JPH071398B2 - 像保持部材 - Google Patents
像保持部材Info
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- JPH071398B2 JPH071398B2 JP1271061A JP27106189A JPH071398B2 JP H071398 B2 JPH071398 B2 JP H071398B2 JP 1271061 A JP1271061 A JP 1271061A JP 27106189 A JP27106189 A JP 27106189A JP H071398 B2 JPH071398 B2 JP H071398B2
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/14—Inert intermediate or cover layers for charge-receiving layers
- G03G5/142—Inert intermediate layers
- G03G5/144—Inert intermediate layers comprising inorganic material
-
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
- Y10T428/24909—Free metal or mineral containing
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は像保持部材に関し、詳しくは電位特性に優れた
像保持部材に関する。
像保持部材に関する。
像保持部材は一般に電子写真感光体や多数回の転写が必
要なカラー複写機の中間転写部材または静電記録部材な
どの静電像及び／又はトナー像を保持する部材及び印刷
版などとして用いられている。
要なカラー複写機の中間転写部材または静電記録部材な
どの静電像及び／又はトナー像を保持する部材及び印刷
版などとして用いられている。
その中でも電子写真感光体は基本的には基体と光導電層
との構成である。しかしながら基体と光導電層の接着性
の改良、光導電層の塗工性の向上、基体の保護、基体上
の欠陥の被覆、光導電層の電気破壊に対する保護及び基
体から光導電層への電荷注入性改良などのために、基体
と感光層の中間に下引き層を設けることが有効である。
との構成である。しかしながら基体と光導電層の接着性
の改良、光導電層の塗工性の向上、基体の保護、基体上
の欠陥の被覆、光導電層の電気破壊に対する保護及び基
体から光導電層への電荷注入性改良などのために、基体
と感光層の中間に下引き層を設けることが有効である。
下引き層は従来よりポリビニルアルコール、ポリビニル
メチルエーテル、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、エチ
ルセルロース、メチルセルロース、エチレン−アクリル
酸コポリマー、カゼイン、ゼラチン、ポリアミド等が知
られている。
メチルエーテル、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、エチ
ルセルロース、メチルセルロース、エチレン−アクリル
酸コポリマー、カゼイン、ゼラチン、ポリアミド等が知
られている。
下引き層に要求される主な特性として、電気的特性が挙
げられる。電子写真感光体に用いるのであるから電子写
真特性に悪影響を与えないことが重要で、このためには
電気抵抗が低いことが必要である。正現像の場合電気抵
抗が高いと下引き層に帯電電圧が印加されて、所謂残留
電位が高くなり画像にかぶりが生じ、反転現像の場合に
は画像が薄くなる。
げられる。電子写真感光体に用いるのであるから電子写
真特性に悪影響を与えないことが重要で、このためには
電気抵抗が低いことが必要である。正現像の場合電気抵
抗が高いと下引き層に帯電電圧が印加されて、所謂残留
電位が高くなり画像にかぶりが生じ、反転現像の場合に
は画像が薄くなる。
さらに電気抵抗が外部環境の変化、特に大気中の湿度の
変化によって悪影響を受けないことも必要である。例え
ば低湿度になると電気抵抗が上昇してしまう。
変化によって悪影響を受けないことも必要である。例え
ば低湿度になると電気抵抗が上昇してしまう。
また高コントラストの画像を得るためには表面電位はな
るべく高く明部電位はなるべく低く押さえなければいけ
ない。
るべく高く明部電位はなるべく低く押さえなければいけ
ない。
電子写真感光体のほかにも、基体上に誘電層と呼ばれる
絶縁層を持つ静電記録体の基体と絶縁層の間に設けられ
る中間層にも同様の特性が要求される。
絶縁層を持つ静電記録体の基体と絶縁層の間に設けられ
る中間層にも同様の特性が要求される。
このため樹脂層の膜厚を非常に薄くしたり、金属や金属
酸化物を樹脂中に分散させることが提案されている（特
開昭59-84257号公報、特開昭58-181054号公報）が、本
発明者らは本発明によりさらに良い特性の下引き層を提
供することができた。
酸化物を樹脂中に分散させることが提案されている（特
開昭59-84257号公報、特開昭58-181054号公報）が、本
発明者らは本発明によりさらに良い特性の下引き層を提
供することができた。
本発明の目的は、高画質の画像が得られる像保持部材を
提供することにある。
提供することにある。
また、本発明の目的は電気抵抗が低くかつ電位保持性や
電位コントラストなどの電位特性が環境の変化に影響を
受けないような樹脂層を有する像保持部材を提供するこ
とにある。
電位コントラストなどの電位特性が環境の変化に影響を
受けないような樹脂層を有する像保持部材を提供するこ
とにある。
本発明者らは、像保持部材の電位特性が金属被覆された
樹脂微粒子を含有する樹脂層を設けることにより向上す
ることを見い出した。
樹脂微粒子を含有する樹脂層を設けることにより向上す
ることを見い出した。
すなわち、本発明は支持体及び像保持層を有する像保持
部材において、支持体と像保持層との間に表面が金属で
被覆されている樹脂微粒子をバインダー樹脂中に分散含
有してなる樹脂層を有することを特徴とする像保持部材
である。
部材において、支持体と像保持層との間に表面が金属で
被覆されている樹脂微粒子をバインダー樹脂中に分散含
有してなる樹脂層を有することを特徴とする像保持部材
である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明によれば、電子写真感光体の支持体と感光層との
