ｍＬ）溶液を撹拌しながら、
これに亜鉛末（１．０ｇ、１５．３ｍＭ）を添加した。
混合物を２時間還流加熱し、室温まで放冷し、ＥｔＯＡ
ｃで希釈し、１Ｎ−ＨＣｌ、Ｈ2Ｏおよび食塩水で洗浄
した。有機物質を乾燥（ＭｇＳＯ4）し、濃縮して（１
８０）０．８９ｇ（９３％）を褐色固体として得たが、
改めて精製はしなかった。 Ｃ）：（１８０）（０．８８ｇ、４．０ｍＭ）をＴＨＦ
／ＥｔＯＡｃ（１：４、２５ｍＬ）に溶解し、固体のジ
フェニルジアゾメタン（０．９７ｇ、５．０ｍＭ）を添
加し、赤色溶液を５日間室温で、続いて４時間還流で撹
拌した。混合物をＥｔＯＡｃで希釈し、１Ｎ−ＨＣｌ、
飽和ＮａＨＣＯ3、Ｈ2Ｏおよび食塩水で洗浄し、乾燥
（ＭｇＳＯ4）し、減圧濃縮した。粗製単離物をクロマ
トグラフィー（シリカゲル、２３０〜４００メッシュ、
トルエン：ＥｔＯＡｃ傾斜）により精製して（１８１）
０．７７ｇを黄褐色固体として得た。 Ｄ）：（１８１）（０．７７ｇ、２ｍＭ）のＤＭＦ（２
０ｍＬ）溶液に固体のＫ2ＣＯ3（０．２７６ｇ、２ｍ
Ｍ）を添加した。室温で０．５時間撹拌後、固体のα−
ブロモ−ｐ−トルニトリル（０．４０ｇ、２．０ｍＭ）
を添加し、溶液を室温で４時間撹拌した。混合物をＥｔ
ＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏ、１Ｎ−ＨＣｌ、飽和ＮａＨＣ
Ｏ3と食塩水で洗浄し、乾燥（ＭｇＳＯ4）し、減圧濃縮
した。粗製物質をクロマトグラフィー（シリカゲル薄層
板、８：２トルエン：ＥｔＯＡｃ）により精製して（１
８４）０．８３ｇ（８３％）を明黄色固体として得た。
Ｅ）：（６）（実施例１、Ｅ）の製造のために略述し
た一般操作に従い、（１８４）０．８ｇから出発して
（１８５）を４１％収率で製造した。 Ｆ）：（６）（実施例１、Ｆ）の製造のために略述した
一般操作に従い、（１８５）０．８ｇから出発して（１
８６）を４１％収率で製造した。ＭＳ（ＦＤ）ｍ／ｅ３
５５。
【００９８】実施例４３ 式１９０で示される化合物の
製造
【化１１６】 Ａ）：（２）（１．０ｇ、３．９５ｍＭ）とＴＨＦ（２
０ｍＬ）との混合物をＬｉＡｌＨ4（０．３０ｇ、７．
９ｍＭ）で処理し、還流に２時間維持した。混合物を室
温まで放冷し、次に水と１５％ＮａＯＨで反応を停止し
た。得られた混合物を濾過し、濃縮した。こうして得た
粗製物質をピリジン（１０ｍＬ）に溶解し、塩化メチル
オキサリル（０．３８ｍＬ、４．３ｍＭ）で処理した。
得られた混合物を室温に１時間維持し、次にＥｔＯＡｃ
で希釈し、Ｈ2Ｏで洗浄した。有機物質を濃縮し、粗製
残渣をシリカ上で精製（３：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）
して（１８７）０．６５ｇを得た。 Ｂ）：（１８７）（０．６５ｇ）、Ｐｄ／Ｃ（１０％、
炭素、０．６５ｇ）およびＥｔＯＨ（１０ｍＬ）の混合
物をＨ2（バルーン）雰囲気下に２時間維持し、次に濾
過し、濾液を濃縮した。この工程で実質的に純粋な（１
８８）０．４５ｇを得た。 Ｃ）：（１８８）（０．０９８ｇ、０．４２ｍＭ）、Ｎ
ａＨ（０．０１８ｇ、鉱油中６０％分散液、０．４６ｍ
Ｍ）およびＴＨＦ（２ｍＬ）の混合物を還流下に０．５
時間撹拌し、次に１−ｔ−Ｂｏｃ−４−（３−ブロモプ
ロピル）ピペリジン（０．１４１ｇ、０．４２ｍＭ）で
処理した。得られた混合物を還流に８時間維持し、次に
ＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏと食塩水とで洗浄した。有
機物質を濃縮し、粗製単離物をシリカ上で精製（１．
５：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）して（１８９）０．１１
ｇを得た。 Ｄ）：（１８９）（０．１１ｇ、０．２５ｍＭ）、Ｎａ
