JPS5916307A - 回転トランス用フエライトコアとその製造方法 - Google Patents
回転トランス用フエライトコアとその製造方法Info
- Publication number
- JPS5916307A JPS5916307A JP57125403A JP12540382A JPS5916307A JP S5916307 A JPS5916307 A JP S5916307A JP 57125403 A JP57125403 A JP 57125403A JP 12540382 A JP12540382 A JP 12540382A JP S5916307 A JPS5916307 A JP S5916307A
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- JP
- Japan
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- ferrite core
- bi2o3
- core
- shock resistance
- ferrite
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/34—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
- H01F1/36—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites in the form of particles
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- Magnetic Ceramics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転トランス用フェライトコア及び。
その製造方法に関するものである。
回転トランス用ステーターフェライトコアを金属性の固
定シリンダーに固定する方法としては、接着剤を用いる
方法、ビス止めする方法、及び接着剤及びビスを両方用
いて固定する方法の三つが考えられるが、近年、ビス止
めする方法が広く用いられている。フェライトコアを金
属シリンダーにビス止めする方法の場合、フェライトコ
アと金属シリンダーとの熱膨張率や熱伝導度、熱容量等
の物性の差によって、著しい温度差の下では過酷な応力
がフェライトコアに加わり、フェライトコアに割れ、ひ
び、欠けなどが生ずる事がある。
定シリンダーに固定する方法としては、接着剤を用いる
方法、ビス止めする方法、及び接着剤及びビスを両方用
いて固定する方法の三つが考えられるが、近年、ビス止
めする方法が広く用いられている。フェライトコアを金
属シリンダーにビス止めする方法の場合、フェライトコ
アと金属シリンダーとの熱膨張率や熱伝導度、熱容量等
の物性の差によって、著しい温度差の下では過酷な応力
がフェライトコアに加わり、フェライトコアに割れ、ひ
び、欠けなどが生ずる事がある。
本発明は、上記のようなフェライトコアの割れひび、欠
けなどの発生を防止するために、フェライトコアの強度
の向上を目的としたものである０７エライトコアの強度
を向上させる為に、フェライトコア製造工程中に組成の
一部としてＢｉ＊ＯｉまたはＰｂＯの少なくとも一方を
０．０４ｗｔ％〜＆Ｏｗｔ％加える事或いは、製造工程
中に前記添加物を含有するリターンスクラップを粉砕し
た原料を加える事によって回転トランス用フェライトコ
アの強度を改善し、よって金属シリンダーとフェライト
コアとをビス止めし固定した場合の品質の信頼性を飛躍
的に向上させ得る。
けなどの発生を防止するために、フェライトコアの強度
の向上を目的としたものである０７エライトコアの強度
を向上させる為に、フェライトコア製造工程中に組成の
一部としてＢｉ＊ＯｉまたはＰｂＯの少なくとも一方を
０．０４ｗｔ％〜＆Ｏｗｔ％加える事或いは、製造工程
中に前記添加物を含有するリターンスクラップを粉砕し
た原料を加える事によって回転トランス用フェライトコ
アの強度を改善し、よって金属シリンダーとフェライト
コアとをビス止めし固定した場合の品質の信頼性を飛躍
的に向上させ得る。
本発明は、耐熱衝撃性、耐熱性または耐衝撃性を向上さ
せるために、酸化ビスマス、酸化鉛の少なくとも一方を
α０４ｗｔ％〜２−０ｗｔ％含有させることにより、改
良された回転トランス用フェライトコアを提供するもの
である。
せるために、酸化ビスマス、酸化鉛の少なくとも一方を
α０４ｗｔ％〜２−０ｗｔ％含有させることにより、改
良された回転トランス用フェライトコアを提供するもの
である。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
ここで、特性はアルミニウムを主成分とする回転トラン
スシリンダーに本発明による試料（厚芒約３隨のフェラ
イトコア）をワッシャーを介してＭ２６真鍮ビスで締め
付け、トルク３ ｋｇ−ｃｍにて固定したものについて
テストしたものである。
スシリンダーに本発明による試料（厚芒約３隨のフェラ
イトコア）をワッシャーを介してＭ２６真鍮ビスで締め
付け、トルク３ ｋｇ−ｃｍにて固定したものについて
テストしたものである。
特性１−ｆｆの内容は次のとおりである。
（１）８ｏ［で１時間保持後、急激に−ＺＯＣの恒温槽
、内に投入し、−２００で１時間保持した後急激に８０
℃の恒温槽内に投入する熱衝撃テス） ｆｉ：１０回繰
り返した時に該フェライトコアが割れ、欠け、ひび割れ