間の層、所謂下引き層として表面に金属を被覆した樹脂
微粒子をバンイダー樹脂中に分散させた樹脂層を用いる
ことによって、従来行われている単に金属粒子をバイン
ダー樹脂中に分散させる方法に較べ、表面電位が高く保
持でき、暗減衰は著しく小さく、画像上にポチ欠陥など
を発生しない良好な画像を得ることができた。
間の層、所謂下引き層として表面に金属を被覆した樹脂
微粒子をバンイダー樹脂中に分散させた樹脂層を用いる
ことによって、従来行われている単に金属粒子をバイン
ダー樹脂中に分散させる方法に較べ、表面電位が高く保
持でき、暗減衰は著しく小さく、画像上にポチ欠陥など
を発生しない良好な画像を得ることができた。
特に仕事関数が4.6以下の金属で樹脂微粒子を被覆した
場合にはその効果は顕著であった。
場合にはその効果は顕著であった。
しかもこれらの金属は導電性を充分持つとともに電荷の
注入も抑制できるため感光層が本来持っている高い感度
を保つこともできる。
注入も抑制できるため感光層が本来持っている高い感度
を保つこともできる。
本発明の金属被覆に用いる樹脂微粒子は熱可塑性樹脂又
は硬化型樹脂よりなる微粒子が用いられている。
は硬化型樹脂よりなる微粒子が用いられている。
熱可塑性樹脂として、例えばアクリル樹脂、スチレン樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリア
ミド樹脂等が挙げられる。アクリル樹脂として、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソ
プロピル、メタクリル酸フエニル、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル等のモノマーの重合体あるいはこれら
のモノマーと他の一官能性モノマーとの共重合体が用い
られる。
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリア
ミド樹脂等が挙げられる。アクリル樹脂として、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソ
プロピル、メタクリル酸フエニル、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル等のモノマーの重合体あるいはこれら
のモノマーと他の一官能性モノマーとの共重合体が用い
られる。
スチレン樹脂としてスチレン、メチルスチレン、クロロ
スチレン等のモノマーの重合体あるいはこれらのモノマ
ーと他の一官能性モノマーとの共重合体が用いられる。
スチレン等のモノマーの重合体あるいはこれらのモノマ
ーと他の一官能性モノマーとの共重合体が用いられる。
ポリカーボネート樹脂としてはビスフエノールＡとホス
ゲンの重縮合体またはビスフエノールＺとホスゲンの重
縮合体等が用いられる。
ゲンの重縮合体またはビスフエノールＺとホスゲンの重
縮合体等が用いられる。
ポリエステル樹脂としてはテレフタル酸、イソフタル
酸、オルソフタル酸等のジカルボン酸とエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、グリセリンとの重縮合体
又はこれらの共重縮合体が用いられる。
酸、オルソフタル酸等のジカルボン酸とエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、グリセリンとの重縮合体
又はこれらの共重縮合体が用いられる。
ポリアミド樹脂として、ε−アミノカプロン酸、ω−ア
ミノウンデカン酸の重縮合体やヘキサメチレンジアミン
とアジピン酸の重縮合体等が用いられる。
ミノウンデカン酸の重縮合体やヘキサメチレンジアミン
とアジピン酸の重縮合体等が用いられる。
硬化型樹脂として、例えばシリコーン樹脂、メラミン樹
脂、尿素樹脂、フエノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、スチレン樹脂、などが挙げられる。
脂、尿素樹脂、フエノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、スチレン樹脂、などが挙げられる。
シリコーン樹脂として熱加硫型シリコーンゴム、室温硬
化型シリコーンゴム、シリコーンレジン、変性シリコー
ンレジンが用いられる。
化型シリコーンゴム、シリコーンレジン、変性シリコー
ンレジンが用いられる。
メラミン樹脂としてメラミンとシアヌル酸の縮合物、メ
ミンとホルムアルデヒドの重縮合物が用いられる。
ミンとホルムアルデヒドの重縮合物が用いられる。
尿素樹脂としてメチロール尿素の重縮合物が用いられ
る。
る。
フエノール樹脂としてレゾール型フエノール樹脂が用い
られる。
られる。
エポキシ樹脂としてビスフエノール類とエピクロロヒド
リンの重縮合体が用いられる。
リンの重縮合体が用いられる。
アクリル樹脂としてメタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸フエ
ニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等の一官能
性モノマーとジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等
の多官能性モノマーとの共重合体が用いられる。
エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸フエ
ニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等の一官能
性モノマーとジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等
の多官能性モノマーとの共重合体が用いられる。
スチレン樹脂として、スチレン、メチルスチレン、クロ
ロスチレン等の一官能性モノマーと、ジビニルベンゼ
ン、トリビニルベンゼン等の多官能性モノマーとの共重
合体等が用いられる。
ロスチレン等の一官能性モノマーと、ジビニルベンゼ
ン、トリビニルベンゼン等の多官能性モノマーとの共重
合体等が用いられる。
以上、樹脂微粒子に用いられる樹脂を例示したが、本発
明はこれらに限定されるものではない。
明はこれらに限定されるものではない。
本発明に用いる樹脂微粒子の形状は球状が好ましく、特
には真球状、楕円球状が好ましい。
には真球状、楕円球状が好ましい。
体積平均粒径は0.1μｍ以上４μｍ以下が用いられ、好
ましくは0.5μｍ以上３μｍ以下である。