ＯＨ（０．０２ｇ、０．５ｍＭ）およびＥｔＯＨ（５ｍ
Ｌ）の混合物を室温に１時間維持し、次に濃縮した。残
渣をＨ2Ｏに取り、混合物をＫＨＳＯ4でｐＨ４まで酸性
化した。この混合物をＥｔＯＡｃで抽出し、抽出物を濃
縮した。粗製残渣をＴＦＡ（５ｍＬ）で１時間処理し、
次に濃縮した。残渣を０．１Ｎ−ＨＣｌに取り、凍結乾
燥して（１９０）０．０５１ｇを得た。1 ＨＮＭＲ（３００ＭＨｚ、ＣＤ3ＯＤ）１．２〜１．７
（ｍ，６Ｈ），１．８（ｍ，２Ｈ），１．９５（ｍ，２
Ｈ），２．９（ｍ，４Ｈ），３．３５（ｍ，２Ｈ），
３．７５（ｍ，２Ｈ），３．９５（ｍ，２Ｈ），４．６
（ｍ，２Ｈ），６．２５（ｍ，２Ｈ），７．１（ｍ，１
Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）２９４０，１７３５，１６５３，
１１８７ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ３４７。
【００９９】実施例４４ 式１９３で示される化合物の
製造
【化１１７】 Ａ）：（１８８）（０．１９ｇ、０．８１ｍＭ）、Ｎａ
Ｈ（０．０２１ｇ、鉱油中６０％分散液、０．８９ｍ
Ｍ）およびＴＨＦ（５ｍＬ）の混合物を室温で０．５時
間撹拌し、次にα−ブロモ−ｐ−トルニトリル（０．１
７ｇ、０．８９ｍＭ）で処理した。得られた混合物を還
流に８時間維持し、次にＥｔＯＡｃで希釈し、Ｈ2Ｏで
洗浄した。有機物質を濃縮し、粗製残渣をシリカ上で
（１：１ヘキサン／ＥｔＯＡｃ）精製して（１９１）
０．２２ｇを得た。 Ｂ）：（６）（実施例１、Ｆ）の製造のために略述した
操作に従い、（１９１）０．２２ｇから出発して（１９
２）を４４％収率で製造した。 Ｃ）：（１９２）（０．１２ｇ、０．２７ｍＭ）、Ｎａ
ＯＨ（０．２２ｇ、０．５５ｍＭ）およびＥｔＯＨ（５
ｍＬ）の混合物を室温に１時間維持し、次に濃縮した。
残渣をＨ2Ｏに溶解し、得られた溶液をＫＨＳＯ4でｐＨ
４まで酸性化した。この溶液を次に凍結乾燥した。こう
して製造した粗製残渣をＭｅＯＨで抽出し、抽出物を集
め、濾過し、濃縮した。単離した物質をＴＦＡ（５ｍ
Ｌ）で１時間処理し、次に濃縮した。この方法で（１９
３）０．０５ｇを単離した。1ＨＮＭＲ（３００ＭＨ
ｚ、ＣＤ3ＯＤ）２．９１（ｍ，２Ｈ），３．７２
（ｍ，２Ｈ），４．６（ｍ，２Ｈ），５．２５（ｓ，２
Ｈ），６．８（ｍ，２Ｈ），７．０（ｍ，１Ｈ），７．
６（ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ，２Ｈ），７．８（ｍｎ，Ｊ＝
８．３Ｈｚ，２Ｈ）。ＩＲ（ＫＢｒ）３３３６，３１１
４，１６６８，１５０６ｃｍ-1。ＭＳ（ＦＡＢ）ｍ／ｅ
３５４。
【０１００】
【作用】検定方法 活性のある血小板凝集阻害剤（ＰＡＩ）である化合物の
確認は試験管内でフィブリノーゲンのＧＰＩＩｂ／ＩＩ
Ｉａ複合体への結合を阻害する化合物は生体内でヒト血
小板のトロンビンまたはＡＤＰ−誘発凝集および血小板
−血栓形成も阻害できるとの観察によって可能となっ
た。この研究は被検物質のフィブリノーゲン−ＧＰＩＩ
ｂ／ＩＩＩａ相互作用を阻止する能力を評価することに
より、強力なＰＡＩを見出すための基礎を提供する。下
記の検定方法は本発明の化合物を評価するために用いら
れたものである。Ｎｏ．１−ＥＬＩＳＡＩＩｂ−ＩＩＩａ検定 次の検定ではＧＰＩＩｂ−ＩＩＩａはＦｉｔｚｇｅｒａ
ｌｄ，Ｌ．Ａ．など、Ａｎａｌ．Ｂｉｏｃｈｅｍ（１９
８５）１５１：１６９〜１７７（この記載はここに参考
のために引用する）により記載されたような方法で精製
品として製造する。ＧＰＩＩｂ−ＩＩＩａでマイクロタ
イター板を被覆する。被覆した支持体を次にフィブリノ
ーゲンとおよび被検物質と接触させ、固定化ＧＰＩＩｂ
−ＩＩＩａに対してフィブリノーゲンに最大の結合をさ
せるに充分な時間、インキュベートする。典型的にはフ
