JPH03131862A

JPH03131862A - 像保持部材

Info

Publication number: JPH03131862A
Application number: JP1271061A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Sakai; 酒井　清志; Hisami Tanaka; 久巳田中; Naoto Fujimura; 直人藤村; Yoshigo Sakakibara; 悌互榊原; Takashi Koyama; 隆小山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1989-10-17
Filing date: 1989-10-17
Publication date: 1991-06-05
Anticipated expiration: 2010-01-11
Also published as: DE69030637D1; EP0423732A3; DE69030637T2; EP0423732A2; US5190837A; EP0423732B1; JPH071398B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は像保持部材に関し、詳しくは電位特性に優れた
像保持部材に関する。

〔従来の技術〕

像保持部材は一般に電子写真感光体や多数回の転写が必
要なカラー複写機の中間転写部材または静電記録部材な
どの静電像及び／又はトナー像を保持する部材及び印刷
版などとして用いられている。

その中でも電子写真感光体は基本的には基体と光導電層
との構成である。しかしながら基体と光導電層の接着性
の改良、光導電層の塗工性の向上、基体の保護、基体上
の欠陥の被覆、光導電層の電気破壊に対する保護及び基
体から光導電層への電荷注入性改良などのために、基体
と感光層の中間に下引き層を設けることが有効である。

下引き層は従来よりポリビニルアルコール、ポリビニル
メチルエーテル、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、エチ
ルセルロース、メチルセルロース、エチレン−アクリル
酸コポリマー、カゼイン、ゼラチン、ポリアミド等が知
られている。

あるから電子写真特性に悪影響を与えないことが重要で
、このためには電気抵抗が低いことが必要である。正現
像の場合電気抵抗が高いと下引き層に帯電電圧が印加さ
れて、所謂残留電位が高（なり画像にかぶりが生じ、反
転現像の場合には画像が薄くなる。

さらに電気抵抗が外部環境の変化、特に大気中の湿度の
変化によって悪影響を受けないことも必要である。例え
ば低湿度になると電気抵抗が上昇してしまう。− また高コントラストの画像を得るためには表面電位はな
るべ（高く明部電位はなるべく低く押さえなければいけ
ない。

電子写真感光体のほかにも、基体上に誘電層と呼ばれる
絶縁層を持つ静電記録体の基体と絶縁層の間に設けられ
る中間層にも同様の特性が要求される。

このため樹脂層の膜厚を非常に薄くしたり、金属や金属
酸化物を樹脂中に分散させることが提案されている（特
開昭５９−８４２５７号公報、特開昭５８−１８１０５
４号公報）が、本発明者らは本発明によりさらに良い特
性の下引き層を提供することができた。

〔発明が解決しようとしている課題〕

本発明の目的は、高画質の画像が得られる像保持部材を
提供することにある。

また、本発明の目的は電気抵抗が低（かつ電位保持性や
電位コントラストなどの電位特性が環境の変化に影響を
受けないような樹脂層を有する像保持部材を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、像保持部材の電位特性が金属被覆された
樹脂微粒子を含有する樹脂層を設けることにより向上す
ることを見い出した。

すなわち、本発明は支持体及び像保持層を有する像保持
部材において、支持体と像保持層との間に表面が金属で
被覆されている樹脂微粒子をバインダー樹脂中に分散含
有してなる樹脂層を有することを特徴とする像保持部材
である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明によれば、電子写真感光体の支持体と感光層との
間の層、所謂下引き層として表面に金属を被覆した樹脂
微粒子をバインダー樹脂中に分散させた樹脂層を用いる
ことによって、従来行われている単に金属粒子をバイン
ダー樹脂中に分散させる方法に較べ、表面電位が高く保
持でき、暗減衰は著しく小さく、画像上にポチ欠陥など
を発生しない良好な画像を得ることができた。

特に仕事関数が４．６以下の金属で樹脂微粒子を被覆し
た場合にはその効果は顕著であった。

しかもこれらの金属は導電性を充分持つとともに電荷の
注入も抑制できるため感光層が本来持っている高い感度
を保つこともできる。

本発明の金属被覆に用いる樹脂微粒子は熱可塑性樹脂又
は硬化型樹脂よりなる微粒子が用いられている。

熱可塑性樹脂として、例えばアクリル樹脂、スチレン樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリア
ミド樹脂等が挙げられる。アクリル樹脂として、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソ
プロピル、メタクリル酸フェニル、アクリル酸メチル、
アクリル酸エキル等のモノマーの重合体あるいはこれら
のモノマーと他の一官能性モツマーとの共重合体が用い
られる。