ましくは0.5μｍ以上３μｍ以下である。
本発明の樹脂微粒子に被覆される金属はAl,Ag,Zn,Cr,S
i,Rh,Au及びNiなどで、特には仕事関数が4.6以下のAl,A
g,Zn及びCrなどが好ましい。
i,Rh,Au及びNiなどで、特には仕事関数が4.6以下のAl,A
g,Zn及びCrなどが好ましい。
樹脂粒子を金属で被覆する方法としては真空蒸着法や無
電解メツキ法やボールミルを用いる方法などがある。
電解メツキ法やボールミルを用いる方法などがある。
本発明の金属被覆した樹脂微粒子を分散するバインダー
樹脂としては、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹
脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル
樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂、フエノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタンあ
るいはこれらの樹脂の繰り返し単位のうち２つ以上を含
む共重合体樹脂、例えばスチレン−ブタジエンコポリマ
ー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、スチレン
−マレイン酸コポリマーなどを挙げることができる。
樹脂としては、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹
脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル
樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹
脂、フエノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタンあ
るいはこれらの樹脂の繰り返し単位のうち２つ以上を含
む共重合体樹脂、例えばスチレン−ブタジエンコポリマ
ー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、スチレン
−マレイン酸コポリマーなどを挙げることができる。
特に、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フエノール樹
脂、スチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、メ
ラミン樹脂及びこれらの共重合体等の熱硬化性樹脂及び
硬化性ゴムなどが好適である。
脂、スチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、メ
ラミン樹脂及びこれらの共重合体等の熱硬化性樹脂及び
硬化性ゴムなどが好適である。
本発明の電子写真感光体の構成は、下層から順次、支持
体、金属被覆樹脂微粒子を分散した樹脂層及び光導電層
からなることを基本とする。光導電層は単層でも電荷発
生層（CGL）と電荷輸送層（CTL）からなる所謂機能分離
型でもよい。このとき支持体,CGL,CTLの順で設けても、
支持体,CTL,CGLの順で設けてもよい。
体、金属被覆樹脂微粒子を分散した樹脂層及び光導電層
からなることを基本とする。光導電層は単層でも電荷発
生層（CGL）と電荷輸送層（CTL）からなる所謂機能分離
型でもよい。このとき支持体,CGL,CTLの順で設けても、
支持体,CTL,CGLの順で設けてもよい。
また、本発明の金属被覆樹脂微粒子を分散した樹脂層と
支持体又は光導電層との間に接着性を更に向上させるた
め別の樹脂層、所謂接着層を設けてもよい。
支持体又は光導電層との間に接着性を更に向上させるた
め別の樹脂層、所謂接着層を設けてもよい。
感光体に用いられる支持体としては、金属、プラスチツ
ク、紙等のシート状、ベルト状、円筒状、棒状、多角柱
状の種々の材質、形状のものが考えられるが、以下に示
す導電性支持体が一般的である。
ク、紙等のシート状、ベルト状、円筒状、棒状、多角柱
状の種々の材質、形状のものが考えられるが、以下に示
す導電性支持体が一般的である。
例えばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛、ス
テンレス、パナジウム、モリブデン、クロム、チタン、
ニツケル、インジウム、金や白金などを用いることがで
き、その他にアルミニウム、アルミニウム合金一酸化イ
ンジウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化錫合金などを
真空蒸着法によって被膜形成された層を有するプラスチ
ツク（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、
ポリフツ化エチレンなど）、導電性粒子（例えば、カー
ボンブラツク、銀粒子など）を適当なバインダーととも
にプラスチツクの上に被覆した支持体、導電性粒子をプ
ラスチツクや紙に含浸した支持体や導電性ポリマーを有
するプラスチツクなどを用いることができる。
テンレス、パナジウム、モリブデン、クロム、チタン、
ニツケル、インジウム、金や白金などを用いることがで
き、その他にアルミニウム、アルミニウム合金一酸化イ
ンジウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化錫合金などを
真空蒸着法によって被膜形成された層を有するプラスチ
ツク（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、
ポリフツ化エチレンなど）、導電性粒子（例えば、カー
ボンブラツク、銀粒子など）を適当なバインダーととも
にプラスチツクの上に被覆した支持体、導電性粒子をプ
ラスチツクや紙に含浸した支持体や導電性ポリマーを有
するプラスチツクなどを用いることができる。
接着層として用いられる樹脂としては、カゼイン、ゼラ
チン、ポリアミド、（ナイロン６、ナイロン66、ナイロ
ン610、共重合ナイロン、アルコキシメチル化ナイロ
ン）、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ニトロセ
ルロース樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、フ
エノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル及びポリエ