ィブリノーゲンを約５〜５０ｎＭの濃度で提供し、被検
物質を、所望なら、一連の希釈度で添加する。典型的な
インキュベーションは２５℃では２〜４時間で、時間お
よび温度は相互依存である。インキュベーション後、フ
ィブリノーゲンおよび被検物質とを含む溶液を除去し、
ＧＰＩＩｂ−ＩＩＩａに対して結合したフィブリノーゲ
ンを定量化することにより、フィブリノーゲンの結合水
準を測定する。何れの適当な検出方法も使用しうるが、
標識フィブリノーゲン、例えばビオチン化標識を用いる
ものを採用するのが便利である。これらの方法は当業界
ではよく公知である。
【０１０１】Ａ．検定の記述−プレート検定 血小板ＧＰＩＩｂ／ＩＩＩａ受容体精製物をＦｉｔｚｇ
ｅｒａｌｄ，Ｌ．Ａ．など、Ａｎａｌ．Ｂｉｏｃｈｅ
ｍ．，１５１：１６９〜１７７（１９８５）が記載した
ようにして製造した。ビトロネクチン受容体はＳｍｉｔ
ｈ，Ｊ．Ｗ．，Ｊ．Ｂｉｏｌ．Ｃｈｅｍ．，２６３：１
８７２６〜１８７３１（１９８８）が記載したようにし
て製造した。精製後、受容体を０．１％トリトンＸ−１
００中に０．１〜１．０ｍｇ／ｍＬで保存した。この受
容体を９６穴平底ＥＬＩＳＡ板（Ｌｉｎｂｒｏ・ＥＩＡ
−Ｐｌｕｓ・Ｍｉｃｒｏｔｉｔｅｒ・Ｐｌａｔｅ，Ｆｌ
ｏｗ・Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）のウエルにこの受容
体を２０ｍＭ−トリス−ＨＣｌ、１５０ｍＭ−ＮａＣ
ｌ、１ｍＭ−ＣａＣｌ2、ｐＨ７．４の溶液で希釈して
トリトンＸ−１００濃度をその臨界ミセル濃度以下とし
た後に、各１００μＬを各ウエルに添加して被覆した。
ウエルを４℃で一夜インキュベートし、次に乾固するま
で減圧した。非特異的結合を阻止するために他の部分を
前記緩衝液中、３５ｍｇ／ｍＬの牛血清アルブミン（Ｂ
ＳＡ）を２時間３０℃で添加して閉鎖した。ウエルを次
に結合緩衝液（５０ｎＭトリス−ＨＣｌ、１００ｍＭ−
ＮａＣｌ、２ｍＭ−ＣａＣｌ2、１ｍｇ／ｍＬ-ＢＳＡ）
で一度洗浄した。対応するリガンド（フィブリノーゲ
ン、ｖｏｎ・Ｗｉｌｌｅｂｒａｎｄ因子またはビトロネ
クチン）を商業的に入手しうる試薬および標準的手法を
用いてビオチンに抱合させた。標識リガンドを受容体を
被覆したウエルに最終濃度１０ｎＭ（１００μＬ／ウエ
ル）で添加し、被検標本の存在または不在下に３時間２
５℃でインキュベートした。インキュベーション後、ウ
エルを乾固まで減圧し、結合したリガンドを定量した。
結合した蛋白質をアルカリホスファテースに抱合させた
抗ビオチン抗体の添加、続いて基質（燐酸ｐ−ニトロフ
ェニル）の添加および４０５ｎｍにおける各ウエルの吸
光度測定で検出した。受容体に対するリガンドの結合を
阻害する被検標本をインキュベートしたウエルでは呈色
の減少が観察された。
【０１０２】Ｎｏ．２−血小板凝集検定 前記のＥＬＩＳＡ・ＩＩｂ／ＩＩＩａ検定に加えて凝集
−ヒト／ＰＲＰ／ＡＤＰ検定が治療用化合物の評価につ
いて有用である。化合物による血小板凝集の阻害を測定
するときに用いるために血小板−豊富化血漿を健康なヒ
トボランティアから調製した。２１ゲージのバタフライ
・カニューレを通して血液を２シリンジ法を用いて１０
％クエン酸トリナトリウム塩１／１０容中に集めた。血
小板−豊富化血漿は室温でクエン酸化全血を１５分間１
００×ｇで遠心分離して室温で調製した。血小板豊富化
血漿は約２００〜４０００００血小板／μＬを含んでい
た。血小板−不足血漿はクエン酸化全血を２分間１２０
００×ｇでの遠心分離で調製した。血小板凝集は４−チ
ャネル血小板凝集プロフィラー（ＰＡＰ−４、Ｂｉｏｄ
ａｔａ，ハットボロ、ＰＡ）中で製造者の指示書に従っ
て検定した。血小板凝集の阻害はヒト血小板−豊富化血
漿を撹拌しつつ、これに種々の量のアデノシン二燐酸
（ＡＤＰ）を添加して検討した。特に、凝集剤は多くは
ＡＤＰ５μＭであったが、１μｇ／ｍＬ−コラーゲン、