スチレン樹脂としてスチレン、メチルスチレン、クロロ
スチレン等のモノマーの重合体あるいはこれらのモノマ
ーと他の一官能性モツマーとの共重合体が用いられる。

ポリカーボネート樹脂としてはビスフェノールＡとホス
ゲンの重縮合体またはビスフェノールＺとホスゲンの重
縮合体等が用いられる。

ポリエステル樹脂としてはテレフタル酸、イソフタル酸
、オルソフタル酸等のジカルボン酸とエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、グリセリンとの重縮合体又
はこれらの共重縮合体が用いられる。

ポリアミド樹脂として、ε−アミノカプロン酸、ω−ア
ミノウンデカン酸の重縮合体やヘキサメチレンジアミン
とアジピン酸の重縮合体等が用いられる。

硬化型樹脂として、例えばシリコーン樹脂、メラミン樹
脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、スチレン樹脂、などが挙げられる。

シリコーン樹脂として熱加硫型シリコーンゴム、室温硬
化型シリコーンゴム、シリコーンレジン、変性シリコー
ンレジンが用いられる。

メラミン樹脂としてメラミンとシアヌル酸の縮合物、メ
ミンとホルムアルデヒドの重縮合物が用いられる。

尿素樹脂としてメチロール尿素の重縮合物が用いられる
。

フェノール樹脂としてレゾール型フェノール樹脂が用い
られる。

エポキシ樹脂としてビスフェノール類とエビクロロヒド
リンの重縮合体が用いられる。

アクリル樹脂としてメタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸インプロピル、メタクリル酸フェ
ニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等の一官能
性モツマーとジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等
の多官能性モノマーとの共重合体が用いられる。

スチレン樹脂として、スチレン、メチルスチレン、クロ
ロスチレン等の一官能性モツマーと、ジビニルベンゼン
、トリビニルベンゼン等の多官能性モノマーとの共重合
体等が用いられる。

以上、樹脂微粒子に用いられる樹脂を例示したが、本発
明はこれらに限定されるものではない。

本発明に用いる樹脂微粒子の形状は球状が好ましく、特
には真球状、楕円球状が好ましい。

体積平均粒径は０．１μｍ以上４μｍ以下が用いられ、
好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。

本発明の樹脂微粒子に被覆される金属はＡｌ、Ａｇ。

Ｚｎ、　Ｃｒ、　Ｓｉ、　Ｒｈ、　Ａｕ及びＮｉなどで
、特には仕事関数が４．６以下のＡｉ’、Ａｇ、Ｚｎ及
びＣｒなどが好ましい。

樹脂粒子を金属で被覆する方法としては真空蒸着法や無
電解メツキ法やボールミルを用いる方法などがある。

本発明の金属被覆した樹脂微粒子を分散するバインダー
樹脂としては、ボリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂
、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹
脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂
、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、
アルキド樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタンあるい
はこれらの樹脂の繰り返し単位のうち２つ以上を含む共
重合体樹脂、例えばスチレン−ブタジェンコポリマー、
スチレン−アクリロニトリルコポリマー、スチレン−マ
レイン酸コポリマーなどを挙げることができる。

特に、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フェノール樹脂
、スチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ア
ルキド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、メラ
ミン樹脂及びこれらの共重合体等の熱硬化性樹脂及び硬
化性ゴムなどが好適である。

本発明の電子写真感光体の構成は、下層から順次、支持
体、金属被覆樹脂微粒子を分散した樹脂層及び光導電層
からなることを基本とする。光導電層は単層でも電荷発
生層（ＣＧＬ）と電荷輸送層（ＣＴＬ）からなる所謂機
能分離型でもよい。このとき支持体、ＣＧＬ、ＣＴＬの
順で設けても、支持体、ＣＴＬ、ＣＧＬの順で設けても
よい。