ーテルなどが挙げられる。
チン、ポリアミド、（ナイロン６、ナイロン66、ナイロ
ン610、共重合ナイロン、アルコキシメチル化ナイロ
ン）、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ニトロセ
ルロース樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、フ
エノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル及びポリエ
ーテルなどが挙げられる。
光導電層に用いられる主な電荷発生物質は顔料である
が、溶剤に可溶の染料色素であっても、溶剤を選択し粒
子化することによって使用することができ、また無機材
料も使用することができる。
が、溶剤に可溶の染料色素であっても、溶剤を選択し粒
子化することによって使用することができ、また無機材
料も使用することができる。
顔料としてはフタロシアニン系顔料、アントアントロン
顔料、ジベンズピレン顔料、ピラントロン顔料、アゾ顔
料、インジゴ顔料及びキナクリドン系顔料などが挙げら
れ、染料や色素としてはシアニン系染料、スクヴアリリ
ウム系染料、アズレニウム塩化合物、ピリリウム、チオ
ピリリウム系染料、キサンテン系色素、キノンイミン系
色素、トリフエニルメタン系色素及びスチリル系色素な
どが挙げられ、無機材料としてはa-Se,a-Si,CdS及びSe-
Teなどが挙げられる。
顔料、ジベンズピレン顔料、ピラントロン顔料、アゾ顔
料、インジゴ顔料及びキナクリドン系顔料などが挙げら
れ、染料や色素としてはシアニン系染料、スクヴアリリ
ウム系染料、アズレニウム塩化合物、ピリリウム、チオ
ピリリウム系染料、キサンテン系色素、キノンイミン系
色素、トリフエニルメタン系色素及びスチリル系色素な
どが挙げられ、無機材料としてはa-Se,a-Si,CdS及びSe-
Teなどが挙げられる。
電荷輸送物質は電子輸送性物質と正孔輸送性物質があ
り、電子輸送性物質としては、例えば2,4,7−トリニト
ロフルオレノン、2,4,5,7−テトラニトロフルオレノ
ン、クロラニル、テトラシアノキノジメタンなどの電子
吸引性物質やこれら電子吸引性物質を高分子化したもの
などが挙げられる。
り、電子輸送性物質としては、例えば2,4,7−トリニト
ロフルオレノン、2,4,5,7−テトラニトロフルオレノ
ン、クロラニル、テトラシアノキノジメタンなどの電子
吸引性物質やこれら電子吸引性物質を高分子化したもの
などが挙げられる。
正孔輸送性物質としてはピレン、アントラセンなどの多
環芳香族化合物、カルバゾール系、インドール系、イミ
ダゾール系、オキサゾール系、チアゾール系、オキサジ
アゾール系、ピラゾール系、ピラゾリン系、チアジアゾ
ール系、トリアゾール系化合物などの複素環化合物、ｐ
−ジエチルアミノベンズアルデヒド−N,N−ジフエニル
ヒドラゾン、N,N−ジフエニルヒドラジノ−３−メチリ
デン−９−エチルカルバゾールなどのヒドラゾン系化合
物、α−フエニル−４′−N,N−ジフエニルアミノスチ
ルベン、５−［４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）ベンジリ
デン］−5H−ジベンゾ［a,d］シクロヘプテンなどのス
チリル系化合物、ベンジジン系化合物、トリアリールメ
タン系化合物、トリフエニルアミンあるいは、これらの
化合物から成る基を主鎖又は側鎖に有するポリマー（例
えばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアント
ラセンなど）が挙げられる。
環芳香族化合物、カルバゾール系、インドール系、イミ
ダゾール系、オキサゾール系、チアゾール系、オキサジ
アゾール系、ピラゾール系、ピラゾリン系、チアジアゾ
ール系、トリアゾール系化合物などの複素環化合物、ｐ
−ジエチルアミノベンズアルデヒド−N,N−ジフエニル
ヒドラゾン、N,N−ジフエニルヒドラジノ−３−メチリ
デン−９−エチルカルバゾールなどのヒドラゾン系化合
物、α−フエニル−４′−N,N−ジフエニルアミノスチ
ルベン、５−［４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）ベンジリ
デン］−5H−ジベンゾ［a,d］シクロヘプテンなどのス
チリル系化合物、ベンジジン系化合物、トリアリールメ
タン系化合物、トリフエニルアミンあるいは、これらの
化合物から成る基を主鎖又は側鎖に有するポリマー（例
えばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアント
ラセンなど）が挙げられる。
これらの有機電荷輸送物質の他にSe,Se-Te,a-Si,CdSな
どの無機材料も用いることができる。
どの無機材料も用いることができる。
また、これらの電荷輸送物質は１種又は２種以上組合せ
て用いることができる。
て用いることができる。
電荷輸送物質が成膜性を有していないときには適当なバ
ンイダー樹脂を用いることができ、具体的には、アクリ
ル樹脂、ポリアリレート、ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレンコポ
リマー、ポリアクリルアミド、ポリアミド、塩素化ゴム
などの絶縁性樹脂あるいはポリ−Ｎ−ビニルカルバゾー
ル、ポリビニルアントラセンなどの有機光導電性ポリマ
ーなどが挙げられる。
ンイダー樹脂を用いることができ、具体的には、アクリ
ル樹脂、ポリアリレート、ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレンコポ
リマー、ポリアクリルアミド、ポリアミド、塩素化ゴム
などの絶縁性樹脂あるいはポリ−Ｎ−ビニルカルバゾー
ル、ポリビニルアントラセンなどの有機光導電性ポリマ
ーなどが挙げられる。
感光層は上記電荷発生物質とバインダー樹脂又は電荷発
生物質、電荷輸送物質とバインダー樹脂がひとつの層を
形成している単層型でもよい。
生物質、電荷輸送物質とバインダー樹脂がひとつの層を
形成している単層型でもよい。
樹脂層や感光層を基体上に塗工する方法としては浸漬コ
ーテイング法、スプレーコーテイング法、スピンナーコ
ーテイング法、ピードコーテイング法、マイヤーバーコ
ーテイング法、ブレードコーテイング法、ローラーコー
テイング法、カーテンコーテイング法などのコーテイン
グ法が挙げられる。
ーテイング法、スプレーコーテイング法、スピンナーコ
ーテイング法、ピードコーテイング法、マイヤーバーコ