１μＭ−Ｕ４６６１９または０．３μＭ−血小板活性化
因子であったが種々の凝集剤を添加する前にヒト血小板
−豊富化血漿を被検化合物と３７度で１分間インキュベ
ートした。
【表１】検定結果の表 実施例 ELISA IIb/IIIa 凝集：ヒト/番号 IC50μM PRP/ADP μM ０１ ０．６ ２０ ０２ ０．０３０ ０．５２ ０３ ０．１１０ １．０ ０４ ０．００３３ ０．１ ０５ ０．０３３ ７ ０６ ０．０５ ０．７ ０７ ０．０１５ ２ ０８ ０．０８ ０．５５ ０９ ０．０８５ ０．８５ １０ ０．０６１ ０．４７ １１ ０．０４０ ０．６０ １２ ０．０２４ ０．５７ １３ ０．１ ０．６８ １４ ０．０４５ ０．４ １５ ０．５ ０．２３
【表２】 実施例 ELISA IIb/IIIa 凝集：ヒト/番号 IC50μM PRP/ADP μM １６ ０．００７ ０．２ １７ ４５．０ ＞１００．０ １８ １１．０ ＞１００．０ １９ １３ ＞１００．０ ２０ ０．３ ２０ ２１ １０ ＞１００．０ ２２ ０．２ ２ ２３ ０．１９ ２５ ２４ ０．７６ ６．５ ２５ ０．２２ ＮＴ ２６ ０．５２ ＮＴ ２７ ０．１１ ＮＴ ２８ ０．００５ ０．１９ ２９ ０．０１５ ０．２８ ３０ ０．００２ ０．０６
【表３】 実施例 ELISA IIb/IIIa 凝集：ヒト/番号 IC50μM PRP/ADP μM ３１ ０．０１６ １５ ３２ ０．００４ ０．１０ ３３ ０．００５ ＮＴ ３４ ０．２２ ２．３ ３５ ０．０３ ０．３３ ３６ ０．００５ ０．１７ ３７ ０．１ ４．４ ３８ ０．２４ ２．８ ３９ ０．０３１ ０．３６ ４０ ０．０５３ １．６ ４１ ０．０４６ ０．３ ４２ ０．０２７ ０．４５ ４３ １．０ ＮＴ ４４ ０．１６ ＮＴ 注）ＮＴ＝検定せず。
【０１０３】医薬的組成物 本発明の化合物を含有する医薬的組成物は錠剤、カプセ
ル剤、液剤、乳剤または懸濁剤の形で経口的に、液剤と
してまたは固体粒子として吸入的に、スプレー剤とし
て、経皮パッチのような用具により経皮的に、または例
えば坐剤の型で経直腸的に、投与することができる。例
えば注射用液剤の形で非経口的に投与することもでき
る。錠剤は活性成分（「活性成分」は本発明の式Ｉに対
応する化合物１個またはそれ以上である）と医薬的に不
活性な、無機または有機の担体、希釈剤および／または
添加剤とを混合して製造する。錠剤に用いられる添加剤
の例は乳糖、トウモロコシ澱粉またはその誘導体、タル
ク、ステアリン酸またはその塩である。軟カプセルのた
めの適当な添加剤の例は植物油、ワックス、脂肪、半固
体および液体ポリオールである。液剤およびシラップ剤
の製造のための適当な添加剤は水、ポリオール、ショ
糖、転化糖および葡萄糖である。注射剤のための適当な
添加剤は水、アルコール、ポリオール、グリセロールお
よび植物油である。これらの医薬的製品はさらに保存
剤、溶解剤、安定化剤、湿潤剤、乳化剤、甘味剤、着色
料、矯味剤、緩衝剤、被覆剤および抗酸化剤を含むこと
ができる。非経口的注射のための本発明の医薬的組成物
は医薬的に許容しうる無菌の水性または非水性溶液、分
散液、懸濁液または乳液を含み、ならびに注射可能な液
剤または分散液を用時調製するための無菌の粉末も含
む。この活性成分はマイクロカプセル化した形にするこ
ともできる。この活性成分を用いる製剤の例示を以下に
記載する。
【０１０４】製剤例１ 下記成分を用いて硬ゼラチンカ
プセルを製造する。 前記成分を混合し、その５６０ｍｇ量を硬ゼラチンカプ
セルに充填する。
【０１０５】製剤例２ 下記成分を用いて錠剤を製造す
る。 各成分を混合し、打錠して６６５ｍｇ重の錠剤とする。
【０１０６】製剤例３ 下記成分を含む乾燥粉末吸入剤
を製造する。 活性成分混合物を乳糖と混合し、混合物を乾燥粉末剤吸
入器に加える。