また、本発明の金属被覆樹脂微粒子を分散した樹脂層と
支持体又は光導電層との間に接着性を更に向上させるた
め別の樹脂層、所謂接着層を設けてもよい。

感光体に用いられる支持体としては、金属、プラスチッ
ク、紙等のシート状、ベルト状、円筒状、棒状、多角柱
状の種々の材質、形状のものが考えられるが、以下に示
す導電性支持体が一般的である。

例えばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛、ス
テンレス、バナジウム、モリブデン、クロム、チタン、
ニッケル、インジウム、金や白金などを用いることがで
き、その他にアルミニウム、アルミニウム合金−酸化イ
ンジウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化錫合金などを
真空蒸着法によって被膜形成された層を有するプラスチ
ック（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、
ポリフッ化エチレンなど）、導電性粒子（例えば、カー
ボンブラック、銀粒子など）を適当なバインダーととも
にプラスチックの上に被覆した支持体、導電性粒子をプ
ラスチックや紙に含浸した支持体や導電性ポリマーを有
するプラスチックなどを用いることができる。

接着層として用いられる樹脂としては、カゼイン、ゼラ
チン、ポリアミド、（ナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン６１０、共重合ナイロン、アルコキシメチル化ナイ
ロン）、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ニトロ
セルロース樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、
フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル及びポリ
エーテルなどが挙げられる。

光導電層に用いられる主な電荷発生物質は顔料であるが
、溶剤に可溶の染料色素であっても、溶剤を選択し粒子
化することによって使用することができ、また無機材料
も使用することができる。

顔料としてはフタロシアニン系顔料、アントアントロン
顔料、ジベンズピレン顔料、ピラントロン顔料、アゾ顔
料、インジゴ顔料及びキナクリドン系顔料などが挙げら
れ、染料や色素としてはシアニン系染料、スクヴアリリ
ウム系染料、アズレニウム塩化合物、ビリリウム、チオ
ピリリウム系染料、キサンチン系色素、キノンイミン系
色素、トリフェニルメタン系色素及びスチリル系色素な
どが挙げられ、無機材料としてはａ−３ｅ、　ａ−５ｔ
。

ＣｄＳ及び５ｅ−Ｔｅなどが挙げられる。

電荷輸送物質は電子輸送性物質と正孔輸送性物質があり
、電子輸送性物質としては、例えば２，４゜７−ドリニ
トロフルオレノン、２．　４．　５．　７−チトラニト
ロフルオレノン、クロラニル、テトラシアノキノジメタ
ンなどの電子吸引性物質やこれら電子吸引性物質を高分
子化したものなどが挙げられる。

正孔輸送性物質としてはピレン、アントラセンなどの多
環芳香族化合物、カルバゾール系、インドール系、イミ
ダゾール系、オキサゾール系、チアゾール系、オキサジ
アゾール系、ピラゾール系、ピラゾリン系、チアジアゾ
ール系、トリアゾール系化合物などの複素環化合物、ｐ
−ジエチルアミノベンズアルデヒド−Ｎ、Ｎ−ジフェニ
ルヒドラゾン、Ｎ、Ｎ−ジフェニルヒドラジノ−３−メ
チリデン−９−エチルカルバゾールなどのヒドラゾン系
化合物、α−フェニル−４’　−Ｎ、　　Ｎ−ジフェニ
ルアミノスチルベン、５−　［４−（ジーｐ−）リルア
ミノ）ベンジリデン］−６Ｈ−ジベンゾ［ａ、ｄｌシク
ロヘプテンなどのスチリル系化合物、ベンジジン系化合
物、トリアリールメタン系化合物、トリフェニルアミン
あるいは、これらの化合物から成る基を主鎖又は側鎖に
有するポリマー（例えばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール
、ポリビニルアントラセンなど）が挙げられる。

これらの有機電荷輸送物質の他にＳｅ、　５ｅ−Ｔｅ。

ａ−８ｉ、　ＣｄＳなどの無機材料も用いることができ
る。

また、これらの電荷輸送物質は１種又は２種以上組合せ
て用いることができる。

電荷輸送物質が成膜性を有していないときには適当なバ
インダー樹脂を用いることができ、具体的には、アクリ
ル樹脂、ボリアリレート、ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレンコポ
リマー、ポリアクリルアミド、ポリアミド、塩素化ゴム
などの絶縁性樹脂あるいはポリ−Ｎ−ビニルカルバゾー
ル、ポリビニルアントラセンなどの有機光導電性ポリマ
ーなどが挙げられる。