ーテイング法、ブレードコーテイング法、ローラーコー
テイング法、カーテンコーテイング法などのコーテイン
グ法が挙げられる。
本発明の金属被覆樹脂微粒子分散樹脂層は電子写真感光
体や基体上に一般に誘電層といわれる絶縁層を持つ静電
保持体といった像保持部材に用いられる。
体や基体上に一般に誘電層といわれる絶縁層を持つ静電
保持体といった像保持部材に用いられる。
〔実施例１〕 球状シリコーン樹脂微粒子（ポリメチルシルセスキオキ
サン，比重1.3,体積平均粒径1.2μｍ）の表面に真空蒸
着法で厚さ5.0×10-2μｍのアルミニウム（仕事関数4.2
8）蒸着膜を形成した。次にこのアルミニウム蒸着した
球状シリコーン樹脂微粒子50重量部、フエノール樹脂
（商品名：プライオーフエン，大日本インキ製）50重量
部及びシリコン系界面活性剤（商品名：東レシリコー
ン，東レ製）0.02重量部をメタルノール20重量部及びメ
チルセルソルブ20重量部の溶剤に混合した後サンドミル
により１時間分散した。この分散液を浸漬塗布法により
アルミニウムシリンダーに塗布し、150℃で30分間送風
乾燥して膜厚20μｍの樹脂層を得た。この樹脂層の体積
抵抗率を測定したところ2.1×106［Ωcm］であった。
サン，比重1.3,体積平均粒径1.2μｍ）の表面に真空蒸
着法で厚さ5.0×10-2μｍのアルミニウム（仕事関数4.2
8）蒸着膜を形成した。次にこのアルミニウム蒸着した
球状シリコーン樹脂微粒子50重量部、フエノール樹脂
（商品名：プライオーフエン，大日本インキ製）50重量
部及びシリコン系界面活性剤（商品名：東レシリコー
ン，東レ製）0.02重量部をメタルノール20重量部及びメ
チルセルソルブ20重量部の溶剤に混合した後サンドミル
により１時間分散した。この分散液を浸漬塗布法により
アルミニウムシリンダーに塗布し、150℃で30分間送風
乾燥して膜厚20μｍの樹脂層を得た。この樹脂層の体積
抵抗率を測定したところ2.1×106［Ωcm］であった。
次に下記構造式のジスアゾ顔料を10部 酢酸酪酸セルロース樹脂（商品名:CAB-381,イーストマ
ン化学製）６部及びシクロヘキサノン60部を１φガラス
ビーズを用いたサンドミル装置で20時間分散した。この
分散液にメチルエチルケトン100部を加えて、上記樹脂
層上に浸漬塗布し、100℃で10分間の加熱乾燥をして、
0.1g/m2の塗布量の電荷発生層をもうけた。
ン化学製）６部及びシクロヘキサノン60部を１φガラス
ビーズを用いたサンドミル装置で20時間分散した。この
分散液にメチルエチルケトン100部を加えて、上記樹脂
層上に浸漬塗布し、100℃で10分間の加熱乾燥をして、
0.1g/m2の塗布量の電荷発生層をもうけた。
次いで、下記構造式のヒドラゾン化合物を10部 及びポリカーボネート樹脂（商品名：パンライトL-125
0,帝人化成製）15部をジクロルメタン80部に溶解した。
この液を上記電荷発生層上に塗布して100℃で１時間の
送風乾燥を行い、20μｍ厚の電荷輸送層を形成した。
0,帝人化成製）15部をジクロルメタン80部に溶解した。
この液を上記電荷発生層上に塗布して100℃で１時間の
送風乾燥を行い、20μｍ厚の電荷輸送層を形成した。
この感光体を複写機（商品名:NP-3525,キヤノン製）に
とりつけ画像出しを行った。初期及び５万枚画像耐久後
の画質について表１に示した。
とりつけ画像出しを行った。初期及び５万枚画像耐久後
の画質について表１に示した。
また、この感光体の暗所電位と露光電位を初期及び５万
枚画像耐久後に測定し、電位の安定性を表１に示した。
なお、露光量は２ルツクス・秒である。
枚画像耐久後に測定し、電位の安定性を表１に示した。
なお、露光量は２ルツクス・秒である。
〔実施例２〕 実施例１の体積平均粒径1.2μｍの球状シリコーン樹脂
微粒子の代りに体積平均粒径2.0μｍのものを用いたこ
と以外は実施例１と同様にして樹脂層をアルミニウムシ
リンダー上に塗工した。この樹脂層の体積抵抗率は3.7
×106［Ωcm］であった。さらに樹脂層上に実施例１と
同様の方法で電荷発生層と電荷輸送層を設け、その感光
体を評価し、結果を表１に示した。
微粒子の代りに体積平均粒径2.0μｍのものを用いたこ
と以外は実施例１と同様にして樹脂層をアルミニウムシ
リンダー上に塗工した。この樹脂層の体積抵抗率は3.7
×106［Ωcm］であった。さらに樹脂層上に実施例１と
同様の方法で電荷発生層と電荷輸送層を設け、その感光
体を評価し、結果を表１に示した。
〔比較例１〕 実施例１で用いたアルミニウム蒸着した球状シリコーン
樹脂微粒子の代りに酸化スズ粒子（仕事関数5.7）を用
い、分散時間を６時間とした以外は実施例１と同様の方
法でアルミニウムシリンダー上に樹脂層を塗工した。こ
の樹脂層の体積抵抗率は7.6×107［Ωcm］であった。更
にこの樹脂層上に実施例１と同様の方法で電荷発生層と
電荷輸送層を設けた感光体を評価した。
樹脂微粒子の代りに酸化スズ粒子（仕事関数5.7）を用
い、分散時間を６時間とした以外は実施例１と同様の方
法でアルミニウムシリンダー上に樹脂層を塗工した。こ
の樹脂層の体積抵抗率は7.6×107［Ωcm］であった。更
にこの樹脂層上に実施例１と同様の方法で電荷発生層と
電荷輸送層を設けた感光体を評価した。
その結果は表１に示されるとおり、実施例１及び２の方
が比較例１より電位保持性、電位コントラストとも非常
に高く、画質も上まわっている。
が比較例１より電位保持性、電位コントラストとも非常
に高く、画質も上まわっている。
〔実施例３〕 メラミン樹脂微粒子（メラミン−ホルムアルデヒド共重
合体、比重1.40,体積平均粒径3.0μｍ）の表面に真空蒸
着法で4.0×10-2μｍの銀（仕事関数4.26）蒸着膜を形
成した。
合体、比重1.40,体積平均粒径3.0μｍ）の表面に真空蒸
着法で4.0×10-2μｍの銀（仕事関数4.26）蒸着膜を形
成した。
実施例１のアルミニウム蒸着球状シリコーン樹脂微粒子
の代りに上記銀蒸着メラミン樹脂微粒子を用いた以外
は、実施例１と同様に樹脂層を得た。この樹脂層の体積
抵抗率は1.6×107Ωcmであった。
の代りに上記銀蒸着メラミン樹脂微粒子を用いた以外
は、実施例１と同様に樹脂層を得た。この樹脂層の体積
抵抗率は1.6×107Ωcmであった。
次に、共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランCM8000,
東レ製）10部を、メタノール60部、ブタノール40部の混
合液に溶解させ、樹脂層上に浸漬塗布して0.5μｍの接
着層を設けた。
