JPH0680613B2 - 高密度磁性材料 - Google Patents
高密度磁性材料Info
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- JPH0680613B2 JPH0680613B2 JP62094814A JP9481487A JPH0680613B2 JP H0680613 B2 JPH0680613 B2 JP H0680613B2 JP 62094814 A JP62094814 A JP 62094814A JP 9481487 A JP9481487 A JP 9481487A JP H0680613 B2 JPH0680613 B2 JP H0680613B2
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- Japan
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- magnetic material
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- high density
- density
- firing temperature
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、特にネジコア、ドラムコア用に適する高密度
のNi-Zn系フェライトに関するものである。
のNi-Zn系フェライトに関するものである。
(従来の技術) 従来、Ni-Zn系フェライトを材料とするネジコア、ドラ
ムコアは、高周波用コアとして広く用いられている。こ
の高周波用コアとして要求されている特性は、高い透磁
率、透過率の良好な温度特性、高いQ、強度等である。
この中で、特に低損失で、強い強度を得るために、電気
抵抗が高く、結晶粒径が小さく、高密度であるコアが要
求されていた。
ムコアは、高周波用コアとして広く用いられている。こ
の高周波用コアとして要求されている特性は、高い透磁
率、透過率の良好な温度特性、高いQ、強度等である。
この中で、特に低損失で、強い強度を得るために、電気
抵抗が高く、結晶粒径が小さく、高密度であるコアが要
求されていた。
従来では、上記の事を満足させるために、Bi2O3,PbO,V2
O5等を少量(通常1wt%未満)添加し、結晶粒径をコン
トロールし、かつ焼成温度を上げて密度を上げていた。
O5等を少量(通常1wt%未満)添加し、結晶粒径をコン
トロールし、かつ焼成温度を上げて密度を上げていた。
また、熱間静水圧成形法(HIP)又はホットプレス法(H
P)等を用いることにより、結晶粒径が小さく、密度の
高い磁性材料を得ることができる。
P)等を用いることにより、結晶粒径が小さく、密度の
高い磁性材料を得ることができる。
(発明が解決しようとする問題点) 従来の方法では、焼成温度を上げて密度の高い磁性材料
を得ていた。しかし、焼成温度を高くすると、結晶粒径
が大きく(数μm〜数十μm)なり易く、その結果高周
波でのQが低下してしまった。
を得ていた。しかし、焼成温度を高くすると、結晶粒径
が大きく(数μm〜数十μm)なり易く、その結果高周
波でのQが低下してしまった。
また、HIP又はHP等の技術を用いると、結晶粒径が小さ
く、密度が高い磁性材料を得ることができるが、技術的
に高度な技術が必要であり、コスト高となることから、
ネジコア、ドラムコアの生産に用いることは、実用的で
なかった。
く、密度が高い磁性材料を得ることができるが、技術的
に高度な技術が必要であり、コスト高となることから、
ネジコア、ドラムコアの生産に用いることは、実用的で
なかった。
本発明は、上記の事を鑑みて、Ni-Zn系フェライトにお
いて、添加物を調整することにより、Qが高く、密度の
高い磁性材料を提供することを目的とするものである。
いて、添加物を調整することにより、Qが高く、密度の
高い磁性材料を提供することを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、Ni-Zn系フェライトであって、主成分に対
し、Bi2O3を、4<Bi2O3≦20wt%の範囲で添加含有させ
るものである。
し、Bi2O3を、4<Bi2O3≦20wt%の範囲で添加含有させ
るものである。
(作用) 本発明は、Bi2O3を従来より多量に添加するものであ
り、このBi2O3は、他の金属酸化物に比べて低融点であ
ることから、フェライトの焼結を促進する。それらによ
り、フェライトの結晶が大きく成長しない間に焼結を完
了させ、密度を上げるものである。
り、このBi2O3は、他の金属酸化物に比べて低融点であ
ることから、フェライトの焼結を促進する。それらによ
り、フェライトの結晶が大きく成長しない間に焼結を完
了させ、密度を上げるものである。
また、Bi2O3の添加量が20wt%を超えると、コアが変形
し実用的でなく、4wt%以下であると、密度を上げる効
果が少ない。
し実用的でなく、4wt%以下であると、密度を上げる効
果が少ない。
(実施例) Fe2O3を49.5mol%、NiOを47.0mol%、CuOを3mol%を秤
量、混合した混合粉を850〜1,000℃にて仮焼し、その後
1〜3μmに微粉砕した。次いで、その微粉砕粉に、Bi
2O3を0,1,5,10,15,20,25wt%添加し、乳鉢で混合し、計
21点の原料を作成した。その原料にポリビニールアルコ
ール(PVA)の10%水溶液を8wt%添加、混練し、造粒を
行った後、約15g秤量し金型中に投入して、2ton/cm2の
圧力で圧縮成形した。そして、その成形体を大気中約1,
000℃にて焼成し、トロイダルコア(外径30mm、内径20m
m、高さ8mm)の試料を得た。この各試料について、密度
dsとQを測定した結果を第1図に示す。
量、混合した混合粉を850〜1,000℃にて仮焼し、その後
1〜3μmに微粉砕した。次いで、その微粉砕粉に、Bi
2O3を0,1,5,10,15,20,25wt%添加し、乳鉢で混合し、計
21点の原料を作成した。その原料にポリビニールアルコ
ール(PVA)の10%水溶液を8wt%添加、混練し、造粒を
行った後、約15g秤量し金型中に投入して、2ton/cm2の
圧力で圧縮成形した。そして、その成形体を大気中約1,
000℃にて焼成し、トロイダルコア(外径30mm、内径20m
m、高さ8mm)の試料を得た。この各試料について、密度
dsとQを測定した結果を第1図に示す。
第1図は、Bi2O3の添加量を変えた場合のdsとQの変化
を示すグラフであり、この第1図により、本発明により