感光層は上記電荷発生物質とバインダー樹脂又は電荷発
生物質、電荷輸送物質とバインダー樹脂がひとつの層を
形成している単層型でもよい。

樹脂層や感光層を基体上に塗工する方法としては浸漬コ
ーティング法、スプレーコーティング法、スピンナーコ
ーティング法、ビードコーティング法、マイヤーバーコ
ーティング法、ブレードコーティング法、ローラーコー
ティング法、カーテンコーティング法などのコーティン
グ法が挙げられる。

本発明の金属被覆樹脂微粒子分散樹脂層は電子写真感光
体や基体上に一般に誘電層といわれる絶縁層を持つ静電
保持体といった像保持部材に用いられる。

〔実施例１〕球状シリコーン樹脂微粒子（ポリメチルシルセスキオキ
サン、比重１．３１体積平均粒径１．２μｍ）の表面に
真空蒸着法で厚さ５．０Ｘ１０”２μｍのアルミニウム
（仕事関数４．２８）蒸着膜を形成した。次にこのアル
ミニウム蒸着した球状シリコーン樹脂微粒子５０重量部
、フェノール樹脂（商品名ニブライオ−フェン、大日本
インキ製）５０重量部及びシリコン系界面活性剤（商品
名：東しシリコーン。

東し製）　０．０２重量部をメタルノール２０重量部及
びメチルセルソルブ２０重量部の溶剤に混合した後サン
ドミルにより１時間分散した。この分散液を浸漬塗布法
によりアルミニウムシリンダーに塗布し、１５０℃で３
０分間送風乾燥して膜厚２０μｍの樹脂層を得た。この
樹脂層の体積抵抗率を測定したところ２．ｌＸ１０’［
Ωｃｍ］であった。

次に下記構造式のジスアゾ顔料を１０部酢酸酪酸セルロ
ース樹脂（商品名：ＣＡＢ−３８１゜イーストマン化学
型）６部及びシクロへキサノン６０部をｌφガラスピー
ズを用いたサンドミル装置で２００時間分散た。この分
散液にメチルエチルケトン１００部を加えて、上記樹脂
層上に浸漬塗布し、１００℃で１０分間の加熱乾燥をし
て、０．１ｇ／ｒｒｒの塗布量の電荷発生層をもうけた
。

次いで、下記構造式のヒドラゾン化合物を１０部及びポ
リカーボネート樹脂（商品名パンライトＬ−１２５０，今人化成製）１５部をジクロルメタン８
０部に溶解した。この液を上記電荷発生層上に塗布して
１００°Ｃで１時間の送風乾燥を行い、２０μｍ厚の電
荷輸送層を形成した。

この感光体を複写機（商品名：ＮＰ−３５２５，キャノ
ン製）にとりつけ画像出しを行った。初期及び５万枚画
像耐久後の画質について表１に示した。

また、この感光体の暗所電位と露光電位を初期及び５万
枚画像耐久後に測定し、電位の安定性を表１に示した。

なお、露光量は２ルツクス・秒である。

〔実施例２〕実施例１の体積平均粒径１．２μｍの球状シリコーン樹
脂微粒子の代りに体積平均粒径２．０μｍのものを用い
たこと以外は実施例１と同様にして樹脂層をアルミニウ
ムシリンダー上に塗工した。この樹脂層の体積抵抗率は
３，７Ｘ１０’［Ωｃｍ］であった。

さらに樹脂層上に実施例１と同様の方法で電荷発生層と
電荷輸送層を設け、その感光体を評価し、結果を表１に
示した。

〔比較例１〕実施例１で用いたアルミニウム蒸着した球状シリコーン
樹脂微粒子の代りに酸化スズ粒子（仕事関数５．７）を
用い、分散時間を６時間とした以外は実施例１と同様の
方法でアルミニウムシリンダー上に樹脂層を塗工した。

