JPS5851404B2 - 酸化物磁性材料 - Google Patents
酸化物磁性材料Info
- Publication number
- JPS5851404B2 JPS5851404B2 JP51018481A JP1848176A JPS5851404B2 JP S5851404 B2 JPS5851404 B2 JP S5851404B2 JP 51018481 A JP51018481 A JP 51018481A JP 1848176 A JP1848176 A JP 1848176A JP S5851404 B2 JPS5851404 B2 JP S5851404B2
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- Japan
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- magnetic material
- electrical resistance
- oxide magnetic
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- loss
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｆｅ２ｏ３．ＮｉＯ，ＣｕＯ，Ｃｏｏ。
Ａｌ２Ｏ３およびＭｎＯを主成分とするＮ１−ＡＡＣｕ
Ｃｏ Ｍｎ系フェライトの改良に関するものであり
、主成分にＶ２０５３ ｗｔ％以下（Ｏ栃含まず）およ
びＬｉ２ＣＯ３２ｗｔ％以下（０を含まず）を同時に添
加せしめた酸化物磁性材料に関したものであり、高い電
気抵抗を有し、高周波において低損失であることを特徴
とする。
Ｃｏ Ｍｎ系フェライトの改良に関するものであり
、主成分にＶ２０５３ ｗｔ％以下（Ｏ栃含まず）およ
びＬｉ２ＣＯ３２ｗｔ％以下（０を含まず）を同時に添
加せしめた酸化物磁性材料に関したものであり、高い電
気抵抗を有し、高周波において低損失であることを特徴
とする。
一般に、Ｎｉフェライトは高いキューリ一温度（約５９
０℃）を有し、温度特性が良好であることを特長とする
が、低い電気抵抗（１０４Ω磯程度）の為に交流損失が
比較的大きいという欠点がある。
０℃）を有し、温度特性が良好であることを特長とする
が、低い電気抵抗（１０４Ω磯程度）の為に交流損失が
比較的大きいという欠点がある。
またＮｉフェライトのＡｌ２Ｏ３での置換は飽和磁化４
πＭｓを減少させ所望の値を得ることができ、しかも室
温付近での４πＭｓの温度変化が小さくなるとともに初
透磁率μｉの減少と電気抵抗の増加をもたらし、Ｃｏと
Ｍｎの添加は電気抵抗の増加に寄与し、Ｃｕの添加は焼
結の促進と電気抵抗の増加に寄与することは公知である
。
πＭｓを減少させ所望の値を得ることができ、しかも室
温付近での４πＭｓの温度変化が小さくなるとともに初
透磁率μｉの減少と電気抵抗の増加をもたらし、Ｃｏと
Ｍｎの添加は電気抵抗の増加に寄与し、Ｃｕの添加は焼
結の促進と電気抵抗の増加に寄与することは公知である
。
しかしながら、最近の高周波用材料においては更に高抵
抗、低損失の材料が要求されてきている。
抗、低損失の材料が要求されてきている。
本発明者は、かかる要求に対応し、従来の技術で得られ
る特性より優れた特性を得るべく種々研究し、本発明に
達したものであり、従来のＮ ｉ −ＡＡ Ｃｕ
Ｃｏ Ｍｎ系フェライトにＶ２Ｏ５とＬ １２ ＣＯ
ｓを同時に添加することにより、高い密度領域での著し
い電気抵抗の増加と高周波損失の少ない材料を提供する
ことができる。
る特性より優れた特性を得るべく種々研究し、本発明に
達したものであり、従来のＮ ｉ −ＡＡ Ｃｕ
Ｃｏ Ｍｎ系フェライトにＶ２Ｏ５とＬ １２ ＣＯ
ｓを同時に添加することにより、高い密度領域での著し
い電気抵抗の増加と高周波損失の少ない材料を提供する
ことができる。
また製造工程においても、焼成温度の許容範囲が無添加
と比較して約１０倍と非常に広くとれ、しかも焼成温度
を３００℃程度低くできることからも工業上非常に有益
である。
と比較して約１０倍と非常に広くとれ、しかも焼成温度