東レ製）10部を、メタノール60部、ブタノール40部の混
合液に溶解させ、樹脂層上に浸漬塗布して0.5μｍの接
着層を設けた。
さらに接着層上に実施例１と同様にして電荷発生層と電
荷輸送層を設け、感光体を作製した。この感光体を実施
例１と同様の方法で評価し、その結果を表２に示した。
荷輸送層を設け、感光体を作製した。この感光体を実施
例１と同様の方法で評価し、その結果を表２に示した。
〔実施例４〕 実施例３のメラミン樹脂微粒子の体積平均粒径が3.0μ
ｍの代りに4.8μｍのものを用いた以外は実施例３と同
様に樹脂層を得た。樹脂層の体積抵抗率は、3.3×107Ω
cmであった。
ｍの代りに4.8μｍのものを用いた以外は実施例３と同
様に樹脂層を得た。樹脂層の体積抵抗率は、3.3×107Ω
cmであった。
次に実施例３と同様に接着層を設けた。
さらに接着層上に実施例１と同様にして電荷発生層と電
荷輸送層を設け、感光体を作製した。この感光体を実施
例１と同様の方法で評価し、その結果を表２に示した。
荷輸送層を設け、感光体を作製した。この感光体を実施
例１と同様の方法で評価し、その結果を表２に示した。
〔比較例２〕 比較例１の酸化スズ粒子の代りに銀粒子を用い、比較例
１と同様にして樹脂層を得た。この樹脂層の体積抵抗率
を測定したところ、7.1×106Ωcmであった。
１と同様にして樹脂層を得た。この樹脂層の体積抵抗率
を測定したところ、7.1×106Ωcmであった。
次にこの樹脂層上に実施例３と同様に接着層を設けた。
さらに接着層上に実施例１と同様にして電荷発生層と電
荷輸送層を設け、感光体を作製した。この感光体を実施
例１と同様の方法で評価し、その結果を表２に示した。
荷輸送層を設け、感光体を作製した。この感光体を実施
例１と同様の方法で評価し、その結果を表２に示した。
〔実施例５〕 球状フエノール樹脂微粒子（比重1.26,体積平均粒径1.5
μｍ）と亜鉛粒子（仕事関数4.33）をボールミルに入
れ、φ1.0mmの磁性ボールで乾式で６時間回転処理し、
亜鉛被覆の球状フエノール樹脂微粒子を得た。
μｍ）と亜鉛粒子（仕事関数4.33）をボールミルに入
れ、φ1.0mmの磁性ボールで乾式で６時間回転処理し、
亜鉛被覆の球状フエノール樹脂微粒子を得た。
実施例１のアルミニウム被覆球状シリコーン樹脂微粒子
の代りに上記亜鉛被覆のフエノール樹脂微粒子を用いた
以外は、実施例１と同様に樹脂層を得た。この樹脂層の
体積抵抗率は3.6×107Ωcmであった。
の代りに上記亜鉛被覆のフエノール樹脂微粒子を用いた
以外は、実施例１と同様に樹脂層を得た。この樹脂層の
体積抵抗率は3.6×107Ωcmであった。
感光体については、まず、共重合ナイロン樹脂（商品
名：アミランCM8000,東レ製）10部を、メタノール60
部、ブタノール40部の混合液に溶解させ、アルミニウム
シリンダー上に浸漬塗布して0.3μｍの接着層を設け
た。次に接着層上に樹脂層を設けた。さらにこの樹脂層
上に実施例１と同様にして電荷発生層と電荷輸送層を設
け、感光体を作製した。この感光体を実施例１と同様の
方法で評価し、その結果を表３に示した。
名：アミランCM8000,東レ製）10部を、メタノール60
部、ブタノール40部の混合液に溶解させ、アルミニウム
シリンダー上に浸漬塗布して0.3μｍの接着層を設け
た。次に接着層上に樹脂層を設けた。さらにこの樹脂層
上に実施例１と同様にして電荷発生層と電荷輸送層を設
け、感光体を作製した。この感光体を実施例１と同様の
方法で評価し、その結果を表３に示した。
〔実施例６〕 実施例５のフエノール樹脂微粒子の体積平均粒径を1.5
μｍの代りに3.8μｍのものを用いた以外は実施例５と
同様に樹脂層を得た。この樹脂層の体積抵抗率は、2.5
×107Ωcmであった。
μｍの代りに3.8μｍのものを用いた以外は実施例５と
同様に樹脂層を得た。この樹脂層の体積抵抗率は、2.5
×107Ωcmであった。
感光体については実施例５と同様にまず、アルミニウム
シリンダー上に接着層を設けた。
シリンダー上に接着層を設けた。
次に接着層上に樹脂層を設けた。さらにこの樹脂層上に
実施例１と同様にして電荷発生層と電荷輸送層を設け、
感光体を作製した。この感光体を実施例１と同様の方法
で評価し、その結果を表３に示した。
実施例１と同様にして電荷発生層と電荷輸送層を設け、
感光体を作製した。この感光体を実施例１と同様の方法
で評価し、その結果を表３に示した。
〔比較例３〕 比較例１の酸化スズ粒子の代りに亜鉛粒子を用い、比較
例１と同様にして樹脂層を得た。この樹脂層の体積抵抗
率を測定したところ、9.4×106Ωcmであった。
例１と同様にして樹脂層を得た。この樹脂層の体積抵抗
率を測定したところ、9.4×106Ωcmであった。
感光体については実施例５と同様にまず、アルミニウム
シリンダー上に接着層を設けた。
シリンダー上に接着層を設けた。
次に接着層上に樹脂層を設けた。さらに樹脂層上に実施
例１と同様にして電荷発生層と電荷輸送層を設け、感光
体を作製した。この感光体を実施例１と同様の方法で評
価し、その結果を表３に示した。
例１と同様にして電荷発生層と電荷輸送層を設け、感光
体を作製した。この感光体を実施例１と同様の方法で評
価し、その結果を表３に示した。
なお金属の蒸着は次の方法で行った。蒸着器内に金属蒸
着源とサンプル台に樹脂微粒子を仕込み蒸着器内を減圧
して0.2Torr程度に保持する。サンプル台に1200Vを印加
して2.5mAとなるように蒸着器内の真空度を調節して15
分間の処理時間で蒸着した。
着源とサンプル台に樹脂微粒子を仕込み蒸着器内を減圧
して0.2Torr程度に保持する。サンプル台に1200Vを印加
して2.5mAとなるように蒸着器内の真空度を調節して15
分間の処理時間で蒸着した。
〔実施例７〕 球状シリコーン樹脂微粒子（ポリメチルシルセスキオキ
サン，比重1.3,体積平均粒径1.2μｍ）とクロム粒子
（仕事関数4.50）をボールミルに入れ、φ1.0mmの磁性
ボールで乾式で６時間回転処理し、クロム被覆の球状シ
リコーン樹脂を得た。
サン，比重1.3,体積平均粒径1.2μｍ）とクロム粒子
（仕事関数4.50）をボールミルに入れ、φ1.0mmの磁性
ボールで乾式で６時間回転処理し、クロム被覆の球状シ
リコーン樹脂を得た。
実施例１のアルミニウム被覆球状シリコーン樹脂微粒子
の代りに上記クロム被覆の球状シリコーン樹脂微粒子を
用いた以外は、実施例１と同様に樹脂層を得た。この樹
脂層の体積抵抗率は、2.6×107Ωcmであった。
の代りに上記クロム被覆の球状シリコーン樹脂微粒子を