この樹脂層の体積抵抗率は７．６Ｘ１０’［Ωｃ　ｍ　
］であった。更にこの樹脂層上に実施例１と同様の方法
で電荷発生層と電荷輸送層を設けた感光体を評価した。

その結果は表１に示されるとおり、実施例１及び２の方
が比較例１より電位保持性、電位コントラストとも非常
に高（、画質も上まわっている。

表１〔実施例３〕メラミン樹脂微粒子（メラミン−ホルムアルデヒド共重
合体、比重１．４０．体積平均粒径３．０μｍ）の表面
に真空蒸着法で４．ＯＸ　１０−”μｍの銀（仕事関数
４．２６）蒸着膜を形成した。

実施例１のアルミニウム蒸着球状シリコーン樹脂微粒子
の代りに上記銀蒸着メラミン樹脂微粒子を用いた以外は
、実施例１と同様に樹脂層を得た。この樹脂層の体積抵
抗率は１．６Ｘ１０７Ωｃｍであった。

次、に、共重合ナイロン樹脂（商品名：アミラン０Ｍ８
０００．東し製）１０部を、メタノール６０部、ブタノ
ール４０部の混合液に溶解させ、樹脂層上に浸漬塗布し
て０．５μｍの接着層を設けた。

さらに接着層上に実施例１と同様にして電荷発生層と電
荷輸送層を設け、感光体を作製した。この感光体を実施
−例１と同様の方法で評価し、その結果を表２に示した
。

〔実施例４〕実施例３のメラミン樹脂微粒子の体積平均粒径が３．０
μｍの代りに４．８μｍのものを用いた以外は実施例３
と同様に樹脂層を得た。樹脂層の体積抵抗率は、３．３
Ｘ１０’Ωｃｍであった。

次に実施例３と同様に接着層を設けた。

さらに接着層上に実施例１と同様にして電荷発生層と電
荷輸送層を設け、感光体を作製した。この〔比較例２〕比較例１の酸化スズ粒子の代りに銀粒子を用い、比較例
１と同様にして樹脂層を得た。この樹脂層の体積抵抗率
を測定したところ、７．ｌＸ１０’Ωｃｍであった。

次にこの樹脂層上に実施例３と同様に接着層を設けた。

さらに接着層上に実施例１と同様にして電荷発生層と電
荷輸送層を設け、感光体を作製した。この表〔実施例５〕球状フェノール樹脂微粒子（比重１．２６．体積平均粒
径１．５μｍ）と亜鉛粒子（仕事関数４．３３）をボー
ルミルに入れ、φ１．Ｏｍｍの磁性ボールで乾式で６時
間回転処理し、亜鉛被覆の球状フェノール樹脂微粒子を
得た。

実施例１のアルミニウム被覆球状シリコーン樹脂微粒子
の代りに上記亜鉛被覆のフェノール樹脂微粒子を用いた
以外は、実施例１と同様に樹脂層を得た。この樹脂層の
体積抵抗率は３．６Ｘ１０’Ωｃｍであった。

感光体については、まず、共重合ナイロン樹脂（商品名
：アミランＣＭ８０００．東し製）１０部を、メタノー
ル６０部、ブタノール４０部の混合液に溶解させ、アル
ミニウムシリンダー上に浸漬塗布して０．３μｍの接着
層を設けた。次に接着層上に樹脂層を設けた。さらにこ
の樹脂層上に実施例１と同様にして電荷発生層と電荷輸
送層を設け、感光体を作製した。この感光体を実施例１
と同様の方法で評価し、その結果を表３に示した。

〔実施例６〕実施例５のフェノール樹脂微粒子の体積平均粒径を１．
５μｍの代りに３．８μｍのものを用いた以外は実施例
５と同様に樹脂層を得た。この樹脂層の体積抵抗率は、
２．５Ｘ１０’Ωｃｍであった。

感光体については実施例５と同様にまず、アルミニウム
シリンダー上に接着層を設けた。

次に接着層上に樹脂層を設けた。さらにこの樹脂層上に
実施例１と同様にして電荷発生層と電荷輸送層を設け、
感光体を作製した。この感光体を実施例１と同様の方法
で評価し、その結果を表３に示した。

〔比較例３〕比較例１の酸化スズ粒子の代りに亜鉛粒子を用い、比較
例１と同様にして樹脂層を得た。この樹脂層の体積抵抗
率を測定したところ、９．４ＸＩＯ’Ωｃｍであった。

次に接着層上に樹脂層を設けた。さらに樹脂層上に実施
例１と同様にして電荷発生層と電荷輸送層を設け、感光
体を作製した。この感光体を実施例１と同様の方法で評
価し、その結果を表３に示した。