のいずれかを生じた場合、その不良数を百分率で示した
ものを特性Ｉとした。
、内に投入し、−２００で１時間保持した後急激に８０
℃の恒温槽内に投入する熱衝撃テス） ｆｉ：１０回繰
り返した時に該フェライトコアが割れ、欠け、ひび割れ
のいずれかを生じた場合、その不良数を百分率で示した
ものを特性Ｉとした。
から８０Ｃに変化させる際、５分±１分で徐々に該温度
に設定したものについての結果を特性■とした。
に設定したものについての結果を特性■とした。
ｆ３１ ８０ｔ：″で１０分間放散した場合についての
不良率を特性Ｉとした。
不良率を特性Ｉとした。
（４）該回転トランス用フェライトコアのみを高さ２０
硼より木板上に自由落下６せた場合についての不良率を
特性■とした。
硼より木板上に自由落下６せた場合についての不良率を
特性■とした。
実施例Ｉ
Ｂｉ、０３を除くフェライトの組成がＦｅ鵞０３５０ｍ
０１％、Ｎ１０Ｎ１０ｌ８％、Ｏｕ０７ｍｏｔ％、Ｚｎ
０２５ｍｏｔ％である組成に成るように原料を混合し、
９００１．”で１時間仮焼し、た後、狙２０３を規定組
加えて、ボールミルによって４０時間粉砕混合を行ない
、これにバインダーを加えて成形し、１１００ Ｇで１
時間焼成して得たコアを上下面研摩加工し、厚さ約３朋
の試料を得た。
０１％、Ｎ１０Ｎ１０ｌ８％、Ｏｕ０７ｍｏｔ％、Ｚｎ
０２５ｍｏｔ％である組成に成るように原料を混合し、
９００１．”で１時間仮焼し、た後、狙２０３を規定組
加えて、ボールミルによって４０時間粉砕混合を行ない
、これにバインダーを加えて成形し、１１００ Ｇで１
時間焼成して得たコアを上下面研摩加工し、厚さ約３朋
の試料を得た。
この試料についての特性測定結果を第１表に示す。
第 １ 表
実施例２
実施例１においてＮｉＯの内５ｍｏＡ％をＭｇ０ｋこ貿
換した組成切について、焼成温度のみを１１５０ ｔ；
＆こ変更して試料を得た。
換した組成切について、焼成温度のみを１１５０ ｔ；
＆こ変更して試料を得た。
この試料についての特性測定結果を第２表に示す。
第２表
実施例３
実施例１および実施例２において、あらかじめ作成され
たフェライトコア製品を振動ミル番こよって粉砕し、そ
の千抱粒径か２５μ〜３．５μのものを得これを同じ組
成の仮焼後粉砕した原料と混合し、然る後成形、焼成、
加工の工程を経て試料を得た。
たフェライトコア製品を振動ミル番こよって粉砕し、そ
の千抱粒径か２５μ〜３．５μのものを得これを同じ組
成の仮焼後粉砕した原料と混合し、然る後成形、焼成、
加工の工程を経て試料を得た。
この試料についの特性測定結果を第３表に示す。
第 ３ 表
実施例４
Ｂｉ、０３及びＰｂＯを除くフェライトの組成がＦｅｓ
Ｏ１４８ｍｏｔ％、Ｏｒａ０３２ｍｏｔ％、Ｎ１０Ｎ１
０ｌ３％、Ｍｇ０５ｍｏｔ％、Ｏｕ０７ｍｏ１％、Ｚｎ
０２５ｍｏ！％である組成に原料を混合し、９００ｃで
仮焼した後、ＰｂＯ及びＥｉ、Ｏ，を規定欺加えてボー
ルミルによって２０時間粉砕混合し粉末を得た。この粉
末を１ｔｂ て得たコアを粗粉砕した。得た１００メツシュ篩通過粉
をボールミルによって２０時間粉砕混合を行い、バイン
ダーを加えて成形し、１１００ Ｃで１時間焼成して得
たコアを」−下面研摩加工し、厚き約３闘の試料を得た
。この試料の特性Ｉ〜■を第４表に示ず０ 第 ４ 表 以上詳記した如く、本発明によれは、フェライトコア製
造工程中に組成の一部として：Ｂｉ２０ｎまたはＦｂＯ
の少なくとも一方を０．０４ｗｔ％〜２０ｗｔ％加える
事或いは、前記添加物を含むリターンスクラップを粉砕
した原料を加える事によって、耐熱性、耐衝撃性）そし
て耐熱衝撃性に優れたフェライトコアを得ることができ
るものである。また、リターンスクラップを利用できる
為、経費節減の効果をも得ることができるものである。
Ｏ１４８ｍｏｔ％、Ｏｒａ０３２ｍｏｔ％、Ｎ１０Ｎ１
０ｌ３％、Ｍｇ０５ｍｏｔ％、Ｏｕ０７ｍｏ１％、Ｚｎ
０２５ｍｏ！％である組成に原料を混合し、９００ｃで
仮焼した後、ＰｂＯ及びＥｉ、Ｏ，を規定欺加えてボー
ルミルによって２０時間粉砕混合し粉末を得た。この粉
末を１ｔｂ て得たコアを粗粉砕した。得た１００メツシュ篩通過粉
をボールミルによって２０時間粉砕混合を行い、バイン
ダーを加えて成形し、１１００ Ｃで１時間焼成して得
たコアを」−下面研摩加工し、厚き約３闘の試料を得た
。この試料の特性Ｉ〜■を第４表に示ず０ 第 ４ 表 以上詳記した如く、本発明によれは、フェライトコア製
造工程中に組成の一部として：Ｂｉ２０ｎまたはＦｂＯ
の少なくとも一方を０．０４ｗｔ％〜２０ｗｔ％加える
事或いは、前記添加物を含むリターンスクラップを粉砕
した原料を加える事によって、耐熱性、耐衝撃性）そし
て耐熱衝撃性に優れたフェライトコアを得ることができ
るものである。また、リターンスクラップを利用できる
為、経費節減の効果をも得ることができるものである。
代理人 梶 原 弘 二（仮）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 回転トランス用フェライトコアで金属シリンダーに
ビス止めされるフェライトコア（ステーターコア）にお
いて、酸化ビスマス、酸化鉛の少なくとも一方を０．０
４ｗｔ％〜＆Ｏｗｔ％含む回転トランス用フェライトコ
ア。 ２ 仮焼によりＦｅＢＯ３を主体とする軟磁性ツユライ
トを生成し、粉砕、成形、焼成工程を経て製造する回転
トランス用７エライトコアの製造において前記フエライ
（コアに含有せしめる酸化ビスマスまたは酸化鉛の内少
なくとも１部を仮焼工程後の成形工程前に添加すること