【０１０７】製剤例４ 活性成分各６０ｍｇを含む錠剤
を以下のように製造する。 活性成分、澱粉とセルロースを米局方２０番篩を通し、
よく混合する。得られた粉末をポリビニルピロリドンと
混合した後、米局方１６番篩を通す。得られる顆粒を５
０〜６０℃で乾燥し、米局方１６番篩を通す。予め米局
方３０番篩を通しておいたナトリウムカルボキシメチル
澱粉、ステアリン酸マグネシウムおよびタルクを顆粒に
加え、混合後、打錠機で打錠して各１５０ｍｇの錠剤を
得る。
【０１０８】製剤例５ 薬剤各８０ｍｇを含むカプセル
剤を以下のように製造する。 活性成分、セルロース、澱粉およびステアリン酸マグネ
シウムを混合し、米局方２０番篩を通し、１９０ｍｇ量
を硬ゼラチンカプセルに充填する。
【０１０９】製剤例６ 活性成分各２２５ｍｇを含む坐
剤を以下のように製造する。 活性成分 ２２５ｍｇ 飽和脂肪酸グリセリドを加えて ２０００ｍｇ 活性成分を米局方６０番篩を通し、あらかじめ必要最小
限の熱量で溶融しておいた飽和脂肪酸グリセリドに懸濁
する。混合物を２．０ｇ容坐剤金型に注入し、放冷す
る。
【０１１０】製剤例７ 各５ｍＬ用量当り活性成分５０
ｍｇを含む懸濁剤を以下のように製造する。 活性成分 ５０．０ｍｇ キサンタンガム ４．０ｍｇ ナトリウムカルボキシメチルセルロース（１１％） 微結晶セルロース （８９％） ５０．０ｍｇ ショ糖 １．７５ｇ 安息香酸ナトリウム １０．０ｍｇ 矯味料 適量 着色剤 適量 精製水を加えて合計 ５．０ｍＬ 薬剤、ショ糖およびキサンタンガムを混合し、米局方１
０番篩を通し、次に前に製造しておいた微結晶セルロー
スおよびナトリウムカルボキシメチルセルロースの水溶
液と混合する。安息香酸ナトリウム、矯味料および着色
剤を少量の水で希釈し、撹拌しながら添加する。次に充
分な量の水を加えて所定容量とする。
【０１１１】製剤例８ 薬剤各１５０ｍｇを含むカプセ
ル剤を次のように製造する。 活性成分、セルロース、澱粉およびステアリン酸マグネ
シウムを混合し、米局方２０番篩を通し、各５６０ｍｇ
量を硬ゼラチンカプセルに充填する。
【０１１２】治療方法 この発明は哺乳類、特にヒトの、血栓症の予防または治
療の方法を提供する。この方法はヒトまたは哺乳類にこ
の発明の化合物の治療的に有効量を投与することからな
る。本発明の血小板凝集阻害剤は血栓形成を予防するた
めに医療的に有用である。このような処置に適する処方
は、限定ではないが、アテローム性動脈硬化症、動脈硬
化症、急性心筋梗塞、慢性不安定性狭心症、一過性虚血
性発作および発作、末梢性血管疾患、動脈性血栓症、子
癇前症、閉塞栓、再狭窄および／または血管形成術、頚
動脈内膜切除術、血管移植の吻合術および慢性心臓血管
性機器（たとえば、「体外循環機器」イン−ドゥエリン
グのカテーテルまたはバイパス）に随伴する血栓症を含
む。これらの症候は血球壁での血小板活性化により誘発
されると思われている種々の狭窄性および閉塞性血管疾
患を代表する。ＰＡＩは不安定性狭心症および動脈性閉
塞栓または血栓症における動脈性血栓形成の予防または
頓挫、ならびに心筋梗塞（ＭＩ）およびＭＩ後の壁在性
血栓形成の処置または予防のために使用しうる。脳−関
連疾患については、一過性虚血性発作の処置または予防
および血栓症性発作または進行性発作の処置を含む。Ｐ
ＡＩは血小板凝集、閉塞栓または腎臓透析改善、心肺バ
イパス、血液潅流および血漿瀉血を含む体外循環での消
耗の予防のために使用しうる。
【０１１３】ＰＡＩは血小板凝集、閉塞栓または血管内
機器に伴なう消耗を予防するので、投与は大動脈バルー
ンポンプ、心室補助機器および動脈性カテーテルの有用
性を改善する。ＰＡＩは深部静脈性血栓症、ＩＶＣ、腎
臓性静脈または門脈性静脈血栓症および肺静脈血栓症の
ような静脈性血栓症の治療または予防にも有用であろ
う。血栓症性血小板減少症のような血小板消耗を伴う種