なお金属の蒸着は次の方法で行った。蒸着器内に金属蒸
着源とサンプル台に樹脂微粒子を仕込み蒸着器内を減圧
して０．２Ｔｏｒｒ程度に保持する。サンプル台に１２
００Ｖを印加して２．５ｍＡとなるように蒸着器内の真
空度を調節して１５分間の処理時間で蒸着した。

叉工・表〔実施例７〕球状シリコーン樹脂微粒子（ポリメチルシルセスキオキ
サン、比重１．３９体積平均粒径１．２μｍ）とクロム
粒子（仕事関数４．５０）をボールミルに入れ、φ１．
Ｏｍｍの磁性ボールで乾式で６時間回転処理し、クロム
被覆の球状シリコーン樹脂を得た。

実施例１のアルミニウム被覆球状シリコーン樹脂微粒子
の代りに上記クロム被覆の球状シリコーン樹脂微粒子を
用いた以外は、実施例１と同様に樹脂層を得た。この樹
脂層の体積抵抗率は、２．６Ｘ１０’Ωｃｍであった。

次に、共重合ナイロン樹脂（商品名：アミラン０Ｍ８０
００．東し製）１０部を、メタノール６０部、ブタノー
ル４０部の混合液に溶解させ、樹脂層上に浸漬塗布して
０．５μｍの接着層を設けた。

さらに接着層上に実施例１と同様にして電荷発生層と電
荷輸送層を設け、感光体を作製した。この感光体を実施
例１と同様の方法で評価し、その結果を表４に示した。

〔実施例８〕球状シリコーン樹脂微粒子（ポリメチルシルセスキオキ
サン、比重１．３９体積平均粒径１．２μｍ）とニッケ
ル（仕事関数５．１５）粒子をボールミルに入れ、φ１
　、　Ｏｍ　ｍの磁性ボールで乾式で６時間回転処理し
、ニッケル被覆の球状シリコーン樹脂微粒子を得た。

実施例１のアルミニウム被覆球状シリコーン樹脂微粒子
の代りに上記ニッケル被覆の球状シリコーン樹脂微粒子
を用いた以外は、実施例１と同様に樹脂層を得た。この
樹脂層の体積抵抗率は、２．ｌＸｌ０’Ωｃｍであった
。

次に、実施例７と同様にして樹脂層上に接着層を設けた
。さらに接着層上に実施例１と同様にして電荷発生層と
電荷輸送層を設け、感光体を作製した。

この感光体を実施例１と同様の方法で評価し、その結果
を表４に示した。

〔比較例４〕比較例１の酸化スズ粒子の代りにニッケル粒子（仕事関
数５．１５）を用い、比較例１と同様にして樹脂層を得
た。この樹脂層の体積抵抗率を測定したところ、２．８
Ｘ１０’Ωｃｍであうた。