を特徴とする回転トランス用フェライトコアの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57125403A JPS5916307A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 回転トランス用フエライトコアとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57125403A JPS5916307A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 回転トランス用フエライトコアとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916307A true JPS5916307A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14909255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57125403A Pending JPS5916307A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 回転トランス用フエライトコアとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916307A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63260006A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-27 | Nippon Ferrite Ltd | 高密度磁性材料 |
| JPH01103953A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-21 | Nippon Ferrite Ltd | 耐熱衝撃フェライト材料 |
| JPH01179402A (ja) * | 1988-01-07 | 1989-07-17 | Tdk Corp | インダクタ用磁心 |
| JPH0260110A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Tdk Corp | インダクタデバイス |
| JPH02106003A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-18 | Nippon Ferrite Ltd | 高強度磁性材料の製造方法 |
| JPH0712934U (ja) * | 1993-07-29 | 1995-03-03 | 株式会社大場計器製作所 | デジタル式引張力・圧縮力計 |
| JPH0729432U (ja) * | 1993-11-08 | 1995-06-02 | 株式会社東日製作所 | スナップピンの荷重チェッカー |
| JP2006044971A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Jfe Ferrite Corp | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトおよびその製造方法 |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP57125403A patent/JPS5916307A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63260006A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-27 | Nippon Ferrite Ltd | 高密度磁性材料 |
| JPH01103953A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-21 | Nippon Ferrite Ltd | 耐熱衝撃フェライト材料 |
| JPH01179402A (ja) * | 1988-01-07 | 1989-07-17 | Tdk Corp | インダクタ用磁心 |
| JPH0260110A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Tdk Corp | インダクタデバイス |
| JPH02106003A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-18 | Nippon Ferrite Ltd | 高強度磁性材料の製造方法 |
| JPH0712934U (ja) * | 1993-07-29 | 1995-03-03 | 株式会社大場計器製作所 | デジタル式引張力・圧縮力計 |
| JPH0729432U (ja) * | 1993-11-08 | 1995-06-02 | 株式会社東日製作所 | スナップピンの荷重チェッカー |
| JP2006044971A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Jfe Ferrite Corp | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトおよびその製造方法 |
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