ds及びQが向上していることがわかる。
を示すグラフであり、この第1図により、本発明により
ds及びQが向上していることがわかる。
また、上記の実施例とほぼ同様の製造工程であって、Bi
2O3を10wt%添加したものと、無添加のものとの焼成温
度を変えた場合のdsとQとの変化を第2図に示す。この
第2図から明らかなように、本発明により、低い焼成温
度で、高いds及びQを得ることができる。
2O3を10wt%添加したものと、無添加のものとの焼成温
度を変えた場合のdsとQとの変化を第2図に示す。この
第2図から明らかなように、本発明により、低い焼成温
度で、高いds及びQを得ることができる。
また、第1表に、dsが5g/cm3以上となる場合の結晶粒
径、焼成温度及びBi2O3の添加量の表を示す。
径、焼成温度及びBi2O3の添加量の表を示す。
この第1表から明らかなように、本発明の材料は、低い
焼成温度で高いdsを得ることができ、しかもそのときの
結晶粒径も小さいため、高いQを得ることができ、又高
周波特性にも優れている。
焼成温度で高いdsを得ることができ、しかもそのときの
結晶粒径も小さいため、高いQを得ることができ、又高
周波特性にも優れている。
尚、透磁率については、従来材とほぼ同等であった。
(発明の効果) 本発明の高密度磁性材料は、従来より低い焼成温度にて
高い密度及び高いQを得ることができ、そのため結晶粒
径も小さく、高周波特性に優れた材料であり、産業上極
めて有益なものである。
高い密度及び高いQを得ることができ、そのため結晶粒
径も小さく、高周波特性に優れた材料であり、産業上極
めて有益なものである。
第1図は、Bi2O3の添加量を変えたときのds及びQの変
化を示すグラフであり、第2図は、Bi2O3を10wt%添加
したものと無添加のものとの焼成温度を変えたときのds
とQの変化を示すグラフである。
化を示すグラフであり、第2図は、Bi2O3を10wt%添加
したものと無添加のものとの焼成温度を変えたときのds
とQの変化を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−107008(JP,A) 特開 昭59−16307(JP,A) 特開 昭59−121157(JP,A)
Claims (1)
- 【請求項1】Ni-Zn系フェライトであって、主成分に対
し、Bi2O3を、4<Bi2O3≦20wt%の範囲で添加含有した
ことを特徴とする高密度磁性材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62094814A JPH0680613B2 (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 高密度磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62094814A JPH0680613B2 (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 高密度磁性材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63260006A JPS63260006A (ja) | 1988-10-27 |
JPH0680613B2 true JPH0680613B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=14120523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62094814A Expired - Lifetime JPH0680613B2 (ja) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | 高密度磁性材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0680613B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3123605B2 (ja) * | 1988-01-07 | 2001-01-15 | ティーディーケイ株式会社 | インダクタ用磁心 |
JPH02224043A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-09-06 | Nec Corp | キャッシュメモリ |
JPH0787149B2 (ja) * | 1990-11-15 | 1995-09-20 | 太陽誘電株式会社 | 積層チップインピーダンス素子 |
US5874020A (en) * | 1996-11-25 | 1999-02-23 | Nec Corporation | Ni-Zn base ferrite |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4946913B2 (ja) * | 1971-10-05 | 1974-12-12 | ||
JPS4843716A (ja) * | 1971-10-06 | 1973-06-23 | ||
JPS5851404B2 (ja) * | 1976-02-24 | 1983-11-16 | 東北金属工業株式会社 | 酸化物磁性材料 |
JPS6021939B2 (ja) * | 1978-11-10 | 1985-05-30 | 株式会社村田製作所 | 酸化物磁性材料 |
JPS5916307A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Nippon Ferrite Ltd | 回転トランス用フエライトコアとその製造方法 |
JPS59121157A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-13 | 日立金属株式会社 | 高周波磁性材料 |
JPS60210572A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | 日本電気株式会社 | 低温焼結酸化物磁性材料 |
-
1987
- 1987-04-16 JP JP62094814A patent/JPH0680613B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63260006A (ja) | 1988-10-27 |
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