を３００℃程度低くできることからも工業上非常に有益
である。
本発明は高周波において特に損失の少ない磁性材料を提
供しようとするものであり、ＮｉフェライトのＦｅ２Ｏ
３をｋ１２０３ ｓ Ｎ ｉ ＯをＣｕＯ，ＣｏＯで一
部置換、ＭｎＯを添加したＮｉＡＡ−ＣｕＣｏ−Ｍｎ系
フェライトにＶ２０５３ ｗｔ％以下（０を含まず）お
よびＬ ｉ２ Ｃ０３２ｖｉ ｔ％（０を含まず）を同
時に添加することにより目的を達することができた。
供しようとするものであり、ＮｉフェライトのＦｅ２Ｏ
３をｋ１２０３ ｓ Ｎ ｉ ＯをＣｕＯ，ＣｏＯで一
部置換、ＭｎＯを添加したＮｉＡＡ−ＣｕＣｏ−Ｍｎ系
フェライトにＶ２０５３ ｗｔ％以下（０を含まず）お
よびＬ ｉ２ Ｃ０３２ｖｉ ｔ％（０を含まず）を同
時に添加することにより目的を達することができた。
Ｖ２０５ 、 Ｌ ｔ ２ ＣＯｓの量の限定理由は単
独の添加では顕著な効果が認められないこと、および上
記上限値を超えた量では磁気特性の劣化特に初透磁率μ
ｉａｃの減少が問題となることおよび電気抵抗が減少す
ること（直流比抵抗が１０８Ω−軸以上どならない）よ
り決定した。
独の添加では顕著な効果が認められないこと、および上
記上限値を超えた量では磁気特性の劣化特に初透磁率μ
ｉａｃの減少が問題となることおよび電気抵抗が減少す
ること（直流比抵抗が１０８Ω−軸以上どならない）よ
り決定した。
次に実施例をあげて本発明の詳細な説明する。
実施例 １
化学式Ｎ１（１−ｙ−２）°Ｃｕｙ°ＣＯ２°Ｆｅ（２
−α−Ｘ）。
−α−Ｘ）。
ＡｌＸ−Ｍｎａ−０４で表わし、ｙ ：０．１ 、 ｚ
＝０．０２ 。
＝０．０２ 。
ａ−”０．０２ 、 α＝０ 、 ｘ＝０．５３になる
様にＮ ｉ Ｏ。
様にＮ ｉ Ｏ。
Ｆｅ２Ｏ３，Ａ７２０３．Ｃｕｂ、 Ｃｏ２Ｏ３，Ｍｎ
ＣＯ３を秤量し、ボールミルで４００時間湿混合後乾燥
した。
ＣＯ３を秤量し、ボールミルで４００時間湿混合後乾燥
した。
得られた混合粉末に対し、ｖ２０５．Ｌ１２ＣＯ３、お
よび６ Ｖ２０５ ・４ Ｌ ｉ２ ＣＯ３をそれぞれ
１ｗｔ％痰※添加し、ライカイ機にて混合後、バインダ
ーを加え、圧力１ ｔｏｎＭで円盤状に成形した。
よび６ Ｖ２０５ ・４ Ｌ ｉ２ ＣＯ３をそれぞれ
１ｗｔ％痰※添加し、ライカイ機にて混合後、バインダ
ーを加え、圧力１ ｔｏｎＭで円盤状に成形した。
この成形した。
この成形体を電気炉内で９００〜１．３００℃で４時間
焼成し冷却後、焼結体の密度ｄと直流比抵抗ρＤ、Ｏを
測定した。
焼成し冷却後、焼結体の密度ｄと直流比抵抗ρＤ、Ｏを
測定した。
その結果を第１表第１図に示した。
なお、第１図中、斜線で囲んだ範囲は、上式でＸ二０．
３〜０．７で、ｖ２０５．Ｌｉ２ＣＯ３および６ Ｖ２
０５ ４ Ｌｉ２ ＣＯ３無添加の試料にて測定したｄ
とρＤｏとの関係を示している。
３〜０．７で、ｖ２０５．Ｌｉ２ＣＯ３および６ Ｖ２
０５ ４ Ｌｉ２ ＣＯ３無添加の試料にて測定したｄ
とρＤｏとの関係を示している。
第１表および第１図より明らかなように、■２０５のみ
の添加は焼結を促進するが十分なる焼結密度を得ること
は困難であり、また焼結体に不均一を生じやすい。
の添加は焼結を促進するが十分なる焼結密度を得ること
は困難であり、また焼結体に不均一を生じやすい。
またＬ ｉ ２ ＣＯａのみの添加はわずかながら焼結
促進とρＤｏ増加の効果が見られるが高密度側において
はρＤｏが著しく減少する傾向があり、実用に供し得な
い。
促進とρＤｏ増加の効果が見られるが高密度側において
はρＤｏが著しく減少する傾向があり、実用に供し得な
い。
しかしながら、６■２０５・４ Ｌ １２ ＣＯｓを添
加した試料においては、高密度となっても１０８Ω・α
以上のρＤＯを有し、二桁程度大きな値を得ることがで
きる。
加した試料においては、高密度となっても１０８Ω・α
以上のρＤＯを有し、二桁程度大きな値を得ることがで
きる。
このことは、高密度、高電気抵抗の材料を得ることを可
能にし・ており、ｖ２０５とＬｉ２ＣＯ３を同時に添加
する効果を顕著に表わしている。
能にし・ており、ｖ２０５とＬｉ２ＣＯ３を同時に添加
する効果を顕著に表わしている。
実施例 ２