々の疾患も処置できる。さらに、本発明のＰＡＩは血小
板凝集の阻害が求められる多数の非治療的応用にも使用
しうる。例えば、血小板および全血の保存は本化合物の
充分な量の添加によって改善することができ、その量は
必要な保存時間、保存条件、貯蔵した物質の最終使用目
的などに依存して変動させる。好ましくは、この発明の
化合物は医薬的製剤の形で投与される。このように、こ
の発明の化合物は経口的、非経口的、局所的、経直腸的
に所望の適当な単位用量で投与しうる。
【０１１４】用語「非経口的」は限定的でないが、ここ
では皮下、静脈内、動脈内の注射または点滴技術を含
む。用語「局所的」は経直腸的投与および吸入スプレ
ー、ならびに、さらに口腔および鼻の皮膚および粘膜経
由の通常の経路をも包含する。この発明の医薬的組成物
における活性成分の実際の用量は特定の患者のために期
待する治療的反応に達するのに有効な活性化合物の量を
投与するように変化させうる。選択した用量水準は特定
の化合物の活性、投与経路、処置すべき徴候の重篤度と
症状および処置する患者の病歴と症状に依存すべきであ
る。しかしながら、化合物の用量を所期の治療効果に達
するに必要な水準以下から始め、用量を所期の効果に達
するまで段々と増加するのは当分野専門技術の範囲であ
る。要すれば、有効な日用量を分割して多重投与用量、
例えば毎日２から４回の用量としうる。しかしながら、
どの特定の患者に対する特定の用量水準も体重、一般健
康状態、食事、時間および投与経路、他剤との組合せお
よび処置すべき疾患の重篤度を含む種々の因子に依存す
ることは理解すべきである。治療的用量の範囲は１日に
約０．０１から約１００００ミリグラムであり、１から
３００ミリグラムが好適である。
【０１１５】この発明に多数の修飾および変化をその範
囲から逸脱せずに行いうることは当業者には明白であ
る。ここに記述した特定的態様は例示目的のために提示
したものであって、本発明はここに添付する請求項の語
句によってのみ限定されるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０７Ｄ 217/24 221/00 311/58 401/12 ２１１ (72)発明者 アン・マリー・ハップ アメリカ合衆国46220インディアナ州イン ディアナポリス、ハーバーフォード・アベ ニュー6116番 (72)発明者 ジョゼフ・アンソニー・ジャクボウスキー アメリカ合衆国46208インディアナ州イン ディアナポリス、ガバナーズ・ロード3740 番 (72)発明者 マイケル・ディーン・キニック アメリカ合衆国46217インディアナ州イン ディアナポリス、サウス、サウスクリー ク・ドライブ343番 (72)発明者 アレン・デイル・クライン アメリカ合衆国46106インディアナ州バー ガーズビル、トレモント・サークル3060番 (72)発明者 ジョン・マイケル・モリン・ジュニア アメリカ合衆国46112インディアナ州ブラ ウンズバーグ、ローズローン・アベニュー ９番 (72)発明者 ダニエル・ジョン・サール アメリカ合衆国46142インディアナ州グリ ーンウッド、レジャー・レイン376番 (72)発明者 マーシャル・アラン・スケルトン アメリカ合衆国46219インディアナ州イン ディアナポリス、サウス・ドライブ、イー スト・プレザント・ラン・パークウェイ 6201番 (72)発明者 ロバート・セオドア・バシレフ アメリカ合衆国46208インディアナ州イン ディアナポリス、チェリー・レイン4651番

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 式（Ｉ）： 【化１】 ［ここに、Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4は独立に炭素、酸素、硫
    黄および窒素から選択されるが、但し、Ｂ1、Ｂ2、