用いた以外は、実施例１と同様に樹脂層を得た。この樹
脂層の体積抵抗率は、2.6×107Ωcmであった。
次に、共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランCM8000,
東レ製）10部を、メタノール60部、ブタノール40部の混
合液に溶解させ、樹脂層上に浸漬塗布して0.5μｍの接
着層を設けた。
東レ製）10部を、メタノール60部、ブタノール40部の混
合液に溶解させ、樹脂層上に浸漬塗布して0.5μｍの接
着層を設けた。
さらに接着層上に実施例１と同様にして電荷発生層と電
荷輸送層を設け、感光体を作製した。この感光体を実施
例１と同様の方法で評価し、その結果を表４に示した。
荷輸送層を設け、感光体を作製した。この感光体を実施
例１と同様の方法で評価し、その結果を表４に示した。
〔実施例８〕 球状シリコーン樹脂微粒子（ポリメチルシルセスキオキ
サン，比重1.3,体積平均粒径1.2μｍ）とニツケル（仕
事関数5.15）粒子をボールミルに入れ、φ1.0mmの磁性
ボールで乾式で６時間回転処理し、ニツケル被覆の球状
シリコーン樹脂微粒子を得た。
サン，比重1.3,体積平均粒径1.2μｍ）とニツケル（仕
事関数5.15）粒子をボールミルに入れ、φ1.0mmの磁性
ボールで乾式で６時間回転処理し、ニツケル被覆の球状
シリコーン樹脂微粒子を得た。
実施例１のアルミニウム被覆球状シリコーン樹脂微粒子
の代りに上記ニツケル被覆の球状シリコーン樹脂微粒子
を用いた以外は、実施例１と同様に樹脂層を得た。この
樹脂層の体積抵抗率は、2.1×107Ωcmであった。
の代りに上記ニツケル被覆の球状シリコーン樹脂微粒子
を用いた以外は、実施例１と同様に樹脂層を得た。この
樹脂層の体積抵抗率は、2.1×107Ωcmであった。
次に、実施例７と同様にして樹脂層上に接着層を設け
た。さらに接着層上に実施例１と同様にして電荷発生層
と電荷輸送層を設け、感光体を作製した。この感光体を
実施例１と同様の方法で評価し、その結果を表４に示し
た。
た。さらに接着層上に実施例１と同様にして電荷発生層
と電荷輸送層を設け、感光体を作製した。この感光体を
実施例１と同様の方法で評価し、その結果を表４に示し
た。
〔比較例４〕 比較例１の酸化スズ粒子の代りにニツケル粒子（仕事関
数5.15）を用い、比較例１と同様にして樹脂層を得た。
この樹脂層の体積抵抗率を測定したところ、2.8×106Ω
cmであった。
数5.15）を用い、比較例１と同様にして樹脂層を得た。
この樹脂層の体積抵抗率を測定したところ、2.8×106Ω
cmであった。
次にこの樹脂層上に実施例７と同様に接着層を設けた。
さらに接着層上に実施例１と同様にして電荷発生層と電
荷輸送層を設け、感光体を作製した。この感光体を実施
例１と同様の方法で評価し、その結果を表４に示した。
荷輸送層を設け、感光体を作製した。この感光体を実施
例１と同様の方法で評価し、その結果を表４に示した。
〔実施例９〕 実施例７のクロム粒子の代りに金属シリコン粒子（仕事
関数4.85）を用いた以外は実施例７と同様にして樹脂層
をアルミニウムシリンダー上に塗工した。
関数4.85）を用いた以外は実施例７と同様にして樹脂層
をアルミニウムシリンダー上に塗工した。
この樹脂層の体積抵抗率は2.8×107Ωcmであった。
さらに実施例７と同様にして接着層、電荷発生層及び電
荷輸送層を設けた感光体を評価し、その結果を表５に示
した。
荷輸送層を設けた感光体を評価し、その結果を表５に示
した。
〔実施例10〕 実施例７のニツケル粒子の代りにロジウム粒子（仕事関
数4.98）を用いた以外は実施例７と同様にして樹脂層を
アルミニウムシリンダーに塗工した。
数4.98）を用いた以外は実施例７と同様にして樹脂層を
アルミニウムシリンダーに塗工した。
この樹脂層の体積抵抗率は2.1×107Ωcmであった。
さらに実施例７と同様にして接着層、電荷発生層及び電
荷輸送層を設けた感光体を評価しその結果を表５に示し
た。
荷輸送層を設けた感光体を評価しその結果を表５に示し
た。
〔比較例５〕 比較例１の酸化スズ粒子の代りに金属シリコン粒子を用
い、比較例１と同様にして樹脂層を得た。
い、比較例１と同様にして樹脂層を得た。
この樹脂層の体積抵抗率は2.8×106Ωcmであった。
さらに実施例７と同様にして接着層、電荷発生層及び電
荷輸送層を設けた感光体を評価し、その結果を表５に示
した。
荷輸送層を設けた感光体を評価し、その結果を表５に示
した。
〔実施例11〕 球状シリコーン樹脂微粒子（ポリメチルシルセスキオキ
サン，比重1.3,体積平均粒径1.2μｍ）の表面に真空蒸
着法で厚さ5.0×10-2μｍのアルミニウム（仕事関数4.2
8）蒸着膜を形成した。次にこのアルミニウム蒸着した
球状シリコーン樹脂微粒子50重量部、メラミン樹脂（商
品名：スーパーベツカミン、大日本インキ製）50重量部
及びシリコン系界面活性剤（商品名：東レシリコーン、
東レ製）0.02重量部をトルエン20重量部及びシクロヘキ
サノン20重量部の溶剤に混合した後サンドミルにより１
時間分散した。この分散液を浸漬塗布法によりアルミニ
ウムシリンダーに塗布し、150℃で30分間送風乾燥して
膜厚20μｍの樹脂層を得た。この樹脂層の体積抵抗率を
測定したところ3.5×106Ωcmであった。
サン，比重1.3,体積平均粒径1.2μｍ）の表面に真空蒸
着法で厚さ5.0×10-2μｍのアルミニウム（仕事関数4.2
8）蒸着膜を形成した。次にこのアルミニウム蒸着した
球状シリコーン樹脂微粒子50重量部、メラミン樹脂（商
品名：スーパーベツカミン、大日本インキ製）50重量部
及びシリコン系界面活性剤（商品名：東レシリコーン、
東レ製）0.02重量部をトルエン20重量部及びシクロヘキ
サノン20重量部の溶剤に混合した後サンドミルにより１
時間分散した。この分散液を浸漬塗布法によりアルミニ
ウムシリンダーに塗布し、150℃で30分間送風乾燥して
膜厚20μｍの樹脂層を得た。この樹脂層の体積抵抗率を
測定したところ3.5×106Ωcmであった。
次に下記構造式のジスアゾ顔料を10部及びアクリル樹脂
（商品名：ダイヤルBR-80,三菱レーヨン製）シクロヘキ
サノン60部を１φガラスビーズを用いたサンドミル装置
で20時間分散した。
（商品名：ダイヤルBR-80,三菱レーヨン製）シクロヘキ
サノン60部を１φガラスビーズを用いたサンドミル装置
で20時間分散した。
この分散液にメチルエチルケトン2700重量部を加え、上
記樹脂層上に浸漬塗布し、50℃で10分加熱乾燥して、0.