実施例１と同様の工程で製造した原料混合粉末に６ Ｖ
２０５ ・４ Ｌ １２ ＣＯ３をそれぞれ１ｗｔ％、
２ｗｔ％添加し、ライカイ機で混合した後、 ８００℃
で２時間予備焼成した。
２０５ ・４ Ｌ １２ ＣＯ３をそれぞれ１ｗｔ％、
２ｗｔ％添加し、ライカイ機で混合した後、 ８００℃
で２時間予備焼成した。
その予焼粉末を水を分散媒としてボールミルで３時間湿
式粉砕後、辞退、乾燥し、バインダーを加え、圧力１ｔ
ｏｎ／Ｃ１１ｔで円盤状、環状、板状に成形し、成形体
を８００〜１２３０℃で４時間焼成し、冷却後、焼結体
の密度ｄ１直流比抵抗ρＤ（３，４ＧＨｚでの誘電体損
失倫δ６； ｙ ２００ ＭＨｚでの磁性体損失ｔａｎ
δ□を測定した。
式粉砕後、辞退、乾燥し、バインダーを加え、圧力１ｔ
ｏｎ／Ｃ１１ｔで円盤状、環状、板状に成形し、成形体
を８００〜１２３０℃で４時間焼成し、冷却後、焼結体
の密度ｄ１直流比抵抗ρＤ（３，４ＧＨｚでの誘電体損
失倫δ６； ｙ ２００ ＭＨｚでの磁性体損失ｔａｎ
δ□を測定した。
その結果を第２表に示す。
第２表より明らかなように、ｖ２０５とＬ １２ ＣＯ
３を同時に添加することによって、焼結を促進させるこ
とができ、しかも高密度で高電気抵抗、低損失の材料を
得ることが可能になる。
３を同時に添加することによって、焼結を促進させるこ
とができ、しかも高密度で高電気抵抗、低損失の材料を
得ることが可能になる。
実施例 ３
実施例１と同様の工程で製造した原料混合粉末を１００
０℃で２時間予備焼成した。
０℃で２時間予備焼成した。
その予焼粉末に対しＶ２０５０．８ ｗ ｔ％ｙ Ｌ
１２ ＣＯ３０，２ｖｖ ｔ％と＊” Ｖ２０５０．４
ｗｔ％ｔＬｉ２ＣＯ３０，１ｗｔ％をそれぞれ添加し
、ボールミルで３時間湿式混合粉砕後、蒸発乾固し、バ
インダーを加え、圧力１ ｔｏｎ〆浦円盤状、環状、板
状に成形した。
１２ ＣＯ３０，２ｖｖ ｔ％と＊” Ｖ２０５０．４
ｗｔ％ｔＬｉ２ＣＯ３０，１ｗｔ％をそれぞれ添加し
、ボールミルで３時間湿式混合粉砕後、蒸発乾固し、バ
インダーを加え、圧力１ ｔｏｎ〆浦円盤状、環状、板
状に成形した。
成形体を８００〜１２５０℃で４時間焼成し、冷却後、
焼結体の密度ｄ、直流比抵抗ρＤｏ、４ＧＨ２での誘電
体損失ｔａｎδｅ ｓ ２００ ＭＨｚでの磁性体損失
ｔａｎ ａＪ−測定した。
焼結体の密度ｄ、直流比抵抗ρＤｏ、４ＧＨ２での誘電
体損失ｔａｎδｅ ｓ ２００ ＭＨｚでの磁性体損失
ｔａｎ ａＪ−測定した。
その結果を第３表、第２図、第３図に示す。
第３表、および第２図、第３図より明らかなように、ｖ
２０５とＬｉ２ＣＯ３を同時に添加することによって、
焼結の促進と高密度、高電気抵抗、低損失が可能となり
、しかも焼成温度の許容範囲は著しく広くなる。
２０５とＬｉ２ＣＯ３を同時に添加することによって、
焼結の促進と高密度、高電気抵抗、低損失が可能となり
、しかも焼成温度の許容範囲は著しく広くなる。
以上の実施例１と実施例２、実施例３で明らかなように
、Ｎｉ Ａ７ Ｃｕ−Ｃｏ−Ｍｎ系フェライトに■
２０．とＬ ｉ ２ ＣＯ３を添加することにより電気
抵抗と高周波損失が著しく向上する。
、Ｎｉ Ａ７ Ｃｕ−Ｃｏ−Ｍｎ系フェライトに■
２０．とＬ ｉ ２ ＣＯ３を添加することにより電気
抵抗と高周波損失が著しく向上する。
なお、本発明における添加物、主成分は酸化物炭酸塩の
形にとどまらず他の化合物例えば水酸化物のように焼成
によって酸化物となり得るもので最終的に同じ組成とな
るものであれば例等さしつかえない。
形にとどまらず他の化合物例えば水酸化物のように焼成
によって酸化物となり得るもので最終的に同じ組成とな
るものであれば例等さしつかえない。
また主成分の組成範囲は実施例１および実施例２、実施
例３に限定されるものではなく、Ｎｉ系フェライトを基
体としＡｌ２Ｏ２，ＣｕＯ２ＣｏＯ２Ｍｎ０を券取上含
むものであればよい。
例３に限定されるものではなく、Ｎｉ系フェライトを基
体としＡｌ２Ｏ２，ＣｕＯ２ＣｏＯ２Ｍｎ０を券取上含
むものであればよい。
第１図は実施例１における添加物の種類とρＤ。
とｄの関係をしめし、第２図は実施例３における■２０
６．Ｌｉ２ＣＯ３添加によるｔａｎδ、とｄの関係をし