    Ｂ3、Ｂ4の中の少なくとも２個は炭素であるものとす
    る。Ｒ3は酸性基である。ｎは２から６までの数であ
    る。Ｒ0は一致または相違し、独立に水素、アルキル、
    ハロ置換アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロア
    ルキル、アリール、アリールアルキル、ヒドロキシ、ア
    ルコキシ、アラルコキシ、アミノ、置換アミノ、カルバ
    ミル、カルボキシ、アシル、シアノ、ハロ、ニトロ、ス
    ルホ、＝Ｏおよび＝Ｓから選択されるが、但し、もし、
    Ｒ0が＝Ｏまたは＝Ｓであれば、Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3およびＢ
    4の中の１個のみが窒素でありうるものとする。Ａ1、Ａ
    2、Ａ3およびＡ4は独立に炭素、酸素、硫黄および窒素
    から選択されうるが、但し、Ａ1、Ａ2、Ａ3およびＡ4の
    中の少なくとも２個は炭素であるものとする。ｍは２か
    ら６までの数である。Ｒ10は一致または相違し、独立に
    水素、アルキル、ハロ置換アルキル、アルケニル、アル
    キニル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキ
    ル、ヒドロキシ、アルコキシ、アラルコキシ、カルボキ
    シ、アシル、シアノ、ハロ、ニトロ、スルホ、＝Ｏおよ
    び＝Ｓから選択されるが、但し、Ｒ10の１個のみが＝Ｏ
    または＝Ｓでありうるものとする。結合基−（Ｌ）−は
    結合または炭素、窒素、硫黄および酸素から構成される
    群から選択される１から１０原子の２価の置換または非
    置換鎖である。Ｑは塩基性基を含む有機基である。］で
    示される縮合した６員環２個、ＡおよびＢ、から形成さ
    れる骨格を持つ双環化合物、またはその医薬的に許容し
    うる塩、溶媒和物またはプロドラッグ誘導体。
  2. 【請求項２】 （Ａ）環Ａおよび環Ｂの双環骨格が次の
    式（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、
    （ｇ）、（ｈ）、（ｉ）、（ｊ）、（ｋ）、（ｌ）、
    （ｍ）、（ｎ）、（ｏ）、（ｐ）、（ｑ）および
    （ｒ）： 【化２】 【化３】 から構成される群から選択され、 （Ｂ）Ｒ3が式： 【化４】 から構成される群から選択され、 （Ｃ）Ｑはアミノ、イミノ、アミジノ、アミノメチレン
    アミノ、イミノメチルアミノ、グアニジノ、アミノグア
    ニジノ、アルキルアミノ、ジアルキルアミノ、トリアル
    キルアミノ、アルキリデンアミノ、ピラニル、ピロリ
    ル、イミダゾリル、ピラゾリル、ピリジル、ピラジニ
    ル、ピリミジニル、ピリダジニル、インドリジニル、イ
    ソインドリル、３Ｈ−インドリル、インドリル、１Ｈ−
    インダゾリル、プリニル、４Ｈ−キノリジニル、イソキ
    ノリル、キノリル、フタラジニル、ナフチリジニル、キ
    ノキサリニル、キナゾリニル、シンノリニル、プテリジ
    ニル、４ａＨ−カルボゾリル、カルボゾリル、β−カル
    ボリニル、フェナントリジニル、アクリジニル、ピリミ
    ジニル、フェナントロリニル、フェナジニル、フェナル
    サジニル、フェノチアジニル、ピロリニル、イミダゾリ
    ジニル、イミダゾリニル、ピラゾリジニル、ピラゾリニ
    ル、ピペリジル、ピペラジニル、インドリニル、イソイ
    ンドリニル、キヌクリジニル、モルホリニルおよび前記
    基のいずれかであってアミノ、イミノ、アミジノ、アミ
    ノメチレンアミノ、イミノメチルアミノ、グアニジノ、