15g/m2の塗布量の電荷発生層を設けた。
記樹脂層上に浸漬塗布し、50℃で10分加熱乾燥して、0.
15g/m2の塗布量の電荷発生層を設けた。
次いで、下記構造式のヒドラゾン化合物を10部 及びポリカーボネート樹脂（商品名：パンライトL-125
0,帝人化成製）15部をジクロルメタン80部に溶解した。
この液を上記電荷発生層上に塗布して100℃で１時間の
熱風乾燥を行い、20μｍ厚の電荷輸送層を形成した。
0,帝人化成製）15部をジクロルメタン80部に溶解した。
この液を上記電荷発生層上に塗布して100℃で１時間の
熱風乾燥を行い、20μｍ厚の電荷輸送層を形成した。
この感光体をレーザープリンター（商品名:LBP-8,キヤ
ノン製）にとりつけ画像出しを行った。初期及び１万枚
画像耐久後の画質について表６に示した。
ノン製）にとりつけ画像出しを行った。初期及び１万枚
画像耐久後の画質について表６に示した。
また、この感光体の暗所電位と露光電位を初期及び１万
枚画像耐久後に測定し、電位の安定性を表６に示した。
なお、露光量は２μJ/cm2である。
枚画像耐久後に測定し、電位の安定性を表６に示した。
なお、露光量は２μJ/cm2である。
〔実施例12〕 実施例11の体積平均粒径1.2μｍの球状シリコーン樹脂
微粒子の代りに体積平均粒径2.0μｍのものを用いたこ
と以外は実施例11と同様にして樹脂層をアルミニウムシ
リンダー上に塗工した。この樹脂層の体積抵抗率は3.7
×106Ωcmであった。さらに樹脂層上に実施例11と同様
の方法で電荷発生層と電荷輸送層を設けた感光体を評価
し、その結果を表６に示した。
微粒子の代りに体積平均粒径2.0μｍのものを用いたこ
と以外は実施例11と同様にして樹脂層をアルミニウムシ
リンダー上に塗工した。この樹脂層の体積抵抗率は3.7
×106Ωcmであった。さらに樹脂層上に実施例11と同様
の方法で電荷発生層と電荷輸送層を設けた感光体を評価
し、その結果を表６に示した。
〔比較例６〕 実施例11で用いたアルミニウム被覆シリコーン微粒子の
代りにアルミニウム粒子を用い、分散時間を６時間とし
た以外は実施例11と同様の方法でアルミニウムシリンダ
ー上に樹脂層を塗工した。
代りにアルミニウム粒子を用い、分散時間を６時間とし
た以外は実施例11と同様の方法でアルミニウムシリンダ
ー上に樹脂層を塗工した。
この樹脂層の体積抵抗率を測定したところ6.7×107Ωcm
であった。さらにこの樹脂層上に実施例11と同様の方法
で電荷発生層と電荷輸送層を設けた感光体を評価し、そ
の結果を表６に示した。
であった。さらにこの樹脂層上に実施例11と同様の方法
で電荷発生層と電荷輸送層を設けた感光体を評価し、そ
の結果を表６に示した。
なお、仕事関数は理研計器製表面分析器AC-1で測定し
た。
た。
また、体積抵抗率は三菱油化製Hiresta IPで測定した。
〔発明の効果〕 以上のとおり本発明によれば電位特性の優れた高画質の
画像が得られる像保持部材を得ることができる。
画像が得られる像保持部材を得ることができる。
特に樹脂微粒子被覆用金属として仕事関数が4.6以下の
金属を用いるとその効果は著しい。
金属を用いるとその効果は著しい。
第１図〜第３図は、本発明の電子写真感光体の層構成の
例を示す。 １……支持体 ２……金属被覆樹脂微粉末分散樹脂層 ３……接着層 ４……電荷発生層 ５……電荷輸送層
例を示す。 １……支持体 ２……金属被覆樹脂微粉末分散樹脂層 ３……接着層 ４……電荷発生層 ５……電荷輸送層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榊原 悌互 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小山 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−263949（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−215961（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】支持体および像保持層を有する像保持部材
において、支持体と像保持層との間に表面が金属で被覆
されている樹脂微粒子をバインダー樹脂中に分散含有し
てなる樹脂層を有することを特徴とする像保持部材。 - 【請求項２】樹脂に被覆される金属の仕事関数が4.6以
下である特許請求の範囲第１項記載の像保持部材。 - 【請求項３】像保持層が光導電層である特許請求の範囲
第１項および第２項記載の像保持部材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271061A JPH071398B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 像保持部材 |
| EP90119848A EP0423732B1 (en) | 1989-10-17 | 1990-10-16 | Image holding member |
| DE69030637T DE69030637T2 (de) | 1989-10-17 | 1990-10-16 | Bildtragendes Element |
| US07/598,966 US5190837A (en) | 1989-10-17 | 1990-10-17 | Image holder member having resin layer of metal-coated fine resin particles and binder resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1271061A JPH071398B2 (ja) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | 像保持部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03131862A JPH03131862A (ja) | 1991-06-05 |
| JPH071398B2 true JPH071398B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=17494856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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