めし、第３図は実施例３における■２０．。 Ｌ １２ ＣＯ３添加によるｔａｎδ□とｄの関係をし
めす。
６．Ｌｉ２ＣＯ３添加によるｔａｎδ、とｄの関係をし
めし、第３図は実施例３における■２０．。 Ｌ １２ ＣＯ３添加によるｔａｎδ□とｄの関係をし
めす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ニッケルフェライトのＦｅ２Ｏ３をＡｌ２Ｏ３で一
部置換しかつＮｉＯをＣｕＯおよびＣｏＯで一部置換し
、ＭｎＯを添加してなるＮ１ＡｎＣｕ−Ｃ。 Ｍｎ系フェライトにＶ２Ｏ５３ｗｔ％以下（０を含まず
）およびＬ ｉ ２ ＣＯ３２ｗ ｔ％以下（Ｏを含ま
ず）を同時に添加してなる酸化物磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51018481A JPS5851404B2 (ja) | 1976-02-24 | 1976-02-24 | 酸化物磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51018481A JPS5851404B2 (ja) | 1976-02-24 | 1976-02-24 | 酸化物磁性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52102597A JPS52102597A (en) | 1977-08-27 |
| JPS5851404B2 true JPS5851404B2 (ja) | 1983-11-16 |
Family
ID=11972814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51018481A Expired JPS5851404B2 (ja) | 1976-02-24 | 1976-02-24 | 酸化物磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851404B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020203426A1 (ja) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Ａｇｃセラミックス株式会社 | 大迫天井構造およびその製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0680613B2 (ja) * | 1987-04-16 | 1994-10-12 | 日立フェライト株式会社 | 高密度磁性材料 |
| JP2530769B2 (ja) * | 1991-06-08 | 1996-09-04 | 日立金属株式会社 | 高周波電源に用いられる磁気素子用低損失酸化物磁性材料 |
| JP2664113B2 (ja) * | 1992-01-10 | 1997-10-15 | 日立金属株式会社 | 高周波電源用磁気素子の製造方法 |
| JP2664117B2 (ja) * | 1992-08-08 | 1997-10-15 | 日立金属株式会社 | 高周波電源用磁気素子の製造方法 |
| CN111377726B (zh) * | 2019-01-30 | 2021-12-21 | 浙江春晖磁电科技有限公司 | 用于宽频高导磁环生产的制造工艺 |
-
1976
- 1976-02-24 JP JP51018481A patent/JPS5851404B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020203426A1 (ja) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Ａｇｃセラミックス株式会社 | 大迫天井構造およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52102597A (en) | 1977-08-27 |
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