    アルキルアミノ、ジアルキルアミノ、トリアルキルアミ
    ノまたはアルキリデンアミノ基で置換されたものから構
    成される群から選択される塩基性残基を含み、 （Ｄ）結合基−（Ｌ）−が式： 【化５】 により示される基から選択されたものである請求項１の
    化合物。
  3. 【請求項３】 式（ＩＩ）： 【化６】 ［ここに、Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3、Ｂ4は独立に炭素、酸素、硫
    黄および窒素から選択されるが、但し、Ｂ1、Ｂ2、
    Ｂ3、Ｂ4の中の少なくとも２個は炭素である。Ｒ3は酸
    性基である。ｎは２から６までの数である。Ｒ0は一致
    または相違し、独立に水素、アルキル、ハロ置換アルキ
    ル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、アリー
    ル、アリールアルキル、ヒドロキシ、アルコキシ、アリ
    ールアルコキシ、アミノ、置換アミノ、カルバミル、カ
    ルボキシ、アシル、シアノ、ハロ、ニトロ、スルホ、＝
    Ｏおよび＝Ｓから選択されるが、但し、もし、Ｒ0が＝
    Ｏまたは＝Ｓであれば、Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3およびＢ4の中の
    １個のみが窒素でありうるものとする。Ａ1、Ａ2、Ａ3
    およびＡ4は独立に炭素、硫黄、酸素および窒素から選
    択されるが、但し、Ａ1、Ａ2、Ａ3およびＡ4の中の少な
    くとも２個は炭素でありうるものとする。ｍは２から６
    までの数である。Ｒ10は一致または相違し、独立に水
    素、アルキル、ハロ置換アルキル、アルケニル、アルキ
    ニル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキル、
    ヒドロキシ、アルコキシ、アリールアルコキシ、カルボ
    キシ、アシル、シアノ、ハロ、ニトロ、スルホ、＝Ｏお
    よび＝Ｓから選択されるが、但し、Ｒ10の１個のみが＝
    Ｏまたは＝Ｓでありうるものとする。結合基−（Ｌ）−
    は結合または炭素、窒素、硫黄および酸素から構成され
    る群から選択される１から１０原子の２価の置換または
    非置換鎖である。Ｄは原子Ｄ1、Ｄ2、Ｄ3、Ｄ4、Ｄ5お
    よびＤ6が炭素、窒素、酸素または硫黄から独立に選択
    される６員環であるが、但し、Ｄ1、Ｄ2、Ｄ3、Ｄ4、Ｄ
    5およびＤ6の中の少なくとも２個は炭素であるものとす
    る。Ｑ1は塩基性基である。ｗは１から３までの数であ
    る。Ｒ20は一致または相違し、水素、アルキル、ハロ置
    換アルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキ
    ル、アリール、アリールアルキル、ヒドロキシ、アルコ
    キシ、アリールアルコキシ、アミノ、置換アミノ、カル
    バミル、カルボキシ、アシル、シアノ、ハロ、ニトロお
    よびスルホから独立に選択される。ｐは０から８までの
    整数である。］で示される縮合した６員環２個、Ａおよ
    びＢ、から形成される骨格を持つ双環化合物、またはそ
    の医薬的に許容しうる塩、溶媒和物またはプロドラッグ
    誘導体。
  4. 【請求項４】 活性成分として請求項１、２または３に
    記載の式（Ｉ）または（ＩＩ）で示される化合物または
    その医薬的に許容しうる塩、溶媒和物またはプロドラッ
    グ誘導体をそのための医薬的に許容しうる担体１種また
    はそれ以上とともに含む医薬的製剤。
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