次にこの樹脂層上に実施例７と同様に接着層を設けた。

表〔実施例９〕実施例７のクロム粒子の代りに金属シリコン粒子（仕事
関数４．８５）を用いた以外は実施例７と同様にして樹
脂層をアルミニウムシリンダー上に塗工した。

この樹脂層の体積抵抗率は２．８Ｘ１０’Ωｃｍであっ
た。

さらに実施例７と同様にして接着層、電荷発生層及び電
荷輸送層を設けた感光体を評価し、その結果を表５に示
した。

〔実施例１０）実施例７のニッケル粒子の代りにロジウム粒子（仕事関
数４．９８）を用いた以外は実施例７と同様にして樹脂
層をアルミニウムシリンダーに塗工した。

この樹脂層の体積抵抗率は２．ｌＸｌ０’Ωｃｍであっ
た。

さらに実施例７と同様にして接着層、電荷発生層及び電
荷輸送層を設けた感光体を評価しその結果を表５に示し
た。

〔比較例５〕比較例１の酸化スズ粒子の代りに金属シリコン粒子を用
い、比較例１と同様にして樹脂層を得た。

この樹脂層の体積抵抗率は２．８ＸＩＯ’Ωｃｍであっ
た。

叉（１２）表〔実施例１１）球状シリコーン樹脂微粒子（ポリメチルシルセウム（仕
事関数４．２８）蒸着膜を形成した。次にこのアルミニ
ウム蒸着した球状シリコーン樹脂微粒子５０重量部、メ
ラミン樹脂（商品名ニス−パーベッカミン、大日本イン
キ製）５０重量部及びシリコン系界面活性剤（商品名：
東しシリコーン、東し製）　０．０２重量部をトルエン
２０重量部及びシクロへキサノン２０重量部の溶剤に混
合した後サンドミルにより１時間分散した。この分散液
を浸漬塗布法によりアルミニウムシリンダーに塗布し、
１５０℃で３０分間送風乾燥して膜厚２０μｍの樹脂層
を得た。この樹脂層の体積抵抗率を測定したところ３．
５Ｘ１０’Ωｃｍであった。

次に下記構造式のジスアゾ顔料を１０部及びアクリル樹
脂（商品名：ダイヤルＢＲ−８０．三菱レーヨン製）シ
クロへキサノン６０部をｌφガラスピーズを用いたサン
ドミル装置で２００時間分散た。

この分散液にメチルエチルケトン２７００重量部を加え
、上記樹脂層上に浸漬塗布し、５０℃で１０分加熱乾燥
して、０．１５ｇ／ｒｄの塗布量の電荷発生層を設けた
。

次いで、下記構造式のヒドラゾン化合物を１０部及びポ
リカーボネート樹脂（商品名：パンライトＬ−１２５０
．帝人化成製）１５部をジクロルメタン８０部に溶解し
た。この液を上記電荷発生層上に塗布して１００℃で１
時間の熱風乾燥を行い、２０μｍ厚の電荷輸送層を形成
した。

この感光体をレーザープリンター（商品名：ＬＢＰ−８
，キャノン製）にとりつけ画像出しを行った。

初期及び１万枚画像耐久後の画質について表５に示した
。

また、この感光体の暗所電位と露光電位を初期及び１万
枚画像耐久後に測定し、電位の安定性を表６に示した。

なお、露光量は２μＪ／ｃｒｒｒである。

〔実施例１２〕実施例１１の体積平均粒径１．２μｍの球状シリコーン
樹脂微粒子の代りに体積平均粒径２．０μｍのものを用
いたこと以外は実施例１１と同様にして樹脂層をアルミ
ニウムシリンダー上に塗工した。この樹脂層の体積抵抗
率は３．７Ｘ１０’Ωｃｍであった。

さらに樹脂層上に実施例１１と同様の方法で電荷発生層
と電荷輸送層を設けた感光体を評価し、その結果を表６
に示した。

〔比較例６〕実施例１１で用いたアルミニウム被覆シリコーン微粒子
の代りにアルミニウム粒子を用い、分散時間を６時間と
した以外は実施例１１と同様の方法でアルミニウムシリ
ンダー上に樹脂層を塗工した。

この樹脂層の体積抵抗率を測定したところ６．７Ｘ１０
’Ωｃｍであった。さらにこの樹脂層上に実施例１１と
同様の方法で電荷発生層と電荷輸送層を設けた感光体を
評価し、その結果を表６に示した。

なお、仕事関数は理研計器製表面分析器ＡＣ−１で測定
した。

また、体積抵抗率は三菱油化製Ｈｉｒｅｓｔａ　　ＩＰ
で測定した。

表〔発明の効果〕以上のとおり本発明によれば電位特性の優れた高画質の
画像が得られる像保持部材を得ることができる。

特に樹脂微粒子被覆用金属として仕事関数が４．６以下
の金属を用いるとその効果は著しい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本発明の電子写真感光体の層構成の
例を示す。１・・・支持体２・・・金属被覆樹脂微粉末分散樹脂層３・・・接着層４・・・電荷発生層５・・・電荷輸送層第１図第２口〜シー、５々５

Claims

【特許請求の範囲】

（１）支持体および像保持層を有する像保持部材におい
て、支持体と像保持層との間に表面が金属で被覆されて
いる樹脂微粒子をバインダー樹脂中に分散含有してなる
樹脂層を有することを特徴とする像保持部材。
（２）樹脂に被覆される金属の仕事関数が４．６以下で
ある特許請求の範囲第１項記載の像保持部材。
（３）像保持層が光導電層である特許請求の範囲第１項
および第２項記載の像保持部材。